JP2008043444A - 吸収性物品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】防漏性に優れた防漏壁であって、別部材を必要としない吸収性物品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、トップシートとバックシートとの間に積層されたコアとを含み、コアの両側縁部に設けられる一対の第１防漏壁と、第１防漏壁の外側に設けられた一対の第２防漏壁とを備えた吸収性物品であって、バックシートの非肌当接面側に設けられたカバーシート両側縁部の長手方向に沿って、少なくとも２つの折り曲げ部を設けることにより、幅方向内側に第１防漏壁および幅方向外側に第２防漏壁が形成され、バックシートの両側縁部が第１防漏壁の折り曲げ部に挾持されているため、防漏性に優れ、且つ別部材を必要としない。
【選択図】図２

Description

本発明は、吸収性物品およびその製造方法に関するものである。

吸収性物品であって、フラップの防漏性を高めて、排泄物の漏れを抑止する吸収性物品に関しては、下記特許文献１および２に開示されている物品が知られている。
特許文献１では、バリヤーシートの両側縁部に、別部材の不透水性シートと不織布とからなる複合シートを接続することによって、防漏性が高められた使い捨ておむつが開示されている。
特許文献２では、不透液性材料からなる裏シートを挾持した内方カフを備え、縁部には弾性部材を収容するポケットを設けることによって、防漏性が高められた使い捨ておむつが開示されている。

特開平７−２１３５５５号 特表平９−５０４９７７号

しかし、特許文献１では、複合シートを接続するために、トップシートおよびバリヤーシートとは別部材の不透水性シートと不織布とからなる複合シートを形成する必要がある。すなわち、別部材の複合シートを形成するために、材料原反を別途準備する必要がある上、製造工程においてもそれらの材料を別途供給、加工する必要があるため煩雑となる。さらに、バリヤーシートとは別部材の不透水性シートを用いることから、バリヤーシートと不透水性シートの間に生じる隙間から横漏れが生じる恐れがある。
また、特許文献２では、表シートが内方カフを形成するとともに外側まで延びているため、吸収した液体は表シートを伝わって、内方カフの外側まで拡散する恐れがあり、結果的に吸収した液体を漏洩する問題がある。さらに、特許文献２は、製造方法が一切開示されていない。

従って、本発明はいわゆる立体カフあるいは内方カフとして機能する防漏壁であって、防漏性に優れており、形成するために別部材の原反を必要としない簡略化された吸収性物品およびその製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、透液性トップシートと、不透液性バックシートと、トップシートとバックシートとの間に積層されたコアとを含み、コアの両側縁部に設けられる一対の第１防漏壁と、第１防漏壁の外側に設けられた一対の第２防漏壁とを備えた吸収性物品であって、バックシートの非肌当接面側にカバーシートがさらに設けられ、カバーシートの両側縁部に長手方向に沿って少なくとも２つの折り曲げ部を設けることにより、幅方向内側に第１防漏壁および幅方向外側に第２防漏壁が形成され、バックシートの両側縁部が第１防漏壁の折り曲げ部に挾持されていることを特徴とする吸収性物品を提供する。

また本発明は、透液性トップシートと、不透液性バックシートと、トップシートとバックシートとの間に積層されたコアと、バックシートの非肌当接面側に積層されるカバーシートとを含み、コアの両側に設けられる一対の第１防漏壁と、第１防漏壁の外側に設けられた一対の第２防漏壁とを備えた吸収性物品の製造方法であって、連続的に搬送されるカバーシートの両側縁部を長手方向に沿って折り曲げ、バックシートの両側縁部を挾持し、第１防漏壁となる一対の第１折り曲げ部を形成する工程と、一対の第１折り曲げ部の幅方向内側において、搬送されるカバーシートを長手方向に沿って折り曲げ、第２防漏壁となる一対の第２折り曲げ部を形成する工程とを備えたことを特徴とする吸収性物品の製造方法を提供する。

