JP2009018671A - Spar-type floating structure for offshore wind power generation and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a spar-type floating body structure for wind power generation on the ocean and a manufacturing method of the same in which the structure is lightweight, excels in durability, and can be manufactured in a short period of time. <P>SOLUTION: The spar-type floating structure 1 for wind power generation on the ocean includes a lower floating body 3 constructed by integrally joining an upper lid 8 and a lower lid 9 with cylindrical precast concrete blocks 5 and 6 continuously placed between the lid bodies by a PC steel material 10. The structure 1 also includes an upper floating body 2 constructed with a precast concrete block 17 that is smaller in a diameter than the precast concrete blocks 5 and 6 and an upper lid 21, which are integrally joined with the lower floating body 3 by the PC steel material 10. A plurality of ballast tanks 4 are formed with retention walls 11 and 12 below and inside the lower floating body 3. A plurality of water-sealed sectional portions 22 are formed inside the upper floating body 2 by retention walls 19. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本願発明は洋上風力発電のスパー型浮体構造およびその製造方法に関するものである。   The present invention relates to a spar-type floating structure for offshore wind power generation and a method for manufacturing the same.

洋上風力発電の浮体構造としては、石油や天然ガスなどの海岸資源の掘削および貯蔵に用いられる浮体構造を参考にして、これまでにセミサブ型やスパー型、テンションレッグ型の浮体構造が提案されている。このうちスパー型浮体構造は全長１００ｍを超えるものも少なくなく、その製造が陸上の製作ヤードで行われるため、スパー型浮体構造を複数製造するためには広大な製作ヤードを必要とする。またドックを利用して製造する方法も考えられるが大型のスパー型浮体構造を製造するにはコスト高になる。そのためスパー型浮体構造はほとんどが鋼構造になり、海水中における腐蝕などに対する耐久性が問題となっている。このため耐久性を高めるものとしてコンクリート製のスパー型浮体構造が考えられる。また、その他の水中構造物の剛性を高めるものとしては、例えば特開２００３−２５２２８８号公報の発明が知られている。
特開２００３−２５２２８８号公報 As floating structures for offshore wind power generation, semi-sub, spar, and tension leg floating structures have been proposed so far, referring to floating structures used for drilling and storage of coastal resources such as oil and natural gas. Yes. Of these, a spar type floating body structure often has a total length exceeding 100 m, and its production is carried out in an on-land production yard. Therefore, a large production yard is required to produce a plurality of spar type floating structures. Although a method of manufacturing using a dock is also conceivable, it is expensive to manufacture a large spar type floating structure. For this reason, most of the spar type floating structure is a steel structure, and durability against corrosion in seawater is a problem. For this reason, a concrete spar type floating structure can be considered as one that enhances durability. In addition, as an example of increasing the rigidity of other underwater structures, an invention disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-252288 is known.
JP 2003-252288 A

しかし、上記のコンクリート製のスパー型浮体構造は鋼構造に比べて重量が大きく、浮力を確保するには浮体を大きくする必要があり経済的に不利であった。また浮体を大きくすると作用する波力も大きくなるため動揺も大きくなっていた。また、通常、コンクリート製のスパー型浮体構造は円筒形であるため横倒した状態で製造される。しかし、この状態でコンクリートを打設することは内外の支保工等の設備が大掛かりになることや、広大な製作ヤードが必要になることに加え、円筒断面へのコンクリートの打設には材料分離が発生し易くなるため、均質なコンクリートの打設が困難であるという問題があった。   However, the concrete spar type floating body structure is heavier than the steel structure, and it is economically disadvantageous to make the floating body large in order to ensure buoyancy. In addition, the larger the floating body, the greater the wave force that acts, and the greater the fluctuation. Moreover, since the concrete spar type floating body structure is cylindrical, it is manufactured in a laid state. However, placing concrete in this state requires large facilities such as internal and external support works, requires a large production yard, and material separation for placing concrete into a cylindrical section. Since it becomes easy to generate | occur | produce, there existed a problem that the placement of homogeneous concrete was difficult.

