JP2009073080A - 液体噴射ヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】導入針ユニットのホルダへの取り付け作業時における誤装着を明確に判別できるようにし、歩留まりを向上させることが可能な液体噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】導入針ユニット３６の裾部３５に嵌合部３７を設け、ホルダ２に導入針ユニットを位置付ける配置枠３３を設け、当該配置枠における導入針ユニットの嵌合部に対応する位置に当該嵌合部が嵌合する被嵌合部３９を形成し、配置状態にある各インク導入針７の先端を結ぶ仮想線Ｌを挟んで被嵌合部とは反対側に干渉突部４０を設け、導入針ユニットを規定の向きで配置枠に配置したときに干渉突部が導入針ユニットに干渉することなく装着される。
【選択図】図４

Description

本発明は、インクなどの液体（機能液体）を噴射させるのに好適な液体噴射ヘッドに関し、特に、針状の液体導入部を備え、液体貯留部材からの液体を液体導入部からヘッド内部に導入するように構成された液体噴射ヘッドに関する。

液体噴射ヘッドの一種であるインクジェット式記録ヘッド（以下、単に記録ヘッドという）には、液体状のインクを封入した液体貯留部材としてのインクカートリッジに、液体導入部の一種であるインク導入針を挿入することで、このインク導入針の先端側に開設された導入穴を通じてインクカートリッジ内のインクを記録ヘッドの内部（インク流路）に導入するように構成されたものがある。

上記記録ヘッドは、インクカートリッジが装着されるホルダを備えている。このホルダの内部には、ヘッド本体の流路と連通する導入路が形成されており、この導入路の流入側開口部がホルダの上面（配置面）に開設されている。そして、この導入路の流入側開口部に対応する位置には、フィルタを介在した状態でインク導入針が立設される。このインク導入針は中空の針状部材であり、ホルダとは別体となっている。したがって、記録ヘッドの製造時には、インク導入針をホルダに取り付ける工程が生じる。そして、取り付け作業の効率の向上を図るべく、複数本（例えば、２，３本）のインク導入針を裾部で連結・一体化して導入針ユニット（導入部ユニット）とし、この導入針ユニット単位で取り付け作業を行う構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−０８０７２３号公報

ところで、限られた面積のホルダの配置面において、フィルタの有効面積をできるだけ大きく確保しつつ、各インク導入針の先端を一直線上に等間隔で揃えた状態でインク導入針を高密度配置する関係上、各インク導入針が偏心形状になる等、導入針ユニットでは、各針の先端を結ぶ仮想線に対して非対称となる場合がある。このため、上記特許文献１では、ホルダへの取り付け作業の際にユニットの方向を判別し易いように、インク導入針同士の裾部に嵌合部を設けると共に、ホルダの嵌合部に対応する箇所に導入針ユニットの嵌合部が嵌合する被嵌合部を形成した構成を提案している。

しかしながら、上記構成においても、導入針ユニットを規定方向とは異なる誤った方向でホルダに取り付け、その結果、製品として不良となるケースが生じていた。即ち、導入針ユニットの嵌合部がホルダ側の被嵌合部に嵌合していない状態でも導入針ユニットに多少の傾きが生じるだけであったため、取り付け状態の誤りを明確に判別し難いという問題があった。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、導入針ユニットのホルダへの取り付け作業時における取り付け方向の誤りを明確に判別できるようにし、歩留まりを向上させることが可能な液体噴射ヘッドを提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであり、液体貯留部の液体を導入するための液体導入部を複数連結してなる導入部ユニットを配置すると共に、前記液体貯留部が装着されるホルダを備え、
前記導入部ユニットに嵌合部を設け、
前記ホルダに前記導入部ユニットを位置付ける配置枠を設け、当該配置枠における前記導入部ユニットの嵌合部に対応する位置に当該嵌合部が嵌合する被嵌合部を形成し、配置状態にある各液体導入部の先端を結ぶ仮想線を挟んで前記被嵌合部とは反対側に干渉突部を設け、
前記導入部ユニットを規定の向きで配置枠に配置したときに前記干渉突部に干渉することなく当該導入部ユニットが装着されることを特徴とする。

