JP2009097202A - 塔状構造物の解体工法 - Google Patents

Abstract

【課題】煙突などの塔状構造物を、高さの制限なく、作業者の負担を小さくしつつ、低コストで解体する。
【解決手段】塔状構造物１０の周囲にマスト部材２１を長さ方向で接合して作られる塔状構造物１０の高さと略同じ程度の高さのマストを４本立て、それらのそれぞれに、足場２２を取付け、足場２２とマストからなる昇降足場を４組作る。塔状構造物１０の解体は、昇降足場２０の上から作業員が行う。昇降足場２０のうち昇降足場２０Ａ〜Ｃの足場２２は、塔状構造物１０を分解する際の作業員の足場として用い、昇降足場２０Ｄの足場２２は、作業員が、昇降足場２０Ａ〜Ｃの足場２２と地上を行き来するためのエレベータとして用いる。
【選択図】図３

Description

本発明は、塔状構造物の解体工法に関する。

高層の建物の解体は一般に面倒である。なお、この明細書では、「塔状構造物」を高層で筒状の構造物として定義するが、これには少なくとも、煙突、排気塔が含まれるものとする。

塔状構造物の解体は、従来、例えば、以下のような方法で行われている。
例えば、塔状構造物は、塔状構造物の直近にビテイを積み上げて設けられた塔状構造物と同程度の高さの足場から、作業者が塔状構造物を上側から少しずつ崩すことにより解体される場合がある。
塔状構造物は、また、長いアームを有する重機を用いて解体される場合がある。重機の長いアームを塔状構造物の上端まで伸ばし、アームの先に設けられた塔状構造物を解体するための器具により塔状構造物を上側から少しずつ崩すことによって、塔状構造物が解体される。
塔状構造物は、また、互いに連結することのできる短いマストを多数接続して作られた、塔状構造物よりも背の高いマストの上に載せた重機を用いて解体される場合がある。この場合、重機は、塔状構造物の上側から塔状構造物を幾らかずつ崩す。そして、重機が塔状構造物を幾らか崩す度、マストを構成する短いマストを下側から一つずつ抜いて重機を徐々に降ろす。これを繰り返しながら、塔状構造物を上側から崩す。
これらの方法は、それぞれ実用されているものではあるが、改良すべき点を有している。
まず、ビテイを用いる方法であるが、この場合には、作業者に高所まで自力で登ることを強いることになるため、そこまで移動する作業者の負担が大きい。塔状構造物は５０ｍ程度の高さのものは普通に存在し、場合によっては１００ｍを超える高さのものも存在するため、作業者がその高さまで登るという行為だけでも、作業者の負担は大きい。
次に、長いアームを有する重機を用いる場合であるが、この場合には、重機のアームの長さによって、解体できる塔状構造物の高さが制限されてしまうという不具合がある。現在日本にある重機は、地上からの到達高さが最大でも５０ｍ程度であるので、それ以上の高さの塔状構造物を解体することはできない。
次に、マストの上に重機を載せる場合であるが、この場合には、マストの強度が必要であること、また、重機を載せたマストを、その下に短いマストを接続するために上方に持ち上げるための他の重機が必要であること、また、重機をその上に載せるためのマストは通常重機の安定のために複数本必要であることなどから、コストが嵩みがちであるという点で難がある。

本発明は、塔状構造物を、高さの制限なく、作業者の負担を小さくしつつ、低コストで解体するための技術を提供することを課題とする。

上述の課題を解決するための本発明は、以下のようなものである。
本発明は、高層で筒状の塔状構造物の解体を行う塔状構造物の解体工法である（以下、単に、「解体工法」という場合がある。）。
本発明による解体工法では、前記塔状構造物の周辺に、マスト部材を長さ方向で接合して作られる前記塔状構造物の高さと略同じ程度の高さの第１マスト、及び前記第１マストに沿って上下するための駆動機構を有する板状の第１足場、を有するマストクライミングタイプの昇降足場である第１昇降足場と、マスト部材を長さ方向で接合して作られる前記塔状構造物の高さと略同じ程度の高さの第２マスト、及び前記第２マストに沿って上下するための駆動機構を有する板状の第２足場、を有するマストクライミングタイプの昇降足場である第２昇降足場と、を設け、前記第１昇降足場の前記第１足場を、前記塔状構造物の略上端まで上昇させることにより、前記第１足場を前記塔状構造物の上端付近を解体するための作業者の足場とするとともに、前記第２昇降足場の前記第２足場を、前記第１足場と地上との間を作業者が行き来するためのエレベータとして用い、前記作業者が前記第１足場から前記塔状構造物の上端から適当な範囲である解体範囲を解体する度に、前記塔状構造物が低くなった分ずつ前記第２昇降足場を下降させる。
かかる解体工法では、マストクライミングタイプの昇降足場を少なくとも２つ用い、その中の少なくとも１つ（通常は１つ）を第２昇降足場とするとともに、それ以外を第１昇降足場として用いる。第１昇降足場は、塔状構造物の略上端まで上昇させることにより、塔状構造物の上端付近を解体するための作業者の足場として用いる。他方、第２昇降足場は、第１足場と地上との間を作業者が行き来するためのエレベータとして用いる。本発明の解体工法では、複数の昇降足場に与える役割を、上述のように異なるものとする。
この解体工法では、第１昇降足場を足場としつつ、そこまでの作業者の昇り降りを第２昇降足場によって行うことができる。したがって、作業者の負担を小さく抑えることができる。
また、この解体工法で用いる第１昇降足場と第２昇降足場は、マスト部材を継ぎ足していくことにより、第１マスト又は第２マストの高さを制限なく高くすることができるため（少なくとも、既存の塔状構造物の高さを超えることには何ら問題がない。）、その高さの如何によらず塔状構造物を解体することができる。
また、この解体工法で用いる第１昇降足場及び第２昇降足場は、その上に重い重機を載せることがないため、第１マスト又は第２マストの高い強度を要求されることもなく、コストの面から見ても有利である。
なお、この解体工法で第１昇降足場及び第２昇降足場として用いることのできる昇降足場としては、例えば、日本では、例えば、ガデリウス株式会社が輸入総代理店となっている、アリマック・ヘック社が製造するワークプラットフォーム（商標）を用いることができる。

