JP2009014247A - 熱源ユニット、及びそれを備えた冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮機と熱源側熱交換器とを有しており、内部に冷媒が予め封入された状態で出荷される熱源ユニットにおいて、出荷待ち状態になった場合であっても、圧縮機内へ冷媒の寝込みを生じにくくする。
【解決手段】熱源ユニット２は、圧縮機２２と熱源側熱交換器２４とを有し、内部に冷媒が予め封入された状態で出荷されるものであり、出荷前に熱源側熱交換器２４に冷凍機油が封入されていることを特徴としている。
【選択図】図４

Description

本発明は、熱源ユニット、及びそれを備えた冷凍装置、特に、圧縮機と熱源側熱交換器とを有しており、内部に冷媒が予め封入された状態で出荷される熱源ユニット、及びそれを備えた空気調和装置に関する。

従来より、冷凍装置として、熱源ユニットと利用ユニットとが設置場所において接続されることによって構成されるセパレート型の空気調和装置がある。このような空気調和装置では、熱源ユニットの内部に冷媒が予め封入された状態で設置場所に出荷され、利用ユニット等と接続して冷媒回路を構成して、熱源ユニットの内部に封入された冷媒を冷媒回路全体に充満させた後に、運転が開始される。

しかし、このような熱源ユニットでは、内部に冷媒が封入された状態で出荷待ち状態になる場合があり、このような出荷待ち状態が生じた場合には、熱源ユニットの周囲温度の変化等によって、冷媒が圧縮機内に溜まった状態（以下、この状態を「寝込み」と呼ぶ）となることがある。そして、圧縮機内に冷媒が大量に寝込んでしまった場合には、設置場所において、利用ユニット等と接続されて冷凍装置を構成した後の最初の運転開始時に、漏洩電流が過大になるおそれがある。

本発明の課題は、圧縮機と熱源側熱交換器とを有しており、内部に冷媒が予め封入された状態で出荷される熱源ユニットにおいて、出荷待ち状態になった場合であっても、圧縮機内へ冷媒の寝込みを生じにくくすることにある。

第１の発明にかかる熱源ユニットは、圧縮機と熱源側熱交換器とを有しており、内部に冷媒が予め封入された状態で出荷される熱源ユニットにおいて、出荷前に熱源側熱交換器に冷凍機油が封入されていることを特徴としている。

この熱源ユニットでは、出荷前に熱源側熱交換器内に冷凍機油を封入するようにしているため、熱源ユニットの出荷待ち状態が生じた場合であっても、熱源側熱交換器内に冷媒が溜まるようになり、圧縮機内への冷媒の寝込みを生じにくくすることができる。

第２の発明にかかる熱源ユニットは、第１の発明にかかる熱源ユニットにおいて、外部から熱源側熱交換器に冷凍機油を封入するための油封入ポートが設けられている。

この熱源ユニットでは、油封入ポートが設けられているため、熱源側熱交換器に冷凍機油を容易に封入することができる。

第３の発明にかかる熱源ユニットは、第２の発明にかかる熱源ユニットにおいて、熱源側熱交換器の一端は、熱源側熱交換器が冷媒の冷却器として機能する際において冷媒の入口管となる第１冷媒管に複数の分岐管を介して接続されており、熱源側熱交換器の他端は、熱源側熱交換器が冷媒の冷却器として機能する際において冷媒の出口管となる第２冷媒管に接続されている。そして、第２冷媒管には、膨張弁が設けられており、油封入ポートは、第１冷媒管と分岐管との接続位置から熱源側熱交換器を介して膨張弁に至るまでの間の冷媒流路部分に設けられている。

この熱源ユニットでは、第１冷媒管と分岐管との接続位置から熱源側熱交換器を介して膨張弁に至るまでの間の冷媒流路部分に油封入ポートが設けられているため、熱源側熱交換器に冷凍機油を確実に封入することができる。

第４の発明にかかる熱源ユニットは、第３の発明にかかる熱源ユニットにおいて、油封入ポートは、熱源側熱交換器の他端から膨張弁に至るまでの間の冷媒流路部分に設けられている。

