JP2009174659A - 可動体支持装置 - Google Patents

Abstract

【課題】金属板に一体形成された突起ネジに締結用ネジを締め付けて固定した場合において、ネジの緩みを改善することが可能な可動体支持装置を提供する。
【解決手段】可動体となるファンを支持するとともに開口部３ａを有する金属板３、この金属板３の開口部３ａと重なり合う位置に突起ネジ４ａを有する金属板４、開口部３ａ側から突起ネジ４ａ側にネジ軸を通して、金属板３と金属板４とを締結固定する締結用ネジ５を備え、金属板３の開口部３ａおよび金属板４の突起ネジ４ａのいずれか一方または両方の周囲に突起ビード４ｂ等を形成することで、ネジ穴周囲の金属板強度を増大させる。
【選択図】図４

Description

本発明は、複数枚の板状部材を締結用ネジによって固定した構造の可動体支持装置に関するものである。

従来のゆるみ止め機構を有する耐振性ネジとして、次のような構造のネジが開示されている。ボルトと二つのナットとで構成され、ボルトはネジ頭下部のねじ軸部分に右ネジが切られた１段目雄ネジ部と、１段目雄ネジ部の下方に段差を持つ軸径の細い部分に、外径、ピッチの小さい左ネジが切られた２段目雄ネジ部を有する２段ネジであり、この２段ネジのボルトに螺合するナットは、１段目雄ネジ部に対応する谷径の雌ネジを有する第一のナットと、２段目雄ネジ部に対応する雌ネジを有する第二のナットの２段ナットとなっている（例えば、特許文献１）。

特許第２７６７６８３号

このような従来技術では、特殊ナットや特殊座金が必要となり、部品点数が増えることで製品原価および工数が増加するという問題点があった。

この発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、ファン等の可動体が取り付けられた板状の部材と、筐体等を構成する板状の部材とを締結用ネジで固定する場合に、簡単で確実にネジの緩みを抑制できる可動体支持装置を提供することを目的としている。

この発明に係わる可動体支持装置は、可動体を支持するとともに開口部を有する板状の第一の部材、上記第一の部材の上記開口部と重なり合う位置に突起ネジを有する板状の第二の部材、上記開口部側から上記突起ネジ側にネジ軸を通して、上記第一の部材と上記第二の部材とを締結固定する締結用ネジを備え、上記第一の部材の上記開口部および上記第二の部材の上記突起ネジのいずれか一方または両方の周囲に突起ビードを形成したものである。

また、この発明に係わる可動体支持装置は、可動体を支持するとともに開口部を有する板状の第一の部材、上記第一の部材の上記開口部と重なり合う位置に突起ネジを有する板状の第二の部材、上記開口部側から上記突起ネジ側にネジ軸を通して、上記第一の部材と上記第二の部材とを締結固定する締結用ネジを備え、上記第一の部材の上記開口部周囲の上記締結用ネジ座面に当接する領域に凹凸部を形成したものである。

さらに、この発明に係わる可動体支持装置は、可動体を支持するとともに開口部を有する板状の第一の部材、上記第一の部材の上記開口部と重なり合う位置に突起ネジを有する板状の第二の部材、上記開口部側から上記突起ネジ側にネジ軸を通して、上記第一の部材と上記第二の部材とを締結固定する締結用ネジを備え、上記締結用ネジによって締め付け固定した上記第一の部材と上記第二の部材の間の、上記突起ネジの周囲に空隙が生じるように、上記第二の部材の上記突起ネジを中心とする領域に、表出面側に膨らむ凸部を形成したものである。

この発明の可動体支持装置によれば、第一の部材と第二の部材のいずれか一方または両方の、開口部または突起ネジの周囲に突起ビードを設けたため、開口部または突起ネジの周囲における第一の部材または第二の部材の強度を増すことができ、振動や間欠的な衝撃を受けた際の締結用ネジの緩みを抑制でき、第二の部材に一体構造となる突起ネジを設けたため、部品点数が少なく、製造工程数を低減できるとともに、締結固定の際の工程数も低減することができるという効果がある。

