JP2008201075A - 床の穿孔方法及び被穿孔物の受け具 - Google Patents

Abstract

【課題】床に貫通孔を施工するに際し、従来は被穿孔物を保持するために、階下において足場を組み立てたり受け皿を設けたサポートジャッキを設置したりしているが、当該階下が高さのないピット、水が溜まっている場合或いは他の障害物が存在する場合等では、この施工手段は採用できなかった。そこで床上側から施工に支障が生じることなく被穿孔物を保持できるようにする。
【解決手段】長尺挿入部材、その下方の軸に軸着した支持部材及び該支持部材の可動手段とより構成し、該長尺挿入部材には係止手段を形成し、該支持部材は可動手段により軸を中心として回動自在となるように構成してなる被穿孔物の受け具。
【選択図】図３

Description

本発明は、コアドリルを使用した主として鉄筋コンクリート構造物よりなる床の穿孔方法及びその穿孔によって生じた被穿孔物の受け具に関する。

鉄筋コンクリート構造物の床に各種配管用の貫通孔を穿孔する方法として、図５に示すように、コアドリルＡ等の穿設手段が使用されるが、該孔Ｂが貫通すると同時に床から切断分離された被穿孔物Ｃは階下へ落下することになる。

そこで、階下において被穿孔物を受け止めるために足場を組み立てたり、図６及び特開平８−１５５９４４号公報に示すように、受け皿Ｄをその先端部に設けたサポートジャッキＥを階下に配置し、床から切断分離された被穿孔物Ｃが階下の床面に落下することを防止していた。

また、特開平９−３２３３１７号公報に示すように、穿孔装置に設けた牽引手段により被穿孔物となる予定の床を上方より支持しながら穿孔したり、特開平７−２９７４４４号公報に示すように、穿孔装置とは異なる別途位置に設けた吊り具等の牽引具を使用し、被穿孔物となる予定の床に予めアンカーを打ち込み、そのアンカーを介して牽引手段により吊り上げ保持した状態で穿孔することにより、切断分離された被穿孔物が階下の床面に落下することを防止していた。
特開平８−１５５９４４号公報 特開平９−３２３３１７号公報 特開平７−２９７４４４号公報

上記のように階下において足場を組み立てたり、受け皿を設けたサポートジャッキを設置する場合、その階下に人が入り足場やサポートジャッキを設置し、更に切断分離された被穿孔物を階下から取り出す作業やその後の足場やサポートジャッキの撤去作業を行わなければならず、設置作業や終了後の後始末作業が煩雑であった。また、人が階下へ入り込むことが前提となるため、高さのないピットや水が溜まっている場合或いは他の障害物が存在する場合等では、上記方法は採用できなかった。

他方、牽引具を使用する場合は、穿孔個所において、施工当初或いは施工途中に被穿孔物となることが予定される床面に牽引具を装着する必要があり、当初より或いは切断分離されて落下する直前となる施工途中のいずれにおいても当該施工場所に牽引具が存在することになり、施工上邪魔となる欠点があった。。

本発明は、上記欠点を解決したもので、下記の工程よりなる床の穿孔方法を特徴とする。
１）小径コアドリルを装着した穿孔装置を穿孔位置となる床上に固定する。
２）小径コアドリルにより、大径貫通孔予定位置に接し或いは近接する位置に小径貫通孔を穿設する。
３）上記小径貫通孔へ被穿孔物の受け具を挿入し、該受け具下方に形成した支持部材を大径貫通孔予定位置の床下面に近接状態で且つ大径貫通孔によって生じる被穿孔物を支持できる位置に可動手段により配設し、床上より該支持部材の当該位置を保持するように該受け具を固定する。
４）穿孔装置に大径コアドリルを装着し、該大径コアドリルにより大径貫通孔を穿設し、被穿孔物を床より切断分離する。
５）床上側より被穿孔物を除去し、大径貫通孔を完成させる。
６）小径貫通孔より受け具を除去する。

また、上記３）の工程において、小径貫通孔に受け具を挿入した後、該受け具の下方に形成した支持部材の先端部に一端を固定し他端を自由端としたヒモ部材よりなる可動手段を床上より牽引することにより該支持部材を大径貫通孔予定位置の床下面に近接する位置に可動配設してなる床の穿孔方法を特徴とする。

更に、上記３）の工程において、受け具の保持固定は、該受け具に形成した多数の係止手段のいずれかを床厚に応じて選択し、支持部材の固定は、可動手段の動きを停止させることにより行う床の穿孔方法を特徴とする。

また、長尺挿入部材、その下方に軸着した支持部材及び該支持部材の可動手段とより構成し、該長尺挿入部材には係止手段を形成し、該支持部材は可動手段により軸を中心として回動自在となるように構成してなる被穿孔物の受け具を特徴とする。

