JP2009046876A - 既設杭の引抜装置 - Google Patents

Abstract

【課題】把持爪をケーシング内部に対して出没動作させるための構成の簡素化およびコンパクト化を実現する。
【解決手段】掘削刃を下端に有するケーシング２と、ケーシングを回転駆動させるケーシング回転駆動装置と、ケーシング２内に対して出没可能に設けられる把持爪４とを備えている。ケーシング２は、把持爪４が設けられる位置に内外に貫通する窓孔部７１を有している。把持爪４は、水平面内で回動自由となるよう軸支部４Ｃが支持軸８のより窓孔部７１内で軸支されるとともに、先端部４Ａがケーシング２内に突き出て既設杭Ｐの下端に係合する係合位置と爪収容部７０内に退避して既設杭Ｐの下端に係合しない退避位置との間を往復動しかつ突出部４Ｄがケーシング２の外周面より突き出た状態のままとなるようにその先端部４Ａおよび後端部４Ｂの長さと回動角度範囲θとが設定されている。
【選択図】図５

Description

この発明は、建築構造物の建て替えなどのときに、地中に埋設されている既設杭を撤去するために使用される既設杭の引抜装置に関する。

例えば、ビルやマンション，工場などの建築構造物は、その荷重を支持するために地中の固い地盤まで杭が埋め込まれている。これらの建築構造物の建て替えを行う場合は、古い建物を解体撤去した後、地中に深く埋め込まれた古い既設杭を引き抜く作業を行う必要がある。従来においては、地中に埋設された不要な杭を撤去する方法として、車両のリーダに沿って昇降するオーガマシンにより回転駆動される回転ケーシングによって、地中の既設杭の周囲を掘削しながら既設杭の上端部近くまで掘進した後、この杭の上端部の周面にワイヤーを縛り付けてクレーンで引き上げることにより、既設杭を地中から引き抜いていた。

しかし、上記のような方法では、ケーシングによる掘削後に、ケーシングを引き上げ、さらに既設杭の上端部にワイヤーを外れないように縛り付ける必要があるため、作業に多大な手間と時間がかかる。その上、既設杭の上端部にワイヤーを縛って引き上げるため、引き上げの際に杭が途中で切断されてしまうこともあり、その切断されて地中に残った杭の引き抜き作業は容易ではなく、その作業は困難を極める。

そこで、近年、上記の従来の方法と同様に、ケーシングで地中の既設杭の周囲を掘削して既設杭と地盤との縁を切った後に、ケーシングの下部に設けられた複数の把持爪をケーシングの内部に突出させて既設杭の下端部を把持し、ウインチによるオーガマシンの上昇移動によってケーシングとともに既設杭を地中から引き抜くようにした既設杭の引抜装置が提案されている。この種の既設杭の引抜装置では、把持爪をケーシング内部に対して出没動作させるために油圧シリンダが用いられたものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

特許第３０５２１３５号公報

特許文献１に記載の既設杭の引抜装置は、油圧シリンダをケーシングの上端部に取り付け、油圧シリンダのピストンロッドに連結ロッドを介して把持爪が接続されている。把持爪はケーシングの下部に起伏動作可能に設けられており、油圧シリンダのピストンロッドを伸長させて連結ロッドを下方に移動させると、把持爪は倒伏動作してその先端部がケーシングの内部に突出し、既設杭の下端を把持する把持状態へと移行する。一方、油圧シリンダのピストンロッドを収縮させて連結ロッドを上方に移動させると、把持爪は起立動作してその先端部がケーシングの内部より退避し、上記把持状態から既設杭の下端を把持しない非把持状態へと移行する。

