JP2009057207A - シート吸着装置、搬送装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】吸着するシートの大きさ等にかかわらず、安定した吸着力が得られ、空気の流れ
による騒音および負圧発生手段の負荷の変動が少なく、消費電力が低減したシート固定装
置、搬送装置、およびそれを用いた画像形成装置を提供すること。
【解決手段】流路切替手段７０が、吸引孔４２を覆う記録媒体の有無に応じて、流路断面
積を選択する。このため、記録媒体に覆われていない吸引孔４２での気体の流れを相対的
に少なくできる。したがって、吸着する記録媒体の大きさ、傾きにかかわらず、安定した
吸着力が得られ、空気の流れによる騒音および吸引の負荷の変動が少なく、消費電力が低
減したシート吸着装置３０を得ることができる。
【選択図】図７

Description

本発明は、シート吸着装置およびこれを用いた搬送装置、これらを用いた画像形成装置
に関する。

記録媒体等のシートを吸着する装置としては、シートの片面を負圧発生手段によって吸
引する装置が知られている。その他、静電気力を利用した装置、磁石等によってシートを
押さえる方法を利用した装置が知られている。

負圧発生手段によってシートを吸引する装置は、静電気による電気部品への影響が少な
い点、シートの片面に磁石等が存在しないので、シートの片面の略全領域を印刷等に利用
できる等の点で優れている。

複数の空気孔が形成された支持板上に、複数の空気孔が形成された有孔吸着面を有する
有孔ベルトを移動させて、負圧発生手段によって支持板に形成された空気孔を介して吸引
を行い、有孔吸着面に記録媒体を固定する吸着部が知られている（例えば、特許文献１参
照）。

複数の空気孔の全てについて常に吸引していると、有孔吸着面上の記録媒体の大きさが
変化した場合、記録媒体で覆われている空気孔と覆われていない空気孔との比率が変化し
、安定した吸着効果が得られなかったり、空気流が発生し騒音が増大したりする。そのた
め、記録媒体の大きさに対応した複数の有孔吸着面を有孔ベルトに予め配設している。
特許第３７０７６４０号明細書（４頁〜５頁、図３）

記録媒体の大きさが予め配設されている有孔吸着面に対応していない場合や、記録媒体
が傾いて有孔吸着面から外れた場合に、安定した吸着効果が得られなかったり、空気流が
発生し騒音が増大したりする。また、負圧発生手段への負荷が変化し、余剰な電力が必要
になる。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の
形態または適用例として実現することが可能である。
［適用例１］
シート吸着面と、前記シート吸着面に設けられた吸引孔と、前記吸引孔を覆うシートの
有無に応じて、前記吸引孔と連通する連通流路の第１状態と第２状態とを切り替える流路
切替手段とを備えており、前記第２状態は、前記第１状態よりも流路断面積が小さく、か
つ前記連通流路を閉塞しない状態であることを特徴とするシート吸着装置。

この適用例によれば、シートに覆われていない吸引孔と連通する連通流路の流路断面積
が、シートに覆われている吸引孔と連通する連通流路の流路断面積の大きさと比較して小
さくなる。また、流路切替手段が、吸引孔を覆うシートの有無に応じて、流路断面積を選
択するので、シートに覆われていない吸引孔での気体の流れが少なくなる。一方、シート
によって覆われている吸引孔においては、連通流路が閉塞していないので、気体の流れが
ほとんど発生せず、吸引の負荷の変動が少ない。したがって、吸着するシートの大きさ、
傾きにかかわらず、安定した吸着力が得られ、空気の流れによる騒音および吸引の負荷の
変動が少なく、消費電力が低減したシート吸着装置が得られる。

［適用例２］
上記シート吸着装置であって、前記流路切替手段は、前記吸引孔と連通する第１静圧セ
ルと、前記第１静圧セルと連通する第２静圧セルと、前記第１静圧セルと前記第２静圧セ
ルとの差圧に応じて、前記第１静圧セルと前記第２静圧セルとの間の前記連通流路を部分
的に開閉するバルブとを備えていることを特徴とするシート吸着装置。

この適用例では、吸引孔がシートで覆われていないときは、大気圧に近い第１静圧セル
内の圧力が吸引されている第２静圧セル内の圧力より大きくなる。このとき、連通流路を
部分的に開閉するバルブによって、第１静圧セルと第２静圧セルとの間の気体の流路断面
積が小さくなるので、吸引孔から流れ込む気体の流れが小さくなる。一方、吸引孔がシー
トで覆われているときは、吸引孔からの気体の流れが略遮断されるので、第１静圧セル内
および第２静圧セル内の圧力は略同じ負圧になり、シートを吸着する。したがって、シー
トに覆われている吸引孔が主に吸引され、吸着するシートの大きさ、傾きにかかわらず、
安定した吸着力が得られ、空気の流れによる騒音および吸引の負荷の変動が少なく、消費
電力が低減したシート吸着装置が得られる。

［適用例３］
上記シート吸着装置であって、前記連通流路は、第１流路部と第２流路部とを有してお
り、前記バルブは、前記第１流路部を開閉することを特徴とするシート吸着装置。

この適用例では、バルブが第１流路部を開閉するので、連通流路は第２流路部で連通し
ている。したがって、バルブが閉じた状態でも第２流路部を通じて、連通流路内のバルブ
両側での圧力調整が容易になる。

［適用例４］
上記シート吸着装置であって、前記バルブは、前記第１静圧セルと前記第２静圧セルと
の間に設けられるダイアフラムを有することを特徴とするシート吸着装置。

この適用例では、バルブがダイアフラムによって第１静圧セルと第２静圧セルとの連通
流路を部分的に開放するので、簡単な構造で流路切替手段が構成される。したがって、流
路切替手段が小型、薄型になり、小型、薄型のシート吸着装置が得られる。

［適用例５］
上記シート吸着装置であって、前記流路切替手段は、前記第１静圧セルを構成する貫通
部が形成された第１の板状部材と、前記第２静圧セルを構成する貫通部が形成された第２
の板状部材と、前記第１の板状部材と前記第２の板状部材との間に配置され、前記ダイア
フラムが形成された第３の板状部材とを備えていることを特徴とするシート吸着装置。

この適用例では、流路切替手段が、板状部材の積層によって形成されている簡単な構造
からなるので、シートによって覆われている吸引孔を選択するにあたって、外部からの電
力を必要としない。したがって、消費電力が低減したシート吸着装置が得られる。また、
流路切替手段が積層構造によって構成されているので、流路切替手段が小型、薄型になり
、小型、薄型のシート吸着装置が得られる。

［適用例６］
上記シート吸着装置であって、前記ダイアフラムは、前記第３の板状部材の基体に少な
くとも１つの方向において両持ち支持されている支持部から、少なくとも前記１つの方向
と略直交する方向において両持ち支持されていることを特徴とするシート吸着装置。

この適用例では、バルブがいわゆるジンバル構造を有しているので、ダイアフラムが移
動するときに、気体の流れに対してダイアフラムが傾くことが少ない。したがって、気体
の流れがダイアフラムによって再現よく制御され、シートによって覆われている吸引孔を
確実に選択するシート吸着装置が得られる。

［適用例７］
上記シート吸着装置であって、前記ダイアフラムは、前記第２状態において前記第１静
圧セルと前記第２静圧セルとを貫通させるための貫通孔を有することを特徴とするシート
吸着装置。

この適用例では、貫通孔の大きさを変えることによって、気体の流れによるダイアフラ
ムの動きが調節され、シートが吸引孔を覆わないときと覆ったときに応じた適切なダイア
フラムの動きが選択される。したがって、シートによって覆われている吸引孔を確実に選
択するシート吸着装置が得られる。

