JP2008201227A - ゴムクローラのジョイント構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ゴムクロ−ラのエンドレス構造にあって、比較的剛性差をもたらさずに被覆層を埋め込み、メインコ−ド先端のばらけ防止と、スチ−ルコ−ドの先端の跳ね上がりを防止するジョイント構造を提供する。
【解決手段】有端のゴムクロ−ラの基体と、この基体中に埋設され両端よりその先端が突出したメインコ−ド列１と、からなり、当該突出したメインコ−ド列１をオ−バ−ラップさせ、かかる部位の未加硫ゴムを加硫してなるゴムクロ−ラのジョイント構造にあって、オ−バ−ラップの外側のメインコ−ド列１の先端１ｃを、かかるメインコ−ド列１に対して角度Ａをなして配置されたバイアスコ−ド列１０にて覆い、この状態を維持しつつ未加硫ゴムを加硫したジョイント構造。
【選択図】図６

Description

本発明はゴムクロ−ラのジョイント部の改良に関するものであり、スチールコード列（以下、問題のない限りメインコ−ド列という）の先端のばらけや跳ね上がりを防止し、かつ、ジョイント部が必要以上に剛性の高くならないジョイント部に係るものである。

ゴムクロ−ラをジョイントするに際しては、有端のゴムクロ−ラ基体を成形し、このゴムクロ−ラ基体の両端から突出するメインコ−ド列をオ−バ−ラップさせてこの部位のゴムを加硫してジョイント部とされるのが一般的である。

図１は通常のゴムクロ−ラのメインコ−ド列のオ−バ−ラップの状態を示す図である。符号１はメインコ−ド列を示し、これは長尺で有端のゴムクロ−ラの基体２の長手方向に埋設され、その両端１ａ、１ｂを突出したものであり、この両端１ａ、１ｂをオ−バ−ラップさせてこの部位のゴムを加硫させてエンドレスにジョイントするものである。尚、図中の符号３は芯金、４はラグである。

しかるに、オ−バ−ラップさせたメインコ−ド列１の先端１ｃのばらけや跳ね上がり現象があり、これを防止するための提案がなされている。提案の第１はオ−バ−ラップされたメインコ−ド列１の先端１ｃの外周側を帆布（図１における５で示す被覆材）で被覆している方法である。この構成を採用することによってメインコ−ド列１の先端１ｃのばらけや跳ね上がり現象が解消したが、他の面で欠点が発生する。即ち、帆布１の性質上、メインコ−ド列１より剛性・強度共に劣るので目的とする効果は芳しくない。

そこで、提案の第２として、ゴムクロ−ラのメインコ−ド列１として使用されるスチールコード或いはこれと同様の材料で被覆するとの提案がされている（特許文献１）。

特開２００１−１０６１３１号公報

この提案はゴムクロ−ラのメインコ−ド列１であるスチ−ルコ−ドと同様材料で被覆するため、剛性・強度は満足するが、その被覆の仕方に問題がある。その第１は、図２に示すようにメインコード列１と同方向に並べて被覆５ａした場合である。この場合には、「メインコ−ド列・２層＋被覆コ−ド列・１層」の３層部分ができてしまう。つまり、成形されたゴムクロ−ラの一部にスチールコード３層部分が存在するためその箇所が非常に硬くなる。そのためにゴムクローラがスプロケット等にうまく巻き付かないことが起こったり、剛性差が顕著な箇所にゴム亀裂を生じる等の欠点がある。

その第２は、図３に示すようにメインコード列１と直交５ｂの場合である。しかるに、メインコ−ド列１と直交した被覆スチ−ルコード列１は周方向には１本ごとに独立している。そのためにメインコ−ド列１の先端１ｃのばらけ止効果は辛うじてあるが、メインコ−ド列の先端１ｃの跳ね上がりを防止する効果はほとんどない。

本発明は以上の従来技術に鑑みてなされたものであり、上記した同時解決が困難であった課題を解決するもので、比較的剛性差をもたらさずに被覆層を埋め込み、メインコ−ド先端のばらけ防止と、スチ−ルコ−ドの先端の跳ね上がりを防止するジョイント構造を提供することを目的とするものである。

