JP2009054228A

JP2009054228A - 磁気記録媒体、その製造方法及び磁気記録装置

Info

Publication number: JP2009054228A
Application number: JP2007219424A
Authority: JP
Inventors: Tetsukazu Nakamura; 哲一中村; Taku Toyoguchi; 卓豊口; Takayuki Musashi; 貴之武蔵; Yukiko Oshikubo; 由紀子押久保
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 2007-08-27
Filing date: 2007-08-27
Publication date: 2009-03-12

Abstract

【課題】耐摩耗性及び耐蝕性を維持しつつ保護層の薄膜化を図ることができる磁気記録媒体を提供する。
【解決手段】基板１と、基板１の上方に形成された磁性層３と、磁性層３の上方に形成された、密度が2.2g/cm³以上の非晶質窒化シリコン膜からなる保護層４と、保護層４上の潤滑層５とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、磁気記録媒体、その製造方法及び磁気記録媒体を備えた磁気記録装置に関する。

ハードディスクドライブ（HDD)と呼ばれる磁気記録装置は、コンピュータや各種情報端末などの外部記憶装置として広く用いられるようになってきている。

磁気記録装置は、磁気ディスク（磁気記録媒体）と、磁気ディスクの表面で浮上して磁気ディスクに情報を書き込み、又は磁気ディスクに記録された情報を読み出す磁気ヘッドとを備えている。

磁気ディスクは、基板、該基板の上方に形成された磁性層、保護層及び潤滑層により構成されている。磁性層は、良好な磁気特性を示すコバルト系の合金が用いられるが、この種の磁性材料は、耐摩耗性（耐久性）や耐蝕性が著しく劣るため、磁気ヘッドの接触や摺動により磁性層の機械的損傷が生じやすく、また、空気中の水分の吸着により表面腐食に起因する磁性層の化学的損傷が生じやすい。それらの損傷は磁性層の磁気特性の劣化を引き起こす。そこで、磁気ディスクでは、磁性層の上に、保護層を設け、さらにその上に潤滑剤からなる潤滑層を設けて機械的及び化学的損傷損が起こりにくい構造としている。

従来の保護層は、酸化シリコン (SiO₂)やアルミナ(Al₂O₃)など種々の材料からなる膜が用いられている。特に最近では、特許文献１、２のように、耐蝕性、耐摩耗性（耐久性）に優れたカーボン膜が用いられている。
特開２００２−１７５６１６号公報特開２００６−２７７７７９号公報

ところで、近年取り扱う情報量が増大傾向にあり、磁気ディスクでは一層の高記録密度化が進んでいる。そのため、磁気ディスクの磁性層表面から磁気ヘッドの記録／読取り部までの距離、すなわち磁気スペーシングを短縮することが不可欠となってきた。

この場合、単に磁気スペーシングを短縮すると、磁気ディスク表面の潤滑剤が磁気ヘッドに転移し、それによって磁気ヘッドが磁気ディスクに吸着するというフライスティクションが生じる。その問題を解決するため、特許文献１では、磁気ディスク表面に対する磁気ヘッドの対向面を潤滑剤が付着しにくいECRスパッタ法による窒化シリコン膜などで覆う構造としている。

一方、磁気スペーシングの短縮に応じて保護層を薄くする場合、保護層であるカーボン膜の内部応力のため保護層が剥離しやすいという問題がある。また、カーボン膜は厚さが４ｎｍと薄膜化が限界近くに達しているため、それ以上薄くするとピンホールが生じ、そこから水分が磁性層まで浸入して磁性層が腐蝕されるという問題が起こる。それらの問題を解決するため、特許文献２では、カーボン膜を不連続膜とし、かつ、カーボン膜の下に耐蝕性に優れたRFスパッタ法による窒化シリコン膜を設けた構造としている。

本発明は、上記の従来例の問題点に鑑みて創作されたものであり、耐摩耗性及び耐蝕性を維持しつつ保護層の薄膜化を図ることができる磁気記録媒体、その製造方法、及び磁気記録媒体を備えた磁気記録装置を提供することを目的とするものである。