この解体工法では、作業者は、塔状構造物の解体された部分である解体物を、適当な方法で地上まで降ろす必要がある。例えば、第２足場に載せて、解体物を地上に降ろすことが可能である。或いは、落下させることで、解体物を地上まで降ろすことが可能である。解体物を落下させる場合には、塔状構造物の内部に解体物を投入することが可能である。筒状の塔状構造物の内部の空間を、解体物を落下させるための案内路として用いることにより、落下させた解体物を１か所に集めることができ、また、解体物から破片、埃等が飛散するのを防止し易くなる。

塔状構造物の内部に解体物を投入して、塔状構造物の内部で解体物を落下させる場合、前記塔状構造物の地上付近に設けられた孔から、前記落下させられた前記解体物を取出すようにしてもよい。この場合の孔は、塔状構造物を解体するにあたって塔状構造物の地上近辺に新たに設けたものでもよいし、塔状構造物の地上付近と連通するようにして当初から存在していたものであってもよい。例えば、塔状構造物が焼却炉の煙突である場合には、焼却炉に廃棄物を投入するための、又は焼却炉から灰を取出すための孔が当初から存在するので、当初から存在するその孔を本発明の孔として流用することができる。
塔状構造物の孔から、塔状構造物の内部を落下させた解体物を取出すようにする場合、前記第１足場と前記第２足場とが前記塔状構造物の略上端にあるときに、前記塔状構造物の前記解体範囲を含む範囲を板（この板には、第１足場及び第２足場が含まれ得る。）とシートの一方を含む遮蔽材で囲み、その遮蔽材で囲まれた空間の空気を、前記塔状構造物の内部を通じて、前記孔から引くようにすることができる。こうすることにより、塔状構造物の上端付近で生じる塔状構造物の解体範囲を解体した際に発生した埃等を含む空気を孔から引くことができるようになるので、上述の埃等が外部に飛散することを防止しやすくなる。
ところで、塔状構造物を解体するとき、ダイオキシンを始めとする有害物質が飛散するおそれが生じる場合がある。例えば、塔状構造物が焼却炉の煙突である場合には、他の場合よりもダイオキシンの飛散の可能性が大きくなる。シート等からなる遮蔽材を用いる上述の発明によれば、そのような有害物質の流出を効果的に防止できる。もっとも、従来の塔状構造物の解体の場合にも有害物質の流出を防止するための手立ては採られている。有害物質の流出のおそれがある塔状構造物を解体する場合、従来は、有害物質の外部への流出を防止するため、塔状構造物の全体をシートで覆っている。しかしながら、塔状構造物の全体をシートで覆うためには非常に大きな面積のシートが必要であり、また、シートを配するための手間が大きい。本発明の場合であれば、シート等の遮蔽材で囲む範囲は塔状構造物の全体ではないので、有害物質の外部への流出を防止するために要する手間は従来に比して小さい。
なお、この場合における上述の空間の気密性は、塔状構造物の下方にある孔から空間内の空気を引いていることもあり、非常に高いレベルが要求されるというわけではない。空気を引いているにも関わらず上述の空間から有害物質が流出するという事態が実質的に生じないという程度の気密性が、上述の空間には要求される。