本発明（請求項１）の要旨は、有端のゴムクロ−ラの基体と、この基体中に埋設され両端よりその先端が突出したメインコ−ド列と、からなり、当該突出したメインコ−ド列をオ−バ−ラップさせ、かかる部位の未加硫ゴムを加硫してなるゴムクロ−ラのジョイント構造にあって、オ−バ−ラップの外側のメインコ−ド列の先端を、かかるメインコ−ド列に対して角度をなして配置されたバイアスコ−ド列にて覆い、この状態を維持しつつ未加硫ゴムを加硫したジョイント構造にかかるものである。

請求項１にあって、ゴムクロ−ラのメインコ−ド列が重なり合うジョイント部の柔軟性向上が達成され、かつ、メインコード列の先端バラケ防止と先端の跳ね上がり防止を同時に実現することができることとなったものである。

そして、請求項２にあっては、そのバイアスの角度を特に規制したものであり、３０度以下はゴムクロ−ラのジョイント部の柔軟性が劣ることとなり、一方、６０度以上となると、メインコ−ド列との干渉が少なくなり、メインコ−ド列の先端の跳ね上がりを防止する効果が小さくなってしまう結果となる。

メインコード列の先端を確実に押さえるには、オ−バ−ラップ幅は１０ｍｍ以上が必要（請求項３）である。１０ｍｍ以下ではメインコード列の先端を押さえ切れない可能性がある。

ゴムクロ−ラの幅方向におけるバイアスコ−ド列のメインコード列とのオ−バ−ラップ幅がメインコ−ド列の両幅端より±５ｍｍ（請求項４）であるが、好ましくは、両幅端より０〜−５ｍｍ（請求項５）である。これは、バイアスコ−ドの幅をメインコ−ドの幅よりもやや狭くすることによって、例えばゴムクロ−ラの逆曲げの発生の際のバイアスコ−ドとメインコード間の剥離防止効果があるからである。尚、本発明によれば、スチ−ルコ−ドのオ−バ−ラップ部が繰り返し屈曲で剥離する現象を低減できることともなる。これは、スチ−ルコ−ドの先端の跳ね上がり防止と、オ−バ−ラップしているスチ−ルコ−ド間の接着補強によってもたらされるものである。

本発明は、ジョイント部における柔軟性の確保、メインコ−ド列の先端のバラケ防止と跳ね上がり防止を同時に解決するためのものであって、メインコ−ド列のオ−バ−ラップ部に対して、これに所定の角度をもってバイアスコ−ド列を配置したことによってこれらを同時に解決したものである。

ゴムクロ−ラにおけるメインコ−ド列はスチ−ルコ−ドを一列状に並べ、これを未加硫ゴムシ−トにて上下から抑えた状態で使用するが、このスチ−ルコ−ドの太さは通常では３〜４ｍｍ（直径）程度のものが使用される。一方、バイアスコ−ド列も上記と同様の構成をもって使用され、その太さはメインコ−ドの太さと同じか或いはそれよりやや細めで、通常では１〜２ｍｍ程度のものが採用される。バイアスコ−ドの太さがメインコ−ド以上の場合には、ジョイント部の柔軟性がほとんど改善されないこととなる。尚、バイアスコードはメインコードと同様の素材及び構造が好適であるが、それに準ずるものであってもよいことは勿論である。

バイアスコ−ド列は前記した未加硫ゴムシ−トに挟まれ、押し付けられた状態で供給され、これを所定の角度をもって斜めに裁断してバンド状にして使用されることとなる。従って、その裁断の角度がメインコ−ドの角度となるもので、バイアスコ−ド列は３０〜６０度の角度をもって裁断される。前記したように、メインコ−ド列に対し、バイアスコ−ド列の角度が大き過ぎると、柔軟性の面では良好になるが、例えば、メインコ−ド列の先端の跳ね上がりには余り効果がなく、一方、バイアスコ−ド列の角度がメインコ−ド列に近くなると、跳ね上がりは規制できるものの、ジョイント部の柔軟性に欠けることとなり好ましくない。このため、メインコード列に対する角度を３０〜６０度となるように裁断するものである。

