JP2009012476A - 平面状に並べられた印刷紙葉の積層体からなる糸綴じされた綴じ込み物の製作装置 - Google Patents

Abstract

【課題】平面状に並べられた印刷紙葉の積層体からなる糸綴じされた綴じ込み物の製作装置を提供する。
【解決手段】ステッチを形成することによって、印刷紙葉３の折り目１２に外側から通され、出口個所で折り目１２から出る、ダブルストランド状に案内され、折り目１２に対して直角にかつ互いに平行に延在する縫い目を形成する綴じ糸が互いに綴じられ、１つの縫い目１４を形成するために１個の綴じユニット２３が設けられ、この綴じユニットに折り目１２に外側から内側へ綴じ糸を通す第１縫い針４と、出口個所で綴じ糸を折り目１２から引き出す第２縫い針５とが付設され、綴じ糸の部分が、綴じユニット２３を流れるガス流によって捕らえられ、第１縫い針４から第２縫い針５に搬送される、の装置において、印刷紙葉３の折り目１２に沿って列をなして配置された、ステッチを形成する綴じユニット２３が、幅木２４に取外し可能に固定。
【選択図】図２

Description

本発明は、ステッチを形成するために、それぞれ印刷紙葉の折り目に外側から通され、折り目の内側エッジに沿って延在し、そして出口個所で折り目から出る、ダブルストランド状に案内され、印刷紙葉の折り目に対して直角にかつ互いに平行に延在する縫い目を形成する綴じ糸が互いに綴じられ、１つの縫い目を形成するために１個の綴じユニットが設けられ、この綴じユニットにそれぞれ、印刷紙葉の折り目に外側から内側へ綴じ糸を通す第１縫い針と、出口個所で綴じ糸を折り目から引き出す第２縫い針とが付設され、折り目を形成する印刷紙葉の脚部の間に第１縫い針によって通されたダブルストランド状に案内される綴じ糸の部分が、綴じユニットを流れるガス流によって捕らえられ、そして第１縫い針から第２縫い針に搬送される、平面状に並べられた印刷紙葉の積層体からなる糸綴じされた綴じ込み物を製作するための装置に関する。

上記種類の装置は特許文献１に開示されている。この場合、列をなして並べて配置された綴じユニットはいわゆるブローレールとして形成されている。このブローレールの製作は高い精度を必要とし、製作するのに高いコストがかかる。特に、異なる加工位置への工作物の向き変えと、変形のために必要な工具への困難なアクセスとに対して、注文が多い。さらに、ブローレールは製作時に繰り返される多数の製作ステップを有する。ブローレールの綴じユニットが修復できずに損傷すると、ブローレール全体を高価なものと交換しなければならない。
欧州特許出願公開第 ０ ８３２ ７５８ Ａ１号明細書

そこで、一体のブローレールの場合に知られている欠点を除去することと、製作と維持が少ないコストで済む装置を提供することを課題とした。

本発明に従い、この課題は、印刷紙葉の折り目に沿って列をなして配置された、ステッチを形成する綴じユニットが、幅木に取外し可能に固定されていることによって解決される。

それによって、注文が少なく、かつブローレールの使用に関して部品の簡単な交換を可能にする、小ロットでの量産を実施することができる。

それに伴い、装置の当該部品の摩耗発生に対して適切に対処することができ、そして摩耗の発生を低減およびチェックすることができる。

支持装置が綴じユニットを一緒に固定するために条片状に形成され、組み立てスタッフおよびサービススタッフが簡単にアクセス可能であると有利である。

もちろん、綴じユニットの間に配置された針ガイドはそれぞれ、綴じユニットに固定されているが、綴じユニットの間に、針ガイドを挿入する隙間が設けられ、それによって針ガイドの位置が調節可能であると有利である。