本発明では、前記第２足場にエアシャワーを設けることが可能である。特に、有害物質の飛散が生じ得る塔状構造物を解体する場合には、エアシャワーを設けることについての必要性が高い。エアシャワーがあれば、地上に降りる作業者は、エアシャワーで、体についている場合によっては有害物質を含む可能性のある埃を落としてから、地上に帰るようにすることで、地上での有害物質の流出を防止し易くなる。
第２足場にエアシャワーを設ける場合、前記第２足場に、前記空間と空気の行き来がないように区画され、本発明における空間に対して作業者が出入りすることができるようにされた扉を有する区画空間を設けるとともに、前記空間の前記扉の近辺にエアシャワーを設けることができる。このようにした場合、作業者は、第２足場を降下させることで地上に降りる場合には、第２足場に設けられた区画空間に居ることにする。この区画空間に入る際に、できれば、区画空間に入る前に、作業者がエアシャワーを通過することにすれば、区画空間への有害物質の持ち込みを減らすことができる。

第１足場、第２足場は、その上に作業者が載れるようなものであり、且それらに載っている作業者の安全を担保できるようなものであれば、特にその構成に制限はない。
前記第１足場は、例えば、前記第１足場の外側縁から上方に伸びる外壁部と、前記外壁部の上端から内側に伸びる天井部とを備えることで、縦断面形状が略コの字型となるようにすることができる。また、前記第２足場は、例えば、前記第２足場の外側縁から上方に伸びる外壁部と、前記外壁部の上端から内側に伸びる天井部とを備えることで、縦断面形状が略コの字型で前記第１足場と同じ大きさ及び形状となるようにすることができる。この場合、前記第１足場と前記第２足場とが前記塔状構造物の略上端にあるときに、前記第１足場の両端と前記第２足場の両端、前記第１足場の前記外壁部の両端と前記第２足場の前記外壁部の両端、前記第１足場の前記天井部の両端と前記第２足場の前記天井部の両端、のそれぞれを位置合せするとともに、前記第１足場の内側の縁部及び前記第２足場の内側の縁部と前記塔状構造物との隙間を前記遮蔽材で覆い、且つ前記第１足場の天井部の内側の縁部及び前記第２足場の天井部の内側の縁部を前記遮蔽材で覆い、前記空間を前記第１足場、及びその外壁と天井部、前記第２足場、及びその外壁と天井部、並びに前記遮蔽材で囲まれた空間として形成することができる。なお、互いに位置合せされる、前記第１足場の両端と前記第２足場の両端、前記第１足場の前記外壁部の両端と前記第２足場の前記外壁部の両端、前記第１足場の前記天井部の両端と前記第２足場の前記天井部の両端のそれぞれの部分は、上述した空間に要求される気密性が担保されるような常態で接続するのがよい。前記第１足場及び前記第２足場の内側の縁部と遮蔽材、前記遮蔽材と前記塔状構造物の外周、前記第１足場と前記第２足場の天井部の内側の縁部と遮蔽材の接続も同様である。

本発明の第１足場と第２足場は、それらを平面視したときに前記塔状構造物の周囲を囲む形状とすることができる。このようにすることで、塔状構造物の解体範囲を解体する作業を、塔状構造物の周囲の様々な範囲から行うことができるようになるので便利である。この場合、少なくとも第１足場は、作業者が塔状構造物の周囲を周り込むようにして歩けるようにしておくのが好ましい。
それらを平面視したときに前記塔状構造物の周囲を囲む形状とされている第１足場と第２足場は、それらを平面視したときに、所定幅の矩形となるようにされていてもよい。このような第１足場と第２足場は、加工がし易い。
第１足場と第２足場が、それらを平面視したときに、所定幅の矩形となるようにされている場合、前記第２足場は、前記矩形の一辺に略相当し、前記第１足場は、前記矩形の前記一辺を除く他の三辺に略相当するようにすることができる。この場合、前記第１足場は、前記矩形の各辺のそれぞれに略相当する３つの第１小足場に分かれており、且つ前記第１マストは、前記第１小足場のそれぞれに対応する３つの第１小マストとされていてもよい。これはつまり、第１昇降足場が、複数の昇降足場により構成されていることを意味する。

本発明の解体工法では、前記第１足場と前記第２足場とが前記塔状構造物の略上端にあるときに、前記第１足場と前記第２足場とを互いに接続することができる。第１足場と第２足場を接続して、例えば固定することにより、足場全体が安定することになるから、作業者の安全性を高められる。
前記第１足場は、複数の第１小足場に分かれており、前記第１マストは、前記第１小足場のそれぞれに対応する前記第１小足場と同数の第１小マストとされている場合、前記第１小足場のそれぞれが前記塔状構造物の略上端にあるときに、前記第１小足場のうちの隣接するもの同士を互いに接続するようにしてもよい。これによっても、足場全体の安定を得られる。

以下、本発明の好ましい一実施形態を、図面を参照しながら説明する。

この実施形態では、図１に概略で示したような塔状構造物１０を解体する。この実施形態の塔状構造物１０は、これには限られないが、焼却炉の煙突である。塔状構造物１０は、必ずしもこの限りではないが、この実施形態では、その先端から下端までその同一の断面形状を有する円筒形である。また、この塔状構造物１０は、必ずしもその限りではないが、その高さが１００ｍ程度である。
塔状構造物１０の地上付近には、孔１１がある。この孔１１は、塔状構造物１０の解体にあたって塔状構造物１０に新たに穿ったものでもよいが、この実施形態では、焼却炉の炉と塔状構造物１０とを連通させるために当初から存在したものである。図１で示された塔状構造物１０で焼却炉の炉が図示されていないのは、塔状構造物１０の解体に先立って、焼却炉の炉が既に解体、除去された後だからである。