本発明によれば、カバーシートを折り曲げることによって防漏壁を形成するため、防漏壁のための別部材を必要としない。また、第１防漏壁の折り曲げ部には、不透液性バックシートの両側縁部が挾持されている。このとき、バックシートはコアの下方から前記両側縁部に至るまで連続しており、隙間が生じないため、防漏壁の防漏性を向上することができる。

また、本発明によれば、カバーシートを折り曲げることにより、第１防漏壁と第２防漏壁とを形成するため、防漏壁のための別部材を別途供給・加工する必要が無く、製造工程を簡略化することができる。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照して説明する。
なお、吸収性物品１の幅方向とはＳＤ方向を示し、長手方向とは紙面に対して奥に向かう方向又は図３におけるＬＤ方向を示す。

図１は、本発明に係る吸収性物品１の第１実施例を示す概略断面図である。
吸収性物品１は、透液性のトップシート２と、不透液性のバックシート４と、トップシート２とバックシート４との間に積層されたコア３とを含み、バックシート４の非肌当接面側にはカバーシート５が設けられている。

透液性トップシート２は、液体をコア３へ通過させる材料であればよく、風合いの良いものがより好ましい。このような透液性トップシート２としては、織布、スパンボンドやメルトブローといった不織布、多孔性フィルム及びこれらのうちの１つ又は２つ以上の材料が結合されたものであってもよい。

不透液性バックシート４は、液体を通過させない材料であればよく、熱可塑性樹脂フィルム等であればよい。また、バックシート４は不透液性であれば、透湿性であるものがより好ましい。

コア３は、解繊パルプを主材とした層やエアレイド不織布等であればよく、高分子吸水ポリマーを併用したものがさらに好ましい。

カバーシート５は、風合いの良いものが好ましく、織布、スパンボンドやメルトブローといった不織布、多孔性フィルム及びこれらのうちの１つ又は２つ以上の材料が結合されたものであってもよい。

そして吸収性物品１は、コアの幅方向両側に一対の第１防漏壁６と、第１防漏壁６の外側に設けられた第２防漏壁７とを備えている。ここで第１防漏壁６は、後述するようにカバーシート５の両側縁部において、長手方向に沿って第１折り曲げ部８を設けることにより形成され、第２防漏壁７はカバーシート５の両側縁部において、長手方向に沿って第２折り曲げ部９を設けることにより形成される。

さらに吸収性物品１は、カバーシート５に設けた第１折り曲げ部８の内方において、不透液性バックシート４の両側縁部４ｅが挾持されている。この結果、第１防漏壁６は、挾持された両側縁部４ｅによって、第１防漏壁６の防漏性が向上し、排泄物の横漏れを効果的に防止することができる。

この時、カバーシート５の材質が親水性であれば、第１防漏壁６を形成する部分の少なくとも一部を撥水処理することにより、横漏れをより効果的に防止することができる。さらに、カバーシート５の材質が疎水性であれば、横漏れをより効果的に防止することができる。

また吸収性物品１は、第１防漏壁６および第２防漏壁７が、カバーシート５を折り曲げることにより一体的に形成されるため、防漏壁のために別部材を必要としない。

図２は、本発明に係る吸収性物品１の第２実施例を示す概略断面図であり、図３は、第２実施例を示す部分斜視図である。なお図中、第１実施例と同じ符号は同様の構成を示すものであるため、その説明を省略する。
本実施例では、第１防漏壁６を形成する第１折り曲げ部８内方において、第１弾性部材１０が伸張状態下で配置され、第２防漏壁７を形成する第２折り曲げ部９内方において、第２弾性部材１１が伸張状態下で配置される。

当該吸収性物品１であれば、第１弾性部材１０の収縮力により、第１防漏壁が所定の高さまで起立することができるため、排泄物の横漏れをより効果的に防止することができる。
さらに、第２弾性部材１１の収縮力により、脚周りにおけるフィット性が向上するため、排泄物の横漏れを極めて効果的に防止することができる。

なお、第１弾性部材および第２弾性部材は、いずれか一方だけであってもよい。また、弾性部材は１本であっても複数本であってもよく、さらに糸ゴム、平ゴム、弾性ホットメルト、弾性フィルム等、弾性伸縮性を有する部材であればいずれのものであってもよい。

