JP2009087902A - シールドコネクタおよびシールドコネクタの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単に製造できコスト面で有利で安定した組み付けを行うことができるシールドコネクタおよびシールドコネクタの製造方法を提供する。
【解決手段】電線２５の端部に端子が接続された端子付電線と、端子付電線の端子を収容するハウジングと、ハウジングに組み付けられるシールドシェル１２と、電線２５に外装される編組導体１４と、編組導体１４をシールドシェル１２との間に挟みこんで電気的に接続可能に加締められるシールドリング１５と、を備え、シールドシェル１２は、加締めにより形成される加締変形部２８を収容するように反引き抜き側に形成された段部５５を有する単一の中子５１が挿入されて加締められ、中子５１の周面に当接して中子との間に段部による隙間を維持する中子当接部２９を加締め部以外の部分に設けたシールドコネクタ。
【選択図】図６

Description

本発明は、シールドリングを介して編組導体を電気的に接続したシールドシェルを端子付電線の端子を収容したハウジングに組み付けたシールドコネクタおよびシールドコネクタの製造方法に関する。

シールドコネクタおよびシールドコネクタの製造方法の一例として、図７に示すように、四つに分割した割子７１をシールドシェル７２の嵌入方向に直交する縦断面の外形が不図示のばね手段を介して拡縮可能にフレーム７３に収容し、これら割子７１をシールドシェル７２の電線挿通部７４内に収納し、編組導体７５を介して加締めリング７６を電線挿通部７４に被せてからプレス型で成形するようにしたシールドコネクタ７０が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−２５７２６４号公報（図１）

ところが、上記特許文献１に開示されたシールドコネクタ７０では、シールドシェル７２を製造するのに、ばね手段を介して四つに分割した割子７１をシールドシェル７２の嵌入方向に直交する縦断面の外形が拡縮可能にフレーム７３に収容した製造装置を用いているために、装置が複雑な構造になって高額になるので、シールドシェルを簡単に製造し難いばかりか、コスト面で不利である。

また、割子７１等のいわゆる中子が分割されていると、加締め時の圧力が集中し難くなるために、シールドシェルの加締め部分の形状が不安定になって安定した加締めを行えなくなる恐れがある。

本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、簡単に製造できコスト面で有利で安定した組み付けを行うことができるシールドコネクタおよびシールドコネクタの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の上記目的は、下記構成により達成される。

（１） 電線の端部に端子が接続された端子付電線と、
前記端子付電線の前記端子を収容するハウジングと、
前記ハウジングに組み付けられるシールドシェルと、
前記電線に外装される編組導体と、
前記編組導体を前記シールドシェルとの間に挟みこんで電気的に接続可能に加締められるシールドリングと、
を備えたシールドコネクタであって、
前記シールドシェルは、加締めにより形成される加締変形部を収容するように反引き抜き側に形成された段部を有する単一の中子が挿入されて加締められ、前記中子の周面に当接して前記中子の周面との間に前記段部による間隙を維持する当接部を、加締め部以外の部分に有することを特徴とするシールドコネクタ。

（２） 電線の端部に端子が接続された端子付電線と、
前記端子付電線の前記端子を収容するハウジングと、
前記ハウジングに組み付けられるシールドシェルと、
前記電線に外装される編組導体と、
前記編組導体を前記シールドシェルとの間に挟みこんで電気的に接続されるシールドリングと、
を備えたシールドコネクタの製造方法であって、
加締めにより前記シールドシェルに形成される加締変形部を収容するように反引き抜き側に形成された段部を有する単一の中子を前記シールドシェル内に挿入するとともに、前記シールドシェルに形成されている中子当接部を該中子の周面に当接し、前記編組導体を介して前記シールドリングを該シールドシェルに被せる工程と、
前記シールドリングの外側から前記シールドリングと前記編組導体と前記シールドシェルとを加締める工程と、
を含むことを特徴とするシールドコネクタの製造方法。

上記（１）の構成のシールドコネクタによれば、編組導体がシールドリングとシールドシェルとの間に挟み込まれて加締められるに際し、シールドシェルに挿入される単一の中子は、段部が、シールドシェルに形成される加締変形部を収容するように反引き抜き側に形成されている。そのため、シールドシェルに形成される加締変形部が段部に収容されて加締めが行われ、加締めが終了してから、反引き抜き側に形成されている段部を介して中子が引き抜かれる。また、加締めが行われる際に、シールドシェルの一部において中子当接部が中子に当接しているために、シールドシェルに加えられる加締力によってシールドシェルが変形し難くなり、シールドシェルの全体が変形しないで形状を維持することができる。これにより、従来のように、中子を分割する必要がなくなるのに加えて、簡単に製造できコスト面で有利で安定した組み付けを行うことができる。

