JP2007283594A

JP2007283594A - 表面に凹凸を有する印刷物

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Publication number: JP2007283594A
Application number: JP2006112287A
Authority: JP
Inventors: Mitsuaki Yamamoto; 満昭山本; Shigenori Kuroki; 繁徳黒木
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2006-04-14
Filing date: 2006-04-14
Publication date: 2007-11-01

Abstract

【課題】抜き加工や断裁加工等を施しても、印刷インキが剥がれて基材が見えることがなく、また凹凸の風合いを損なうことがない表面に凹凸を有する印刷物を提供する。
【解決手段】基材の表面上の全面又は一部に撥液性のある塗布液を塗布してコート層を設け、少なくともコート層の表面上にニスを印刷して凹凸形成層を設けた表面に凹凸を有する印刷物において、印刷物の端部は凹凸がなく略平坦とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、表面に凹凸を有する印刷物に関し、さらに詳細には、端部に凹凸が形成されず略平坦である表面に凹凸を有する印刷物に関する。

従来より、表面に凹凸を有する印刷物として例えば特許文献１に示されるように種々のものが提案されている。この印刷物は、図６に示すように基材１１１の表面上の一部又は全面に、撥油性のある下塗りインキ又は塗料（以下、「下塗りインキ」と言う。）を塗設してコート層１１３を形成し、下塗りインキが乾燥又は未乾燥状態であるコート層１１３の上に、電子線又は紫外線硬化型上塗りクリアー塗料を塗布して凹凸形成層１１４を形成して構成されている。

このような印刷物１００に電子線又は紫外線を照射すると、コート層１１３が形成された部分の上に塗設された上塗りクリアー塗料が硬化して粒状になり、これにより印刷物１００の表面に凹凸が形成されるようになっている。

しかし、このような印刷物１００は、通常、抜き加工または断裁加工が施されて形成されるが、この抜き加工等を施す際に抜き刃が入る部分である端部Ｅが設けられていない。

従って、切り代となる印刷物１００の端部Ｅに凹凸が形成されていると、抜き刃等によって粒状の凹凸形成層１１４が割れ、凹凸形成層１１４とともにインキが基材１１１から剥がれて基材１１１が見えてしまったり、凹凸（エンボス）の風合いが損なわれてしまい、印刷物１００の美粧性が低下するという問題があった。また、剥がれてしまった凹凸形成層１１４が各設備を汚したり、抜き刃等の摩耗を早めてしまうという問題も発生していた。
特開平６−２７８３５４号公報

本発明は上述したような実情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、抜き加工や断裁加工等を施しても、印刷インキが剥がれて基材が見えることがなく、また凹凸の風合いを損なうことがない表面に凹凸を有する印刷物を提供することにある。

本発明の上記目的は、基材の表面上の全面又は一部に撥液性のある塗布液を塗布してコート層を設け、少なくとも該コート層の表面上にニスを印刷して凹凸形成層を設けた表面に凹凸を有する印刷物において、前記印刷物の端部は凹凸がなく略平坦であることを特徴とする表面に凹凸を有する印刷物を提供することによって達成される。

また、本発明の上記目的は、前記端部は０．１ｍｍ以上の幅を有し、また少なくとも前記基材と前記凹凸形成層とにより形成されていることを特徴とする表面に凹凸を有する印刷物を提供することによって、効果的に達成される。

また、本発明の上記目的は、前記端部は０．１ｍｍ以上の幅を有し、少なくとも前記基材と前記コート層とにより形成されていることを特徴とする表面に凹凸を有する印刷物を提供することによって、効果的に達成される。

また、本発明の上記目的は、前記端部は０．１ｍｍ以上の幅を有し、少なくとも前記基材により形成されていることを特徴とする表面に凹凸を有する印刷物を提供することによって、効果的に達成される。

