JP2009103159A - 転がり軸受 - Google Patents
転がり軸受 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009103159A JP2009103159A JP2007273381A JP2007273381A JP2009103159A JP 2009103159 A JP2009103159 A JP 2009103159A JP 2007273381 A JP2007273381 A JP 2007273381A JP 2007273381 A JP2007273381 A JP 2007273381A JP 2009103159 A JP2009103159 A JP 2009103159A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- temperature
- bearing
- space
- rolling bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 4
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004861 thermometry Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
- F16C33/6622—Details of supply and/or removal of the grease, e.g. purging grease
- F16C33/6625—Controlling or conditioning the grease supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
- F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
- F16C2300/40—Application independent of particular apparatuses related to environment, i.e. operating conditions
- F16C2300/52—Application independent of particular apparatuses related to environment, i.e. operating conditions low temperature, e.g. cryogenic temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
【課題】 極寒環境下でも潤滑性能を低下させずに使用できる転がり軸受を提供する。
【解決手段】 転がり軸受1は、内輪2と、外輪3と、これら内輪2および外輪3間に転動自在に配置された複数の転動体4とを備える。前記内輪2と外輪3との間の軸受空間S1に潤滑剤6が充填されている。前記潤滑剤6を昇温させる昇温装置11を設ける。例えば前記昇温装置11は、前記軸受空間の軸方向外側を覆うリング状部材13を設け、このリング状部材13の軸方向内面にヒータ12を取付けたものとする。
【選択図】 図1
【解決手段】 転がり軸受1は、内輪2と、外輪3と、これら内輪2および外輪3間に転動自在に配置された複数の転動体4とを備える。前記内輪2と外輪3との間の軸受空間S1に潤滑剤6が充填されている。前記潤滑剤6を昇温させる昇温装置11を設ける。例えば前記昇温装置11は、前記軸受空間の軸方向外側を覆うリング状部材13を設け、このリング状部材13の軸方向内面にヒータ12を取付けたものとする。
【選択図】 図1
Description
この発明は、鉄道車両用軸受や風力発電機用軸受等として極寒環境下で使用するのに適した転がり軸受に関する。
上記鉄道車両用軸受や風力発電機用軸受は、地域や季節により環境条件が大きく異なる。このような環境条件の違いにより、特に潤滑剤の機能が大きな影響を受ける。鉄道車両用軸受の潤滑剤については、潤滑性能の向上を目的とした研究開発が進んでいる(例えば特許文献1)。ただし、従来の潤滑剤の研究開発は、主に軸受の高速化、高温化に対するものであり、低温対策の研究は十分ではない。現在、マイナス40℃以下の極寒環境化で使用できる潤滑剤はほとんど無い。
特許第2965794号公報
上記のような極寒環境下で軸受が使用される場合、軸受に充填されているグリ−ス等の潤滑剤が固体化してしまい、運転起動時における潤滑剤の機能が大きく低下する。さらに、固体化した潤滑剤が軸受の各部品間の摺動を妨げるとともに、潤滑剤を攪拌するための力が膨大となるため、各部品への負荷荷重が増大する。その結果、最悪の事態として、保持器等が破損に至ることもあり得る。このような問題は、潤滑剤がグリ−スである場合、油である場合のいずれについても生じる。