本発明の一観点によれば、基板と、前記基板の上方に形成された磁性層と、前記磁性層の上方に形成された膜密度が2.2g/cm³以上の非晶質窒化シリコン膜からなる保護層と、前記保護層上に形成された潤滑層とを有することを特徴とする磁気記録媒体が提供される。

本発明の磁気記録媒体によれば、保護層を構成する膜の緻密さに比例して保護層の耐摩耗性（耐久性）及び耐蝕性が高められるという観点から、非晶質カーボン膜よりも膜密度を高め易い非晶質窒化シリコン膜を保護層として用いている。

非晶質窒化シリコン膜において、膜密度を非晶質カーボン膜と同等以上の2.2g/cm³以上とし、かつ、それによって非晶質カーボン膜と同等以上の膜の緻密性及び膜硬度を得ることができた。なお、同じ観点から、非晶質窒化シリコン膜中のシリコン濃度に対する窒素濃度の割合（Ｎ／Ｓｉ比）を１以上としてもよい。

これにより、保護層の耐摩耗性（耐久性）及び耐蝕性を高めることができるため、耐摩耗性（耐久性）及び耐蝕性を維持しつつ、保護層のさらなる薄膜化が可能である。例えば、保護層において非晶質カーボン膜の膜厚よりも薄い膜厚３ｎｍ以下に薄膜化できる。

また、非晶質窒化シリコン膜は表面自由エネルギが高いために保護層に対する潤滑層の付着を強固にすることができる。これにより、保護層及び潤滑層合わせて磁性層に対する耐摩耗性（耐久性）及び耐蝕性を高めることができる。

本発明の他の一観点によれば、上記磁気記録媒体と、該磁気記録媒体の表面で浮上して、該磁気記録媒体に情報を書き込み、又は前記磁気記録媒体に記録された情報を読み出す磁気ヘッドとを有することを特徴とする磁気記録装置が提供される。

本発明の磁気記録装置によれば、磁気記録媒体の保護層である非晶質窒化シリコン膜は表面での潤滑層の付着を強固にすることができるため、磁気記録媒体表面における磁気ヘッドの摺動に対して保護層からの潤滑層の剥離が防止される。しかも、保護層自体は、耐摩耗性（耐久性）及び耐蝕性を維持しつつ、薄膜化が可能である。さらに、保護層は非晶質であるため多結晶の場合と異なり表面の凹凸が小さい。これにより、磁気記録装置は耐摩耗性（耐久性）及び耐蝕性を維持し、或いは一層高めつつ、磁気スペーシングの短縮化、ひいては高記録密度化を図ることができる。

本発明のさらに他の一観点によれば、基板の上方に磁性層を形成する工程と、プラズマ化学気相成長法により、前記磁性層の上方に膜密度が2.2g/cm³以上の非晶質窒化シリコン膜からなる保護層を形成する工程と、前記保護層上に潤滑層を形成する工程とを有することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法が提供される。

本発明の磁気記録媒体の製造方法によれば、非晶質窒化シリコン膜をプラズマ化学気相成長法（PECVD法）により形成している。プラズマ化学気相成長法により成膜した非晶質窒化シリコン膜ではスパッタ法による窒化シリコン膜と比較して膜密度を高くすることが容易であることを見出した。なお、膜密度と対応関係にある、非晶質窒化シリコン膜中のシリコン濃度に対する窒素濃度の割合（Ｎ／Ｓｉ比）を高くすることが容易であることを見出した。

それにより、膜の緻密性及び膜硬度を高めることが容易である。さらに、プラズマ化学気相成長法における成膜ガスの流量、ガス圧、基板加熱温度、プラズマ化電力など成膜条件を調整することによって、膜密度及びＮ／Ｓｉ比を調整することができた。それによって、膜密度は2.2g/cm³以上、Ｎ／Ｓｉ比は1以上が得られ、それに応じてカーボン膜のそれと同等以上の膜の緻密性及び膜硬度が得られた。これにより、磁性層に対する耐摩耗性（耐久性）及び耐蝕性を維持しつつ、保護層の薄膜化が可能である。

