JP2007295148A

JP2007295148A - スピーカの構造

Info

Publication number: JP2007295148A
Application number: JP2006118757A
Authority: JP
Inventors: Takao Kobayashi; 隆夫小林
Original assignee: Kenwood KK
Current assignee: Kenwood KK
Priority date: 2006-04-24
Filing date: 2006-04-24
Publication date: 2007-11-08

Abstract

【課題】マグネットカバーが薄肉に形成でき、生産性が高く、しかも、手で押しても容易に変形することがなく、高級感が得られるスピーカの構造を提供する。
【解決手段】カップ形状に形成した金属板部材２０ａの外面にカップ形状のエラストマー部材２０ｂを密着させ前記エラストマー部材２ｂの上縁に設けた折り返し部２０ｃを前記金属板部材２０ａの上縁に係止させて成るマグネットカバー２０で磁気回路１、２、３を覆うように構成した。
【選択図】図１

Description

この発明はスピーカの構造に係わり、特に、マグネットカバーを有するスピーカの構造に関する。

特開平１１−１７８９０９１号公報に開示された従来のスピーカの構造を図４に示す。図４に示すヨーク１、マグネット２およびトッププレート３が重なるように固着されて磁気回路が構成されている。トッププレート３にはフレーム４が固着されている。

ボイスコイル５ａが巻かれたボイスコイルボビン５は、ボイスコイル５ａがヨーク１とトッププレート３との間の磁気ギャップに位置するようダンパー８を介してフレーム４に支持されている。振動板６の内周端はボイスコイルボビン５に接着され、外周端部はエッジ７に接着されている。エッジ７の外周部はフレーム４の外周上面に固着されている。

フレーム４の外周上面にはさらに図示していないスピーカ取付板に圧接されるガスケット１１が固着されている。振動板６の中心穴を覆うダストキャップ９は振動板６に接着されている。フレーム４には端子板１２が取付けられており、それに設けられた端子は錦糸線１３によりボイスコイル５ａに接続されている。

全周にアンダーカット部２０ｄを有するエラストマー（具体的にはＣＳＭであるが本明細書ではエラストマーはゴム弾性を有する天然ゴムまたは合成物質を総称している）からなるマグネットカバー２０が磁気回路を覆っている。またフレーム４にはエラストマーからなる防振材２１が固着されている。上記構成において、端子板１２に音声信号を印加することにより振動板６が振動して音声が放射される。

上記のマグネットカバー２０はスピーカの外観を向上させる機能を有するが、フレーム４の不要な振動を抑える防振機能を殆ど有せず、フレーム４の振動による音質劣化を防止するために、別途防振材２１をフレーム４に固着しなければならなかった。このため、部品点数や組立て工数が増大していた。

また、アンダーカット部２０ｄを強引に押し広げて磁気回路に被せるため、マグネットカバー２０の円筒部分２０ｆを薄肉にしなければならず、剛性が小さくなり、押すとへこんでしまい商品の高級感を損ねていた。

近年、フレーム下部から下を覆うマグネットカバーが用いられるようになった。そのようなマグネットカバーを用いたスピーカの構造の例を図５により説明する。図５に示す下フレーム４ａと上フレーム４ｂは一体に固着されてフレーム４を構成している。エッジ７はフレーム４に固着されたエッジ座１０に接着されている。

ダンパ８は下フレーム４ａに形成されたダンパー座４ｃに接着されている。エラストマーからなるマグネットカバー２０はダンパー座４ｃに当接するまで延びており、上端の圧接部２０ｅがフレーム４に圧接されている。マグネットカバー２０のアンダーカット部２０ｄはマグネット２の上端を係止している。この係止力と接着剤によりマグネットカバー２０が磁気回路に取付けられている。その他の構成は図４に示すスピーカの構造と同様であり、同一機能を有する部材に同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。

このスピーカの構造に用いられたマグネットカバー２０はフレーム４に圧接されているのでフレーム４の不要な振動を抑える機能を有する。しかしながら、十分な圧接力を得るために厚肉に形成しなければならない。そのため、金型から成型品を取り外せるようにアンダーカット部２０ｄは円周上部分的に設けられるが、金型から成型品を取り外すときに、アンダーカット部から切れてしまうことがあるという問題があった。また、磁気回路に被せる作業に手間が掛かっていた。さらに、厚肉であるため、成形時間が長くなり、材料も増加して生産性や製造コストの面で悪影響が発生していた。

ＡＢＳ等の樹脂の成型品によりマグネットカバーが作られることもあるが、樹脂はゴム弾性を有しないので、防振性能が悪く、磁気回路からフレームに不要な振動が伝わり不要振動が発生して音質を劣化させていた。また、ハイパワーのサブウーハ等に用いる場合は熱によりマグネットカバーが変形することもあった。
特開平１１−１７８９０９１号公報、段落００１１〜００１２、図１

この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、フレームの不要な振動を抑えて高音質が得られるスピーカの構造を提供することである。

この発明の他の目的は、マグネットカバーが薄肉に形成でき、生産性が高く、しかも、手で押しても容易に変形することがなく、高級感が得られるスピーカの構造を提供することである。

さらに、この発明の他の目的は、ハイパワーのサブウーハ等に用いた場合にも熱による変形が生じないスピーカの構造を提供することである。

この発明のスピーカの構造は、カップ形状に形成した金属板部材の外面にカップ形状のエラストマー部材を密着させ前記エラストマー部材の上縁に設けた折り返し部を前記金属板部材の上縁に係止させて成るマグネットカバーで磁気回路を覆うように構成したものである。

