JP2009190201A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】片面印刷後の用紙をプレスローラの円周面に沿わせて反転させつつその先端部を版胴とプレスローラのニップ部に送り込み、残る片面の印刷を行う孔版印刷装置において、反転搬送に際して用紙をプレスローラに押圧するローラコロの動作タイミング不適正に伴う画像位置のずれを解消すること。
【解決手段】印刷速度が速い場合には、印刷速度が遅い場合に比べて、ローラコロ駆動手段７２の動作タイミングを早くし、印刷速度が遅い場合には該動作タイミングを遅くする。
【選択図】図４

Description

本発明は、熱可塑性樹脂フィルムからなる孔版マスタを穿孔製版して、多孔性円筒状版胴に巻着し連続的に両面印刷等を行える孔版印刷装置に関する。

インキ供給手段を有し、自身の中心軸線廻りに回転自在に支持された多孔性円筒状版胴に、製版されたマスタを巻着し、前記版胴に押圧手段で用紙を押圧して、マスタの穿孔部を通じてインキを惨み出させて印刷を行う孔版印刷装置が知られている。

詳しくは、前記多孔性円筒状の版胴は、多孔性の支持円筒体に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複数層巻装した構成の回転自在なドラム形状をしたものが用いられる。前記マスタは、熱可塑性樹脂フィルム（厚みは大体１〜２μｍ程度のものが一般に用いられる。）に、多孔質支持体として和紙繊維とか合成繊維、あるいは和紙と合成繊維とを混抄したものを貼り合わせたラミネート構造の孔版マスタ（以下、単にマスタという。）が用いられる。

このマスタのフィルム面をサーマルヘッドに接触させ、プラテンローラ等でマスタを搬送しながら加熱穿孔製版し、この製版済みのマスタを版胴に巻着し、プレスローラ等の押圧手段で該用紙を押圧して、版胴の開孔部及びマスタの穿孔部よりインキを滲み出させて印刷を行う。かかる孔版印刷装置は感熱デジタル孔版印刷装置とも称される。

このような孔版印刷装置を用い、近年では印刷用紙の消費量を低減するために、用紙の表裏両面を印刷する両面印刷が行われる。従来は片面を印刷した後に排紙トレイに排出積載された印刷済み用紙を再度裏返して通紙してから、残るもう片面を印刷する方法で両面印刷が行われていた。

しかし、従来の両面印刷方式では、印刷作業を二度行うことになり印刷時間が長くなることや、排紙トレイに積載された用紙をきれいに揃え直して再度給紙部にセットしたりする作業が非常に面倒であった。そこで二つの版胴を対向させて印刷を行う等の方法で、同時に両面印刷できる装置の提案が望まれているが、装置が大型化することや、片面印刷時には一方の版胴に無製版マスタを巻着することが必要であることから、マスタが無駄に消費されると共に操作が面倒であった。

そこで用紙の制約はあるが製版面を２分割して、プレスローラ等の押圧手段を連続的に版胴に押圧させながらマスタ送り方向での前後２つの製版面に対して用紙を反転させて両面印刷を行う方法が試されている。

この両面印刷法では、反転して通紙する場合に印刷画像位置合わせや、スキューなどを矯正するために規制手段で一且、用紙先端位置を合わせた状態で停止させる。その後に、同軸上に段ローラ状に複数配置したローラコロをプレスローラに押し当て、該ローラコロとプレスローラとの間に前記停止を解除された用紙を送り込み、これらのローラと用紙との摩擦力を利用して該用紙を搬送し、該用紙をプレスローラと版胴とのニップ部に送り込むことにより印刷を行なう（例えば、特許文献１参照、また、図１参照）。

ここで、特許文献１の技術のように、プレスローラに対する前記ローラコロの接離動作をソレノイド等の駆動手段で行なうことにより用紙の搬送を制御する場合は、特に高速印刷の状況下では、プレスローラから離間した状態のもとで回転を静止している前記ローラコロが、用紙の到来に合わせて該離間した状態から前記駆動手段により変位させられてプレスローラに当接してから後、従動回転するまでの慣性力が用紙を遅れさせる負荷として働き、そのために、用紙位置が変動し、これにより印刷時の画像位置がずれ易い。

また、静止状態にある用紙を高速で回転しているプレスローラに接触押圧して搬送することになるため、用紙サイズとか用紙の種類(厚み)等によって用紙の重量が変わる場合に、用紙重量の変化の前後でプレスローラに接触して動き出すときの該用紙の滑り量が変化し、スタート時の用紙先端位置がずれてしまう。用紙先端位置のずれは、印刷したときの画像位置の変化として現れるため、画質の点で問題を生ずる。