［適用例８］
上記シート吸着装置であって、前記流路切替手段は、前記第１静圧セルを構成する貫通
部が形成された第１の板状部材と、前記第２静圧セルを構成する貫通部が形成された第２
の板状部材と、前記第１の板状部材と前記第２の板状部材との間に配置され、前記ダイア
フラムが形成された第３の板状部材と、前記第２の板状部材と前記第３の板状部材との間
に挟持されている第４の板状部材であって、前記バルブの弁箱を構成する貫通部が形成さ
れた前記第４の板状部材とを備えることを特徴とするシート吸着装置。

この適用例では、弁箱を基材を加工して形成するよりも貫通部が形成された板状部材を
積層して形成するので、形状の精度が向上し、コストも低減する。
［適用例９］
上記シート吸着装置であって、前記バルブは、前記第１静圧セルと前記第２静圧セルと
の間に変位可能に配置された弁体を有し、該弁体は、付勢部材の付勢力によって常には前
記連通流路を前記第１状態にする方向に付勢されると共に、前記第１静圧セルと前記第２
静圧セルとの差圧が前記付勢部材の付勢力を超えた場合には該付勢力に抗して前記連通流
路を前記第２状態にする方向に変位することを特徴とするシート吸着装置。

この適用例では、付勢部材に付勢された弁体を第１静圧セルと第２静圧セルとの差圧に
応じて変位させることにより、連通流路の流路断面積を変化させる。そのため、簡単な構
造で流路切替手段が構成される。すなわち、吸引孔がシートに覆われていないときは、大
気圧に近い第１静圧セル内の圧力が、吸引されている第２静圧セル内の圧力より大きくな
る。そのため、第１静圧セルと第２静圧セルとの差圧が付勢部材の付勢力を超えたときに
弁体は付勢部材の付勢力に抗して連通流路の流路断面積を小さくする第２状態となる方向
へ変位し、吸引孔から流れ込む気体の流れを少なくする。一方、吸引孔がシートで覆われ
ているときは、吸引孔から第１静圧セル内への気体の流れが略遮断されるので第１静圧セ
ルと第２静圧セルの圧力がほぼ等しくなる。そのため、付勢部材の付勢力が弁体に作用す
る負圧力よりも大きくなり、その付勢力に基づいて弁体は連通流路の流路断面積を大きく
する方向へ変位する。したがって、シートに覆われていない吸引孔からの吸引が抑制され
ると共に、シートに対して好適に吸引力を付与させることができる。

［適用例１０］
上記シート吸着装置であって、前記バルブは、前記付勢部材の付勢力に抗して前記連通
流路を前記第２状態にする方向に変位した前記弁体が着座する弁座を有し、前記弁体及び
前記弁座のうち少なくとも一方には、前記第２状態において前記第１静圧セルと前記第２
静圧セルとを連通させるための連通部が設けられていることを特徴とするシート吸着装置
。

この適用例では、弁体及び弁座のうち少なくとも一方に連通部を形成することによって
、弁体が連通流路の流路断面積を小さくする第２状態となる方向に変位した場合でも、連
通部を介して第１静圧セルと第２静圧セルは連通される。したがって、簡単な構造で流路
切替手段が構成される。

［適用例１１］
シートをシート吸着面に吸着させて搬送する搬送装置であって、前記シート吸着面の移
動手段と、上記に記載のシート吸着装置とを備えたことを特徴とする搬送装置。

この適用例によれば、上記のシート吸着装置を備えているので、吸着するシートの大き
さ、傾きにかかわらず、安定した吸着力が得られ、空気の流れによる騒音および吸引の負
荷の変動が少なく、消費電力が低減した搬送装置が得られる。

［適用例１２］
シートにインクを噴射する画像形成装置であって、上記に記載のシート吸着装置、また
は搬送装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。

この適用例によれば、上記のシート吸着装置または搬送装置を備えているので、吸着す
るシートの大きさ、傾きにかかわらず、安定した吸着力が得られ、空気の流れによる騒音
および吸引の負荷の変動が少なく、消費電力が低減した画像形成装置が得られる。

また、搬送装置を用いないロール紙を使用する大型の画像形成装置においても、シート
吸着装置にロール紙を直接吸着させながら送ることにより、同様の効果が得られる。

以下、実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１は、本実施形態にかかる画像形成装置１００の全体構成ブロック図を示している。

外部装置であるコンピュータ３００から印刷データを受信した画像形成装置１００はコ
ントローラ９０により、搬送装置２０および液体噴射ヘッド１０を制御し、シートとして
の記録媒体Ｓに画像を形成する。また、画像形成装置１００内の状況を検出器群１１０が
監視し、その検出結果に基づいて、コントローラ９０は搬送装置２０および液体噴射ヘッ
ド１０を制御する。

コントローラ９０は、画像形成装置１００の制御を行うための制御ユニットである。イ
ンターフェース部（Ｉ／Ｆ）９１は、コンピュータ３００と画像形成装置１００との間で
データの送受信を行うためのものである。ＣＰＵ９２は、画像形成装置１００全体の制御
を行うための演算処理装置である。メモリ９３は、ＣＰＵ９２のプログラムを格納する領
域や作業領域等を確保するためのものである。ＣＰＵ９２は、メモリ９３に格納されてい
るプログラムに従ってユニット制御回路９４により搬送装置２０および液体噴射ヘッド１
０を制御する。

図２は、本実施形態にかかる画像形成装置１００の概略部分斜視図である。また、図３
には、画像形成装置１００の概略断面図を示した。
図２において、画像形成装置１００は、複数の液体噴射ヘッド１０と搬送装置２０とを
備えている。本実施形態の画像形成装置１００は、いわゆるラインプリンタと呼ばれる装
置であって、インクを噴射して画像を形成するカラー画像形成装置である。図２では、全
ての液体噴射ヘッド１０を描いていない。

図２中に、記録媒体Ｓの搬送方向を白抜き矢印で示した。記録媒体Ｓは、搬送装置２０
によって搬送される。
図２において、液体噴射ヘッド１０は、搬送装置２０によって搬送される記録媒体Ｓの
片面に対向する位置に配置されている。そして、液体噴射ヘッド１０は、記録媒体Ｓの搬
送方向に対し直交する方向に行をなすように４行並べられている。４行のうち２行が１組
を構成し、１組の２行の間隔は狭く配置され、２組の間隔は広く配置されている。

また、１組の２行の液体噴射ヘッド１０の配置は、１つの行が、他の行に対し記録媒体
Ｓの搬送方向に対し直交する方向にずらして並べられ、いわゆる千鳥状に配置されている
。

図３において、搬送装置２０は、フィードローラ２１とゲートローラ２２と紙押さえロ
ーラ２３とシート吸着装置３０とを備えている。図中、ローラの回転方向を実線矢印で示
した。

記録媒体Ｓは、フィードローラ２１によって搬送装置２０に送り込まれる。次に、記録
媒体Ｓは、ゲートローラ２２および紙押さえローラ２３によってシート吸着装置３０に送
られる。

記録媒体Ｓは、シート吸着装置３０に吸着され、液体噴射ヘッド１０からインク１１が
噴射される位置に、搬送装置２０によって搬送される。
シート吸着装置３０は、移動手段であるベルト４０と吸引手段であるファン５０と静圧
制御部６０とを備えている。ベルト４０とファン５０との間に、静圧制御部６０は配置さ
れている。

ベルト４０は、互いに離間して配設された駆動ローラ２４および従動ローラ２５，２６
に張架されて、反時計回りに回転可能に設けられている。
図２および図３において、ベルト４０の片面は、シート吸着面４１であり、シート吸着
面４１には、複数の吸引孔４２が形成されている。ベルト４０には、吸引孔４２がベルト
４０の搬送方向に列をなすように配置されている。隣り合う列の吸引孔４２は、搬送方向
にずらして配置され、いわゆる千鳥状に設けられている。吸引孔４２は、ベルト４０のシ
ート吸着面４１の略全領域にわたって設けられている。