針ガイドは好ましくは、隣接する各々２個の綴じユニットによって幅木に締付け固定されている。この幅木は支持装置の一部を形成し、支持装置を安定させる。

幅木が、印刷紙葉を跨ぐように載せる働きをする鞍板に連結されていると合目的である。

所望の構造のために、幅木は、針ガイド運動方向に対して平行に延在する、綴じユニットのためのくさび状締付け固定面を備えている。

針ガイドが鞍板まで延在することにより、縫い針の支持が良好となり、延長可能である。

縫い針と使用される予備突き刺し針との間のピッチ誤差を、調節可能な針ガイドによって補正することができる。

続いて、図を参照して、本発明を実施形態に基づいて説明する。明細書に詳しく説明していないすべての詳細について、図が参照される。

図１は、糸綴じされた綴じ込み物を製作するために使用される、糸綴じ機とも呼ばれている装置（図示せず）の綴じ装置１を部分的に示している。この図には、供給ステーション（図示せず）から綴じステーションへ間欠的に駆動される綴じ鞍２が示してある。この綴じ鞍上に印刷紙葉３が跨ぐように載っている。図１にはさらに、第１縫い針４と第２縫い針５とによって形成された縫い針対が示してある。この縫い針対はステッチを形成するために設けられている。この場合、第１縫い針４は、通常は針を予め突き刺した折り目１２に、外側から糸をダブルストランド状に通す縫い針である。そのために、針尖端部７は目穴６を有する（図３参照）。第１縫い針４は、糸８を通した後で先ず最初に後退させられる。この後退は、綴じユニットを経て側方から供給されたガス流がループ９を形成する程度に行われる。このループは第２縫い針５の位置の上方に延在している。前もって糸綴じされた印刷紙葉３の折り目１２の上方でループ９によって囲まれた第２縫い針５は、１回の作業行程で折り目１２からダブルストランド状糸８を引き出し、現在綴じられている綴じ込み物は１枚の印刷紙葉３の厚さだけ押しのけられるので、次の印刷紙葉３を綴じることができる。この方法の場合、第１縫い針４が印刷紙葉３から離れ、縫い目のために第２縫い針５によって前もって形成されたループ９が最後のループ１３を通って引っ張られるので、新しいループ部分が現在綴じられている綴じ目１４に形成される。この手順は印刷紙葉３が綴じるために綴じ込み物に供給される度に繰り返される。そのために用いられる綴じ装置１は綴じ鞍２を備えている。印刷紙葉３は供給ストロークの端部で綴じ鞍に載り、綴じ鞍２によって綴じステーション１６に移送される。図１と図２は、折り目１２が内側から外側に予備突き刺しされた後の次の加工ステップを示している。第１縫い針４と第２縫い針５は縫い付けられた印刷紙葉３に縫い付けられる印刷紙葉３の脚部１７、１８の間の折り目１２に通される。この折り目では、第１縫い針４から第２縫い針５への、ガス流による糸移送が行われる。綴じ込み物の上方に延在しかつ第１縫い針４によって形成された縫い目１９と、第２縫い針５によって生じた縫い目１４が図１において良好に確認できる。最後に形成された縫い目１４のループ１３を、第２縫い針５が通過している。綴じ鞍２は前側鞍板２０と後側鞍板２１を備えている。この両鞍板は鋭角をなして配置され、印刷紙葉３の脚部１７、１８が鞍板に接触している。綴じ鞍２の幅は少なくとも、加工される最大印刷紙葉フォーマットの背の長さに一致している。ブローレール２２とも呼ばれる綴じ鞍２の部分は、縫い針、糸およびガス流を案内する働きをし、図３に長さの一部が示してあり、その際縫い針４、５が図面の面に対して平行になるように示してある。ブローレール２２は多数の綴じユニット２３からなっている。この綴じユニットは、鞍板２１にしっかりとねじ止めされた幅木２４に、列をなして並べて取外し可能に固定されている。図３では、縫いサイクルのステッチが左から右へ形成される。綴じユニット２３の右側の導管２５がその担当である。導管２５はガス流源（図示せず）に接続されている。弛んだ状態で案内された糸部分は、綴じユニット２３内で、流通するガス流によって捕らえられ、それによって右側へ延びるループ９が形成される。続いて、このループ内に第２縫い針５が挿入される。その後で、第２縫い針５がフック１１上の糸８と共に綴じユニット２３から引き出され、さらに縫い付けられる。同じ縫い付け過程が同じ綴じユニットによって右側から左側へステッチを形成するために使用可能である。そのために、同じ綴じユニット２３の隣接する導管２６が使用される（図６も参照）。図４には、幅木２４を備えたブローレール２２と、この幅木にねじ止めされた綴じユニット２３が断面図で示してある。同時に、綴じユニット２３内の第１縫い針４の位置が示してある。図３にはさらに、幅木２４における綴じユニット２３の一体的な固定が示してある。この場合、綴じユニット２３の間にはそれぞれ、第１縫い針４のための針ガイド２７を配置するために隙間または間隔が設けられている。針ガイド２７は図４、５、５ａにも示してあり、その小さな寸法に基づいてそれぞれ隣接する２個の綴じユニット２３によって幅木２４に締付け固定されている。針ガイド２７の締付け固定と、綴じユニット２３の固定は、幅木２４を貫通するそれぞれ２個のねじ２８によって行われる。図５ａから針ガイド２７の側方の中間空間Ｘが明らかである。この中間空間は、２個の綴じユニット２３の間の、針ガイドのための溝内に設けられている。それによって、隣接する２個の綴じユニット２３を弛めた後で、針ガイドをそれぞれ２個の綴じユニット２３の間で印刷紙葉３の折り目方向に調節することができる。針ガイド２７は案内表面にそれぞれ、摩耗を小さくする手段、例えば焼き入れ部を備えている。案内溝３１を有する針ガイド２７は長手方向に対して横方向に後側鞍板２１まで延在している。この鞍板内には、フック針とも呼ばれる第２縫い針５のための切欠き２９が設けられている。第２縫い針５は第１縫い針４に対してそれぞれ平行に綴じユニット２３を貫通している。この場合、列をなして配置された縫い針４、５は、垂線に対して鋭角に延在する平面を形成している。印刷紙葉３を載せない状態で図３に示したブローレール２２は、図２にも示した第２縫い針５のための通過穴３０の入口である。図６は、ステッチを形成するための装置を示している。このステッチの場合、綴じ糸８のループ９は右側から左側へのガス流によって形成され、導管２６がガス流源（図示せず）に接続されている。図７と図８には、幅木２４に沿ってまたは幅木に固定された綴じユニット２３と針ガイド２７の形状と配置順序が別々に示してある。