オ−バ−ラップ部のメインコ−ド列の先端に対してのバイアスコ−ドの関係について更に言えば、幅広く覆うことによって跳ね上がりは抑えられるものの、柔軟性に欠ける結果となってしまう。このため、メインコ−ド列の先端部位に対してゴムクロ−ラの長手方向に対して前後に５ｍｍ程度、即ち、バイアスコ−ドの幅にすれば、最低１０ｍｍ程度の幅のものを使用するのが好適となる。即ち、先端の跳ね上がりを抑えるためには、ゴムクロ−ラの長手方向に対して±５ｍｍ程度バイアスコ−ド列で抑えることが必要である。

オ−バ−ラップされるバイアスコ−ド列とメインコ−ド列との幅は任意ではあるが、両幅が一致するか或いはバイアスコ−ド列が左右幅方向で−５ｍｍ程度短いものが好ましいものである。バイアスコ−ド列がメインコ−ド列よりもはみ出している場合には特にゴムクロ−ラに逆曲げが生じた際にバイアスコ−ド列とメインコ−ド列との間で剥離が生じ、そのはみ出した部位よりゴム亀裂が始まる可能性があるからである。

尚、バイアスコ−ド列はメインコ−ド列のオ−バ−ラップ端と平行に裁断されてもよいが、バイアスコ−ド列が順次アイドラ−やスプロケットに巻き掛けされるように裁断されるのが好ましい。こうすることによって、オ−バ−ラップ部位の硬度の変化もさほど感じることがなくなるというメリットがある。

又、メインコ−ド列の先端がメインコ−ド列に対してある角度をもって切断される場合がある（言い換えれば、ゴムクロ−ラ中に埋設された際に、ゴムクロ−ラの幅方向ではなく、これに角度をもって切断される場合もある）が、この場合には、メインコ−ド列の切断先端に対してほぼ直交するようにバイアスコ−ド列を被覆するのがよい。

以下、実施例に基づいて更に説明する。図４はバイアスコ−ド列１０を示す。即ち、多数のスチ−ルコ−ド１１を列状に並べ、これに上下より未加硫ゴムシ−ト１２をもってコ−ティングし、これを所定の角度Ａをもって裁断Ｓしたものである。スチ−ルコ−ド１１は直径が１．５ｍｍで、打ち込み数は２０本／５０ｍｍ、角度Ａは３８度であった。尚、メインコ−ドのスチ−ルコ−ドは直径が３ｍｍであった。

図５は本発明の第１実施例を示す図であり、図２や図３と同様にメインコ−ド列１のオ−バ−ラップ部の先端１ｃとバイアスコ−ド列１０のみの関係を示す平面図である。この例のバイアスコ−ド列１０は長方形に切断された形状とされたもので、メインコ−ド列１のオ−バ−ラップ部の先端１ｃはメインコ−ド列１０に対して直角に切断されて揃えられたものである。そして、オ−バ−ラップ部の先端１ｃに対してバイアスコ−ド列１０のスチ−ルコ−ド１１の切断先端が平行に配置された例である。バイアスコ−ド１１とメインコード１の角度Ａは３８度である。尚、メインコ−ド列１０の幅Ｗ１とバイアスコ−ド列１０の幅Ｗ１０はほぼ同じである。この場合、バイアスコ−ドの剛性はメインコ−ドより近いので、傾斜切断にて得られる剛性差緩和効果は、メインコ−ドの傾斜切断の効果より小さくなる例である。

図６は本発明の第２実施例を示す図であり、この例のバイアスコ−ド列１０はほぼ菱形に切断された形状とされたもので、メインコ−ド列１のオ−バ−ラップ部の先端１ｃはメインコ−ド列１０に対して直角に切断されて揃えられたものである。そして、オ−バ−ラップ部の先端１ｃに対してバイアスコ−ド列１０のスチ−ルコ−ド１１の切断先端が傾斜配置された例である。バイアスコ−ド１１とメインコード１の角度Ａは３８度である。尚、メインコ−ド列１の幅Ｗ１とバイアスコ−ド列１０の幅Ｗ１０はほぼ同じであり、バイアスコ−ド列１０とメインコード列先端１ｃとのオ−バ−ラップ幅Ｌ１が１０ｍｍ以上である。

図５及び図６の例にあって、バイアスコ−ド列１０のバイアスコ−ド１１が所定の角度をもってメインコ−ド１を外側より被覆することによってメインコ−ド１の先端１ｃのバラケと跳ね上がりを阻止できることとなる。更に、図６にあっては、バイアスコ−ド１１が順次曲げられることとなるため、ジョイント部の柔軟性が徐々に変化して行くため、振動等にさほど影響がない。