更に、長尺挿入部材の係止手段は、該長尺挿入部材の長手方向に沿って所定間隔毎に設けた多数のピン挿入孔と、該ピン挿入孔に挿入自在としたピンとより構成した被穿孔物の受け具を特徴とする。

また、支持部材は、長尺挿入部材の下端部に形成した軸を中心として下方側となる先端支持部材を長く、上方側となる内側支持部材を短く形成してなる被穿孔物の受け具を特徴とする。

更に、可動手段は、支持部材の先端部に一端を固定し、他端は長尺挿入部材の係止手段側へ延びた自由端とした受け具本体より長いヒモ部材とし、該ヒモ部材により軸を中心として該支持部材を回動自在に形成してなる被穿孔物の受け具を特徴とする。

本発明によれば、床に配管を通すための貫通孔を穿孔する際、それに先行して小径貫通孔を穿設し、その小径貫通孔を利用して大径貫通孔を形成する時に生じる被穿孔物の受け具を床上側から設けることが可能となり、被穿孔物が階下へ落下することを床上側から防止することが可能となった。

従って、階下においてサポートジャッキや足場等を組み立てて被穿孔物を受ける手段を設ける必要がなく、階下での作業を省略することが可能となった。

また、穿孔後に生じる被穿孔物を床から引き抜くための牽引手段の取り付け作業が、床からの切断分離が終了した後に床上側から行うことができ、大径貫通孔を形成する作業効率が著しく向上した。

更に、被穿孔物の支持手段は、床上側から小径貫通孔に挿入する簡便な装置である受け具によって行うことができ、取り扱い易く、且つ安価な装置を提供することが可能となった。

以下、本発明を実施例に沿って説明する。

図１は、本発明の鉄筋コンクリートを含むコンクリート床の一部に配管を通すための貫通孔を穿孔するための穿孔装置１及び該貫通孔が設けられる床の断面図を示しているが、該穿孔装置１は、穿孔場所に近接する位置にアンカー等の固定装置２を通じてポールベース３を固定し、該ポールベース３には駆動部４を移動自在に設け、その下端部にシャフトを通じてダイヤモンドコアドリル５を着脱自在に装着している。

また、駆動部４の下方部には、穿孔する際に該ダイヤモンドコアドリル５と床との潤滑を図り、且つ冷却をするための水を供給するポンプ付タンク６と該ポンプ付タンク６から水を導入するホース７が連結され、穿孔時の施工箇所に水が供給されるようにしている。

更に、上記ダイヤモンドコアドリル５には、刃先にダイヤモンドチップを埋め込んだコアビットが装着され、駆動部４の動力により回転力を与え、コンクリート床に貫通孔を穿孔することを可能としている。

図１に示すように、床８に配管等の目的のために大径貫通孔９を施工する際、当該位置に近接した箇所に、別途先行して小径貫通孔１０を形成する。該小径貫通孔１０を形成するには、ダイヤモンドコアドリル５を小径貫通孔１０用のドリルとし、該ドリルを穿孔装置１に装着する。

上記ダイヤモンドコアドリル５の径は、本実施例では約５０ｍｍφのものを装着する。これは必要とする大径貫通孔９の径や長さによって被穿孔物の重量が変わるのでそれに応じて自由に変えることが可能である。該ダイヤモンドコアドリル５により、大径貫通孔９に近接する位置に先行して小径貫通孔１０を穿孔する。上記小径貫通孔１０は、該大径貫通孔９と接する位置としてもよいし、少し間隔をもった位置としてもよい。

上記先行小径貫通孔１０は、その径が比較的小さいので穿孔によって生じる切削物等は、別途吸引手段により容易に吸い上げることが可能であるし、最終段階で階下へ落下する可能性のある切削物を含めその量は通常の清掃可能な範囲内の極めて少ないもので、且つ階下へ落下する切削物は小片で危険なものではない。

上記穿孔装置１により床８の一部が穿孔された小径貫通孔１０へは、次の工程において図２に示す被穿孔物の受け具１１を挿入配置することになる。

上記受け具１１は、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、所定間隔をもって対向する２部材よりなる長尺挿入部材１２、１２、該長尺挿入部材１２、１２間の間隔を保持するための適数個の間挿片１３、…、長尺挿入部材１２、１２の下方部に回動自在に軸着された支持部材１４、該支持部材１４の先端側にその一端が固定され他端が自由端となる受け具本体より長尺となるヒモ部材１５及びピン挿入孔１６とピン１７とより構成している。