また、この発明の可動体支持装置によれば、第一の部材に設けた凹凸部のため、第一の部材と締結用ネジの座面の間に働く摩擦係数を増加させることができ、振動や間欠的な衝撃を受けた際の締結用ネジの緩みを抑制でき、第二の部材に一体構造となる突起ネジを設けたため、部品点数が少なく、製造工程数を低減できるとともに、締結固定の際の工程数も低減することができるという効果がある。

さらに、この発明の可動体支持装置によれば、第二の部材に設けた凸部のため、突起ネジ周囲にばね性を持たせることができ、締結用ネジを強固に締め付けることが可能になり、振動や間欠的な衝撃を受けた際の締結用ネジの緩みを抑制でき、第二の部材に一体構造となる突起ネジを設けたため、部品点数が少なく、製造工程数を低減できるとともに、締結固定の際の工程数も低減することができるという効果がある。

実施の形態１．
発明の実施の形態１について図１〜図６を参照して説明する。図１は可動体支持装置が組み込まれたルームエアコンの室外機１の全体を示す斜視図である。図１に示すように、ルームエアコンの室外機（または電気給湯器の室外機。）１内には、ファン（可動体の一例）２が組み込まれている。ファン２は、片持ちの状態で金属薄板製のファン支持金属板（板状の第一の部材に相当。以下、金属板とする。）３に支持された状態であり、金属板３は、室外機１の筐体を構成する金属薄板製の筐体側金属板（板状の第二の部材に相当。以下、金属板とする。）４に固定されている。

図２は、図１の室外機１の破線で囲まれた領域Ａの拡大図である。図２に示すように、ファン２は、回転軸が図示しないベアリングを介して金属板３に保持され、ファン２側の金属板３と、筐体１側の金属板４が、図２に示す領域内では２本の締結用ネジ５で締結固定されている。

図３は、本願発明適用前の現行品における、複数の金属板を締結用ネジ５で締結固定した状態を説明するための図であり、図２の締結用ネジ５によって金属板３、４が締結固定された、破線で囲まれた領域における矢視Ｂの要部拡大断面図である。従来技術では金属板３、４を締結用ネジ５で保持する場合、図３（ａ）に示すように、金属板３の締結用ネジ５のネジ軸を通すことが可能な寸法に開口された開口部３ａと、金属板４の表出面側に突出するように一体形成された突起ネジ４ａが重なり合うように、二枚の金属板３、４を重ね合わせ、締結用ネジ５のネジ軸を金属板３側から金属板４側に通し、突起ネジ４ａにネジ軸を嵌合させて、金属板３、４を締結固定する方法があった。

また、図３（ｂ）に示すように、金属板４側に突起ネジを形成するのではなく、別部材である補強用ナット４０を配置して、補強用ナット４０と締結用ネジ５の座面の間に金属板３、４を挟み込んだ状態とし、溶接部４１において補強用ナット４０と金属板４を接合することで固定する方法が用いられていた。なお、図３（後述の図４、７、１０、１１についても同様）において締結用ネジ５のネジ軸の周囲には、右ネジまたは左ネジが螺刻されているが、図中においては、螺旋状の溝を略記している。

しかし、図３（ａ）に示した締結方法では、製品の低コスト化に伴う金属板３、４の薄肉化により突起ネジ４ａの強度が不足し、輸送などの振動によるネジの緩みが懸念されていた。
また、図３（ｂ）に示した締結方法では、金属板とは別の部材である補強用ナット４０を用いる上、溶接の工程を必要としているため、部品点数増加に伴うコスト上昇や製品内に補強用ナット４０の空間を確保するなどの必要が生じるという課題があった。