この熱源ユニットでは、熱源側熱交換器の他端から膨張弁に至るまでの間の冷媒流路部分に油封入ポートが設けられているため、例えば、膨張弁を閉止した状態で、冷凍機油を油封入ポートから導入することによって、熱源側熱交換器に冷凍機油をより確実に封入することができる。

第５の発明にかかる冷凍装置は、第１〜第５の発明のいずれかにかかる熱源ユニットが、設置場所において利用ユニットに接続されることによって構成されていることを特徴としている。

この冷凍装置では、第１〜第５の発明のいずれかにかかる熱源ユニットを備えているため、設置場所における最初の運転開始時に、漏洩電流が過大になるおそれを少なくすることができる。

以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。

第１の発明では、熱源ユニットの出荷待ち状態が生じた場合であっても、熱源側熱交換器内に冷媒が溜まるようになり、圧縮機内への冷媒の寝込みを生じにくくすることができる。

第２の発明では、熱源側熱交換器に冷凍機油を容易に封入することができる。

第３の発明では、熱源側熱交換器に冷凍機油を確実に封入することができる。

第４の発明では、例えば、膨張弁を閉止した状態で、冷凍機油を油封入ポートから導入することによって、熱源側熱交換器に冷凍機油をより確実に封入することができる。

第５の発明では、設置場所における最初の運転開始時に、漏洩電流が過大になるおそれを少なくすることができる。

以下、図面に基づいて、本発明にかかる熱源ユニット、及びそれを備えた冷凍装置の実施形態について説明する。

（１）空気調和装置の基本構成
＜全体＞
図１は、本発明の熱源ユニットとしての室外ユニット２が採用された冷凍装置としての空気調和装置１の一実施形態を示す概略構成図である。本実施形態において、空気調和装置１は、室内の冷暖房に使用される装置であり、主として、室外ユニット２と、利用ユニットとしての室内ユニット４と、室外ユニット２と室内ユニット４とを接続する第１冷媒連絡管６及び第２冷媒連絡管７とを備えた、いわゆるセパレート型の空気調和装置である。すなわち、本実施形態において、室外ユニット２及び室内ユニット４は、設置場所に出荷されて設置された後に、現地において施工される冷媒連絡管６、７によって接続されることによって構成されるものである。そして、本実施形態の空気調和装置１の冷媒回路１０は、室外ユニット２と室内ユニット４とが冷媒連絡管６、７を介して接続されることによって構成されている。

＜室内ユニット＞
次に、室内ユニット４の構成について、図１を用いて説明する。

室内ユニット４は、第１冷媒連絡管６及び第２冷媒連絡管７を介して室外ユニット２に接続されており、冷媒回路１０の一部を構成している。室内ユニット４は、主として、冷媒回路１０の一部を構成する室内冷媒回路１０ｂを有している。この室内冷媒回路１０ｂは、主として、室内熱交換器４１を有している。

室内熱交換器４１は、本実施形態において、冷房時には冷媒の加熱器として機能し、暖房時には冷媒の冷却器として機能する熱交換器である。室内熱交換器４１は、その一端が第２冷媒連絡管７に接続され、その他端が第１冷媒連絡管６に接続されている。

室内ユニット４は、本実施形態において、ユニット内に室内空気を吸入して、熱交換した後に、室内に供給するための室内ファン４２を備えており、室内空気と室内熱交換器４１を流れる冷媒とを熱交換させることが可能である。室内ファン４２は、室内ファンモータ４２ａによって回転駆動されるようになっている。

また、室内ユニット４は、室内ユニット４を構成する各部の動作を制御する室内制御部４３を備えている。そして、室内制御部４３は、室内ユニット４の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリ等を有しており、室外ユニット２の室外制御部３７（後述）との間で制御信号等のやりとりを行うことができるようになっている。

＜室外ユニット＞
次に、室外ユニット２の構成について、図１〜図３を用いて説明する。ここで、図２は、室外ユニットの概略の内部構造を示す斜視図である。図３は、図１のＡ部（すなわち、後述の油封入ポート３８や室外熱交換器２４に接続される冷媒管等を含む室外熱交換器２４）を図２に示される室外ユニット２の正面側から見た図である。