塔状構造物１０を解体するにあたり、まず、下準備として、塔状構造物１０の周囲に昇降足場を設ける。
この実施形態では、この塔状構造物１０の周囲に、４つのマストクライミングタイプの昇降足場を設ける。４つの昇降足場は、平面視した場合に正方形の頂点にそれらが位置するような位置関係で配され、且つそれらの中心に塔状構造物１０が位置するようにされる。
４つの昇降足場のうちの１つが、本発明における第２昇降足場となり、４つの昇降足場のうちの他の３つが、本発明における第１昇降足場となる。

各昇降足場は、必ずしもこの限りではないが、この実施形態では、アリマック・ヘック社が製造する、ワークプラットフォーム（商標）である。
昇降足場の設置の仕方について、図２を用いて簡単に説明する。第１昇降足場、第２昇降足場ともに、昇降足場の設置の仕方は変わらない。したがって、図２で説明する昇降足場の設置の仕方は、４つの昇降足場を設置する場合のすべてに共通である。
昇降足場を設置するには、まず、図２（Ａ）に示したように、地面にマスト部材２１を１本立てる。マスト部材２１は、所定の長さ（例えば、この実施形態では１５０ｃｍ程度）とされた、柱状の部材である。この実施形態におけるマスト部材２１は、金属の棒をトラス構造で組んで作られており、その断面形状は１辺が５０ｃｍ程度の正方形とされている。マスト部材２１は、その両端で、他のマスト部材２１と接続できるようになっている。なお、図２（Ａ）では、地面にマスト部材２１を単に立てた状態を図示しているが、地面にマスト部材２１を立てるにあたって、地面に対するマスト部材２１の固定を強固なものとするために土台を設ける等の適切な処置を行うことができるのは当然のことである。なお、後述する２本目以降のマスト部材２１にも共通するが、各マスト部材２１は、塔状構造物１０に固定することも可能である。
次に、マスト部材２１に、図２（Ｂ）に示したようにして足場２２を取付ける。この足場２２は、必ずしもその限りではないが、この実施形態では、金属製とされ、板状であり、矩形とされている。足場２２には、図示を省略するが、マスト部材２１に対して任意の位置で固定を行うことができるとともに、マスト部材２１を昇降するための手段が設けられており、また、マスト部材２１を貫通させるための開口が設けられている。マスト部材２１に対して固定を行い、マスト部材２１を昇降するための上述の手段は公知のものであるため、その説明を省略する。足場２２をマスト部材２１に取付けた後、足場２２の上に、作業者が載り込み、図２（Ｂ）に示したようにして複数のマスト部材２１を載せる。
次に、作業者が操作を行うことで、足場２２を地上に立てたマスト部材２１の上部まで移動させる。その状態で、作業者は、地上に立てたマスト部材２１の上に、足場２２に載せられていたマスト部材２１を１本接続する（図２（Ｃ））。マスト部材２１同士の接続は、ボルトとナットを用いるなど、適当な方法で行う。
次に、作業者が操作を行うことで、足場２２を地上から２本目のマスト部材２１の上部まで移動させる。その状態で、作業者は、２本目のマスト部材２１の上に、足場２２に載せられていたマスト部材２１を１本接続する（図２（Ｄ））。
この作業を繰り返して、マスト部材２１を継ぎ足しつつ、足場２２を上方へ移動させていく。足場２２に載せたマスト部材２１がなくなった場合には、一旦足場２２を地上に降ろしてマスト部材２１を足場２２に再度載せ、再び足場２２を上方へ移動させる。このようにして、マスト部材２１を連結して作ったマストを、塔状構造物１０と略同程度の高さまで伸ばす。このようにして、昇降足場２０が完成する（図２（Ｅ））。完成した昇降足場２０が備える足場２２は、マスト部材２１を連結して作ったマストを、その先端から地上まで自由に昇降できる。