この発明の目的は、極寒環境下でも潤滑性能を低下させずに使用できる転がり軸受を提供することである。
この発明の転がり軸受は、内輪と、外輪と、これら内輪および外輪間に転動自在に配置された複数の転動体とを備え、前記内輪と外輪との間の軸受空間に潤滑剤が充填された転がり軸受において、前記潤滑剤を昇温させる昇温装置を設けたことを特徴とする。
この構成によれば、極寒環境下であっても、昇温装置により潤滑剤を適正な温度まで昇温、または恒温状態に保つことができるため、常に潤滑性能が良好な状態で軸受を使用できる。
この構成によれば、極寒環境下であっても、昇温装置により潤滑剤を適正な温度まで昇温、または恒温状態に保つことができるため、常に潤滑性能が良好な状態で軸受を使用できる。
前記昇温装置は、前記軸受空間の軸方向外側を覆うリング状部材を設け、このリング状部材の軸方向内面にヒータを取付けたものとするのが良い。その場合、前記リング状部品は、例えば前記外輪に固定する。
軸受空間の軸方向外側を覆うリング状部材を設け、このリング状部材の軸方向内面にヒータを取付けると、軸受空間に充填されている潤滑剤をヒータにより効果的に加熱することができる。また、リング状部材により、ヒータの熱が軸方向外側に散逸するのを防げる。
軸受空間の軸方向外側を覆うリング状部材を設け、このリング状部材の軸方向内面にヒータを取付けると、軸受空間に充填されている潤滑剤をヒータにより効果的に加熱することができる。また、リング状部材により、ヒータの熱が軸方向外側に散逸するのを防げる。
前記昇温装置は、前記軸受空間、または軸受空間と前記リング状部品間の昇温装置内空間の温度を検知し、その検知結果に応じて前記ヒータをオンオフ切り替える検温切替手段を有するのがよい。検温切替手段は、サ−モスタットであってもよく、また温度検知部とヒータのオンオフ切替部を別に設けたものであってもよい。
上記検温切替手段を有すると、軸受空間または昇温装置内空間の温度変化に応じてヒータをオンオフ切り替えて、上記空間を常に適正温度に維持することができる。
上記検温切替手段を有すると、軸受空間または昇温装置内空間の温度変化に応じてヒータをオンオフ切り替えて、上記空間を常に適正温度に維持することができる。
前記リング状部品は、前記軸受空間および前記昇温装置内空間を外部から遮蔽するシ−ル機能を有するのが好ましい。その場合、前記昇温装置内空間に前記潤滑剤を封入してもよい。
リング状部品にシ−ル機能を持たせることにより、軸受内部からの潤滑剤の漏れ、および外部から軸受内部への異物の浸入を防ぐことができる。昇温装置内空間に潤滑剤を封入した場合は、多くの量の潤滑剤を確保することができ、転がり軸受の長時間の使用が可能になる。
リング状部品にシ−ル機能を持たせることにより、軸受内部からの潤滑剤の漏れ、および外部から軸受内部への異物の浸入を防ぐことができる。昇温装置内空間に潤滑剤を封入した場合は、多くの量の潤滑剤を確保することができ、転がり軸受の長時間の使用が可能になる。
前記リング状部品は金属製であり、かつ前記ヒータは電熱式である場合には、前記内輪および外輪における少なくとも前記リング状部品が接触する箇所に絶縁被膜を設けるとよい。あるいは、前記内輪または外輪に軸受外部からの電流を遮断する絶縁被膜を設けてもよい。
リング状部品は金属製であり、かつヒータは電熱式である場合、ヒータに電気を供給する配線から漏洩した電気が内輪や外輪に流れ、内輪や外輪が迷走電流腐食を起こす恐れがある。内輪および外輪における少なくともリング状部品が接触する箇所に絶縁被膜を設けるか、あるいは前記内輪または外輪に軸受外部からの電流を遮断する絶縁被膜を設けることで、上記迷走電流腐食を防ぐことができる。
リング状部品は金属製であり、かつヒータは電熱式である場合、ヒータに電気を供給する配線から漏洩した電気が内輪や外輪に流れ、内輪や外輪が迷走電流腐食を起こす恐れがある。内輪および外輪における少なくともリング状部品が接触する箇所に絶縁被膜を設けるか、あるいは前記内輪または外輪に軸受外部からの電流を遮断する絶縁被膜を設けることで、上記迷走電流腐食を防ぐことができる。
この発明の転がり軸受は、内輪と、外輪と、これら内輪および外輪間に転動自在に配置された複数の転動体とを備え、前記内輪と外輪との間の空間に潤滑剤が充填されたものにおいて、前記潤滑剤を昇温させる昇温装置を設けたため、極寒環境下でも潤滑性能を低下させずに使用できる。
この発明の第1の実施形態を図1および図2と共に説明する。この転がり軸受は、軸受本体1と、この軸受本体1の軸方向両側にそれぞれ設けた昇温装置11とでなる。軸受本体1は、内輪2と、外輪3と、これら内輪2および外輪3間に転動自在に配置された複数の転動体4とを有する。転動体4は円筒ころであり、各転動体4は、リング状の保持器5の円周方向に並ぶ複数のポケット5aにそれぞれ保持されている。外輪3の内周には軸方向に並ぶ一対のつば部3aが設けられ、これら一対のつば部3a間に転動体4が配置されている。内輪2および外輪3の間の軸受空間S1には、潤滑剤6が充填してある。