しかしながら、上記した構成の既設杭の引抜装置では、複数の把持爪をケーシングの内部に出没動作させるために、駆動装置として複数の油圧シリンダをケーシングの上部周囲に取り付ける必要があるため、装置全体が高価になるとともに大掛かりになるという問題がある。とりわけ、装置全体が大掛かりになると、装置の重量増加を招き、ケーシングによる掘削速度が落ちるとともに、装置の移動性も悪くなるので、既設杭の引き抜き作業の効率が下がることになる。さらに、ケーシングを地中に押し込む際には、油圧シリンダや連結ロッドもケーシングとともに地中に押し込まれるため、土砂の抵抗を受けることにより、装置を構成する油圧シリンダや連結ロッドが損傷しやすいという問題もある。

この発明は、上記した問題に着目してなされたもので、把持爪をケーシング内部に対して出没動作させるための構成に油圧シリンダなどの駆動装置を必要とせずに、その構成の簡素化およびコンパクト化を実現した既設杭の引抜装置を提供することを目的とする。

この発明による既設杭の引抜装置は、地中に埋設された既設杭の周囲を掘るための掘削刃を下端に有し前記既設杭を囲むように地中に押し込まれる筒状のケーシングと、前記ケーシングをその中心軸の回りに正逆方向へ回転駆動させることが可能な回転駆動装置と、前記ケーシングの下部にケーシング内に突き出て既設杭の下端に係合するようにケーシング内に対して出没可能に設けられる少なくとも１個の把持爪とを備えたものである。前記ケーシングは、前記把持爪が設けられる位置に内外に把持爪を突出させる窓孔部を有している。前記把持爪は、水平面内で回動自由となるよう長さ方向の中間部分がケーシングに軸支されるとともに、その軸支部より先の部分がケーシング内に突出して既設杭の下端に係合することが可能な角度位置と既設杭の下端に係合しない角度位置との間を往復動しかつ前記軸支部より後の部分がケーシングの外周面より突出した状態のままとなるように軸支部より先後の部分の長さと回動角度範囲とが設定されている。

この発明による既設杭の引抜装置は、回転駆動装置によりケーシングを回転させながら既設杭の周囲を掘削刃により堀削する。ケーシングを地中においてその中心軸の回りに正または逆方向へ回転させると、前記把持爪のケーシングの外周面から突き出た部分が土砂の抵抗を受けることによって把持爪が軸支部を支点として水平面内で正または逆方向に回動する。把持爪の軸支部より先の部分は、ケーシング内に突き出て既設杭の下端に係合することが可能な角度位置（以下、「係合位置」という。）と既設杭の下端に係合しない角度位置（以下、「退避位置」という。）との間に亘って回動する。

上記した構成の既設杭の引抜装置により地中に埋設されている既設杭を引き抜くためには、前記把持爪の軸支部より先の部分が前記退避位置に定位するように所定の方向へケーシングを回転させながら地中に押し込む。ケーシングの下端が既設杭の下端よりも少し下方まで達したところで、ケーシングを押し込み時とは逆方向に回転させると、把持爪が逆方向に回動してその軸支部より先の部分が前記係合位置へ移行する。この状態で、ケーシングを引き上げると、把持爪の軸支部より先の部分が既設杭の下端に係合し、既設杭は把持爪によって把持される。この既設杭を把持した状態でケーシングを引き続き引き上げることで、既設杭をケーシング内に収容した状態で地中から引き抜くことができる。

上記した構成の既設杭の引抜装置によると、ケーシングを地中で正逆方向に回転させることにより把持爪が正逆方向に回動して、その軸支部より先の部分がケーシング内に対して出没動作を行うので、把持爪をケーシング内に対して出没動作させるための油圧シリンダなどの駆動装置をケーシングに設ける必要がなく、装置全体の構成を簡素化およびコンパクト化することができるとともに、ケーシングの押し込みに際して従来の既設杭の引抜装置のように装置の損傷が発生することもない。