記録媒体Ｓはシート吸着面４１に吸着されて、ベルト４０によって搬送される。
以下に、シート吸着装置３０について詳しく説明する。
図４は、シート吸着装置３０の部分分解斜視図である。図中には、記録媒体Ｓも合わせ
て示してある。

シート吸着装置３０は、ベルト４０とファン５０と静圧制御部６０とを備えている。
静圧制御部６０は、ベルト４０とファン５０との間に配置され、各吸引孔４２の吸引を
制御している。

ベルト４０には、樹脂フィルムが使用できるが、柔軟性はあっても伸縮性の小さいもの
が好ましい。
ファン５０は、回転翼がモータによって駆動し、負圧を発生する。図４中の白抜き矢印
は、排気方向を示している。負圧発生手段としては、ファン５０の他に、ピストン型の負
圧発生手段を用いてもよい。

静圧制御部６０は、第１の板状部材としてのベルト受け板６１と第３の板状部材として
のバルブ板６２とスペーサ板６３と第２の板状部材としての本体６４と密閉板６５とを備
えている。

ベルト受け板６１、バルブ板６２、スペーサ板６３、本体６４、密閉板６５は、この順
にベルト４０側からファン５０側に向けて積層されている。
図５に、ベルト４０およびベルト受け板６１をシート吸着面４１側から見た斜視図を示
した。記録媒体Ｓの搬送方向を白抜き矢印で示してある。

ベルト受け板６１には、記録媒体Ｓの搬送方向の吸引孔４２の列に応じて、複数の溝６
１０が千鳥状に形成されている。溝６１０は、記録媒体Ｓの搬送方向に細長く形成されて
いる。溝６１０の記録媒体Ｓの搬送方向の長さは、ベルト４０の移動とともに、吸引孔４
２が移動しても、吸引孔４２のいずれかが溝６１０にかかるように、記録媒体Ｓの搬送方
向の列に並んだ２つの吸引孔４２の間隔程度に形成されている。

したがって、ベルト４０に形成された吸引孔４２は、ベルト４０が搬送方向に移動して
も、搬送方向に並んだ溝６１０のいずれかにかかる。
溝６１０の底には、第１静圧セル６１１としての貫通部（孔）が１つ形成されている。
この貫通部は複数であってもよいし、溝６１０の底のどの位置にあってもよい。

ベルト受け板６１には、変形しにくい材料を用いるのが好ましい。例えば、金属、樹脂
等を用いることができる。
図４において、バルブ板６２には、第１静圧セル６１１の位置に合わせて複数のバルブ
６２０が形成されている。図６に、１つのバルブ６２０の拡大図を示した。

図６において、バルブ６２０は、ダイアフラム６２１と支持部６２２と第１の腕６２３
および第２の腕６２４とを備えている。
ダイアフラム６２１は、１つの方向に形成された２つの第１の腕６２３によって、リン
グ状の支持部６２２に両持ち支持されている。支持部６２２は、第１の腕６２３と直交す
る方向に形成された２つの第２の腕６２４によって、バルブ板６２においてバルブ６２０
の外側領域となる基体に両持ち支持されている。このように、バルブ６２０は、直線上に
位置するように形成された１対の第１の腕６２３と第２の腕６２４とが、中心からの距離
を異ならせてダイアフラム６２１を支持し、第１の腕６２３と第２の腕６２４の厚み方向
に変位可能ないわゆるジンバル構造を有している。

ダイアフラム６２１の形状は円盤状で、貫通孔６２５が中心に形成されている。
支持部６２２とバルブ板６２の基体との間には、スリット６２６が形成され、支持部６
２２とダイアフラム６２１との間には、スリット６２７が形成されている。

バルブ板６２およびバルブ６２０は、金属のエッチングあるいは打ち抜き、樹脂の成形
あるいは打ち抜きによって形成することができる。
図４において、第４の板状部材としてのスペーサ板６３には、バルブ６２０に応じて弁
箱としての貫通部６３０が複数形成されている。貫通部６３０の開口部の大きさは、バル
ブ６２０程度の大きさである。

本体６４には、ダイアフラム６２１に応じて第２静圧セル６４０としての貫通部（孔）
が複数形成されている。第２静圧セル６４０の開口部の大きさは、ダイアフラム６２１よ
り小さく形成されている。

また、複数の第２静圧セル６４０は、流路６４１によってそれぞれ連通している。
密閉板６５には、ファン５０の吸い込み口５１に応じて孔６５０が形成されている。フ
ァン５０の吸い込み口５１は、孔６５０を通じて流路６４１と連通している。したがって
、第２静圧セル６４０は、ファン５０と連通している。

図７に、シート吸着装置３０の部分断面図を示した。
第１静圧セル６１１の穴の中心、第２静圧セル６４０の穴の中心、バルブ６２０の中心
が、１点差線で示した軸上に来るように配置されている。第１静圧セル６１１と第２静圧
セル６４０とは、バルブ６２０を介して連通して連通流路６００を構成している。連通流
路６００は、破線矢印で示した。

ここで、第１静圧セル６１１とバルブ６２０と貫通部６３０と第２静圧セル６４０とで
、連通流路６００の第１状態と第２状態とを切り替える流路切替手段７０を構成している
。

以下に、流路切替手段７０におけるバルブ６２０の動きとともに、連通流路６００の第
１状態と第２状態とを詳しく説明する。
図８に、流路切替手段７０付近の拡大断面図を示した。図中、矢印はファン５０で吸引
した場合の気体の流路を示している。

バルブ６２０において、支持部６２２とバルブ板６２との間のスリット６２６および支
持部６２２とダイアフラム６２１との間のスリット６２７は、第１流路部を構成し、貫通
孔６２５は、第２流路部を構成する。

実線矢印は、気体が第２流路部を流れる様子を示し、二点鎖線矢印は第１流路部を流れ
る様子を示している。
図７および図８において、ベルト４０の吸引孔４２が記録媒体Ｓによって覆われている
ときは、吸引孔４２から気体の流入が少ない。また、貫通孔６２５によって第１静圧セル
６１１と第２静圧セル６４０とは連通している。この場合、吸引孔４２からの気体の流入
による圧力補償が小さいため、第１静圧セル６１１内の圧力と第２静圧セル６４０内の圧
力とには大きな差は生じない。したがって、ダイアフラム６２１には気体の流れによる力
がさほどかからない。

ダイアフラム６２１は、ファン５０の吸引力と貫通孔６２５の大きさ等によるダイアフ
ラム６２１にかかる力と、図６に示した第１の腕６２３および第２の腕６２４のばね力に
よる復元力とのバランスが取れた位置６２１Ａで止まる。また、支持部６２２は、点線で
示した位置６２２Ａで止まる。ここで、支持部６２２の幅が広いとダイアフラム６２１が
応答しにくくなる。

気体は、第１流路部（スリット６２６およびスリット６２７を通るパス）と第２流路部
（貫通孔６２５を通るパス）とを流れる。この状態が連通流路６００の第１状態である。
ベルト４０の吸引孔４２が記録媒体Ｓによって覆われていないときは、第１静圧セル６
１１内の圧力は大気圧に近い。一方、ファン５０によって吸引されている第２静圧セル６
４０内の圧力は負圧になっている。したがって、気体は、ダイアフラム６２１を第２静圧
セル６４０の方向に押すように流れる。

ダイアフラム６２１は、図６に示した第１の腕６２３および第２の腕６２４のばね力に
逆らって貫通部６３０の中を移動し、点線で示した位置６２１Ｂで第２静圧セル６４０の
開口部を塞ぐ。また、支持部６２２は、点線で示した位置６２２Ｂで止まる。

気体は、第２流路部を流れる。この状態が連通流路６００の第２状態である。
第２状態は、第１状態よりも流路断面積が小さく、第２流路部によって連通流路６００
が閉塞されていない状態である。したがって、吸引孔４２が記録媒体Ｓによって覆われて
おらず、連通流路６００が第２状態にあるときであっても、吸引孔４２からはわずかに吸
引されていることになる。

