JP2009009100A - 偏光板 - Google Patents

Abstract

【課題】耐光性に優れ、フロントプロジェクターやリアプロジェクターなどの投射型液晶表示装置の光学系の小型化を可能とする偏光板を提供する。
【解決手段】離隔対向する２枚の透明基板１，３の、向かい合う内面に接着剤層１１，１２をそれぞれ形成し、これらの接着剤層１１，１２によって２枚の偏光子５，６を透明基板１，３にそれぞれ取り付ける。そして、偏光子５，６の、接着剤層１１，１２と接している面と反対側の面に保護層７，９をそれぞれ形成し、それらの保護層７，９を接着剤層１５で接合する。そして、偏光子５，６の、接着剤層１１，１２及び保護層７，９と接していない露出部分を、封止剤１６で封止し、空気中からの偏光子への水分の浸入を防止する。
【選択図】図１

Description

本発明は、フロントプロジェクター、リアプロジェクターなどの投射型液晶表示装置に好適に用いられる偏光板に関するものである。

大画面化に対応するために、従来のブラウン管型の表示装置に代わり、投射型液晶表示装置が業務用及び家庭用に急速に普及しつつある。ここで、投射型とは、光源からの光をＲＧＢの三原色に分離した後、それぞれの光をそれぞれの光路において、液晶パネル、偏光板などを通過させ、最終的に投射レンズにより拡大して、スクリーン上に結像させて画像を表示する方式である。投射型液晶表示装置は、観察者の側から見てスクリーンの表側に画像が投射されるフロントプロジェクターが主に業務用として用いられ、スクリーンの裏側に画像が投射されるリアプロジェクターが主に家庭用として用いられている。

投射型液晶表示装置は近年、画面の高輝度化が進み、それに伴って強力な光を放出する高圧水銀ランプが光源として用いられるようになってきた。このため、光路に配置された偏光板には、その強力な光が長時間透過しても光洩れが生じにくいという短期耐光性、及び、高湿下で長期間保管した後でも光洩れが生じないとう長期耐光性（以下、両者を合わせて単に「耐光性」と記すことがある）が要求されるようになってきた。そして現在、偏光板の耐光性は、投射型液晶表示装置の寿命を決定するほどの重要な要素となっている。

最近、偏光子及び保護層を含む偏光フィルムを、熱伝導率の高い透明基板に接合した偏光板が、該偏光子を低温化させ、偏光板の耐光性を向上させるという報告がなされている。例えば、特許文献１では、熱伝導率の高いサファイアガラスを透明基板に用いた偏光板が、特許文献２では、熱伝導率の高いＹＡＧ基板を透明基板に用いた偏光板がそれぞれ提案されている。

また、特許文献３では、偏光子で生じる熱を直接、透明基材に伝導させるために、保護層を使用することなく、２枚の透明基材で偏光子を直接、挟み込む構成が提案されている。

さらに、特許文献４では、入射側偏光板と出射側偏光板の少なくとも一方の偏光板を複数枚の部分偏光板で構成し、全体として一つの偏光板として作用することによって、光の吸収量を分散させ、偏光板の熱負担を軽減させる技術が提案されている。
特開2000-206507号公報（[請求項１]、[００２９]） 特開2002-55231号公報（[請求項１]、[０００５]） 特開平10-39138号公報（[請求項１]、[０００４]） 特開平10-133196号公報（[請求項１]、[請求項３]、[図１（実施形態）]

現在、投写型液晶表示装置には、光源の光強度の増加が求められており、このような状況下、偏光板には耐光性の一層の向上が求められている。

上記の目的を達成するために、本発明者らは偏光板の構成について鋭意検討した結果、偏光子の熱に対する脆弱さが、偏光子（通常はＰＶＡを用いてなる。）の内部の微量水分に起因すること、及び２枚以上の偏光子と透明基板とを特定の順序で積層構成することにより、偏光子にかかる熱負荷を軽減できると同時に小型化もできることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、［１］〜［２０］を提供する。
［１］少なくとも２枚の透明基板が離隔対向し、一方の最外に位置する第１の透明基板と他方の最外に位置する第２の透明基板との間に、少なくとも２枚の偏光子が設けられた偏光板であって、前記偏光子のすべては外気に接しないように封止されていることを特徴とする偏光板。
［２］第１の透明基板と第２の透明基板の向かい合う内面に接着剤層がそれぞれ形成され、該接着剤層によって、前記偏光子がそれぞれに取り付けられている［１］記載の偏光板。
［３］中心波長が４４０ｎｍの光において、第１の透明基板及び第２の透明基板にそれぞれ取り付けられた偏光子の一方の吸収軸方向の透過率が１０％〜７０％であり、他方の偏光子の吸収軸方向の透過率が１％以下である［２］記載の偏光板。
［４］中心波長が５５０ｎｍの光において、第１の透明基板及び第２の透明基板にそれぞれ取り付けられた偏光子の一方の吸収軸方向の透過率が１０％〜７０％であり、他方の偏光子の吸収軸方向の透過率が１％以下である［２］記載の偏光板。
［５］中心波長が６１０ｎｍのいずれかの光において、第１の透明基板及び第２の透明基板にそれぞれ取り付けられた偏光子の一方の吸収軸方向の透過率が１０％〜７０％であり、他方の偏光子の吸収軸方向の透過率が１％以下である［２］記載の偏光板。
［６］第１の透明基板及び第２の透明基板のそれぞれに取り付けられた偏光子の、前記接着剤層に接している面と反対側の面との両者が接着剤層で接合している［２］〜［５］のいずれか記載の偏光板。
［７］第１の透明基板及び第２の透明基板のそれぞれに取り付けられた偏光子の、接着剤層に接している面と反対側の面に保護層がそれぞれ形成されている［２］〜［５］のいずれか記載の偏光板。
［８］第１の透明基板に取り付けられた偏光子に形成された保護層と、第２の透明基板に取り付けられた偏光子に形成された保護層と、の両者が接着剤層で接合している［７］記載の偏光板。
［９］第１の透明基板に取り付けられた偏光子に形成された保護層と、第２の透明基板に取り付けられた偏光子に形成された保護層とが、第３の透明基板を挟んで接着剤層で接合している［７］記載の偏光板。
［１０］前記保護層が、硬化性樹脂を硬化させてなるものであり、その厚みが０．１μｍ〜３０μｍの範囲である［７］〜［９］のいずれか記載の偏光板。
［１１］前記保護層の主成分がトリアセチルセルロース又はオレフィン樹脂であり、その厚みが５μｍ〜５０μｍの範囲である［７］〜［９］のいずれか記載の偏光板。
［１２］第１の透明基板及び第２の透明基板のそれぞれに取り付けられた偏光子の、前記接着剤層及び／又は前記保護層と接していない露出部分が封止剤で封止されている［２］〜［１１］のいずれか記載の偏光板。
［１３］前記封止剤が、透湿度６０ｇ/（ｍ^２・２４ｈｒ）以下の樹脂である［１２］記載の偏光板。
［１４］前記封止剤の煮沸吸水率が４重量％以下である［１２］又は［１３］記載の偏光板。
［１５］前記封止剤が、前記接着剤層と同一材料である［１２］〜［１４］のいずれか記載の偏光板。
［１６］前記封止剤が、前記保護層と同一材料である［１２］〜［１４］のいずれか記載の偏光板。
［１７］第１の透明基板及び第２の透明基板の少なくとも一方の熱伝導率が５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である［１］〜［１６］のいずれか記載の偏光板。
［１８］第１の透明基板及び第２の透明基板の少なくとも一方の正面位相差が、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長範囲において５ｎｍ未満である［１］〜［１７］のいずれか記載の偏光板。
［１９］前記偏光子の水分含有量が５重量％以下である［１］〜［１８］のいずれか記載の偏光板。
［２０］ ［１］〜［１９］のいずれか記載の偏光板における、第１の透明基板及び第２の透明基板の最も外側に位置する両面の少なくとも一面に、位相差フィルムを接合してなることを特徴とする光学部材。
［２１］少なくとも２枚の透明基板が離隔対向し、一方の最外に位置する第１の透明基板と、他方の最外に位置する第２の透明基板との向かい合う内面に接着剤層がそれぞれ形成され、この接着剤層によって、第１の透明基板及び第２の透明基板に偏光子がそれぞれ取り付けられている偏光板の製造方法であって、接着剤層による透明基板と偏光子との接合を減圧下で行うことを特徴とする偏光板の製造方法。
［２２］前記の接合前又は接合後に前記偏光子を１３０℃以下の温度で乾燥させる工程をさらに有する［２１］記載の偏光板の製造方法。
［２３］前記の［１］〜［１９］のいずれか記載の偏光板を有することを特徴とする投射型液晶表示装置。

