JP2008202902A - 水素及び酸素混合ガス混焼バーナ - Google Patents
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Abstract
【課題】
本発明は、前記従来のバーナでは取り除くことができなかった化石燃料及び動植物油の燃焼時に発生する有害なガスや物質を超高温かつ無害な水素と酸素を経済的な割合で混合した助燃ガスで燃焼させる。
【解決手段】
ボイラー及び温水器の前流側に水素発生装置を配置し、これより得られる水素と酸素の両方又は水素だけをバーナに供給し、助燃剤として使用することを特徴とした水素混焼方法及び装置。
【選択図】 図１
本発明は、前記従来のバーナでは取り除くことができなかった化石燃料及び動植物油の燃焼時に発生する有害なガスや物質を超高温かつ無害な水素と酸素を経済的な割合で混合した助燃ガスで燃焼させる。
【解決手段】
ボイラー及び温水器の前流側に水素発生装置を配置し、これより得られる水素と酸素の両方又は水素だけをバーナに供給し、助燃剤として使用することを特徴とした水素混焼方法及び装置。
【選択図】 図１
Description
本発明は、化石燃料及び動植物性油を燃焼する際に発生する有害物質を水素と酸素を混合したガスを投入することにより高温の火炎を発生させ有害物質を完全燃焼させる方法及びその構造に関するものである。
ホテル、旅館、船舶、クリーニング店、病院等では集約した給湯設備を備えており、これらの熱源は重油、灯油等の化石燃料や天然ガスやＬＰＧガス等のボイラーまたは温水器によって水を加熱し温水や蒸気に変えるシステムは図４に示すような装置を用いて行われている。
すなわち、温水や蒸気を発生させるボイラー用バーナに使用される化石燃料は、燃焼時に完全燃焼できず、有害物質である煤塵等を排出してしまう。また、燃焼時に発生し、伝熱面に付着する煤は燃焼効率の低下にもつながり、内部洗浄などのメンテナンス費用もかさんでくる。
メンテナンスを怠ると燃料消費を増大させ、そのために地球温暖化の原因でもある二酸化炭素排出の増大につながる。
すなわち、温水や蒸気を発生させるボイラー用バーナに使用される化石燃料は、燃焼時に完全燃焼できず、有害物質である煤塵等を排出してしまう。また、燃焼時に発生し、伝熱面に付着する煤は燃焼効率の低下にもつながり、内部洗浄などのメンテナンス費用もかさんでくる。
メンテナンスを怠ると燃料消費を増大させ、そのために地球温暖化の原因でもある二酸化炭素排出の増大につながる。
本発明は、前記従来のバーナでは取り除くことができなかった化石燃料及び動植物油の燃焼時に発生する有害なガスや物質を超高温かつ無害な水素と酸素を経済的な割合で混合した助燃ガスで燃焼させる。
前記目的を達成するための手段としてボイラー及び温水器の前流側に水素発生装置を配置し、これより得られる水素と酸素の両方又は水素だけをバーナに供給し、助燃剤として使用することを特徴とした水素混焼方法である。
また、第２の解決手段は、ボイラー及び温水器のバーナ中央に主燃料供給ノズルを配置したものにおいて、同ノズルの火炎を取り囲むように形成されたバーナタイル内に同心円状に複数個の水素、酸素供給ノズルを配置する構成としたものである。
本発明は化石燃料及び動植物性油の主燃料を水素発生装置により製造された水素または水素・酸素混合ガスの高温な火炎により、煤塵、硫黄酸化物、窒素酸化物の削減はもとより、煤の付着が原因で生じる熱効率の低下に伴う燃費の悪化を防止できる。
本発明は主燃料火炎１の外周部分に発生する有害物質を水素または水素・酸素を混合した助燃ガス２がバーナタイル３を介して噴射することで完全燃焼させるものである。
助燃ガスとしての水素と酸素の流量、圧力、速度を選択設定することによりさらに燃焼効率の向上を図ることができる。
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１は水素及び酸素混合ガス混合燃焼バーナの全体断面図である。
本発明の一実施の形態に係る発明は、図１に示すように、オイルパイプ１９から旋回しながら送り出される主燃料と、アトマイズエアー２０から送り出され旋回しながら噴射される空気とが混合して着火し、旋回しながら発火する主燃料火炎１の外周部分にボイラーの前流側に配置した水素発生装置２４により得られた水素と酸素もしくは水素だけを水素・酸素混合ガス投入口９から投入し、水素・酸素混合ガスノズル６に送り出され噴射される補助燃料火炎２を燃焼させる。尚、上記説明では、水素酸素混合ガスを使用する場合について説明したが、水素ガスのみ噴出し、酸素は別に供給することもできる。