本発明の磁気記録媒体によれば、膜密度が2.2g/cm³以上の非晶質窒化シリコン膜からなる保護層を有しているので、耐摩耗性（耐久性）及び耐蝕性を維持しつつ、保護層の薄膜化が可能である。また、保護層に対する潤滑層の付着を強固にすることができるため、保護層及び潤滑層合わせて磁性層に対する耐摩耗性（耐久性）及び耐蝕性を一層高めることができる。

また、本発明の磁気記録装置によれば、上記磁気記録媒体を備えているため、耐摩耗性（耐久性）及び耐蝕性を維持し、或いは一層高めつつ、磁気スペーシングの短縮化、ひいては高記録密度化を図ることができる。

さらに、本発明の磁気記録媒体の製造方法によれば、プラズマ化学気相成長法により保護層である非晶質窒化シリコン膜を形成している。プラズマ化学気相成長法による非晶質窒化シリコン膜においては、膜密度2.2g/cm³以上が得られ、それに応じてカーボン膜と同等以上の膜の緻密性及び膜硬度を得ることができるため、保護層の耐摩耗性（耐久性）及び耐蝕性を維持しつつ、保護層の薄膜化が可能である。

以下、本発明の実施形態について添付の図面を参照して説明する。

（磁気ディスク）
磁気ディスクは、後述するハードディスクドライブ（HDD）を構成する一要素であり、面内記録媒体、SFM(Synthetic Ferri Coupled Media)、垂直記録媒体、パターンド媒体など、いずれの記録媒体でも適用可能である。

（１）磁気ディスクの構造の説明
図１（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る磁気ディスク（磁気記録媒体）を示す断面図である。

本発明の第１の実施形態に係る磁気ディスク（磁気記録媒体）１１は、図１（ａ）に示すように、基板１上に、下層から、下地層２と、磁性層３と、保護層４と、潤滑層５とが積層されてなる。

基板１は、ガラス板、アルチック(AL₂O₃-TiC)板、又はアルミニウムの合金板などを用いることができる。

下地層２は、クローム(Cr)膜、その他金属膜を単層で、或いは、それらのうちから異種膜を複数積層したものを用いることができ、使用する材料により下地層２の厚さを適宜変更可能である。ここではクローム(Cr)膜を用い、厚さを約10nmとする。磁性層３は、面内記録媒体、ＳＦＭ(Synthetic Ferri Coupled Media)、垂直記録媒体、パターンド媒体など媒体の種類によって使用する材料、厚さ及び構造を適宜変更可能であるが、ここでは面内記録媒体を構成するコバルト(Co)合金膜を用い、膜厚を約50nmとする。

保護層４は、膜中のシリコン濃度に対する窒素濃度の割合（Ｎ／Ｓｉ比）が１以上で、かつ膜密度が2.2g/cm³以上を有する非晶質窒化シリコン膜を、例えば膜厚3nm以下で形成したものを用いる。

本発明者の実験によれば、保護層４である非晶質窒化シリコン膜のＮ／Ｓｉ比に関し、膜の緻密性及び膜硬度がＮ／Ｓｉ比に比例しており、Ｎ／Ｓｉ比が１以上であれば、現状のカーボン膜と同等以上の膜の緻密性及び膜硬度が得られる。よって、耐摩耗性（耐久性）及び耐蝕性を維持しつつ、保護層４の薄膜化が可能である。一方、実験では化学気相成長法（以下、プラズマCVD(Chemical Vapor Deposition)法という。）で成膜条件を調整することによりＮ／Ｓｉ比1.4を得たが、これに限られず、成膜条件を調整することにより得られる範囲で設定可能である。

