JP2009104894A

JP2009104894A - 圧着工具

Info

Publication number: JP2009104894A
Application number: JP2007275453A
Authority: JP
Inventors: Shihei Ri; 志平李; Mitsuhiro Hayashida; 充弘林田
Original assignee: TOTSU SOKEN KK; Solcom Co Ltd
Current assignee: TOTSU SOKEN KK; Solcom Co Ltd
Priority date: 2007-10-23
Filing date: 2007-10-23
Publication date: 2009-05-14
Anticipated expiration: 2027-10-23
Also published as: JP5000454B2

Abstract

【課題】被覆電線が多芯であってもカッター付き圧着端子の結線作業が簡便な圧着工具を提供する。
【解決手段】圧着端子台１７が先端部に摺動可能に設けられた圧着端子保持部材１１と、圧着端子台１７に載置された圧着端子を押圧する押圧部１８が先端部に設けられた従動圧着部材１３と、圧着端子台１７に載置された圧着端子に押圧力を作用させる圧着レバー部材１４とを有し、圧着端子保持部材１１と従動圧着部材１３と圧着レバー部材１４との後端部を軸支するとともに、圧着端子台１７の後端側の圧着端子保持部材１１にリンク部材１６の一端を軸支し、リンク部材１６の他端を連接レバー部材１５の一端に軸支し、かつ連接レバー部材１５を従動圧着部材１３に支持軸２２で軸支し連接レバー部材１５の他端を圧着レバー部材１４に内壁面側に当接し、リンク部材１６と連接レバー部材１５と軸支する支持軸２１にバネ２３を設けて圧着レバー部材１４を付勢する。
【選択図】図１

Description

本発明は、電話回線等に使用される被覆電線をカッター付き圧着端子で結線するための圧着工具に関する。

周知のように、電話回線等の電線には芯線を被覆した被覆電線が使用されている。被覆電線を圧着端子或いは圧着コネクタに結線するには、プライヤー等の圧着工具或いは結線工具を使用しており、このようなプライヤーについて、図１７（ａ），（ｂ）を参照し説明する。図１７（ａ）は、プライヤーを用いて被複電線を端子に圧着接続する使用例を示している。プライヤー１は両ワーク挟み面１ａ，１ｂが開いた状態でこれらが互いに略均衡が取れるように開閉支点ピン１ｃの位置を切り替え、ワーク挟み面１ａ，１ｂ間には、端子圧着治具２が接着テープ６ａ，６ｂで接着するか、或いは磁化されて着磁されて設けられている。端子圧着治具２は、凹部２ｂを有する圧着凹部２ａと凸部２ｄを有する圧着突起２ｃとからなり、圧着凹部２ａがワーク挟み面１ａに、圧着突起２ｃがワーク挟み面１ｂに設けられる。圧着凹部２ｂには、被覆電線５の芯線を差し込む端子ピン４が載置されて両ワーク挟み面１ａで端子圧着治具２を挟み込むことにより、端子ピン４の芯線クランプ部に被覆電線５の芯線が挟着されて接続される。なお、端子ピン４は、図１７（ｂ）に示すようなカシメ部４ｂを有するカール端子等を使用する場合もある。

上記端子では、被覆電線の被覆部を剥がして芯線を露出させた後、プライヤーと端子圧着治具とを用いて圧着接続しているが、電話ケーブルのように多芯である場合、結線作業に時間を要し煩雑であり、多芯の結線には図１８（ａ），（ｂ）、図１９に示す圧着コネクタが使用されている。図１８（ａ），（ｂ）、図１９の圧着コネクタは、箱状部７ａと箱状部７ａに折曲部７ｃで連接された蓋状部７ｂとからなり、図１８（ｂ）は圧着コネクタ７に被覆電線を結線していない外観形状を示している。図１９は圧着コネクタに次側被覆電線Ｗ１と二次側被覆電線Ｗ２とを夫々接続した外観を示している。箱状部７ａは一次側結線部７_１と二次側結線部７_２との二区画からなり、互いに接続された二股状電極片８ａ，８ｂの二股部が一次側結線部７_１と二次側結線部７_２とに夫々設けられ、同様に二股状電極片９ａ，９ｂが箱状部７ａに設けられ、かつ一次側結線部７_１側には被覆電線を切断するカッターによる切断部１０が設けられている。二股状電極片８ａ，８ｂの夫々の二股部は互いに同一部材で連接されており、二股状電極片９ａ，９ｂも同様である。結線作業は、圧着により箱状部７ａを蓋状部７ｂで閉じる際に、二股部に載置した被覆電線を蓋状部７ｂで押圧しながら被覆電線の被覆膜を二股部で切り裂かれて芯線に接触させて、一次側被覆電線Ｗ１と二次側被覆電線Ｗ２との互いの芯線同士が結線される。なお、圧着コネクタ７には、被覆電線の押圧部や箱状部７ａと蓋状部７ｂとが嵌合する係止部等が設けられているが、その詳細説明は省略する。

