JP2009148084A

JP2009148084A - 電機子

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Publication number: JP2009148084A
Application number: JP2007323193A
Authority: JP
Inventors: Yoshinari Asano; 能成浅野; Yoshihito Sanko; 義仁三箇
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2007-12-14
Filing date: 2007-12-14
Publication date: 2009-07-02

Abstract

【課題】一つのティースに対して第１の巻線を巻回し、第１の巻線を土台として第２の巻線を巻回する電機子において、第２の巻線の巻線崩れを防止する電機子を提供する。
【解決手段】ティース１が有する本体部１１には所定の導線が少なくとも１層以上巻回されて巻線２を構成する。ダミー巻線４は、軸Ｐの周りの位置で、本体部１１に対して少なくともクロスポイントが形成される部分以外の部分において巻線２の層の導線と並べて配置される。所定の巻回数を満たして本体部１１の全長に渡って整列巻で密に巻線２を巻回した際に、巻線２の最上層において本体部１１の全長に渡って導線がＮ周巻回されない場合、ダミー巻線４が当該Ｎ周分を補うことができるので、巻線２の最上層において本体部１１の全長に渡って巻線２が存在する。
【選択図】図１

Description

本発明は、電機子に関し、特に一つのティースに対して複数の巻線が巻回された電機子に関する。

モータの電機子において、巻線仕様において断面積の大きい導線を用いる設計となる場合がある。導線の断面積が大きいと巻き太りによって占積率の低下を招いてしまう。そこで、断面積の小さい導線を用いるために、同じ相に属する複数の巻線を相互に並列に接続していた。また、同じ相に属する奇数個のティースのそれぞれに巻回された巻線を２並列結線することは不可能であるので、一つのティースに２つの巻線を巻回し、これらを並列に接続する技術がある。

例えば特許文献１〜３に記載の技術では、一つのティースに２つの巻線が巻回され、これらが相互に並列接続される。

なお、本発明に関連する技術として特許文献４が開示されている。

特開２００６−２５４５２４号公報特開２００４−２０８４６４号公報特開平１１−２７８８６号公報特開２００６−１１５５６５号公報

本発明に係る電機子の第１の一つのティースに複数の巻線を巻回してこれらを相互に並列接続する態様として、１つのティースの全長に渡って第１の巻線を巻回し、第１の巻線を土台として第２の巻線を第１の巻線に巻回し、第１及び第２の巻線を相互に並列接続する態様が挙げられる。

この場合、第２の巻線を巻回するに際して、第１の巻線の最上層がティース１の全長に渡って巻回されていないと、第２の巻線を巻回する際に巻線崩れが生じる可能性があった。

そこで、本発明は、一つのティースに対して第１の巻線を巻回し、第１の巻線を土台として第２の巻線を巻回する電機子において、第２の巻線の巻線崩れを防止する電機子を提供する。

本発明に係る電機子の第１の態様は、所定の軸（Ｐ）に平行な第１方向（Ｄ１）に沿って延在する磁性体（１）と、導線を有し、前記導線が前記軸の周りで前記磁性体に巻回された第１の巻線（２）と、前記軸の周りで前記磁性体とは反対側から前記第１の巻線に巻回された第２の巻線（３）と、前記軸に対する周方向の位置であって、少なくとも前記導線によるクロスポイントが形成される部分以外の位置において、前記磁性体に対して前記導線と同じ層に並べて配置される少なくとも一つ以上のダミー部材（４）とを備える。

本発明に係る電機子の第２の態様は、第１の態様に係る電機子であって、前記導線の断面は円形状を有しており、前記ダミー部材（４）の断面は前記導線と接する部分において前記導線の前記断面の曲率と同一の曲率を有している。

本発明に係る電機子の第３の態様は、第１又は第２の態様に係る電機子であって、前記ダミー部材（４）は、前記軸に対する周方向の位置であって前記導線がクロスポイントを形成して巻回される位置を避けて設けられる。