また、保護層４である非晶質窒化シリコン膜の膜密度に関し、膜密度はＮ／Ｓｉ比と対応関係があり、下限を2.2g/cm³とすれば現状のカーボン膜と同等以上の膜の緻密性及び膜硬度が得られる。このため、耐摩耗性（耐久性）及び耐蝕性を維持しつつ、保護層４の薄膜化が可能である。一方、実験では膜密度2.5 g/cm³を得たが、これに限られず、プラズマCVD法で成膜条件を調整することにより得られる範囲で設定可能である。また、非晶質窒化シリコン膜の膜厚に関し、3nm以下であれば、現状に比較して磁気スペーシングの短縮が可能である。一方、膜厚の下限に関しては、必要な耐摩耗性（耐久性）及び耐蝕性が得られ、膜の不連続が生じないような範囲とし、凡そ0.5nm程度となる。

潤滑層５は、保護層４である非晶質窒化シリコン膜に対して特に付着性の優れた材料を用いることが望ましい。ここでは、フッ素含有ポリエーテルであって末端構造が水酸基、ピペロニル基又はカルボニル基からなる分子となっているものを用い、厚さ約1.0nmで潤滑層５が形成されている。潤滑層５の厚さの範囲は、保護層と合わせて現状のカーボン膜と同等以上の耐摩耗性（耐久性）及び耐蝕性を維持でき、かつ現状に対して磁気スペーシングの短縮が可能な範囲とし、凡そ0.5〜1.5nmとすることが好ましい。

以上のように、本発明の磁気ディスク１１によれば、Ｎ／Ｓｉ比が１以上で、膜密度が2.2g/cm³以上の非晶質窒化シリコン膜からなる保護層４を有しており、保護層４について現状のカーボン膜と同等以上の膜の緻密性及び膜硬度が得られるため、耐摩耗性（耐久性）及び耐蝕性を維持しつつ、保護層４の薄膜化が可能である。また、保護層４に対して潤滑層５の付着を強固にすることができるため、保護層４及び潤滑層５合わせて磁性層３に対する耐摩耗性（耐久性）及び耐蝕性を一層高めることができる。

（２）磁気ディスクの製造方法の説明
次に、本発明の実施形態に係る磁気ディスクの製造方法について説明する。

図２（ａ）乃至（ｄ）は、本発明の実施形態に係る磁気ディスクの製造方法を示す断面図である。

まず、図２（ａ）に示すように、ガラス基板１上に、スパッタリング法により下地層２となるクロム(Cr)膜を厚さを約10nmで形成する。続いて、図２（ｂ）に示すように、下地層２上に、スパッタリング法により磁性層３となるコバルト(Co)合金膜を膜厚約50nmで形成する。

次に、図２（ｃ）に示すように、磁性層３上に、プラズマＣＶＤ法により保護層４となる非晶質シリコン膜を膜厚3nmで形成する。非晶質シリコン膜は、膜中のシリコン濃度に対する窒素濃度の割合（Ｎ／Ｓｉ比）が１以上で、かつ膜密度が2.2g/cm³以上を有するように成膜条件を適宜調整して形成する。膜質に影響を及ぼす調整可能な成膜条件として、基板温度、成膜ガスを構成する個々のガスの流量、成膜ガスの圧力、対向電極間に印加される放電電力が挙げられる。

以下に、プラズマＣＶＤ法による成膜方法を具体的に説明する。

まず、プラズマＣＶＤ装置のチャンバ内に設置された対向電極の一方の電極上であって他方の電極と対向する面に、磁性層３まで積層した基板１を載せる。次に、基板１を加熱し、基板１の温度を所定の範囲に保持する。実験によれば、基板１の温度が230℃で、本発明で膜密度の下限としている2.2g/cm³と、かつＮ／Ｓｉ比の下限としている１を有する非晶質窒化シリコン膜が得られた。一方、基板１の温度330℃で膜密度2.5g/cm³及びＮ／Ｓｉ比1.4が得られたが、基板１、下地層２、磁性層３に悪影響を及ぼさず、より高い膜密度及びＮ／Ｓｉ比が得られる限り、適宜高くすることが可能である。よって、基板１の温度は230℃以上の適当な温度とする。

次いで、成膜ガスとしてシラン(SiH₄)とアンモニア(NH₃)をそれぞれ所定の流量でチャンバ内に導入し、圧力を調整した後、対向電極間に放電電力を印加する。これにより、成膜ガスがプラズマ化して反応し、基板１の磁性層３上に保護層４となる非晶質窒化シリコン膜が形成されはじめる。この状態を所定の時間保持することにより、所望の膜厚が得られる。