特開２００２−１９０３６６号公報（明細書全文，全図）

従来の圧着工具では、上記圧着コネクタを用いて結線作業を行う場合、例えば、プライヤーの両ワーク挟み面に圧着治具を設けて圧着コネクタを固定し結線作業を行う必要があり、また、圧着コネクタに一次側結線をした後、圧着コネクタの位置を変えて二次側結線を行う必要があり、作業性が悪く、多芯の被覆電線の場合は極めて結線作業が困難となる欠点があり、新たな圧着コネクタに適した圧着工具の開発が必要であった。さらに、圧着コネクタの結線作業は多数の被覆電線が交錯する中での作業であり、圧着部を他の多数の配線内に差し込んだ際に他の配線に損傷を与えることなく結線作業ができることが望まれるし、圧着工具自体が小型であることが要求された。さらに、圧着コネクタにはサイズの異なるものがあり、一つの工具でこれらのサイズに対応できることが望まれていた。

本発明は、上述のような問題点に鑑みてなされたものであり、被覆電線が多芯であってもカッター付き圧着端子による結線作業が簡便となる圧着工具を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を達成したものであり、請求項１の発明は、圧着端子台が先端部に摺動可能に設けられた圧着端子保持部材と、該圧着端子台に載置された圧着端子を押圧する押圧部が先端部に設けられた従動圧着部材と、該圧着端子台に載置された圧着端子に押圧力を作用させる圧着レバー部材とを備え、前記圧着端子保持部材と前記従動圧着部材と前記圧着レバー部材との後端部を軸支するとともに、前記圧着端子台の後端側の前記圧着端子保持部材にリンク部材の一端を軸支し、該リンク部材の他端に連接レバー部材の一端を軸支し、かつ該連接レバー部材を前記従動圧着部材に軸支して該連接レバー部材の他端を前記圧着レバー部材の内壁面側に当接し、該リンク部材と該連接レバー部材とを軸支する支持軸にバネを設けて前記圧着レバー部材を付勢するようにし、前記圧着端子保持部材と前記圧着レバー部材とを把握して被覆線を前記圧着端子に結線することを特徴とする圧着工具である。

また、請求項２の発明は、前記圧着端子台が、圧着端子を載せる載置面と、該圧着端子の一側壁を支持する凸条部を有する保持部本体と、該載置面の該圧着端子を該凸条部とで挟持するレバー付き保持部材と、該レバー付き保持部材の位置を圧着端子のサイズに応じて調節可能とする調整レバー部材とを備えることを特徴とする請求項１に記載の圧着工具である。

また、請求項３の発明は、前記圧着端子台の圧着端子の載置面が、圧着端子の蓋体を閉じて被覆線を結線する圧着載置部分と該圧着端子に設けたカッターで結線した配線を切断する載置部分とを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の圧着工具である。

また、請求項４の発明は、前記圧着端子保持部材の先端部より前記圧着端子台を突出させたり、該圧着端子保持部材内に引き込むことができるレバー付き挟持バネが、前記圧着端子保持部内に設けられていることを特徴とする請求項１，２又３に記載の圧着工具である。

また、請求項５の発明は、前記レバー付き挟持バネの前記圧着端子保持部材内の移動可能距離を規制する規制部材が、前記圧着端子保持部材の内壁面に有することを特徴とする請求項４に記載の圧着工具である。

また、請求項６の発明は、前圧着端子台がその先端部を圧着端子を載せる載置部と該載置部から後方に延在する後端部とを有し、前記圧着端子保持部材と前記リンク部材を軸支する支持軸が貫通する長孔状の貫通孔が前記後端部に設けられ、かつ前記圧着端子台に摺動抵抗を与えて前後方向に摺動可能にするバネが前記後端部に有することを特徴とする請求項１，２又３に記載の圧着工具である。

また、請求項７の発明は、前記バネを当接させて前記圧着端子台の摺動可能範囲を設定する凹部又は凸部が、前記圧着端子保持部材の内壁面に有することを特徴とする請求項６に記載の圧着工具である。

また、請求項８の発明は、前記レバー付き保持部材と前記調整レバー部材とが互いに係合する第１と第２回動軸を有し、前記第１と第２回動軸の軸中心と離れた位置に前記レバー付き保持部材の回転軸の軸中心が設けられていることを特徴とする請求項２〜７の何れか１項に記載の圧着工具である。

請求項１の発明では、圧着端子台が先端部に摺動可能に設けられ圧着端子保持部材と、該圧着端子台に載置された圧着端子を押圧する押圧部が先端部に設けられた従動圧着部材と、該圧着端子台に載置された圧着端子に押圧力を作用させる圧着レバー部材とを備え、前記圧着端子保持部材と前記従動圧着部材と前記圧着レバー部材との後端部を軸支するとともに、前記圧着端子台の後端側の前記圧着端子保持部材にリンク部材の一端を軸支し、該リンク部材の他端に連接レバー部材の一端を軸支し、かつ該連接レバー部材を前記従動圧着部材に軸支して該連接レバー部材の他端を前記圧着レバー部材の内壁面側に当接し、該リンク部材と該連接レバー部材とを軸支する支持軸にバネを設けて該圧着レバー部材を付勢するようにし、前記圧着端子保持部材と前記圧着レバー部材とを把握して被覆線を前記圧着端子に結線することを特徴とする圧着工具であるので、被覆線を差し込んだ圧着端子を圧着端子台に載置し、圧着端子保持部材と圧着レバー部材とを片手で把握することによって、圧着端子に被覆線を容易に結線することができる利点がある。また、圧着部（ワーク部）が把持部より前方に設けられており、結線作業に際し、他の配線を避けるように行える利点があり、配線が複雑に交錯する作業環境であっても他の配線に断線といった損傷を与えることなく、圧着部を差し込んで作業できる利点がある。