昇温装置11は、電熱式のヒータ12により前記潤滑剤6を昇温させるものであり、ヒータ12を取付けるリング状部品13を有する。リング状部品13は、軸方向と垂直な垂直部13aと、この垂直部13aの外周端から軸方向内側に延びる外周筒部13bと、前記垂直部13aの内周端から軸方向内側の延びる内周筒部13cとでなる。外周筒部13bは内周筒部13cよりも軸方向内側に長く延びており、外周筒部13bの先端外周側に形成された凸部14を、外輪3の内周面に形成された溝部3bに係合させることにより、リング状部材13が外輪3に固定されている。リング状部品13は上記形状とすることで、前記軸受空間S1の軸方向外側を覆うものとされている。リング状部品13と軸受空間S1との間は昇温装置内空間S2である。
ヒータ12は、リング状部材13の垂直部13aの軸方向内面に取付けられる。垂直部13aの形状に合わせて、ヒータ12は円環の一部が途切れたC形の形状とされている。そして、ヒータ12の途切れた箇所に相当するリング状部材垂直部13aの軸方向内面に、温度検知とスイッチング用の検温切替手段が取付けられている。この実施形態では、検温切替手段がサ−モスタット15が取付けられている。このサ−モスタット15は、第1のリ−ド線16を介してヒータ12を電気的に接続される、かつ第2のリ−ド線17を介して外部電源(図示せず)と電気的に接続されている。なお、第2のリ−ド線17は、リング状部材垂直部13aに形成されたリ−ド線孔18を通って、垂直部13aの軸方向内側から外側へ抜けている。
前記サ−モスタット15は、昇温装置内空間S2の温度を検知し、その検知温度が所定の発熱開始温度以下である場合はヒータ12に電流を流し、検知温度が前記発熱開始温度よりも高い所定の発熱停止温度以上になった場合は電流を遮断するように作用する。すなわち、昇温装置内空間S2の温度が一定範囲内にあるときだけヒータ12が発熱するようになっている。例えば、発熱開始温度はマイナス20℃、発熱停止温度はプラス20℃である。発熱開始温度をマイナス20℃とすれば、潤滑剤6が固化する前に昇温させることができる。また、発熱停止温度をプラス20℃とすれば、低温下であっても、軸受が回転し始めることにより、直ぐに常温程度まで上がると考えられる。
前記リング状部品13の材質は、例えば金属とされる。リング状部品13が金属製である場合は、図1の部分拡大図に示すように、外輪3における少なくともリング状部品13が接触する箇所に、迷走電流腐食を防止するための絶縁被膜19を設けるのがよい。絶縁被膜19は、樹脂等の絶縁材料を溶射や射出成形により成形することができる。
また、軸受外部から漏洩電流が軸受内に流れることがあり、この場合でも電食を伴うことがある。この対策を潤滑固化対策と同時に行えるようにするため、内輪2の軸側部材との接触あるいは近接する部分、または外輪3のハウジング側部材との接触あるいは近接する部分に樹脂等の絶縁材料を溶射や射出成形により成形することができる(図示省略)。
さらには、上記内輪2または外輪3に絶縁被膜をすること無く、転動体4をセラミック材料等の絶縁体とする方法でもよい。
また、軸受外部から漏洩電流が軸受内に流れることがあり、この場合でも電食を伴うことがある。この対策を潤滑固化対策と同時に行えるようにするため、内輪2の軸側部材との接触あるいは近接する部分、または外輪3のハウジング側部材との接触あるいは近接する部分に樹脂等の絶縁材料を溶射や射出成形により成形することができる(図示省略)。
さらには、上記内輪2または外輪3に絶縁被膜をすること無く、転動体4をセラミック材料等の絶縁体とする方法でもよい。
この転がり軸受は、鉄道車両用軸受や風力発電機用軸受として使用される。使用時に、昇降装置11は、昇温装置内空間S2の温度が発熱開始温度以下になると、ヒータ12に電流を流して、ヒータ12を発熱させる。ヒータ12は潤滑剤6が充填されている軸受空間S1と対向して設けられているため、潤滑剤6が効果的に加熱される。また、ヒータ12が取付けられたリング状部品13が金属である場合は、ヒータ12の熱がリング状部品13を経て効率良くに軸受本体1に伝わる。これにより、潤滑剤6が昇温し、潤滑剤6が固体化されていた場合は流体に戻り、固体化する直前である場合は固体化することが防止される。昇温装置内空間S2の温度が発熱停止温度以上になると、ヒータ12に流れる電流を遮断し、ヒータ12の発熱を停止する。
このように、昇温装置内空間S2の温度変化に応じてヒータ12のオンオフを切り替えることにより、マイナス40℃以下の極寒環境下であっても、潤滑剤6を適正な温度まで昇温、または恒温状態に保つことができる。このため、常に潤滑性能が良好な状態で軸受を使用できる。