本発明に係る電機子の第４の態様は、第１又は第２の態様に係る電機子であって、前記第１方向（Ｄ１）において同じ層に属して当該層の端に位置する前記導線のうち、前記第１の巻線の巻き始めの前記導線の１周分及び巻き終わりの前記導線の１周分を除くいずれかの前記導線と、前記ダミー部材（４）が前記第１方向において隣接して設けられる。

本発明に係る電機子の第５の態様は、第１ないし第４のいずれか一つの態様に係る電機子であって、前記ダミー部材（４）は前記導線と同じ断面形状の導線である。

本発明に係る電機子の第６の態様は、第５の態様に係る電機子であって、前記ダミー部材（４）の両端は相互に開放若しくは絶縁されている。

本発明に係る電機子の第７の態様は、第１ないし第４のいずれか一つの態様に係る電機子であって、前記ダミー部材（４）は絶縁材料により構成されている。

本発明に係る電機子の第８の態様は、第１ないし第４のいずれか一つの態様に係る電機子であって、一の前記ダミー部材（４）は、前記第１方向（Ｄ１）において同じ層に属して当該層の端に位置する前記導線又は前記磁性体（１）に最も近い前記導線と隣接しており、前記磁性体と前記第１の巻線（２）との間に介在する絶縁部材（６）を更に備え、前記絶縁部材は、前記一の前記ダミー部材と一体に形成されている。

本発明に係る電機子の第９の態様は、第１ないし第８のいずれか一つの態様に係る電機子であって、第１の巻線（２）と第２の巻線（３）は相互に並列に接続されており、第１の巻線の巻回数と第２の巻線の巻回数は一致している。

本発明に係る電機子の第１の態様によれば、第１の巻線の巻回数に応じてダミー部材を設けることにより、導線を磁性体に近い側から密に巻回して、第１の巻線の最上層において導線が磁性体の全長に渡って巻回される。よって、第２の巻線を巻回する際の土台となる第１の巻線の最上層において、導線が磁性体の全長に渡って存在するので、第２の巻線の巻線崩れを抑制できる。

本発明に係る電機子の第２の態様によれば、第１の巻線を俵積みにより巻回することができ、占積率を向上できる。

本発明に係る電機子の第３の態様によれば、ダミー部材がクロスポイントに設けられないので、同じ層に属する第１の巻線とダミー部材とが交差することを防止でき、占積率の低下を防止できる。

本発明に係る電機子の第４の態様によれば、クロスポイントを形成する部分にまでダミー部材が延在していたとしても、巻き始め及び巻き終わりの引き出し線や導線が、ダミー部材を跨いで交差することを防止でき、占積率の低下を抑制することができる。

本発明に係る電機子の第５の態様によれば、第１の巻線と同じ断面形状の導線を用いることによって、第１の巻線に使用される導線を流用でき、製造コストを低減できる。

本発明に係る電機子の第６の態様によれば、第１の巻線に電流が流れることによって生じるダミー部材の渦電流を防止できる。

本発明に係る電機子の第７の態様によれば、第１の巻線に電流が流れることによって生じるダミー部材の渦電流を防止できる。

本発明に係る電機子の第８の態様によれば、絶縁部材が備える延在部はダミー部材と同一の機能を果たす。ダミー部材の一つと絶縁部材とを一体で形成できるので、製造コストを低減できる。

本発明に係る電機子の第９の態様によれば、還流電流が流れることを防止できる。

第１の実施の形態．
図１は、第１の実施の形態にかかる電機子のうち一部の一例を示す概念的な斜視図である。本電機子は、ティース１と、巻線２，３と、ダミー巻線４とを備えている。なお、ティース１と、巻線２，３、ダミー巻線４との一組を所定の軸Ｐについて分離して示しているが、実際は後述するように、巻線２，３、ダミー巻線４がティース１に巻回される。また、本電機子をアキシャルギャップ型の電機子として説明するがこれに限らず、ラジアルギャップ型の電機子であってもよい。