糸綴じされた綴じ込み物のための綴じ装置の一部を示す図である。 図示した綴じ装置の図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。 綴じ装置の一部を示す図である。 綴じ装置の図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。 綴じ装置の図３のＶ−Ｖ線に沿った部分断面図である。 図５のＹ部分の拡大図である。 変更された糸搬送装置を備えた綴じ装置の部分図である。 綴じ装置の個々の部品を示す図である。 図７に示した個々の部品の平面図である。

符号の説明

１ 綴じ装置
２ 綴じ鞍
３ 印刷紙葉
４ 第１縫い針
５ 第２縫い針
６ 目穴
７ 針尖端部
８ 糸
９ ループ
１０ 尖端部
１１ フック
１２ 折り目
１３ 既存のループ
１４ 縫い目
１５ ループ部分
１６ 綴じステーション
１７ 脚部
１８ 脚部
１９ 縫い目
２０ 前側の鞍板
２１ 後側の鞍板
２２ ブローレール
２３ 綴じユニット
２４ 幅木
２５ 導管
２６ 導管
２７ 針ガイド
２８ ねじ
２９ 切欠き
３０ 通過穴
３１ 案内溝

Claims (11)

1. ステッチを形成するために、それぞれ印刷紙葉（３）の折り目（１２）に外側から通され、折り目（１２）の内側エッジに沿って延在し、そして出口個所で折り目（１２）から出る、ダブルストランド状に案内され、印刷紙葉（３）の折り目（１２）に対して直角にかつ互いに平行に延在する縫い目（１９）を形成する綴じ糸（８）が互いに綴じられ、１つの縫い目（１４）を形成するために１個の綴じユニット（２３）が設けられ、この綴じユニットにそれぞれ、印刷紙葉（３）の折り目（１２）に外側から内側へ綴じ糸（８）を通す第１縫い針（４）と、出口個所で綴じ糸（８）を折り目（１２）から引き出す第２縫い針（５）とが付設され、折り目（１２）を形成する印刷紙葉（３）の脚部（１８）の間に第１縫い針（４）によって通されたダブルストランド状に案内される綴じ糸（８）の部分が、綴じユニット（２３）を流れるガス流によって捕らえられ、そして第１縫い針（４）から第２縫い針（５）に搬送される、平面状に並べられた印刷紙葉（３）の積層体からなる糸綴じされた綴じ込み物を製作するための装置において、
   印刷紙葉（３）の折り目（１２）に沿って列をなして配置された、ステッチを形成する綴じユニット（２３）が、幅木（２４）に取外し可能に固定されていることを特徴とする装置。
2. 幅木（２４）が綴じユニット（２３）を一緒に固定するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 綴じユニット（２３）の間に、溝を形成する、針ガイド（２７）を配置するための隙間が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
4. 針ガイド（２７）が隣接する各々２個の綴じユニット（２３）によって幅木（２４）に締付け固定されていることを特徴とする請求項３に記載の装置。
5. 幅木（２４）が鞍板（２１）に連結されていることを特徴とする請求項３または４に記載の装置。
6. 幅木（２４）が綴じユニット（２３）のためのくさび状締付け固定面を備えていることを特徴とする請求項４または５に記載の装置。
7. 縫い針ガイド（２７）がそれぞれ鞍板（２１）に沿って延在していることを特徴とする請求項５または６に記載の装置。
8. 針ガイド（２７）が２個の綴じユニット（２３）の間に、印刷紙葉（３）の折り目方向に調節可能および固定可能に配置されていることを特徴とする請求項２〜７のいずれか一項に記載の装置。
9. 鞍板（２１）がそれぞれ、第１縫い針（４）または第２縫い針（５）の通過のために設けられた切欠き（２９）を有することを特徴とする請求項８に記載の装置。
10. 綴じユニット（２３）がそれぞれ、幅木（２４）の長手方向に調節可能に配置されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の装置。
11. 針ガイド（２７）が耐摩耗性の案内面を備えていることを特徴とする請求項３〜１０のいずれか一項に記載の装置。

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