JP2008291902A - 組付方向変換自在なオイルタンク及びオイルタンクを設置するリニアスライド - Google Patents

Abstract

【課題】組付方向変換自在なオイルタンク及びオイルタンクを設置するリニアスライドを提供する。主に、リニアスライドのオイルタンクを組み付ける際して周り環境の必要に応じて、その方向を任意に変換できる用途とする。
【解決手段】オイルタンクの内部にオイルタンクの内部の周り位置まで延伸する送油具を設置するとともに、該送油具に対応するオイルタンク上に一乃至複数の微細気孔を開設し、微細気孔の開設により、オイルタンクの内部が常に正圧に保たれ、さらに潤滑油（脂）の表面張力により微細気孔から流出することはない。従って、前記構造上の設計により、オイルタンクの組付方向は、如何に変換しても周りに分布される送油具により、潤滑油（脂）をオイルタンクのスライドのボール溝に正常に送油でき、ひいてリニアスライドに必要な潤滑油（脂）を正常に提供することができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、組付方向変換自在なオイルタンク及びオイルタンクのリニアスライドを提供する。リニアスライドのオイルタンクを組み付ける際して周辺の状況に応じてその方向を任意に変換することを主な用途とする。またオイルタンクの内部の周りにいずれも毛細原理により液体を吸収または輸送する送油具を敷設すると共に、該送油具に対応するオイルタンク上に一つないし複数の微細孔を設け、微細孔を設置することでオイルタンクの内部が常時に正圧に保たれ、さらに、潤滑油（脂）自身の表面張力により微細孔から流出することはない。また、オイルタンクの方向変換の組付ける時、オイルタンク内の潤滑油（脂）が下方向へ集中して流動する特性を利用して、周りに分布している送油具のいずれも潤滑油（脂）と接触して毛細原理により潤滑油（脂）をスライドのボール溝に正常に輸送することによって、ボール溝上に回転するボールが順調に潤滑することができる。

米国特許第６２９０３９４号（以下、第１の先願と略称する）を示した図２及び図７を参照するように、エンドカバー６の側辺にオイルタンク２１を組み付け、該オイルタンク２１がスライド２に合わせて冂字状形状に設けられる。その底部の溝孔は、スライド２の往復変移を提供でき、かつ該溝孔の両対向した内側面にはそれぞれ突出した塗布具３０が設けられる。両塗布具３０はオイルタンク２１の内部まで連通してオイルタンク２１内の潤滑油を吸収するとともに、潤滑油を塗布具３０の表面４０に輸送することができる。前記各塗布具３０の表面は、常時にスライド２の両側のボール溝４に接触して該両ボール溝４内に回転するボール（ボールがスライダ１と両エンドカバー６中に循環還流する。図示せず）が良い潤滑が得られる。しかし、この第１の先願は、以下の欠点を有している。

１．該第１の先願の塗布具３０は、オイルタンク２１のの内底部からある距離を有しているので、オイルタンク２１内のオイルレベルが塗布具３０より低くなった場合、該塗布具３０は、潤滑油を吸引できなくなり、作業員が即時に発見できなければ、スライド２、ボール及びスライダ１を磨耗させ、ひいて機具の精度まで影響することになる。

２．前記第１の先願のオイルタンク２１を組み付ける際、一方向のみ組み付けることは可能である。即ち、塗布具３０は、常時に下方に位置して始めて潤滑油を吸収することができるため、特殊な場合、オイルタンク２１を転倒させ、横転させなければ、この先願を使用することができない。

