JP2008196639A - ユニットベース - Google Patents

Abstract

【課題】防音ケース内に収容されたエンジン等の振動が、防音ケースに伝達されることを防止することができて、防音ケースが振動することにより発生する異音（騒音）を防止することができるユニットベースを提供すること。
【解決手段】上方に配置される機器を支持する上面と、設置面と対向する下面とを備えた底板７、および前記設置面と前記下面との間に配置されて前記底板７を支持するとともに、前記下面に固定されたユニット脚部８を備えたユニットベース２であって、前記ユニット脚部８と前記ユニット脚部８との間に位置する前記下面に、形鋼９が固定されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、例えば、コージェネレーション装置（「防音型エンジン駆動作業機」ともいう。）の防音ケース内に収容されるエンジン等を支持するユニットベースに関するものである。

防音ケース内にエンジン等を収容するコージェネレーション装置としては、例えば、特許文献１に開示されたものが知られている。
特開平１１−１７３２１２号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示されたコージェネレーション装置では、エンジンの脚部が、防振部材を介してエンジンベース上に直接支持されている。また、このエンジンベースの下方には、発電機の排風部から流出した排風をエンジンの前方側に導くための下方空間が設けられている。そのため、上記特許文献１に開示されたコージェネレーション装置では、エンジン等の振動がエンジンベース（ユニットベース）を介して防音ケースに伝達され、防音ケースが振動して、異音（騒音）が発生してしまうおそれがあった。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、防音ケース内に収容されたエンジン等の振動が、防音ケースに伝達されることを防止することができて、防音ケースが振動することにより発生する異音（騒音）を防止することができるユニットベースを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明に係るユニットベースは、上方に配置される機器を支持する上面と、設置面と対向する下面とを備えた底板、および前記設置面と前記下面との間に配置されて前記底板を支持するとともに、前記下面に固定されたユニット脚部を備えたユニットベースであって、前記ユニット脚部と前記ユニット脚部との間に位置する前記下面に、形鋼が固定されている。
本発明に係るユニットベースによれば、底板の下面に、この下面と接するようにユニット脚部および形鋼が固定されているので、底板全体の剛性を高める（増加させる）ことができて、底板全体の撓みや捻れを低減させることができる。これにより、例えば、底板の上に載置された機器（エンジン、排気ガス熱交換器、および発電機等）の振動が、底板の周縁に伝達されること（すなわち、防音ケースの側面部に伝達されること）を防止することができて、防音ケースが振動することにより発生する異音（騒音）を防止することができる。

上記ユニットベースにおいて、前記形鋼が、前記機器を支持する架台の鉛直下方に位置するように配置されているとさらに好適である。
このようなユニットベースによれば、底板の上面上に載置された機器（エンジン、排気ガス熱交換器、および発電機等）の荷重および振動を支持する架台の鉛直下方に形鋼が配置されているので、底板全体の剛性をさらに高める（増加させる）ことができて、底板全体の撓みや捻れをさらに低減させることができる。これにより、例えば、底板の上に載置された機器（エンジン、排気ガス熱交換器、および発電機等）の振動が、底板の周縁に伝達されること（すなわち、防音ケースの側面部に伝達されること）をさらに防止することができて、防音ケースが振動することにより発生する異音（騒音）をさらに防止することができる。

上記ユニットベースにおいて、前記底板にガス抜き用の穴が形成されており、かつ、前記形鋼の高さが、前記形鋼の下面と前記設置面との間に隙間が形成されるように設定されているとさらに好適である。
このようなユニットベースによれば、底板にはガス抜き用の穴が、形鋼の下面と設置面との間にはわずかな隙間が形成されているので、ユニットベースの上方に存する雰囲気をユニットベースの外部（外側）に導いたり、ユニットベースの外部（外側）に存する雰囲気をユニットベースの上方に導いたりすることができる。これにより、例えば、防音ケース内の雰囲気（あるいはガス）を、ガス抜き用の穴、および形鋼の下面と設置面との間に形成されたわずかな隙間を介して防音ケースの外部（外側）に漏れ出させることができて、防音ケース内を常に清浄な状態に保つことができる。