また、本発明の上記目的は、前記端部は０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の幅を有し、少なくとも前記基材と前記コート層とにより形成され、また前記両端部に位置する前記コート層の厚さが前記中央部に位置するコート層の厚さよりも厚いことを特徴とする表面に凹凸を有する印刷物を提供することによって、効果的に達成される。

さらにまた、本発明の上記目的は、前記印刷物の端部は、抜き加工及び／または断裁加工が施される際の切り代となる部分であることを特徴とする表面に凹凸を有する印刷物を提供することによって、より効果的に達成される。

本発明に係る表面に凹凸を有する印刷物によれば、抜き加工及び／または断裁加工を施す際に抜き刃が入る部分である印刷物の端部には、凹凸が形成されず略平坦であるので、抜き加工時や断裁加工時、端部に抜き刃を入れても、凹凸形成層やコート層が基材から剥がれ落ちたりすることがなく、また端部のエンボス（凹凸）の風合いが損なわれることがなくなり、美粧性に優れる。

以下、本発明に係る表面に凹凸を有する印刷物について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明に係る表面に凹凸を有する印刷物は、以下の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲内においてその構成を適宜変更できることはいうまでもない。

図１は、本発明に係る表面に凹凸を有する印刷物（以下「本印刷物」と言う。）１０の断面図である。図示するように、本印刷物１０は、基材１１と、印刷層１２と、コート層１３と、凹凸形成層１４とにより構成されている。

すなわち、本印刷物１０は、基材１１の表面上に印刷インキを印刷して印刷層１２を設け、この印刷層１２の表面上に撥液性のあるインキを塗布してコート層１３を設け、このコート層１３の表面上の全面にニスを印刷して凹凸形成層１４を設けて形成されている。なお、印刷層１２は本印刷物１０の使用目的やニーズ等に応じて形成しなくても良い。

そして、本印刷物１０は、中央部Ｃの凹凸形成層１４が凹凸になり、端部Ｅ，Ｅの凹凸形成層１４は凹凸にならず略平坦である。すなわち、本印刷物１０の端部Ｅ，Ｅの凹凸形成層１４は、ニスが撥液しないので凹凸にならず略平坦になる。

これにより抜き加工や断裁加工を施す際、切り代となる本印刷物の端部Ｅに抜き刃を入れても、端部Ｅにインキ剥がれが生じたり、印刷層１２が基材１１から剥がれ落ちたりすることがなく、また端部Ｅのエンボス（凹凸）の風合いが損なわれることもないので美粧性に優れる。

本印刷物１０の端から、後述する抜き加工を施す際に抜き刃が入る部分の境までの距離、すなわち端部Ｅの幅は０．１ｍｍ以上、好ましくは０．２ｍｍ以上である。端部Ｅの幅が０．１ｍｍ未満であると、抜き加工等を施す際に抜き刃が端部Ｅからはみ出し、凹凸が形成されている中央部Ｃにかかってしまい、結局インキ剥がれ等が生じると共に、凹凸の風合いが損なわれてしまう。

一方、端部Ｅの幅の上限は特に限定されるものではないが、本印刷物１０のデザイン等にとらわれない場合は１０ｍｍ以下、特に５ｍｍ以下であることが好ましい。端部Ｅの幅が１０ｍｍを超えると、凹凸が形成された中央部Ｃが抜けたようになり、印刷物の美粧性が低下してしまう。

なお、本印刷物１０の基材１１は特に限定されるものではないので、本印刷物１０の用途等に応じて単層から成るもの、あるいは複数層から成るものを適宜用いることができる。また、基材１１は紙のほかにコート紙、ホイル紙、合板、合成紙、パーティクルボード、金属板、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等のプラスチックフィルム等であっても良い。

印刷層１２は、基材１１の表面上に印刷インキを印刷することによって設けられる。この印刷インキとしては、公知の種々のものを使用することができる。

コート層１３は、凹凸形成層１４のニスに対して撥液性を有する塗布液を基材１１または印刷層１２の表面上に塗布することによって形成される。塗布液の塗布量は０．１〜１．０ｇ／ｍ^２である。なお、ここでいう塗布量とは乾燥後の重量である（以下同様）。