また、請求項２の発明では、前記圧着端子台が、圧着端子を載せる載置面と、該圧着端子の一側壁を支持する凸条部を有する保持部本体と、該載置面の該圧着端子を該凸条部とで挟持するレバー付き保持部材と、該レバー付き保持部材の位置を圧着端子のサイズに応じて調節可能とする調整レバー部材とを備えることを特徴とする請求項１に記載の圧着工具であるので、調整レバー部材を操作することにより、サイズの異なる圧着端子を保持部本体の載置面に凸条部とレバー付き保持部材とで挟持することができる利点がある。

また、請求項３の発明では、前記圧着端子台の圧着端子の載置面が、圧着端子の蓋体を閉じて被覆線を結線する圧着載置部分と該圧着端子に設けたカッターで結線した配線を切断する載置部分とを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の圧着工具であるので、異なった載置部分を利用して被覆線の結線作業と被覆線のカッティング作業を行うことができ、カッター付き圧着端子の結線作業の作業性が改善される利点がある。

また、請求項４の発明では、前記圧着端子保持部材の先端部より前記圧着端子台を突出させたり、該圧着端子保持部材内に引き込むことができるレバー付き挟持バネが、前記圧着端子保持部内に設けられていることを特徴とする請求項１，２又３に記載の圧着工具であるので、レバー付き挟持バネを操作してカッター付き圧着端子の一次側結線と二次側結線とを最適な圧着位置にセットして結線作業ができ、カッター付き圧着端子の結線作業の作業性が改善できる利点がある。

また、請求項５の発明では、前記レバー付き挟持バネの前記圧着端子保持部材内の移動可能距離を規制する規制部材が、前記圧着端子保持部材の内壁面に有することを特徴とする請求項４に記載の圧着工具であるので、レバー付き挟持バネが圧着端子保持部材内を円滑に摺動させることができるし、圧着端子台が圧着端子保持部材内から飛び出すといったおそれもなく、カッター付き圧着端子の結線作業における使い勝手の良い圧着工具が提供できる利点がある。

また、請求項６の発明では、前圧着端子台がその先端部を圧着端子を載せる載置部と該載置部から後方に延在する後端部とを有し、前記圧着端子保持部材と前記リンク部材を軸支する支持軸が貫通する長孔状の貫通孔が前記後端部に設けられ、かつ前記圧着端子台に摺動抵抗を与えて前後方向に摺動可能にするバネが前記後端部に有することを特徴とする請求項１，２又３に記載の圧着工具であるので、圧着端子台が前後方向に無軌道に摺動することがなく、圧着工具を操作する際に安定し、圧着処理操作が容易である利点がある。

また、請求項７の発明では、前記バネを当接させて前記圧着端子台の摺動可能範囲を設定する凹部又は凸部が、前記圧着端子保持部材の内壁面に有することを特徴とする請求項６に記載の圧着工具であるので、圧着工具を操作する際に圧着端子台を所定位置で固定することができ、圧着処理操作が容易である利点がある。

また、請求項８の発明では、前記レバー付き保持部材と前記調整レバー部材とが互いに係合する第１と第２回動軸を有し、前記第１と第２回動軸の軸中心と離れた位置に前記レバー付き保持部材の回転軸中心が設けられていることを特徴とする請求項２〜７の何れか１項に記載の圧着工具であるので、圧着端子台の圧着端子のサイズに合わせてレバー付き保持部材を調整することができる利点がある。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照し説明する。なお、図１から図１４までが本発明の一実施形態の圧着工具を説明するための図であり、図１５から図１９が本発明の他の実施形態の圧着工具を説明するための図である。図１（ａ），（ｂ）は本発明の一実施形態の圧着工具を示す側面図であり、同図（ａ）は圧着工具を開放した状態を示し、同図（ｂ）はその閉成した状態を示す側面図である。図２から図５は本実施形態の各部を示しており、図２（ａ），（ｂ）が圧着レバー部材、図３（ａ），（ｂ）が従動圧着部材、図４（ａ），（ｂ）がその圧着端子保持部材、図５（ａ），（ｂ）がリンク部材及び連接レバー部材を示している。図６は本実施形態の圧着端子台の組立斜視図であり、図７（ａ）は圧着端子台の保持部本体、図８がレバー付き保持部材、図９がレバー付き保持部材を付勢するためのバネを示し、図１０（ａ），（ｂ）が連結軸部材であり、図１１が調整レバー部材である。図１２は圧着端子保持部の分解斜視図である。図１３（ａ），（ｂ）、図１４（ａ），（ｂ）はカッター付き圧着端子の結線作業工程を示す側面図である。図１５（ａ），（ｂ）は本発明の他の実施形態を示し、図１６はその要部分解斜視図である。

本実施形態の圧着工具は、図１（ａ）に示すように、圧着端子台１７が先端部に設けられた圧着端子保持部材１１と、圧着端子台１７に載置された圧着端子を押圧する押圧部１８が先端部に設けられた従動圧着部材１３と、圧着端子台１７に載置された圧着端子に押圧力を作用させる圧着レバー部材１４とを有し、圧着端子保持部材１１と従動圧着部材１３と圧着レバー部材１４とが圧着レバー部材１４の後端部に設けた支持部材１２に挿通された支持軸１９で軸支されており、圧着端子台１７の後端側の圧着端子保持部材１１にリンク部材１５の一端が支持軸２０により軸支され、リンク部材１５の他端が連接レバー部材１６の一端とで軸支され、かつ連接レバー部材１６を従動圧着部材１３に支持軸２２で軸支して連接レバー部材１６の他端を圧着レバー部材１４に内壁面側に当接させ、リンク部材１５と連接レバー部材１６とを軸支する支持軸２１にバネ２３を設けて付勢し圧着レバー部材１４が拡開するようになされている。圧着端子保持部材１１と圧着レバー部材１４とを片手で把握することによって、圧着端子保持部材１１と圧着レバー部材１４とが閉成し、圧着端子台１７に載置されたカッター付き圧着端子に被覆線が結線され、必要に応じ不要な被覆線を切断することができる。

