JP2009132017A

JP2009132017A - 軸筒と固定部材とクリップとの連結構造

Info

Publication number: JP2009132017A
Application number: JP2007309500A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Miyashita; 泰宮下
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2007-11-29
Filing date: 2007-11-29
Publication date: 2009-06-18
Anticipated expiration: 2027-11-29
Also published as: JP5515208B2

Abstract

【課題】クリップが軸筒の縮径部に圧入される距離は、即ち、長手方向における圧入距離は、ばらつきが発生することが多く、その結果、クリップと軸筒との間、及び／又はクリップと天冠との間に隙間が発生してしまい、クリップが軸筒に対して振れてしまうことがあった。また、径方向における寸法上のばらつきも発生してしまう危険性があり、径方向においてもクリップが軸筒に対して触れてしまうことがあった。
【解決手段】軸筒と固定部材によってクリップを軸筒に連結する構造であって、前記固定部材に軸筒に圧入される筒状部を設けると共に、その筒状部の表面に前記クリップの基部、並びに、軸筒の内面に圧接・弾性変形するリブを設けた軸筒と固定部材とクリップとの連結構造。
【選択図】図１６

Description

本発明は、軸筒と固定部材によってクリップを軸筒に連結する構造に関する。

１例として、軸筒の上部に縮径部を形成すると共に、その縮径部の上部に突部を形成する一方、クリップの取付部の内面に前記軸筒の縮径部が嵌り込む大径部を形成すると共に、突部が係合する凹部を形成し、また、前記クリップの取付部を軸筒と天冠によって挟持・固定した軸筒へのクリップ取り付け構造が知られている。

特開２００３−３４１２８６号

即ち、前記の従来技術にあっては、クリップの取り付け部が軸筒の端面、並びに、軸筒の縮径部と天冠とによって挟み込まれるように固定される。つまり、クリップの軸筒や天冠に対する位置決めは、クリップが軸筒の縮径部に圧入される距離によってなされてしまう。
しかし、そのクリップが軸筒の縮径部に圧入される距離は、即ち、長手方向における圧入距離は、ばらつきが発生することが多く、その結果、クリップと軸筒との間、及び／又はクリップと天冠との間に隙間が発生してしまい、クリップが軸筒に対して振れてしまうことがあった。また、径方向における寸法上のばらつきも発生してしまう危険性があり、径方向においてもクリップが軸筒に対して触れてしまうことがあった。

本発明は、軸筒と固定部材によってクリップを軸筒に連結する構造であって、前記固定部材に軸筒に圧入される筒状部を設けると共に、その筒状部の表面に前記クリップの基部、並びに、軸筒の内面に圧接・弾性変形するリブを設けたことを要旨とする。

本発明は、軸筒と固定部材によってクリップを軸筒に連結する構造であって、前記固定部材に軸筒に圧入される筒状部を設けると共に、その筒状部の表面に前記クリップの基部、並びに、軸筒の内面に圧接・弾性変形するリブを設けたので、クリップの軸筒に対する振れが極力防止される。

作用について説明する。固定部材に設けられたリブが軸筒に圧接されることによって弾性変形し、その弾性変形がクリップの基部によってもさらに弾性変形せしめられ、これらの弾性変形による復元によって、即ち、元に戻ろうとする力が作用し、その作用が圧接力となり、この圧接力によって長手方向における圧入距離、並びに、径方向における移動が吸収される。

本発明の１例を図１〜図１６に示し説明する。黒や赤、青色などからなる有色半透明の外軸１の前方には、先部材２が螺合の手段によって着脱自在に固定されている。その先部材２の表面には突部２ａが長手方向に形成されているが、その突部２ａの後端部は外軸１の前方部まで延設されている。また、その突部２ａの近傍を除く表面には、幾何学的模様を形成する凹部２ｂが円周方向に渡って形成されている。前記突部２ａは、筆記するペン先２０ａの方向を指示しているため、ペン先２０ａの先端の認識力を向上させていると共に、また、円周方向の凹部２ｂは筆記する面の視認性を向上させている。また、先部材２の内面には雌ねじ部２ｃが形成されており、前記外軸１の雄ねじ部１ａに螺合している。更に、前記雌ねじ２ｃの前方には、雌ねじ２ｃが形成されていない不完全ねじ部２ｄが形成されており、その不完全ねじ部２ｄの表面には、頂部が円弧状の三角形状の突部２ｅと、その突部２ｅに隣接して突状の規制部２ｆが形成されており、その規制部２ｆの突部２ｅの方向には、平面部２ｇが形成されている。符号２ｈは、先部材２の前方に形成されたペン先２０ａが出没する貫通孔である。