本発明の偏光板は、耐熱性が一層、優れる。

以下、図を用いて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。

本発明の偏光板は、少なくとも２枚の透明基板が離隔対向し、一方の最外に位置する第１の透明基板と他方の最外に位置する第２の透明基板との間に、少なくとも２枚の偏光子が設けられた偏光板であって、前記偏光子のすべては外気に接しないように封止されていることを特徴とする。

図１は、本発明に係る偏光板の一実施形態を示す概説図である。この図の偏光板では、離隔対向する第１の透明基板である透明基板１及び第２の透明基板である透明基板３の、向かい合う内面に接着剤層がそれぞれ接着剤層１１及び接着剤層１２として形成され、これらの接着剤層１１，１２によって２枚の偏光子５，６が透明基板１，３にそれぞれ取り付けられている。そして、偏光子５，６の、接着剤層１１，１２と接している面と反対側の面に保護層７，９がそれぞれ形成され、それらの保護層７，９が接着剤層１５で接合されている。

偏光子５，６の、接着剤層１１，１２及び保護層７，９と接していない露出部分は、封止剤１６で覆われ、空気中からの偏光子５，６への水分の浸入が防止された構成となっている。この封止剤１６は偏光子５，６の外周部領域に形成され、例えば偏光子５，６が四角形の場合はその四辺全てに形成される。

偏光子５，６の露出部分を封止剤１６で封止しない場合、後述の比較例に示すように、耐光性評価において偏光度の低下や吸収軸方向の透過率の上昇などが発生し、良好な耐光性を維持できない。これは、偏光子の、空気に露出している端面から水分が偏光子内に浸入し、偏光子の劣化を促進させているためである。偏光子５，６の露出部分を封止剤１６で封止することにより、大気中からの偏光子５，６への水分の浸入が防止されて、偏光板の耐光性が著しく向上する。

本発明で使用する封止剤１６としては、従来公知のものを使用できるが、加工時には流動性を有し、加工後には硬化して封止機能を持つものが好ましい。例えば、紫外線硬化型樹脂や熱硬化型樹脂、又は両方の作用で硬化する樹脂などが好適に使用できる。このような封止剤としては、後述する接着剤と同一種類のものであってもよく、具体的には、エチレン・酸無水物共重合体（エポキシ樹脂系接着剤（例えばセメダイン社製熱硬化性エポキシ樹脂ＥＰ５８２、ＡＤＥＫＡ社製 紫外硬化性エポキシ樹脂ＫＲ６９５Ａ、スリーボンド社製 紫外硬化性エポキシ樹脂ＴＢ３０２５Ｇ、ナガセケムテックス社製 紫外硬化性樹脂ＸＮＲ５５１６Ｚ）、ウレタン樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤などの熱硬化性接着剤、シリコーン樹脂（例えば、紫外線硬化型シリコーン、シリル基末端ポリエーテルを有する変成シリコーン樹脂）、シアノアクリレート、アクリル樹脂などの紫外線硬化性接着剤などが例示される。また、封止剤１６として、挿入して封止機能を持たせる、熱収縮フィルムや熱接着フィルムのようなフィルム状のものも使用できる。

封止剤１６として硬化性型樹脂を用いる場合、硬化前の揮発成分が２重量％以下のものが好ましく、更に好ましくは、１重量％以下のものである。揮発成分が２重量％以下の封止剤であると、加工後における封止剤内での微小気泡の発生が抑えられると共に、減圧下での封止剤の塗布が可能となり加工歩留まりが大きく向上する。ここで、揮発成分は、「JIS K 6249」で測定された値である。

また、封止剤１６の硬化後のガラス転移温度は８０℃以上、煮沸吸収率は４重量％以下であるのが好ましい。これにより耐熱性が向上すると共に、大気から偏光子への水分の浸入が抑えられ、偏光板の耐光性が向上する。ここで、煮沸吸水率とは、硬化物を沸騰水中に１時間浸漬した後に増加した質量の、浸漬前の硬化物の質量に対する百分率を意味し、「JIS K 6911」に従って求めたものである。

封止剤１６の透湿度は、通常、６０ｇ/（ｍ^２・２４ｈｒ）以下が好ましく、より好ましくは２５ｇ/ｍ^２・２４ｈｒ以下である。封止剤の透湿度が６０ｇ/ｍ^２・２４ｈｒ以下であると、大気から偏光子への水分の浸入を一層抑えることができ、偏光板の耐光性を向上させることができる。ここで、透湿度とは、封止剤を厚み１００μｍに調製した硬化物を温度４０℃、相対湿度９０％環境下で透過する水分量を「JIS Z 0208」に従って求めたものである。

封止剤１６の注入は、後述するように、封止剤中への気泡の混入を低減する観点から、偏光子５，６の両面に透明基板１，３が接合された後に減圧下で行うのが好適である。封止剤１６の注入は透明基板１，３の接合と同時に行ってもよく、この場合、封止剤１６は、封止機能と共に接着機能をも果たすことがある。

本発明で使用する透明基板１，３の材質としては、例えば、無機透明材料が挙げられる。具体的には、珪酸塩ガラス、ホウ珪酸塩ガラス、チタン珪酸塩ガラス、フッ化ジルコニウム等のフッ化物ガラス、溶融石英、水晶、サファイア、ＹＡＧ結晶、蛍石、マグネシア、スピネル（ＭｇＯ・Ａｌ_２Ｏ_３）などが例示される。これらの中でも、偏光子５，６で発生する熱を効率よく外部に放熱し、偏光子５，６を低温化して偏光板の耐光性を向上させる観点から、熱伝導率が５Ｗ／ｍＫ以上のものが好ましい。このような材質としては、例えば、サファイア（熱伝導率：４０Ｗ／ｍＫ）や水晶（熱伝導率：８Ｗ／ｍＫ）が例示される。