室外ユニット２は、第１冷媒連絡管６及び第２冷媒連絡管７を介して室内ユニット４に接続されており、冷媒回路１０の一部としての室外冷媒回路１０ａを構成している。

室外ユニット２は、本実施形態において、略直方体箱状のユニットケーシング５１の内部が鉛直に延びる仕切板５６により送風機室Ｓ１と機械室Ｓ２とに分割された構造（いわゆる、トランク型構造）を有するものであり、主として、ユニットケーシング５１と、室外冷媒回路１０ａを構成する室外冷媒回路構成部品（後述）と、室外ファン３６と、室外ユニット２を構成する各部の動作を制御する室外制御部３７（図１参照）として機能する電装品アセンブリ（図２では、図示せず）とを有している。

ユニットケーシング５１は、主として、底板５２と、天板５３（図２には、２点鎖線により図示）と、前板５４（図２には、２点鎖線により図示）と、側板５５（図２には、２点鎖線により図示）と、仕切板５６とを有している。

底板５２は、ユニットケーシング５１の底面部分を構成する横長の略長方形状の金属製の板状部材である。底板５２の周縁部は、上向きに折り曲げられている。底板５２の外面には、現地据付面に固定される２つの固定脚５７が設けられている。固定脚５７は、ユニットケーシング５１の正面視において略Ｕ字形状を有し、ユニットケーシング５１の前側から後側に向かって延びる金属製の板状部材である。

天板５３は、室外ユニット２の天面部分を構成する横長の略長方形状の金属製の板状部材である。

前板５４は、主として、ユニットケーシング５１の前面部分及び右側面の前部を構成する金属製の板状部材であり、その下部が底板５２にネジ等により固定されている。前板５４には、ユニットケーシング５１の背面及び左側面に形成された吸入口（図示せず）を通じて送風機室Ｓ１内に取り込まれた空気を外部に吹き出すための吹出口５４ａが形成されている。

側板５５は、主として、ユニットケーシング５１の右側面の後部及び右背面部分を構成する金属製の板状部材であり、その下部が底板５２にネジ等により固定されている。

仕切板５６は、底板５２上に配置される鉛直に延びる金属製の板状部材であり、ユニットケーシング５１の内部空間を左右２つの空間（すなわち、送風機室Ｓ１と機械室Ｓ２）に仕切るように配置されている。仕切板５６は、その下部が底板５２にネジ等により固定されている。

このように、ユニットケーシング５１は、その内部空間が仕切板５６により送風機室Ｓ１と機械室Ｓ２とに分割されている。より具体的には、送風機室Ｓ１は、底板５２と、天板５３と、前板５４と、仕切板５６とによって囲まれた空間であり、機械室Ｓ２は、底板５２と、天板５３と、前板５４と、側板５５と、仕切板５６とによって囲まれた空間である。そして、後述のように、送風機室Ｓ１には、室外熱交換器２４と室外ファン３６とが配置され、機械室Ｓ２には、圧縮機２２や四路切換弁２３等の室外冷媒回路構成部品と電装品アセンブリ（図示せず）とが配置されている。尚、このユニットケーシング５１では、前板５４の機械室Ｓ２に面する部分を取り外すことによって、機械室Ｓ２の内部が見えるようになっている。

室外冷媒回路１０ａを構成する室外冷媒回路構成部品としては、主として、アキュムレータ２１と、圧縮機２２と、四路切換弁２３と、熱源側熱交換器としての室外熱交換器２４と、膨張機構としての膨張弁２５（図２には、図示せず）と、第１閉鎖弁２６と、第２閉鎖弁２７とがある。ここで、室外熱交換器２４は、送風機室Ｓ１に配置されており、室外熱交換器２４以外の室外冷媒回路構成部品は、機械室Ｓ２内に配置されている。

アキュムレータ２１は、圧縮機２２の吸入口と四路切換弁２３との間に接続された冷媒回路１０内を循環する低圧冷媒を一時的に溜めるための容器であり、本実施形態において、機械室Ｓ２の右後方の角部に配置されている（図２参照）。アキュムレータ２１の出口は、第１吸入管２８によって圧縮機２２の吸入口に接続されており、アキュムレータ２１の入口は、第２吸入管２９によって四路切換弁２３に接続されている。