さらに、台湾出願の第９３１２８７８９号の「自己潤滑ユニットを備えたリニアスライド」（以下、第２の先願と略称）を参照するように、該第２の先願は、本願の発明者の先願で、前記第１の先願の欠点を既に克服している。しかし、特殊な作業環境においては、自己潤滑ユニットを転倒したり横転したりして組み付けなければならない場合、オイルボックス５１の通油孔５１５がエンドカバー３０の通油孔３１に整列できなくなるため、潤滑油は、オイルボックス５１の通油孔５１５から流出して、潤滑油の無駄になる。もしくは、該通油孔５１５を密封させると、その他の問題が生じられ、即ち、潤滑油が消耗されつつ、オイルレベルが下げた場合、オイルボックス５１の内部は負圧になり、送油素子５３の毛細原理による潤滑油の送油効率が低くなるため、スライド２０の各回転溝２１の潤滑効果が悪く、スライド２１、ボール及びスライド１０を磨耗して機具の精度まで影響することになる。
米国特許第６２９０３９４号公報 台湾特許出願第９３１２８７８９号明細書

前記の従来のリニアスライドのオイルタンクの欠点に鑑み、本発明者は、この製品に関わる長年の研究開発の経験を生かし、研究を研究に積み重ねて設計改良つつ、さらにサンプルを試作して実験を繰り返した上で、改良を加えて漸く下記の発明の目的として達成し得る本発明を案出することができた。

即ち、本発明は、主に、オイルタンク内部の周りの何れも送油具が敷設されると共に、該送油具に対応するオイルタンク上にオイルタンクの外部と通気可能な通気孔を設けることによって、オイルタンク内の圧力と外部の圧力をバランスに保たれ、オイルタンクの組付方向が任意に変換されても、送油具によりオイルタンク内の潤滑油（脂）をリニアスライドのボール溝に正常に輸送させ、リニアスライドの潤滑に提供できる目的とする。

前記の発明の目的を達成するため、本発明の改良特徴として、オイルタンクの内部は、潤滑油（脂）の蓄積可能な収容空間を備え、該オイルタンクの周りに互い連結した送油具が敷設される。該送油具は毛細原理により潤滑油（脂）をオイルタンクの外部まで送出し、該オイルタンクは組付部を有し、オイルタンクの組付部がオイルタンクの内部まで突出する凸管で、かつ該凸管の突出端が閉鎖端として設置され、該凸管にオイルタンクの外部まで連通する通孔を有し、該凸管の外リングは一部下方向へ凹んだ段階状の欠口が切断される。欠口の両側は、さらに前記凸管の通孔を連通するための細い溝が開設され、該凸管の欠口は、送油具を承接するのに用いられ、前記両細い溝の軸方向が送油具に被覆され、該両細い溝の径方向が凸管の通孔とオイルタンクの内部とに連通する。前記オイルタンクの組付部は、内部に送油具を備えた連結具との結合を提供することができ、該連結具は、さらにエンドカバーの側面に固定された固定台とを結合する。該固定台に塗布シートを設け、該塗布シートがスライドに対応する複数のボール溝は、それぞれ突出部を形成してボール溝と常時接触に保たれる。潤滑油（脂）は、オイルタンク中の送油具から連結具の送油具まで送油し、さらに、連結具の送油具から固定台の塗布シートまで送油させ、該塗布シートの両突出部により潤滑油（脂）をスライドの両側の複数のボール溝に塗布することができる。

審査官及び当該技術分野に熟知している者が本発明に対し、より一層理解するためには、より具体的な実施例を挙げて、下記のように詳しく説明する。（ただし、当該実施例は、単に便利に説明するために用いられるもので、本発明による日後の実施など、これに限るものでなく、本発明の技術特徴により成された何れの改良実施など本発明に拘束されるべきとする）。