上記構成によれば、導入部ユニットに嵌合部を設け、ホルダの配置枠における導入部ユニットの嵌合部に対応する位置に当該嵌合部が嵌合する被嵌合部を形成し、配置状態にある各液体導入部の先端を結ぶ仮想線を挟んで被嵌合部とは反対側に干渉突部を設け、導入部ユニットを規定の向きで配置枠に配置したときに干渉突部に干渉することなく当該導入部ユニットが装着されるようにしたので、取り付け作業時において導入部ユニットを規定向きとは異なる向きで配置枠に取り付けようとすると、干渉突部が導入部ユニットの嵌合部に干渉することで当該導入部ユニットが傾く。これにより、導入部ユニットの取り付け方向の誤りを視覚を通じて明確に判別することができる。その結果、歩留まりを向上させることが可能となる。

上記構成において、前記干渉突部が、前記配置枠よりも高い位置に配置されることが望ましい。

この構成によれば、干渉突部が配置枠よりも高い位置に配置されることで、干渉突部が導入部ユニットに干渉した際に当該導入部ユニットがより大きく傾く。これにより、導入部ユニットの取り付け方向の誤りを一層明確に判別することができる。

上記構成において、前記干渉突部を、ホルダへの配置状態における液体導入部同士の間の領域に設ける構成を採用することができる。

この構成によれば、干渉突部を、ホルダへの配置状態における液体導入部同士の間の領域に設けることで、液体貯留部をホルダに装着する際に、当該液体貯留部に干渉突部が干渉することを防止することができる。

また、本発明は、液体貯留部の液体を導入するための液体導入部を複数連結してなる導入部ユニットを配置すると共に、前記液体貯留部が装着されるホルダを備え、
前記導入部ユニットに嵌合部を設け、該嵌合部には嵌合突部を液体導入部とは逆向きに突設し、
前記ホルダに前記導入部ユニットを位置付ける配置枠を設け、当該配置枠における前記導入部ユニットの嵌合部に対応する位置に当該嵌合部が嵌合する被嵌合部を形成し、当該被嵌合部には前記嵌合突部が挿入される挿入部を設け、
前記導入部ユニットを規定の向きで配置枠に配置したときに前記嵌合突部が前記挿入部内に挿入して当該導入部ユニットが装着されることを特徴とする。

上記構成によれば、導入部ユニットに嵌合部を設け、該嵌合部には嵌合突部を液体導入部とは逆向きに突設し、ホルダの配置枠における導入部ユニットの嵌合部に対応する位置に当該嵌合部が嵌合する被嵌合部を形成し、当該被嵌合部には嵌合突部が挿入される挿入部を設け、導入部ユニットを規定の向きで配置枠に配置したときに嵌合突部が挿入部内に挿入して導入部ユニットが装着されるようにしたので、取り付け作業時において導入部ユニットを規定向きとは異なる向きで配置枠に取り付けようとすると、嵌合突部がホルダの配置枠に干渉することで当該導入部ユニットが傾く。これにより、導入部ユニットの取り付け方向の誤りを視覚を通じて明確に判別することができる。その結果、歩留まりを向上させることが可能となる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、以下の説明は、本発明の液体噴射ヘッドとして、インクジェット式記録ヘッド（以下、単に記録ヘッドという）を例に挙げて行う。

図１は記録ヘッド１の分解斜視図、図２は記録ヘッド１の断面図、図３は記録ヘッド１の要部断面図である。また、図４は、導入針ユニットを取り付けた状態のホルダ２の平面図、図５は導入針ユニットを取り付けていない状態のホルダ２の平面図である。
例示した記録ヘッド１は、ホルダ２、ヘッドケース３、振動子ユニット４、及び、流路ユニット５等を備えて概略構成される。ホルダ２は、例えば合成樹脂によって成型されており、図示しないインクカートリッジ（本発明における液体貯留部の一種）が装着され、装着されたインクカートリッジ内に貯留されているインクを導入するための部材である。このホルダ２の上面はインクカートリッジが配置される配置面６となっており、当該配置面６には複数のインク導入針７（本発明における液体導入部の一種）が、インクを濾過するためのフィルタ８を介在させた状態でそれぞれ取り付けられている。なお、ホルダ２とインク導入針７の詳細については後述する。