凹凸形成層１４はニスをコート層１３の表面上に塗布することによって形成される。このようなニスとしては、紫外線硬化型ニス、電子線硬化型ニス等公知の種々のものを使用することができる。特に紫外線硬化型二スは優れた印刷適性をもつので好ましい。ニスの組成としては、シリコーン含有率を１％以下とすることが撥液性が高い点で好ましい。さらにまた、ニスの塗布量は０．１〜５．０ｇ／ｍ^２である。なお、このようなニスのほか、コート層１３の表面上に塗布してハジかれ、ニス粒となるものであれば公知の種々のものを使用することができる。

印刷インキ、撥液性を有する塗布液、ニスを塗布する方法としては、グラビア印刷、フレキソ印刷、ロールコーター方式等が挙げられる。このうちグラビア印刷は、グラビア印刷機で印刷インキや、撥液性を有する塗布液、ニスを塗布する。

次に、本発明に係る表面に凹凸を有する印刷物の変更例について説明する。

図２は、本発明の第２実施形態に係る表面に凹凸を有する印刷物１０Ａ（以下、「本印刷物１０Ａ」と言う。）の断面図である。図示するように、本印刷物１０Ａは端部Ｅの構成を除くその他の点は、上述した印刷物１０と同様である。従って、以下では同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。

本印刷物１０Ａは、端部Ｅが基材１１と印刷層１２と凹凸形成層１４とにより構成されている。すなわち、本印刷物１０Ａは、印刷層１２の表面上の一部である中央部Ｃにのみコート層１３が設けられており、本印刷物１０Ａの端部Ｅにはコート層１３が設けられていない。なお、本実施形態においても印刷層１２は本印刷物１０Ａの使用目的やニーズ等に応じて形成しなくても良い。

これにより、本印刷物１０Ａの端部Ｅに凹凸形成層１４を形成するニスを塗布しても、撥液性を有するコート層１３が設けられていないので、端部Ｅではニスはハジかれず、凹凸が形成されない。従って、抜き加工を施す際、切り代となる本印刷物１０Ａの端部Ｅは平坦となるので、本印刷物１０Ａは、抜き刃を入れてもインキ剥がれが生じず、見栄えが良好である。また、コート層１３を端部Ｅに形成しないので製造コストが低下する。

なお、抜き加工や断裁加工等を施す際に、本印刷物１０Ａの端から抜き刃が入る部分の境までの距離、すなわち端部Ｅの幅は上述した印刷物１０と同様、０．１ｍｍ以上、好ましくは０．２ｍｍ以上である。端部Ｅの幅が０．１ｍｍ未満であると、抜き加工等を施す際に抜き刃が端部Ｅからはみ出し、凹凸が形成されている中央部Ｃにかかってしまい、結局インキ剥がれ等が生じると共に、凹凸の風合いが損なわれてしまう。

一方、端部Ｅの幅の上限は特に限定されるものではないが、本印刷物１０Ａのデザイン等にとらわれない場合は１０ｍｍ以下、特に５ｍｍ以下であることが好ましい。端部Ｅの幅が１０ｍｍを超えると、凹凸が形成された中央部Ｃが抜けたようになり、印刷物の美粧性が低下してしまう。

図３は、本発明の第３実施形態に係る表面に凹凸を有する印刷物１０Ｂ（以下、「本印刷物１０Ｂ」と言う。）の断面図である。図示するように、本印刷物１０Ｂは端部Ｅの構成を除くその他の点は、上述した印刷物１０，１０Ａと同様である。従って、以下では同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。

本印刷物１０Ｂは、端部Ｅが基材１１と、印刷層１２と、コート層１３とにより構成されている。すなわち、本印刷物１０Ｂは、中央部Ｃにのみ凹凸形成層１４が設けられており、端部Ｅには凹凸形成層１４が設けられていない。また、本実施形態においても、印刷層１２は本印刷物１０Ｂの使用目的やニーズ等に応じて形成しなくても良い。