前記外軸１の前方部は、縮径部３が形成されており、その縮径部３にはゴム状弾性体などからなるグリップ部４が２色成形、或いは、多重成型や異材質成形などと称された成形手段によって一体成形されている。そして、そのグリップ部材４の表面には、流線型の段部４ａが複数形成されていると共に、後端部はその流線型の段部に沿って傾斜（傾斜面部４ｂ）している。美観を向上させていると共に、グリップ部材４を把時した際の、指へのフィット感を良好なものとしている。
前記縮径部３の後方には、縮径部３の断面がＤ状となるよう平面部３ａが形成されており、その平面部３ａには、外方に向けて突出するＴ字型の突部３ｂが形成されている。また、前記突部３ｂには貫通孔３ｃが形成されているが、その貫通孔３ｃは突部３ｂと縮径部３とに跨った状態で形成されている。そして、それらＴ字型の突部３ｂの内側や貫通孔３ｃにはグリップ部４の１部分が潜り込んでいる。つまり、グリップ部を成形する際において、そのグリップ部の材料となる樹脂が前記貫通孔３ｃの両開口部から侵入すると共に、貫通孔３ｃの内部で連結されるのである。これにより、グリップ部４の縮径部３に対する端部からの剥離（めくれ）現象や軸筒に対する回転現象、並びに、グリップ部４の膨潤現象の防止効果が向上するものとなっている。
尚、本例においては、貫通孔３ｃの横断面形状を円形となしているが、楕円形状であっても良く、長方形などの矩形状であっても良い。

また、前記外軸１の前方部には、先部材２を螺合させるための雄ねじ部１ａが形成されており、その雄ねじ部１ａの前方には雄ねじ部１ａが形成されていない不完全ねじ部１ｂが形成されており、その不完全ねじ部１ｂの前方部には先端部に向かって縮径する円錐部１ｈが形成されている。そして、その不完全ねじ部１ｂの１部分である円錐部１ｃには外軸１に対する先部材２の周方向に対する位置決めを行う突部１ｄが形成されており、先部材２の突部２ｅを乗り越え、規制部２ｆの平面部２ｇに当接し得るようになっている。尚、その規制部２ｆの平面部２ｇに当接する前記外軸１の突部（被規制部）１ｄにも平面部１ｃが形成されている。つまり、規制部２ｆの平面部２ｈと突部（被規制部）１ｄの平面部１ｅが当接することによって、先部材２の軸筒１に対する螺合規制がなされている。そして、この先部材２の外軸１に対する位置決めがなされることによって、先部材２の突部２ａと後述するクリップとの位置決めもなされることになる。
尚、外軸１の前端部に形成された凹部（切欠部）１ｆは、外軸１とグリップ部４を２色成形の手段によって射出成形する際の位置決め用の凹部であるが、後述する内軸を外軸１に組み付ける際の位置決め用の凹部ともなっている。また、前記凹部１ｆは、前記先部材２の突部２ｅが軸筒１の突部（被規制部）１ｄを乗り越える際に、軸筒１の先端近傍が弾性的に縮径するよう形成された空間部ともなっている。つまり、先部材２の突部２ｅが軸筒１の突部（被規制部）１ｄを乗り越える際に、その突部２ｅ、１ｄも自らの弾性変形力によって縮形するが、軸筒１の先端が凹部１ｆに向かって縮径もするのである。そして、この空間部（凹部１ｆ）によって、先部材２を軸筒１に対して螺合させる際、先部材２の突部２ｅと軸筒１の突部（被規制部）１ｄの摩耗や破損を極力防止しているのである。

外軸１の後部には、ポリカーボネート樹脂やアクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などの樹脂成型品からなる内軸５が挿着されており、その内軸５の後部には後述するクリップを挟み込む、尾冠６が形成されており、また、その尾冠６は外軸１の後端部から突出している。そして、その外軸１の後端部と尾冠６との間にはクリップ７の取り付け基部８が挟み込まれており、外軸１との固定部となっている。尚、外軸１とクリップ７の基部８との固定部は、互いに形成された傾斜面（傾斜面部８ａ、１ｇ）となっており、前記グリップ部材４に形成された流線型の段部４ａなどと相まって、より一層、美観を向上させるものとなっている。
前記尾冠６の下部には、長手方向に３本の弾性変形が可能な縦リブ５ａが形成されており、それら隣り合う縦リブ５ａ間には、突部５ｂが形成されている。前者の縦リブ５ａは、前記クリップ７の内軸５に対する振れを防止するためのものであって、後者の突部５ｂはクリップ７の基部８に形成された凹部８ｂと係合し、内軸５との相対的な回転を防止している。
また、前記クリップ７の基部８には、下方に向けて鍔部８ｃが形成されており、前記外軸１の傾斜面部１ｇに形成された段部１ｈに嵌まり込んでいる。具体的には、クリップ７の鍔部８ｃは、外軸１の段部１ｈを囲繞するように嵌まり込んでいる。符号８ｄは、基部８の内面に形成された切欠部であって、クリップ７を内軸５の前方から挿着する際、後述する菱形状の突起９との干渉を避けるために形成されている。
また、内軸５の外面後部には、菱形状の突起９が対向した位置に形成されており、前記外軸１に形成された貫通孔１０に嵌まり込んでいる。つまり、これら突起９の貫通孔１０に対する嵌合により、内軸５の外軸１に対する脱落が防止されているのである。