この状態から、記録媒体Ｓによって吸引孔４２が覆われる状態に移行すると、吸引孔４
２からの気体の流入低下によって、第１静圧セル６１１の圧力が降下し、ダイアフラム６
２１は６２２Ａで示す位置に移動する。

ここで、ダイアフラム６２１に貫通孔６２５を形成しない場合を考える。この場合は、
吸引孔４２が記録媒体Ｓで覆われていない状態では、ダイアフラム６２１は位置６２１Ｂ
にあり、連通流路６００が完全に閉塞されている状態である。

この状態で一旦連通流路６００が閉塞されてしまうと、その後吸引孔４２が記録媒体Ｓ
によって覆われても吸引孔４２からの吸引が全くなされず、記録媒体Ｓが吸着されない。
つまり、第１静圧セル６１１内は大気圧の状態で、第２静圧セル６４０はファン５０に
よって負圧状態になっている。

このように、第２状態において連通流路６００を完全に閉塞しない構成にしたのは、吸
引孔４２を覆う記録媒体Ｓの有無によって、第１静圧セル６１１の圧力を変動させるため
である。

貫通孔６２５を形成すれば、第１静圧セル６１１内の圧力は、吸引孔４２を覆う記録媒
体Ｓの有無によって変動する。
なお、貫通孔６２５は、ベルト受け板６１、バルブ板６２、スペーサ板６３、本体６４
に設けて、第１静圧セル６１１と第２静圧セル６４０とを連通してもよい。

バルブ６２０は、ジンバル構造を有しているので、ダイアフラム６２１は第２静圧セル
６４０の形成された本体６４の面に対して平行を保って、貫通部６３０の中を移動し、第
２静圧セル６４０の開口部を確実に塞ぐ。

ここで、スペーサ板６３は、連通流路６００が第１状態から第２状態に移行する際のダ
イアフラム６２１のストロークをその厚みによって規定する。連通流路６００を確実に第
２状態に切り替えるためには、このストロークが各ダイアフラム６２１について精度よく
規定されていることが重要であるので、本実施形態のように板部材を用いた構成が好まし
い。

なお、スペーサ板６３を用いる構造とは別の構造として、本体６４に一体成形すること
も可能であるが、本実施形態と比較して、各ダイアフラム６２１間でストロークを均一に
規定することが困難となる。

貫通孔６２５の大きさ、ファン５０の吸引力、吸引孔４２の大きさ、第１静圧セル６１
１の容量、貫通部６３０の大きさ、第２静圧セル６４０の容量等は、吸引孔４２が記録媒
体Ｓによって覆われていないときに、第１の腕６２３および第２の腕６２４のばね力に逆
らって第２静圧セル６４０の開口部を塞ぐように適切に設計されている。

貫通孔６２５の大きさを大きく設定すると、吸引孔４２が記録媒体Ｓにより覆われてい
ない場合（連通流路６００が第２状態の場合）に、貫通孔６２５を通じて多くの気体が吸
引孔４２から吸引されることになるため、ファン５０によって生成される負圧の損失（ロ
ス）が大きくなる。逆に貫通孔６２５の大きさを小さく設定すると、吸引孔４２を覆う記
録媒体Ｓの有無に応じた第１静圧セル６１１の圧力変化に時間がかかるため、ダイアフラ
ム６２１の応答性が低下する。貫通孔６２５の大きさは、このような事情に鑑みて、適切
に設定することが好ましい。

また、第１静圧セル６１１および溝６１０の容積が小さいほど、吸引孔４２を覆う記録
媒体Ｓの有無に応じた第１静圧セル６１１の圧力変化がすばやく起こるため、ダイアフラ
ム６２１の応答性がよくなる。

流路切替手段７０としては、ダイアフラム６２１を用いたもののほかに、吸引孔４２が
記録媒体Ｓにより覆われるのをセンサ等で感知して、吸引孔４２ごとに設けた小さなファ
ンを駆動し選択する手段であってもよい。また、吸引孔４２が記録媒体Ｓを覆うのをセン
サ等で感知して、シャッタとシャッタの駆動装置または電磁ダイアフラムを用いて吸引孔
４２を選択してもよい。

このような本実施形態によれば、以下の効果がある。
（１）記録媒体Ｓに覆われていない吸引孔４２と連通する連通流路６００の流路断面積
が、記録媒体Ｓに覆われている吸引孔４２と連通する連通流路６００の流路断面積の大き
さと比較して小さくなる。すなわち、流路切替手段７０が、吸引孔４２を覆う記録媒体Ｓ
の有無に応じて、流路断面積を適切に選択する。このため、記録媒体Ｓに覆われていない
吸引孔４２での気体の流れを相対的に少なくできる。したがって、吸着する記録媒体Ｓの
大きさ、傾きにかかわらず、安定した吸着力が得られ、空気の流れによる騒音および吸引
の負荷の変動が少なく、消費電力が低減したシート吸着装置３０、搬送装置２０、画像形
成装置１００を得ることができる。

（２）吸引孔４２が記録媒体Ｓで覆われていないときは、大気圧に近い第１静圧セル６
１１内の圧力が吸引されている第２静圧セル６４０内の圧力より大きくなる。このとき、
連通流路６００を部分的に開閉するバルブ６２０によって、第１静圧セル６１１と第２静
圧セル６４０との間の気体の流路断面積が小さくなるので、吸引孔４２から流れ込む気体
の流れを小さくできる。したがって、記録媒体Ｓに覆われている吸引孔４２が主に吸引さ
れ、吸着する記録媒体Ｓの大きさ、傾きにかかわらず、安定した吸着力が得られ、空気の
流れによる騒音および吸引の負荷の変動が少なく、消費電力が低減したシート吸着装置３
０、搬送装置２０、画像形成装置１００を得ることができる。

記録媒体Ｓによって吸引孔４２が覆われている状態において、連通流路６００は閉塞さ
れていない。このため、吸引孔４２を覆う記録媒体Ｓの有無によって第１静圧セル６１１
の圧力が変動し、ダイアフラム６２１の位置を適切に可変させることができる。

（３）バルブ６２０が第１流路部の一部であるスリット６２６およびスリット６２７を
開閉するので、連通流路６００は第２流路部の一部である貫通孔６２５で連通している。
バルブ６２０が閉じた状態でも貫通孔６２５を通じて、連通流路６００内のバルブ６２０
両側での圧力調整を容易にできる。

（４）バルブ６２０がダイアフラム６２１によって第１静圧セル６１１と第２静圧セル
６４０との連通流路６００を部分的に開放するので、簡単な構造で流路切替手段７０が構
成される。したがって、流路切替手段７０が小型、薄型になり、小型、薄型のシート吸着
装置３０、搬送装置２０、画像形成装置１００を得ることができる。

（５）流路切替手段７０が、第１静圧セル６１１が形成されたベルト受け板６１、バル
ブ板６２、スペーサ板６３および第２静圧セル６４０が形成された本体６４を積層した簡
単な構造からなるので、外部からの電力を必要としない。したがって、消費電力が低減し
たシート吸着装置３０、搬送装置２０、画像形成装置１００を得ることができる。また、
流路切替手段７０が積層構造によって構成されているので、流路切替手段７０を小型、薄
型にでき、小型、薄型のシート吸着装置３０、搬送装置２０、画像形成装置１００を得る
ことができる。

（６）バルブ６２０がいわゆるジンバル構造を有しているので、ダイアフラム６２１が
弁箱としての貫通部６３０の中を移動するときに、気体の流れに対してダイアフラム６２
１が傾くことを少なくすることができる。したがって、気体の流れがダイアフラム６２１
によって再現よく制御され、記録媒体Ｓによって覆われている吸引孔４２を確実に選択で
きるシート吸着装置３０、搬送装置２０、画像形成装置１００を得ることができる。