続いて、上記実施形態の各部材について図２〜図５を参照し説明する。先ず、圧着レバー部材１４は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、断面コ字状部材であって、連接レバー部材１６を押圧する部材であり、その後端部に突片部１４ａが形成され、突片部１４ａに支持軸１９が挿通される貫通孔１４ｂが設けられ、その内面壁にガイド突起１４ｃが設けられ、ガイド突起１４ｃは圧着レバー部材１４の最大拡開度を規制する部材である。

従動圧着部材１３は、図３（ａ）に示すように、カッター付き圧着端子を押圧するための押圧部１８が取着される貫通孔１３ａが先端部に設けられ、従動圧着部材１３の中央より先端部側に貫通孔１３ｂが設けられ、貫通孔１３ｂには連接レバー部材１６を回動自在とする支持軸２１が挿通される。また、従動圧着部材１３の後端部には、圧着レバー部材１４に設けられたガイド突起１４ｃが嵌合し、摺動する円弧状案内溝１３ｄが設けられ、かつ支持軸１９が挿通される貫通孔１３ｃが設けられている。円弧状案内溝１３ｄは、ガイド突起１４ｃが回動する範囲を規制して、圧着レバー部材１４の最大拡開角度を規制する。また、従動圧着部材１３は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、その上端部側が圧着レバー部材１４内に収納されるように組み合わされている。

圧着端子保持部材１１は、図４（ａ）に示すように、その後端部に軸受部材１１ｂが溶接により固着され、保持部材本体１１ａの先端側底部に長孔状のガイド孔１１ｃが設けられ、ガイド孔１１ｃの後端部にリンク部材１５を軸支する支持軸２０が挿通される貫通孔１１ｄが設けられ、その中央部後方の片側内壁面に前後方向に突起１１ｆが設けられ、突起１１ｆと対峙する側の内壁面に突条部１１ｅが形成され、軸受部材１１ｂには支持軸１９が挿通される貫通孔１１ｇが設けられている。圧着端子保持部材１１の先端部に設けたガイド孔１１ｃは圧着端子台１７の前後方向の摺動可能な範囲を規制している。

リンク部材１５と連接レバー部材１６は、てこの原理を利用して圧着レバー部材１４に加わる力を従動圧着部材１３に伝達する部材であり、図５に示すように、リンク部材１５の一端に設けられた貫通孔１５ａには支持軸２０が挿通されて圧着端子保持部材１１に軸支され、かつリンク部材１５の他端に設けられた貫通孔１５ｂと連接レバー部材１６の一端に設けられた貫通孔１６ａとに支持軸２１が挿通されてリンク部材１５と連接レバー部材１６とが軸支され、さらに、連接レバー部材１６の中央部より前方に設けた貫通孔１６ｃと従動圧着部材１３の貫通孔１３ｂとに支持軸２２が挿通されて連接レバー部材１６が従動圧着部材１３に軸支され、連接レバー部材１６の後端部は湾曲形状であり、この湾曲部１６ｄが圧着レバー部材１４の上部内壁面を当接し摺動容易としている。

次に、圧着端子保持部材１１の先端部に設けらる圧着端子台１７について、図６及び図７（ａ），（ｂ）を参照して説明する。圧着端子台１７には圧着端子を載せる載置面１７ａが形成され、軸受貫通孔１７ｂが設けられ、圧着端子台１７の両側面には摺動切欠部１７ｄが設けられ、摺動切欠部１７ｄに圧着端子保持部材１１の先端部が差し込まれて圧着端子台１７を摺動可能にし、載置面１７ａの一側端部には凸条部１７ｃが形成され、凸条部１７ｃに隣接して逃がし溝１７ｅが設けられ、載置面１７ａから穿設したバネ収納溝１７ｇが設けられ、圧着端子台１７の後方から突出する板状突出部１７ｈが設けられ、板状突出部１７ｈの後端部に貫通孔１７ｆが設けられている。

圧着端子台１７には、図１（ａ），（ｂ）に示すように、調整レバー部材２５が圧着端子台１７を貫通するネジ２８で固着され、圧着端子台１７の載置面１７ａ側にはレバー付き保持部材２４がネジ２８を軸中心として回動するように設けられている。レバー付き保持部材２４は、図８に示すように、保持部２４ａが設けられ、保持部２４ａに直交方向にレバー部２４ｃが突出し、保持部２４ａとレバー部２４ｃとの交差部に貫通孔２４ｄが設けられ、保持部２４ａに切欠部２４ｂが設けられている。レバー付き保持部材２４は、その保持部２４ａが圧着端子台１７のバネ収納溝１７ｇに収納されたバネ２６（図９）により、凸条部１７ｃ側に付勢され、載置面１７ａに載置したカッター付き圧着端子を凸条部１７ｃ側に押し付けて保持する。レバー付き保持部材２４と調整レバー部材２５は、その軸部分が圧着端子台１７の後端部に設けた軸受貫通孔１７ｂに支承されている。