また、透明基板１，３の少なくとも一方は、３８０ｎｍから７８０ｎｍの波長範囲における正面位相差が５ｎｍ未満であることが好ましい。透明基板の正面位相差が５ｎｍ未満であると、光源からの光が偏光子を通過することで生成する偏光の面がゆがむことなく、透明基板を通過するため、プロジェクターから投射される画面のコントラストが良好となる。このような透明基板としては、珪酸塩ガラス、ホウ珪酸塩ガラス、チタン珪酸塩ガラス、溶融石英（石英ガラス）、マグネシア、スピネルが例示される。

ここで「正面位相差」とは、透明基板面内の屈折率が最大となる方向をＸ軸、Ｘ軸に垂直な方向をＹ軸、透明基板の厚さ方向をＺ軸とし、それぞれの軸方向の屈折率をｎ_ｘ１、ｎ_ｙ１、ｎ_ｚ１とし、フィルム厚みをｄ_１（ｎｍ）とした場合に、（ｎ_ｘ１−ｎ_ｙ１）×ｄ_１で計算される数値である。

透明基板１，３の厚さとしては、工業化する場合の歩留まりや適用するプロジェクター光学系とのサイズ的なマッチングの観点から、０．０５ｍｍ〜３ｍｍが好ましく、更に好ましくは０．０８〜２ｍｍである。透明基板の厚さが０．０５ｍｍ以上であると、加工時に透明基板の破損が抑制され、安定的に製造できる。また、透明基板の厚さが３ｍｍ以下であると、得られる偏光板を小型化・軽量化できる。

透明基板１，３の空気と接する外面には、使用する光の波長に応じた反射防止処理を施すことが望ましい。反射防止処理としては、例えば、スパッタ法や真空蒸着法による誘電体多層膜の形成によるもの、コーティングによる一層以上の低屈折率層の付与などによる方法が挙げられる。さらに、反射防止面には、表面に汚れが付着することを防止するための防汚処理が付与されていてもよい。防汚処理としては、例えば、反射防止性能にほとんど影響を与えない程度のフッ素を含む薄膜層を表面に形成することが挙げられる。

本発明で使用する偏光子５，６としては、吸収型偏光子、反射型偏光子、拡散型偏光子のいずれあってもよい。吸収型偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂を１軸延伸したフィルムにヨウ素、あるいは二色性染料など、二色性色素を吸着させたＰＶＡ系樹脂からなる偏光子が挙げられる。反射型偏光子としては、例えば、金属細線を配列させてなるワイヤグリッド偏光子、誘電体薄膜を積層してなるフォトニック結晶偏光子、あるいは誘電体多層膜偏光子が挙げられる。これらは、透明基板の上に直接形成されるか、または透明フィルム上に形成され、偏光子として供される。また、反射型偏光子としては、例えば、特定の条件を満たす位相差を有するフィルムを積層してなる偏光子（3M Companyより商品名DBEFとして販売されているもの等）が挙げられる。拡散型偏光子としては、バインダー中に特定の条件を満たす液晶分子を配向・分散させてなる偏光子等がある。

本発明の偏光板では、吸収型偏光子を用いた場合にその効果は顕著である。吸収型偏光子としては、ポリビニルアルコール系の樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン／酢酸ビニル（ＥＶＡ）樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等の偏光子の基材に、二色性染料又はヨウ素を吸着配向されたものが例示できる。

ここで、偏光子の基材に用いられるポリビニルアルコール系の樹脂には、ポリ酢酸ビニルの部分又は完全ケン化物であるポリビニルアルコール；ケン化ＥＶＡ樹脂などの酢酸ビニルと他の共重合可能な単量体（例えば、エチレンやプロピレンのようなオレフィン類、クロトン酸やアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸のような不飽和カルボン酸類、不飽和スルホン酸類、ビニルエーテル類等）との共重合体のケン化物；ポリビニルアルコールをアルデヒドで変性したポリビニルホルマールやポリビニルアセタール等が包含される。偏光子の基材としては、ポリビニルアルコール系の樹脂のフィルム、特にポリビニルアルコールからなるフィルムが、染料の吸着性及び配向性の観点から好適に用いられる。

ポリビニルアルコール／ポリビニレンコポリマーからなる偏光子とは、延伸などによって分子的に配向したポリビニルアルコールフィルムを濃塩酸又は濃硫酸などに曝して、一部を脱水してポリビレンの共役ブロックを生成したものである。該コポリマーをそのまま偏光子としてもよいが、通常、ホウ酸及び／又はホウ砂を含浸させてものが偏光子として用いられる。

偏光子の基材に吸着配向されるものとしては、耐光性の観点から二色性染料が好ましい。波長依存性の異なる染料を用いることにより、投射型液晶表示装置のブルーチャンネル（Ｂｃｈ）用、グリーンチャンネル（Ｇｃｈ）用、レッドチャンネル（Ｒｃｈ）用のそれぞれの偏光子が作製される。

二色性染料としては、「液晶表示装置用二色性色素の開発」（栢根ら、住友化学、２００２−II、２３〜３０頁）に記載されている化合物が挙げられる。具体的には、遊離酸の形で式（Ｉ）で示される二色性染料が例示される。

（式（Ｉ）中、Ｍｅは銅原子、ニッケル原子、亜鉛原子および鉄原子から選ばれる金属原子を示す。Ａ1は置換されていてもよいフェニル基または置換されていてもよいナフチル基を示す。Ｂ1は置換されていてもよいナフチル基を示し、Ｍｅに結合している酸素原子と−Ｎ＝Ｎ−で示されるアゾ基とは、ベンゼン環上の炭素が互いに隣接位置にある炭素に結合している。Ｒ1およびＲ2はそれぞれ独立に炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシル基、カルボキシル基、スルホキシ基、スルホンアミド基、スルホンアルキルアミド基、アミノ基、アシルアミノ基、ハロゲン原子またはニトロ基を示す。）

また、遊離酸の形で式（ＩＩ）で示される二色性染料が例示される。

（式（II）中、Ａ3およびＢ3はそれぞれ独立に置換されていてもよいフェニル基または置換されていてもよいナフチル基を示し、Ｒ3およびＲ4はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシル基、カルボキシル基、スルホキシ基、スルホンアミド基、スルホンアルキルアミド基、アミノ基、ハロゲン原子またはニトロ基を示し、ｍは０または１を示す。）

また、遊離酸の形で式（III）で示される二色性染料が例示される。
Ｑ1−Ｎ＝Ｎ−Ｑ2−Ｘ−Ｑ3−Ｎ＝Ｎ−Ｑ4 （III）
〔式（III）中、Ｑ1およびＱ4はそれぞれ独立に置換されていてもよいフェニル基または置換されていてもよいナフチル基を示し、Ｘは化学式（III−１）
または化学式（III−２）
で示される２価の残基を示す。Ｑ2およびＱ3はそれぞれ独立に置換されていてもよいフェニレン基をしめす。〕