（７）貫通部６３０が形成されたスペーサ板６３を積層して形成するので、弁箱を基材
を加工して形成する場合と比較して、形状の精度が向上し、コストも低減できる。
（８）記録媒体Ｓで覆われていない吸引孔４２では、吸引が押さえられるので、記録媒
体Ｓの外縁付近での空気の流れを押さえることができ、液体噴射ヘッド１０から噴射され
るインク１１の飛行曲がりの抑制された画像形成装置１００を得ることができる。

（９）記録媒体Ｓで覆われているときに、第１静圧セル６１１と第２静圧セル６４０内
が負圧になっていればよいので、風量型のファンだけでなくピストン型のポンプを使用で
きる。

（１０）貫通孔６２５の大きさ、支持部６２２の幅、スリット６２６，６２７の大きさ
を変えることによってダイアフラム６２１の止まる位置および応答性を決めることができ
る。

（１１）ファン５０の駆動時に、ベルト４０は、記録媒体Ｓに覆われていない吸引孔４
２からの吸引が抑制される一方で、記録媒体Ｓに覆われている吸引孔４２には大きな吸引
力が付与されることになる。そのため、ベルト４０は、記録媒体Ｓを載置して搬送する際
において、ファン５０に複数の吸引孔４２が連通している場合にも、搬送方向において記
録媒体Ｓの先端及び後端に好適な吸着力を付与させることができる。すなわち、ベルト４
０に載置されて搬送される記録媒体Ｓには、その搬送方向の先端から後端に至るまでの全
体に亘って好適に吸着力を付与することができ、記録媒体Ｓをベルト４０の表面上に安定
的に支持しつつ搬送することができる。また、搬送方向と直交する幅方向のサイズが他の
記録媒体Ｓとは異なる記録媒体Ｓを用いる場合や、１枚の記録媒体Ｓにおいて幅が途中で
変化する記録媒体Ｓを用いる場合でも、吸引孔４２上での記録媒体Ｓの有無に応じて連通
流路の断面積は変化するため、記録媒体Ｓに覆われた吸引孔４２にのみ大きな吸引力を付
与することにより、記録媒体Ｓの端部を含めた全面を吸着した状態で安定的に搬送するこ
とができる。

（第２実施形態）
図９に、本実施形態にかかる画像形成装置２００の概略断面図を示した。本実施形態の
画像形成装置２００は、ロール紙である記録媒体Ｓに連続して印刷するものである。第１
実施形態と異なる主な点は、ベルト４０が搬送装置８５に含まれていない点である。

図９において、搬送装置８５は、紙送りローラ７１と紙巻き取りローラ７２とシート吸
着装置８０とを備えている。
記録媒体Ｓはシート吸着面６１２に吸着されながら紙送りローラ７１から紙巻き取りロ
ーラ７２へ搬送される。

シート吸着装置８０は、吸引手段であるファン５０と静圧制御部６０とを備えている。
本実施形態におけるシート吸着装置８０において、シート吸着面６１２は、第１実施形
態の図５、図７および図８で示したベルト受け板６１の溝６１０が設けられた面になる。
したがって、記録媒体Ｓは溝６１０が設けられた面に直接吸着される。

また、本実施形態においては、第１実施形態の図５、図７で示したベルト４０に形成さ
れた吸引孔４２のかわりに、第１静圧セル６１１である孔が吸引孔６１３としても働く。
本実施形態では、図５、図７および図８で示した溝６１０を設けなくてもよい。この場
合、記録媒体Ｓが直接吸引孔６１３を覆うことになる。

このような実施形態によれば、以下の効果がある。
（１２）ロール紙を使用する大型の画像形成装置２００においても第１実施形態と同様
の効果を得ることができる。

なお、上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおい
て上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。
（第３実施形態）
図１０に、本実施形態にかかる画像形成装置が有するシート吸着装置６６の概略断面図
を示した。図中、矢印はファン５０で吸引した場合の気体の流路を示している。また、白
抜き矢印は、記録媒体Ｓの搬送方向を示している。なお、本実施形態において、シート吸
着装置６６以外の構成は、第１実施形態と同様である。具体的には、シート吸着装置６６
におけるベルト４０とファン５０との間に配置された静圧制御部６７が各吸引孔４２の吸
引状態を制御するために連通流路６００の第１状態と第２状態とを切替える。

図１０に示すように、シート吸着装置６６は、ベルト４０上に載置された記録媒体Ｓを
ベルト４０越しに支持可能な第１の板状部材としてのベルト受け板６８と、第２の板状部
材としての本体６９と、密閉板６５とを備えている。そして、ベルト受け板６８、本体６
９、及び密閉板６５は、この順に上方のベルト４０側から下方のファン５０側に向けて積
層されている。

ベルト受け板６８の上面には、第１実施形態におけるベルト受け板６１と同様に、複数
の溝６８１が記録媒体Ｓの搬送方向の吸引孔４２の列に応じて千鳥状に形成されている。
溝６８１は、記録媒体Ｓの搬送方向に細長く形成されている。溝６８１の記録媒体Ｓの搬
送方向の長さは、ベルト４０の移動とともに、吸引孔４２が移動しても、吸引孔４２のい
ずれかが溝６８１にかかるように、記録媒体Ｓの搬送方向の列に並んだ２つの吸引孔４２
の間隔程度に形成されている。

そして、このベルト受け板６８における溝６８１の底には、略円筒状の第１静圧セル６
８２が凹設されると共に、その第１静圧セル６８２の底には、ベルト受け板６８の下面に
貫通する貫通孔６８３が形成されている。なお、この貫通孔６８３における第１静圧セル
６８２側となる上側の開口縁部分は面取りされることにより上側が拡径した円錐面状の当
接面６８４を有する弁座６８５に形成されている。

また、ベルト受け板６８の下面において貫通孔６８３の近傍位置からは、貫通孔６８３
の軸線と平行に上方に向けて延びた後に水平方向に屈曲して第１静圧セル６８２の内側面
に開口する連通部としての連通孔６８６が形成されている。なお、この連通孔６８６は、
上側開口縁部分に弁座６８５が形成された貫通孔６８３よりも小径に（すなわち、流路断
面積が小さくなるように）形成されている。そして、本実施形態では、大径の貫通孔６８
３により連通流路６００の第１流路部が構成されると共に、小径の連通孔６８６により連
通流路６００の第２流路部が構成されている。

また、本体６９の上面には、記録媒体Ｓの搬送方向において２つの第１静圧セル６８２
にかかるように略円筒状の第２静圧セル６９１が凹設されている。そして、その２つの第
１静圧セル６８２は、各第１静圧セル６８２内に一端が開口した貫通孔６８３及び連通孔
６８６を介して第２静圧セル６９１内と連通している。なお、第２静圧セル６９１は、第
１静圧セル６８２よりも容積が大きくなるように形成されており、その底には、本体６９
の下面に貫通する貫通孔６９２が形成されている。本体６９には、こうした第２静圧セル
６９１が複数形成されており、各第２静圧セル６９１は、各々の貫通孔６９２に連通する
流路６９３を介して互いに連通している。

また、密閉板６５は、第１実施形態における密閉板６５と同様の構成であり、ファン５
０の吸い込み口５１に応じて孔６５０が形成されている。そして、この孔６５０を通じて
吸い込み口５１が本体６９の流路６９３と連通することにより、ファン５０は各第２静圧
セル６９１と連通している。

さらに、本体６９における第２静圧セル６９１内には、上側の各第１静圧セル６８２の
貫通孔６８３と対向するように、支持孔６９４を有した支持板６９５が本体６９と一体に
形成されている。この支持孔６９４には、バルブ７６を構成する円柱状のロッド部材７６
１の下端側が摺動可能に挿通されている。このロッド部材７６１は、その上端が第１静圧
セル６８２内に位置しており、そのロッド部材７６１の上端には、弁座６８５の当接面６
８４と面接触可能な略円錐台形状の弁体７６２が一体形成されている。そして、この弁体
７６２における円錐面状をなす当接面７６３が弁座６８５の当接面６８４に当接して連通
流路６００の第１流路部を閉塞するようになっている。