また用紙は吸湿作用によって該用紙表面の摩擦係数が大きく変化する。このため、例えば、低湿環境では乾燥して用紙表面が滑り易く、反対に高湿環境では繊維が湿気を帯びて滑り難くなり、同様にプレスローラに接触して動き出すときの滑り量が変化して、スタート時の用紙先端位置がバラツキ、印刷したときの画像位置がずれ易いという問題もある。例えば版胴径がφ１８０ｍｍ、印刷枚数を１２０ｃｐｍとした場合、１ｍｓで約１．１ｍｍ程度移動するため、スタートが数ｍｓ変化しても画像位置が大きく変動してしまう。これを回避するため、その都度、使用する用紙サイズとか湿度、印刷する速度に応じて画像位置を合わせる必要があるが煩雑である。

特開２００５−２３８７７４号公報

本発明は上述の事情の下になされたもので、両面印刷に際しての画像位置のずれを解消できる孔版印刷装置を提供することを課題とする。

前記課題を達成するため請求項１に係る発明は、インキ供給手段を有し、自身の中心軸線廻りに回転自在に支持された多孔性円筒状版胴に、製版されたマスタを巻着し、前記版胴に押圧手段で用紙を押圧して、マスタの穿孔部を通じてインキを惨み出させて印刷を行う孔版印刷装置であって、マスタをその送り方向での前後２面に分けて加熱穿孔製版する製版手段と、前記用紙をその送り方向の前後２面でそれぞれ押圧する押圧切り換え手段と、前記前後２面の一つである第１面を印刷された用紙をストッパに当接させた状態で保持し、その後に、前記前後２面の他の一つである第２面の位置に合わせてローラコロを変位させて前記押圧手段に当接させ、該押圧手段と前記ローラコロとで前記用紙を挟持して該用紙を反転させながら搬送し、前記版胴に前記押圧手段で用紙を押圧して両面に印刷を行うように構成した孔版印刷装置において、印刷速度に応じて、前記ローラコロの前記変位のタイミングを制御するように構成した。
請求項２にかかる発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、印刷速度が相対的に速い場合は、遅い場合に比べて前記ローラコロの上昇タイミングを進める方向に制御し、印刷速度が相対的に遅い場合は、速い場合に比べてローラコロの上昇タイミングを遅れる方向に制御することとした。
請求項３にかかる発明は、請求項１又は２に記載の孔版印刷装置において、前記用紙の重量に応じて、前記ローラコロの前記変位のタイミングを制御するように構成した。
請求項４にかかる発明は、請求項３記載の孔版印刷装置において、相対的に前記用紙の重量が重ければ軽い場合に比べてローラコロの上昇タイミングを進める方向に制御し、相対的に前記用紙の重量が軽ければ重い場合に比べてローラコロの上昇タイミングを遅れる方向に制御することとした。
請求項５にかかる発明は、請求項４記載の孔版印刷装置において、前記重量の軽重を、前記用紙のサイズと厚さの因子で判定して制御することとした。
請求項６にかかる発明は、請求項１乃至５の何れかに記載の孔版印刷装置において、前記ローラコロは１個以上のソレノイドで駆動され、該ソレノイドの内部温度に応じて該ソレノイドによる前記ローラコロの動作タイミングを制御するように構成した。
請求項７にかかる発明は、請求項１乃至６の何れかに記載の孔版印刷装置において、当該孔版印刷装置が設定されている場所の環境湿度に応じて前記ソレノイドの動作タイミングを制御するように構成した。

本発明によれば、簡易な手段により両面印刷に際しての画像位置のずれを解消可能な孔版印刷装置を提供することができる。

以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき説明する。

＜本発明の実施に適する孔版印刷装置の構成＞
本発明の実施に適する孔版印刷装置の構成要部を示した図１において、版胴１の左方上部近傍には製版装置Ａが位置している。製版装置Ａにおいて、マスタ８はロール８ａに巻成され、図示しないホルダ手段によりロール芯８ｂを回転可能に支持されている。

ロール８ａから引き出されたマスタ８は製版装置Ａの図示しない側板に回転自在に支持されたプラテンローラ９に、無数の発熱素子を有するサーマルヘッド１０により押圧されている。プラテンローラ９は図示しないステッピングモータに連結されていて、時計回りに回転駆動されることにより、マスタ８はマスタロール８ａより繰り出されるようになっている。