ティース１は例えば透磁率の高い磁性体（例えば鉄）により構成されており、本体部１１と、鍔部１２とを有している。本体部１１は所定の軸Ｐに平行な方向Ｄ１に沿って延在している。鍔部１２は方向Ｄ１における本体部１１の一端に設けられている。鍔部１２は軸Ｐに垂直な一方向において本体部１１よりも広い幅を有している。

巻線２は所定の導線が軸Ｐの周囲でティース１（より具体的には本体部１１）に巻回されて構成される。より具体的には、巻線２は、始点側引き出し線２１（以下、始点２１とも呼ぶ）からティース１に対して絶縁物（ＰＥＴフィルムや、インシュレータ等、図示せず）を介して整列巻で密に巻回され、終点側引き出し線２２（以下、終点２２とも呼ぶ）へと引き出されている。

巻線３は所定の導線が軸Ｐの周囲でティース１とは反対側から巻線２に巻回されて構成される。より具体的には、巻線３は、始点側引き出し線３１（以下、始点３１とも呼ぶ）から巻線２に対して整列巻で密に巻回され、終点側引き出し線３２（以下、終点３２とも呼ぶ）へと引き出されている。なお図１では、巻回された部分の電機子巻線は図面において纏めて描画している。但し、引き出し線は別途に示した。

ダミー巻線４は、軸Ｐに対する周方向の位置であって、少なくともクロスポイント（後述する）が形成される部分以外の位置において、ティース１に対して、巻線２を構成する導線と同じ層に並べて配置される。ダミー巻線４は例えば巻線２を構成する導線と同一の線径を有する導線である。ダミー巻線４については後に詳述する。

なお、図１においては、ティース１、巻線２，３、ダミー巻線４の組の一つが例示されているが、実際にはこの組の複数が所定の回転軸の周囲で環状に配置されている。また、ティース１、巻線２，３、ダミー巻線４の一組が、後に参照する図面で示すように、例えばバックヨークに固定される。なお、巻回される巻線の数は２つに限らず、３つ以上あってもよい。ここでは主として、一つのティース１に２つの巻線２，３が巻回される態様について説明する。

図２は、巻線２，３の相互間の接続関係を示している。巻線２，３は相互に並列に接続されている。例えば巻線２の終点２２と巻線３の始点３１とが例えば電源端子Ｖに接続されている。巻線２の始点２１と巻線３の終点３２とが例えば中性点端子Ｎに接続されている。

図３は、ティース１に巻線２，３、ダミー巻線４が巻回された状態での、図１に示す断面Ａ−Ａにおける概念的な構成の一例を示している。なお、図３においてはティース１、巻線２，３、ダミー巻線４の一組が配置されるバックヨーク５も示している。図３に示す例では、簡単のために、本体部１１は、巻線２のうち、第１層目の巻線２ａが方向Ｄ１に沿って例えば９周巻回可能である程度の長さ（巻線２の導線の線径を９倍した値と同程度の長さ）を有している。

このようなティース１に対して巻線２の巻回数を例えば２５として巻回する場合、図４に示すように、従来においては第１層目の巻線２ａとして導線が本体部１１に９周巻回され、第２層目の巻線２ｂとして８周、第３層目の巻線３ａとして８周巻回されていた。従って、巻線２の第３層目（最上層）はティース１の全長（方向Ｄ１における本体部１１の全長）に渡っては、巻回されない。なお、図４において導線と重なって示される矢印は、巻線２がバックヨーク５側から本体部１１に巻回され始め、鍔部１２側において折り返して第２層目の巻線２ｂが順次に巻回され、バックヨーク５側において再び折り返して第３層目の巻線３ｃが順次に巻回されることを示している。他の図面において導線と重なって示される矢印についても同様である。

一方、本電機子においては、図３に示すように、ダミー巻線４は巻線２のうち第１層目の巻線２ａに並べて配置されている。より具体的には、ダミー巻線４は、本体部１１のうち鍔部１２側の端で、本体部１１に１周分巻回されている。