次に、図２（ｄ）に示すように、保護層４の上に潤滑剤溶液を引き上げ法又は回転塗布法により塗布し、潤滑層５を形成する。潤滑剤溶液は、フッ素含有ポリエーテルであって末端構造が水酸基、ピペロニル基又はカルボニル基からなる分子となっているものを溶剤で適度に希釈したものを用いる。潤滑剤の一例として、Fomblin TETRAOL(イタリアソルベイソレクシス社製)が挙げられる。潤滑層５は、膜厚0.5〜1.5nmで形成する。これにより、磁気ディスクが完成する。

以上のような本発明の実施形態の磁気ディスクの製造方法によれば、プラズマＣＶＤ法により成膜条件を適宜調整して保護層４を形成することにより、保護層４において膜密度2.2g/cm³以上、Ｎ／Ｓｉ比１以上が得られ、それに応じてカーボン膜と同等以上の膜の緻密性及び膜硬度を得ることができるため、磁性層３に対して耐摩耗性（耐久性）及び耐蝕性を維持しつつ、保護層４の薄膜化が可能である。

（３）磁気ディスクの性能比較
次に、本発明の実施例の磁気ディスクの性能を、比較例の磁気ディスクの性能と比較して調査した結果について説明する。それらは図３の表にまとめて記載されている。ただし、比較例２、３は膜硬度測定だけの試料であるため、表記を省略した。

（磁気ディスクの作製条件）
以下に、本発明の実施例に係る磁気ディスク及び比較例に係る磁気ディスクの作製条件について説明する。

（実施例１）
上記（２）項の方法で実施例１に係る磁気ディスクを作製した。但し、保護層４は、プラズマＣＶＤ法により、成膜ガスとしてシラン(SiH₄)を流量５sccmに調整し、アンモニア(NH₃)を流量167sccmに調整して用い、基板温度を330℃に保持し、放電電力を700Wに調整して、非晶質窒化シリコン膜を膜厚3nmで形成した。潤滑層５は、Fomblin TETRAOL(イタリアソルベイソレクシス社製)を約0.001wt％に希釈した潤滑剤溶液に30秒間浸漬して引き上げ、膜厚1nmで形成した。

（実施例２）
上記（２）項の方法で実施例２に係る磁気ディスクを作製した。但し、保護層４は、プラズマＣＶＤ法により、成膜ガスとしてシラン(SiH₄)を流量５sccmに調整し、アンモニア(NH₃)を流量167sccmに調整して用い、基板温度を230℃に保持し、放電電力を700Wに調整して、非晶質窒化シリコン膜を膜厚3nmで形成した。潤滑層５は、Fomblin TETRAOL(イタリアソルベイソレクシス社製)を約0.001wt％に希釈した潤滑剤溶液に30秒間浸漬して引き上げ、膜厚1nmで形成した。

（比較例１）
保護層４を非晶質カーボンで形成した以外は上記（２）項とほぼ同様の方法で比較例１に係る磁気ディスクを作製した。保護層４は、プラズマＣＶＤ法により、成膜ガスとしてC₂H₄を流量100sccmに調整して用い、基板温度を200℃に保持し、放電電力を1000Wに調整して、非晶質カーボン膜を膜厚4nmで形成した。潤滑層５は、Fomblin TETRAOL(イタリアソルベイソレクシス社製)を約0.02wt％に希釈した潤滑剤溶液に30秒間浸漬して引き上げ、膜厚1nmで形成した。

（比較例２）
保護層４の膜硬度測定用の試料として、基板／下地層／磁性層の上に保護層４として、スパッタ法により、Siターゲット周囲の窒素ガス流量を調整してN/Si比の異なる４種(N/Si比：0.05、0.6、1.0、1.2)のSiNx膜を形成した。

（比較例３）
保護層４の膜硬度測定用の試料として、基板／下地層／磁性層の上に保護層４として、フィルタードカソーディックアーク(FCA)法により、ダイヤモンドライクカーボン(DLC)を形成した。