また、支持板６９５と弁体７６２との間には、付勢部材としてのばね７６４が介装され
ており、このばね７６４の付勢力により、バルブ７６は、連通流路６００の流路断面積を
大きくする方向に弁体７６２が付勢されている。すなわち、バルブ７６は、常には弁体７
６２が弁座６８５から離間した開弁状態（第１弁状態）となっている。ここで、ばね７６
４の付勢力は、記録媒体Ｓに覆われずに大気圧状態となった第１静圧セル６８２とファン
５０により吸引された第２静圧セル６９１との差圧よりも小さな力であり、且つ第１静圧
セル６８２と第２静圧セル６９１との圧力が同じときには弁体７６２を弁座６８５から離
間させ得る大きさとなっている。そして、本実施形態では、第１静圧セル６８２、第２静
圧セル６９１、バルブ７６、及び弁座６８５により、連通流路６００の第１状態と第２状
態とを切り替える流路切替手段７０を構成している。

以下に、流路切替手段７０におけるバルブ７６の動きとともに、連通流路６００の第１
状態と第２状態とを詳しく説明する。
さて、図１０に示す左右２つのバルブ７６は、通常、ばね７６４の付勢力により弁体７
６２が弁座６８５から離間する方向へ付勢され、第１流路部としての貫通孔６８３が開放
された開弁状態（第１弁状態）となっている。そして、この状態でファン５０が駆動され
ると、第２静圧セル６９１内の圧力はファン５０の吸引力によって負圧になり、ほぼ大気
圧である第１静圧セル６８２内の圧力との差圧がばね７６４の付勢力を超えるようになる
。すると、バルブ７６は、その弁体７６２がばね７６４の付勢力に抗して弁座６８５に着
座する方向へ移動し、第１流路部としての貫通孔６８３を閉鎖した閉弁状態（第２弁状態
）となり（図１０における左側のバルブ７６参照）、連通流路６００を第２状態とする。

次に、この状態において、記録媒体Ｓを載置して搬送するベルト４０における吸引孔４
２のうち記録媒体Ｓによって覆われた吸引孔４２がベルト４０の移動に伴い第１静圧セル
６８２と対応した位置状態になると、その吸引孔４２を介して第１静圧セル６８２内に外
部から気体が流入することが抑制される。そして、第１静圧セル６８２内からは第２流路
部としての連通孔６８６を介して気体が第２静圧セル６９１内に少しずつ流入し、第１静
圧セル６８２と第２静圧セル６９１との差圧が次第に小さくなり、ついにはばね７６４の
付勢力よりも小さくなる。すると、バルブ７６は、その弁体７６２がばね７６４の付勢力
によって弁座６８５から離間する方向へ移動し、第１流路部としての貫通孔６８３を開放
した開弁状態（第１弁状態）となり（図１０における右側のバルブ７６参照）、連通流路
６００を第２状態から第１状態に移行させる。

そして、この状態から記録媒体Ｓを載置して搬送するベルト４０における吸引孔４２の
うち記録媒体Ｓによって覆われていない吸引孔４２がベルト４０の移動に伴い第１静圧セ
ル６８２と対応した位置状態になると、その吸引孔４２を介して第１静圧セル６８２内に
外部から気体が流入する。すると、第１静圧セル６８２内の圧力は大気圧に近い圧力とな
り、負圧になっている第２静圧セル６９１内の圧力との差圧がばね７６４の付勢力を超え
るようになる。すると、バルブ７６は、その弁体７６２がばね７６４の付勢力に抗して弁
座６８５に着座する方向へ移動し、第１流路部としての貫通孔６８３を閉鎖した閉弁状態
（第２弁状態）となり（図１０における左側のバルブ７６参照）、連通流路６００を第１
状態から第２状態に移行させる。

このような実施形態によれば、以下の効果がある。
（１３）バルブ７６を、ダイアフラムによらずに、弁座６８５に対し着座可能に形成さ
れた弁体７６２と、該弁体７６２を弁座６８５から常には離間する方向へ付勢するように
設けられたばね７６４とを備えて構成した場合にも、第１実施形態及び第２実施形態と同
様の効果を得ることができる。そのため、簡単な構造で流路切替手段７０が構成される。

（１４）さらに、ファン５０が吸引駆動したときに負圧室となる第２静圧セル６９１は
、ばね鋼からなるバルブ板と、ばね鋼以外で構成される本体６９とが積層されて密閉形成
される構成ではない。そのため、例えば、記録媒体Ｓに対して噴射されたインクの乾燥を
促進させるために、加熱手段（例えば、ヒータや温風器）を備えた場合でも、本体６９と
は熱膨張係数の違うバルブ板が第２静圧セル６９１を密閉形成するように本体６９に積層
された場合とは異なり、熱伝導により生じる変形が起こらない。したがって、静圧制御部
６７を構成するベルト受け板６８や本体６９を形成する部材の選択幅を広げることができ
る。

（１５）第１静圧セル６８２と第２静圧セル６９１の各容積は、ファン５０の駆動に伴
い先に負圧となる第１負圧室としての第２静圧セル６９１の容積の方が後に負圧となる第
２負圧室としての第１静圧セル６８２の容積よりも大きくなるようにした。これにより、
連通流路６００が第２状態から第１状態に移行した際に、記録媒体Ｓに大きな吸引力を付
与することができる。そのため、搬送方向において記録媒体Ｓの先端を好適に吸着するこ
とができる。

（変形例１）
図１１に、変形例１における流路切替手段７３付近の拡大断面図を示した。
流路切替手段７３以外の構成は、第１実施形態と同様である。具体的には、ダイアフラ
ム６２１の代わりに可動部７００とばね７３０を用いて図７に示した連通流路６００の第
１状態と第２状態とを切り替える。

図１１において、流路切替手段７３は、第１静圧セル６１１と可動部７００とばね７３
０と貫通部６３０と第２静圧セル６４０と、第１静圧セル６１１および貫通部６３０と第
２静圧セル６４０とを連通する貫通孔７４０とを備えている。

可動部７００は、仕切り板７０１と球体部７０２とを備えており、ばね７３０によって
支持されている。仕切り板７０１と第１静圧セル６１１および貫通部６３０の内壁との間
には、すき間７０３が形成されている。

以下に、流路切替手段７３における可動部７００の動きとともに、連通流路６００の第
１状態と第２状態とを詳しく説明する。
図１１中、矢印はファン５０で吸引した場合の気体の流路を示している。

図１１において、すき間７０３は、第１流路部を構成し、貫通孔７４０は、第２流路部
を構成する。
実線矢印は、気体が第２流路部を流れる様子を示し、二点鎖線矢印は第１流路部を流れ
る様子を示している。

図１１において、ベルト４０の吸引孔４２が記録媒体Ｓによって覆われているときは、
吸引孔４２から気体の流入が少ない。また、貫通孔７４０とすき間７０３とによって第１
静圧セル６１１と第２静圧セル６４０とは連通している。この場合、吸引孔４２からの気
体の流入による圧力補償が小さいため、第１静圧セル６１１内の圧力と第２静圧セル６４
０内の圧力とには大きな差は生じない。したがって、可動部７００には気体の流れによる
力がさほどかからない。

可動部７００は、ファン５０の吸引力と可動部７００にかかる力と、ばね７３０のばね
力による復元力とのバランスが取れた二点鎖線で示した位置７００Ａで止まる。
気体は、第１流路部と第２流路部とを流れる。この状態が連通流路６００の第１状態で
ある。

ベルト４０の吸引孔４２が記録媒体Ｓによって覆われていないときは、第１静圧セル６
１１内の圧力は大気圧に近い。一方、ファン５０によって吸引されている第２静圧セル６
４０内の圧力は負圧になっている。したがって、気体は、可動部７００の仕切り板７０１
を第２静圧セル６４０の方向に押すように流れる。