図４は本発明の実施の形態１の可動体支持装置を説明するものであって、図２の矢視Ｂの改善品要部拡大断面図である。上述した部品点数増加抑制および補強部材を配置する空間確保の問題を解決するため、突起ネジ４ａを用いた締結方法とした上で、ネジの緩みの課題を解決するため、図４に示すように、金属板４の突起ネジ４ａの中心から半径１５ｍｍ以内に突起ビード４ｂを形成している。つまり、この発明による可動体支持装置は、ファン２を支持するとともに開口部３ａを有する板状の金属板３、その金属板３の開口部３ａと重なり合う位置に突起ネジ４ａを有する板状の金属板４、開口部３ａ側から突起ネジ４ａ側にネジ軸を通して、金属板３と金属板４とを締結固定する締結用ネジ５を備え、金属板４の突起ネジ４ａの周囲に突起ビード４ｂ（および後述する４ｃ）を形成したことを特徴としている。

次に、図５に、図４において示した突起ビード４ｂが設けられた金属板４の要部上面図と、要部断面図を示す。図５（ａ）に、金属板４の突起ネジ４ａを中心とした要部上面図を示し、図５（ｂ）に、図５（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図を、図５（ｃ）に、Ｃ−Ｃ線に対して斜め４５°の方向にあるＤ−Ｄ線における断面図をそれぞれ示すように、突起ビード４ｂは突起ネジ４ａを囲むように円弧状またはリング状に形成された膨らみである。なお、図４の断面図は、Ｃ−Ｃ線における断面図に相当している。なお、図５（ａ）のネジ穴部分の三重円は、内円が突起ネジ４ａの内径、中円が突起ネジ４ａの外径、外円が突起ネジ４ａの曲げ部のコーナ部を示している。

この図５に例示したように、突起ビード４ｂを突起ネジ４ａ近傍の全周方向に、径が異なる二つのリング状に形成し、さらに図５（ｃ）に示すように、Ｃ−Ｃ線を基準として斜め４５°方向のＤ−Ｄ線上に突起ビード４ｃを、二つの突起ビード４ｂの頂点を繋いだ幅広形状の凸部として、ネジ穴を中心として９０°毎（計４箇所）に、中心角が小さい円弧状となるように形成されている。このような突起ビード４ｂ、４ｃを金属板４に形成することで、トラック輸送などで生じるランダム波を減衰させる効果が得られる。

突起ビード４ｂ、４ｃは、突起ネジ４ａを囲むように金属板４の表出面（図中の下面）側に膨らむ突出部であり、突起ビード４ｂ、４ｃの裏面（金属板３と重ね合わされる面）側は、突出形状を反映した凹部が形成され、突起ビード部分と平坦部で金属板４の厚さがほぼ均一となるように形成された状態となる。板金絞り加工によってプレスすることで突起ビード４ｂ、４ｃを形成する場合、突起ビード４ｂ、４ｃの裏面側の形状を、突出部の形状を反映した凹部形状とする以外に、金属板の厚みに対して、突起ビードの突出部の幅が小さい場合には、突起ビードの裏面側の凹部が形成されず、平坦面となる場合もある。突起ビードの裏面側の形状に関わらず、突起ビードが形成されていれば、ネジ穴周囲の金属板の強度を増大させることが可能である。

例えば、現行品の金属板の板厚０．６９ｍｍを０．５９ｍｍに薄肉化する場合、断面二次モーメントの計算式Ｉ＝幅ｂ×高さｈ^３÷１２から、薄肉品に幅１．５ｍｍ、高さ１ｍｍの前記突起ビード４ｂ、突起ビード４ｃを施すことで、縦横方向：６．５倍、斜め方向：７．７倍の曲げ強度を向上できることが確認できた。

図６（ａ）は本発明の実施の形態１を説明するものであって、現行品の振動特性を示すグラフである。図６（ａ）において、現行品に対して振動試験した振幅の波形を示す。前記試験仕様はトラックで製品輸送する場合に想定される重力加速度を、実効値を０．７Ｇ、最大振幅を２倍の１．４Ｇに設定し、１０分間加速するものである。図６（ｂ）は本発明の実施の形態１を説明するものであって、改善品の振動特性を示すグラフである。図６（ｂ）において、突起ビード４ｂ、４ｃを施した改善品の振幅は、最大０．５Ｇ程度となり、現行品に対して１／３程度に改善できることを確認できた。