この発明の好ましい実施態様においては、前記ケーシングの内面には、前記把持爪の軸支部より先の部分が既設杭の下端に係合しない角度位置にあるときに当該把持爪の軸支部より先の部分が嵌合することが可能な爪収容部が凹設されている。
この実施態様によると、把持爪の軸支部より先の部分は既設杭の下端に係合しない前記退避位置にあるときには、ケーシング内面の爪収容部に収容されるので、ケーシング内に把持爪の軸支部より先の部分が突き出るようなことはなく、ケーシングの地中への押し込み時に把持爪が既設杭に接触するなどの支障を生じるおそれはない。

この発明の好ましい実施態様においては、前記把持爪は、窓孔部内で上下方向へ変位することが可能なように軸支されており、把持爪の下面と窓孔部の開口下縁の間には、把持爪の軸支部より先の部分がケーシング内に突き出て既設杭の下端に係合することが可能な角度位置にあるときに互いに噛み合って把持爪の回動を規制することが可能な回り止め機構が設けられている。

この実施態様によると、把持爪の軸支部より先の部分が既設杭の下端に係合することが可能な前記係合位置に位置するときには、回り止め機構の作用により把持爪の水平方向への回動が完全に規制されるので、前記把持爪の軸支部より先の部分がその係合位置から係合が外れる方向に変位することはない。

この発明によると、ケーシングを地中で正逆方向に回転させることにより把持爪が回動し、その軸支部より先の部分がケーシング内に対して出没動作可能となるので、従来例の既設杭の引抜装置のように、把持爪をケーシング内に対して出没動作させるために、油圧シリンダなどの駆動装置を設ける必要がなく、装置全体の構成の簡素化およびコンパクト化を実現できる。

図１および図２は、この発明の一実施例である既設杭の引抜装置１（以下、「杭引抜装置」という。）の全体構成を示している。
この発明の杭引抜装置１は、建築構造物の建て替えなどのときに、地中に埋設されている既設杭を撤去するために使用されるものであり、地中に埋設された既設杭の周囲を掘削して既設杭と地盤との縁を切るためのケーシング２と、ケーシング２を回転駆動するためのケーシング回転駆動装置３と、ケーシング２の下部に設けられケーシング２内に突き出て既設杭の下端を把持するための２個の把持爪４とを備えている。

ケーシング回転駆動装置３は、その内部にケーシング２を回転させるための回転力を発生させるモータ（図示せず）を有し、下部には、前記モータによって回転する環状の回転駆動軸３０が突出している。この回転駆動軸３０の下部に連結部３１が一体に設けられ、連結部３１にケーシング２の上端部が一体回転可能に連結されている。
なお、図１において、１０は杭引抜装置１を鉛直方向に吊り下げるクレーン車であり、ケーシング回転駆動装置３の上部に取り付けられたフック３２とクレーン車１０に取り付けられたフック１１とを係合させて杭引抜装置１を垂直姿勢で吊り下げ、鉛直方向に昇降させる。また、１２はケーシング２が地面を掘削中に歳差運動するのを防止するための振れ止め板である。

前記ケーシング２は、既設杭の外径よりも大きい内径をもつ下端が開口した中空の円筒体から成り、例えば鋼管により形成される。ケーシング２の上面には、ケーシング回転駆動装置３の連結部３１と連結可能なジョイント部２０が設けられ、このジョイント部２０を介して回転駆動軸３０の回転とクレーン１０の起伏による上下動をケーシング２へ伝達可能となっている。

ケーシング２の周面には、所定の大きさの開口２１がケーシング２の全長にわたって複数個形成されている。この開口２１を通してケーシング２の内部に挿入された既設杭の状態を目視することができるようになっている。また、この開口２１は、土砂や水などをケーシング２の外部に排出させるためのものでもある。さらに、この開口２１を設けることにより、ケーシング２の軽量化を図ることもできる。