本願発明はこれらの問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、軽量で耐久性に優れ、かつ短期間に製造することができる洋上風力発電のスパー型浮体構造およびその製造方法を提供することである。   The present invention has been made in view of these problems, and an object thereof is to provide a spar-type floating structure for offshore wind power generation that can be manufactured in a short period of time with a light weight and excellent durability. That is.

以上の課題を解決するための洋上風力発電のスパー型浮体構造は、上下の蓋体と、これらの間に連続的に設置された筒状のプレキャストコンクリートブロックとがＰＣ鋼材で一体接合されてなる下部浮体と、該下部浮体にＰＣ鋼材で一体接合された、上記プレキャストコンクリートブロックよりも小径なプレキャストコンクリートブロックと上蓋とからなる上部浮体とから構成され、下部浮体の下部内側に隔壁によって複数のバラストタンクが形成され、上部浮体の内側には隔壁によって複数の水密区画部が形成されたことを特徴とする。また下部浮体のバラストタンクの上側には内周に沿って補強用突起が設けられたことを含むものである。
また洋上風力発電のスパー型浮体構造の製造方法は、筒状のプレキャストコンクリートブロックと、筒状でかつ内側に隔壁を備えたプレキャストコンクリートブロックとを連続的に接着して筒体を形成し、該筒体の前後に蓋体を被せた後、この蓋体とプレキャストコンクリートブロックとにかけて配設したＰＣ鋼材を所定の力で緊張して下部浮体を形成した後、該下部躯体の上面に、前記プレキャストコンクリートブロックよりも小径で内部に隔壁を備えたプレキャストコンクリートブロックを連続的に接着し、この上面に上蓋を被せた後、この蓋体とプレキャストコンクリートブロックとにかけて配設したＰＣ鋼材を所定の力で緊張して上部浮体を形成することを特徴とする。 The spar type floating body structure of the offshore wind power generation for solving the above problems is formed by integrally joining the upper and lower lids and the cylindrical precast concrete block continuously installed between them with PC steel. A lower floating body, and an upper floating body composed of a precast concrete block having a smaller diameter than the above-mentioned precast concrete block and an upper lid, which are integrally joined to the lower floating body with a PC steel material. A tank is formed, and a plurality of watertight compartments are formed inside the upper floating body by partition walls. In addition, a reinforcing protrusion is provided on the upper side of the ballast tank of the lower floating body along the inner periphery.
In addition, a method for manufacturing a spar type floating structure for offshore wind power generation is to form a cylinder by continuously bonding a cylindrical precast concrete block and a cylindrical precast concrete block having a partition wall inside, After covering the front and back of the cylinder body, the PC steel material arranged over the cover body and the precast concrete block is tensioned with a predetermined force to form a lower floating body. A precast concrete block having a smaller diameter than the concrete block and having a partition wall inside is continuously bonded, and an upper lid is placed on the upper surface, and then the PC steel material disposed over the lid and the precast concrete block is applied with a predetermined force. It is characterized by forming an upper floating body by tension.

洋上風力発電のスパー型浮体構造を、筒状のプレキャストコンクリートブロックをＰＣ鋼材で一体接合して構成したことにより広大な製作ヤードが不必要となった。またプレキャストコンクリートブロックをＰＣ鋼材でプレストレスを付与して一体的に接合したことにより、部材厚が小さくなってスパー型浮体構造が軽量化される。また内側に隔壁を備えたプレキャストコンクリートブロックを連続的に接着することにより、スパー型浮体構造の下部浮体の下側に複数のバラストタンクを形成することができる。また上部浮体の内部にも隔壁によって水密区画部が形成されたことにより、船舶や漂流物が衝突した場合でもその安定性を確保することができる。   The spar-type floating structure of offshore wind power generation is constructed by integrally joining cylindrical precast concrete blocks with PC steel, making a vast production yard unnecessary. In addition, precast concrete blocks are pre-stressed with PC steel and joined together to reduce the member thickness and reduce the weight of the spar-type floating structure. Moreover, a plurality of ballast tanks can be formed on the lower side of the lower floating body of the spar type floating structure by continuously adhering a precast concrete block having a partition wall inside. Further, since the watertight compartment is formed by the partition wall in the upper floating body, the stability can be ensured even when the ship or the drifting object collides.