ホルダ２とヘッドケース３との間には、駆動基板９が取り付けられる。この駆動基板９は、圧電振動子１２（図３参照）への駆動信号を中継するための回路基板であり、ドライバＩＣ、プリンタ本体側との接続のためのコネクタ、インク供給用の貫通孔等を備えている。そして、この駆動基板９は、パッキンとして機能するシート部材１１を介してホルダ２に取り付けられている。

ヘッドケース３は、振動子ユニット４を収容するための中空箱体状の部材である。このため、ヘッドケース３には、振動子ユニット４を収容可能な収容空部１４（図３参照）が形成されている。そして、振動子ユニット４は、この収容空部１４内に挿入され、接着によって固定されている。この振動子ユニット４は、圧力発生手段としての圧電振動子群２２と、この圧電振動子群２２が接合される固定板２３と、圧電振動子群２２に駆動基板９からの駆動信号を伝送するためのフレキシブルケーブル（図示せず）等から構成される。

本実施形態の圧電振動子群２２は、櫛歯状に列設された複数の圧電振動子１２を備える。各圧電振動子１２は、固定端部が固定板２３上に接合され、自由端部が固定板２３の先端面よりも外側に突出している。即ち、各圧電振動子１２は、所謂片持ち梁の状態で固定板２３上に取り付けられている。なお、圧力発生手段としては、上記圧電振動子以外にも、静電アクチュエータ、磁歪素子、発熱素子等を用いることができる。

ヘッドケース３の先端面（底面）には、流路ユニット５が接着剤等により固定されている。この流路ユニット５は、振動板１６、流路形成基板１７、及びノズルプレート１８を積層した状態で接着剤等で接合して一体化することにより作製されている。ノズルプレート１８は、例えばステンレス製の薄手の板材から作製された部材であり、このノズルプレート１８には、プリンタ１のドット形成密度に対応したピッチで微細なノズル開口１９が列状に開設されている。ヘッドカバー２０は、例えば金属製の薄板部材によって作製されており、ノズルプレート１８の外側からその周縁部を包囲するようにヘッドケース３の先端部に取り付けられる。このヘッドカバー２０は、流路ユニット５の側面を保護すると共に、記録紙から発生する静電気によるノイズ等の障害を防止する機能を果たす。

流路形成基板１７は、共通インク室２５となる空部、インク供給口２６となる溝部、及び、圧力室２７となる空部等を各ノズル開口１９に対応させて複数形成した板状の部材である。この流路形成基板１７は、例えば、シリコンウェハーをエッチング処理することによって作製される。上記の圧力室２７は、ノズル開口１９の列設方向（ノズル列方向）に対して直交する方向に細長い室として形成されている。また、共通インク室２５は、ヘッドケース３の高さ方向を貫通して形成された連通路２８（ケース流路）等を介してインク導入針７の内部空間と連通し、インクカートリッジに貯留されたインクが導入される室である。そして、この共通インク室２５に導入されたインクは、インク供給口２６を通じて各圧力室２７に供給される。

振動板１６は、ステンレス鋼等の金属製の支持板上に弾性フィルムをラミネート加工した二重構造の複合板材である。この振動板１６の圧力室２７に対応する部分には、圧電振動子１２の自由端部の先端を接合するための島部２９が形成されており、この部分がダイヤフラム部として機能する。また、振動板１６は、共通インク室２５となる空部の一方の開口面を封止し、コンプライアンス部としても機能する。このコンプライアンス部として機能する部分については弾性フィルムだけにしている。

この記録ヘッド１は、圧電振動子１２を素子長手方向に伸縮させると、島部２９が圧力室２７に近接する方向或いは離隔する方向に移動する。これにより、圧力室２７の容積が変化し、圧力室２７内のインクに圧力変動が生じる。この圧力変動によってノズル開口１９からインク滴（本発明における液体の一種）が噴射される。

次に、上記ホルダ２について説明する。図２に示すように、ホルダ２の内部には、ヘッドケース３の連通路２８と連通する導入路３１がインクの色毎に対応して形成されている。そして、各導入路３１の上流側開口部は、ホルダの配置面６におけるインクカートリッジ装着領域に横並びで開設されている。各導入路３１は、ヘッドケース３の連通路２８に対応すべく上流側から下流側に向けて収束する状態で斜めに形成されている。そして、各導入路２８の上流側開口部には、フィルタ８が溶着によって取り付けられている（図５参照）。