図１は水素及び酸素混合ガス混合燃焼バーナの全体断面図である。
本発明の一実施の形態に係る発明は、図１に示すように、オイルパイプ１９から旋回しながら送り出される主燃料と、アトマイズエアー２０から送り出され旋回しながら噴射される空気とが混合して着火し、旋回しながら発火する主燃料火炎１の外周部分にボイラーの前流側に配置した水素発生装置２４により得られた水素と酸素もしくは水素だけを水素・酸素混合ガス投入口９から投入し、水素・酸素混合ガスノズル６に送り出され噴射される補助燃料火炎２を燃焼させる。尚、上記説明では、水素酸素混合ガスを使用する場合について説明したが、水素ガスのみ噴出し、酸素は別に供給することもできる。
その際、従来は主燃料火炎１で燃焼される火炎の有害物質である煤塵は主燃料火炎１の外周部分に飛散しながら排出する。このため、水素・酸素混合ガスノズル５から噴出する補助燃料火炎２を用いて主燃料火炎１を二次燃焼させる。
水素・酸素混合ガスノズル５に送られる混合ガスは高温のため、冷却水給水口８から送られる冷却水で循環し水素・酸素混合ガスノズル５を冷やし、冷却水排水口１７から排出される。
前述したように、主燃料ノズル１８から送り出される燃料だけでは効率の良い燃焼ができないため、燃焼空気投入口１２から入った燃焼用の空気を燃焼用空気ノズル１０から送り出し主燃料火炎１の一次燃焼を補助する。
ここで、主燃料は油などの液体であるので、霧状にして送り出さなくてはならない。このため、アトマイズエアー投入口１５から入ったアトマイズエアー２０がオイルパイプ１９から来る主燃料と交わり霧状となって主燃料ノズル１８から噴霧され着火し主燃料火炎１となる。
図３は本発明バーナの主な取付方法である。
ボイラー及び温水器本体２６にある前板７を介してバーナ取付部分３１に従来のバーナ同様取り付ける。
図３に示すボイラーの形式はあくまでも一例であるが、通常、バーナ取付部分３１に取り付けたバーナは燃焼炉３０で燃焼し、熱交換用オイル２７を熱し給水用パイプ２８や循環用パイプ２９内を通る冷水を熱交換し温める。
ボイラー及び温水器本体２６にある前板７を介してバーナ取付部分３１に従来のバーナ同様取り付ける。
図３に示すボイラーの形式はあくまでも一例であるが、通常、バーナ取付部分３１に取り付けたバーナは燃焼炉３０で燃焼し、熱交換用オイル２７を熱し給水用パイプ２８や循環用パイプ２９内を通る冷水を熱交換し温める。
図４に示す従来のバーナであれば図３におけるボイラー及び温水器内の燃焼炉３０は燃料が完全燃焼できず、有害物質である煤塵が発生し燃焼炉３０内の伝熱面に煤が付着し熱効率の低下が起こる。
図５は煤の付着とボイラー効率の変化を示す図である。
新設時には８５％以上あったボイラー効率が、わずか０．７ミリ煤が付着しただけで５０％以下にまで低下していることがわかる。
新設時には８５％以上あったボイラー効率が、わずか０．７ミリ煤が付着しただけで５０％以下にまで低下していることがわかる。
図６は本発明のバーナを用いた水素及び酸素の混合ガスと重油との混合燃焼時における排ガス試験結果を示す。
測定方法は本発明のバーナを業務用ボイラーに装着し、１時間燃焼させ煙突出口にて計測した結果である。
測定方法は本発明のバーナを業務用ボイラーに装着し、１時間燃焼させ煙突出口にて計測した結果である。
１．主燃料火炎
２．補助燃料火炎
３．バーナタイル
４．冷却水循環パイプ
５．水素・酸素混合ガスノズル
６．水素・酸素混合ガス
７．前板
８．冷却水給水口
９．水素・酸素混合ガス投入口
１０．燃焼空気ノズル
１１．エアーオリフィル押え
１２．燃焼空気投入口
１３．燃焼空気室
１４．アトマイジングボディ
１５．アトマイズエアー入口
１６．保護板
１７．冷却水排水口
１８．主燃料ノズル
１９．オイルパイプ
２０．アトマイズエアー
２１．主燃料戻り口
２２．主燃料供給口
２３．レギュレチングコック
２４．水素発生装置
２５．バーナ
２６．ボイラー及び温水器本体
２７．熱交換用オイル
２８．給湯用熱交換パイプ
２９．循環用熱交換パイプ
３０．燃焼炉
３１．排ガス出口煙突
２．補助燃料火炎
３．バーナタイル
４．冷却水循環パイプ