また、レバー付き保持部材２４は鉤状部材であり、圧着端子に当接する保持部２４ａと、保持部２４ａに設けたバネ２６の一端が当接する切欠部２４ｂと、圧着端子を載置する際に保持部２４ａを指で開くためのレバー部２４ｃと、レバー付き保持部材２４を支持軸に支承するための貫通孔２４ｄとが設けられている。また、バネ２６は、その一端がバネ収納溝１７ｇ内に固定され、他端をレバー付き保持部材２４に当接するようにしている。なお、保持部２４ａに切欠部２４ｂを設けることなく、保持部２４ａに貫通孔を設け、バネ２６の端部をこの貫通孔に嵌合させてもよい。また、ネジ２８は支持軸であってもよく、この支持軸の先端部を調整レバー部材２５に溶接して固着してもよいし、ネジ２８の端部をダブルナットで固定してもよい。

調整レバー部材２５は、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、調整レバー２５ｂが軸本体２５ａの一端部に直交方向に突出し、軸本体２５ａの他端部には半円柱状の係合突部２５ｃが設けられ、係合突部２５ｃの底部半円部２５ｄにはネジ２８が螺合されるネジ孔部２５ｅが設けられている。ネジ２８の軸中心は、軸本体２５ａの軸中心とは離れた位置となっている。また、調整レバー部材２５の係合突部２５ｃは、図１０（ａ），（ｂ）に示す略円柱状の回転部材である従動軸部材２７に係合し、調整レバー部材２５の操作によって、従動軸部材２７が回動するように設けられている。従動軸部材２７は、回転体２７ａの一端部側に係合突部２５ｃを受ける突出した半円柱状の係合受部２７ｂと半円状切欠底部２７ｃとが設けられ、係合受部２７ｂに貫通孔２７ｄが軸方向に設けられ、従動軸部材２７の他端部に開口する貫通孔２７ｄの周囲を囲むように突出した円筒部２７ｅが設けられ、この円筒部２７ｅがレバー付き保持部材２４の貫通孔２４ｄに嵌入され、レバー付き保持部材２４が回転自在に設けられている。調整レバー部材２５の軸本体２５ａと従動軸部材２７の回転体２７ａとは、圧着端子台１７の軸受貫通孔１７ｂ内に挿入されて係合突部２５ｃと係合受部２７ｂとが係合し、調整レバー部材２５を回動させることによって、係合受部２７ｂが回転し、レバー付き保持部材２４の軸中心が移動する。

また、調整レバー部材２５は、図１８に示すカッター付き圧着端子７が被覆線の線材の直径に対応して少なくとも幅が異なる２種のサイズがあり、これらのサイズの異なる圧着端子７が圧着端子台１７の載置面１７ａに載置可能にするために設けられ、調整レバー部材２５を操作することによって、レバー付き保持部材２４のネジ２８の軸中心が凸条部１７ｃから離れたり接近したり円弧状に回動し、異なるサイズに対応することができる。

図１２を参照して詳細に説明すると、ネジ孔部２５ｅと貫通孔２７ｄとは同一軸中心であり、この軸中心線Ｃ_２は調整レバー部材２５の軸本体２５ａの回転中心である軸中心線Ｃ_１とは異なる位置にある。調整レバー２５ｂを操作することにより軸本体２５ａが軸中心Ｃ_１に回転し、軸中心Ｃ_２は軸中心Ｃ_１を中心として円弧状の軌跡に沿って回動する。即ち、調整レバー２５ｂを操作すると、レバー付き保持部材２４の軸中心線Ｃ_２が凸条部１７ｃから離れるように移動し、また、調整レバー２５ｂを逆方向に操作すると、レバー付き保持部材２４の軸中心線Ｃ_２が凸条部１７ｃに接近するように移動する。従って、調整レバー部材２５を操作することにより、凸条部１７ｃとレバー付き保持部材２４の保持部２４ａとの間隔が調整でき、圧着端子のサイズが異なっても、凸条部１７ｃとレバー付き保持部材２４の保持部２４ａとで挟み圧着端子台１７の載置面に保持することができる。

また、圧着端子台１７に設けた貫通孔１７ｆには、摺動バネ２９がネジ３０により装着されて圧着端子保持部材１１内に配置されている。摺動バネ２９は、コイル状部２９ａから延在する摺動バネ２９の一端には屈曲したレバー２９ｂが形成され、他端には係止部２９ｃが形成されている（図１，図１２参照）。レバー２９ｂは、圧着端子保持部材１１の先端部から圧着端子台１７を前方に押し出したり、後方に引き込んだりするためのものであり、圧着端子台１７を前方に押し出すことによって、圧着端子台１７への圧着端子の装着が容易なものとなる。また、カッター付き圧着端子には、図１８に示しように、二箇所の箱状の結線部があり、圧着端子台１７を前方に押し出した状態で、圧着端子の一方の結線部を最適なワーク位置とし、この結線部を蓋で閉鎖した後、レバー２９ｂを後方に引いて圧着端子台１７を圧着端子保持部材１１内に引き込み、圧着端子の他方の結線部を最適はワーク位置とし結線部を蓋で閉成する。