上記（２）の構成のシールドコネクタの製造方法によれば、単一の中子がシールドシェル内に挿入されると、シールドシェルの中子当接部が中子に当接され、編組導体を介してシールドリングがシールドシェルに被される。次に、シールドリングの外側から編組導体とシールドシェルとが加締められる。このとき、中子は、加締めによりシールドシェルに形成される加締変形部を収容するように反引き抜き側に段部が形成されているために、加締めが行われた後に、引き抜き方向に向けて引き抜かれる。そして、加締めが行われる際に、シールドシェルの一部において中子当接部が中子に当接しているために、シールドシェルに加えられる加締力によってシールドシェルが変形し難くなり、シールドシェルの全体を変形させない形状に維持することができる。これにより、従来のように、中子を分割する必要がなくなるのに加えて、簡単に製造できコスト面で有利で安定した組み付けを行うことができる。

本発明によれば、電線の端部に端子が接続された端子付電線と、端子付電線の端子を収容するハウジングと、ハウジングに組み付けられるシールドシェルと、電線に外装される編組導体と、編組導体をシールドシェルとの間に挟みこんで電気的に接続可能に加締められるシールドリングと、を備えたシールドコネクタにおいて、簡単に製造できコスト面で有利で安定した組み付けを行うことができるシールドコネクタおよびシールドコネクタの製造方法を提供できる。

以下、本発明に係る好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１〜図６は本発明に係るシールドコネクタおよびシールドコネクタの製造方法の一実施形態を示すもので、図１は本発明に係る一実施形態であるシールドコネクタにおけるハウジング側から視た分解斜視図、図２は図１のシールドコネクタにおける組立て後の端子周りの縦断面図、図３は本発明に係るシールドコネクタの製造方法を説明する中子挿入前の分解斜視図、図４は本発明に係るシールドコネクタの製造方法を説明する中子挿入後の分解斜視図、図５は図４の電線周りの縦断面図、図６は本発明に係るシールドコネクタの製造方法を説明する加締め後の電線周りの縦断面図である。

図１、図２に示すように、本発明の一実施形態であるシールドコネクタ１０は、ハウジング１１と、シールドシェル１２と、端子付電線１３と、編組導体１４と、シールドリング１５とを備える。

ハウジング１１は、雄コネクタハウジングとして機能するものであり、絶縁性のある樹脂を用いて円柱形状に形成されているハウジング本体１６を有する。

ハウジング１１は、ハウジング本体１６の中央部に、不図示の雌コネクタハウジング側である一端部が四角形の孔形状をなし、反雌コネクタハウジング側である他端部が円形の孔形状をなす一対の端子キャビティ１７が並列に貫通形成されている。

また、ハウジング本体１６の他端部の外縁部には、上下の対向位置に、一対の可撓係止片１８がハウジング本体１６から軸方向にそれぞれ突出形成されている。

そして、ハウジング本体１６の他端部の外縁部には、シール部材１９が外嵌されている。シール部材１９は、シールドシェル１２との間での水密を維持する。

シールドシェル１２は、導電性のある金属部材を用いて有底の円環形状に形成されており、円環部２０の反ハウジング１１側に、底に相当する側板２１を有する。

シールドシェル１２は、円環部２０の両側部に、上方に向けて延出したフランジ形状の一対の固定部２２をそれぞれ有する。

そして、シールドシェル１２は、側板２１の中央部に、シールドシェル１２の後方に向けて折り曲げ成形されることで長円の筒形状に突出した電線挿通部２３が貫通形成されており、側板２１の上方および下方に、ハウジング１１の可撓係止片１８が係合される係合孔２４（上方の係合孔２４は図５に示される。）が貫通形成されている。

端子付電線１３は、電線２５の端部に雄端子２６がそれぞれ電気的に接続されている。端子付電線１３は、雄端子２６と電線２５との接続部分の周囲に防水栓２７が被着されて、ハウジング本体１６の端子キャビティ１７内に収容されている。