また、式（IV）
〔式（IV）中、Ｍｅは銅原子、ニッケル原子、亜鉛原子および鉄原子から選ばれる金属原子を示し、Ｑ5およびＱ6はそれぞれ独立に置換基を有していてもよいナフチル基を示し、Ｍｅと結合している酸素原子と−Ｎ＝Ｎ−で示されるアゾ基とは、ベンゼン環上の炭素が互いに隣接位置にある炭素に結合している。Ｙは化学式（IV−１）
または、化学式（IV−１）
で示される２価の基を示す。Ｒ5およびＲ6はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシル基またはスルホキシ基を示す。〕
で示される二色性染料が例示される。

また、二色性染料としては、シ−・アイ・ダイレクト・イエロ−１２、シ−・アイ・ダイレクト・レッド３１、シ−・アイ・ダイレクト・レッド２８、シ−・アイ・ダイレクト・イエロ−４４、シ−・アイ・ダイレクト・イエロ−２８、シ−・アイ・ダイレクト・オレンジ１０７、シ−・アイ・ダイレクト・レッド７９、シ−・アイ・ダイレクト・レッド２、シ−・アイ・ダイレクト・レッド８１、シ−・アイ・ダイレクト・オレンジ２６、シ−・アイ・ダイレクト・オレンジ３９、シ−・アイ・ダイレクト・レッド２４７およびシ−・アイ・ダイレクト・イエロ−１４２からなる群で示されるカラー・インデックス・ジェネリック・ネーム(Color Index Generic Name)で表わされるものなどが例示される。

二色性染料は、遊離酸の形で用いられてもよいし、アンモニウム塩、エタノールアミン塩、アルキルアミン塩などのアミン塩の形で用いられてもよいが、通常、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩などのアルカリ金属塩の形で用いられる。かかる二色性染料はそれぞれ単独または２種以上を組み合わせて用いられる。

偏光子は、例えば、次のようにして製造される。まず、二色性染料を０．０００１〜１０重量％程度の濃度となるように水に溶解して染浴を調製する。必要により染色助剤を用いてもよい。例えば、染色助剤としての芒硝を染浴中に０．１〜１０重量％溶解するのが好適である。

このようにして調製した染浴に偏光子の基材を浸漬し染色を行う。好ましい染色温度は４０〜８０℃である。染料の配向は、染色の前の偏光フィルム基材または染色された偏光子の基材を延伸することによって行われる。延伸する方法としては、例えば、湿式法または乾式法等で延伸する方法等が挙げられる。

偏光子の光線透過率、偏光度及び耐光性を向上させる目的で、ホウ酸処理等の後処理を施してもよい。ホウ酸処理は、用いる偏光子の基材の種類や用いる染料の種類によって異なるが、通常、１〜１５重量％、好ましくは５〜１０重量％範囲の濃度に調製されたホウ酸水溶液を用いて、３０〜８０℃、好ましくは５０〜８０℃の温度範囲で偏光フィルム基材を浸漬させる処理である。更に必要に応じて、カチオン系高分子化合物を含む水溶液でフィックス処理を併せて行ってもよい。

図１に示す偏光板において、入射光１７が最初に透過する偏光子６の吸収軸方向透過率を、入射光１７が次に透過する偏光子５の透過率よりも高くするのが好ましい。具体的には、使用する光の中心波長において、２番目に光が透過する偏光子５の吸収軸方向の吸収軸方向透過率を１％以下とし、最初に光が透過する偏光子６の吸収軸方向透過率を１０％以上７０％以下とするのが好ましい。偏光子６の吸収軸方向の透過率が１０％より低いと、偏光子６での発熱量が大きくなり偏光子６の劣化が促進される懸念がある。他方、偏光子６の吸収軸方向の透過率が７０％より高いと、偏光子５の発熱量が大きくなる懸念がある。偏光子６の吸収軸方向の透過率を１０％以上７０％以下とすることによって、偏光子５と偏光子６の熱負荷に不均衡が生じず、偏光子５と偏光子６とが一体的に積層された偏光板の劣化を抑えることができる。なお、使用する光の中心波長はＲＧＢの色により異なり、吸収軸透過率を測定する波長は、Ｒｃｈは６１０ｎｍ、Ｇｃｈは５５０ｎｍ、Ｂｃｈは４４０ｎｍである。

本発明で使用する偏光子５，６の水分含有量は、好ましくは５重量％以下、さらに好ましくは１重量％以下である。ＰＶＡに二色性染料を添加して作成した偏光子では、水分含有量を５重量％以下とすると、染料の分解が著しく抑制され、得られる偏光板の耐光性を大きく向上させることができる。

偏光子５，６の水分含有量の測定方法は、偏光子を曝露した状態で１３０℃×２０分間、通風乾燥し、偏光子重量の減った量の占める割合を求める方法である。すなわち、下記式から偏光子の水分含有量を算出する。
（水分含有量，％）＝[（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ１]×１００
Ｗ１：偏光子の乾燥前の重量，Ｗ２：偏光子の乾燥後の重量

偏光子５，６の水分含有量の調整は、偏光子を乾燥することによりできる。偏光子５，６の水分含有量を５重量％以下に調整するための乾燥工程は、偏光子５，６に透明基板１，３が全く接合されていない段階でもよいし、偏光子５，６の片面または両面に透明基板１，３が接合された後の段階でもよいが、片面に透明基板が接合された段階で乾燥する方が、偏光子の平坦性を維持することができ、また偏光子５，６の透明基板１，３を接合していない面からの水分除去が迅速に行われるためより好ましい。さらにこの場合、乾燥後の透明基板側からの水分の浸入がなく、偏光子の乾燥状態を維持しやすいという利点もある。また、偏光子５，６の片面に透明基板が接合された段階で乾燥し、偏光子のもう片面に透明基板を接合した後、１３０℃以下の温度で乾燥すると、偏光子を一層乾燥させることができ好ましい。

乾燥方法としては、従来公知の方法を用いることができ、例えば加熱乾燥法や減圧乾燥法などが挙げられる。偏光板の生産設備の簡易性等からは加熱乾燥法が好ましい。加熱乾燥法としては、例えば、加熱オーブンへ投入する方法、偏光板に光を照射して、偏光子の光の吸収による偏光板自体の発熱を利用する方法などが挙げられる。加熱乾燥法における加熱温度としては、加熱の方法に関わらず１３０℃以下が好ましく、より好ましくは、４０℃〜１３０℃である。４０℃以上とすることにより、比較的短時間で乾燥を終了することができ、１３０℃以下とすることにより接着剤層や保護層の劣化や偏光子の光学特性の劣化を抑えることができる。さらに好ましい加熱温度は５０〜１００℃である。

本発明の偏光板の接着剤層１１，１２，１５の材質としては、例えば、紫外線硬化型接着剤や熱硬化型接着剤などが挙げられる。これらの中でも、硬化速度が速いことから紫外線硬化型接着剤が好適である。また、偏光子５，６で発生した熱は、主に透明基板１，３から放出されるため、接着剤層１１，１２の厚みは重要である。接着剤層１１，１２の厚みは０．１μｍ以上１５μｍ以下が好ましく、より好ましくは、１μｍ以上１０μｍ以下である。接着剤層１１，１２の厚みを０．１μｍ以上とすることにより、十分な接着強度が得られ、１５μｍ以下とすることにより、偏光子５，６で発生した熱を効率よく透明基板１，３へ伝導でき、偏光板５，６の耐光性を向上させることができる。なお、接着剤層１１，１２による偏光子５，６と透明基板１，３との接合は、接着剤層１１，１２への気泡の混入を防止するためには、大気圧下よりも減圧下で行うのが望ましい。