サーマルヘッド１０は、図示しないバネ部材等によりプラテンローラ９に付勢されている。プラテンローラ９のマスタ搬送下流側（図中、右側）には、搬送ローラ１２が配置されている。搬送ローラ１２は、互いが押圧した状態となるようにして製版装置Ａの図示しない側板対に回転自在に支持された一対のローラからなり、その回転速度はプラテンローラ９の周速より僅かに速い周速に設定され、マスタ８との間で滑りながら回転することで製版に適する適度な張力を付加するようになっている。

矢印６３で示したマスタ８の搬送方向上、搬送ローラ１２の上流側かつサーマルヘッド１０の下流側には、製版されたマスタ８を適当な長さに切断する上下刃(ギロチンタイプ)または回転刃移動タイプ等のカッタ１１が設けられ、搬送ローラ１２の下流側には、マスタ８の先端部を案内するマスタガイド板１３が設けられている。マスタガイド板１３は製版装置Ａの図示しない側板間に固設されている。

これら、ロール芯８ｂ、プラテンローラ９、サーマルヘッド１０、カッタ１１、搬送ローラ１２、マスタガイド板１３等で製版装置Ａが構成されている。

図２を参照するに、当該孔版印刷装置には、原稿読取装置としてスキャナ装置５０を備えている。原稿読取装置において原稿台５０ａと排紙台５０ｂとの間にスキャナ装置５０が設けられていて、原稿台５０ａから排紙台５０ｂへ原稿が搬送される過程でＣＣＤ等で原稿が読み取られて電気信号に変換されてＣＰＵを備えた制御装置５１へ送信される。制御装置５１から製版装置Ａに電気信号が送信されることにより、サーマルヘッド１０の発熱素子に通電され、マスタ８が加熱穿孔されて製版が行われる。通常の片面印刷か両面印刷かの選択は操作パネル５２を介してオペレータにより指示が入力されることによって実行される。なお、スキャナ装置５０は孔版印刷装置と一体的に構成されていてもよいし、別体として構成されたスキャナ装置を接続して使用する方式でもよい。

図１に戻って、製版部Ａの右方下部近傍には、多孔性支持円筒体とその外周を覆う図示しない樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンとが複数層巻装されて構成された版胴１が、インキパイプ５を支軸に回転自在に支持された図示しないフランジに固着され、図示しない駆動伝達手庚(ギヤ等)により駆動力を伝達されて時計回りに回転駆動されるように構成されている。

版胴１の内部にはインキパイプ５に固設された図示しない側板により、インキローラ軸を回転自在に支持されたインキローラ２が、図示しない駆動伝達手段（ギヤ、ベルト等）により版胴１と同期して同方向に回転駆動されるようになっている。インキローラ２の外周面と僅かに隙間を設けてドクタローラ３が設けられ、インキローラ２とドクタローラ３との楔状空問に形成されるインキ溜まり４のインキをインキローラ２の外表面に薄膜状に供給する。

インキ溜まり４のインキは、図示しないインキ供給装置により版胴外部に設けられたインキパック等より吸引され、インキパイプ５の供給穴５ａより供給されたものであり、インキローラ２とドクタローラ３の回転により混練される。

版胴１の非開孔部表面には版胴１の１つの母線に沿って、磁性体で形成されたステージ６が設けられている。ステージ６と平行にクランパ軸７ａが回動可能に支持されている。クランパ軸７ａにはクランパ７が一体的に固設されていて、図示しない開閉装置によりクランパ軸７ａが正逆転回動することによりクランパ７が所定位置で開閉される。

版胴１は自身の軸線方向にインキパック等と一体で係脱可能になっていると共に、図示しない画像移動装置により軸線方向に移動自在に設けられている。版胴１の下側には図示しない筐体側板に回転自在に支持されたアーム軸１６ａと、アーム軸１６ａに固定されたプレスローラアーム１６対に、軸部を回転自在に支持された押圧手段としてのプレスローラ１５が設けられている。

アーム軸１６ａの一端側には図示しないアームが固定され、回転自在なカムフォロアが設けられており、このカムフォロアは図示しない筐体側板に回転自在に支持されている複数のカムに、スプリング等の付勢手段の付勢力により当接するようになっている。

複数のカムは図示しない駆動手段により版胴と同期して回転し、押圧手段であるプレスローラ１５を所定の位置で版胴１に当接させたり、離問させたりすることができるようになっている。例えば、複数のカムを切り換えて第一面、第二面、全体、のように押圧範囲を切り換えるような方式が採用される。