このようにして、４つの昇降足場２０を完成させたら、次に、この実施形態では、図３、図４に示したような負圧室３０を、塔状構造物１０の下方に設ける。負圧室３０は、解体された塔状構造物１０を一時的に収容するものである。
負圧室３０は、この実施形態では、略直方体形状とされる。負圧室３０は、どのようにして構築しても構わない。例えば、負圧室３０は、プレハブ式の建築物であってもよいが、この実施形態では、ビテイを積み上げて作った壁の上に、金属製の板を載せたものとされている。負圧室３０は、また、その全体を、空気を通さない図示せぬシートにて覆われており、それにより全体として、気密にされている。
負圧室３０は、また、この実施形態では、金属製とされた管３１により、塔状構造物１０の孔１１と連通されている。管３１は、塔状構造物１０の内側と負圧室３０を気密な状態で接続する。
負圧室３０の４つの壁の１つに、負圧集塵機３２が設けられている。不圧集塵機３２は、ファンにより、負圧室３０内の空気を外部に引くものとなっている。負圧集塵機３２には、フィルタが設けられており、負圧室３０内の埃や後述する有害物質が外部に流出しないようにされている。
負圧室３０の４つの壁の１つに、扉を備えた出入り口３３が設けられている。出入り口３３は、負圧室３０の内部へ、作業者が出入りを行うためのものである。負圧室３０の出入り口３３の手前には、エアシャワー３４が設けられている。出入り口３３を通って負圧室３０から出ようとする作業者は、エアシャワー３４を通過する。これにより、負圧室３０から出た作業者の体に付着した有害物質が負圧室３０の外部に持ち出されることを防止しうる。
負圧室３０には、また、搬出口３５が設けられている。搬出口３５は、解体された塔状構造物１０である解体物を負圧室３０から外部へ搬出するために負圧室３０の一壁面に設けられた開口である。搬出口３５は、開閉自在とされている。

上述し、また、図３及び図４に示したように、昇降足場２０は、２０Ａ〜２０Ｄの４つである。これらのうち、２０Ａ〜２０Ｃが本発明の第１昇降足場に相当し、２０Ｄが本発明の第２昇降足場に相当する。この実施形態における４つの昇降足場２０における４つの足場２２は、図３に示したように、平面視した場合に塔状構造物１０の周囲を囲むような形状となっている。より詳細には、４つの足場２２は、図３に示したように、所定幅の矩形となるようにされており、昇降足場２０Ｄの足場２２がその矩形の一辺に略相当し、昇降足場２０Ａ〜２０Ｃの足場２２がその矩形の残りの３辺に略相当するようになっている。

第１昇降足場に相当する昇降足場２０Ａ〜２０Ｃは、縦断面が略コの字型となるようにされており、壁２４、天井２５を備えている。昇降足場２０Ａ〜２０Ｃは、図５に示されたような断面形状とされている。昇降足場２０Ａと昇降足場２０Ｃは、長さ方向の両端部は開放されている。他方、昇降足場２０Ｂの長さ方向の両端部には、図示を省略の壁が設けられている。
このような形状とされた昇降足場２０Ａ〜２０Ｃの各足場２２は、内側（塔状構造物１０に臨む側）が開放されているので、塔状構造物１０を解体する場合の足場として機能する。
壁２４と、天井２５の構造、素材は適当に選択することができ、例えば、金属製、或いは木製の板でこれを構成することができる。本実施形態の場合には、図５に示したような壁２４と天井２５の形状を保てるようにした骨組みを足場２２から形成した上で、その骨組みに空気を通さないシートを張り渡すことにより、壁２４と天井２５を形成している。

第２昇降足場に相当する昇降足場２０Ｄの足場２２には、図３に示すように、仕切り２６が設けられている。仕切り２６は、板材であり、開閉自在な扉を有する出入り口２７が設けられている。
昇降足場２０Ｄの足場２２の、図３における仕切り２６より左側の部分は、昇降足場２０Ａ〜２０Ｃと同様に断面コの字型とされている。昇降足場２０Ｄの足場２２の当該部分は、昇降足場２０Ａ〜２０Ｃの場合と同様の壁２４と天井２５が設けられている。昇降足場２０Ｄの、図３における左端には壁２５が設けられている。このような構造により、昇降足場２０Ｄの図３における仕切り２６より左側の部分は、昇降足場２０Ａ〜２０Ｃと同様、塔状構造物１０を解体する場合の足場として機能する。
他方、昇降足場２０Ｄの図３における仕切り２６より右側の部分は、昇降足場２０Ａ〜２０Ｃが有していた壁２４と天井２５を有し、更に、内壁２８を有することで、断面が矩形形状とされている。内壁２４は、昇降足場２０Ｄの足場２２の内側（塔状構造物１０に臨む側）の縁から、垂直に立ち上げられている。なお、昇降足場２０Ｄの、仕切り２６より右側の部分には、内壁２８は設ける必要があるが、必ずしも壁２４と天井２５は必要ない。ただし、この部分の壁２４を取去った場合には、その部分の足場２２にいる作業者の安全性を確保するために、壁２４のあった部分に、柵などの作業者の安全性を確保するための手段を設けるのが好ましい。
昇降足場２０Ｄの足場２２の、出入り口２７の近辺にはエアシャワー２９が設けられている。昇降足場２０Ｄの、図３における仕切り２６より左側の部分から右側の部分へ出入り口２７を通って移動する作業者は、エアシャワー２９を通過するようになっている。なお、エアシャワー２９を挟むようにして、仕切り２６と同様の仕切りをもう１つ設けておくと、後述するようなエアシャワー２９によって得ることのできる有害物質の持出し防止の効果をより一層高められる。