ケーシング２の下端部には、ケーシング２と内径が一致しかつケーシング２より外径および肉厚が大きい円筒体から成るヘッド部５が溶接により一体に設けられている。このヘッド部５の下端部の外周面には、図２および図３に示すように、既設杭Ｐの周囲の地面を削って掘り下げるための１８個の掘削刃６がヘッド部５の下端部から突出するように等角度で取り付けられている。掘削刃６は、超硬合金チップやダイヤモンドなどの刃体を有し、ヘッド部５の下端部に溶接またはボルトの締付けなどによって強固に固着されている。なお、掘削刃６は、使用条件に応じてその数や取付位置を適宜最適なものに変更してもよい。

ヘッド部５には、図２および図５に示すように、ヘッド部５の周壁の一部を切り取って形成された爪収容空間７が対角位置に２箇所設けられている。各爪収容空間７は、後述する把持爪４の軸支部４Ｃより先の部分（以下、「先端部」という。）４Ａの厚みおよび長さに適合する深さおよび周長さを有する凹状の爪収容部７０と、爪収容部７０に連続したヘッド部５の周壁を内外に貫通する窓孔部７１とから成る。爪収容空間７の上下方向の高さは、把持爪４が上下方向に昇降できるように把持爪４の上下方向の高さｗより十分に大きな値（この実施例では、把持爪４の高さｗのほぼ２倍に相当する高さ）に設定してある。各爪収容空間７内にはそれぞれ把持爪４が、その先端部４Ａがケーシング２の内部に突き出て既設杭Ｐの下端の外周面に係合することが可能な角度位置（以下、「係合位置」という。図５参照）と、ケーシング２の内部より爪収容部７０内に退避して既設杭Ｐの下端に係合しない角度位置（以下、「退避位置」という。図４参照）との間の回動角度範囲θに亘って往復動作できるように、回動自由に支持されている。

なお、前記ヘッド部５は、必ずしもケーシング２に一体に形成する必要はなく、ケーシング２の下端部に着脱可能に取り付けられるように構成してもよい。このような構成にすると、地中へのケーシング２の押し込みや既設杭Ｐの引き抜き作業により、掘削刃６や把持爪４が破損、損傷するなどしてヘッド部５が消耗した場合には、他のヘッド部５に簡単に取り替えることが可能になる。

前記の各把持爪４は、例えば鋼材により形成され、図２および図５に示すように、先端部４Ａがやや湾曲した形状のものである。把持爪４が回動してその先端部４Ａがケーシング２の内部に最も突出するとき、先端部４Ａの先端縁はケーシング２（ヘッド部５）の中心を越えた位置に達し、各把持爪４の先端部４Ａでケーシング２（ヘッド部５）の中心部を囲む小スペースＥを形成して既設杭Ｐの下端を受け止める。各把持爪４は、長さ方向の中間部分が窓孔部７１内で支持軸８によって軸支されている（以下、前記中間部分を「軸支部４Ｃ」という。）。支持軸８は窓孔部７１内に縦設され、両端部が窓孔部７１の開口上縁および下縁に設けられた貫通孔７２、嵌合孔７３にそれぞれ軸止されている。各把持爪４は、支持軸８（軸支部４Ｃ）を支点として水平面内で回動自由であり、その先端部４Ａがケーシング２の内部に対して出没動作可能となっている。また、各把持爪４は、支持軸８に摺動自由に支持され、窓孔部７１内を支持軸８に沿って上下方向に変位することが可能となっている。

各把持爪４は、その軸支部４Ｃより後の部分（以下、「後端部４Ｂ」という。）が窓孔部７１を通じてヘッド部５の外周面より突き出るような長さに形成されている。把持爪４の回動角度範囲θにわたって、前記後端部４Ｂは一部分（以下、「突出部」という。）４Ｄがヘッド部５外へ突き出た状態に維持されるもので、この構造により、ケーシング２を地中で正逆方向に回転させるだけで把持爪４が回動動作し、その先端部４Ａがケーシング２の内部に対して出没可能となっている。