このように、昇温装置内空間S2の温度変化に応じてヒータ12のオンオフを切り替えることにより、マイナス40℃以下の極寒環境下であっても、潤滑剤6を適正な温度まで昇温、または恒温状態に保つことができる。このため、常に潤滑性能が良好な状態で軸受を使用できる。
図3および図4はこの発明の第2の実施形態を示す。この転がり軸受は、第1の実施形態と比べて、昇温装置11のリング状部品13の形状が異なる。第2の実施形態のリング状部品13は、第1の実施形態と異なり、内周筒部13cが軸受空間S1内まで軸方向内側に長く延びており、その先端が内輪2の外周面に近接している。そのため、軸受空間S1および昇温装置内空間S2が外部から遮蔽された状態となっている。すなわち、リング状部品13は、軸受空間S1および昇温装置内空間S2を外部から遮蔽するシ−ル機能を有している。この第2の実施形態では、昇温装置内空間S2にも潤滑剤6が封入されている。また、リング状部品13が金属製である場合は、図3の部分拡大図に示すように、外輪3における少なくともリング状部品13が接触する箇所の他、内輪2におけるリング状部品13が近接する箇所にも、迷走電流腐食を防止するための絶縁被膜19が設けられる。他は第1の実施形態と同じ構成である。
この第2の実施形態の転がり軸受は、リング状部品13に軸受空間S1および昇温装置内空間S2を外部から遮蔽するシ−ル機能を持たせることにより、軸受内部からの潤滑剤6の漏れ、および外部から軸受内部への異物の浸入を防ぐことができる。また、昇温装置内空間S2にも潤滑剤6が封入されているため、多くの量の潤滑剤6を確保することができ、長時間の使用が可能である。
また、第2の実施形態の転がり軸受は、軸受空間S1および昇温装置内空間S2が外部から遮蔽されているため、潤滑剤6として油も使用できる。潤滑剤6が油であっても、極寒環境下では固体化するため、この発明の適用が有効である。
上記各実施形態では、サ−モスタット15により昇温装置内空間S2の温度を検知するが、昇温装置内空間S2の温度を検知する代わりに、軸受空間S1の温度を検知するようにしてもよい。また、検温切替手段をサ−モスタット15としているが、検温切替手段は温度検知部とヒータのオンオフ切替部とが別体とし、温度検知部だけを昇温装置11に設け、オンオフ切替部は昇温装置11の外部に設けた構成としてもよい。
上記各実施形態の軸受本体1の形式は円筒ころ軸受であるが、軸受本体1の形式が玉軸受、あるいは円すいころ軸受である場合にも本発明は適用できる。また、この転がり軸受の用途は、鉄道車両用軸受および風力発電機用軸受に限らず、発電機、汎用モ−タ、自動車等の寒冷地で使用される可能性のあるあらゆる機械類の軸受を対象としている。
1…軸受本体
2…内輪
3…外輪
4…転動体
6…潤滑剤
11…昇温装置
12…ヒータ
13…リング状部品
15…サ−モスタット
19…絶縁被膜
S1…軸受空間
S2…昇温装置内空間
2…内輪
3…外輪
4…転動体
6…潤滑剤
11…昇温装置
12…ヒータ
13…リング状部品
15…サ−モスタット
19…絶縁被膜
S1…軸受空間
S2…昇温装置内空間
Claims (9)
- 内輪と、外輪と、これら内輪および外輪間に転動自在に配置された複数の転動体とを備え、前記内輪と外輪との間の軸受空間に潤滑剤が充填された転がり軸受において、前記潤滑剤を昇温させる昇温装置を設けたことを特徴とする転がり軸受。
- 請求項1において、前記昇温装置は、前記軸受空間の軸方向外側を覆うリング状部材を設け、このリング状部材の軸方向内面にヒータを取付けたものである転がり軸受。
- 請求項2において、前記リング状部品は、前記外輪に固定されている転がり軸受。
- 請求項2ないし請求項3のいずれか1項において、前記昇温装置は、前記軸受空間、または軸受空間と前記リング状部品間の昇温装置内空間の温度を検知し、その検知結果に応じて前記ヒータをオンオフ切り替える検温切替手段を有する転がり軸受。
- 請求項4において、前記切替手段はサーモスタットである転がり軸受。
- 請求項2または請求項5において、前記リング状部品は、前記軸受空間および前記昇温装置内空間を外部から遮蔽するシ−ル機能を有する転がり軸受。
- 請求項6において、前記昇温装置内空間に前記潤滑剤を封入した転がり軸受。
- 請求項1ないし請求項7のいずれか1項において、前記リング状部品は金属製であり、かつ前記ヒータは電熱式であり、前記内輪および外輪における少なくとも前記リング状部品が接触する箇所に絶縁被膜を設けた転がり軸受。
- 請求項1ないし請求項7のいずれか1項において、前記内輪または外輪に軸受外部からの電流を遮断する絶縁被膜を設けた転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007273381A JP2009103159A (ja) | 2007-10-22 | 2007-10-22 | 転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007273381A JP2009103159A (ja) | 2007-10-22 | 2007-10-22 | 転がり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009103159A true JP2009103159A (ja) | 2009-05-14 |