以上のようにして、塔状構造物１０を解体するための下準備が終了する。
そして、ここから、塔状構造物１０の解体を本格的に開始する。
塔状構造物１０を解体するにあたっては、まず、図６及び図７に示すように、４つの昇降足場２０の足場２２をすべて、塔状構造物１０の略上端の同じ高さまで上昇させる（なお、図６は、４つの昇降足場２０のうち、昇降足場２０Ｃの足場２２が上昇途中の状態を示している）。
４つの昇降足場２０の足場２２のどれから塔状構造物１０の略上端まで上昇させるかは自由である。基本的には、４つの足場２２のうち、本発明の第１昇降足場に相当する２０Ａ〜２０Ｃの足場２２をまず塔状構造物１０の略上端まで上昇させておき、後から作業者を複数載せた、本発明の第２昇降足場２０Ｄの足場２２をそこまで上昇させるのがよい。昇降足場２０Ｄの足場２２が上昇するとき、作業者は、昇降足場２０Ｄが有する足場２２の図３における仕切り２６より右側の部分にいることとする。

４つの昇降足場２０の足場２２を塔状構造物１０の略上端の同じ高さまで上昇させたら、作業者は、出入り口２７を通って、図３における昇降足場２０Ｄの足場２２の仕切り２６よりも左側の部分に移って出入り口２７の扉を閉める。
作業者は、昇降足場２０Ｄの足場２２の図３における仕切り２６よりも左側の部分から、昇降足場２０Ａ〜２０Ｃの足場２２に移る。昇降足場２０Ｄの足場２２と、昇降足場２０Ａ〜２０Ｃの足場２２はすべて面一となっており、昇降足場２０Ｄの足場２２のうち仕切り２６よりも図３における左側の部分から昇降足場２０Ａ〜２０Ｃの各足場２２までの間には作業者の移動を遮る壁はないので、作業者はかかる移動を容易に行える。
そして、作業者は、その状態で、４つの昇降足場２０のうち隣り合うもの同士を互いに固定する。昇降足場２０同士の固定はどのように行っても構わない。ボルトとナット、或いはワイヤなどを適当に用いて、かかる固定を行うことができる。なお、昇降足場２０同士の固定を簡単に行えるようにするため、各昇降足場２０に、機械的な公知のロック機構を設けておくことも可能である。
次いで、作業者は、図８に示したようにして、各昇降足場２０の足場２２と、塔状構造物１０の外周とを、接続具５２を用いて固定する。接続具５２は、足場２２と塔状構造物１０の接続を行えるようなものであればどのようなものでもよいが、例えば、塔状構造物１０に打ち込むアンカーと、このアンカーと足場２２とを接続することのできる金具とからこれを構成することができる。
次いで、作業者は、各足場２２と塔状構造物１０との間の隙間を埋めて作業者の安全性を確保するための張出板５３を各足場２２に適当に固定する（図８参照）。張出板５３は、作業者がその上に載って作業を行える程度の強度があれば、その形状、材質等は適当に選択することができる。
このようにして、作業者の安全と、足場２２での作業のし易さが確保される。

次いで、作業者は、図７及び図９に示したような、シートにより形成の上幕５１を張渡す。なお、図９では、図の簡単のため、マスト部材２１の図示を省略している。
上幕５１は、塔状構造物１０の上端よりも上側に張る。上幕５１は、その周囲の部分と各昇降足場２０の天井２５の内側の縁部との間に隙間が生じないようにして、各昇降足場２０の天井２５の内側の縁部に固定する。
また、作業者は、図９に示したような、シートにより形成の下幕５４を張渡す。下幕５４は、その内側の縁部と塔状構造物１０との間に隙間が生じないように、また、その外側の縁部と各昇降足場２０の足場２２の内側縁部との間に隙間が生じないようにして張渡す。塔状構造物１０に下幕５４が取付けられる位置は、昇降足場２０がその位置にある状態で壊されることが予定された塔状構造物１０の範囲（その位置にある昇降足場２０から壊すことのできる塔状構造物１０の下方の限界）よりもやや下方としておく。なお、下幕５４を張渡す際に接続具５２又は張出板５３が邪魔になるようであれば、下幕５４は、接続具５２、張出板５３を足場２２に取付ける前に張渡せばよい。
なお、上幕５１と、下幕５４は、埃や有害物質の外部への流出を防止できるものであれば、シートではなく、例えば、板で形成されていてもよい。
作業者は、また、各昇降足場２０の隣合う足場２２同士、隣合う天井２５同士、隣合う壁２４同士、また、天井２５と足場２２に設けられたマスト部材２１貫通用の孔などに目張りを行う。また、この実施形態で用いるマスト部材２１は、金属の棒をトラス構造で組んだものであり、基本的に中空であるから、マスト部材２１の周囲もシートで囲うなどして目張りを行う必要がある。