図７は本発明の第３実施例を示す図であり、図６の実施例にあって、メインコ−ド列１の幅Ｗ１よりもバイアスコ−ド列１０の幅Ｗ１０の方が左右でＬ２の幅（５ｍｍ程度）だけ短い構造となっている。バイアスコ−ド列１０の幅Ｗ１０がメインコ−ド列１の幅Ｗ１よりもはみ出している構造では、ゴムクロ−ラに逆曲げが生じた場合等にはバイアスコ−ド列１０とメインコ−ド列１との間で剥離が生じる可能性があるが、図７の例ではこれが回避可能となる。

図８は本発明の第４実施例を示す図であり、図６の実施例にあって、メインコ−ド列１の先端１ｃが傾斜して切断配置された例である。

図９は本発明の第５実施例を示す図であり、図８のメインコ−ド列１０の角度に近づく方向に傾斜して切断した例である。

本発明のゴムクロ−ラのジョイント構造にあっては、メインコ−ド列が重なり合うジョイント部の柔軟性向上が達成され、かつ、メインコード列の先端バラケ防止と先端の跳ね上がり防止を同時に実現することができることとなったものであり、全てのゴムクロ−ラのジョイント部に適用可能である。

図１はゴムクロ−ラのメインコ−ド列のオ−バ−ラップを示す図である。 図２はメインコ−ド列のオ−バ−ラップを示す第１例の図である。 図３はメインコ−ド列のオ−バ−ラップを示す第２例の図である。 図４はバイアスコ−ド列を示す図である。 図５は本発明の第１実施例を示すメインコ−ドとバイアスコ−ドとのオ−バ−ラップ図である。 図６は本発明の第２実施例を示すオ−バ−ラップ図である。 図７は本発明の第３実施例を示すオ−バ−ラップ図である。 図８は本発明の第４実施例を示すオ−バ−ラップ図である。 図９は本発明の第５実施例を示すオ−バ−ラップ図である。

符号の説明

１‥メインコ−ド列、
１ａ、１ｂ‥メインコ−ド列の両端、
１ｃ‥メインコ−ド列１の先端、
２‥ゴムクロ−ラ基体、
３‥芯金、
４‥ラグ、
５‥被覆材、
１０‥バイアスコ−ド列、
１１‥バイアスコ−ド列のスチ−ルコ−ド、
１２‥未加硫ゴムシ−ト、
Ａ‥裁断角度、
Ｓ‥裁断部位、
Ｗ１‥メインコ−ド列の幅、
Ｗ１０‥バイアスコ−ド列の幅。

Claims (5)

1. 有端のゴムクロ−ラの基体と、この基体中に埋設され両端よりその先端が突出したスチ−ル製のメインコ−ド列と、からなり、当該突出したメインコ−ド列をオ−バ−ラップさせ、かかる部位の未加硫ゴムを加硫してなるゴムクロ−ラのジョイント構造にあって、オ−バ−ラップの外側のメインコ−ド列の先端を、かかるメインコ−ド列に対して角度をなして配置されたスチ−ル製のバイアスコ−ド列にて覆い、この状態を維持しつつ未加硫ゴムを加硫したことを特徴とするゴムクロ−ラのジョイント構造。
2. バイアスコ−ド列のメインコード列に対する角度が３０〜６０度である請求項１記載のゴムクロ−ラのジョイント構造。
3. ゴムクロ−ラの長手方向におけるバイアスコ−ド列のメインコード列先端とのオ−バ−ラップ幅が１０ｍｍ以上である請求項１又は２記載のゴムクロ−ラのジョイント構造。
4. ゴムクロ−ラの幅方向におけるバイアスコ−ド列のメインコード列とのオ−バ−ラップ幅がメインコ−ド列の両幅端より±５ｍｍである請求項１乃至３いずれか１記載のゴムクロ−ラのジョイント構造。
5. ゴムクロ−ラの幅方向におけるバイアスコ−ド列のメインコード列とのオ−バ−ラップ幅がメインコ−ド列の両幅端より０〜−５ｍｍである請求項４記載のゴムクロ−ラのジョイント構造。

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