このような電機子を製造するに際して、当該ダミー巻線４は、少なくとも第２層目の巻線２ｂが巻き始められるまでに、巻回される。なお、ダミー巻線４は、少なくとも第２層目の巻線２ｂが巻回され始めるまでは、本体部１１に仮止めされるとよい。第２層目の巻線２ｂが巻回されると、ダミー巻線４に接触する第２層目の巻線２ｂの導線が、ダミー巻線４に接触する第１層目の巻線２ａの導線、本体部１１、鍔部１２で構成される凹部へとダミー巻線４を押圧するので、ダミー巻線４は固定される。

巻線２は、例えば本体部１１のうちバックヨーク５側の端から巻回され始め、第１層目の巻線２ａとしてダミー巻線４に隣接する位置まで巻回される。第１層目の巻線２ａにおいては、ダミー巻線４が巻線２ａに並べて１周分巻回されるため、導線が８周分巻回される。

続けて、第２層目の巻線２ｂを巻回するに際して、隣接するダミー巻線４と巻線２ａの導線との間に第２層目へと導線が巻回され始め、バックヨーク５側へと順次に巻回される。第２層目の巻線２ｂは相互に隣接する第１層目の巻線２ａの間及び隣接するダミー巻線４と巻線２ａとの間で巻回されるため、第１層目の巻線２ａに比べて巻回数が１周分少ない。つまり、第２層目の巻線２ｂは８周分巻回される。

続けて、第３層目の巻線２ｃを巻回するに際して、バックヨーク５と第２層目の巻線２ｂの間から巻回され始め、第２層目において隣接する巻線２ｂの相互間で順次に巻回される。そして、巻線２としての巻回数２５を満たすべく、第３層目の巻線２ｃが９周巻回される。よって、最上層である第３層目の巻線２ｃはティース１の全長に渡って巻回される。そして、巻線３を巻回する際の土台となる巻線２の最上層において、巻線２ｃがティース１の全長に渡って存在するので、巻線２に対して巻線３を巻回する際に生じ得る巻線崩れを抑制できる。

つまり、所定の巻回数を満たしてティース１に対して巻線２を巻回するに際し、巻線２の最上層がティース１の全長に渡って存在するために最上層の巻線がＮ周分足りないときに、Ｎ個のダミー巻線４を配する。これによって、巻線２の最上層をティース１の全長に渡って存在させることができる。

以上のような電機子は、巻線２の巻き終わりが奇数番目の層に位置する場合に特に有効である。図３は巻線２の巻き終わりが第３層目に位置する態様を示している。図３を参照して、本体部１１の全長は導線が９周分巻回できる長さを有している。よって、ダミー巻線４を巻回しない場合であれば、巻線２の第１層目には９周分の導線が巻回可能であり、第２層目には８周分の導線が、第３層目には９周分の導線がそれぞれ巻回可能である。つまり、巻線２をティース１に対して整列巻で密に巻回すると、巻線２の巻回数は２６である。一方、巻線３の第１層目は、巻線２の第２層目と同一の配置になるので、８周分の導線が、第２層目には９周分の導線が、第３層目には８周分の導線が巻回可能である。よって、巻線３をティース１に対して整列巻で密に巻回すると、巻線３の巻回数は２５である。

このように、巻線２の巻き終わりが奇数番目の層に位置する場合は、ティース１の全長に渡って密に巻線２，３を巻回した場合に、巻線２，３の巻回数が相互に異なる。並列接続される巻線２，３の巻回数は相互に一致させることが望ましい。これによって、巻線２，３の間で還流電流が流れることを防止できるからである。そして、本電機子によれば、ダミー巻線４によって、巻線２，３の巻回数を一致させつつも、巻線２，３の各層においてティース１の全長に渡って巻回させることができる。

なお、巻線２の巻き終わりが偶数番目の層に位置していてもよい。図５は、図１に示す断面Ａ−Ａにおける概念的な構成の他の一例を示している。図３に示す態様と比較して、巻線２，３がそれぞれ４層巻回されている。