プレスローラ１５は図示しない駆動手段により版胴１と略同じ周速度で版胴１と反対方向に回転駆動される。プレスローラ１５の下側には図３、図４にも示すように、プレスローラ１５と離間した状態で複数のローラコロ１７が、図示しない筐体側板に回転自在に軸部７１ａを軸支されたローラコロアーム７１対に回転自在に軸支されており、ローラコロアーム７１に連結された複数のソレノイド７２に駆動電流が導通されることによりプランジャが吸引され、予め最低速度で設定されたタイミングでローラコロアーム７１が時計回りに回動することにより、版胴１とほぼ同じ周速で回転しているプレスローラ１５に後述する片面印刷済み用紙４５Ａを介して当接し、プレスローラ１５より回転力を受けてプレスローラ１５と反対方向に回転しながら用紙４５Ａを搬送するようになっている。

ローラコロ１７は軽量の樹脂などから構成されて、必要硬度に対してできるだけ慣性力が小さくなるように軽量の材料が用いられている。ソレノイド７２は制御装置５１により、使用される印刷速度(版胴回転速度)、用紙４５のサイズとか用紙厚み情報や、給紙部近辺に設けられた図示しない湿度センサによる環境湿度の情報を元に、通電タイミングが制御される。

用紙４５のサイズは、図示しない給紙装置の給紙トレイに設けられて、用紙の対向する側縁を挟むようにして案内する左右一対のサイドフェンスの開閉量を検知することにより得ることができる。例えば、サイドフェンスは互いに対向し合う位置に延出するラックを夫々有し、これらのラックに挟まれて共通に噛み合うピニヨンの回転により連動して開閉するが、このピニヨンの回転位置をサイズセンサにより検出することによりサイドフェンスの対向間隔、すなわち用紙の幅サイズを検出することができる。

レジストローラ１４の上流位置には用紙を積載した給紙部があり、給紙トレイに積載された用紙を分離給紙部で一枚に分離して該レジストローラ１４に送り出すようになっている。この分離給紙部とレジストローラ１４との間の用紙搬送路に用紙の透過光を検出する厚さセンサを設けておき、この透過光の強度を検出することにより、用紙厚み情報を検出することができる。これら用紙のサイズや厚さの情報を得る手段については周知であり、例えば、特許第３７８８６５０号公報において開示されている。

これら用紙のサイズや厚さを用紙の軽重を判断する因子として捉え、これら情報を制御装置５１に集め、予め用意されたデータテーブルと照合されて印刷に供される用紙の重量を自動的に把握することができるようにしている。
こうして用紙の重量が把握されると、用紙の重量が重ければ軽い場合に比べてローラコロの上昇タイミングを進める方向に制御し、用紙の重量が軽ければ重い場合に比べてローラコロの上昇タイミングを遅れる方向に制御する。

本実施例では印刷速度が速くなるにつれて、ローラコロ１７が速い上昇速度で上昇し或いは上昇開始のタイミングが早期となるように動作して用紙４５をプレスローラ１５に当接させ、用紙４５が動き出すときの負荷になるローラコロ１５の慣性力を加味して所定量速くなる方向に制御装置５１により制御される。

例えば、印刷速度が相対的に速い場合は、遅い場合に比べてローラコロ１７の上昇タイミングを進める方向に制御し、印刷速度が相対的に遅い場合は、速い場合に比べてローラコロの上昇タイミングを遅れる方向に制御する。

また、使用される用紙(ここでは主に使用される上質紙で設定している)の坪量に合わせて、例えば坪量６４ｇ／ｍ^２を標準とした場合は、検出されたサイズと厚みにより坪量が減る場合は、通紙される用紙４５の重量が軽く、プレスローラ１５との接触移動時に滑り量が減るので、ソレノイド７２に対する通電タイミングが予め設定された時間だけ遅れる方向に制御され、反対に坪量が増加し重量が増加する場合は滑り量が増えるので、通電タイミングが予め所定量速くなる方向に制御される。このように、用紙の重量に応じて、ローラコロの変位のタイミングを制御する。

さらに、これに前記湿度センサからの環境湿度情報が加味されて、該湿度が低く用紙４５Ａ表面が滑りやすい場合は、滑り量に見合った分だけ通電タイミングが早まり、湿度が高い場合は逆に滑りにくくなるので通電タイミングが遅れる方向に制御する。

ソレノイド７２は、通電頻度により温度上昇するが、この温度上昇により内部抵抗が増加すると電流ドロップ等により吸引力が減少し、吸引力が減少するとソレノイド７２の動作が初期よりは遅れてしまう。

そこで、内部抵抗が増加し電流ドロップ等により吸引力が減少する事態になったと制御装置５１が判断した場合、温度上昇による内部抵抗増で遅れが発生しないように、内部温度の上昇に伴なうソレノイド７２の動作の遅れ分に見合った量だけ動作タイミングを進める方向に制御することとしている。