一方、摺動バネ２９は、その係止部２９ｃが圧着端子保持部材１１の内側壁部に設けた二つの突起１１ｆに係合し、圧着端子台１７の摺動可能な範囲を規制している。また、突起１１ｆの反対側の圧着端子保持部材１１の内側壁部には突条部１１ｅが形成され、突条部１１ｅは摺動バネ２９の仮止めストッパーとして機能する。なお、レバー２９ｂを後方に強く引くと、摺動バネ２９の端部は突条部１１ｅを乗り越え、摺動バネ２９の他方の係止部２９ｃが後方の突起１１ｆで係止する。なお、レバー２９ｂには樹脂製レバーを装着するようにしてもよい。

次に、本実施形態の結線操作について図１３（ａ），（ｂ）及び図１４（ａ），（ｂ）を参照して説明する。先ず、カッター付き圧着端子７は図１８に図示したものを使用し、この圧着端子７には一次側結線部７_１と二次側結線部７_２とが設けられた箱状部７ａと、箱状部７ａと折曲部７ｃを介して設けられ、被覆線を押圧して箱状部７の開口部を閉成する蓋状部７ｂと、不要な被覆線を切断する切断部（カッター）１０とが設けられており、本実施形態の圧着工具を片手で把持し、レバー２９ｂを操作し、圧着端子台１７を最適なワーク位置に設定し、レバー付き保持部材２４を操作して開き、圧着端子７の二次側結線部７_２に被覆線を装着し、圧着端子７の折曲部７ｃ側を後端部側として圧着端子台１７の載置面に載置する。この時、圧着端子７は、その切断部（カッター）１０が圧着端子台１７の逃がし溝１７ｅに位置しており、この載置位置では切断部（カッター）１０が圧着治具で押圧されて被覆線が切断されることはない。また、圧着端子７の横幅が広い場合、調整レバー部材２５を操作して凸条部１７ｃとレバー付き保持部材２４の保持部２４ａとの間隔を拡げて圧着端子７を載置し保持する。逆に圧着端子７の横幅が狭い場合、調整レバー部材２５を反対方向に操作し凸条部１７ｃとレバー付き保持部材２４の保持部２４ａとの間隔を狭める。なお、圧着端子７の一次側結線部７_１と二次側結線部７_２は、信号線等の入力側と出力側とで分けたものではなく、何れを使用してもよい。

その後、圧着端子台１７に圧着端子７を載置した後、圧着端子保持部材１１と圧着レバー部材１４とを把握することによって、圧着レバー部材１４が従動圧着部材１３を、支持軸２２を支点とするてこの原理により、圧着レバー部材１４の先端部の押圧部１８が蓋状部７ｂを押圧し、図１３（ｂ）に示したように、蓋状部７ｂが箱状部７の二次側結線部７_２の開口部を蓋状部７ｂで閉成するとともに、被覆線が押圧されて内部結線が行われる。

続いて、圧着端子７の一次側結線部７_１に被覆線を差し込み、レバー２９ｂを手前側に引き込むことによって、圧着端子台１７が圧着端子保持部材１１内側に引き込まれ、最適なワーク位置とし圧着端子保持部材１１と圧着レバー部材１４とを把握することによって、開いた状態の蓋状部７ｂが押圧され、被覆線の結線が完了する。この時、カッター１０は逃がし溝１７ｅに位置し被覆線を切断することはない。一次側結線部７_１への被覆線の結線完了後、必要に応じて、レバー付き保持部材２４の凸条部１７ｃが形成されていない側の載置面１７ａに載置し、圧着端子保持部材１１と圧着レバー部材１４とを把握することによって、カッター１０が押圧されて被覆線が切断される。

次に、本発明の他の実施形態について、図１５及び図１６を参照し説明する。本実施形態では、圧着端子台の形状と圧着端子台の摺動機構とが上記実施形態と異なり、圧着端子台３０は圧着端子載置部３０ａと後方に延在した後端部３０ｂとからなり、圧着端子台３０は、圧着端子保持部材３１の先端から突出した状態で前後方向に摺動可能に設けられている。圧着端子台３０の後端部３０ｂには長孔状の貫通孔３０ｃが設けられ、貫通孔３０ｃより後方に操作レバー３２とバネ３３とを固着する係止部材３４が設けられる。係止部材３４は貫通孔３４ｃ，３４ｄが設けられたＬ字状金具である。圧着端子載置部３０ａには上記実施形態の圧着端子台１７と同様にレバー付き保持部２４、調整レバー部材２５、バネ２６等が設けられ、レバー付き保持部２４及び調整レバー部材２５の動作は上記実施形態と同様である。

また、圧着端子保持部材３１には、上記実施形態と同様にガイド孔１１ｃと支持軸２０とが設けられ、圧着端子保持部材３１の後端部にもガイド孔３１ａが設けられている。支持軸２０は圧着端子台３０の後端部３０ｂに設けた貫通孔３０ｃに挿通され、後端部３０ｂに設けた貫通孔３０ｃが長孔状であり、圧着端子台３０は前後方向に摺動可能である。圧着端子台３０の後端部３０ｂの後方には貫通孔３０ｄとネジ孔３０ｅとが設けられ、ネジ３４ａは貫通孔３０ｄから底部へと貫通し、さらに、圧着端子保持部材３１のガイド孔３１ａを貫通し、操作レバー３２のネジ孔３２ａに螺設し、操作レバー３２を固定し、かつ、後端部３０ｂに設けたネジ孔３０ｅにリングバネ３３の両端部に係合させてネジ３４ｂが螺設され、リングバネ３３が係止部材３４で固定されるとともに、圧着端子台３０の後端部３０ｂを支持し、圧着端子台３０が圧着端子保持部材３１内に摺動可能に設けられている。