図５に示すように、一つのダミー巻線４が例えば第３層目の巻線２ｃに並べて配されている。より具体的には、ダミー巻線４は第３層目の巻線２ｃにおいて鍔部１２側の端で巻回されている。このようなダミー巻線４は、第２層目の巻線２ｂのうち最初の導線が巻回され終わった後、第４層目の巻線２ｄのうちダミー巻線４と接する導線が巻回され始められる前に、巻回される。

方向Ｄ１における本体部１１の長さは図３と同一であるとし、例えば、巻線２，３の巻回数を３３とした場合について説明する。巻線２の第１層目から第４層目までをティース１の全長に渡って密に巻回した場合、導線を３４周巻回することができる。

図５に示すように、本電機子においては一つのダミー巻線４が配されているので、巻線２の巻回数である３３を満たしつつ、各層においてティース１の全長に渡って密に巻回することができる。よって、図５に示すように、巻線２の最上層は、ティース１の全長に渡って巻線２が存在する。これにより、巻線３の巻線崩れを防止できる。

なお、図３，５においては、一つのダミー巻線４が配された電機子について説明したが、これに限らず複数本が配されていてもよい。例えば、巻線２，３の巻回数を３２として上述したティース１に巻回する場合について説明する。図６は、図１に示すＡ−Ａ断面における概念的な構成の他の一例を示している。巻線２，３の巻回数を３２とした場合、巻線２を第４層目まで密に巻回したときに巻回可能な巻回数である３４と、実際に巻回される巻回数である３２との差は２であるので、２つのダミー巻線４が配されている。より具体的には、例えば鍔部１２側の端において、一のダミー巻線４ａが第３層目の巻線２ｃに並べて配され、他のダミー巻線４ｂが第４層目の巻線２ｄに並べて配されている。

このようなダミー巻線４ａは、第２層目の巻線２ｂのうち最初の導線が巻回された後、第４層目の巻線２ｄのうちダミー巻線４ａと接する導線が巻回される前に、巻回される。ダミー巻線４ｂは、ダミー巻線４ａが巻回され、さらに第３層目の巻線２ｃのうちダミー巻線４ａに隣接する導線が巻回された後、巻線３の第１層目の巻線３ａの最初の導線が巻回される前に、巻回される。

これにより、巻線３を巻回する際の土台となる巻線２の最上層が、ティース１の全長に渡って存在するので、巻線３を巻回する際の巻線崩れを防止できる。なお、ダミー巻線４は２本であってもよく、１本のダミー巻線４を２周巻回してもよい。

次に、ダミー巻線４（ダミー巻線４ａ，４ｂを含む、第１の実施の形態において以下同様）について説明する。ダミー巻線４が、例えば巻線２を構成する導線と同一の線径を有する導線であれば、新たなダミー巻線４を製造する必要がなく、巻線２で使用される導線を流用することができる。よって、製造コストを低減できる。なお、この場合、ダミー巻線４の両端は相互に接触しない（開放している）ことが望ましい（図１を参照）。これによって、渦電流が発生して損失となることを防止できる。同様の効果を奏するために、ダミー巻線４の両端を絶縁していてもよい。

また、ダミー巻線４が、巻線２の導線と同一の線径を有していれば、図３，５，６に示すように、俵積みにより巻線２を巻回でき、以って占積率を向上できる。

また、ダミー巻線４は例えば絶縁体から構成されていてもよい。この場合、ダミー巻線４は両端が相互に離間した線状の絶縁体であってもよく、両端が相互に結合したリング状の絶縁体であってもよい。リング状の絶縁体であれば、例えばある程度の収縮性を有する絶縁体（例えば塩化ビニール等）を利用して、ゴムを本体部１１に巻きつけるように、当該絶縁体を本体部１１に装着してもよい。収縮性によりダミー巻線４をティース１に対して固定的に巻回できるため、本電機子を製造するに際して、ダミー巻線４をティース１に対して仮止めする治具、工程等を簡易化若しくは省略できる。