制御装置５１には予め内部温度の上昇に伴なうソレノイド７２の遅れ分と、この遅れ分に見合う動作タイミングの進め量との関係を示すデータテーブルが備えられており、該制御装置５１はソレノイド７２に備えられた温度検知センサ７３からの温度情報に基づいて動作タイミングを修正する。

ローラコロ１７による用紙の搬送方向上、下流であって、該ローラコロ１７の上方には用紙４５Ａの先端と当接して用紙４５Ａのスタート位置及びスキューを矯正するストッパ２７が備えられている。図１、図３、図４等において、ストッパ２７の折曲部２７ｂが用紙の先端部を受け止めて用紙を停止させるための部位である。

ストッパ２７の下方に位置するローラコロ１７は図４に示したように用紙搬送時に上昇してプレスローラ１５に当接しプレスローラ１５とのニップ部にて用紙を挟んで搬送する。このローラコロ１５の上昇経路上にストッパ２７が位置するため、上昇時の干渉を避けるため図３に示したようにストッパ２７には窓状の開放部２７ａが複数のローラコロ１７の位置に合わせて設けられている。

図１において、プレスローラ１５の右側には、該プレスローラ１５の円周上外表面に近接して湾曲し用紙４５Ａを案内するガイド板１８が設けられている。プレスローラ１５の外表面にはオフセット印刷機などで印刷物の汚れ防止等に用いられている微細なガラスビーズ等が均一に形成されており、版胴１の表面と接触した場合等や、後述する印刷された用紙４５Ａの画像面のインキなどによる転移汚れを最小にするようにしてある。また、ローラガイド板１８の表面（プレスローラ１５との対向面）には、用紙搬送時の抵抗を減少させるために摩擦係数の低いフッ素樹脂(４フッ化エチレン樹脂等)がコーティングされている。

プレスローラ１５の右側には図示しない給紙部と、該給紙部において給紙トレイに積載された用紙４５を一枚づつ分離給送する分離給紙装置と、分離給送された用紙４５をタイミングを取って版胴１とプレスローラ１５とのニップ部に搬送するレジストローラ１４が設けられている。

版胴１の左下側（時計の文字盤で７時〜８時の位置）には版胴１に近接して揺動するように回動自在に支持された剥離爪２６と、版胴１の表面に送風して用紙を剥離する剥離ファン２８が設けられている。

剥離爪２６下方には図示しない筐体側板対に軸部２６ａを回転自在に支持され、図示しない駆動装置により反時計回りに回転駆動される排紙ローラ前１９、排紙ローラ後２０と、排紙ローラ前後１９、２０との間に張設された排紙ベルト２１、用紙４５を排紙ベルト２１の上下面に吸引する吸引ファン２２からなる排紙搬送装置６０が設けられている。

排紙搬送装置６０とプレスローラ１５との間には切り換えガイド板２３が位置している。この切り換えガイド板２３は、図示しない筐体側板に回転可能に支持された軸に固定されており、図示しない駆動手段(ソレノイド、ステッピングモータ等)により該軸部を支点として所定位置で揺動するようになっている。通常は図１に示すようにプレスローラ１５の上面部と排紙ベルト２１の上面部とを連絡する位置で保持されている。

排紙搬送装置６０の下方には下部搬送装置６２が設けられている。下部搬送装置６２は、回転自在に保持された搬送ローラ前４０、搬送ローラ後４１と、これら搬送ローラ前後４０、４１に張設された搬送ベルト４２を有し、駆動モータ等で時計回りの向きに回転駆動される。搬送ベルト４２は所定のタイミングで断続的に駆動される。

搬送ベルト４２の間には吸引ファン下４３が設けられて、後述する用紙４５Ａを搬送ベルト４２に吸着保持するようになっている。下部搬送装置６２は搬送ローラ後４１の軸部を支点に、搬送ローラ前４０の軸部がプレスローラ１５の図示しない側板部に移動自在に支持されており、プレスローラ１５の離接動作と連動して揺動するような構成になっている。下部搬送装置６２は制御装置５１により、用紙４５Ａがストッパ１７ａに到達した後に停止するように制御される。

下部搬送装置６２の上部には破線矢印で示した移動経路に沿って移動ガイド２４を移動する図示しない移動手段が設けられている。移動ガイド２４は図１に示した搬送ローラ後４１近傍位置（初期位置＝待機位置)と、破線矢印の右端の位置であるプレスローラ１５近傍位置（上部位置）との間を往復動可能である。移動ガイド２４の図示しない側板部にはクランプ軸２４ａが回転自在に支持されている。