図４および図５によって具体的に説明すると、ケーシング２を図４に示すｘ方向に回転させながら地中に押し込むと、把持爪４の後端部４Ｂのケーシング２外に突き出た前記突出部４Ｄが土砂の抵抗を受けることによって、把持爪４には強い押圧力Ｎが働く。これにより、把持爪４は支持軸８を中心として図４に示すｒ方向に回動し、その先端部４Ａがケーシング２の内部より退避して前記退避位置まで移行し、爪収納部７０に嵌合する。
このようにケーシング２を回転させながら地中に押し込むときには、図６に示すように、把持爪４は前記突出部４Ｄに下方から土砂の抵抗Ｔを受けるために支持軸８に沿って窓孔部７１内を上方に変位し、窓孔部７１内で浮き上がったような状態で保持されることになる。

一方、把持爪４の先端部４Ａが上記した退避位置にあるときに、ケーシング２を図５に示すｙ方向に回転させると、ケーシング２の外部に突き出た突出部４Ｄが土砂の抵抗を受けることによって、上記とは逆方向の強い押圧力Ｑが把持爪４に働く。これにより、把持爪４は支持軸８を中心として図５に示すｓ方向に回動し、その先端部４Ａが爪収納部７０からケーシング２の部に突き出て既設杭Ｐの下端の外周面に係合する係合位置まで移行する。この実施例では、把持爪４が回動してその先端部４Ａが前記係合位置に移行ときに、把持爪４の後端部４Ｂが窓孔部７１の開口側縁に突き当たることによりその移行を強制的に停止させて位置決めされるようになっている。

なお、この実施例では、各把持爪４の先端部４Ａは、平面形状が既設杭Ｐの下端の外周面の凸面に対応するようにやや湾曲した形状に形成されているが、埋設されている既設杭Ｐの形状に応じて種々の形状、例えば、矩形状に形成することも可能である。

また、この実施例では、各把持爪４は、その長さ方向の中間部分が窓孔部７１内で支持軸８によって軸支されているが、これに限られるものではない。例えば、支持軸８をケーシング２の外周面に溶接などによって縦設し、各把持爪４が、その長さ方向の中間部分がケーシング２外で支持軸８によって軸支されるように構成してもよい。

この実施例の杭引抜装置１では、上記した構成に加えて、前記把持爪４と窓孔部７１の開口下縁との間に、把持爪４の先端部４Ａが既設杭Ｐの下端に係合する係合位置（図５参照）にあるときに、把持爪４の回動を規制することが可能な回り止め機構９が設けられている。

この実施例の回り止め機構９は、図４〜図９に示すように、前記窓孔部７１の開口下縁に設けられた複数の突起体９０と、前記把持爪４の下面に設けられた複数の係合溝９１とから成る。前記の各突起体９０は、所定の長さを有するものであり、窓孔部７１の開口下縁に等間隔に凸設されている。これらの突起体９０は、把持爪４が既設杭Ｐの下端に係合する係合位置（図５および図７参照）に位置しているときに各係合溝９１と対向するように、その設置位置が定められている。

前記の各係合溝９１は、把持爪４の下面に前記突起体９０の外形に適合する形状および大きさに形成されており、その配列間隔は、突起体９０の配列間隔に合わせてある。なお、各突起体９０や各係合溝９１は、上記した形状に限らず、例えば各突起体９０を半球状に、各係合溝９１を円形の窪み状に、それぞれ形成してもよい。

上記構成の回り止め機構９によれば、把持爪４が既設杭Ｐの下端に係合する係合位置に位置しているときに、前記の各係合溝９１と各突起体９０とが噛み合うと、把持爪４の水平方向への回動が完全に規制される。従って、把持爪４の先端部４Ａが一旦、前記係合位置に位置すると、把持爪４の回動によって既設杭Ｐとの係合が外れることがない。

なお、図示していないが、この杭引抜装置１には、ケーシング２の内部に水や空気を噴出させるための噴出管が上下方向に複数本配管されており、これらの噴出管の先端はケーシング２の下端部に臨ませてある。