上記ユニットベースにおいて、前記ユニット脚部および前記形鋼が、前記下面および前記設置面とにより所定の空間を形成するように配置されているとさらに好適である。
このようなユニットベースによれば、ガス抜き用の穴から下方に漏れ出した音（騒音）は、底板、ユニット脚部、形鋼、および設置面により形成された所定の空間内に閉じ込められることとなるので、ユニットベースから外部（外側）に漏れ出す音（騒音）を低減させることができる。これにより、例えば、コージェネレーション装置から外部（外側）に漏れ出す音（騒音）を低減させることができる。

本発明に係るコージェネレーション装置は、高剛性を有するユニットベース上に、機器（エンジン、排気ガス熱交換器、および発電機等）が載置されることとなるので、機器（エンジン、排気ガス熱交換器、および発電機等）の振動が、底板の周縁に伝達されること（すなわち、防音ケースの側面部に伝達されること）を防止することができて、防音ケースが振動することにより発生する異音（騒音）を防止することができる。

本発明によれば、防音ケース内に収容されたエンジン等の振動が、防音ケースに伝達されることを防止することができて、防音ケースが振動することにより発生する異音（騒音）を防止することができるという効果を奏する。

以下、本発明によるユニットベースの一実施形態について、図１ないし図４を参照しながら説明する。
図１は本実施形態に係るユニットベースを具備したコージェネレーション装置の概略全体斜視図、図２は本実施形態に係るユニットベースの上にエンジンを設置した状態を示す概略斜視図、図３は本実施形態に係るユニットベースを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、図４は図３（ａ）のIV−IV矢視断面図である。

コージェネレーション装置（「防音型エンジン駆動作業機」ともいう。）１は、図１に示すユニットベース２と、防音ケース３と、図２に示すエンジン４と、排気ガス熱交換器５と、発電機６とを主たる要素として構成されたものである。

図３（ａ）に示すように、ユニットベース２は、底板７と、２本のユニット脚部８と、２本の形鋼（本実施形態ではＵ形鋼）９とを備えている。
底板７は、平面視長方形状を呈する板状の部材からなる底面部７ａと、この底面部７ａの周縁から鉛直上方に向かって延び、かつ、防音ケース３の側面部３ａ（図１参照）の下端部と連結（結合）される側面部７ｂとを備えている。
底面部７ａには、少なくとも１つ（本実施形態では１つ）のガス抜き用の穴７ｃが設けられているとともに、底面部７ａの上面には、エンジン４、排気ガス熱交換器５、および発電機６等が載置される防振フレーム（架台）１０（図２参照）との間に配置される防振ゴム１１（図２参照）を取り付けるための複数本（本実施形態では８本）のスタッドボルト７ｄが鉛直上方に向かって立設されている。

図３（ｂ）に示すように、各ユニット脚部８は、底面部７ａと設置面Ｇ（図４参照）との間に配置され、底面部７ａの下面を支持するものであり、断面視略Ｌ字形状を呈する棒状の部材からなり、底面部７ａの周縁部で、かつ、底板７の長手方向と直交する方向（図３（ａ）において上下方向）に沿って配置されている。各ユニット脚部８は、その上面が底面部７ａの下面と接するように底板７に取り付けられており、各ユニット脚部８の下面は、設置面Ｇと接するようになっている。そして、各ユニット脚部８は、固定手段（例えば、設置面Ｇに植立されたスタッドボルト（図示せず）と、このスタッドボルトと螺合するナット、あるいは固定用ボルト１２（図１および図２参照））を介して設置面Ｇに固定される。