この状態で、作業者は、塔状構造物１０を、適当な器具を用いて上端側から崩す。塔状構造物１０の解体は、解体することによって生じた解体物が塔状構造物１０の中に落下していくような方法で適当に行う。
なお、塔状構造物１０を崩すとき、地上にいる作業者は、負圧室３０の中の負圧集塵機３２を作動させた状態とする。これにより、昇降足場２０の足場２２、壁２４、天井２５、仕切り２６、内壁２８、上幕５１、及び下幕５４に囲まれた空間の空気は、塔状構造物１０の内側のスペースと管３１を介して負圧室３０に引かれる。したがって、塔状構造物１０を崩す作業を行っている際に埃乃至粉塵が生じたとしても、また、その作業の際に仮に有害物質が生じたとしても、それらは負圧室３０に集められることになる。したがって、この解体工法によれば、埃や有害物質が外部に流出することはない。有害物質は、負圧室３０に引かれ、負圧集塵機３２のフィルタに捉えられる。
なお、地上の負圧室３０にいる作業者は、塔状構造物１０の中を落下して来た解体物を管３１を介して負圧室３０内に運び込み、必要に応じて搬出口３５から外部に搬出する。かかる作業を行うために負圧室３０に出入りする作業者は、出入り口３３から負圧室３０を出る場合には、その前にエアシャワー３４を通過するようにする。
作業者は、塔状構造物１０を、上端側から下幕５４が固定されている部分のやや上側まで崩す。

次いで、作業者は、上幕５１、下幕５４、接続具５２、張出板５３を取去るなど、４つの昇降足場２０の足場２２を塔状構造物１０の略上端の同じ高さまで上昇させてからした一連の作業と逆の手順を実行し、４つの昇降足場２０の足場２２を、それらを塔状構造物１０の略上端の同じ高さまで上昇させた状態に戻す。
そして、作業者は、上端側から崩したことにより背が幾らか低くなった塔状構造物１０の新たな上端位置と略一致する同じ高さまで４つの昇降足場２０の足場２２を降下させる。そして、上述した作業を繰り返しつつ、４つの昇降足場２０の足場２２を地上まで降ろすことにより、塔状構造物１０の解体を終了する。

なお、作業者は、作業を中断する場合など、地上に降りる必要がある場合には、４つの昇降足場２０のうち昇降足場２０Ｄの足場２２に載って地上まで降りる。そのとき、例えば、他の３つの足場２２は、互いに固定した状態としておくことができるし、他の３つの足場と接続具５２、張出板５３、上幕５１、下幕５４等との固定はそのままとしておくことができる。これにより、この実施形態による解体工法の作業効率を高くすることが可能である。作業者は、また、昇降足場２０Ｄの足場２２に載り、必要に応じて、昇降足場２０Ａ〜２０Ｃの足場２２まで戻ることができる。このように、昇降足場２０Ｄは、他の昇降足場２０Ａ〜２０Ｃの足場２２と地上を作業員が行き来するためのエレベータとして主に用いられることになる。
作業者は、地上に降りる場合など、昇降足場２０Ｄの足場２２の上で、図３における仕切り２６よりも左側の部分から右側の部分に移る場合には、出入り口２７を通る前に、エアシャワー２９を通過する。これにより、昇降足場２０Ｄの足場２２の、図３における仕切り２６よりも右側の部分への有害物質の持込みを防止できる。これは、地上への有害物質の持込の防止を達するに有用である。

なお、昇降足場２０を降下させる場合、上側に余ることとなった各昇降足場２０のマスト部材２１（塔状構造物１０の上端よりも上側の部分）は、塔状構造物１０の解体がすべて終わるまでそのままにしておいても構わないが、不要になった部分から取外して、昇降足場２０Ｄの足場２２にまとめて積んでおき、昇降足場２０を地上に降ろすたびに地上に降ろすことも可能である。

本発明の一実施形態で分解される塔状構造物の側断面図。 昇降足場の上昇のさせ方を示す図。 塔状構造物の周りに昇降足場と負圧室を設けた状態を示す、一部透視図を含む平面図。 図３で示した状態を図３中のＸ方向から示した、一部透視図を含む側面図。 昇降足場が有する足場の構造を示す断面図。 昇降足場を塔状構造物の上端付近まで上昇させた状態を示す斜視図。 昇降足場を塔状構造物の上端付近まで上昇させ、上幕を張った状態を示す斜視図。 昇降足場を塔状構造物の上端付近まで上昇させた状態で足場で所定の手順を行った状態を示す平断面図。 昇降足場を塔状構造物の上端付近まで上昇させた状態で張られる上幕と下幕の状態を説明する側断面図。

符号の説明

１０ 塔状構造物
１１ 孔
２０ 昇降足場
２１ マスト部材
２２ 足場
２４ 壁
２５ 天井
２６ 仕切り
２９ エアシャワー
３０ 負圧室
３１ 管
３２ 負圧集塵機
３４ エアシャワー
５１ 上幕
５４ 下幕