次に、前記外軸１とクリップ７と内軸５との連結（組み立て）方法について説明する。最初に、クリップ７の基部８を内軸５の前方より傾斜させた状態で挿入し、基部８の後端面を尾冠６の前端面に当接させる。この時、クリップ７の基部８の凹部８ｂが頭冠５の突部５ｂに嵌り込み、これによって、クリップ７と内軸５との相対的な回転が防止される。また、この挿着過程においては、クリップ７の基部８の内径が内軸５の縦リブ５ａに接触しないため、クリップ７を内軸５に容易に挿着することができる。即ち、基部８の内径は、縦リブ５ａの外接円形よりも大きなものとなっている（図１３、図１４参照）。しかし、クリップ７の基部８の内径よりも縦リブ５ａの外接円形を大きなものとしても良い。縦リブ５ａの外接円形を大きなものとすることによって、基部８の内径によって縦リブ５ａが弾性変形せしめられることになり、クリップ７の内軸５に対する振れも防止されることになる。
次いで、クリップ７が挿着された内軸５を外軸１の後端開口部から挿着する。この挿着過程において、内軸５の縦リブ５ａが外軸１の内壁面によって圧縮・弾性変形せしめられる（図１５参照）。この圧縮・弾性変形によって内軸５の軸筒１に対する径方向振れが防止されることになる。また、弾性変形された縦リブ５ａの一部は、内軸５の後方、つまり、尾冠６の前方に押圧・移動せしめられ（隆起部５ｃ：図１５参照）、この弾性変形によって移動せしめられた縦リブ５の隆起部５ｃの弾性復元力によって、クリップ７の基部８が外軸１の方向に押し付けられ（図１６参照）、その結果、クリップ７と外軸１との長手方向における圧入距離のばらつきが吸収され、クリップ７の外軸１に対する振れが防止される。
最後に、内軸５の突起９を外軸１の貫通孔１０に係合させるが、この係合動作によって、前記縦リブ５ａの隆起部５ｃが尾冠６の前端面と基部８の後端面とによってさらに圧接・弾性変形せしめられ、これによって、外軸１と内軸５とクリップ７との連結がさらに強化されることになる。

次に、前記内軸５について詳述する。内軸５の表面には、複数の菱形状の凹部１１が連続して形成されているが、その菱形状の凹部１１は４個の三角形の面部１１ａから構成される。そして、それら４個の三角形の面部１１ａの内部に位置する連結部の一辺は、外方向に向けて隆起して連結されているものの、凹部１１の中央部に向かって深く形成されている。そして、内部に位置する他方の辺は、凹部１１の最深部で連結されている。つまり、菱形状の凹部１１は中央部に向かって徐々に深く形成されている。言い換えると、菱形状の凹部１１の外周に位置する４個の辺１１ｂが高く形成されていると共に、その４個の辺１１ｂが隣り合う菱形状の凹部１１との連結部ともなっている。更に詳述すると、各菱形状の凹部１１を構成する三角形の面部１１ａは、前記４個の辺１１ｂから中央部に向かってに徐々に深く形成されている。即ち、三角形の面部１１ａは中央部に向かって低くなる傾斜面となっている。また、それら三角形の面部１１ａを含む菱形状の凹部１１は、規則的に連結形成されている。そして、４個の三角形状の面部が規則的に形成されていることと相まって、４個の三角形状から構成される菱形状の凹部１１も規則的に、かつ、連続的に形成されているため、外軸１の外部から侵入する光線の反射も規則的に得られる。
更に、菱形状の凹部１１を表面に有する内軸５の表面は、光が反射し易いように光沢を有する表面となっている。本例においては、材質自体の特性、並びに、成形する金型で光沢を得るものとなっているが、光沢性のあるクリアー塗装などを内軸５の表面に施しても良く、また、樹脂メッキや転写などによって光沢処理を施すなどしても良い。尚、内軸５の菱形状の凹部１１が形成されている最大外接円形は、外軸１の内径よりも若干、小さく形成されている。即ち、内軸５と外軸１との間には隙間が形成されている。内軸５を外軸１に挿着する際の擦り傷などを防止しているのである。また、隙間Ｓを設けることによって、菱形状の凹部１１の頂部１１ｃからの光線の反射も得ることができ、前記三角形の面部１１ａからの光線の反射とも相まって、より奥行き間のある立体感が得られる。
尚、本実施例においては、菱形状の凹部１１を４個の三角形の面部１１ａから構成しているが、２個の三角形の面部から構成しても良い。前記４個の三角形の面部よりも反射角の種類が減少してしまうが、十分な奥行き間のある立体感が得られる。