また、ダミー巻線４は巻線２のいずれの層にあってもよく、方向Ｄ１においていずれの巻線２の導線と並べて配されていてもよいが、占積率という観点に鑑みると、ダミー巻線４は以下に説明する条件を満たしていることが望ましい。

ダミー巻線４が、クロスポイントが形成される面まで延在している場合について説明する。まず、ダミー巻線４によって占積率の低下を招く場合について説明し、次に好ましい態様について説明する。

図７は、クロスポイントが形成される面における第１層目の巻線の様子を示している。クロスポイントが形成される面とは、異なる層の相互間で巻線が交差している面である。なお、図７においては、第１層目の巻線２ａと、第２層目の巻線２ｂのうち最初の１周を示している。

図７においては、例えば２つのダミー巻線４が第１層目の巻線２ａにおけるバックヨーク５側の端と、第１層目の巻線２ａのいずれか２つの間とにそれぞれ配されている態様を例示している。この場合、図７に示すように、バックヨーク５側の端に配されたダミー巻線４は、始点２１側へと繋がる引き出し線と交差するために、占積率の低下を招く。また、第１層目の巻線２ａのいずれか２つの間に配されたダミー巻線４は、ダミー巻線４と隣接する第１層目の巻線２ａと交差するために、やはり占積率の低下を招く。

そこで、まずダミー巻線４は、巻線２の始点２１側（図３，５，６においては第１層目の巻線２ａにおけるバックヨーク５側）の１周及び巻線２の終点２２側（図３においては第３層目の巻線２ｃにおける鍔部１２側、図５，６においては第４層目の巻線２ｄにおけるバックヨーク５側）の１周を除いた位置に配される。これによって、ダミー巻線４と引き出し線が交差することを防止できる。さらに、ダミー巻線４は、巻線２の奇数番目の層において本体部１１の両端側の何れかの位置に配される。これによって、ダミー巻線４と同じ層に属する巻線２が、クロスポイントにおいてダミー巻線４と交差することを防止できる。よって、占積率の低下を抑制できる。なお、巻線２の奇数番目の層において本体部１の端にダミー巻線４が設けられていれば、ダミー巻線４が設けられた層の一つ上の層において、当該端にダミー巻線４を設けてもよい（図６を参照）。

また、ダミー巻線４は、クロスポイントが形成される面を避けて配されていてもよい。この場合、図８に示すように、ダミー巻線４と同じ層に位置する巻線２が、クロスポイントにおいてダミー巻線４と交差しないので、占積率の低下を抑制することができる。

第２の実施の形態．
図９は、第２の実施の形態にかかる電機子の一部の断面の一例を示す概念的な構成図である。第１の実施の形態と比較して、本電機子はインシュレータ６を備えている。

インシュレータ６は例えば樹脂成形物であって、巻線２，３とティース１との間に配されると共に、ダミー巻線４が一体成形されている。より具体的に説明する。

インシュレータ６は、鍔部１２と巻線２，３との間に設けられる絶縁部６１と、本体部１１と巻線２との間に設けられる絶縁部６２と、バックヨーク５と巻線２，３との間に設けられる絶縁部６３と、ダミー巻線４に相当する絶縁部６４とを備えている。

絶縁部６４は絶縁部６１，６２，６３のいずれかに設けられる。図９においては、例えば絶縁部６１，６２の境界に設けられ、第１層目の巻線２ａのうち鍔部１２側の導線と並べて配されている。これによって、第１の実施の形態において図３を参照して説明した場合と同様に、巻線２の最上層において、導線がティース１の全長に渡って存在し、以って巻線３の巻線崩れを防止できる。

また、ダミー巻線４に相当する部分を一体的に成形してインシュレータ６を製造できるので、ダミー巻線４を配置する工程を不要にでき、製造コストを抑制できる。

なお、第１の実施の形態で述べたダミー巻線４と本第２の実施の形態にかかる電機子を併用しても構わない。

なお、第１及び第２の実施の形態においては、一つのティースに巻線２，３が巻回されている態様を例に挙げて説明したがこれに限らない。一つのティースに３つ以上の巻線が巻回されていてもよく、この場合、ティースから最も離れた巻線以外の巻線においてダミー巻線４（または絶縁部６４）が配されているとよい。