クランブ軸２４ａは図示しない付勢バネにより、クランプ爪２４ｂを反時計回りの向きに移動ガイド２４に付勢している。クランプ軸２４ａには図示しない解除レバーが固定されており、初期位置(待機位置)及び上部位置では図示しない筐体側板に設けられた解除手段と当接し、時計回りに回転してクランプ爪２４ｂを開放し、初期位置(待機位置)と上部位置との間の移動位置ではクランプ爪２４ｂで用紙４５Ａの先端部を挟持するようになっている。

排紙搬送装置６０の左下方には排紙された用紙４５を積載する排紙トレイ２５が設けられている。図６は用紙４５と下部搬送装置から印刷済み用紙４５Ａを連続的に搬送している状態図である。

＜孔版印刷装置の印刷動作＞
図２に示した操作パネル５２で、両面印刷モード、印刷枚数、印刷速度などが選択されて、スキャナ装置５０に図示しない原稿がセットされた後に該操作パネル５２のスイッチ操作によりスタート信号(スタートボタン等が押される等)が出されることにより、図示しない駆動モータにより図１に示した版胴１が回転し、図示しない排版装置により使用済みのマスタが版胴１表面より剥離され廃棄される。

版胴１はクランパ７が略真上位置（時計の文字盤で１２時の位置）になるまで回転して停止する。版胴１が停止すると、図示しない開閉装置によりクランパ軸７ａが回転されることでクランパ７が解放されて給版待機状態となる。

原稿が原稿読取部（スキャナ装置５０）に送出され、まず図５に示す原稿８０の矢印で示す送り方向での前半に相当する第１面８０ａの画像がＣＣＤ等で電気信号に変換され、Ａ／Ｄ変換器、製版制御装置等を経由して画像情報に応じてサーマルヘッド１０に通電し、図示しないステッピングモータによりプラテンローラ９が回転してマスタ８を搬送しながら、マスタ８の感熱フィルムの送り方向での前半分の製版が開始される。

マスタガイド板１３によりマスタ８の先端部がステージ６とクランパ７との間に案内され、図示しないステッピングモータ等のステップ数よりマスタ８の先端部がクランパ７に届いたと判断されると、図示しない開閉装置によりクランパ７が閉じられ、マスタ８の先端部を挟持すると共に、版胴１がマスタ搬送速度とほぼ同じ速度で回転を再開し、製版されたマスタ８の巻着が行われる。

図示しないステッピングモータのステップ数より原稿８０の前半に相当する第１面８０ａに対応する、マスタ８の送り方向の前半に位置する第１面８Ａの製版が完了したと判断されると、プラテンローラ９、版胴１の回転が停止し、原稿８０の送り方向下流に位置する次の第２面８０ｂに対応するマスタ８の製版待機状態となる。

次に、原稿が原稿読取部（スキャナ装置５０）に自動的にあるいは再セットされ、スタートボタン等が再度押されて、スタート信号により前記と同様に原稿が原稿読取部に送出され、残り片面（後半部）の画像が第１面８Ａ同様にマスタ８の所定位置に第２面８Ｂとして製版が行われる。この時、版胴１もマスタ搬送速度と同じ速度で回転を再開する。

図示しないステッピングモータのステップ数より、マスタ８の第２面８Ｂの製版が完了したと判断されるとカッタ１１が作動しマスタ８が切断されると共に、プラテンローラ９及び搬送ローラ１２が停止し、切断されたマスタ８の後端部が版胴１の回転により引き出されて版胴１への巻着が完了する。

本説明では、マスタ８の送り方向後半に対応する第２面８Ｂの製版時に版胴１や製版装置Ａを一時的に停止しているが、このようにしないで、予めスキャンしてメモリに格納しておいて連続的に第１面８Ａ及び第２面８Ｂを製版するように構成する方が、製版時間の短縮やファーストプリントタイムを短縮する上では望ましい。

ローラコロ１７の動作を行うソレノイド５２の導通タイミングは、指定された印刷速度及び温度検知センサ７３及び、使用される湿度情報（前記したように、給紙部近辺に設けられた図示しない湿度センサによる環境湿度の情報）から予め所定のタイミングが選定され、後述する用紙４５が前記した厚さセンサや前記したサイズセンサを通過することで、該用紙４５の重量が把握され、最終的なソレノイド５２の導通タイミングが制御装置５１により決定される。なお、これら温度検知センサ７３、湿度センサ、厚さセンサ、サイズセンサ等の検知情報は図２に各種センサ９０としてまとめて表示したが個々に制御装置５１に入力されるようになっている。