また、前記スピーカの構造において、前記エラストマー部材を前記金属板部材にインサート成形したものである。

また、この発明のスピーカの構造は、カップ形状に形成した硬質プラスチック部材の外面にカップ形状のエラストマー部材を密着させ前記エラストマー部材の上縁に設けた折り返し部を前記硬質プラスチック部材の上縁に係止させて成るマグネットカバーで磁気回路を覆うように構成したものである。

また、前記各スピーカの構造において、前記マグネットカバーを磁気回路のヨークに締着することにより前記エラストマー部材の上縁をスピーカフレームに圧接したものである。

また、前記各スピーカの構造において、前記マグネットカバーを平板状の底面と前記底面から円錐状に立ち上がる胴部により形成し前記胴部に凹凸部を設けたものである。

この発明のスピーカの構造によれば、フレームの不要な振動を抑えて高音質が得られる。また、マグネットカバーを薄肉に形成でき、生産性が高く、しかも、手で押しても容易に変形することがなく、高級感が得られる。

以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。

図１はこの発明の実施例１であるスピーカの構造を示す断面図である。図１に示すマグネットカバー２０はカップ状の鉄板で形成した金属部材２０ａにカップ状のゴム部材２０ｂを被せ、ゴム部材２０ｂの上端部に形成された折り返し部２０ｄを金属部材２０ａの上縁に係止させて構成されている。

マグネットカバー２０の底面の円周上等間隔４箇所に穴が設けられ、この穴を挿通するねじ１４がヨーク１のねじ穴にねじ込まれマグネットカバー２０が磁気回路に締着され、ゴム部材２０ｂの圧接部２０ｃがフレーム４のダンパー座４ｃに圧接されている。その他の構成は図５に示すスピーカの構造と同様であり、同一機能を有する部材に同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。

この実施例では金属部材２０ａおよびゴム部材２０ｂを薄肉としても金属部材２０ａにより十分な剛性が得られマグネットカバー２０全体を薄肉として、製造コストを安くすることができる。また、ゴム弾性を有するゴム部材２０ｂの圧接部２０ｃがフレーム４に圧接されているのでフレーム４の不要な振動が抑えられ音質が向上する。また、マグネットカバー２０の磁気回路と接触する部分が鉄板であるので耐熱性が高く、ハイパワーのスピーカに用いられても熱で変形することがない。

図２はこの発明の実施例２であるスピーカの構造に用いられるマグネットカバーを示す斜視図、図３（ａ）は同マグネットカバーを示す平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。

図２および図３に示すマグネットカバー２０はカップ状のアルミのダイカストで形成した金属部材２０ａにゴム部材２０ｂインサート成形により被せて形成されている。このマグネットカバー２０の胴部には４箇所凹凸が形成されており、これによりマグネットカバー２０の剛性が高められている。

このマグネットカバー２０の底面の円周上等間隔４箇所に穴が設けられ、この穴を挿通するねじが図１に示したものと同様のヨーク１のねじ穴にねじ込まれマグネットカバー２０が磁気回路に締着され、ゴム部材２０ｂの圧接部２０ｃが図１に示したものと同様のフレーム４のダンパー座４ｃに圧接されている。その他の構成は図５に示すスピーカの構造と同様である。

この実施例では、マグネットカバー２０が一体成形されているので部品点数および組立て工数が削減される。そして、実施例１と同様の効果が得られる。

実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、硬質プラスチック部材にゴム部材を被せたマグネットカバーを用いてもフレームの防振効果が得られ、この発明の効果を奏する。

この発明の実施例１であるスピーカの構造を示す断面図である。この発明の実施例２であるスピーカの構造に用いられる部材を示す斜視図である。図３（ａ）は同部材を示す平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。従来のスピーカの構造の例を示す半断面図である。従来のスピーカの構造の他の例を示す断面図である。

符号の説明

１ヨーク
２マグネット
３トッププレート
４フレーム、４ａ下フレーム、４ｂ上フレーム、４ｃダンパ座
５ボイスコイルボビン、５ａボイスコイル
６振動板
７エッジ
８ダンパー
９ダストキャップ
１０エッジ座
１１ガスケット
１２端子板
１３錦糸線
１４ねじ
２０マグネットカバー、２０ａ金属板部材、２０ｂゴム部材、２０ｃ折り返し部、２０ｄアンダーカット部、２０ｅ圧接部、２０ｆ円筒部分
２１防振材

Claims

カップ形状に形成した金属板部材の外面にカップ形状のエラストマー部材を密着させ前記エラストマー部材の上縁に設けた折り返し部を前記金属板部材の上縁に係止させて成るマグネットカバーで磁気回路を覆うことを特徴とするスピーカの構造。
前記エラストマー部材を前記金属板部材にインサート成形した請求項１のスピーカの構造。
カップ形状に形成した硬質プラスチック部材の外面にカップ形状のエラストマー部材を密着させ前記エラストマー部材の上縁に設けた折り返し部を前記硬質プラスチック部材の上縁に係止させて成るマグネットカバーで磁気回路を覆うことを特徴とするスピーカの構造。
前記マグネットカバーを磁気回路のヨークに締着することにより前記エラストマー部材の上縁をスピーカフレームに圧接した請求項１から３のいずれかに記載したスピーカの構造。
前記マグネットカバーを平板状の底面と前記底面から円錐状に立ち上がる胴部により形成し前記胴部に凹凸部を設けた請求項１から４のいずれかに記載したスピーカの構造。