なお、巻線の形態は、空芯コイル（巻芯に巻回したあと、巻芯を抜いて磁性体にはめ込む）、ボビンに巻回、または、絶縁処理を施した磁性体に直接巻回のいずれであってもよく、巻回方法も、ワークを回転させて巻くスピンドル巻、ノズルを旋回させて固定したワークに巻回するノズル巻等、任意である。さらに、巻回しながら、または、巻回後に加熱して線同士を固着させる自己融着線を用いると好適である。また、巻回後に樹脂でモールドしても良い。

第１の実施の形態にかかる電機子の一部の一例の概念を示す斜視図である。巻線の接続関係を示す概念的な構成図である。図１におけるＡ−Ａ断面の概念的な構成を示す断面図である。従来における電機子のＡ−Ａ断面に相当する部分を示す断面図である。他の一例にかかる電機子のＡ−Ａ断面に相当する部分を示す断面図である。他の一例にかかる電機子のＡ−Ａ断面に相当する部分を示す断面図である。ダミー巻線が配される位置が占積率に与える影響を説明するための図である。ダミー巻線がクロスポイントを避けて配される態様を示す概念的な側面図である。第２の実施の形態にかかる電機子の一例のＡ−Ａ断面に相当する部分を示す断面図である。

符号の説明

１ティース
２,３巻線
４ダミー巻線
６インシュレータ
６４絶縁部

Claims

所定の軸（Ｐ）に平行な第１方向（Ｄ１）に沿って延在する磁性体（１）と、
導線を有し、前記導線が前記軸の周りで前記磁性体に巻回された第１の巻線（２）と、
前記軸の周りで前記磁性体とは反対側から前記第１の巻線に巻回された第２の巻線（３）と、
前記軸に対する周方向の位置であって、少なくとも前記導線によるクロスポイントが形成される部分以外の位置において、前記磁性体に対して前記導線と同じ層に並べて配置される少なくとも一つ以上のダミー部材（４）と
を備える、電機子。
前記導線の断面は円形状を有しており、前記ダミー部材（４）の断面は前記導線と接する部分において前記導線の前記断面の曲率と同一の曲率を有している、請求項１に記載の電機子。
前記ダミー部材（４）は、前記軸に対する周方向の位置であって前記導線がクロスポイントを形成して巻回される位置を避けて設けられる、請求項１又は２に記載の電機子。
前記第１方向（Ｄ１）において同じ層に属して当該層の端に位置する前記導線のうち、前記第１の巻線の巻き始めの前記導線の１周分及び巻き終わりの前記導線の１周分を除くいずれかの前記導線と、前記ダミー部材（４）が前記第１方向において隣接して設けられる、請求項１又は２に記載の電機子。
前記ダミー部材（４）は前記導線と同じ断面形状の導線である、請求項１乃至４のいずれか一つに記載の電機子。
前記ダミー部材（４）の両端は相互に開放若しくは絶縁されている、請求項５に記載の電機子。
前記ダミー部材（４）は絶縁材料により構成されている、請求項１乃至４のいずれか一つに記載の電機子。
一の前記ダミー部材（４）は、前記第１方向（Ｄ１）において同じ層に属して当該層の端に位置する前記導線又は前記磁性体（１）に最も近い前記導線と隣接しており、
前記磁性体と前記第１の巻線（２）との間に介在する絶縁部材（６）を更に備え、前記絶縁部材は、前記一の前記ダミー部材と一体に形成されている、請求項１乃至４の何れか一つに記載の電機子。
第１の巻線（２）と第２の巻線（３）は相互に並列に接続されており、第１の巻線の巻回数と第２の巻線の巻回数は一致している、請求項１乃至８の何れか一つに記載の電機子。