この構成によれば、金属板４の突起ネジ４ａの周囲に突起ビード４ｂ、４ｃを形成することで、突起ネジ４ａ近傍の金属板４の強度を向上させ、輸送等による振動に対して振幅を抑制し、ネジ緩みを改善することができる。また、ナットや座金等の別部品が不要であるため、部品点数増加や工数増加による製品原価の上昇を抑制できる。
また、可動体を保持していない金属板３（または金属以外の材質である板状部材）と、突起ネジ４ａが設けられた金属板４（または金属以外の材質である板状部材）とを締結用ネジ５で締結固定する場合においても、金属板４のネジ穴周囲に突起ビード４ｂ、４ｃを施すことによって、金属板４のネジ穴近傍の強度を増すことができ、ネジの緩みを抑制することができることは言うまでもない。

なお、板状の部材である金属板３または４は、図１〜図５に示すように、締結部となるネジ穴の周辺が板状に形成されているものであって、金属板３または４の一端部（ネジ穴から離れた位置に存在する部分）が板状以外の形状となっていてもよい。
また、突起ビード４ｂ、４ｃの平面形状は、ネジ穴の中心を通る線に対して対称に形成されているが、非対称の形状であってもネジ穴近傍の強度を増大させることが可能な形状であれば用いることが可能である。

実施の形態２．
次に、図７を用いて、この発明の実施の形態２について説明する。上述の実施の形態１では、突起ネジ４ａを設けた金属板４側に突起ビード４ｂ、４ｃを形成した例を示した。しかし、突起ビードはもう一方の金属板３に設けても良いし、両方の金属板に設けることも可能であり、実施の形態１の場合と同様に、ネジ穴近傍の金属板の強度を向上させることが可能である。図７（ａ）は、開口部３ａを囲むように、開口部３ａの中心から半径１５ｍｍ以内の領域にリング状または円弧状の突起ビード３ｂが設けられた例を示しており、図７（ｂ）は、実施の形態１において示した突起ビード４ｂ（および４ｃ）が形成された金属板４と、開口部３ａを囲むリング状または円弧状（直線状等、別の形状であってもよい）に形成された突起ビード３ｃが形成された金属板３が組み合わせて用いられ、締結用ネジ５によって締結固定された状態を示している。

このように、可動体支持側の金属板３と筐体側の金属板４のいずれか一方または両方のネジ穴の周囲に突起ビードを形成することで、金属板のネジ穴近傍の強度を増大させ、ネジの緩みを抑制させることが可能である。

実施の形態３．
次に、本発明の実施の形態３について図８を用いて説明する。この実施の形態３では、金属板３または４のネジ穴の周囲に形成する突起ビードの変形例について示す。図８は（ａ）は、金属板４の上面図であり、金属板４に形成した突起ビード４ｄの平面形状を示している。先述の実施の形態１では、突起ビード４ｂは、円弧状またはリング状に形成されていたが、この実施の形態３のものは、直線状（細長い小判形状）に形成されており、突起ネジ４ａを中心として４５°間隔で、放射状に伸びるように配置されている。図８（ｂ）に、図８（ａ）のＥ−Ｅ線における断面図を、図８（ｃ）にＦ−Ｆ線における断面図を示すように、金属板４の表出面（図中の下面）側に突出する膨らみによって形成されてい
る。

このように、小判形状（平面形状を見た場合に、両端部が丸みを帯び、直線状に伸びる形状を言う。）の突起ビード４ｄを４５°間隔で縦横方向および斜め方向に配置することで、上述した実施の形態１の図５の構造と同様に、突起ネジ４ａ近傍に位置する金属板４の強度を向上させて、輸送等による振動に対して振幅を抑制することでネジ緩みを改善できる。
また、図８では小判形状の突起ビード４ｄを４５°間隔で縦横方向および斜め方向に配置したが、小判形状に限らず、丸あるいは四角形状にしても同様の効果が得られる。突起ビード４ｄの配置角度においても４５°間隔に限らず３０°、６０°等と、製品仕様を満足できるよう配置できることは言うまでもない。