以下、本願発明の洋上風力発電のスパー型浮体構造（以下スパー型浮体構造という）およびその製造方法について説明する。はじめにスパー型浮体構造について説明し、次に、その製造方法について説明するが、各実施の形態において同じ構成は同じ符号を付して説明し、異なった構成にのみ異なった符号を付して説明する。   Hereinafter, the spar type floating body structure (hereinafter referred to as a spar type floating body structure) of the offshore wind power generation of the present invention and the manufacturing method thereof will be described. First, a spar type floating body structure will be described, and then a manufacturing method thereof will be described. In each embodiment, the same components will be described with the same reference numerals, and only different components will be described with different reference numerals. To do.

スパー型浮体構造１は、図１に示すように、風力発電のために洋上に直立状態に浮かべて係留チェーンＢによってアンカーＣに接続されて使用される。このようにスパー型浮体構造１を海上において直立させるには、後述する下部浮体３のバラストタンク４にバラスト水を注入して上部を中心に回転させる。このスパー型浮体構造１には支柱Ｄが接合され、該支柱ＤにブレードＥが設置されて洋上風力発電装置Ａが構成されている。   As shown in FIG. 1, the spar type floating body structure 1 is used while being floated upright on the ocean and connected to an anchor C by a mooring chain B for wind power generation. In order to make the spar type floating structure 1 stand upright at sea in this way, ballast water is poured into a ballast tank 4 of the lower floating body 3 described later and rotated around the upper part. A support D is joined to the spar type floating body structure 1, and a blade E is installed on the support D to constitute an offshore wind power generator A.

このスパー型浮体構造１は、図２〜図５に示すように、上部浮体２と下部浮体３とから構成され、該下部浮体３の下側には９つのバラストタンク４が形成されている。この下部浮体３は円筒状のプレキャストコンクリートブロック５と、円筒状でかつ内側に隔壁１１、１２を備えたプレキャストコンクリートブロック６とが連続的に接着されて筒体７に形成され、この筒体７の前後に蓋体８、９が被せられ、これらが蓋体８、９とプレキャストコンクリートブロック５、６とにかけて配設されたＰＣ鋼材１０によって接合されている。   As shown in FIGS. 2 to 5, the spar type floating body structure 1 includes an upper floating body 2 and a lower floating body 3, and nine ballast tanks 4 are formed below the lower floating body 3. The lower floating body 3 is formed into a cylindrical body 7 by continuously bonding a cylindrical precast concrete block 5 and a precast concrete block 6 having a cylindrical shape and provided with partition walls 11 and 12 inside. The lid bodies 8 and 9 are put on the front and back of the steel plate, and these are joined together by the PC steel material 10 disposed between the lid bodies 8 and 9 and the precast concrete blocks 5 and 6.

このＰＣ鋼材１０はＰＣ鋼線やＰＣ鋼棒などであり、円筒状のプレキャストコンクリートブロック５、６の複数箇所（８箇所）に配設され、所定の力によって緊張されて下部浮体３全体にプレストレスを付与している。また下部浮体３の下部におけるプレキャストコンクリートブロック６の内側には交差した縦横（各二枚）の隔壁１１、１２によって９つの区画１３が形成されている。   The PC steel material 10 is a PC steel wire, a PC steel bar, or the like, and is disposed at a plurality of locations (eight locations) of the cylindrical precast concrete blocks 5 and 6 and is tensioned by a predetermined force so that the entire lower floating body 3 is pre-stressed. It gives stress. Further, nine sections 13 are formed inside the precast concrete block 6 below the lower floating body 3 by intersecting vertical and horizontal (two each) partition walls 11 and 12.