リングバネ３３は、図１５（ｂ），図１６に示すように、その中央部にリング部３３ａが設けられ、その両端部に鉤部３３ｃが設けられ、ネジ３４ｂに鉤部３３ｃを係合させてリングバネ３３が係止部材３４で支持され、リングバネ３３が後端部３０ｂの側壁に設けられて圧着端子台３０の底部から下方に突出し、リングバネ３３の弾性による付勢力により圧着端子保持部材３１の内底面を押圧して圧着端子台３０に摺動抵抗が与えられている。また、圧着端子保持部材３１の内底面には凹部３１ｂ，３１ｃが設けられ、リング部３３ａの先端部がこの凹部３１ｂ，３１ｃに嵌合することにより、圧着端子台３０の前後方向の摺動可能な範囲を規制している。なお、凹部３１ｂ，３１ｃは、この形態に限ることなく凸部であってもよい。

この実施形態では、指で操作レバー３２を前方に押し出して圧着端子の装着が容易な位置である、圧着端子台３０が貫通孔３０ｃとガイド孔３１ａで規制される位置まで前方に突出させ、この位置で圧着端子載置部３０ａに圧着端子を載置する。続いて、操作レバー３２を後方に引き戻し、圧着端子台３０が後方へ移動し、リング部３３ａが凹部３１ｂに嵌合するまで移動し、圧着端子台３０が図１３に示す位置であり、圧着端子の蓋体を閉成するのに最良のワーク位置に設定することができる。さらに、操作レバー３２を指で引き戻すとリング部３３ａが凹部３１ｃに嵌合し、圧着端子台３０が引き戻されて図１４に示す位置になる。圧着端子載置部３０ａの位置が圧着端子の蓋体で他の開口部を閉成するのに最良のワーク位置に設定することができる。このワーク位置の設定は、上記実施形態であっても適用することができる。

また、調整レバー部材２５は、その軸部に係止突起部２５ｅが設けられ、調整レバー部材２５を操作した際に、係止突起部２５ｅがガイド孔１１ｃの互いに向かい合う壁面の何れかに当接して係止され、これによって、調整レバー部材２５の回動可能な角度が設定される。これにより、調整レバー部材２５が不必要に回動することなく、レバー付き保持部２４と凸条部３７ｃ（凸条部１７ｃに対応）との幅を二段階に切り替え可能になる。この係止突起部２５ｅは上記実施形態にも適用することができる。

圧着端子台３０の前後方向の摺動機構は、その主要部が上記実施形態では摺動バネ２９が用いられたのに対し、図１５の実施形態ではリングバネ３３が用いられている。また、操作レバー３２は、図１５（ｃ）に示すように、圧着端子保持部材３１の底部に位置するネジ孔３２ａを有する操作基部位３２ｂから圧着端子保持部材３１の側壁部側面に至る操作突起部３２ｃを設けた概略Ｌ字状部材であってもよいし、さらに、操作突起部３２ｃが圧着端子保持部材３１の両側壁部側面に張り出すように設けてもよい。また、圧着端子保持部材３１の側壁部から突出するように設けてもよく、親指で簡単に操作できる構造であればよい。

本発明の圧着治具は、上述のように、圧着端子台を手前にして圧着端子保持部材と圧着レバー部材とを片手で把持し、圧着端子台に被覆線を挟み込んだカッター付き圧着端子を圧着端子台の逃げ溝側の載置位置に載せ、この圧着端子を圧着端子保持部材と圧着レバー部材とで保持し、圧着端子保持部材と圧着レバー部材とを片手で把握し、圧着レバー部材が従動圧着部材を、てこの原理を応用して押圧し、カッター付き圧着端子に被覆線を結線する。結線した被覆線を切断する場合、圧着端子台の逃げ溝がない載置位置に変えて圧着端子を載せ、圧着端子保持部材と圧着レバー部材とを把握することによって、不要な被覆線を切断することができる。また、サイズの異なる圧着端子を結線する場合、調整レバー部材を操作することにより載置スペースが二段階に切り替えが可能である。また、圧着端子台が圧着治具の先端部に突出するように設けられており、錯綜する配線中に圧着端子台を差し込んで結線作業を行うことができる。

本発明の活用例としては、カッター付き圧着端子に被覆電線を接続する圧着工具として利用することができる。

本発明の一実施形態の圧着工具を示す側面図であり、（ａ）は圧着工具を開放した状態を示し、（ｂ）はその閉成した状態を示す側面図である。本実施形態の圧着レバー部材を示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその右側面図である。本実施形態の従動圧着部材を示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその右側面図である。本実施形態の圧着端子保持部材を示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその右側面図である。本実施形態のリンク部材及び連接レバー部材を示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその右側面図である。本実施形態の圧着端子保持部の組立斜視図である。（ａ）は圧着端子保持部の保持部本体の側面図、（ｂ）はその平面図である。本実施形態のレバー付き保持部材の平面図である。本実施形態のレバー付き保持部材を付勢するためのバネの側面図である。、（ａ）が本実施形態の連結軸部材の平面図、（ｂ）がその側面図である。本実施形態の調整レバー部材であり、（ａ）が側面図、（ｂ）が平面図である。本実施形態の圧着端子保持部の分解斜視図である。（ａ），（ｂ）はカッター付き圧着端子の結線作業工程を示す側面図である。（ａ），（ｂ）はカッター付き圧着端子の結線作業工程を示す側面図である。（ａ）は本発明の他の実施形態を示す要部斜視図、（ｂ）はその要部側面図、（ｃ）は操作レバーの他の実施例である。本発明の他の実施形態の要部分解斜視図である。（ａ）は従来のプライヤー（圧着工具）を用いて被複電線を端子に圧着接続する使用例を示しす側面図であり、（ｂ）はカール端子を示す斜視図である。（ａ）はカッター付き圧着端子の斜視図であり、（ｂ）は蓋を閉じた状態のカッター付き圧着端子の斜視図である。結線をしたカッター付き圧着端子の斜視図である。