上記長尺挿入部材１２、１２の対向位置には、その長手方向の適宜間隔毎にピン挿入孔１６、…が適数個形成され、ピン１７が挿入自在となるように形成されている。

該長尺挿入部材１２、１２の下方部には、軸１８が形成され、該軸１８を中心として支持部材１４が回動自在となるように軸着されている。該支持部材１４の部材厚は、間挿片１３、…とほぼ同一厚とされ、該支持部材１４の軸着位置は、長尺挿入部材１２、１２の下端部から下方へ突出する側の先端支持部材１９を長く、該長尺挿入部材１２、１２間を回動する上方側の内側支持部材２０を短くなる位置としている。上記構成により、軸１８を中心として先端支持部材１９側が重く内側支持部材２０側が軽くなり、受け具１１を小径貫通孔１０に挿入する垂下した状態では上記重量の差により先端支持部材１９側が常に下方側に位置することとなり、該受け具１１は、一直線状となる。これにより受け具１１を小径貫通孔１０より挿入することが容易となる。

該先端支持部材１９の先端２１には長尺のヒモ部材１５の一端が固定され、他端部は自由端とし、該固定位置より受け具１１の本体上端部より突出する長さとされ、長尺部材としている。従って、小径貫通孔１０に挿入されたヒモ部材１５の自由端側を床上側から操作することが可能となり、該ヒモ部材１５を引っ張ることにより先端支持部材１９の先端２１側が引き上げられ、軸１８を中心として先端支持部材１９が長尺挿入部材１２に直交する位置へと床下において回動することになる。上記ヒモ部材１５の固定位置を先端２１の回動側となる偏心位置とすることにより引き上げやすい状態とすることが可能である。

図３（ａ）に示すように、受け具１１を小径貫通孔１０より床下側へ深く挿入し、内側支持部材２０が床下において回動可能となる位置において床上側よりヒモ部材１５を引っ張ることにより先端支持部材１９が軸１８を中心として回動し、床下面２２に接するかそれに近い位置となるところまで先端支持部材１９を移動させることができる。上記先端支持部材１９が回動した状態において、長尺挿入部材１２、１２に形成したピン挿入孔１６、…のいずれか適切な位置にピン１７を挿入し、その挿入したピン１７が小径貫通孔１０に跨るようにして架け渡すことにより受け具１１がその状態を保持して床８に固定されることになる。

上記ピン１７がピン挿入孔１６に挿入されることにより、図３（ｂ）に示すように、先端支持部材１９が大径貫通孔が穿孔される予定位置の床下面２２に被穿孔物を支持することができるように固定されることになる。上記先端支持部材１９は少なくとも上記大径貫通孔９の中心部を越える位置まで延出する長さとし、該先端支持部材１９を含め受け具１１は被穿孔物の重量に耐えることができる部材強度や軸１８を有するものとする。

上記図３（ａ）に示す状態で大径のダイヤモンドコアドリル５を装着し、作動させることにより、被穿孔物を階下へ落下させることなく床８に大径貫通孔９を完成させることが可能となる。

図３（ａ）及び（ｃ）に示すように、上記受け具１１の床８上に露出する部分は、長尺挿入部材１２の上縁部側とピン挿入孔１６に挿入され床上面の小径貫通孔１０に架け渡されたピン１７のみであり、ダイヤモンドコアドリル５を作動施工させるのに何等の支障が生じることなく施工を続行することが可能となる。

大径貫通孔９の穿孔施工により、床８から切断分離された被穿孔物が生じるが、該被穿孔物は上記受け具１１により床の下方側より支持されることになり、階下へ落下することはない。

なお、先端支持部材１９は、図３（ａ）に示すように、床下面２２よりやや離れた位置に設置することにより、大径貫通孔９の穿孔終了時にダイヤモンドコアドリル５のドリル先端が該先端支持部材１９に接触することがないようにすることが可能である。それによりダイヤモンドコアドリル５の切断刃が破損することを防止することができる。

上記工程により床８から切断分離された被穿孔物は、先端支持部材１９上に載った状態で受け具１１により支持されることになるが、上記穿孔施工が終了した状態で上面側よりアンカーボルトの打ち込み等の牽引手段のための部材を取り付け、それを利用して上方へ牽引することにより床８から抜き出すことができ、大径貫通孔９を完成させることができる。

上記大径貫通孔９には適宜配管等が挿通されることになるが、該大径貫通孔９と配管との間隙にはモルタル等の充填材を詰め込むことになる。その際、上記小径貫通孔１０へも同様に充填材を詰め込むことにより孔の閉鎖をすることができ、孔を埋めた通常の床とすることができる。

図４は、受け具１１´の他の実施例を示したもので、床８に形成する大径貫通孔９が大きく、或いは床が厚い等の場合、切断分離される被穿孔物の重量が増大することになるが、その場合、先行する小径貫通孔１０を太くし、部材厚の大きな受け具１１´を形成することになるが、小径を利用することになると、その径を有効に利用すべく孔の外周に一致するような太さとした剛体となる長尺挿入部材１２´、１２´及び支持部材１４´を採用する。