この構成によれば、金属薄板に形成したネジ穴近傍を強化できるので、前記ネジ穴近傍の変形を緩和することができる。また、ナットや座金等の別部品が不要であるため、部品点数増加や工数増加による製品原価の上昇を抑制できる。

実施の形態４．
次に、本発明の実施の形態４の突起ビードの変形例について図９を用いて説明する。図９（ａ）に、突起ネジ４ａの周囲に突起ビード４ｅ、４ｆが形成された金属板４の上面図を例示する。この図９（ａ）のＧ−Ｇ線における断面図を図９（ｂ）に示し、Ｈ−Ｈ線における断面図を図９（ｃ）に示す。突起ビード４ｅ、４ｆは、金属板４の表出面（図中の下面）側に膨らむ突出部であり、突起ビード４ｅ、４ｆの裏面（金属板３と重ね合わされる面）側には、突出形状を反映した凹部が形成された状態となる。突出形状裏面側の凹部形状は、金属板の厚さによっては形成されずに平坦面となったり、凹みが浅くなる場合もある。

Ｇ−Ｇ線上には、突起ネジ４ａから所定距離を隔てた位置で、Ｇ−Ｇ線に対して直交する方向に伸びる所定長さの小判状（略直線状）の突起ビード４ｅが、突起ネジ４ａを中心として９０°間隔で４箇所に配置されている。Ｇ−Ｇ線に対して、突起ネジ４ａを中心として４５°回転した位置にＨ−Ｈ線があり、このＨ−Ｈ線上には、突起ネジ４ａから所定距離を隔てた、突起ビード４ｅよりも外側の位置で、Ｇ−Ｇ線に対して直交する方向に伸びる所定長さの小判状（略直線状であり、突起ビード４ｅよりも長い）の突起ネジ４ｆが、突起ネジ４ａを中心として９０°間隔で４箇所に配置されている。

このように、小判形状の突起ビード４ｅ、４ｆを９０°間隔で、上面図を見た場合に、突起ネジ４ａを中心として、縦横方向および斜め方向に２重に配置することで、前記図５の構造と同様に突起ネジ４ａ近傍の強度を向上させて、輸送等による振動に対して振幅を抑制することでネジ緩みを改善できる。
また、図９では小判形状の突起ビード４ｅ、４ｆを９０°間隔で縦横方向および斜め方向に２重に配置したが、小判形状に限らず、丸あるいは四角形状にしても同様の効果が得られる。突起ビード４ｅ、４ｆの配置角度においても９０°間隔に限らず３０°、４５°、６０°等と製品仕様を満足できるよう配置できることは言うまでもない。

この構成によれば、金属板に形成したネジ穴近傍を強化できるので、ネジ穴近傍の変形を緩和することができる。また、ナットや座金等の別部品が不要であるため、部品点数増加や工数増加による製品原価の上昇を抑制できる。

実施の形態５．
図１０は本発明の実施の形態５を説明するものであって、締結用ネジ５の緩みを抑制することが可能な可動体支持装置の構造を示す概略断面図４である。この実施の形態５の可
動体支持装置は、可動体となるファンを支持するとともに開口部３ａを有する金属板（板状の第一の部材）３、この金属板３の開口部３ａと重なり合う位置に突起ネジ４ａを有する金属板（板状の第二の部材）４、開口部３ａ側から突起ネジ４ａ側にネジ軸を通して、金属板３と金属板４とを締結固定する締結用ネジ５を備え、金属板３の開口部３ａ周囲の締結用ネジ５の座面に当接する領域に後述する凹凸部を形成したことを特徴としている。