編組導体１４は、複数の編組線が交差状に編み込まれており、シールドシェル１２に電気的に接続されることで、電線２５内を通る電気信号に対する外乱等を防止するための接地回路を形成する。編組導体１４は、通常、電線２５の周囲に組み付けられたアッセンブリ状態で扱われる。

シールドリング１５は、シールドシェル１２と同様の導電性のある金属部材を用いて円環形状に形成されており、シールドシェル１２の電線挿通部２３に編組導体１４が被された外側に装着されてから加締めが行われることで、編組導体１４をシールドシェル２５の電線挿通部２３に電気的に接続させる。

次に、図３〜図６を参照して、本発明に係るシールドコネクタの製造方法について説明する。

図３に示すように、シールドシェル１２の製造には、中子５１が用いられる。

中子５１は、円板形状の本体部５２と、本体部５２からシールドシェル１２における電線挿通部２３の内形に相似する長円形状に形成された突出部５３と、を有して前後に貫通した電線挿通孔５４を有する単一部材に形成されている。この中子５１の突出部５３には、軸方向略中央部に段部５５が形成されており、段部５５は、加締めによりシールドシェル１２に形成される加締変形部（図６に示される。）２８を収容するための逃げ部分であって反引き抜き側の加締め部以外の部分に形成されている。つまり、中子５１の突出部５３は、本体部５２側から後方に向けて、第１軸部５６と、段部５５を介して第１軸部５６よりも外径が小さい第２軸部５７とを、先細状に有する。

図３に示す第１工程では、編組導体１４が組み付けられている電線２５にシールドリング１５が被され、電線２５がシールドシェル１２の電線挿通部２３に後方から挿通され、シールドシェル１２の前方において、それら電線２５が中子５１の電線挿通孔５４に通される。

図４、図５に示すように、シールドシェル１２は、電線挿通部２３の後端部に内周側に向けて折り曲げ成形された中子当接部２９を有する。中子当接部２９は、シールドシェル１２に中子５１が挿入された際に、段部５５の後方の第２軸部５７に隙間を介して配置される電線挿通部２３の後端部において第２軸部５７に当接する。

図４、図５、図６に示す第２工程では、電線挿通部２３に編組導体１４を介してシールドリング１５が被されているシールドシェル１２内に中子５１が挿入され、シールドリング１５の外側から、上ダイス６１と下ダイス６２とが中子５１に向けて加締め進行する。このとき、下ダイス６２を固定しておいて、上ダイス６１を下ダイス６２に向けて加締め進行させるようにしても良い。

そして、シールドリング１５の外側から、上ダイス６１と下ダイス６２とが中子５１に向けて加締め進行されることで、上ダイス６１の凸部６３および下ダイス６２の凸部６４が、中子５１の突出部５３における段部５５に向けて、編組導体１４を挟んでシールドリング１５とシールドシェル１２の電線挿通部２３とを加締めていくために、シールドシェル１２の電線挿通部２３に、内周側に突出し中子５１の突出部５３における段部５５に収容される加締変形部２８が形成される。

このとき、シールドシェル１２は、中子当接部２９が中子５１の突出部５３における第２軸部５７に当接している状態において上ダイス６１と下ダイス６２とによる加締めが行われるために、加締めにより、図６中の上方から下方に向けた加締力Ｆ１および図６中の下方から上方に向けた加締力Ｆ２が与えられた際に、段部５５の後方の第２軸部５７に隙間を介して配置される電線挿通部２３の全体が変形しない。

加締めが終了した後に、中子５１がシールドシェル１２から引き抜かれ、両ダイス６１，６２が上下に離れることで、シールドリング１５を介して編組導体１４が電線挿通部２３に電気的に接続されたシールドシェル１２が製造される。

そして、図１に示すように、防水栓２７がそれぞれ被着された電線２５の端部に雄端子２６が電気的に接続されて、それら雄端子２６がハウジング１１の端子キャビティ１７に収容固定されてから、シールドシェル１２にハウジング１１が組み付けられることで、シールドコネクタ１０が製造されることとなる。