図４に示すように、各形鋼９は、ユニット脚部８とユニット脚部８との間に配置され、底板７の剛性を増加させるためのものであり、断面視Ｕ字形状を呈する棒状の部材からなり、底面部７ａの周縁部で、かつ、底板７の長手方向（図３（ａ）において左右方向）に沿うとともに、底面部７ａの上面に立設されたスタッドボルト７ｄの鉛直下方に位置するように配置されている。各形鋼９は、その上面が底面部７ａの下面と接するとともに、その両端面がユニット脚部８の内壁面と接するように底板７に取り付けられている。また、各形鋼９の両端面と各ユニット脚部８の内壁面とは、溶接によりそれぞれ連結（結合）されている。一方、各形鋼９の下面は、設置面Ｇとわずかに（１mm〜２mm、より好ましくは０mm）離間するようになっている。

図１に示すように、防音ケース３は、その下端部が図示しない締結手段（例えば、ボルトとナット等）を介して底板７の側面部７ｂに取り付けられるとともに、底板７の四周を囲繞する４つの側面部３ａと、これら側面部３ａの上部を閉塞する上面部３ｂとを備えた直方体形状の筐体である。
４つの側面部３ａのうち少なくとも１つの側面部３ａには吸気口３ｃが、上面部３ｂには排気口３ｄがそれぞれ設けられている。そして、吸気口３ｃと、防音ケース３の内部に収容されたエンジン４の吸気管（図示せず）とは、図示しない吸気ダクトを介して接続されており、排気口３ｄと、排気ガス熱交換器５の排気管４ａとは、図示しない排気ダクトを介して接続されている。

エンジン４は、例えば、都市ガスを燃料とするガスエンジンやガスタービンであり、図２に示すように、防振フレーム１０の上に載置されており、このエンジン４には、排気ガス熱交換器５および発電機６が取り付けられている。また、エンジン４、排気ガス熱交換器５、および発電機６は、防振フレーム１０に支持されているとともに、防振フレーム１０は、底面部７ａの上面に立設されたスタッドボルト７ｄと、スタッドボルト７ｄと螺合するナット７ｅとを介して底板７に固定された防振ゴム１１の上に載置されている。

排気ガス熱交換器５は、エンジン４から排出される排気ガスやエンジン４の冷却水を加熱源として、例えば、その内部に導かれた水道水を温水にするものであり、排気ガス熱交換器５により作り出された温水は、冷暖房や給湯等に利用される。
また、発電機６は、エンジン４により駆動されて電気を発生するものであり、発電機６により作り出された電気は、電気製品等の電力として利用される。

本実施形態に係るユニットベース２によれば、底面部７ａの下面に、この下面と接するようにユニット脚部８および形鋼９が固定されているので、底板７全体の剛性を高める（増加させる）ことができて、底板７全体の撓みや捻れを低減させることができる。これにより、例えば、底面部７ａの上に載置されたエンジン４、排気ガス熱交換器５、および発電機６等の振動が、側面部７ｂに伝達されること（すなわち、防音ケース３の側面部３ａに伝達されること）を防止することができて、防音ケース３が振動することにより発生する異音（騒音）を防止することができる。
また、防振フレーム１０の上に載置されたエンジン４、排気ガス熱交換器５、および発電機６等の荷重および振動を支持する防振ゴム１１の鉛直下方に形鋼９が配置されているので、底板７全体の剛性をさらに高める（増加させる）ことができて、底板７全体の撓みや捻れをさらに低減させることができる。これにより、例えば、底面部７ａの上に載置されたエンジン４、排気ガス熱交換器５、および発電機６等の振動が、側面部７ｂに伝達されること（すなわち、防音ケース３の側面部３ａに伝達されること）をさらに防止することができて、防音ケース３が振動することにより発生する異音（騒音）をさらに防止することができる。
さらに、ガス抜き用の穴７ｃから下方に漏れ出した音（騒音）は、底面部７ａ、ユニット脚部８、形鋼９、および設置面Ｇにより形成された所定の空間内に閉じ込められることとなるので、ユニットベース２から外部（外側）に漏れ出す音（騒音）を低減させることができる。これにより、コージェネレーション装置１から外部（外側）に漏れ出す音（騒音）を低減させることができる。
さらにまた、底面部７ａにはガス抜き用の穴７ｃが、形鋼９の下面と設置面Ｇとの間にはわずかな隙間が形成されているので、ユニットベース２の上方に存する雰囲気をユニットベース２の外部（外側）に導いたり、ユニットベース２の外部（外側）に存する雰囲気をユニットベース２の上方に導いたりすることができる。これにより、例えば、防音ケース３内の雰囲気（あるいはガス）を、ガス抜き用の穴７ｃ、および形鋼９の下面と設置面Ｇとの間に形成されたわずかな隙間を介して防音ケース３の外部（外側）に漏れ出させることができて、防音ケース３内を常に清浄な状態に保つことができる。