図１０に示すように、この構造においては、金属板３の締結用ネジ５の座面にあたる表出面側のネジ穴周囲の領域に微細なローレット状（格子状）の凹凸部３ｄを設けている。金属板３に凹凸部３ｄを設けることで、金属板３の凹凸部３ｄと締結用ネジ５の座面の間に働く摩擦抵抗を増加させて、締結用ネジ５の締付けトルクを向上させる効果が得られる。
この効果は、ネジ締付けトルクの計算式である締付けトルクＴｆ＝ネジ部トルクＴs＋
ネジ座面トルクＴwから、ネジ部トルクＴsは初期締付け力Ｆｆ÷2×（ネジのピッチP÷π＋ネジ面摩擦係数μs×ネジの有効径ｄ_２×ｓｅｃネジ山のフランク角度α）、ネジ座面
トルクＴwは初期締付け力Ｆｆ÷2×ネジ座面摩擦係数μw×座面における摩擦トルクの等
価直径Ｄwの計算式から求められ、ネジ座面摩擦係数μwを増加させることで、ネジ座面トルクＴwを向上させて、締結用ネジ５のネジ緩みを改善できる。また、この構造は板金プ
レス加工で工数を増やすことなく施工できるので、コスト上昇には寄与しない。

この構成によれば、金属板３に形成した凹凸部３ｄによって、ネジ穴近傍の金属板３の強度を強化できるので、ネジ穴近傍の金属板３の変形を緩和することができる。また、ナットや座金等の別部品が不要であるため、部品点数増加や工数増加による製品原価の上昇を抑制できる。
なお、上述の実施の形態１〜４に、この実施の形態５の金属板３に格子状の凹凸部３ｄを設けた形状を適用することで、ネジ緩み緩和の効果が増大することは言うまでもない。

実施の形態６．
図１１は本発明の実施の形態６を説明するものであって、締結用ネジ５の緩みを抑制することが可能な可動体支持装置の構造を示す概略断面図である。この実施の形態６による可動体支持装置は、可動体となるファン２を支持するとともに開口部３ａを有する金属板（第一の板状部材）３、この金属板３の開口部３ａと重なり合う位置に突起ネジ４ａを有する金属板（第二の板状部材）４、開口部３ａ側から突起ネジ４ａ側にネジ軸を通して、金属板３と金属板４とを締結固定する締結用ネジ５を備え、締結用ネジ５によって締め付け固定した金属板３と金属板４の間の、突起ネジ４ａの周囲に空隙が生じるように、金属板４の突起ネジ４ａを中心とする領域に、表出面側に膨らむ後述する凸部を形成したことを特徴としている。

図１１（ａ）に示すように、突起ネジ４ａが形成された金属板４は、突起ネジ４ａが形成された部分を含めた突起ネジ４ａを取り囲む領域に凸部４ｇを備えており、この凸部４ｇの裏面側の、金属板３との間に空隙部４ｈが生じた状態となっている。ここで、金属板４の厚みが図１１に示す範囲内でほぼ均一である場合、図示するように金属板４の金属板３と重ね合わされる面側には、凸部４ｇの突出形状が反映された凹部形状が形成された状態となり、この凹部形状によって空隙部４ｈがつくられる。

図１１（ｂ）に示すように、突起ネジ４ａに締結用ネジ５を締め付けていくとネジ軸方向に締付け力ｐが働き、金属板３と金属板４の間の空隙部４ｈを埋める方向に座屈荷重が発生して、締結用ネジ５にばね性を持たせることができ、振動に対するダンピング作用により共振を抑制することができ、締結用ネジ５を強固に締め付けることが可能になり、ネジ緩みを改善できる。また、この構造は板金プレス加工で工数を増やすことなく施工できるので、コスト上昇には寄与しない。
このような構成によれば、ネジ穴近傍の金属板４の強度を強化できるので、ネジ穴近傍の変形を緩和してネジの緩みを抑制することが可能となる。また、ナットや座金等の別部品が不要であるため、部品点数増加や工数増加による製品原価の上昇を抑制できる。
また、この実施の形態６の凸部４ｇ形状を、上述の実施の形態５に採り入れて用いることが可能であることは言うまでもない。