ホルダ２の配置面６には、インクカートリッジの装着領域を区画する区画壁３２が立設されている。この区画壁３２は、インクカートリッジの装着領域全体を囲繞する囲繞壁３２ａと、その長辺に相当する壁から対向する壁に向けて導入針ユニット３６に干渉しない程度に突出して各装着領域を個別に区画するための境界壁３２ｂとにより構成されている。この区画壁３２によって区画された各装着領域には、上記のように導入路３１の上流側開口部がそれぞれ開設され、その開口周縁部には、インク導入針７の配置位置を規定する配置枠３３が形成されている。この配置枠３３は、後述する導入針ユニット３６の裾部３５の外周形状に沿って形成されており、この配置枠３３の内側に導入針ユニット３６を嵌め込むことで位置決めされるようになっている。そして、各配置枠３３に導入針ユニット３６をそれぞれ取り付けた状態では、図４に示すように、各インク導入針７の先端が左右方向（記録ヘッド１の主走査方向）一直線に等間隔で並ぶようになっている。

上記インク導入針７は、インクカートリッジ内部に挿入され、当該カートリッジ内部に貯留されているインクをヘッド内部に導入するための部材である。各インク導入針７は、中空針状で先端部には導入穴３４が開設されている。また、インク導入針７の根本側は、下流側開口に向かうほど拡径する裾広がり形状となっている。そして、図６，７に示すように、複数（この例では２つ）のインク導入針７の裾部同士を連結して一体化し、導入針ユニット３６（本発明における導入部ユニットに相当）を構成している。このように、複数のインク導入針７を連結して導入針ユニット３６とすることで、インク導入針７を１本ずつホルダ２に取り付ける場合と比較して作業効率を向上することができるようになっている。

ここで、ホルダ２の配置面６において、フィルタ８の有効面積をできるだけ大きく確保しつつ、各針先端を一直線上に等間隔で揃えた状態でインク導入針７を高密度配置する関係上、導入針ユニット３６では、図６に示すように、各針の先端を結ぶ仮想線Ｌに対して非対称な形状となっている。このため、上記導入針ユニット３６の裾部３５には、ホルダ２への取付時の方向性を規定するための嵌合部３７が形成されている。具体的には、導入針ユニット３６を構成している導入針同士の裾部３５の連結部における仮想線Ｌの一側に、平面視略三角形状の嵌合部３７が形成されている。本実施形態における嵌合部３７は、各インク導入針７の裾部３５を延長して水掻状に形成されている。

一方、図５に示すように、ホルダ２の配置面６における配置枠３３には、導入針ユニット３６の嵌合部３７に対応して被嵌合部３９が形成されている。即ち、配置枠３３の一部が配置面６側に切り欠かれていて、この切り欠き部分が被嵌合部３９となっている。そして、導入針ユニット３６を配置枠３３内に取り付ける際に、導入針ユニット３６の嵌合部３７を配置枠３３の被嵌合部３９に嵌合させることで、導入針ユニット３６の配置面６における位置と向き（姿勢）が定まった状態で導入針ユニット３６がホルダ２に配置（装着）される。即ち、この配置状態における導入針ユニット３６の向きが、本発明における規定の向きとなる。

上述のように、上記導入針ユニット３６は非対象形状を呈しているが、導入針ユニット３６側の嵌合部３７とホルダ２側の被嵌合部３９とを設けることにより、導入針ユニット３６の組み付け向きが一目で確認できる。なお、取り付け作業において、導入針ユニット３６を誤った向き（規定向きとは異なる方向）で取り付けようとすると、即ち、例えば、導入針ユニット３６の正常な姿勢（嵌合部３７が被嵌合部３９に嵌合する姿勢）に対して連結部を軸に１８０度回転した向きで配置枠３３に取り付けようとすると、従来の構成では、嵌合部３７が配置枠３３に載る形となって干渉するようになっていた。しかしながら、配置枠３３の高さがインク導入針７の裾部３５の肉厚と同程度しかないため、導入針ユニット３６を上記のように誤った姿勢で取り付けた場合においても、インク導入針７に多少の傾きが生じるだけで、正常に取り付けた状態と誤って取り付けた状態との違いを明確に判別することが難しいという問題があった。