Family
ID=40705053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007273381A Pending JP2009103159A (ja) | 2007-10-22 | 2007-10-22 | 転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2009103159A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102287609A (zh) * | 2011-07-12 | 2011-12-21 | 江苏金风风电设备制造有限公司 | 低温旋转设备及其运行方法 |
| JP5285707B2 (ja) * | 2010-02-19 | 2013-09-11 | 三菱重工業株式会社 | 回転機械の起動方法、及び、風力発電装置の起動方法 |
| CN103390954A (zh) * | 2012-05-11 | 2013-11-13 | 珠海格力电器股份有限公司 | 电机、空调器及其控制方法 |
| DE102013007983A1 (de) * | 2013-05-10 | 2014-11-13 | Audi Ag | Wälzlagervorrichtung |
| DE102013001116B4 (de) * | 2013-01-23 | 2015-09-03 | Audi Ag | Radlager für die rotatorische Lagerung einer Radnabe eines Fahrzeugs |
| WO2016079875A1 (ja) * | 2014-11-21 | 2016-05-26 | 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ | 波動歯車装置 |
| DE102015007593A1 (de) * | 2015-06-16 | 2016-12-22 | Audi Ag | Radlager für ein Fahrzeug, insbesondere für ein Kraftfahrzeug |
| FR3039867A1 (fr) * | 2015-08-04 | 2017-02-10 | Skf Ab | Boite de palier comprenant un palier et un moyen de chauffage du palier, et bogie comprenant une telle boite |
-
2007
- 2007-10-22 JP JP2007273381A patent/JP2009103159A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5285707B2 (ja) * | 2010-02-19 | 2013-09-11 | 三菱重工業株式会社 | 回転機械の起動方法、及び、風力発電装置の起動方法 |
| US8887868B2 (en) | 2010-02-19 | 2014-11-18 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Starting method for rotating machine and starting method for wind turbine generator |
| CN102287609A (zh) * | 2011-07-12 | 2011-12-21 | 江苏金风风电设备制造有限公司 | 低温旋转设备及其运行方法 |
| CN103390954A (zh) * | 2012-05-11 | 2013-11-13 | 珠海格力电器股份有限公司 | 电机、空调器及其控制方法 |
| CN103390954B (zh) * | 2012-05-11 | 2015-12-16 | 珠海格力电器股份有限公司 | 电机、空调器及其控制方法 |
| DE102013001116B4 (de) * | 2013-01-23 | 2015-09-03 | Audi Ag | Radlager für die rotatorische Lagerung einer Radnabe eines Fahrzeugs |
| DE102013007983A1 (de) * | 2013-05-10 | 2014-11-13 | Audi Ag | Wälzlagervorrichtung |