次に、第２実施例に係る吸収性物品１の製造方法について説明する。
図４において、連続第２折り曲げ部１９を形成する工程を示す。また、図５において、積層工程及び連続第１折り曲げ部１８を形成する工程を示す。
なお、図４および図５は、製造工程の長手方向に対して直交する幅方向の概略断面図である。

図４（ａ）は、長手方向に沿って搬送される連続カバーシート１５の幅方向断面を示す。図４（ｂ）に示すように、連続カバーシート１５の幅方向右側の所定箇所において、右側連続第２弾性部材２１Ｒが伸張状態下で長手方向に沿って配置され、固定される。

この時、右側連続第２弾性部材２１Ｒは、接着剤によって固定されてもよいし、ヒートシールやソニックシール等の公知の接合手段により固定されてもよい。

次に、右側連続第２弾性部材２１Ｒが連続カバーシート１５によって挾持されるように、右側縁部を内側に折り曲げ（図４（ｃ））、再度右側縁部を外側に折り返すことによって、一方の第２防漏壁７となる連続第２折り曲げ部１９Ｒが形成される（図４（ｄ））。

さらに、中心線ＣＬに対して、右側連続第２弾性部材２１Ｒを配置した箇所と対象となる箇所に、左側連続第２弾性部材２１Ｌを伸張状態下で長手方向に沿って配置し、同様に固定される（図４（ｄ））。
そして、左側縁部を内側に折り曲げ（図４（ｅ））、再度左側縁部を外側に折り返すことによって、他方の第２防漏壁７となる連続第２折り曲げ部１９Ｌが形成される（図４（ｆ））。

図４に示す工程により連続第２折り曲げ部１９が形成された連続カバーシート１５に対して、連続第２弾性部材２１よりも幅方向外側の位置であって、中心線ＣＬに対して対象となる位置に、一対の連続第１弾性部材２０（２０Ｒおよび２０Ｌ）がそれぞれ配置され、固定される（図５（ａ））。
なお、一対の連続第１弾性材２０は、連続カバーシート１５ではなく、後述する不透液性連続バックシート１４に配置され、固定されてもよい。
当該一対の連続第１弾性部材２０の固定は、連続第２弾性部材２１と同様に接着剤によって固定されてもよいし、ヒートシールやソニックシール等の公知の接合手段により固定されてもよい。

次に、不透液性連続バックシート１４が長手方向に供給され、連続カバーシート１５に積層される（図５（ｂ））。ここで連続バックシート１４は、両側縁部１４ｅが連続第１弾性部材２０を覆うように積層されてもよいし、覆わずに積層されてもよい。

その後、連続カバーシート１５の左右延出部分２２Ｒ、２２Ｌを、幅方向内側に折り曲げて（図５（ｂ））、連続第１折り曲げ部１８（１８Ｒおよび１８Ｌ）が形成される。
このとき、連続バックシート１４の幅を、連続カバーシート１５の幅よりも狭く、一対の連続第２弾性部材１９の間隔よりも広くすることで、該折り曲げ部内方に連続第１弾性部材２０および連続バックシート１４の両側縁部１４ｅが挾持された連続複合シート２３が形成される（図５（ｃ））。

そして、連続複合シート２３の幅方向中央にコア１３が配置され、長手方向に沿って搬送される透液性連続トップシート１２が、連続複合シート２３とともにコア１３を挟むように積層され、接合されることにより、連続積層体２４が形成される。
ここで、各層間の接合は、接着剤、エンボス、ヒートシール、ソニックシール等、公知の接合手段であればいずれの手段を用いて接合されてもよい。

なお、連続トップシート１２およびコア１３の積層は、連続複合シート２３を形成する前である図５（ｂ）の段階においてされてもよく、積層後、連続カバーシート１５の左右延出部分２２Ｒ、２２Ｌを、幅方向内側に折り曲げもよい。