したがって、このプレキャストコンクリートブロック５が複数連続して繋ぎ合わされると９つのバラストタンク４が下部浮体３の下部に形成される。またバラストタンク４の最上部におけるプレキャストコンクリートブロック６の上部には内周に沿って補強突起１５が形成されている。またバラストタンク４の上部には円筒状のプレキャストコンクリートブロック５が複数接合されて中空部１６を形成している。よって、この中空部１６とバラストタンク４とからなる筒体７の前後が蓋体８、９で塞がれて中空の下部浮体３が形成されている。   Accordingly, when a plurality of the precast concrete blocks 5 are continuously connected, nine ballast tanks 4 are formed in the lower part of the lower floating body 3. Reinforcing protrusions 15 are formed along the inner periphery of the upper portion of the precast concrete block 6 at the uppermost portion of the ballast tank 4. A plurality of cylindrical precast concrete blocks 5 are joined to the upper part of the ballast tank 4 to form a hollow portion 16. Therefore, the front and rear of the cylindrical body 7 composed of the hollow portion 16 and the ballast tank 4 are closed by the lid bodies 8 and 9 to form a hollow lower floating body 3.

このように９つものバラストタンク４を設けたのは、洋上においてスパー型浮体構造１の直立のための回転を円滑に行うとともに、直立状態での波による動揺を最小限に抑えるためである。すなわち細かく分けたバラストタンク４にバラスト水を任意の順に入れることによって、スパー型浮体構造１の円滑な傾斜と円滑な回転を行うことができ、かつ細かく分けられたバラスト水により水面変動による重心移動が小さくなって浮体の安定性を高めることができる。   The reason why nine ballast tanks 4 are provided in this way is to smoothly rotate the spar-type floating body structure 1 upright on the ocean and to minimize fluctuations caused by waves in the upright state. That is, by putting ballast water into the ballast tank 4 that is finely divided in an arbitrary order, the spar type floating structure 1 can be smoothly tilted and rotated smoothly, and the center of gravity is moved by the fluctuation of the water surface by the finely divided ballast water. Can be reduced to increase the stability of the floating body.

一方、上部浮体２は、下部浮体３のプレキャストコンクリートブロック５、６よりも小径なプレキャストコンクリートブロック１７によって形成されている。このプレキャストコンクリートブロック１７も円形であり、交差した縦横の隔壁１９と底壁１８とにより４つの区画２０が形成されている。   On the other hand, the upper floating body 2 is formed by a precast concrete block 17 having a smaller diameter than the precast concrete blocks 5 and 6 of the lower floating body 3. This precast concrete block 17 is also circular, and four sections 20 are formed by intersecting vertical and horizontal partition walls 19 and a bottom wall 18.

したがって、このプレキャストコンクリートブロック１７を３個連続して繋ぎ合わせ、その上部に上蓋２１を被せると内側に１２個の水密区画部２２が形成された上部浮体２が形成される。この上蓋２１とプレキャストコンクリートブロック１７とは、これらと下部浮体の蓋体９とにかけて配設されたＰＣ鋼材１０によってプレストレスが付与されて接合されている。   Therefore, when three precast concrete blocks 17 are continuously connected and the upper lid 21 is put on the upper part, the upper floating body 2 having 12 watertight compartments 22 formed therein is formed. The upper lid 21 and the precast concrete block 17 are joined to each other by prestressing by a PC steel material 10 arranged over these and the lower floating body lid 9.

この上部浮体２は、図１に示すように、スパー型浮体構造１を洋上に直立して浮かべたときに海面から僅かに突出する箇所に設置される。これはスパー型浮体構造１に支柱ＤおよびブレードＥを取り付けて洋上風量発電装置Ａを構成したときに、モーメントが大きく作用する箇所であるため、ここに水密区画部２２を設けて補強するとともに、船舶や漂流物が衝突した場合のスパー型浮体構造１の安定性を確保するものである。   As shown in FIG. 1, the upper floating body 2 is installed at a location slightly protruding from the sea surface when the spar type floating body structure 1 is floated upright on the ocean. This is a place where the moment acts greatly when the offshore wind power generator A is configured by attaching the column D and the blade E to the spar type floating body structure 1, so that the watertight compartment 22 is provided and reinforced here, The stability of the spar type floating body structure 1 when a ship or a drifting object collides is ensured.