圧縮機２２は、低圧の冷媒を吸入し圧縮して高圧の冷媒とした後に吐出する機能を有する圧縮機であり、本実施形態において、四路切換弁２３等の室外冷媒回路構成部品や電装品アセンブリ（図２には、図示せず）を配置する空間を上方に空けた状態で、機械室Ｓ２の平面視略中央に配置されている（図２参照）。圧縮機２２の吐出口は、吐出管３０によって四路切換弁２３に接続されている。圧縮機２２は、本実施形態において、縦型円筒形状のケーシング２２ａ内に、主として、圧縮要素（図示せず）と圧縮機モータ２２ｂとが収容された密閉式圧縮機であり、ケーシング２２ａ内には、圧縮機２２内（特に、圧縮要素）の潤滑に必要な冷凍機油が溜められている。

四路切換弁２３は、冷房と暖房との切換時に、冷媒の流れの方向を切り換えるための弁であり、冷房時には圧縮機２２の吐出口と室外熱交換器２４とを接続するとともにアキュムレータ２１と第２閉鎖弁２７とを接続し、暖房時には圧縮機２２の吐出口と第２閉鎖弁２７とを接続するとともにアキュムレータ２１と室外熱交換器２４とを接続することが可能である。四路切換弁２３は、第１冷媒管３１（図２には、一部のみを図示）によって室外熱交換器２４に接続されており、また、第４冷媒管３４によって第２閉鎖弁２７に接続されている。

室外熱交換器２４は、本実施形態において、冷房時には室外空気を熱源とする冷媒の冷却器として機能し、暖房時には室外空気を熱源とする冷媒の加熱器として機能する熱交換器である。室外熱交換器２４は、本実施形態において、伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器であり、送風機室Ｓ１内に配置されている。室外熱交換器２４は、平面視Ｌ字形状を有しており、ユニットケーシング５１の左側面及び背面に沿うように配置されている。また、室外熱交換器２４の右端部には、管板２４ａが設けられている。この室外熱交換器２４は、本実施形態において、上下方向に複数の系統に分けて、これらを相互に独立した複数（ここでは、３つ）の熱交換部２４ｂ〜２４ｄから構成されている（図３の２点鎖線を参照）。そして、各熱交換部２４ｂ〜２４ｄの一端（ここでは、室外熱交換器２４が冷媒の冷却器として機能する際において冷媒の流入側となる端部）は、室外熱交換器２４が冷媒の冷却器として機能する際において冷媒の入口管となる第１冷媒管３１（図２には、一部のみを図示）に複数（ここでは、３つ）の分岐管２４ｅ（図２には、図示せず）を介して接続されている。また、各熱交換部２４ｂ〜２４ｄの他端（ここでは、室外熱交換器２４が冷媒の冷却器として機能する際において冷媒の流出側となる端部）は、室外熱交換器２４が冷媒の冷却器として機能する際において冷媒の出口管となる第２冷媒管３２に複数（ここでは、３つ）のキャピラリチューブ２４ｆ（図２には、図示せず）及び分流器２４ｇ（図２には、図示せず）を介して接続されている。ここで、分流器２４ｇは、複数のキャピラリチューブ２４ｆを合流させる管部材である。

膨張弁２５（図２には、図示せず）は、本実施形態において、冷房時には室外熱交換器２４において冷却された高圧の冷媒を室内熱交換器４１に送る前に減圧し、暖房時には室内熱交換器４１において冷却された高圧の冷媒を室外熱交換器２４に送る前に減圧することが可能な電動膨張弁である。膨張弁２５の一端は、第２冷媒管３２に接続されている。また、膨張弁２５の他端は、第３冷媒管３３によって第１閉鎖弁２６に接続されている。

第１閉鎖弁２６は、室外ユニット２側の冷媒管（本実施形態における第３冷媒管３３）と第１冷媒連絡管６（図２では、２点鎖線により図示）との接続部分に設けられる弁である。また、第２閉鎖弁２７は、室外ユニット２側の冷媒管（本実施形態における第４冷媒管３４）と第２冷媒連絡管７（図２では、２点鎖線により図示）との接続部分に設けられる弁である。第２閉鎖弁２７は、第４冷媒管３４によって四路切換弁２３に接続されておる。