符号の説明

７圧着端子
７ａ箱状部
７ｂ蓋状部
７ｃ折曲部
１１圧着端子保持部材
１１ａ保持部材本体
１１ｂ軸受部材
１１ｃガイド孔
１１ｄ，１１ｇ貫通孔
１１ｅ突条部
１１ｆ突起
１２支持部材
１３従動圧着部材
１４圧着レバー部材
１５リンク部材
１６連接レバー部材
１７圧着端子台
１７ａ載置面
１７ｂ軸受貫通孔
１７ｃ凸条部
１７ｄ切欠部
１７ｅ逃がし溝
１７ｆ貫通孔
１７ｇバネ溝
１７ｈ板状突出部
１８押圧部
１９〜２２支持軸
２３バネ
２４レバー付き保持部
２４ａ保持部
２４ｂ切欠部
２４ｃレバー部
２４ｄ貫通孔
２５調整レバー部材
２５ａ軸本体
２５ｂ調整レバー
２５ｃ係合突部
２５ｄ底部半円部
２５ｅネジ孔部
２６バネ
２７従動軸部材
２７ａ回転体
２７ｂ係合受部
２７ｃ係合突部
２７ｄ貫通孔
２７ｅ円筒部
２８ネジ
２９摺動バネ
２９ａコイル状部
２９ｂレバー
２９ｃ係止部
３０圧着端子台
３０ａ圧着端子載置部
３０ｂ後端部
３０ｃ貫通孔
３１圧着端子保持部材
３１ａガイド孔
３２操作レバー
３３リングバネ
３４係止部材
Ｗ１一次側被覆電線
Ｗ２二次側被覆電線

Claims

圧着端子台が先端部に摺動可能に設けられた圧着端子保持部材と、該圧着端子台に載置されたカッター付き圧着端子を押圧する押圧部が先端部に設けられた従動圧着部材と、該圧着端子台に載置された圧着端子に押圧力を作用させる圧着レバー部材とを備え、前記圧着端子保持部材と前記従動圧着部材と前記圧着レバー部材との後端部を軸支するとともに、前記圧着端子台の後端側の前記圧着端子保持部材にリンク部材の一端を軸支し、該リンク部材の他端に連接レバー部材の一端を軸支し、かつ該連接レバー部材を前記従動圧着部材に軸支して該連接レバー部材の他端を前記圧着レバー部材の内壁面側に当接し、該リンク部材と該連接レバー部材とを軸支する支持軸にバネを設けて前記圧着レバー部材を付勢するようにし、前記圧着端子保持部材と前記圧着レバー部材とを把握して被覆線を前記圧着端子に結線することを特徴とする圧着工具。
前記圧着端子台が、圧着端子を載せる載置面と、該圧着端子の一側壁を支持する凸条部を有する保持部本体と、該載置面の該圧着端子を該凸条部とで挟持するレバー付き保持部材と、該レバー付き保持部材の位置を圧着端子のサイズに応じて調節可能とする調整レバー部材とを備えることを特徴とする請求項１に記載の圧着工具。
前記圧着端子台の圧着端子の載置面が、圧着端子の蓋体を閉じて被覆線を結線する圧着載置部分と該圧着端子に設けたカッターで結線した配線を切断する載置部分とを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の圧着工具。
前記圧着端子保持部材の先端部より前記圧着端子台を突出させたり、該圧着端子保持部材内に引き込むことができるレバー付き挟持バネが、前記圧着端子保持部内に設けられていることを特徴とする請求項１，２又３に記載の圧着工具。
前記レバー付き挟持バネの前記圧着端子保持部材内の移動可能距離を規制する規制部材が、前記圧着端子保持部材の内壁面に有することを特徴とする請求項４に記載の圧着工具。
前圧着端子台がその先端部を圧着端子を載せる載置部と該載置部から後方に延在する後端部とを有し、前記圧着端子保持部材と前記リンク部材を軸支する支持軸が貫通する長孔状の貫通孔が前記後端部に設けられ、かつ前記圧着端子台に摺動抵抗を与えて前後方向に摺動可能にするバネが前記後端部に有することを特徴とする請求項１，２又３に記載の圧着工具。
前記バネを当接させて前記圧着端子台の摺動可能範囲を設定する凹部又は凸部が、前記圧着端子保持部材の内壁面に有することを特徴とする請求項６に記載の圧着工具。
前記レバー付き保持部材と前記調整レバー部材とが互いに係合する第１と第２回動軸を有し、前記第１と第２回動軸の軸中心と離れた位置に前記レバー付き保持部材の回転軸の軸中心が設けられていることを特徴とする請求項２〜７の何れか１項に記載の圧着工具。