| DE102013007983B4 (de) * | 2013-05-10 | 2015-09-03 | Audi Ag | Wälzlagervorrichtung |
| WO2016079875A1 (ja) * | 2014-11-21 | 2016-05-26 | 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ | 波動歯車装置 |
| JPWO2016079875A1 (ja) * | 2014-11-21 | 2017-07-27 | 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ | 波動歯車装置 |
| KR101929210B1 (ko) * | 2014-11-21 | 2018-12-14 | 가부시키가이샤 하모닉 드라이브 시스템즈 | 파동기어장치 |
| TWI656288B (zh) * | 2014-11-21 | 2019-04-11 | 日商和諧驅動系統股份有限公司 | 諧波齒輪裝置 |
| US10508729B2 (en) | 2014-11-21 | 2019-12-17 | Harmonic Drive Systems Inc. | Strain wave gearing device |
| DE102015007593A1 (de) * | 2015-06-16 | 2016-12-22 | Audi Ag | Radlager für ein Fahrzeug, insbesondere für ein Kraftfahrzeug |
| DE102015007593B4 (de) * | 2015-06-16 | 2019-04-04 | Audi Ag | Radlager für ein Fahrzeug, insbesondere für ein Kraftfahrzeug |
| FR3039867A1 (fr) * | 2015-08-04 | 2017-02-10 | Skf Ab | Boite de palier comprenant un palier et un moyen de chauffage du palier, et bogie comprenant une telle boite |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009103159A (ja) | 転がり軸受 | |
| US8992091B2 (en) | Closure design of a conductive rubber material for allowing current passage through a bearing in electric machines | |
| KR20160024781A (ko) | 저-마찰 동적 밀봉부 | |
| US20160123470A1 (en) | Seal assembly | |
| JP2015212561A (ja) | 密封装置 | |
| WO2014112137A1 (ja) | 密封装置 | |
| JP2011185326A (ja) | 密封装置 | |
| CN106468359A (zh) | 轨道交通工具牵引电机的轴承组合单元 | |
| JP2012122534A (ja) | 密封装置 | |
| JP2018105394A5 (ja) | ||
| JP4626078B2 (ja) | センサ付転がり軸受ユニット | |
| JP2007078115A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2010203492A (ja) | 転がり軸受装置 | |
| JP5299074B2 (ja) | モータと発電機と送風装置と風力発電装置 | |
| JP7065739B2 (ja) | 車軸用軸受装置 | |
| JP2009127668A (ja) | 密封装置 | |
| JP2020106145A (ja) | シール付き軸受 | |
| JP2004347057A (ja) | 軸受装置 | |
| JP6238152B2 (ja) | 軸受装置 | |
| JP2016080122A (ja) | 密封型転がり軸受 | |
| JP2009192056A (ja) | 転がり軸受 | |
| WO2007043249A1 (ja) | 転がり軸受および鉄道車両用主電動機の主軸支持構造 | |
| JP7488447B2 (ja) | シール付き電磁ノイズ対策軸受 | |
| JP2007040427A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2008121830A (ja) | オルタネータ用軸受 |