版胴１に対するマスタ８の巻着が完了すると用紙４５が一枚だけ、図示しない分離給紙装置により送り出されレジストローラ１４でタイミングを取られて版胴１とプレスローラ１５との問に向けて搬送される。図示しない用紙検出手段により用紙４５の進入が検知されることで図示しない係止手段が解除され、図示しないカムの回転に沿ってカムフォロアがカムの凹部に移動することで、図６に示すように、プレスローラ１５は図示しない付勢スプリングにより版胴１に用紙４５を連続的に押圧して、マスタ８の第１面８Ａにインキを充填する版付けが開始される。

上記の動作と平行して版胴１のクランパ７が通り過ぎた頃に、切り換えガイド２３が図示しない駆動手段により図６に示すように反時計回りの向きに回転して停止する。移動ガイド２４も「初期位置＝待機位置」（図１参照）から用紙４５の先端位置を挟持すべく斜め上方の「上部位置」（図６参照）に移動して、図示しない解除レバーが解除手段に係合することで、クランプ爪２４ｂは時計回りの向きに回転してクランプ爪２４ｂの先端部と移動ガイド２４の面との間隔が開いた開放された状態で待機して停止する。

図６において、移動ガイド２４が停止する頃に用紙４５は切り換えガイド２３と剥離ファン２８により版胴１より下方に剥離されて、「上部位置」で待機する可動ガイド２４の下面に案内されてクランプ爪２４ｂとの隙問部に挿入される。

用紙４５先端部が挿入された頃に可動ガイド２４が用紙４５の搬送速度とほぼ同じ速度で「初期位置＝待機位置」（図１参照）に移動を開始して、図示しない解除レバーと解除手段との係合が解除されることで、図示しない付勢バネによりクランプ爪２４ｂが反時計回りの向きに回動して用紙４５の先端を挟持し、用紙４５の先端を保持した状態で下方に搬送する。この搬送途中の状態を図７に示す。

プレスローラ１５は、図示しないカム切り換え機構により、第１面８Ａの範囲で押圧した後に版胴１から離問した初期位置に復帰して停止する。用紙４５はクランプ爪２４ｂにより可動ガイド２４に保持されて該可動ガイド２４と共に移動搬送され、可動ガイド２４が「初期位置＝待機位置」（図１参照）で停止した時に図示しない解除レバーが解除手段と係合することでクランプ爪２４ｂが時計回りに回動して用紙４５は開放される。

切り換えガイド２３は用紙４５の後端部が通り過ぎた頃に時計回りの向きに回転して、図６、図７に示した位置から図１に示す初期位置に復帰するように制御される。印刷された用紙（４５Ａとする。）は下部搬送装置６２の吸引ファン下４３により排紙ベルト下４２に吸引され、搬送ベルト４２が設定された速度で時計回りに回転して用紙４５Ａの端面がストッパ２７の折曲部２７ｂに当接した直後に停止し、用紙４５Ａが位置決めされる。

版胴１の次の回転でマスタ８の第２面８Ｂの位置に対応する位置になったと判断されると、ソレノイド７２に通電されてローラコロ１７が上昇して、用紙４５Ａを上昇させながら先端部をストッパ１７ａから解除し、プレスローラ１５に当接することで用紙４５Ａはプレスローラ１５とローラコロ１７に押圧挟持されて、プレスローラ１５の回転力により版胴１の速度と同じ速度で、マスタ８の第１面８Ａの画像を印刷した用紙４５Ａを搬送し始める。

この時、プレスローラ１５も図示しないカム装置によりマスタ８の第２面８Ｂにのみ対応した位置で押圧するように制御される。ローラコロ１７の上昇タイミングは、版胴１の印刷速度、用紙４５のサイズと厚み、機内の湿度やソレノイド７２の内部温度などから最適なタイミングになるように制御される。

用紙４５Ａは湾曲したローラガイド板１８により案内されて、版胴１とプレスローラ１５とのニップ部に向けて搬送される。用紙４５Ａはプレスローラ１５により版胴１に押圧されてマスタ８の第２面８Ｂにインキを充填する版付けが行われる。用紙４５Ａは版胴１に近接離間する排紙爪２６と剥離ファン２８により版胴１より剥離されて、切り換えガイド２３の上面に案内されて排紙ベルト２１に吸着搬送されて排紙トレイ２５に排出される。次に所定の枚数の印刷が同様な工程で行われる。