次に、このスパー型浮体構造の製造方法を図６〜図８に基づいて説明するが、これは上部浮体２と下部浮体３とを形成した後に、これらを接合して構成するものである。まず、下部浮体３のプレキャストコンクリートブロック５、６を製造する。   Next, a method for manufacturing this spar type floating body structure will be described with reference to FIGS. 6 to 8, which are formed by forming the upper floating body 2 and the lower floating body 3 and then joining them. First, precast concrete blocks 5 and 6 of the lower floating body 3 are manufactured.

これは先行して製造したプレキャストコンクリートブロックの上面を型枠代わりにしてコンクリートを打設するマッチキャスト方式で行われる。この方式はプレキャストコンクリートブロックを繋ぐ場合に接合面の誤差が生じないという利点がある。   This is performed by a match cast method in which concrete is cast using the upper surface of a precast concrete block produced in advance as a formwork. This method has the advantage that there is no error in the joint surface when connecting precast concrete blocks.

まず、図６に示すように、隔壁を備えたプレキャストコンクリートブロックを製造する場合は、先行のプレキャストコンクリートブロックの型枠２４にコンクリート２５を打設して先行のプレキャストコンクリートブロック２６を製造する。次に、この上面に次のプレキャストコンクリートブロックの型枠２７を設置し、これにコンクリート２８を打設して後行のプレキャストコンクリートブロック（上部のプレキャストコンクリートブロック）２９を製造する。   First, as shown in FIG. 6, when manufacturing a precast concrete block having a partition wall, a concrete 25 is placed on a formwork 24 of a preceding precast concrete block to manufacture a preceding precast concrete block 26. Next, the formwork 27 of the next precast concrete block is installed on the upper surface, and concrete 28 is placed on the formwork 27 to produce a subsequent precast concrete block (upper precast concrete block) 29.

そして、この後行のプレキャストコンクリートブロック２９の上面が、その次のプレキャストコンクリートブロックの型枠として使用される。そのため、図７に示すように、後行のプレキャストコンクリートブロック（上部のプレキャストコンクリートブロック）２９のコンクリート２８を型枠２７に打設し、このコンクリート２８が硬化した後に、この後行のプレキャストコンクリートブロック２９をクレーンなどで上方へ持ち上げて、先行のプレキャストコンクリートブロック２６を側方へ引き出す。そして、この先行のプレキャストコンクリートブロック２６を側方へ引き出した後、後行のプレキャストコンクリートブロック２９を吊り降ろす。   Then, the upper surface of the subsequent precast concrete block 29 is used as a mold for the next precast concrete block. Therefore, as shown in FIG. 7, the concrete 28 of the following precast concrete block (upper precast concrete block) 29 is placed on the mold 27, and after the concrete 28 is hardened, this subsequent precast concrete block is placed. 29 is lifted upward by a crane or the like, and the preceding precast concrete block 26 is pulled out to the side. Then, after the preceding precast concrete block 26 is pulled out to the side, the subsequent precast concrete block 29 is suspended.

次に、この側方に引き出されたプレキャストコンクリートブロック２６は型枠２４を解体していないため、側方に引き出した後に型枠２４を解体する（この型枠２４はプレキャストコンクリートブロック２６を側方に引き出す前に解体することもできる）。そして、この型枠２４を解体したプレキャストコンクリートブロック２６を、図８に示すように、転倒台３０を用いて９０度に向きを変えて門型クレーン３１で移動し、スパー型浮体一基分のプレキャストコンクリートブロックが完成するまで所定の箇所に仮置きをする。   Next, since the precast concrete block 26 pulled out to the side has not disassembled the mold 24, the mold 24 is disassembled after being pulled out to the side (the mold 24 disassembles the precast concrete block 26 to the side. Can be dismantled before being pulled out). Then, as shown in FIG. 8, the precast concrete block 26 dismantled from the formwork 24 is turned 90 degrees using the tumbling table 30 and moved by the portal crane 31, so that one spar type floating body is provided. Temporarily place it in place until the precast concrete block is completed.