図６は、連続第１折り曲げ部１８及び連続第２折り曲げ部１９の折り工程を示す。
連続積層体２４は、連続第１折り曲げ部１８及び連続第２折り曲げ部１９が基端部ＢＰに沿って折り曲げられることにより、連続第１折り曲げ部１８がコア１３の両側において起立するとともに、連続第２折り曲げ部１９が幅方向外側に延出する。

その後、連続積層体２４は長手方向に所定間隔を開けて、幅方向に切断されることにより、個々の吸収性物品１に切り分けられる。
切り分けると同時に、または切り分ける前後において、第１防漏壁６となる第１折り曲げ部８の長手方向両端部ＥＰを図８に示すように吸収性物品１の表面に接合してもよい。両端部ＥＰを接合することにより、長手方向略中央域の第１防漏壁６はポケット形状の空間を形成する。
なお、前記接合は、接着剤、エンボス、ヒートシール、ソニックシール等、公知の接合手段であればいずれの手段を用いて接合されてもよい。

また、連続積層体２４は、基端部ＢＰに沿って折り曲げられる前に、個々の吸収性物品１に切り分けられてもよい。このとき、第１弾性部材１０の収縮力により、第１折り曲げ部８がコア３の両側にある基端部ＢＰにおいて起立し、第１防漏壁６が形成される。さらに、第２折り曲げ部９が第１折り曲げ部８の起立動作に追従して、幅方向外側に延出するように変位し、第２防漏壁７が形成される。

以上の結果、カバーシート５の第１折り曲げ部８内方において、不透液性バックシート４の両側縁部４ｅが挾持される。このとき、バックシートはコアの下方から前記両側縁部に至るまで連続しており、隙間が生じないため。第１折り曲げ部８の起立により形成される第１防漏壁６は、防漏性に優れ、排泄物の横漏れを効果的に防止することができる。

また、カバーシート５を折り曲げることによって、第１防漏壁６および第２防漏壁７を一体的に形成することができ、防漏壁のための別部材を必要としない。

図７は、連続第２折り曲げ部１９を形成する工程の他の例を示す。
図７（ａ）に示す連続カバーシート１５は、中央搬送パッド２５Ｃおよび両側搬送パッド２５Ｒ、２５Ｌによって保持され、長手方向に搬送される。
ここで、搬送パッド２５は、吸引孔やピン、押え具といった図示しない保持手段を有する。

ここで、両側搬送パッド２５Ｒ、２５Ｌは、中央搬送パッド２５Ｃから所定幅の空間を開けて配置されている。そして、連続カバーシート１５の該空間に面した部分で、中心線ＣＬに対して左右対称となる位置に、第２連続弾性部材２１が伸張状態下で配置され、固定される（図７（ｂ））。

両側搬送パッド２５Ｒおよび２５Ｌは、連続カバーシート１５を搬送するとともに、幅方向中央に向かって移動する。これにより、連続第２弾性部材２１が連続カバーシート１５によって挾持されるように、前記空間に面した部分に弛みが生じる（図７（ｃ）（ｄ））。
なお、両側搬送パッド２５の移動は、ベルトコンベアやドラム等いずれの搬送手段で行なわれてもよく、移動機構はカム機構やリンク機構等いずれの機構を利用してもよい。

両側搬送パッド２５Ｒおよび２５Ｌがさらに移動し、連続第２弾性部材２１が連続カバーシート１５によって挾持されることにより、中央搬送パッド２５Ｃと右側搬送パッド２５Ｒとの間で右側連続第２折り曲げ部１９Ｒが形成され、中央搬送パッド２５Ｃと左側搬送パッド２５Ｌとの間で左側連続第２折り曲げ部１９Ｌが形成される（図７（ｅ））。

図７に示す工程によって連続第２折り曲げ部１９が形成された連続カバーシート１５は、図５および図６に示す工程に搬送され、吸収性物品１が形成される。

図８は、本発明に係る吸収性物品１を着用物品に適用した例の分解斜視図である。外層シート２６は、フロント部２６Ｆとバック部２６Ｂを有しており、幅方向略中央に本発明に係る吸収性物品１が配置される。
なお、前記着用物品はパンツタイプであってもよいし、テープタイプであってもよい。また、フロント部２６Ｆとバック部２６Ｂとは、それぞれ別部材から形成され、フロント部２６Ｆとバック部２６Ｂの間を跨ぐように吸収性物品１が配置されてもよい。