５．水素・酸素混合ガスノズル
６．水素・酸素混合ガス
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１０．燃焼空気ノズル
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２７．熱交換用オイル
２８．給湯用熱交換パイプ
２９．循環用熱交換パイプ
３０．燃焼炉
３１．排ガス出口煙突
Claims (2)
- ボイラー及び温水器の前流側に水素発生装置を配置し、これより得られる水素と酸素の両方又は水素だけをバーナに供給し、助燃剤として使用することを特徴とした水素混焼方法。
- ボイラー及び温水器のバーナ中央に主燃料供給ノズルを配置したものにおいて、同ノズルの火炎を取り囲むように形成されたバーナタイル内に同心円状に複数個の水素、酸素供給ノズルを配置したことを特徴とする水素混焼バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007041664A JP2008202902A (ja) | 2007-02-22 | 2007-02-22 | 水素及び酸素混合ガス混焼バーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2007041664A JP2008202902A (ja) | 2007-02-22 | 2007-02-22 | 水素及び酸素混合ガス混焼バーナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008202902A true JP2008202902A (ja) | 2008-09-04 |
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ID=39780601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007041664A Pending JP2008202902A (ja) | 2007-02-22 | 2007-02-22 | 水素及び酸素混合ガス混焼バーナ |
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|---|---|
| JP (1) | JP2008202902A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102230632A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-11-02 | 王兴文 | 一种废气焚烧热风炉烧嘴部的火焰燃烧件 |
| KR101267877B1 (ko) * | 2011-03-17 | 2013-05-27 | 한국에너지기술연구원 | 저열량가스와 유류 혼소장치 |
| CN107120648A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-09-01 | 河南省科学院能源研究所有限公司 | 一种高温生物质燃气专用燃烧器 |
| WO2022076524A1 (en) * | 2020-10-06 | 2022-04-14 | Bloom Engineering Company, Inc. | Burner and method for hydrogen combustion with enhanced luminosity |
| CN114689639A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-07-01 | 华东理工大学 | 一种混氢燃气试验系统 |
-
2007
- 2007-02-22 JP JP2007041664A patent/JP2008202902A/ja active Pending
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| KR101267877B1 (ko) * | 2011-03-17 | 2013-05-27 | 한국에너지기술연구원 | 저열량가스와 유류 혼소장치 |
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