本発明の実施の形態１による可動体支持装置を含む室外機の斜視図である。 図１の領域Ａの拡大図である。 本発明の説明に必要な現行品による締結状態を示す断面図である。 本発明の実施の形態１の可動体支持装置を示す断面図である。 本発明の実施の形態１の突起ビードを示す上面図および断面図である。 本発明の実施の形態１の説明に必要な現行品と改善品の振動特性を表す図である。 本発明の実施の形態２による可動体支持装置を示す断面図である。 本発明の実施の形態３による突起ビードを示す上面図および断面図である。 本発明の実施の形態４による突起ビードを示す図である。 本発明の実施の形態５による可動体支持装置を示す断面図である。 本発明の実施の形態６による可動体支持装置の締結状態を示す断面図である。

符号の説明

１ 室外機 ２ ファン、
３、４ 金属板 ３ａ 開口部、
３ｂ、３ｃ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ 突起ビード、
３ｄ 凹凸部 ４ａ 突起ネジ、
４ｇ 凸部 ４ｈ 空隙部、
５ 締結用ネジ ５ａ ネジ軸。

Claims (8)

1. 可動体を支持するとともに開口部を有する板状の第一の部材、上記第一の部材の上記開口部と重なり合う位置に突起ネジを有する板状の第二の部材、上記開口部側から上記突起ネジ側にネジ軸を通して、上記第一の部材と上記第二の部材とを締結固定する締結用ネジを備え、上記第一の部材の上記開口部および上記第二の部材の上記突起ネジのいずれか一方または両方の周囲に突起ビードを形成したことを特徴とする可動体支持装置。
2. 上記突起ビードは、上記第一の部材または上記第二の部材の表出面上において、上記開口部または上記突起ネジを囲むように円弧状またはリング状に形成された膨らみであり、上記第一の部材と上記第二の部材が重なり合う面から上記表出面側に突出するように形成されたことを特徴とする請求項１記載の可動体支持装置。
3. 上記突起ビードは、上記第一の部材または上記第二の部材の表出面上において、上記開口部または上記突起ネジを囲むように直線状に形成された膨らみであり、上記第一の部材と上記第二の部材が重なり合う面から上記表出面側に突出するように形成されたことを特徴とする請求項１記載の可動体支持装置。
4. 上記突起ビードは、上記開口部あるいは上記突起ネジの中心から半径１５ｍｍ以内の領域に形成されたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項記載の可動体支持装置。
5. 可動体を支持するとともに開口部を有する板状の第一の部材、上記第一の部材の上記開口部と重なり合う位置に突起ネジを有する板状の第二の部材、上記開口部側から上記突起ネジ側にネジ軸を通して、上記第一の部材と上記第二の部材とを締結固定する締結用ネジを備え、上記第一の部材の上記開口部周囲の上記締結用ネジ座面に当接する領域に凹凸部を形成したことを特徴とする可動体支持装置。
6. 可動体を支持するとともに開口部を有する板状の第一の部材、上記第一の部材の上記開口部と重なり合う位置に突起ネジを有する板状の第二の部材、上記開口部側から上記突起ネジ側にネジ軸を通して、上記第一の部材と上記第二の部材とを締結固定する締結用ネジを備え、上記締結用ネジによって締め付け固定した上記第一の部材と上記第二の部材の間の、上記突起ネジの周囲に空隙が生じるように、上記第二の部材の上記突起ネジを中心とする領域に、表出面側に膨らむ凸部を形成したことを特徴とする可動体支持装置。
7. 上記第一の部材または上記第二の部材は、上記第一の部材と上記第二の部材とが重なり合う面側に、上記突起ビードまたは上記凸部の膨らみを反映した形状の凹部が形成されたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項または請求項６記載の可動体支持装置。
8. 上記第二の部材は、ルームエアコンまたは給湯器の筐体を構成することを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか一項記載の可動体支持装置。

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