可動部７００は、ばね７３０のばね力に逆らって貫通部６３０の中を移動し、二点鎖線
で示した位置７００Ｂで第２静圧セル６４０の開口部を球体部７０２が塞ぐ。
気体は、第２流路部を流れる。この状態が連通流路６００の第２状態である。

（変形例２）
図１２に、変形例２における流路切替手段７４付近の拡大断面図を示した。具体的には
、ダイアフラム７５０の形状が異なる。

流路切替手段７４以外の構成は、第１実施形態と同様である。
図１２において、ダイアフラム７５０は半球殻形状を有していて、バルブ板７５に片持
ちで腕７５１によって固定されている。ダイアフラム７５０には、貫通孔７５２が形成さ
れている。

以下に、流路切替手段７４におけるダイアフラム７５０の動きとともに、図７に示した
連通流路６００の第１状態と第２状態とを詳しく説明する。
図１２中、矢印はファン５０で吸引した場合の気体の流路を示している。

図１２において、片持ちのダイアフラム７５０の片持ちされていない側のスリット７５
３は、第１流路部を構成し、貫通孔７５２は、第２流路部を構成する。
実線矢印は、気体が第２流路部を流れる様子を示し、二点鎖線矢印は第１流路部を流れ
る様子を示している。

図１２において、ベルト４０の吸引孔４２が記録媒体Ｓによって覆われているときは、
吸引孔４２から気体の流入が少ない。また、貫通孔７５２およびスリット７５３とによっ
て第１静圧セル６１１と第２静圧セル６４０とは連通している。この場合、吸引孔４２か
らの気体の流入による圧力補償が小さいため、第１静圧セル６１１内の圧力と第２静圧セ
ル６４０内の圧力とには大きな差は生じない。したがって、ダイアフラム７５０には気体
の流れによる力がさほどかからない。

ダイアフラム７５０は、ファン５０の吸引力とダイアフラム７５０にかかる力と、腕７
５１のばね力による復元力とのバランスが取れた二点鎖線で示した位置７５０Ａで止まる
。

気体は、第１流路部と第２流路部とを流れる。この状態が連通流路６００の第１状態で
ある。
貫通孔７５２およびスリット７５３の大きさによってこれらの止まる位置も決まる。

ベルト４０の吸引孔４２が記録媒体Ｓによって覆われていないときは、第１静圧セル６
１１内の圧力は大気圧に近い。一方、ファン５０によって吸引されている第２静圧セル６
４０内の圧力は負圧になっている。したがって、気体は、ダイアフラム７５０を第２静圧
セル６４０の方向に押すように流れる。

ダイアフラム７５０は、腕７５１のばね力に逆らって貫通部６３０の中を移動し、二点
鎖線で示した位置７５０Ｂで第２静圧セル６４０の開口部を塞ぐ。
気体は、第２流路部を流れる。この状態が連通流路６００の第２状態である。

ダイアフラム７５０と対向する位置のバルブ板７５の張り出し７５６によって、スリッ
ト７５３の幅を決めることができる。この張り出し７５６は、なくてもよい。
（変形例３）
図１３（ａ），（ｂ）に、変形例３における弁体８１０の斜視図を示した。

弁体８１０以外の構成は、第３実施形態と同様である。具体的には、弁体８１０におけ
る円錐面状の当接面８１１に形成された凹条８１２により、弁体８１０の当接面８１１と
弁座６８５の当接面６８４とが当接した際に第１静圧セル６８２と第２静圧セル６９１と
を連通する第２流路部となる連通部を形成する。

そのため、弁体８１０が弁座６８５から離間した連通流路６００の第１状態では、第３
実施形態の場合と同様に、弁体８１０と弁座６８５のすき間及び貫通孔６８３が第１流路
部となり、記録媒体Ｓに対して吸引力が付与される。一方、弁体８１０が弁座６８５に着
座した連通流路６００の第２状態では、弁体８１０の当接面８１１が弁座６８５の当接面
６８４に当接し、凹条８１２と弁座６８５の当接面６８４とのすき間によって第２流路部
が形成される。

これによれば、本体６９に連通孔６８６を形成することなく、簡単な構成で第２流路部
を形成することができる。さらに、２本の凹条８１２によって第２流路部は２本形成され
るため、紙粉や乾燥したインクによって１本の凹条８１２が目詰まりした場合でも、他の
一本の凹条８１２によって第１状態の第１静圧セル６８２に負圧を伝えることができる。

（変形例４）
図１４（ａ），（ｂ）に、変形例４における弁体８２０の斜視図を示した。
弁体８２０以外の構成は、第３実施形態と同様である。具体的には、弁体８２０の中央
部に軸線方向に沿って貫通孔８２１を形成して、弁体８２０の当接面８２２と弁座６８５
の当接面６８４とが当接した際に第１静圧セル６８２と第２静圧セル６９１とを連通する
第２流路部となる連通部を形成する。

そのため、弁体８２０が弁座６８５から離間した連通流路６００の第１状態では、第３
実施形態の場合と同様に、弁体８２０と弁座６８５のすき間及び貫通孔６８３が第１流路
部となり、記録媒体Ｓに対して吸引力が付与される。一方、弁体８２０が弁座６８５に着
座した連通流路６００の第２状態では、弁体８２０の中央部に形成された貫通孔８２１に
より第２流路部が形成される。

これによれば、弁体８２０の中央部に形成した貫通孔８２１により、簡単な構成で第２
流路部を形成することができる。
（変形例５）
図１５（ａ），（ｂ）に、変形例５における弁体８３０の斜視図を示した。

弁体８３０以外の構成は、第３実施形態と同様である。具体的には、連通孔６８６の代
わりに弁体８３０の当接面８３１の全体に多数の凸部８３２を形成して、弁体８３０が弁
座６８５に着座した際に第１静圧セル６８２と第２静圧セル６９１とを連通する第２流路
部となる連通部を形成する。

そのため、弁体８３０が弁座６８５から離間した連通流路６００の第１状態では、第３
実施形態の場合と同様に、弁体８３０と弁座６８５のすき間及び貫通孔６８３が第１流路
部となり、記録媒体Ｓに対して吸引力が付与される。一方、弁体８３０が弁座６８５に着
座した連通流路６００の第２状態では、弁体８３０の凸部８３２が弁座６８５の当接面６
８４に当接し、弁体８３０の当接面８３１と弁座６８５の当接面６８４とのすき間によっ
て第２流路部が形成される。

これによれば、多数の凸部８３２によって弁体８３０の当接面８３１と弁座６８５の当
接面６８４との間に多数の第２流路部が形成される。したがって、紙粉や乾燥したインク
によって隣り合う凸部８３２同士の間が目詰まりした場合でも、他の多数の凸部８３２同
士の間により第２流路部が確保される。

変形例以外にも、種々の変更を行うことが可能である。
例えば、第４の板状部材であるスペーサ板６３を設ける代わりに、第２の板状部材であ
る本体６４に弁箱を形成してもよい。

また、吸引孔４２，６１３の穴の数、形状、大きさ、配置、溝６１０の形状、大きさ、
配置は取り扱う記録媒体Ｓに応じて適切なものを選択できる。
また、バルブ６２０およびダイアフラム６２１の材質、ダイアフラム６２１に形成した
貫通孔６２５の大きさおよび形状、支持部６２２および腕６２３，６２４の形状等は、ダ
イアフラム６２１が、記録媒体Ｓが吸引孔４２，６１３を覆うか否かによって第２静圧セ
ル６４０の開口部を塞いだり、開放したりできるように選択できる。

具体的には、ファン５０の吸引力と吸引孔４２の形状および大きさ、第１静圧セル６１
１および吸引孔６１３の形状および大きさ、貫通部６３０の形状および大きさ、第２静圧
セル６４０および静圧セル６４２の形状および大きさによって、バルブ６２０およびダイ
アフラム６２１等の適切な大きさ、形状、材質等を選択する。