図１ないし図３を参照するように、本実施例のオイルタンク２０は、開放端をなした本体２３に送油具２２を設け、該本体２３の開放端は、さらに閉鎖板２１で密閉して良い密封効果を有する中空本体にならしめる。該本体２３の内部は、潤滑油（脂）を蓄積する収容空間２３４を形成し、該本体２３が開放端に隣接した全内壁面に閉鎖板２１の寄りかかるための凹んだ階段状縁２３１を形成する。本体２３の内部空間２３４の周りの隅部は、それぞれ欠口２３３を備えた支持柱２３２をさらに設置し、各支持柱２３２が本体２３の閉鎖端から開放端に延伸する。前記欠口２３３のいずれも本体２３の内壁面に対向して設けられ、該本体２３の閉鎖端にさらに開放端に延伸する、通孔２３６を備えた凸管２３５が設置され、該凸管２３５の通孔２３６は、本体２３の内外に連通する。該凸管２３５は、密封状態になるように閉鎖板２１に当接して収容空間２３４中の潤滑油（脂）が凸管２３５の通孔２３６に流入することなく、また、該凸管２３５の外リングは、一部の凹部を切断した段階状の欠口で、かつ該欠口２３７の両側には、さらに軸方向へ凹んだ細い溝２３８をそれぞれ設け、前記凸管２３５の通孔２３６と連通する。該細い溝２３８の大きさは、極めて小さく潤滑油（脂）の表面張力の作用により、潤滑油（脂）の浸出がないようになる。前記凸管２３５の欠口２３７と周りの複数の支持柱２３２の欠口２３３により送油具２２を承接するための部位が構成され、この両細い溝２３８の軸方向は、送油具２２に被覆され、両細い溝２３８の径方向が前記凸管２３５の通孔２３６と本体２３の内部の収容空間２３４とに連通し、該凸管２３５の通孔２３６の内壁面に突起のリンク状凸縁２３５１を形成する。前記本体２３のいずれか一側面に内部の収容空間２３４と連通する注油孔２３９が開設され、オイルタンク２０内の潤滑油（脂）が使い終わった際に、該注油孔２３９から潤滑油（脂）を注入することができる。該注油孔２３９がゴム製のゴムプラグ２３０で封じられ極めて良い水密性が実現でき、潤滑油（脂）の浸出問題が解除できる。前記送油具２２は、毛細原理により液体を吸収し伝送可能な材質、例えば、フォームプラスチック、ウールフェルトからなり、該送油具２２が長条状に延出され前記本体２３の収容空間２３４の左右、上下、前後の位置に分布される。該送油具２２は、前記各複数の支持柱２３２の欠口２３３及び前記凸管２３５の欠口２３７に承接するように設けられると同時に、前記閉鎖板２１の僅かな押圧により定位され、該送油具２２が本体２３の凸管２３５の通孔２３６に対応する部位は、突出した送出部２２１を形成する。

さらに、図４乃至図８を合わせて参照するように、本実施例のオイルタンク２０中の潤滑油は、連結具３０及びエンドカバー１３の側面に結合した固定台１５によりスライド１０の両側のボール溝１１、１７に送油し、該連結具３０がオイルタンク２０の凸管２３５に挿設され、連結具３０の通孔２３６に対応するリング状の凸縁２３５１にリング状溝３０２を形成して該リング状の凸縁２３５１の嵌入により係止状態にならしめ、オイルタンク２０の取付け取り外すのに極めて便利である。また、該連結具３０の一端に軸孔３０１を設置し、該軸孔３０１は、さらに連結具３０の外リング面の両対向した貫通孔３０３に連通する。該連結具３０の軸孔３０１にＴ字状の送油具３１を強制的に押し込むことができ、また該送油具３１の末端の突出した径方向部３１２、３１３は、連結具３０の両対向した貫通孔３０３から貫出すると同時に、該連結具３０の外リング面より突出している。該送油具３１の軸方向部３１１の前端も軸孔３０１に突出し、送油具３１の前端は、オイルタンク２０の送油具２２の送出部２２１に接触して、潤滑油が両送油具２２、３１によりオイルタンク２０の外部まで送油することができ、該連結具３０の他端は、外ねじ３０５を設置し、そのねじ端がカバープレート１６の貫通孔１６１、塗布シート１５１及び固定台１５の貫通孔１５４（固定台１５の貫通孔、図示せず）を貫通した後、スライダ１２の両側のエンドカバー１３、１４のいずれか一方のエンドカバー１３のねじ穴１３１に締め付けられ、これらカバープレート１６、固定台１５、エンドカバー１３などの部材が緊密に一体に固定される。前記固定台１５は、塗布シート１５１を収容するための溝（図示せず）を備え、前記塗布シート１５１のスライド１０の両側に対応するボール溝１１、１７は、それぞれ突出部１５２、１５３を形成して、各突出部１５２、１５３がスライダ１２とスライド１０との互いに摺移する際に、スライド１０とを摩擦してオイルタンク２０からの送油具２２を連結具３０の送油具３１まで送出して、次に、該連結具３０の送油具３１から固定台１５中の塗布シート１５１の潤滑油（脂）を釈放してスライド１０の両側のボール溝１１、１７に回転するボールが良い潤滑が得られる。