（評価）
（保護層の特性評価方法及び条件）
保護層４の特性評価は潤滑層５を形成する前に行った。膜密度は、ラザフォード後方散乱分光法(Rutherford Backscattering Spectroscopy)により測定した。N/Si比は、Ｘ線光電子分光法(X-ray Photoelectron Spectroscopy)により測定した。膜硬度の測定は、ナノインデンテーション法を用いた。ナノインデンテーション法は、μN程度の微小荷重を用いてダイヤモンド圧子を材料に押し込み、除荷する際の微小変形を測定することで力学特性を評価する方法である。押し込み量を数nm程度に制御できるため薄膜試料の特性評価に適している。

（耐久性試験の方法及び条件）
試験方法を図４に示す。図４に示すように、試験用磁気ディスク１１上にアルチック(Al₂O₃-TiC)材のピン６を接触させ、荷重30g重で押圧した状態で試験用磁気ディスク１１を周速0.25m/secで摺動させた。試験用磁気ディスク１１の保護膜が破断した時点の周回数を測定した。

（耐蝕性試験の方法及び条件）
試験用磁気ディスク表面に希硝酸を２cc滴下し、１時間放置後に回収した希硝酸中のCo量を誘導結合プラズマ質量分析装置(ICP-MS)で測定した。

（付着率試験の方法及び条件）
2,3-ジハイドロデカフルオロペンタンで潤滑層を洗い流した。洗い流す前の初期の潤滑層膜厚に対する洗い流した後の潤滑層の膜厚の比率（百分率）を付着率として評価した。

（評価結果）
膜密度について、実施例１で2.5 g/cm³、実施例２で2.2 g/cm³、比較例１で1.8 g/cm³であった。プラズマＣＶＤ法による非晶質窒化シリコン膜の膜密度は、プラズマＣＶＤ法による非晶質カーボン膜のそれに比べてかなり高く、膜の緻密性が高いといえる。よって、プラズマＣＶＤ法による非晶質窒化シリコン膜からなる保護層は耐蝕性が高い。

N/Si比について、実施例１で1.4、実施例２で1.0であった。膜密度と対応関係があり、N/Si比を評価することで膜の緻密性を評価できる。

膜硬度の測定結果について、図５に示す。図５によれば、実施例１で約21GPa、実施例２で約18GPaであった。比較例２で11〜17 GPa 、比較例３では17 GPaであった。プラズマＣＶＤ法による非晶質窒化シリコン膜の膜硬度は、比較例２のスパッタ法によるSiNx膜と比べて高い。スパッタ法ではSiターゲット周囲の窒素ガス流量を調整してN/Si比を調整するという製造方法に起因してN/Si比を上げることが難しく、したがってスパッタ法によるSiNx膜の膜硬度を上げることは難しい。プラズマＣＶＤ法による非晶質窒化シリコン膜の膜硬度は、比較例３のDLCの膜硬度と比べてもかなり高く、したがってプラズマＣＶＤ法による非晶質窒化シリコン膜は耐摩耗性が高い。

耐久性の測定結果について、図６（ａ）に示す。図６（ａ）によれば、実施例１では4300周回で、実施例２では1800周回で、比較例１では850周回でそれぞれ保護膜が破断した。膜硬度の評価結果に一致して、プラズマＣＶＤ法による非晶質窒化シリコン膜は、プラズマＣＶＤ法による非晶質カーボン膜と比べて耐摩耗性が高いことが実証された。

耐蝕性の測定結果について、図６（ｂ）に示す。図６（ｂ）によれば、実施例１ではCo溶出量0.2μg/m²であり、実施例２ではCo溶出量0.4μg/m²であり、比較例１ではCo溶出量0.4μg/m²であった。膜密度の評価結果と一致して、プラズマＣＶＤ法による非晶質窒化シリコン膜は、プラズマＣＶＤ法による非晶質カーボン膜と比べて耐蝕性が高いことが実証された。