本発明の偏光板の保護層７，９の材質としては、例えば、エチレン・酸無水物共重合体（例えば、ＢＹＮＥＬ（登録商標、デュポン社）などのポリオレフィン系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤などの熱硬化性接着剤、シリコーン樹脂（例えば、アデカ社製紫外硬化型樹脂、ＦＸ−Ｖ５５０、紫外線硬化型シリコーン、シリコーンＲＴＶ、シリコーンゴム、シリル基末端ポリエーテルを有する変成シリコーン樹脂）、シアノアクリレート、アクリル樹脂などの紫外線硬化性接着剤などが挙げられる。これらの中でも、無溶剤型の接着剤が、透明基板１，３と偏光子５，６の間への溶剤の浸入を防ぐことができることから好ましい。

保護層７，９の偏光子５，６への形成は、フィルム状にした保護層７，９を偏光子５，６に貼合し形成する、あるいは偏光子５，６の表面に、保護層７，９としての硬化性樹脂をコーティングし硬化させて形成することが例示される。偏光子５，６への保護層７，９の形成は、偏光子５，６が透明基板１，３に接合される前工程であってもよいし、後工程であってもよい。偏光子５，６に保護層７，９が形成されることにより、偏光子５，６の機械的強度が向上し、製造での歩留まりが向上する。さらには、投射型液晶表示装置の長期使用における偏光子５，６のクラックの発生を防止できる。

偏光子５，６の基材がＰＶＡからなり、保護層７，９が硬化性樹脂をコーティングし硬化させてなるものである場合、使用する硬化性樹脂としては熱硬化性樹脂および紫外硬化性樹脂が好ましく、硬化工程において高温状態を必要とせず、偏光板の光学性能を低下させないことから紫外硬化性樹脂が特に好ましい。また、保護層７，９の厚みは０．１μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、よし好ましくは１μｍ以上２０μｍ以下である。保護層７，９の厚みが０．１μｍ以上であると、偏光子５，６の機械的強度が上がり、偏光子５，６の破損を防止することができ、保護層７，９の厚みが３０μｍ以下であると、偏光子５，６が吸光することにより発生する熱を効率よく透明基板１，３に伝導でき、結果として偏光板の耐光性が向上する。

偏光子５，６の基材がＰＶＡからなり、保護層７，９の主成分が、トリアセチルセルロース又はオレフィン樹脂である場合、保護層７，９の厚みは５μｍ以上５０μｍ以下の範囲が好ましい。

図２に、本発明に係る偏光板の他の実施形態を示す。この図の偏光板が、図１の偏光板と異なる点は、偏光子５，６に保護層７，９を設けずに、偏光子５，６を接着剤層１３によって直接接合している点にある。このような構成によって、偏光板の一層の小型化が図れるとともに、生産性の向上が図れる。

図３に、本発明に係る偏光板のさらに他の実施形態を示す。この図の偏光板が、図１の偏光板と異なる点は、封止剤１８として、図１の偏光板における接着剤層１５と同一材料のものを用いた点にある。すなわち、保護層７と保護層９とを接合する接着剤層１８を、偏光子５，６の周囲２をも覆うようにし、封止剤としての機能も奏させたものである。

図４に示す本発明に係る偏光板では、透明基板１，３に接着剤層１１，１２によって偏光子５，６が取り付けられ、さらに偏光子５，６に保護層７，９が形成されている。そして、保護層７，９が、透明基板２を挟んで接着剤層１３，１４で接合されている。偏光子５，６の露出部分は封止剤１６で封止されている。このような構成によって、偏光子５，６で発生した熱は、透明基板１，３の他に透明基板２へも伝わり、偏光子５，６の除熱が一層促進される。

また、図５に示す偏光板が、図４の偏光板と異なる点は、封止剤３１，３２として、図４の偏光板における接着剤層１３，１４と同一材料のものを用いた点にある。すなわち、図４に示す偏光板における接着剤層１３，１４を、偏光子５，６の周囲をも覆うようにし、封止剤としての機能も奏させたものである。さらに、図６に示す偏光板では、保護層７，９が偏光子５，６の周囲を覆うようにするとともに、封止剤３３，３４として、図４の偏光板における接着剤層１３，１４と同一材料のものを用いて、保護層７，９及び封止剤３３，３４によって偏光子５，６の露出部分を封止したものである。

以上、説明した偏光板の実施形態では、偏光子を２枚用いていたが、本発明の偏光板において、偏光子の枚数に限定はなく、偏光子を３枚以上用いても同様の効果を得られる。透明基板についても同様に、４枚以上用いても同様の効果が得られる。

次に、本発明に係る光学部材について説明する。本発明の光学部材は、以上説明した偏光板における第１透明基板と第２透明基板の最も外側に位置する両面の少なくとも一面に位相差フィルムを接合してなる。すなわち、第１の透明基板の、第１接着剤層に接している面と反対側の面、及び、第２の透明基板の、第１接着剤層に接している面と反対側の面から選ばれる少なくとも一面に、位相差フィルムを接合してなる。図７に、本発明の光学部材の一例を示す。図７の光学部材は、図２に示した偏光板の透明基板３の表面に接着剤層３５を介して位相差フィルム４０が接合されてなる。ここで、接着剤層３５を形成する接着剤としては、例えば、弾性接着剤、粘着剤、硬化性接着剤などが挙げられ、これらの中でも硬化性接着剤が好適に用いられる。

本発明で使用する位相差フィルム４０としては特に限定はなく、従来公知ものが使用でき、例えば傾斜配向又はハイブリッド配向されたディスコティック液晶が、架橋された透明な有機高分子からなるマトリクスに保持されたものが使用できる。位相差フィルムのマトリクス材料としては、通常は、トリアセチルセルロースやポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等の耐環境性や耐薬品性に優れた有機高分子フィルムが好適である。

本発明の偏光板は、例えば、投射型液晶表示装置（プロジェクター）に用いられる。その詳細を、図１０に示すリアプロジェクターの光学系を例に説明する。

高圧水銀ランプ１１１を光源とする光線束は、まずは第１のレンズアレイ１１２、第２のレンズアレイ１１３、偏光変換素子１１４、重畳レンズ１１５により反光線束断面での輝度の均一化と偏光化が行われる。具体的には光源１１１から出射された光線束は、微小なレンズ１１２ａがマトリクス状に配置された第１のレンズアレイ１１２によって多数の微小な光線束に分割される。第２のレンズアレイ１１３及び重畳レンズ１１５は、分割された光線束のそれぞれが、照明対象である３つのＬＣＤパネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂの全体を照射するように備えられており、このため、各ＬＣＤパネル入射側表面は全体がほぼ均一な照度となる。