以上の説明により、本発明は、以下の利点を有することがわかる。
１．組付方向が任意に変更可能：オイルタンク２０中の送油具２２は、オイルタンク２０の内部の収容空間２３４の周りに分布され、左右、上下、前後方向の各位置に延伸しているので、オイルタンク２０の位置は、如何に変更して潤滑油（脂）が低い場所に流れる際しても、送油具２２との接触は可能であるため、送油具２２の毛細原理を利用して潤滑油（脂）を送油具２２の送出部２２１まで吸収、または送油することができ、さらに該連結具３０の送油具３１により潤滑油（脂）をオイルタンク２０の外部まで送油することは可能である。

２．オイルタンクの正圧保持の確保：凸管２３５の欠口２３７の両側に設置された溝２３８は、オイルタンク２０の外部の空気がオイルタンク２０に入るために用いられ、オイルタンク２０の内部と外部の圧力とバランスして潤滑油（脂）の液体レベルが低下した時、空気と同時に導入することにより、送油具２２が毛細原理により、潤滑油（脂）を正常に送油することができる。

以上説明のように、本願は、確かな実用性および進歩性を有しており、また、出願人により如何なる国内外の文献を検索しても、これと同一または近似するものがなかったため、本発明は、専利法上に関する発明の規定に確実に合致しているので、法により出願を提出して本願を発明特許として許可すべきである。

本発明のオイルタンクの立体分解図。 本発明のオイルタンクの一部の組付立体図。 本発明のオイルタンクの後側の立体外観図。 本発明のオイルタンクのリニアスライドに応用される立体組付図。 図４の組付立体図。 本発明の連結具の立体分解図。 図５のＡ−Ａ断面の見取図。 図５のＢ−Ｂ断面の見取図。

符号の説明

１０ スライド １１ ボール溝
１２ スライダ １３ エンドカバー
１３１ ねじ穴 １４ エンドカバー
１５ 固定台 １５１ 塗布シート
１５２ 突出部 １５３ 突出部
１５４ 貫通孔 １６ カバープレート
１６１ 貫通孔 １７ ボール溝
２０ オイルタンク ２１ 閉鎖板
２２ 送油具 ２２１ 送出部
２３ 本体 ２３０ ゴムプラグ
２３１ 階段状縁 ２３２ 支持柱
２３３ 欠口 ２３４ 収容空間
２３５ 凸管 ２３５１ リング状突縁
２３６ 通孔 ２３７ 欠口
２３８ 溝 ２３９ 注油孔
３０ 連結具 ３０１ 軸孔
３０２ 溝 ３０３ 貫通孔
３０５ 外ねじ ３１ 送油具
３１１ 軸方向部 ３１２ 径方向部
３１３ 径方向部

Claims (5)