本実施例２の場合、長尺挿入部材１２´、１２´は外形が孔の外周にほぼ一致する断面半円形状の長尺部材を対向配置させ、支持部材１４´はその部材丈を高くして剛体としたものである。他の構成は、ヒモ部材１５´を含め上記実施例１に開示したものとほぼ同様である。

上記実施例１、２では、先端支持部材１９を回動させる可動手段としてヒモ部材１５、１５´を採用したが、該可動手段はヒモ部材に限定するものではなく、例えばヒモ部材に代えてリンク機構を使用することも可能であるし、動力を使用することも可能である。また、電波に反応するチップを先端支持部材１９の先端２１に埋め込むことにより回動させることも可能である。

大径貫通孔を穿孔する前段階における小径貫通孔を穿孔する位置の穿孔装置及び床の状態を示す概略側断面図。 本発明の受け具を示す（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は床で使用した状態を示す斜視図。 （ａ）は大径貫通孔の穿孔時の穿孔装置、床の状態及び受け具を示す概略側断面図、（ｂ）は穿孔位置となる床の下部側の大径貫通孔位置と受け具との関係を示す平面図、（ｃ）は穿孔位置となる床の上部側を示す平面図。 本発明の受け具の他の実施例を示す斜視図。 従来の穿孔装置を利用した床穿孔の実施例を示す概略側断面図。 従来の穿孔装置を利用した床穿孔の他の実施例を示す概略側断面図。

符号の説明

１ 穿孔装置
２ 固定装置
３ ポールベース
４ 駆動部
５ ダイヤモンドコアドリル
６ ポンプ付タンク
７ ホース
８ 床
９ 大径貫通孔
１０ 小径貫通孔
１１、１１´ 受け具
１２、１２´ 長尺挿入部材
１３ 間挿片
１４、１４´ 支持部材
１５、１５´ ヒモ部材
１６ ピン挿入孔
１７ ピン
１８ 軸
１９ 先端支持部材
２０ 内側支持部材
２１ 先端
２２ 床下面

Claims (7)

1. 下記の工程よりなることを特徴とする床の穿孔方法。
   １）小径コアドリルを装着した穿孔装置を穿孔位置となる床上に固定する。
   ２）小径コアドリルにより、大径貫通孔予定位置に接し或いは近接する位置に小径貫通孔を穿設する。
   ３）上記小径貫通孔へ被穿孔物の受け具を挿入し、該受け具下方に形成した支持部材を大径貫通孔予定位置の床下面に近接状態で且つ大径貫通孔によって生じる被穿孔物を支持できる位置に可動手段により配設し、床上より該支持部材の当該位置を保持するように該受け具を固定する。
   ４）穿孔装置に大径コアドリルを装着し、該大径コアドリルにより大径貫通孔を穿設し、被穿孔物を床より切断分離する。
   ５）床上側より被穿孔物を除去し、大径貫通孔を完成させる。
   ６）小径貫通孔より受け具を除去する。
2. 上記３）の工程において、小径貫通孔に受け具を挿入した後、該受け具の下方に形成した支持部材の先端部に一端を固定し他端を自由端としたヒモ部材よりなる可動手段を床上より牽引することにより該支持部材を大径貫通孔予定位置の床下面に近接する位置に可動配設してなることを特徴とする請求項１に記載の床の穿孔方法。
3. 上記３）の工程において、受け具の保持固定は、該受け具に形成した多数の係止手段のいずれかを床厚に応じて選択し、支持部材の固定は、可動手段の動きを停止させることにより行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の床の穿孔方法。
4. 長尺挿入部材、その下方に軸着した支持部材及び該支持部材の可動手段とより構成し、該長尺挿入部材には係止手段を形成し、該支持部材は可動手段により軸を中心として回動自在となるように構成してなることを特徴とする被穿孔物の受け具。
5. 長尺挿入部材の係止手段は、該長尺挿入部材の長手方向に沿って所定間隔毎に設けた多数のピン挿入孔と、該ピン挿入孔に挿入自在としたピンとより構成したことを特徴とする請求項４に記載の被穿孔物の受け具。
6. 支持部材は、長尺挿入部材の下端部に形成した軸を中心として下方側となる先端支持部材を長く、上方側となる内側支持部材を短く形成してなることを特徴とする請求項４又は５に記載の被穿孔物の受け具。
7. 可動手段は、支持部材の先端部に一端を固定し、他端は長尺挿入部材の係止手段側へ延びた自由端とした受け具本体より長いヒモ部材とし、該ヒモ部材により軸を中心として該支持部材を回動自在に形成してなることを特徴とする請求項４乃至６に記載の被穿孔物の受け具。

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