偏光変換素子１１４は、通常、偏光ビームスプリッタアレイにより構成され、第２のレンズアレイ１１３と重畳レンズ１１５との間に配置される。これにより光源からのランダム偏光をあらかじめ特定の偏光方向を有する偏光光に変換し、後述する入射側偏光板での光量損失を低減して、画面の輝度を向上させる役割を果たしている。

輝度の均一化と偏光化された光は反射ミラー１２２を経由してＲＧＢの３原色に分離するためのダイクロイックミラー１２１，１２３，１３２により順次、レッドチャンネル、グリーンチャンネル、ブルーチャンネルに分離され、それぞれＬＣＤパネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂに入射する。

ＬＣＤパネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂについて、その入射側及び出射側にそれぞれ本発明の偏光板（入射側）１４２及び偏光板（出射側）１４３が配置されている。

ＲＧＢそれぞれの光路に液晶パネルを挟んで、入射側と出射側に配置される２枚の偏光板について説明する。各光路に配置される偏光板（入射側）１４２及び偏光板（出射側）１４３は、その吸収軸を直行とした構成で配置され、各光路に配置される各ＬＣＤパネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂで画像信号により各画素ごとに制御された偏光状態を光量に変換する機能を果たしている。

本発明の偏光板は、ブルーチャンネル、グリーンチャンネル、レッドチャンネルの全ての光路で共通した構成であり、どの光路においても耐久性の優れた偏光板として有効であるが、中でもブルーチャンネル、グリーンチャンネルでは特に有効である。

ＬＣＤパネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂの画像データに応じて、画素毎に異なる透過率で入射光を透過させることによって作成された光学像は、クロスダイクロイックプリズム１５０により合成され、投写レンズ１７０によって、スクリーン１８０に拡大投写される。

本偏光板は、通常、入射側、出射側ともより吸収軸方向透過率の小さい偏光子が光源側になるよう配置される。

以下に実施例を示し、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限られるものではない。

［実施例１］
実施例１として、図１に示す構成の偏光板を次のようにして作製した。まず、ポリビニルアルコールフィルム（クラレ社製 ＶＦ−ＰＸ、以下、ＰＶＡ）を一軸延伸し、ポリアゾ系の青色を吸収する染料で染色し、乾燥させて、プロジェクターブルーチャンネル用の偏光子を得た。偏光子５は、４４０ｎｍにおける偏光度が９９．９％、吸収軸方向透過率が０．０％であり、偏光子６は、４４０ｎｍにおける偏光度が３２．０％、吸収軸方向の透過率が４６．０％である。

このようにして得た偏光子５の一方の面に、アクリル系紫外硬化性接着剤（アーデル社製 ＭＯ５）からなる接着剤層１１により、厚み０．５ｍｍの透明基板（サファイア基板、京セラ社製）１を減圧下で貼合し（接着層厚み５μｍ）、もう一方の面に、シリコーン系紫外硬化性樹脂（ＡＤＥＫＡ社製 ＦＸＶ５５０）を塗布して硬化させ、厚み１０μｍの保護層７を形成した。（以後これを「中間構成体Ａ」と呼ぶことがある。）

更に、同様にして偏光子６の一方の面に、アクリル系紫外硬化性接着剤（アーデル社製 ＭＯ５）からなる接着剤層１２により、厚み０．５ｍｍの透明基板（水晶基板）３を接着し、もう一方の面に、厚み１０μｍの保護層９を形成した。（以後これを「中間構成体Ｂ」と呼ぶことがある。）そして、中間構成体Ａと中間構成体Ｂを、共に７０℃のオーブンで１０時間乾燥させて、偏光子５，６の水分含有量を５重量％以下に調整した。中間構成体Ａと中間構成体Ｂの保護層７，９を、アクリル系紫外硬化性接着剤（アーデル社製 ＭＯ５）からなる接着剤層１５を用いて減圧下で接合した。その後、偏光子５，６の外周の露出部分に、熱硬化性エポキシ樹脂（セメダイン社製 ＥＰ５８２：透湿度２０ｇ/ｍ2・２４ｈｒ）からなる封止剤１６を塗布・硬化させ、偏光板５，６の露出部分を封止した。なお、用いたサファイア基板および水晶基板の空気と接する外面には、真空蒸着によって誘電体層から成る反射防止処理を施した。

以上のようにして得た、図１に示す構成の偏光板は、厚みが約１．１ｍｍと、後述する比較例の偏光板に比べて薄く、投射型液晶表示装置等の光学系の小型化に対応できるものであった。

また、作製した偏光板の耐光性を評価するため、図１１に示す耐光性評価装置のブルーチャンネル用の光路に偏光板を投入し、劣化による光漏れの発生有無を調べた（以下、この評価を初期評価という場合がある）。また、得られた偏光板を６０℃、相対湿度９０％の環境下に７２時間放置した後、同様の耐光性評価を行った（以下、この評価を長期評価という場合がある）。結果を表１に示す。

なお、図１１の耐光性評価装置は、フィリップス社製の１３０Ｗの高圧水銀ランプを光源２０とし、偏光ビームスプリッタアレイ２３やレンチキュラーレンズ２５など、リアプロジェクションＴＶの光学系と同様の光学系を有し、偏光板２６への照射光量としては、１ｃｍ2当たり３．０Ｗである。ここで光漏れとは、耐光性評価装置に投入後に起きる偏光板２６の劣化現象であり、吸収軸方向の透過率が上昇する現象である。評価対象の偏光板と正常な偏光板とをクロスニコルに配置した場合、本来透過率が低いはずのものが、光が漏れて透過してくるためこのように表現している。本実験では、Ｂｃｈ用偏光板の耐光性評価を行っており、光漏れの基準は「４４０ｎｍでの吸収軸方向透過率が０．３％以下であれば光漏れ無し」としている。

［実施例２］
実施例２として、図４に示す構成の偏光板を次のようにして作製した。実施例１と同様にして得られた中間構成体Ａと中間構成体Ｂを共に７０℃のオーブンで１０時間乾燥させ、偏光子５，６の水分含有量を５重量％以下に調整した。その後、中間構成体Ａの保護層７と、中間構成体Ｂの保護層９とを、０．５ｍｍの透明基板（青板ガラス）２を中間に挟み込む形で、アクリル系紫外硬化性接着剤（アーデル社製 ＭＯ５）からなる接着剤層１３，１４で減圧下で接合した。

その後、偏光子５，６の外周の露出部分に、熱硬化性エポキシ樹脂（セメダイン社製 ＥＰ５８２：透湿度２０ｇ/ｍ^２・２４ｈｒ）からなる封止剤１６を塗布・硬化させ、偏光板５，６の露出部分を封止した。

以上のようにして得た、図４に示す構成の偏光板は、厚みが約１．１ｍｍと、後述する比較例の偏光板に比べて薄く、投射型液晶表示装置等の光学系の小型化に対応できるものであった。また、作製した偏光板の耐光性を、実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
実施例３として、図３に示す構成の偏光板を次のようにして作製した。実施例１と同様にして得られた中間構成体Ａと中間構成体Ｂを、共に６０℃のオーブンで２４時間乾燥させ、偏光子の水分含有量を５重量％以下に調整した。その後、中間構成体Ａと中間構成体Ｂの保護層同士を熱硬化性エポキシ樹脂（セメダイン社製 ＥＰ５８２：透湿度２０ｇ/ｍ^２・２４ｈｒ）からなる接着剤層１８で減圧下で貼合すると同時に、偏光子５，６の露出部分を接着剤層１８で封止し、図３に示す構成の偏光板を得た。なお、用いたサファイア基板および水晶基板の空気と接する外面には、真空蒸着によって誘電体５層から成る反射防止処理を施した。