そこで、本発明に係る記録ヘッド１では、導入針ユニット３６を誤った向きで配置枠３３に配置しようとした場合に当該導入針ユニット３６に干渉する干渉突部４０を設け、規定の向きで配置枠３３に配置したときに干渉突部４０に干渉することなく導入針ユニット３６がホルダ２に装着されるようにしている。

図４、図５、図８、及び図９に示すように、上記干渉突部４０は、正常配置状態にある導入針ユニット３６の各インク導入針７の先端を結ぶ仮想線Ｌを挟んで被嵌合部３９とは反対側に対応する位置に突設されている。この干渉突部４０は、ホルダ２と一体に成型されており、平面視三角形状の突起となっている。勿論、この干渉突部４０の形状は例示したものには限られず、円柱形状など任意の形状を採り得る。

本実施形態においては、配置枠３３の上端面から突出する状態で干渉突部４０を設けることで、ホルダ２の配置面６を基準として干渉突部４０が配置枠３３よりも高い位置に配置されるようにしている。また、この干渉突部４０は、ホルダ２への配置状態における導入針同士の間の領域に設けている。即ち、干渉突部４０は、区画壁３２によって区画された隣り合う装着領域同士の間であって、仮想線Ｌ上から何れか一側方に外れた所に位置している。

なお、干渉突部４０は、必ずしも配置枠３３上に設けられていなくてもよく、後述するように導入針ユニット３６を規定向きとは異なる向きで配置枠３３に取り付けようとしたときに、導入針ユニット３６に干渉する位置であれば、配置枠外に配置することもできる。この場合、干渉突部４０の高さが、配置枠３３の高さよりも高くなることが望ましい。

このような干渉突部４０を設けることで、取り付け作業時において導入針ユニット３６を規定向きとは異なる向きで配置枠３３に取り付けようとすると、図１０に示すように、干渉突部４０が導入針ユニット３６の嵌合部３７に干渉して当該導入針ユニット３６がホルダの配置面６に対して斜めに傾く。これにより、導入針ユニット３６の取り付け方向の誤りを作業者が一見するだけで明確に判別することができる。その結果、製品として不良となることを未然に防止して歩留まりを向上させることが可能となる。また、導入針ユニット３６を超音波溶着によってホルダ２に固定する構成においては、導入針ユニット３６が傾いていると超音波溶着ホーンが溶着予定部分に当接し難いため、この点でも取り付け方向の誤りを判別することができる。

また、本実施形態においては、配置枠３３の上端面に干渉突部４０を設けることで、ホルダ２の配置面６を基準として干渉突部４０が配置枠３３よりも高い位置となるようにしているので、誤って取り付けたときの導入針ユニット３６の傾きがより大きくなる。これにより、方向誤りを一層明確に判別することができる。
さらに、本実施形態においては、干渉突部４０をインク導入針同士の間の領域に設けている。このようにすることで、装着領域にインクカートリッジを装着する際に、干渉突部４０が当該インクカートリッジに干渉することを防止することができる。

そして、導入針ユニット３６は、上記のように規定向きで正常に配置された状態で、例えば超音波溶着によってホルダ２に固着される。これにより、インク導入針７の針内流路、ホルダ２の導入路３１、及び、ヘッドケース３の連通路２８とが一連に連通する。そして、インクカートリッジをホルダ２に装着すると、インク導入針７がインクカートリッジ内に挿入され、インクカートリッジの内部空間（インク貯留部）とインク導入針７内の流路とが、導入穴３４を介して連通する。そして、インクカートリッジに貯留されたインクは、インク導入針７内の流路に導入され、導入路３１及び連通路２８を通じて共通インク室２５に供給されるようになっている。

ところで、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて種々の変形が可能である。

図１１〜１３は、本発明の第２の実施形態の構成を説明する図であり、図１１は導入針ユニット３６の正面図、図１２はホルダ２の配置面６における配置枠３３近傍の平面図、図１３は導入針ユニット３６を誤った向きで配置枠３３に取り付けた状態を説明する図である。