室外ファン３６は、ユニットケーシング５１の左側面及び背面に形成された吸入口（図示せず）を通じて送風機室Ｓ１内に空気を取り込み、室外熱交換器２４を通過させた後に、ユニットケーシング５１の前面に形成された吹出口５４ａから吹き出すように機能する送風ファンである。室外ファン３６は、本実施形態において、プロペラファンであり、送風機室Ｓ１内の室外熱交換器２４の下流側に配置されている。この室外ファン３６は、室外ファンモータ３６ａによって回転駆動されるように構成されている。

電装品アセンブリ（図示せず）は、機械室Ｓ２の上部空間に配置されており、運転制御を行うためのマイコン等を含む制御Ｐ板やインバータ基板等の各種電装品を有している。室外制御部３７は、室外ユニット２の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリ等を有しており、室内ユニット４の室内制御部４３との間で制御信号等のやりとりを行うことができるようになっている。すなわち、室内制御部４３と室外制御部３７とによって、空気調和装置１の運転制御を行う運転制御手段としての制御部が構成されている。

尚、本実施形態の室外ユニット２では、出荷前に室外熱交換器２４に冷凍機油が封入されているという特徴を有しているが、この点については、後述するものとする。

以上のように、室外冷媒回路１０ａと室内冷媒回路１０ｂと冷媒連絡管６、７とが接続されることによって、圧縮機２２、四路切換弁２３、熱源側熱交換器としての室外熱交換器２４、膨張機構としての膨張弁２５、及び室内熱交換器４１を含み、室内の冷暖房が可能な冷媒回路１０が構成されている。そして、本実施形態の空気調和装置１は、室内制御部４３と室外制御部３７とから構成される制御部によって、室外ユニット２及び室内ユニット４の各機器の制御を行うことができるようになっている。

（２）室外ユニットの特徴
次に、本実施形態の室外ユニット２の特徴について、図１〜図４を用いて説明する。ここで、図４は、室外ユニット２の概略構成図であって、冷凍機油を室外熱交換器２４に封入する様子、及び、出荷前における冷凍機油の分布を示す図である。

本実施形態の室外ユニット２の内部（すなわち、室外冷媒回路１０ａ）には、設置場所に出荷される前から冷媒が予め封入されている。また、圧縮機２２内には、設置場所に出荷される前から圧縮機２２内に冷凍機油が溜められている（図４参照）。このため、内部に冷媒が封入された状態で室外ユニット２が出荷待ち状態になった場合には、例えば、昼夜の気温の変化に起因する室外ユニット２の周囲温度の変化等によって、室外熱交換器２４内に溜まった冷媒が加熱されて蒸発し、冷媒管２８〜３１等を介して圧縮機２２やアキュムレータ２１に移動し、圧縮機２２に移動した冷媒が圧縮機２２内に溜まった状態（以下、この状態を「寝込み」と呼ぶ）になることがある（図４の矢印Ｂ参照）。そして、圧縮機２２内に冷媒が大量に寝込んでしまった場合には、設置場所において室外ユニット２が室内ユニット４と接続されて空気調和装置１（図１参照）を構成した後の最初の運転開始時に、寝込み冷媒の存在によって、漏洩電流が過大になるおそれがある。特に、圧縮機２２内に溜められている冷凍機油として、冷媒と相溶性を有するものを使用する場合（例えば、Ｒ４０７ＣやＲ４１０ＡのようなＨＦＣ系冷媒とエステル系油やエーテル系油とを組み合わせて使用する場合）には、圧縮機２２内において、冷媒が冷凍機油に溶解することから、圧縮機２２内に冷媒が大量に寝込んだ状態が生じやすくなる傾向にある。