これにより、本印刷物１０Ｂの端部Ｅには、コート層１３の撥液性を利用してハジかれて凹凸を形成するニスが塗布されていないので、抜き加工を施す際に切り代となる端部Ｅには凹凸が形成されない。従って、本印刷物１０Ｂは、抜き刃を入れて抜き加工を施しても、インキ剥がれが生じず、見栄えが良好である。

なお、本印刷物１０Ｂも、その端から抜き刃が入る部分の境までの距離、すなわち端部Ｅの幅は上述した印刷物１０と同様、０．１ｍｍ以上、好ましくは０．２ｍｍ以上である。端部Ｅの幅が０．１ｍｍ未満であると、抜き加工等を施す際に抜き刃が端部Ｅからはみ出し、凹凸が形成されている中央部Ｃにかかってしまい、結局インキ剥がれ等が生じると共に、凹凸の風合いが損なわれてしまう。

一方、端部Ｅの幅の上限は特に限定されるものではないが、本印刷物１０Ｂのデザイン等にとらわれない場合は１０ｍｍ以下、特に５ｍｍ以下であることが好ましい。端部Ｅの幅が１０ｍｍを超えると、凹凸が形成された中央部Ｃが抜けたようになり、印刷物の美粧性が低下してしまう。

図４は、本発明の第４実施形態に係る表面に凹凸を有する印刷物１０Ｃ（以下、「本印刷物１０Ｃ」と言う。）の断面図である。図示するように、本印刷物１０Ｃは端部Ｅの構成を除くその他の点は、上述した印刷物１０〜１０Ｂと同様である。従って、以下では同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。

本印刷物１０Ｃは、端部Ｅが基材１１と印刷層１２とにより構成されている。すなわち、本印刷物１０Ｃは、印刷層１２の表面上の一部である中央部Ｃにのみコート層１３及び凹凸形成層１４が設けられており、端部Ｅにはコート層１３及び凹凸形成層１４が設けられていない。なお、本実施形態においても、印刷層１２は本印刷物１０Ｃの使用目的やニーズ等に応じて形成しなくても良い。

従って、本印刷物１０Ｃの端部Ｅには撥液性を有する塗布液も、この塗布液の撥液性を利用してハジいて凹凸を形成するニスも塗布されていないので、端部Ｅには凹凸が形成されない。これにより、本印刷物１０Ｃは抜き加工を施す際に切り代となる端部Ｅには凹凸が形成されず平坦であるので、抜き刃を入れて抜き加工を施しても、インキ剥がれが生じず、見栄えが良好である。

また、端部Ｅにはコート層１３及び凹凸形成層１４が形成されないので、本印刷物１０Ｃの製造コストをより低下させることができる。

なお、本印刷物１０Ｃも、その端から抜き刃が入る部分の境までの距離、すなわち端部Ｅの幅は、上述した印刷物１０と同様、０．１ｍｍ以上、好ましくは０．２ｍｍ以上である。端部Ｅの幅が０．１ｍｍ未満であると、抜き加工等を施す際に抜き刃が端部Ｅからはみ出し、凹凸が形成されている中央部Ｃにかかってしまい、結局インキ剥がれ等が生じると共に、凹凸の風合いが損なわれてしまう。

一方、端部Ｅの幅の上限は特に限定されるものではないが、本印刷物１０Ｃのデザイン等にとらわれない場合は１０ｍｍ以下、特に５ｍｍ以下であることが好ましい。端部Ｅの幅が１０ｍｍを超えると、凹凸が形成された中央部Ｃが抜けたようになり、印刷物の美粧性が低下してしまう。