本発明に係る吸収性物品は、乳幼児または失禁者用着用物品や、生理用ナプキン等に適用し得る。

本発明に係る吸収性物品の一実施例を示す概略断面図 本発明に係る吸収性物品の他の実施例を示す概略断面図 他の実施例を示す部分斜視図 他の実施例の折り曲げ部を形成する工程を示す概略断面図 他の実施例の積層工程を示す概略断面図 切断後における吸収性物品の状態を示す概略断面図 折り曲げ部を形成する工程の他の例を示す概略断面図 本発明に係る吸収性物品を着用物品に適用した例の分解斜視図

符号の説明

１ 吸収性物品
２ トップシート
３ コア
４ バックシート
５ カバーシート
６ 第１防漏壁
７ 第２防漏壁
８ 第１折り曲げ部
９ 第２折り曲げ部
１０ 第１弾性部材
１１ 第２弾性部材
１２ 連続トップシート
１３ コア
１４ 連続バックシート
１５ 連続カバーシート
１８ 連続第１折り曲げ部
１９ 連続第２折り曲げ部
２０ 連続第１弾性部材
２１ 連続第２弾性部材
２２ 延出部分
２３ 連続複合シート
２４ 連続積層体
２５ 搬送パッド
２６ 外層シート
ＣＬ 中心線
ＢＰ 基端部
ＥＰ 長手方向両端部

Claims (7)

1. 透液性トップシートと、不透液性バックシートと、トップシートとバックシートとの間に積層されたコアと、バックシートの非肌当接面側に積層されるカバーシートとを含み、コアの両側に設けられる一対の第１防漏壁と、第１防漏壁の外側に設けられた一対の第２防漏壁とを備えた吸収性物品であって、
   カバーシートの両側縁部に、長手方向に沿って各一対の第１折り曲げ部および第２折り曲げ部を設けることにより、第１防漏壁および第２防漏壁が形成され、
   バックシートの両側縁部が第１防漏壁の第１折り曲げ部に挾持されていることを特徴とする吸収性物品。
   
2. 第１防漏壁を形成する第１折り曲げ部に、さらに第１弾性部材が挾持されていることを特徴とする請求項１記載の吸収性物品。
   
3. 第２防漏壁を形成する第２折り曲げ部に、さらに第２弾性部材が挾持されていることを特徴とする請求項１または２記載の吸収性物品。
   
4. 透液性トップシートと、不透液性バックシートと、トップシートとバックシートとの間に積層されたコアと、バックシートの非肌当接面側に積層されるカバーシートとを含み、コアの両側に設けられる一対の第１防漏壁と、第１防漏壁の外側に設けられた一対の第２防漏壁とを備えた吸収性物品の製造方法であって、
   搬送されるカバーシートの両側縁部を長手方向に沿って折り曲げ、バックシートの両側縁部を挾持し、第１防漏壁となる一対の第１折り曲げ部を形成する工程と、
   一対の第１折り曲げ部の幅方向内側において、搬送されるカバーシートを長手方向に沿って折り曲げ、第２防漏壁となる一対の第２折り曲げ部を形成する工程と、
   を備えたことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
   
5. 前記一対の第１折り曲げ部が、前記一対の第２折り曲げ部に対して幅方向内側に変位させる工程をさらに含む請求項４記載の吸収性物品の製造方法。
   
6. 第１弾性部材を連続的に搬送し、前記第１折り曲げ部となる位置に配置する工程をさらに含む請求項４乃至５記載の吸収性物品の製造方法。
   
7. 第２弾性部材を連続的に搬送し、前記第２折り曲げ部となる位置に配置する工程をさらに含む請求項４乃至６記載の吸収性物品の製造方法。
   

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