孔版印刷装置の概略構成を説明した図である。 孔版印刷装置の制御ブロック図である。 ローラコロとその駆動手段及び用紙のストッパを取り出して示した斜視図である。 ストッパ及びその近傍の部材構成を説明した部分正面図である。 両面原稿における片面ずつの画像面を示した正面図である。 両面印刷における第１面印刷後、第２面印刷のため用紙の反転動作に入った後の途中状態における孔版印刷装置の要部構成を示した部分正面図である。 両面印刷における第１面印刷後、第２面印刷のため用紙の反転動作に入った後の途中状態における孔版印刷装置の要部構成を示した部分正面図である。

符号の説明

１ 版胴
２ インキローラ
３ドクタローラ
４ インキ溜まり
５ インキパイプ
５ａ 供給穴
６ ステージ
７ クランパ
７ａクランパ軸
８ マスタ
８ａロール
８ｂ ロール芯
９ プラテンローラ
１０ サーマルヘッド
１１ カッタ
１２ 搬送ローラ
１５ プラテンローラ
１６ プレスローラアーム
１６ａ アーム軸
１７ ローラコロ
１８ ガイド板
１９ 排紙ローラ前
２０ 排紙ローラ後
２１ 排紙ベルト
２２ 吸引ファン
２４ 移動ガイド
２４ａ クランプ軸
２４ｂ クランプ爪
２５ 排紙トレイ
２６ 剥離爪
２６ａ 軸部
２７ ストッパ
２７ａ 開放部
２７ｂ 折曲部
２８ 剥離ファン
４０ 搬送ローラ前
４１ 搬送ローラ後
４２ 搬送ベルト
４３ 吸引ファン下
４５ 用紙
５０ スキャナ装置
５０ａ 原稿台
５０ｂ 排紙台
５１ 制御装置
５２ 操作パネル
６０ 排紙搬送装置
６２ 下部搬送装置
６３ 矢印
７１ ローラコロアーム
７１ａ 軸部
７３ 温度検知センサ
８０ 原稿
８０ａ （原稿の）第１面
８０ｂ （原稿の）第２面
８０Ａ （マスタの）第１面
８０Ｂ （マスタの）第２面
９０ 各種センサ
Ａ 製版装置

Claims (7)

1. インキ供給手段を有し、自身の中心軸線廻りに回転自在に支持された多孔性円筒状版胴に、製版されたマスタを巻着し、前記版胴に押圧手段で用紙を押圧して、マスタの穿孔部を通じてインキを惨み出させて印刷を行う孔版印刷装置であって、マスタをその送り方向での前後２面に分けて加熱穿孔製版する製版手段と、前記用紙をその送り方向の前後２面でそれぞれ押圧する押圧切り換え手段と、前記前後２面の一つである第１面を印刷された用紙をストッパに当接させた状態で保持し、その後に、前記前後２面の他の一つである第２面の位置に合わせてローラコロを変位させて前記押圧手段に当接させ、該押圧手段と前記ローラコロとで前記用紙を挟持して該用紙を反転させながら搬送し、前記版胴に前記押圧手段で用紙を押圧して両面に印刷を行うように構成した孔版印刷装置において、
   印刷速度に応じて、前記ローラコロの前記変位のタイミングを制御するように構成したことを特徴とする孔版印刷装置。
2. 請求項１記載の孔版印刷装置において、
   印刷速度が相対的に速い場合は、遅い場合に比べて前記ローラコロの上昇タイミングを進める方向に制御し、印刷速度が相対的に遅い場合は、速い場合に比べてローラコロの上昇タイミングを遅れる方向に制御することを特徴とする孔版印刷装置。
3. 請求項１又は２に記載の孔版印刷装置において、
   前記用紙の重量に応じて、前記ローラコロの前記変位のタイミングを制御するように構成したことを特徴とする孔版印刷装置。
4. 請求項３記載の孔版印刷装置において、
   相対的に前記用紙の重量が重ければ軽い場合に比べてローラコロの上昇タイミングを進める方向に制御し、相対的に前記用紙の重量が軽ければ重い場合に比べてローラコロの上昇タイミングを遅れる方向に制御することを特徴とする孔版印刷装置。
5. 請求項４記載の孔版印刷装置において、
   前記重量の軽重を、前記用紙のサイズと厚さの因子で判定して制御することを特徴とする孔版印刷装置。
6. 請求項１乃至５の何れかに記載の孔版印刷装置において、
   前記ローラコロは１個以上のソレノイドで駆動され、該ソレノイドの内部温度に応じて該ソレノイドによる前記ローラコロの動作タイミングを制御するように構成したことを特徴とする孔版印刷装置。
7. 請求項１乃至６の何れかに記載の孔版印刷装置において、
   当該孔版印刷装置が設定されている場所の環境湿度に応じて前記ソレノイドの動作タイミングを制御するように構成したことを特徴とする孔版印刷装置。

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