Claims (12)

1. 高層で筒状の塔状構造物の解体を行う解体工法であって、
   前記塔状構造物の周辺に、マスト部材を長さ方向で接合して作られる前記塔状構造物の高さと略同じ程度の高さの第１マスト、及び前記第１マストに沿って上下するための駆動機構を有する板状の第１足場、を有するマストクライミングタイプの昇降足場である第１昇降足場と、マスト部材を長さ方向で接合して作られる前記塔状構造物の高さと略同じ程度の高さの第２マスト、及び前記第２マストに沿って上下するための駆動機構を有する板状の第２足場、を有するマストクライミングタイプの昇降足場である第２昇降足場と、を設け、
   前記第１昇降足場の前記第１足場を、前記塔状構造物の略上端まで上昇させることにより、前記第１足場を前記塔状構造物の上端付近を解体するための作業者の足場とするとともに、
   前記第２昇降足場の前記第２足場を、前記第１足場と地上との間を作業者が行き来するためのエレベータとして用い、
   前記作業者が前記第１足場から前記塔状構造物の上端から適当な範囲である解体範囲を解体する度に、前記塔状構造物が低くなった分ずつ前記第２昇降足場を下降させる、
   塔状構造物の解体工法。
2. 作業者は、前記塔状構造物の解体された部分である解体物を前記塔状構造物の内部に投入して落下させる、
   請求項１記載の解体工法。
3. 前記塔状構造物の地上付近に設けられた孔から、前記落下させられた前記解体物を取出すようにするとともに、
   前記第１足場と前記第２足場とが前記塔状構造物の略上端にあるときに、前記塔状構造物の前記解体範囲を含む範囲を板とシートの一方を含む遮蔽材で囲み、その遮蔽材で囲まれた空間の空気を、前記塔状構造物の内部を通じて、前記孔から引く、
   請求項１記載の解体工法。
4. 前記第１足場を、前記第１足場の外側縁から上方に伸びる外壁部と、前記外壁部の上端から内側に伸びる天井部とを備えることで、縦断面形状が略コの字型となるようにするとともに、
   前記第２足場を、前記第２足場の外側縁から上方に伸びる外壁部と、前記外壁部の上端から内側に伸びる天井部とを備えることで、縦断面形状が略コの字型で前記第１足場と同じ大きさ及び形状となるようにし、
   前記第１足場と前記第２足場とが前記塔状構造物の略上端にあるときに、
   前記第１足場の両端と前記第２足場の両端、前記第１足場の前記外壁部の両端と前記第２足場の前記外壁部の両端、前記第１足場の前記天井部の両端と前記第２足場の前記天井部の両端、のそれぞれを位置合せするとともに、前記第１足場の内側の縁部及び前記第２足場の内側の縁部と前記塔状構造物との隙間を前記遮蔽材で覆い、且つ前記第１足場の天井部の内側の縁部及び前記第２足場の天井部の内側の縁部とを前記遮蔽材で覆い、前記空間を前記第１足場、及びその外壁と天井部、前記第２足場、及びその外壁と天井部、並びに前記遮蔽材で囲まれた空間として形成する、
   請求項３記載の解体工法。
5. 前記第１足場と前記第２足場は、それらを平面視したときに前記塔状構造物の周囲を囲む形状とされている、
   請求項１〜４のいずれかに記載の解体工法。
6. 前記第１足場と前記第２足場は、それらを平面視したときに、所定幅の矩形となるようにされている、
   請求項５記載の解体工法。
7. 前記第２足場は、前記矩形の一辺に略相当し、
   前記第１足場は、前記矩形の前記一辺を除く他の三辺に略相当する、
   請求項６記載の解体工法。
8. 前記第１足場は、前記矩形の各辺のそれぞれに略相当する３つの第１小足場に分かれており、且つ前記第１マストは、前記第１小足場のそれぞれに対応する３つの第１小マストとされている、
   請求項７記載の解体工法。
9. 前記第２足場にエアシャワーを設ける、
   請求項３記載の解体工法。
10. 前記第２足場に、前記空間と空気の行き来がないように区画され、前記空間に対して作業者が出入りすることができるようにされた扉を有する区画空間を設けるとともに、
    前記空間の前記扉の近辺にエアシャワーを設ける、
    請求項３記載の解体工法。
11. 前記第１足場と前記第２足場とが前記塔状構造物の略上端にあるときに、前記第１足場と前記第２足場とを互いに接続する、
    請求項１記載の解体工法。
12. 前記第１足場は、複数の第１小足場に分かれており、前記第１マストは、前記第１小足場のそれぞれに対応する前記第１小足場と同数の第１小マストとされており、
    前記第１小足場のそれぞれが前記塔状構造物の略上端にあるときに、前記第１小足場のうちの隣接するもの同士を互いに接続する、
    請求項１記載の解体工法。

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