以上のようにして得た、図３に示す構成の偏光板は、厚みが約１．１ｍｍと、後述する比較例の偏光板に比べて薄く、投射型液晶表示装置等の光学系の小型化に対応できるものであった。また、作製した偏光板の耐光性を、実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。

［実施例４］
実施例４として、図５に示す構成の偏光板を次のようにして作製した。実施例１と同様にして得られた中間構成体Ａと中間構成体Ｂを、共に６０℃のオーブンで２４時間乾燥させ、偏光子の水分含有量を５重量％以下に調整した。その後、中間構成体Ａと中間構成体Ｂとを０．５ｍｍの透明基板（青板ガラス）２を中間に挟み込む形で、熱硬化性エポキシ樹脂（セメダイン社製 ＥＰ５８２：透湿度２０ｇ/ｍ^２・２４ｈｒ）からなる接着剤層３１，３２で減圧下で接合すると同時に、偏光子５，６の露出部分を接着剤層３１，３２で封止し、図５に示す構成の偏光板を得た。なお、透明基板１，３の空気と接する外面には、真空蒸着によって誘電体５層から成る反射防止処理を施した。

以上のようにして得た、図５に示す構成の偏光板は、厚みが約１．６ｍｍと、後述する比較例の偏光板に比べて薄く、投射型液晶表示装置等の光学系の小型化に対応できるものであった。また、作製した偏光板の耐光性を、実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。

［実施例５］
実施例５として、図６に示す構成の偏光板を次のようにして作製した。実施例１において、偏光子５に形成する保護層７を偏光子５の側面にまで形成した以外は、中間構成体Ａの作製プロセスと同様にして中間構成体Ｃを作製した。また、偏光子６に形成する保護層９を偏光子６の側面にまで形成するとともに、偏光子６に接合する透明基板３を厚みが０．５ｍｍの水晶基板とした以外は、中間体構成体Ｂの作製プロセスと同様にして中間体構成体Ｄを作製した。

中間構成体Ｃと中間構成体Ｄを、共に６０℃のオーブンで２４時間乾燥させ、偏光子５，６の水分含有量を５重量％以下に調整した。そして、中間構成体Ｃの保護層７と中間構成体Ｄの保護層９とを０．５ｍｍの透明基板（青板ガラス）２を中間に挟み込む形で、熱硬化性エポキシ樹脂（セメダイン社製 ＥＰ５８２：透湿度２０ｇ/ｍ^２・２４ｈｒ）からなる接着剤層３３，３４で減圧下で接合すると同時に、偏光子５，６の露出部分を接着剤層３３，３４で封止し、図６に示す構成の偏光板を得た。なお、透明基板１，３の空気と接する外面には、真空蒸着によって誘電体５層から成る反射防止処理を施した。

以上のようにして得た、図６に示す構成の偏光板は、厚みが約１．６ｍｍと、後述する比較例の偏光板に比べて薄く、投射型液晶表示装置等の光学系の小型化に対応できるものであった。また、作製した偏光板の耐光性を、実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。

［実施例６］
実施例６として、図２に示す構成の偏光板を次のようにして作製した。まず、実施例１と同様にして作製した偏光子５の一方の面に、厚み２５μｍの接着剤層１１によって、厚み０．５ｍｍの透明基板（サファイア基板：京セラ社製）１を減圧下で貼合した。（以後これを「中間構成体Ｅ」と呼ぶことがある。）

同様にして、偏光子６の一方の面に、アクリル系紫外硬化性接着剤（アーデル社製 ＭＯ５）からなる厚み５μｍの接着剤層１２によって、厚み０．５ｍｍの透明基板（スピネル基板）３を接着した（以後これを「中間構成体Ｆ」と呼ぶことがある。）。中間構成体Ｅと中間構成体Ｆを、共に８０℃のオーブンで２４時間乾燥させて、偏光子５，６の水分含有量を５重量％以下に調整した。そして、中間構成体Ｅと中間構成体Ｆの偏光子５，６同士を接着剤層１３によって減圧下で接合した。その後、偏光子５，６の露出部分に、熱硬化性エポキシ樹脂（スリーボンド社製 ＴＢ３０２５Ｇ：透湿度１０ｇ/ｍ^２・２４ｈｒ）からなる封止剤１６を塗布・硬化させ、偏光板５，６の露出部分を封止した。なお、透明基板１，３の空気と接する外面には、真空蒸着によって誘電体５層から成る反射防止処理を施した。

以上のようにして得た、図２に示す構成の偏光板を、実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。

（実施例）７〜１０
透明基板１、透明基板２、透明基板３を表１に示したもの使用し、偏光子５，６の乾燥条件を表１に記載で行うこと以外は実施例６と同様にして偏光板を作製した。作製した偏光板を実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。

［比較例１］
比較例１として、図８に示す構成の偏光板を次のようにして作製した。まず、実施例１と同様にして得られた偏光子５及び偏光子６の両面に、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール樹脂（製品名：ＫＬ３１８）と水溶性ポリアミドエポキシ樹脂（製品名：スミレーズレジン６５０）とを有効成分とする接着剤で、保護層７，８，９，１０としての、厚さ８０μｍのアセチルセルロース系フィルム（コニカ社製ＫＣ８ＵＹ、以下、８ＵＹＴＡＣという）を貼合し、２枚の偏光フィルムを作製した。

偏光子５を有する偏光フィルムの片面を、粘着剤層１１によって厚さ０．５ｍｍの透明基板（サファイア基板：京セラ社製）１に貼合して第１の偏光板とした。偏光子６を有する偏光フィルムの片面を、粘着剤層１１によって厚さ０．５ｍｍの透明基板（水晶基板）３を貼合し第２の偏光板とした。

これらの２枚の偏光板を光が入射する方向に対して図８に示すように配置した。なお、温度上昇を避けるため２枚の偏光板は５ｍｍの間隔をおいて設置した。偏光板間距離を含めた全体の厚みは約６．４ｍｍであった。

以上のようにして得た、図８に示す構成の偏光板を、実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。

［比較例２］
比較例２として、図９に示す構成の偏光板を次のようにして作製した。まず、実施例１と同様にして作製した中間構成体Ａ及び中間構成体Ｂを、この形態のまま、６０℃のオーブンで２４時間乾燥させ、偏光子５及び偏光子６の水分含有量を５重量％以下に調整した。その後、中間構成体Ａの保護層８と透明基板２とを、中間構成体Ｂの保護層９と透明基板４とをそれぞれ、アクリル系紫外硬化性接着剤（アーデル社製 ＭＯ５）からなる接着剤層１３で減圧下で接合して、２つの偏光板を得た。透明基板１，２，３，４の空気と接する外面には真空蒸着による誘電体５層から成る反射防止処理を施した。