また、弁体が着座する弁座６８５に凸部及び凹部を形成してもよく、弁体と弁座６８５
の双方に凸部及び凹部を形成してもよい。このとき、一方の凹部が第１静圧セル６８２と
第２静圧セル６９１の双方に開放されている必要はなく、弁体と弁座６８５に形成された
双方の凹部によって第１静圧セル６８２と第２静圧セル６９１が連通するように形成され
ていればよい。

また、気体が通過可能であって、且つ流路抵抗の大きな材料（例えば、焼結体のような
多孔性部材）によって弁体を形成することで、弁体中を通過する気体の流路を第２流路部
としてもよい。

また、上記各実施形態では、カラー画像形成装置に適用されているが、適用対象はこれ
に限定されるものではなく、いわゆる単色画像を形成するモノクロ画像形成装置に対して
も適用することができる。

さらに、上記各実施形態におけるシート吸着装置３０，８０および搬送装置２０，８５
は、画像形成装置１００，２００のみに使用されるものではない。例えば、Ｘ−Ｙレコー
ダ、掲示用パネル、住宅の壁、車のダッシュボード等におけるシート固定用、製造工程に
おける基板の搬送に用いることができる。

第１実施形態にかかる画像形成装置の全体構成ブロック図。 画像形成装置の概略部分斜視図。 画像形成装置の概略断面図。 シート吸着装置の部分分解斜視図。 ベルトおよびベルト受け板をシート吸着面側から見た斜視図。 バルブの拡大図。 シート吸着装置の部分断面図。 流路切替手段付近の拡大断面図。 第２実施形態にかかる画像形成装置の概略断面図。 第３実施形態にかかる静圧制御部の概略断面図。 変形例１にかかる流路切替手段付近の拡大断面図。 変形例２にかかる流路切替手段付近の拡大断面図。 （ａ）は変形例３にかかる弁体の上方向からの斜視図、（ｂ）は同弁体の下方向からの斜視図。 （ａ）は変形例４にかかる弁体の上方向からの斜視図、（ｂ）は同弁体の下方向からの斜視図。 （ａ）は変形例５にかかる弁体の上方向からの斜視図、（ｂ）は同弁体の下方向からの斜視図。

符号の説明

１０…液体噴射ヘッド、１１…インク、２０，８５…搬送装置、３０，６６，８０…シ
ート吸着装置、４０…移動手段としてのベルト、４１，６１２…シート吸着面、４２，６
１３…吸引孔、５０…ファン、６１，６８…第１の板状部材としてのベルト受け板、６２
，７５…第３の板状部材としてのバルブ板、６３…第４の板状部材としてのスペーサ板、
６４，６９…第２の板状部材としての本体、７６２，８１０，８２０，８３０…弁体、７
０，７３，７４…流路切替手段、７１…移動手段としての紙送りローラ，７２…移動手段
としての紙巻き取りローラ、１００，２００…画像形成装置、６００…連通流路、６１１
，６８２…第１静圧セル、７６，６２０…バルブ、６２１，７５０…ダイアフラム、６２
２…支持部、６２３…第１の腕、６２４…第２の腕、６２５…貫通孔、６３０…弁箱とし
ての貫通部、６４０，６９１…第２静圧セル、６８４…当接面、６８５…弁座、７６４…
付勢部材としてのばね、６８６…連通部としての連通孔、８１２…連通部としての凹条、
８２１…連通部としての貫通孔、Ｓ…シートとしての記録媒体。

Claims (12)

1. シート吸着面と、
   前記シート吸着面に設けられた吸引孔と、
   前記吸引孔を覆うシートの有無に応じて、前記吸引孔と連通する連通流路の第１状態と
   第２状態とを切り替える流路切替手段とを備えており、
   前記第２状態は、前記第１状態よりも流路断面積が小さく、かつ前記連通流路を閉塞し
   ない状態である
   ことを特徴とするシート吸着装置。
2. 請求項１に記載のシート吸着装置において、
   前記流路切替手段は、
   前記吸引孔と連通する第１静圧セルと、
   前記第１静圧セルと連通する第２静圧セルと、
   前記第１静圧セルと前記第２静圧セルとの差圧に応じて、前記第１静圧セルと前記第２
   静圧セルとの間の前記連通流路を部分的に開閉するバルブとを備えている
   ことを特徴とするシート吸着装置。
3. 請求項２に記載のシート吸着装置において、
   前記連通流路は、第１流路部と第２流路部とを有しており、
   前記バルブは、前記第１流路部を開閉する
   ことを特徴とするシート吸着装置。
4. 請求項２または請求項３に記載のシート吸着装置において、
   前記バルブは、前記第１静圧セルと前記第２静圧セルとの間に設けられるダイアフラム
   を有する
   ことを特徴とするシート吸着装置。
5. 請求項４に記載のシート吸着装置において、
   前記流路切替手段は、
   前記第１静圧セルを構成する貫通部が形成された第１の板状部材と、
   前記第２静圧セルを構成する貫通部が形成された第２の板状部材と、
   前記第１の板状部材と前記第２の板状部材との間に配置され、前記ダイアフラムが形成
   された第３の板状部材とを備えている
   ことを特徴とするシート吸着装置。
6. 請求項５に記載のシート吸着装置において、
   前記ダイアフラムは、前記第３の板状部材の基体に少なくとも１つの方向において両持
   ち支持されている支持部から、少なくとも前記１つの方向と略直交する方向において両持
   ち支持されている
   ことを特徴とするシート吸着装置。
7. 請求項４〜請求項６のいずれか一項に記載のシート吸着装置において、
   前記ダイアフラムは、前記第２状態において前記第１静圧セルと前記第２静圧セルとを
   貫通させるための貫通孔を有する
   ことを特徴とするシート吸着装置。
8. 請求項４〜請求項７のいずれか一項に記載のシート吸着装置において、
   前記流路切替手段は、
   前記第１静圧セルを構成する貫通部が形成された第１の板状部材と、
   前記第２静圧セルを構成する貫通部が形成された第２の板状部材と、
   前記第１の板状部材と前記第２の板状部材との間に配置され、前記ダイアフラムが形成
   された第３の板状部材と、
   前記第２の板状部材と前記第３の板状部材との間に挟持されている第４の板状部材であ
   って、前記バルブの弁箱を構成する貫通部が形成された前記第４の板状部材とを備える
   ことを特徴とするシート吸着装置。
9. 請求項２または請求項３に記載のシート吸着装置において、
   前記バルブは、前記第１静圧セルと前記第２静圧セルとの間に変位可能に配置された弁
   体を有し、
   該弁体は、
   付勢部材の付勢力によって常には前記連通流路を前記第１状態にする方向に付勢される
   と共に、前記第１静圧セルと前記第２静圧セルとの差圧が前記付勢部材の付勢力を超えた
   場合には該付勢力に抗して前記連通流路を前記第２状態にする方向に変位することを特徴
   とするシート吸着装置。
10. 請求項９に記載のシート吸着装置において、
    前記バルブは、
    前記付勢部材の付勢力に抗して前記連通流路を前記第２状態にする方向に変位した前記
    弁体が着座する弁座を有し、
    前記弁体及び前記弁座のうち少なくとも一方には、前記第２状態において前記第１静圧
    セルと前記第２静圧セルとを連通させるための連通部が設けられている
    ことを特徴とするシート吸着装置。
11. シートをシート吸着面に吸着させて搬送する搬送装置であって、
    前記シート吸着面の移動手段と、
    請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載のシート吸着装置とを備えた
    ことを特徴とする搬送装置。
12. シートに画像を形成する画像形成装置であって、
    請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載のシート吸着装置、または請求項１１に記
    載の搬送装置を備えた
    ことを特徴とする画像形成装置。

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