図５は、本発明の第５実施形態に係る表面に凹凸を有する印刷物１０Ｄ（以下、「本印刷物１０Ｄ」と言う。）の断面図である。図示するように、本印刷物１０Ｄは端部Ｅの構成を除くその他の点は、上述した印刷物１０〜１０Ｃと同様である。従って、以下では同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。

本印刷物１０Ｄは、端部Ｅが基材１１と、印刷層１２と、コート層１３と、凹凸形成層１４とにより構成されている。上述した第３実施形態に係る印刷物１０Ｂと異なる点は、端部Ｅのコート層１３の厚さが第３実施形態に係る印刷物１０Ｂよりも厚いことである。なお、本実施形態においても、印刷層１２は本印刷物１０Ｄの使用目的やニーズに応じて形成しなくても良い。

すなわち、本印刷物１０Ｄはコート層１３の厚みが中央部Ｃと端部Ｅとで異なり、中央部Ｃの厚みよりも端部Ｅの厚みの方が厚くなるように形成されている。

このように端部Ｅのコート層１３の厚みを中央部Ｃのコート層１３の厚みよりも厚くし、凸状にすることにより、端部Ｅのコート層１３に凹凸形成層１４を形成しても、端部Ｅの表面には凹凸が形成されず平坦である。つまり、コート層１３の厚塗り部分の表面にニスを塗布して凹凸形成層を形成し、紫外線等を照射してニスをハジかせても、ニスがハジかれて形成されたニス粒が端部Ｅから左右に落ちる、すなわち端部Ｅの厚塗り部分からこぼれてしまう。このため、本印刷物も抜き加工を施す際に切り代となる端部には凹凸が形成されず平坦であるので、抜き刃を入れて抜き加工を施してもインキ剥がれが生じず、見栄えが良好となるのである。

また、本印刷物１０Ｄの端部Ｅの厚塗り部分が図示するように丸みを帯びていると、ニス粒が左右にこぼれ易くなるのでより好ましい。

本印刷物１０Ｄのコート層１３の塗布液の塗布量は、中央部Ｃが０．１〜１．０ｇ／ｍ^２、端部Ｅは中央部Ｃよりもさらに０．１〜５．０ｇ／ｍ^２多くしている。

このような構成を有する本印刷物１０Ｄであっても、端部Ｅは平坦とすることができ、本願発明の目的を達成することができる。

なお、本印刷物１０Ｄの端から抜き刃が入る部分の境までの距離、すなわち厚塗り部分である端部Ｅの幅は０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である。

端部Ｅの幅が０．１ｍｍ未満であると、抜き加工等を施す際に抜き刃が端部Ｅからはみ出し、凹凸が形成されている中央部Ｃにかかってしまい、結局インキ剥がれ等が生じると共に、凹凸の風合いが損なわれてしまう。一方、端部Ｅの幅が１．０ｍｍを超えると、厚塗り部分である端部Ｅの表面に塗布されたニスがハジかれても左右にこぼれず、端部Ｅに凹凸を形成するため、抜き加工等によってインキ剥がれ等が生じると共に、凹凸の風合いが損なわれてしまう。

本発明に係る表面に凹凸を有する印刷物の効果を確認するため、以下のような各種の試料を作製し、これらの各試料に対する品質を評価する試験を行った。なお、本発明はこれらの実施例によって制限を受けるものではなく、適宜変更することができることはいうまでもない。

本発明に係る１４種類の印刷物（これを「実施例１」ないし「実施例１４」とする）と、これらの実施例１ないし実施例１４と比較検討するための６種類の印刷物（これを「比較例１」ないし「比較例６」とする）を作製した。