次に、上記した構成の杭引抜装置１による既設杭Ｐの引き抜き作業を詳細に説明する。
まず、撤去する既設杭Ｐの上端部を地表にわずかに露出させ、図１に示す振れ止め板１２を、その開口部１２ａが既設杭Ｐの周囲に位置するように設置して地表に強固に固定する。次に、クレーン車１０で杭引抜装置１を吊り下げて、杭引抜装置１のケーシング２が振れ止め板１２の開口部１２ａ内に入り、かつ、ケーシング２内に既設杭Ｐの上端が入るように杭引抜装置１を位置決めする。

次に、ケーシング回転駆動装置３によってケーシング２を図４に示すｘ方向に回転させて、ヘッド部５の下端部に固定された掘削刃６により既設杭Ｐの周辺の土壌を掘削しながらケーシング２を徐々に下降させて地中に押し込む。このとき、各把持爪４の先端部Ａは、突出部４Ｂが土砂の抵抗を受けることによりケーシング２の内部より退避して爪収容部７０に嵌合している。また、各把持爪４は突出部４Ｄを介して下方から土砂の抵抗を受けて支持軸８に沿って上方に変位している。その後、ケーシング２の下端（ヘッド部５）が既設杭Ｐの下端より少し下方まで達したところで（図６）、ケーシング２の回転を停止させる。

なお、ケーシング２の地中への押し込みの際には、前記噴出管によりケーシング２の下端から水を噴出させてケーシング２の下端周辺の土砂を泥土化することにより、掘削作業の効率を向上させることができる。掘削された水を含んだ土砂はケーシング２の開口２１から排出されて内部に溜まらないようになっている。

次に、ケーシング２を押し込み時とは逆方向（図５に示すｙ方向）に回転させることにより、各把持爪４を回動させてその先端部４Ａを爪収容部７０から一斉にケーシング２内に突出させる（図７）。この状態で、クレーン車により杭引抜装置１を引き上げると、把持爪４の先端部４Ａが既設杭Ｐの下端部の外周面に食い込んで係合し、既設杭Ｐの下端部が把持爪４によって把持される（図９）。この杭引抜装置１の引き上げの際には、把持爪４は突出部４Ｄを介して上方から土砂の抵抗Ｕを受けるために支持軸８に沿って下方に変位し、把持爪４の下面の各係合溝９１に各突起体９０が係合するため（図８参照）、把持爪４の水平面内の回動が完全に規制される。なお、把持爪４の先端部４Ａにより既設杭Ｐの下端部を把持した後は、把持爪４は既設杭Ｐの重量により下方へ押圧されるため（図９参照）、把持爪４の下面の各係合溝９１と各突起体９０との係合が外れることはない。

次に、ケーシング２の回転を停止させ、既設杭Ｐを把持爪４によって把持した状態で引き続きクレーン車により杭引抜装置１を引き上げることで、既設杭Ｐをケーシング２内に収容した状態で地中から引き抜くことができる。

この杭引抜装置１によると、ケーシング２を地中で正逆方向に回転させることにより各把持爪４が水平面内で回動し、把持爪４の先端部４Ａがケーシング２の内部に対して出没動作するので、把持爪４をケーシング２の内部に出没動作させるために油圧シリンダなどの駆動装置をケーシング２に設ける必要がない。このようにして、装置全体の構成の簡素化およびコンパクト化が実現できるため、杭引抜装置１全体の重量を軽量化でき、既設杭Ｐの引き抜き作業の効率が向上するとともに、低コスト化を図ることができる。

なお、上記した実施例では、前記ケーシング２は所定の長さを有する１本の鋼管により構成されているが、図１０に示すように、複数のパイプを連結部２２を介して縦一列に連結して１本の鋼管を構成してもよい。
図示例のケーシング２は、ケーシング２の最上部に位置する上部パイプ２３とケーシング２の最下部に位置する下部パイプ２４と継ぎ足し用の複数のパイプ２５とから構成されている。