そして一基分のプレキャストコンクリートブロックが完成した後、すなわち中空部を形成する円筒形のプレキャストコンクリートブロック５と、バラストタンクを形成するプレキャストコンクリートブロック６とを形成した後に、各プレキャストコンクリートブロック５、６の接合面に防水パッキンを接着し、これを介してこれらのプレキャストコンクリートブロック５、６を接合して筒体７を形成し、この前後に蓋体８、９を被せる。そして、この蓋体８，９とプレキャストコンクリートブロック５、６とにかけてＰＣ鋼材１０を配設した後、これを所定の力で緊張するとプレストレスが付与された下部浮体３が完成する。   After the precast concrete block for one unit is completed, that is, after the cylindrical precast concrete block 5 forming the hollow portion and the precast concrete block 6 forming the ballast tank are formed, each precast concrete block 5, 6 is formed. A waterproof packing is bonded to the joint surface, and the precast concrete blocks 5 and 6 are joined through the waterproof packing to form a cylindrical body 7, and the lid bodies 8 and 9 are put on the front and back. And after arrange | positioning PC steel material 10 over these cover bodies 8 and 9 and the precast concrete blocks 5 and 6, when this is tensioned by predetermined force, the lower floating body 3 to which the prestress was provided will be completed.

次に、上記と同じ方法で形成した前記のプレキャストコンクリートブロック２６よりも小径のプレキャストコンクリートブロック１７と、上蓋２１とをＰＣ鋼材１０で一体的に接合して上部浮体２を形成し、これを下部浮体３の上蓋９に接合することによって、上部浮体２と下部浮体３とからなるスパー型浮体構造１が製造される。   Next, the precast concrete block 17 having a smaller diameter than the precast concrete block 26 formed by the same method as described above and the upper lid 21 are integrally joined with the PC steel material 10 to form the upper floating body 2. By joining to the upper lid 9 of the floating body 3, the spar type floating body structure 1 including the upper floating body 2 and the lower floating body 3 is manufactured.

洋上風力発電装置の正面図である。It is a front view of an offshore wind power generator. スパー型浮体構造の断面図である。It is sectional drawing of a spar type | mold floating body structure. （１）は下部浮体の分解断面図、（２）は上部浮体の分解断面図である。(1) is an exploded sectional view of the lower floating body, and (2) is an exploded sectional view of the upper floating body. （１）はバラストタンクの縦方向の断面図、（２）は同水平方向の断面図、（３）はバラストタンク部の斜視図である。(1) is a longitudinal sectional view of the ballast tank, (2) is a horizontal sectional view, and (3) is a perspective view of the ballast tank section. （１）は上部浮体の縦方向の断面図、（２）は同水平方向の断面図、（３）は上部浮体の斜視図である。(1) is a vertical sectional view of the upper floating body, (2) is a horizontal sectional view thereof, and (3) is a perspective view of the upper floating body. （１）はプレキャストコンクリートブロックの型枠の水平方向の断面図、（２）は同縦方向の断面図である。(1) is a horizontal sectional view of a formwork of a precast concrete block, and (2) is a vertical sectional view of the same. スパー型浮体構造の製造方法の工程図である。It is process drawing of the manufacturing method of a spur type | mold floating body structure. スパー型浮体構造の製造方法の工程図である。It is process drawing of the manufacturing method of a spar type | mold floating body structure.