上述したように、本実施形態のシールドコネクタ１０によれば、編組導体１４がシールドリング１５とシールドシェル１２との間に挟み込まれて加締められるに際し、シールドシェル１２に挿入される単一の中子５１は、段部５５が、シールドシェル１２に形成される加締変形部２８を収容するように反引き抜き側に形成されている。そのため、シールドシェル１２に形成される加締変形部２８が段部５５に収容されて加締めが行われ、加締めが終了してから、反引き抜き側に形成されている段部５５を介して中子５１が引き抜かれる。

また、加締めが行われる際に、シールドシェル１２の電線挿通部２３の端部において中子当接部２９が中子５１に当接しているために、シールドシェル１２に加えられる加締力によってもシールドシェル１２が変形し難くなり、シールドシェル１２の全体が変形しないで形状を維持することができる。これにより、従来のように、中子を分割する必要がなくなるのに加えて、簡単に製造できコスト面で有利で安定した組み付けを行うことができる。

また、本実施形態のシールドコネクタの製造方法によれば、単一の中子５１がシールドシェル１２内に挿入されると、シールドシェル１２の中子当接部２９が中子５１に当接され、編組導体１４を介してシールドリング１５がシールドシェル１２に被される。次に、シールドリング１５の外側から編組導体１４とシールドシェル１２とが加締められる。このとき、中子５１は、加締めによりシールドシェル１２に形成される加締変形部２８を収容するように反引き抜き側に段部５５が形成されているために、加締めが行われた後に、引き抜き方向に向けて引き抜かれる。

そして、加締めが行われる際に、シールドシェル１２において中子当接部２９が中子５１に当接しているために、シールドシェル１２に加えられる加締力によってもシールドシェル１２が変形し難くなり、シールドシェル１２の全体を変形させない形状に維持することができる。これにより、従来のように、中子を分割する必要がなくなるのに加えて、簡単に製造できコスト面で有利で安定した組み付けを行うことができる製造方法を提供することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、端子付電線は、図示した２本に代えて、２本以上の複数本であっても良く、その場合には、ハウジングの端子キャビティが端子付電線の本数に応じた数に形成される。

本発明に係る一実施形態であるシールドコネクタにおけるハウジング側から視た分解斜視図である。 図１のシールドコネクタにおける組立て後の端子周りの縦断面図である。 本発明に係るシールドコネクタの製造方法を説明する中子挿入前の分解斜視図である。 本発明に係るシールドコネクタの製造方法を説明する中子挿入後の分解斜視図である。 図４の電線周りの縦断面図である。 本発明に係るシールドコネクタの製造方法を説明する加締め後の電線周りの縦断面図である。 従来のシールドコネクタの外観図である。

符号の説明

１０ シールドコネクタ
１１ ハウジング
１２ シールドシェル
１３ 端子付電線
１４ 編組導体
１５ シールドリング
２５ 電線
２６ 雄端子（端子）
２８ 加締変形部
２９ 中子当接部
５１ 中子
５５ 段部

Claims (2)

1. 電線の端部に端子が接続された端子付電線と、
   前記端子付電線の前記端子を収容するハウジングと、
   前記ハウジングに組み付けられるシールドシェルと、
   前記電線に外装される編組導体と、
   前記編組導体を前記シールドシェルとの間に挟みこんで電気的に接続可能に加締められるシールドリングと、
   を備えたシールドコネクタであって、
   前記シールドシェルは、加締めにより形成される加締変形部を収容するように反引き抜き側に形成された段部を有する単一の中子が挿入されて加締められ、前記中子の周面に当接して前記中子の周面との間に前記段部による間隙を維持する当接部を、加締め部以外の部分に有することを特徴とするシールドコネクタ。
2. 電線の端部に端子が接続された端子付電線と、
   前記端子付電線の前記端子を収容するハウジングと、
   前記ハウジングに組み付けられるシールドシェルと、
   前記電線に外装される編組導体と、
   前記編組導体を前記シールドシェルとの間に挟みこんで電気的に接続されるシールドリングと、
   を備えたシールドコネクタの製造方法であって、
   加締めにより前記シールドシェルに形成される加締変形部を収容するように反引き抜き側に形成された段部を有する単一の中子を前記シールドシェル内に挿入するとともに、前記シールドシェルに形成されている中子当接部を該中子の周面に当接し、前記編組導体を介して前記シールドリングを該シールドシェルに被せる工程と、
   前記シールドリングの外側から前記シールドリングと前記編組導体と前記シールドシェルとを加締める工程と、
   を含むことを特徴とするシールドコネクタの製造方法。

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