これらの２枚の偏光板を光が入射する方向に対して図９に示すように配置した。なお、温度上昇を避けるため２枚の偏光板は５ｍｍの間隔をおいて設置した。偏光板間距離を含めた全体の厚みは約７．１ｍｍであった。

以上のようにして得た、図９に示す構成の偏光板を、実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。

本発明の偏光板は、耐光性が一層、優れる。

本発明の偏光板の構成の一例を説明する図（実施例１の構成図） 本発明の偏光板の構成の一例を説明する図（実施例６〜１０の構成図） 本発明の偏光板の構成の一例を説明する図（実施例３の構成図） 本発明の偏光板の構成の一例を説明する図（実施例２の構成図） 本発明の偏光板の構成の一例を説明する図（実施例４の構成図） 本発明の偏光板の構成の一例を説明する図（実施例５の構成図） 本発明の光学部材の構成の一例を説明する図 比較例１で用いた偏光板の構成を説明する図（比較例１の構成図） 比較例２で用いた偏光板の構成を説明する図（比較例２の構成図） プロジェクター光路図 耐光性評価装置の概説図

符号の説明

１，２，３，４ ・・・透明基板
５，６・・・偏光子
７，８，９，１０・・・保護層
１１，１２，１３，１４，１５・・・接着剤層
１６，１８，１９・・・封止剤
１７・・・照射光
２０．高圧水銀ランプ
２１．ＵＶ／ＩＲカットフィルター
２２．フライアイレンズ
２３．偏光ビームスプリッタアレイ
２４．ダイクロイックミラー
２５．レンズ
２６．サンプルホルダー
２７．白色光
２８．赤色、緑色光
２９．青色光
３１，３２，３３，３４，３５・・・接着剤層
４０．位相差フィルム
１１１．高圧水銀ランプ
１１２．レンズアレイ
１１２ａ．微小なレンズ
１１３．レンズアレイ
１１４．偏光変換素子
１１５．重畳レンズ
１２２．反射ミラー
１２１．ダイクロイックミラー
１２３．ダイクロイックミラー
１３２．ダイクロイックミラー
１３４．反射ミラー
１３５．レンズ
１４０Ｒ．赤色用ＬＣＤパネル
１４０Ｇ．緑色用ＬＣＤパネル
１４０Ｂ．青色用ＬＣＤパネル
１４２．偏光板（入射側）
１４３．偏光板（出射側）
１５０．クロスダイクロイックフィルム
１７０．投射レンズ
１８０．スクリーン

Claims (23)

1. 少なくとも２枚の透明基板が離隔対向し、一方の最外に位置する第１の透明基板と他方の最外に位置する第２の透明基板との間に、少なくとも２枚の偏光子が設けられた偏光板であって、
   前記偏光子のすべては外気に接しないように封止されていることを特徴とする偏光板。
2. 第１の透明基板と第２の透明基板の向かい合う内面に接着剤層がそれぞれ形成され、該接着剤層によって、前記偏光子がそれぞれに取り付けられている請求項１記載の偏光板。
3. 中心波長が４４０ｎｍの光において、第１の透明基板及び第２の透明基板にそれぞれ取り付けられた偏光子の一方の吸収軸方向の透過率が１０％〜７０％であり、他方の偏光子の吸収軸方向の透過率が１％以下である請求項２記載の偏光板。
4. 中心波長が５５０ｎｍの光において、第１の透明基板及び第２の透明基板にそれぞれ取り付けられた偏光子の一方の吸収軸方向の透過率が１０％〜７０％であり、他方の偏光子の吸収軸方向の透過率が１％以下である請求項２記載の偏光板。
5. 中心波長が６１０ｎｍの光において、第１の透明基板及び第２の透明基板にそれぞれ取り付けられた偏光子の一方の吸収軸方向の透過率が１０％〜７０％であり、他方の偏光子の吸収軸方向の透過率が１％以下である請求項２記載の偏光板。
6. 第１の透明基板及び第２の透明基板のそれぞれに取り付けられた偏光子の、前記接着剤層に接している面と反対側の面との両者が接着剤層で接合している請求項２〜５のいずれか記載の偏光板。
7. 第１の透明基板及び第２の透明基板のそれぞれに取り付けられた偏光子の、接着剤層に接している面と反対側の面に保護層がそれぞれ形成されている請求項２〜５のいずれか記載の偏光板。
8. 第１の透明基板に取り付けられた偏光子に形成された保護層と、第２の透明基板に取り付けられた偏光子に形成された保護層と、の両者が接着剤層で接合している請求項７記載の偏光板。
9. 第１の透明基板に取り付けられた偏光子に形成された保護層と、第２の透明基板に取り付けられた偏光子に形成された保護層とが、第３の透明基板を挟んで接着剤層で接合している請求項７記載の偏光板。
10. 前記保護層が、硬化性樹脂を硬化させてなるものであり、その厚みが０．１μｍ〜３０μｍの範囲である請求項７〜９のいずれか記載の偏光板。
11. 前記保護層の主成分がトリアセチルセルロース又はオレフィン樹脂であり、その厚みが５μｍ〜５０μｍの範囲である請求項７〜９のいずれか記載の偏光板。
12. 第１の透明基板及び第２の透明基板のそれぞれに取り付けられた偏光子の、前記接着剤層及び／又は前記保護層と接していない露出部分が封止剤で封止されている請求項２〜１１のいずれか記載の偏光板。
13. 前記封止剤が、透湿度６０ｇ/（ｍ^２・２４ｈｒ）以下の樹脂である請求項１２記載の偏光板。
14. 前記封止剤の煮沸吸水率が４重量％以下である請求項１２又は１３記載の偏光板。
15. 前記封止剤が、前記接着剤層と同一材料である請求項１２〜１４のいずれか記載の偏光板。
16. 前記封止剤が、前記保護層と同一材料である請求項１２〜１４のいずれか記載の偏光板。
17. 第１の透明基板及び第２の透明基板の少なくとも一方の熱伝導率が５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である請求項１〜１６のいずれか記載の偏光板。
18. 第１の透明基板及び第２の透明基板の少なくとも一方の正面位相差が、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長範囲において５ｎｍ未満である請求項１〜１７のいずれか記載の偏光板。
19. 前記偏光子の水分含有量が５重量％以下である請求項１〜１８のいずれか記載の偏光板。
20. 請求項１〜１９のいずれか記載の偏光板における、第１の透明基板及び第２の透明基板の最も外側に位置する両面の少なくとも一面に、位相差フィルムを接合してなることを特徴とする光学部材。
21. 少なくとも２枚の透明基板が離隔対向し、一方の最外に位置する第１の透明基板と、他方の最外に位置する第２の透明基板との向かい合う内面に接着剤層がそれぞれ形成され、この接着剤層によって、第１の透明基板及び第２の透明基板に偏光子がそれぞれ取り付けられている偏光板の製造方法であって、
    接着剤層による透明基板と偏光子との接合を減圧下で行うことを特徴とする偏光板の製造方法。
22. 前記の接合前又は接合後に前記偏光子を１３０℃以下の温度で乾燥させる工程をさらに有する請求項２１記載の偏光板の製造方法。
23. 請求項１〜１９のいずれか記載の偏光板を有することを特徴とする投射型液晶表示装置。