そこで、本実施形態の室外ユニット２では、出荷前に室外熱交換器２４に冷凍機油を封入するようにしている（図４参照）。これにより、室外熱交換器２４内において冷媒と冷凍機油が共存することになるため、室外ユニット２の出荷待ち状態が生じた場合であっても、室外ユニット２の周囲温度の変化等によって室外熱交換器２４内に溜まった冷媒が加熱されて蒸発するのを極力防いで、室外熱交換器２４から圧縮機２２に移動する冷媒量を減らすことができるとともに室外熱交換器２４内に冷媒が溜まるようになり（図４の矢印Ｃ参照）、圧縮機２２内への冷媒の寝込みを生じにくくすることができる。そして、設置場所において室外ユニット２が室内ユニット４と接続されて空気調和装置１（図１参照）を構成した後の最初の運転開始時に、漏洩電流が過大になるおそれを少なくすることができる。尚、室外熱交換器２４から圧縮機２２に移動する冷媒量を減らす効果を高めるために、室外熱交換器２４に封入される冷凍機油として、冷媒と相溶性を有するものを使用するようにしてもよい。例えば、Ｒ４０７ＣやＲ４１０ＡのようなＨＦＣ系冷媒を室外冷媒回路１０ａ内に封入する場合には、冷凍機油として、エステル系油やエーテル系油を組み合わせて使用することが考えられる。このように、冷媒と相溶性を有する冷凍機油を使用することによって、室外熱交換器２４内において冷媒が冷凍機油に溶解した状態で共存することになるため、室外熱交換器２４から圧縮機２２に移動する冷媒量をさらに減らすことができるようになる。尚、「出荷前」とは、上述の冷媒が室外冷媒回路１０ａ内に封入される時点と同様、室外ユニット２が設置場所に出荷される前の時点をいい、より具体的には、冷媒を室外冷媒回路１０ａ内に封入する前の時点から、冷媒を室外冷媒回路１０ａ内に封入した後であって出荷待ちさせる前の時点をいう。

そして、本実施形態の室外ユニット２では、室外熱交換器２４に冷凍機油を封入するための油封入ポート３８が設けられており、室外熱交換器２４に冷凍機油を容易に封入することができるようになっている。この油封入ポート３８は、室外熱交換器２４の近傍に設けられることが望ましく、本実施形態では、第１冷媒管３１と分岐管２４ｅとの接続位置から室外熱交換器２４を介して膨張弁２５に至るまでの間の冷媒流路部分に設けられている。このため、室外熱交換器２４に冷凍機油を確実に封入することができるようになっている。ここで、「第１冷媒管３１と分岐管２４ｅとの接続位置」とは、室外熱交換器２４が冷媒の冷却器として機能する際において第１冷媒管３１に最も上流側の位置で接続される分岐管２４ｅ（図３においては、室外熱交換器２４の最上部を構成する熱交換部２４ｂに接続された分岐管２４ｅ）との接続位置をいう。また、「冷媒流路部分」とは、冷媒が流れる部分を指しており、ここでは、第１冷媒管３１、分岐管２４ｅ、室外熱交換器２４を構成する伝熱管、キャピラリチューブ２４ｆ、分流器２４ｇ、及び第２冷媒管３２をいう。特に、本実施形態においては、油封入ポート３８は、第１冷媒管３１のうち複数の分岐管２４ｅを合流させるヘッダー管をなすように上下方向に延びる部分であって、室外熱交換器２４の最上部を構成する熱交換部２４ｂに接続された分岐管２４ｅとの接続位置と熱交換部２４ｂの下側の熱交換部２４ｃに接続された分岐管２４ｅとの接続位置との間に設けられているため、油封入ポート３８から導入された冷凍機油が、第１冷媒管３１内を流下して、室外熱交換器２４（ここでは、熱交換部２４ｃ、２４ｄ）に確実に封入されるようになっている。尚、油封入ポート３８は、本実施形態において、第１冷媒管３１に接続された冷媒管３８ａと、冷媒管３８ａに設けられておりナットによって閉止可能なジョイント部３８ｂとを有している。（図３参照）。

（３）変形例
上述の実施形態の室外ユニットでは、油封入ポート３８が、第１冷媒管３１と分岐管２４ｅとの接続位置から室外熱交換器２４を介して膨張弁２５に至るまでの間の冷媒流路部分のうち、第１冷媒管３１と分岐管２４ｅとの接続位置から室外熱交換器２４に至るまでの間の冷媒流路部分に設けられているが、図５及び図６に示されるように、室外熱交換器２４の他端からキャピラリチューブ２４ｆ、分流器２４ｇ及び第２冷媒管３２を介して膨張弁２５に至るまでの間の冷媒流路部分に設けられていてもよい。この場合には、膨張弁２５を閉止した状態で、冷凍機油を油封入ポートから導入することによって、室外熱交換器２４に冷凍機油を確実に封入することができる。