付着率評価について、実施例１では96％であり、実施例２では90％であり、比較例１では85％であった。プラズマＣＶＤ法による非晶質窒化シリコン膜と潤滑層であるFomblin TETRAOLとの付着が強固であることが実証された。このことは、Fomblin TETRAOLと同じフッ素含有ポリエーテルであって、末端構造が水酸基、ピペロニル基又はカルボニル基からなる分子となっている潤滑剤にも拡張できる。

（ハードディスクドライブの構造）
図７（ａ）は、本発明の実施形態に係る磁気ディスク１１を搭載したハードディスクドライブ（磁気記録装置）の内部構造を示す平面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。

ハードディスクドライブは、図７（ａ）に示すように、筐体内に、磁気ディスク（磁気記録媒体）１１と、磁気ディスク１１を回転させるスピンドルモータ（図示せず）と、磁気ヘッド１２と、磁気ヘッド１２を支持するサスペンション１３と、サスペンション１３を磁気ディスク１１の半径方向に駆動制御するアクチュエータ１４と、スピンドルモータ及びアクチュエータ１４を駆動制御するとともに磁気ヘッド１２を介して磁気ディスク１１に対して情報の書き込み及び読み出しを行う電子回路１５とを有している。

磁気ディスク１１は、図１に示すように、基板１上に、下層から、下地層２と、磁性層３と、保護層４と、潤滑層５とが積層されてなる。前述したように、保護層４は、Ｎ／Ｓｉ比が１以上で、かつ膜密度が2.2g/cm³以上を有し、膜厚3nmで形成された非晶質窒化シリコン膜で構成されている。また、潤滑層５は、フッ素含有ポリエーテルであって末端構造が水酸基、ピペロニル基又はカルボニル基からなる分子となっている潤滑剤で構成されている。

磁気ヘッド１２は、電気信号を磁気信号に変換する書き込み素子（インダクティブヘッド）と、磁気信号を電気信号に変換する読み出し素子（磁気抵抗効果素子）とを備えている。また、磁気ディスク１１は、表面には情報を記録するためのビットパターンと、トラッキング制御用のビットパターンとが設けられている。

このハードディスクドライブは次のように動作する。スピンドルモータにより、磁気ディスク１１が高速で回転すると、磁気ディスク１１の回転によって生じる空気流により、図７（ｂ）に示すように、磁気ヘッド１２は磁気ディスク１１の表面から若干浮上する。このとき、磁気ディスク１１の磁性層３の表面から磁気ヘッド１２の記録／読取り部１２ａの磁気ディスク１１への対向面までの距離Ｄを磁気スペーシングという。その状態でアクチュエータ１４により磁気ヘッド１２が磁気ディスク１１の半径方向に移動し、磁気ディスク１１に対して情報の書き込み又は読み出しが行われる。

以上のような本発明の実施形態のハードディスクドライブによれば、磁気ディスク１１の保護層４である非晶質窒化シリコン膜は表面での潤滑層５の付着を強固にすることができるため、磁気ディスク１１表面における磁気ヘッド１２の摺動に対して保護層４からの潤滑層５の剥離が防止される。しかも、保護層４自体は、耐摩耗性（耐久性）及び耐蝕性を維持しつつ、薄膜化が可能である。さらに、保護層４は非晶質であるため多結晶の場合と異なり表面の凹凸が小さい。これにより、ハードディスクドライブは耐摩耗性（耐久性）及び耐蝕性を維持し、或いは一層高めつつ、磁気スペーシングＤの短縮化、ひいては高記録密度化を図ることができる。この場合、保護層４を薄くしているため、磁気スペーシングＤを短縮した場合でもフライスティクションを防止することができる。

以下、本発明の諸態様を、付記としてまとめて記載する。

（付記１）基板と、前記基板の上方に形成された磁性層と、前記磁性層上に形成された密度が2.2g/cm³以上の非晶質窒化シリコン膜からなる保護層と、前記保護層上に形成された潤滑層とを有することを特徴とする磁気記録媒体。