［実施例１］
基材としてＰＥＴ銀蒸着基材（リンテック製、品名：ＦＮＳ艶５０＃ＰＡ−Ｔ１）を用い、この表面上全面に三條８色機を使用して、Ｔ＆ＫＴＯＫＡ１６１白のインキをベタ版で印刷して印刷層を形成する。その後、この印刷層の表面上の一部のみに撥液性を有する塗布液（大日本インキ製、品名：セプターＤＴＯＰにス）を塗布し、すなわち印刷層の端から０．１ｍｍずつには塗布液を塗布せず、その他の部分である中央部のみ塗布液を０．５ｇ／ｍ^２塗布してコート層を形成し、抜き加工の刃が入る部分となる端部を形成する。そして、このコート層の表面上の全面及び端部の印刷層の表面上に紫外線硬化型ニス（大日本インキ製、品名：ダイキュアクリアＵＶ−１６０１）を３．０ｇ／ｍ^２ベタ版で塗布して凹凸形成層を形成する。このような凹凸形成層を形成した後、紫外線を照射して凹凸形成層のニスをハジかせ、表面上に直径が０．４ｍｍの大きさの凹凸（エンボス）を形成させる。その後、凹凸が形成されていない端部に抜き刃を入れて抜き加工を施し、５ｃｍ×５ｃｍの正方形とし、表面に凹凸を有する印刷物（実施例１）を作製した。

［実施例２〜３］
各試料の端から表１に示す値ずつには、撥液性を有する塗布液を塗布せず、コート層を形成しなかったことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た印刷物。

［実施例４〜６］
印刷層の全面に撥液性を有する塗布液をベタ版で塗布してコート層を形成し、コート層の表面上の一部に紫外線硬化型ニスをベタ版で塗布する、すなわち、コート層（印刷層）の端から表１に示す値ずつには紫外線硬化型ニスを塗布せず、その他の部分である中央部のみ紫外線硬化型ニスをベタ版で塗布して凹凸形成層を形成し、抜き加工の刃が入る部分である端部を形成したことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た印刷物。

［実施例７〜９］
印刷層の表面上の一部のみにベタ版で塗布液を塗布し、すなわち印刷層の端から表１に示す値ずつには塗布液を塗布せず、中央部のみに塗布液をベタ版で塗布してコート層を形成し、また、このコート層の表面上の一部のみに紫外線硬化型ニスをベタ版で塗布し、すなわち印刷層の端から表１に示す値ずつには紫外線硬化型ニスを塗布せず、中央部のみ紫外線硬化型ニスをベタ版で塗布して凹凸形成層を形成し、抜き加工の刃が入る部分である端部を形成したことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た印刷物。

［実施例１０〜１４］
印刷層の表面上の全面に塗布液を塗布してコート層を形成するが、印刷層の端から表１に示す値ずつには３．５ｇ／ｍ^２塗布液を厚く塗布して端部を形成し、中央部には０．３ｇ／ｍ^２塗布してコート層を形成したことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た印刷物。

［比較例１］
印刷層の全面に塗布液をベタ版で塗布してコート層を形成し、コート層の表面上の全面に紫外線硬化型ニスをベタ版で塗布して凹凸形成層を形成し、端部を平坦にしなかったことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た印刷物。

［比較例２］
印刷層の表面上の一部のみにベタ版で塗布液を塗布し、すなわち印刷層の端から表１に示す値ずつには塗布液を塗布せずに端部を形成し、中央部のみに塗布液をベタ版で塗布してコート層を形成したことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た印刷物。

［比較例３］
印刷層の全面に撥液性を有する塗布液をベタ版で塗布してコート層を形成し、コート層の表面上の一部に紫外線硬化型ニスをベタ版で塗布する、すなわち、コート層（印刷層）の端から表１に示す値ずつには紫外線硬化型ニスを塗布せず、その他の部分である中央部のみ紫外線硬化型ニスをベタ版で塗布して凹凸形成層を形成し、抜き加工の刃が入る部分である端部を形成したことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た印刷物。