1. 内部は、潤滑油（脂）の蓄積可能な収容空間を備え、該収容空間の周りに互い連結する送油具が敷設され、該送油具は、毛細原理により潤滑油（脂）をオイルタンクの外部に送油し、オイルタンクの一側面に内部の収容空間に延伸する通孔を有する凸管を設置し、該凸管の突出端が閉鎖端として設置され、該凸管に前記オイルタンクの外部に連通する通孔を備え、凸管の外リングは一部の凹部を切除した階段状欠口で、送油具を承接するために用いられる組付方向変換自在なオイルタンク及びオイルタンクを設置するリニアスライドにおいて、
   前記凸管の欠口の両側は、それぞれ軸方向へ凹んだ細い溝がさらに設置され、該凸管の欠口が前記送油具を承接するするために用いられ、また該両細い溝の軸方向は、該送油具に被覆され、両細い溝の径方向が凸管の通孔とオイルタンクの内部の収容空間とを連通することを特徴とする組付方向変換自在なオイルタンク及びオイルタンクを設置するリニアスライド。
2. スライドは、スライダがその上に往復変移自在に用いられ、該スライダの両側面にそれぞれエンドカバーを設置し、スライドの両側面のスライダのボールに対応する部位にそれぞれボール溝を設け、前記いずれか一方のエンドカバーの側面は、塗布シートを備えた固定台、カバープレート、送油具を備えた連結具、オイルタンクの順に結合しており、該塗布シードは、前記固定台の溝に収容してカバープレートで被覆され、塗布シートのスライドのボール溝に対応する部位を突出部に形成して各突出部が対応するボール溝と常時接触に保たれ、オイルタンクの内部に潤滑油（脂）の蓄積可能な収容空間を備え、該収容空間の周りに互い連結した送油具を敷設し、該送油具が連結具の送油具と常時接触に保たれ、連結具の送油具が塗布シートと常時接触に保たれ、またオイルタンクの一側面に、内部の収容空間に延伸する通孔を備えた凸管を設置して該凸管の突出端が閉鎖端として設置され、また凸管に前記オイルタンクの外部に連通する通孔を備え、該凸管の外リングは一部凹部を切除した階段状の欠口で、送油具を承接するために用いられる組付方向変換自在なオイルタンク及びオイルタンクを設置するリニアスライドにおいて、
   前記凸管の欠口の両側には、それぞれ軸方向へ凹んだ細い溝をさらに設置して該凸管の欠口により前記送油具を承接することができ、また、該両細い溝の軸方向が送油具に被覆され、該両細い溝の径方向が前記凸管の通孔とオイルタンクの内部の収容空間とを連通することを特徴とする組付方向変換自在なオイルタンク及びオイルタンクを設置するリニアスライド。
3. 前記凸管の通孔の内壁面は、突起したリング状の突縁を形成し、該リング状の突縁を連結具の外リング面のリング状溝に嵌設することによって、係止状態にならしめ、さらに、該連結具に毛細原理を利用して液体の送出可能な送油具を設置することを特徴とする請求項１記載の組付方向変換自在なオイルタンク及びオイルタンクを設置するリニアスライド。
4. 前記凸管は、前記オイルタンクの他の対応的側面まで当接して密封状態にならしめることを特徴とする請求項１または請求項２記載の組付方向変換自在なオイルタンク及びオイルタンクを設置するリニアスライド。
5. 前記オイルタンクの一側を開放端とし、オイルタンクの隣接した開放端の全内壁面は、凹んだ階級状縁に形成して閉鎖板の寄りかかるために用いられ、さらに、良い密封効果を有する中空本体に閉鎖し、オイルタンクの内部空間は、それぞれ欠口を有する支持柱をさらに設置して各支持柱が本体の閉鎖端から開放端へ延伸して、その各欠口は、オイルタンクの内壁面に相対的に設置され、この周りの支持柱の欠口と凸管の欠口とは、送油具の承接可能な部位に構成されることを特徴とする請求項１または請求項２記載の組付方向変換自在なオイルタンク及びオイルタンクを設置するリニアスライド。

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