本実施形態に係るユニットベース２を備えたコージェネレーション装置１によれば、高剛性を有するユニットベース２上に、エンジン４、排気ガス熱交換器５、および発電機６等が載置されることとなるので、エンジン４、排気ガス熱交換器５、および発電機６等の振動が、側面部７ｂに伝達されること（すなわち、防音ケース３の側面部３ａに伝達されること）を防止することができ、防音ケース３が振動することにより発生する異音（騒音）を防止することができる。
また、ガス抜き用の穴７ｃから下方に漏れ出した音（騒音）は、底面部７ａ、ユニット脚部８、および形鋼９により形成された空間内に閉じ込められることとなるので、ユニットベース２から外部（外側）に漏れ出す音（騒音）を低減させることができて、コージェネレーション装置１から外部（外側）に漏れ出す音（騒音）を低減させることができる。 さらに、防音ケース３内の雰囲気（あるいはガス）を、ガス抜き用の穴７ｃ、および形鋼９の下面と設置面Ｇとの間に形成されたわずかな隙間を介して防音ケース３の外部（外側）に漏れ出させることができるので、防音ケース３内を常に清浄な状態に保つことができる。

なお、本発明は上述した実施形態のものに限定されるものではなく、Ｕ形鋼の代わりに、溝形鋼や山形鋼等を採用することもできる。
また、上述した実施形態では、防音ケース内にエンジン４、排気ガス熱交換器５、および発電機６が収容されたものについて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、電動モータ、圧縮機、蓄電池等が収容されたものにも適用可能である。

本発明の一実施形態に係るユニットベースを具備したコージェネレーション装置の概略全体斜視図である。 本発明の一実施形態に係るユニットベースの上にエンジンを設置した状態を示す概略斜視図である。 本発明の一実施形態に係るユニットベースを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 図３（ａ）のIV−IV矢視断面図である。

符号の説明

１ コージェネレーション装置
２ ユニットベース
４ エンジン（機器）
５ 排気ガス熱交換器（機器）
６ 発電機（機器）
７ 底板
７ｃ ガス抜き用の穴
８ ユニット脚部
９ 形鋼
１０ 防振フレーム（架台）
Ｇ 設置面

Claims (5)

1. 上方に配置される機器を支持する上面と、設置面と対向する下面とを備えた底板、および前記設置面と前記下面との間に配置されて前記底板を支持するとともに、前記下面に固定されたユニット脚部を備えたユニットベースであって、
   前記ユニット脚部と前記ユニット脚部との間に位置する前記下面に、形鋼が固定されていることを特徴とするユニットベース。
2. 前記形鋼が、前記機器を支持する架台の鉛直下方に位置するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のユニットベース。
3. 前記底板にガス抜き用の穴が形成されており、かつ、前記形鋼の高さが、前記形鋼の下面と前記設置面との間に隙間が形成されるように設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載のユニットベース。
4. 前記ユニット脚部および前記形鋼が、前記下面および前記設置面とにより所定の空間を形成するように配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のユニットベース。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載のユニットベースを具備してなることを特徴とするコージェネレーション装置。

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