本実施形態においては、導入針ユニット３６の嵌合部３７の裏面側に嵌合突部４２をインク導入針７とは逆向き（下向き）に突設する一方、配置枠３３の被嵌合部３９には導入針ユニット３６の嵌合突部４２が挿入される挿入部４３を設け、導入針ユニット３６を規定の向きで配置枠３３に配置したときに嵌合突部４２が挿入部４３内に挿入して導入針ユニット３６が装着されるように構成している。嵌合突部４２は、例えば、円柱形状の突起により形成され、また、挿入部４３は、嵌合突部４２が挿入可能な寸法（嵌合突部４２の外径よりも若干大きい寸法）に設定された円形の穴となっている。なお、嵌合突部４２の形状は、円柱形状に限らず、半球状等の任意の形状を採用することができる。

上記構成において、取り付け作業時において導入針ユニット３６を誤った向きで配置枠３３に取り付けようとすると、図１３に示すように、導入針ユニット３６の嵌合突部４２が配置枠３３に干渉するので、当該導入針ユニット３６がホルダ２の配置面６に対して斜めに傾く。これにより、導入針ユニット３６の取り付け方向の誤りを明確に判別することができる。

なお、以上では、液体噴射ヘッドとして、上記記録ヘッド１を例に挙げて説明したが、本発明は、他の液体噴射ヘッドにも適用することができる。例えば、液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレー、ＦＥＤ（面発光ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ（生物化学素子）の製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも本発明を適用することができる。

記録ヘッドの分解斜視図である。 記録ヘッドの断面図である。 記録ヘッドの要部断面図である 導入針ユニットを取り付けた状態のホルダの平面図である。 導入針ユニットを取り付けていない状態のホルダの平面図である。 導入針ユニットの平面図である。 導入針ユニットの正面図である。 ホルダの断面図である。 図８における導入針近傍の拡大断面図である。 導入針ユニットを誤った向きで配置枠に取り付けた状態を示す図である。 第２実施形態における導入針ユニットの正面図である。 第２実施形態におけるホルダの配置面における配置枠近傍の平面図である。 第２実施形態における導入針ユニットの誤配置を説明する図である。

符号の説明

１…記録ヘッド，２…ホルダ，６…配置面，７…インク導入針，３１…導入路，３２…区画壁，３３…配置枠，３４…導入穴，３５…裾部，３６…導入針ユニット，３７…嵌合部，３９…被嵌合部，４０…干渉突部，４２…嵌合突部，４３…挿入部

Claims (4)

1. 液体貯留部の液体を導入するための液体導入部を複数連結してなる導入部ユニットを配置すると共に、前記液体貯留部が装着されるホルダを備え、
   前記導入部ユニットに嵌合部を設け、
   前記ホルダに前記導入部ユニットを位置付ける配置枠を設け、当該配置枠における前記導入部ユニットの嵌合部に対応する位置に当該嵌合部が嵌合する被嵌合部を形成し、配置状態にある各液体導入部の先端を結ぶ仮想線を挟んで前記被嵌合部とは反対側に干渉突部を設け、
   前記導入部ユニットを規定の向きで配置枠に配置したときに前記干渉突部に干渉することなく当該導入部ユニットが装着されることを特徴とする液体噴射ヘッド。
2. 前記干渉突部は、前記配置枠よりも高い位置に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
3. 前記干渉突部を、ホルダへの配置状態における液体導入部同士の間の領域に設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
4. 液体貯留部の液体を導入するための液体導入部を複数連結してなる導入部ユニットを配置すると共に、前記液体貯留部が装着されるホルダを備え、
   前記導入部ユニットに嵌合部を設け、該嵌合部には嵌合突部を液体導入部とは逆向きに突設し、
   前記ホルダに前記導入部ユニットを位置付ける配置枠を設け、当該配置枠における前記導入部ユニットの嵌合部に対応する位置に当該嵌合部が嵌合する被嵌合部を形成し、当該被嵌合部には前記嵌合突部が挿入される挿入部を設け、
   前記導入部ユニットを規定の向きで配置枠に配置したときに前記嵌合突部が前記挿入部内に挿入して当該導入部ユニットが装着されることを特徴とする液体噴射ヘッド。

Images