（付記２）前記保護層を構成する非晶質窒化シリコン膜は、シリコン濃度に対する窒素濃度の割合（N/Si比）が１以上であることを特徴とする付記１に記載の磁気記録媒体。

（付記３）前記保護層の膜厚が３nm以下であることを特徴とする付記１又は２の何れか一に記載の磁気記録媒体。

（付記４）前記潤滑層は、フッ素含有ポリエーテルであって、該フッ素含有ポリエーテルの末端構造が水酸基、ピペロニール基、又はカルボニール基からなる分子であることを特徴とする付記１乃至３の何れか一に記載の磁気記録媒体。

（付記５）付記１乃至４の何れか一に記載の磁気記録媒体と、前記磁気記録媒体の表面で浮上して、該磁気記録媒体に情報を書き込み、又は前記磁気記録媒体に記録された情報を読み出す磁気ヘッドとを有することを特徴とする磁気記録装置。

（付記６）基板の上方に磁性層を形成する工程と、プラズマ化学気相成長法により、前記磁性層の上方に密度が2.2g/cm³以上の非晶質窒化シリコン膜からなる保護層を形成する工程と、前記保護層上に潤滑層を形成する工程とを有することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。

（付記７）前記保護層を構成する非晶質窒化シリコン膜は、シリコン濃度に対する窒素濃度の割合（N/Si比）が１以上であることを特徴とする付記６に記載の磁気記録媒体の製造方法。

（付記８）前記プラズマ化学気相成長法では、前記基板を加熱し、シランとアンモニアを含む成膜ガスをプラズマ化し、反応させて、前記非晶質窒化シリコン膜を形成することを特徴とする付記６又は７の何れか一に記載の磁気記録媒体の製造方法。

（付記９）前記非晶質窒化シリコン膜を形成する間、前記基板の温度を２３０℃以上に保持することを特徴とする付記８記載の磁気記録媒体の製造方法。

本発明の実施の形態に係る磁気ディスクの構造を示す断面図である。（ａ）乃至（ｄ）は、本発明の実施の形態に係る磁気ディスクの製造方法を示す断面図である。本発明の実施の形態に係る磁気ディスクの性能比較について調査用試料の諸元及び結果を示す表である。本発明の実施の形態に係る磁気ディスクの耐久性を測定する方法を示す斜視図である。本発明の実施の形態に係る磁気ディスクのN/Si比、膜密度、及び膜硬度の比較評価結果を示すグラフである。（ａ）は、本発明の実施の形態に係る磁気ディスクの耐久性の比較評価結果を示すグラフであり、（ｂ）は、同じく耐蝕性の比較評価結果を示すグラフである。（ａ）は、本発明の実施の形態に係るハードディスクドライブの構造を示すグラフであり、（ｂ）は、同じくハードディスクドライブの動作を示す断面図である。

符号の説明

１…基板、
２…下地層、
３…磁性層、
４…保護層、
５…潤滑層、
１１…磁気ディスク、
１２…磁気ヘッド、
１２ａ…記録／読取り部、
Ｄ…磁気スペーシング。

Claims

基板と、
前記基板の上方に形成された磁性層と、
前記磁性層の上方に形成された密度が2.2g/cm³以上の非晶質窒化シリコン膜からなる保護層と、
前記保護層上に形成された潤滑層と
を有することを特徴とする磁気記録媒体。
前記保護層を構成する前記非晶質窒化シリコン膜は、シリコン濃度に対する窒素濃度の割合（N/Si比）が１以上であることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体。
前記保護層の膜厚が３nm以下であることを特徴とする請求項１又は２の何れか一に記載の磁気記録媒体。
請求項１乃至３の何れか一に記載の磁気記録媒体と、
前記磁気記録媒体に情報を書き込み、又は前記磁気記録媒体に記録された情報を読み出す磁気ヘッドと
を有することを特徴とする磁気記録装置。
基板の上方に磁性層を形成する工程と、
プラズマ化学気相成長法により、前記磁性層の上方に密度が2.2g/cm³以上の非晶質窒化シリコン膜からなる保護層を形成する工程と、
前記保護層上に潤滑層を形成する工程と
を有することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。