上部パイプ２３の上面には、ケーシング回転駆動装置３の連結部３１と連結可能なジョイント部２０が設けられ、このジョイント部２０を介して回転駆動軸３０の回転およびクレーン１０の起伏による上下動をケーシング２へ伝達可能となっている。

下部パイプ２４の下端部には、前記ヘッド部５が溶接により一体に連設されている。このヘッド部５には、図示は省略するが、前記把持爪４が配備されている。この把持爪４を回動動作させてその先端部４Ａをケーシング２（ヘッド部５）の内部に突出させたり、ケーシング２（ヘッド部５）の外部へ退避させたりする構成は上記した実施例と同様である。

この発明の一実施例である杭引抜装置の概略構成を示す側面図である。 ケーシングの構成を拡大して示す一部を破断した正面図である。 ケーシングの底面図である。 把持爪が退避位置にあるときのヘッド部内の構成を拡大して示す平面断面図である。 把持爪が係合位置にあるときのヘッド部内の構成を拡大して示す平面断面図である。 図４のＡ−Ａ線に沿う縦断面図である。 ケーシングを地中に押し込んでいるときの図５のＢ−Ｂ線に沿う縦断面図である。 ケーシングを地中から引き上げるときの図５のＢ−Ｂ線に沿う縦断面図である。 ケーシングを地中から引き上げるときの図５のＢ−Ｂ線に沿う縦断面図である。 この発明の他の実施例である杭引抜装置の概略構成を示す側面図である。

符号の説明

１ 既設杭の引抜装置
２ ケーシング
３ ケーシング回転駆動装置
４ 把持爪
４Ａ 先端部
４Ｂ 後端部
４Ｃ 軸支部
４Ｄ 突出部
６ 掘削刃
７ 爪収容空間
８ 支持軸
９ 回り止め機構
７０ 爪収容部
７１ 窓孔部
９０ 突起体
９１ 係合溝
Ｐ 既設杭
θ 回動角度範囲

Claims (3)

1. 地中に埋設された既設杭の周囲を掘るための掘削刃を下端に有し前記既設杭を囲むように地中に押し込まれる筒状のケーシングと、前記ケーシングをその中心軸の回りに正逆方向へ回転駆動させることが可能な回転駆動装置と、前記ケーシングの下部にケーシング内に突き出て既設杭の下端に係合するようにケーシング内に対して出没可能に設けられる少なくとも１個の把持爪とを備えて成る既設杭の引抜装置において、
   前記ケーシングは、前記把持爪が設けられる位置に内外に把持爪を突出させる窓孔部を有し、
   前記把持爪は、水平面内で回動自由となるよう長さ方向の中間部分がケーシングに軸支されるとともに、その軸支部より先の部分がケーシング内に突出して既設杭の下端に係合することが可能な角度位置と既設杭の下端に係合しない角度位置との間を往復動しかつ前記軸支部より後の部分がケーシングの外周面より突出した状態のままとなるように軸支部より先後の部分の長さと回動角度範囲とが設定されて成る既設杭の引抜装置。
2. 前記ケーシングの内面には、前記把持爪の軸支部より先の部分が既設杭の下端に係合しない角度位置にあるときに当該把持爪の軸支部より先の部分が嵌合することが可能な爪収容部が凹設されている請求項１に記載された既設杭の引抜装置。
3. 前記把持爪は、窓孔部内で上下方向へ変位することが可能なように軸支されており、把持爪の下面と窓孔部の開口下縁の間には、把持爪の軸支部より先の部分がケーシング内に突き出て既設杭の下端に係合することが可能な角度位置にあるときに互いに噛み合って把持爪の回動を規制することが可能な回り止め機構が設けられている請求項１または２に記載された既設杭の引抜装置。

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