（４）他の実施形態
以上、本発明の実施形態及びその変形例について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態及びその変形例に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

＜Ａ＞
上述の実施形態及びその変形例では、熱源ユニットとして、ユニットケーシング５１内が仕切板５６によって送風機室Ｓ１と機械室Ｓ２に分割されるとともにユニットケーシング５１内に吸入された空気をユニットケーシング５１の前面から吹き出す型式のものに本発明を適用した例を説明したが、これに限定されず、ユニットケーシング内に吸入された空気をユニットケーシングの天面から吹き出す型式の室外ユニット等のように、他の型式の熱源ユニットであってもよい。

＜Ｂ＞
上述の実施形態及びその変形例では、１台の熱源ユニットとしての室外ユニット２に１台の利用ユニットとしての室内ユニット４が接続された空気調和装置に本発明を適用した例を説明したが、これに限定されず、種々の台数の熱源ユニットと種々の台数の利用ユニットとが接続された空気調和装置であっても、本発明を適用可能である。また、空気調和装置に限定されず、熱源ユニットに利用ユニットが接続された冷凍装置であれば、本発明を適用可能である。

本発明を利用すれば、圧縮機と熱源側熱交換器とを有しており、内部に冷媒が予め封入された状態で出荷される熱源ユニットにおいて、出荷待ち状態になった場合であっても、圧縮機内へ冷媒の寝込みを生じにくくすることができる。

本発明の熱源ユニットとしての室外ユニットが採用された冷凍装置としての空気調和装置の一実施形態を示す概略構成図である。 室外ユニットの概略の内部構造を示す斜視図である。 図１のＡ部（すなわち、油封入ポートや室外熱交換器に接続される冷媒管等を含む室外熱交換器）を図２に示される室外ユニットの正面側から見た図である。 室外ユニットの概略構成図であって、冷凍機油を室外熱交換器に封入する様子、及び、出荷前における冷凍機油の分布を示す図である。 変形例における室外熱交換器等を示す図であって、図３に相当する図である。 変形例における室外ユニットの概略構成図であって、冷凍機油を室外熱交換器に封入する様子、及び、出荷前における冷凍機油の分布を示す図である。

符号の説明

１ 空気調和装置（冷凍装置）
２ 室外ユニット（熱源ユニット）
４ 室内ユニット（利用ユニット）
２２ 圧縮機
２４ 熱源側熱交換器
２４ａ 分岐管
２５ 膨張弁
３１ 第１冷媒管
３２ 第２冷媒管
３８ 油封入ポート

Claims (5)

1. 圧縮機（２２）と熱源側熱交換器（２４）とを有しており、内部に冷媒が予め封入された状態で出荷される熱源ユニットにおいて、出荷前に前記熱源側熱交換器に冷凍機油が封入されていることを特徴とする熱源ユニット（２）。
2. 外部から前記熱源側熱交換器（２４）に前記冷凍機油を封入するための油封入ポート（３８）が設けられている、請求項１に記載の熱源ユニット（２）。
3. 前記熱源側熱交換器（２４）の一端は、前記熱源側熱交換器が冷媒の冷却器として機能する際において冷媒の入口管となる第１冷媒管（３１）に複数の分岐管（２４ａ）を介して接続されており、
   前記熱源側熱交換器の他端は、前記熱源側熱交換器が冷媒の冷却器として機能する際において冷媒の出口管となる第２冷媒管（３２）に接続されており、
   前記第２冷媒管には、膨張弁（２５）が設けられており、
   前記油封入ポート（３８）は、前記第１冷媒管と前記分岐管との接続位置から前記熱源側熱交換器を介して前記膨張弁に至るまでの間の冷媒流路部分に設けられている、
   請求項２に記載の熱源ユニット（２）。
4. 前記油封入ポート（３８）は、前記熱源側熱交換器（２４）の他端から前記膨張弁（２５）に至るまでの間の冷媒流路部分に設けられている、請求項３に記載の熱源ユニット（２）。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の熱源ユニット（２）が、設置場所において利用ユニット（４）に接続されることによって構成されていることを特徴とする冷凍装置（１）。

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