［比較例４］
印刷層の表面上の一部のみにベタ版で塗布液を塗布し、すなわち印刷層の端から表１に示す値ずつには塗布液を塗布せず、中央部のみに塗布液をベタ版で塗布してコート層を形成し、また、このコート層の表面上の一部のみに紫外線硬化型ニスをベタ版で塗布し、すなわち印刷層の端から表１に示す値ずつには紫外線硬化型ニスを塗布せず、中央部のみ紫外線硬化型ニスをベタ版で塗布して凹凸形成層を形成し、抜き加工の刃が入る部分である端部を形成したことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た印刷物。

［比較例５〜６］
印刷層の表面上の全面に塗布液を塗布してコート層を形成するが、印刷層の端から表１に示す値ずつには３．５ｇ／ｍ^２塗布液を厚く塗布して端部を形成し、中央部には０．３ｇ／ｍ^２塗布してコート層を形成したことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た印刷物。

これらの全実施例及び比較例について、抜き加工を施した後の端部の品質、すなわち印刷剥がれを評価し、学振試験を行った結果は、表１に示すとおりであった。

なお、表１中の「端部の状況」とは、印刷物である各試料の端部に、撥液性のある塗布液を塗布してコート層を形成したか否かを示したもので、「未塗布」は「端部には塗布液を塗布せず、コート層を形成していない」、「塗布」は「端部にも塗布液を塗布してコート層を形成した」、「厚塗り」は「試料のコート層の厚みが中央部よりも端部の方が厚い」ことを示している。

「印刷剥がれ」とは各試料の印刷層が剥がれ落ちて基材が見えていないか否かを目視評価したもので、その評価基準は◎印の「印刷層の剥がれが殆どない」、○印の「印刷層の剥がれが多少あるが、実用上問題ない」、×印の「印刷層の剥がれが多い」の３段階とした。

また「学振試験」とは印刷物同士を擦り合わせる試験を行った後の端部の凹凸の風合いを目視評価したもので、その評価基準は◎印の「風合いが全く損なわれていない」、○印の「風合いが殆ど損なわれていない」、×印の「風合いが損なわれている」の３段階とした。

表１に示すように、本発明に係る表面に凹凸を有する印刷物であると、印刷層が基材から剥がれ落ちることがなく、また凹凸の風合いも良好であることが分かる。

本発明に係る表面に凹凸を有する印刷物の断面図である。本発明の第２実施形態に係る表面に凹凸を有する印刷物の断面図である。本発明の第３実施形態に係る表面に凹凸を有する印刷物の断面図である。本発明の第４実施形態に係る表面に凹凸を有する印刷物の断面図である。本発明の第５実施形態に係る表面に凹凸を有する印刷物の断面図である。従来の表面に凹凸を有する印刷物の断面図である。

符号の説明

１０〜１０Ｄ，１００本発明に係る表面に凹凸を有する印刷物
１１，１１１基材
１２印刷層
１３，１１３コート層
１４，１１４凹凸形成層
Ｅ端部
Ｃ中央部

Claims

基材の表面上の全面又は一部に撥液性のある塗布液を塗布してコート層を設け、少なくとも該コート層の表面上にニスを印刷して凹凸形成層を設けた表面に凹凸を有する印刷物において、
前記印刷物の端部は凹凸がなく略平坦であることを特徴とする表面に凹凸を有する印刷物。
前記端部は０．１ｍｍ以上の幅を有し、また少なくとも前記基材と前記凹凸形成層とにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表面に凹凸を有する印刷物。
前記端部は０．１ｍｍ以上の幅を有し、少なくとも前記基材と前記コート層とにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表面に凹凸を有する印刷物。
前記端部は０．１ｍｍ以上の幅を有し、少なくとも前記基材により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表面に凹凸を有する印刷物。
前記端部は０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の幅を有し、少なくとも前記基材と前記コート層とにより形成され、また前記両端部に位置する前記コート層の厚さが前記中央部に位置するコート層の厚さよりも厚いことを特徴とする請求項１に記載の表面に凹凸を有する印刷物。
前記印刷物の端部は、抜き加工及び／または断裁加工が施される際の切り代となる部分であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の表面に凹凸を有する印刷物。