符号の説明Explanation of symbols

Ａ 洋上風力発電装置
Ｂ 係留チェーン
Ｃ アンカー
Ｄ 支柱
Ｅ ブレード
１ スパー型枠浮体構造
２ 上部浮体
３ 下部浮体
４ バラストタンク
５、６、１７ プレキャストコンクリートブロック
７ 筒体
８、９ 蓋体
１０ ＰＣ鋼材
１１、１２ 隔壁
１３ 区画
１５ 補強突起
１６ 中空部
１８ 底壁
１９ 隔壁
２０ 区画
２１ 上蓋
２２ 水密区画部
２４、２７ 型枠
２５、２８ コンクリート
２６ 先行のプレキャストコンクリートブロック
２９ 後行のプレキャストコンクリートブロック
３０ 転倒台
３１ 門型クレーン A Offshore wind power generator B Mooring chain C Anchor D Post E Blade 1 Spar-type frame floating body structure 2 Upper floating body 3 Lower floating body 4 Ballast tank 5, 6, 17 Precast concrete block 7 Cylindrical body 8, 9 Lid body 10 PC steel material 11, DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 Partition 13 Partition 15 Reinforcement protrusion 16 Hollow part 18 Bottom wall 19 Partition 20 Partition 21 Upper cover 22 Watertight partition part 24, 27 Formwork 25, 28 Concrete 26 Precast concrete block 29 Subsequent precast concrete block 30 Inversion stand 31 Gate Type crane

Claims (3)

上下の蓋体と、これらの間に連続的に設置された筒状のプレキャストコンクリートブロックとがＰＣ鋼材で一体接合されてなる下部浮体と、該下部浮体にＰＣ鋼材で一体接合された、上記プレキャストコンクリートブロックよりも小径なプレキャストコンクリートブロックと上蓋とからなる上部浮体とから構成され、下部浮体の下部内側に隔壁によって複数のバラストタンクが形成され、上部浮体の内側には隔壁によって複数の水密区画部が形成されたことを特徴とする洋上風力発電のスパー型浮体構造。   A lower floating body in which upper and lower lids and a cylindrical precast concrete block continuously installed between them are integrally joined with PC steel, and the above precast integrally joined to the lower floating body with PC steel It consists of a precast concrete block with a smaller diameter than the concrete block and an upper floating body consisting of an upper lid. A plurality of ballast tanks are formed inside the lower floating body by a partition wall, and a plurality of watertight compartments are formed inside the upper floating body by the partition wall. A spar-type floating structure for offshore wind power generation, characterized in that 下部浮体のバラストタンクの上側には内周に沿って補強用突起が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の洋上風力発電のスパー型浮体構造。   The spar type floating body structure for offshore wind power generation according to claim 1, wherein a reinforcing projection is provided along the inner circumference on the upper side of the ballast tank of the lower floating body. 筒状のプレキャストコンクリートブロックと、筒状でかつ内側に隔壁を備えたプレキャストコンクリートブロックとを連続的に接着して筒体を形成し、該筒体の前後に蓋体を被せた後、この蓋体とプレキャストコンクリートブロックとにかけて配設したＰＣ鋼材を所定の力で緊張して下部浮体を形成した後、該下部躯体の上面に、前記プレキャストコンクリートブロックよりも小径で内部に隔壁を備えたプレキャストコンクリートブロックを連続的に接着し、この上面に上蓋を被せた後、この蓋体とプレキャストコンクリートブロックとにかけて配設したＰＣ鋼材を所定の力で緊張して上部浮体を形成することを特徴とする洋上風力発電のスパー型浮体構造の製造方法。   A cylindrical precast concrete block and a cylindrical precast concrete block having a partition wall on the inside are continuously bonded to form a cylinder, and the lid is put on the front and back of the cylinder, and then the lid After pretensioning the PC steel material arranged between the body and the precast concrete block with a predetermined force to form a lower floating body, the precast concrete having a lower diameter on the upper surface of the lower housing and having a partition wall inside the precast concrete block The offshore is characterized in that the block is continuously bonded, and the upper cover is put on the upper surface, and then the PC steel material disposed over the cover and the precast concrete block is tensioned with a predetermined force to form an upper floating body. A method of manufacturing a spar-type floating structure for wind power generation.
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