本実施例の軸筒の内部には、筆記体が出没可能に配置されている。その筆記体の出没動作は、デビットカム機構と称される出没機構によってなされている。以下、具体的に詳述する。
前記内軸５の内面の後方には、カム溝１２とカム突起１３が長手方向に形成されており、そのカム突起１３の前端面には、傾斜したカム面１３ａが形成されている。内軸５の内面の中間部には、４個の突起１４が等間隔な位置に形成されている。この４個の突起１４は、後述する回転子の内軸５からの脱落を防止するものとなっている。
そして、内軸５の後部には、回転子１５が挿着されている。その回転子１５の外周には、前記カム溝１２内を摺動する摺動突起１６が形成されており、その摺動突起１６の後端面には、前記カム面１３と係合する傾斜したカム面１６ａが形成されている。また、回転子１５の前端外周部には、鍔部１５ａが形成されており、後述する筆記体（油性ボールペン）の後部を受け止めている。鍔部１５ａによって、筆記体の後部外周縁部をガイドすることによって、筆記体の振れを防止しているのである。
また、回転子１５の後部には、ノック部材１７が配置されており、その後部を内軸５の後端開口部から突出させている。そのノック部材１７の前端部には、前記回転子１５のカム面１６ａと係合し、その回転子１５を押圧・回転すべく三角形状の山形傾斜面１８が形成されている。そして、ノック部材１７の前方外周面には、前記内軸５のカム溝１２を摺動する突起１９が形成されている。
符号２０は、水性ボールペンであり、その水性ールペン２０の先端には、筆記部となるペン先２０ａが取り付けられている。しかし、水性ボールペンに限定されることはなく、油性ボールペン、或いは、シャープペンシルユニットなどからなる筆記体であっても良い。前記水性ボールペン２０は、コイルスプリングなどの弾発部材２１によって後方に向けて付勢されている。尚、筆記体２０が弾発部材２１によって付勢されることにより、前記回転子１５やノック部材１７も後方に向けて付勢されている。

尚、本実施例においては、外軸１の外面、並びに、内面を平滑な円周面としているが、例えば、内周面に内軸５の表面と同様な菱形状の凹部、或いは、突部を形成しても良い。しかし、内軸５からの光線の反射を妨げないために、内軸５と外軸１との位置合わせをするのが好ましい。
また、菱形状の凹部１１を形成した内軸５を外軸１に挿着しているため、言い換えると、菱形状の凹部１１を外軸１によって囲繞しているため、凹部１１の感触が指に伝わらず、良好な筆記感が得られるものともなっている。

本発明の１例を示す正面外観図。巣１の側面図。図２の上面図。図１の縦断面図。先部材の縦断面図。図５の斜視図。外軸の外観斜視図（グリップ非装着時）。内軸の外観斜視図。図８の拡大図。図８の縦断面図。クリップの正面図。図１１の側面図。組み立て過程を示す外観図。図１３のＡ視横断面図。図２のＢ−Ｂ線断面図。組み立て過程を示す外観図。回転子の外観斜視図。ノック部材の外観斜視図。

符号の説明

１外軸
２先部材
３縮径部
４グリップ部
５内軸
６尾冠
７クリップ
８基部
９突起
１０貫通孔
１１凹部
１２カム溝
１３カム突起
１４突起
１５回転子
１６摺動突起
１７ノック部材
１８山形傾斜面
１９突起
２０筆記体

Claims

軸筒と固定部材によってクリップを軸筒に連結する構造であって、前記固定部材に軸筒に圧入される筒状部を設けると共に、その筒状部の表面に前記クリップの基部、並びに、軸筒の内面に圧接・弾性変形するリブを設けたことを特徴とする軸筒と固定部材とクリップとの連結構造。
前記軸筒とクリップの基部と、その基部と固定部材とを前記軸筒の軸線に対して傾斜させた状態で連結したことを特徴とする請求項１記載の軸筒と固定部材とクリップとの連結構造。