JP2009192178A - 木質ペレット燃焼装置 - Google Patents

Abstract

【課題】熱効率を向上させることができる。
【解決手段】本ペレットストーブ１０では、一次空気の量（一次空気孔４９の数及び大きさ）を増加させることで、炎Ｆの燃え広がりを小さくし、これにより、二次空気の量（二次空気孔５０の数及び大きさ）を減少させており、右側壁１２Ｅにおいて炎Ｆの下部側に対向する狭い範囲に二次空気孔５０を集中させている。このため、最小燃焼時及び最大燃焼時の何れにおいても、二次空気が炎Ｆに良好に供給されて二次燃焼が促進されるため、二次燃焼に使用されない過剰空気を減少させることができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、間伐材などを粉砕圧縮加工して作った木質ペレットを燃焼させる木質ペレット燃焼装置に関する。

従来の木質ペレット燃焼装置（例えば、特許文献１参照）では、燃焼室の下部に燃焼棚が設けられており、この燃焼棚の上面に木質ペレットが供給される。この燃焼棚には、複数の通気孔が形成されており、これらの通気孔を介して燃焼棚上の木質ペレットに一次空気が供給され、木質ペレットが燃焼する。また、燃焼室の側壁には、複数の二次空気孔が形成されており、これらの二次空気孔を介して燃焼室内に二次空気が送気される。これにより、一次燃焼では燃やしきらなかった未燃焼成分が二次空気と混合されて再燃焼される。
特開２００７−１３２６３４号公報

ところで、上述の如き木質ペレット燃焼装置では、木質ペレットの最大燃焼時に合わせて二次空気の供給量が設定されており、燃焼室の側壁には広範囲にわたって多数の二次空気孔が形成されている。このため、最小燃焼時においては、燃焼室内の過剰空気の過多によって熱損失が大きくなり、熱効率が低下する場合がある。

また、燃焼室の側壁の上部側に形成された複数の二次空気孔から噴出される二次空気は、木質ペレット燃焼時の炎の上部に干渉して当該炎の熱が燃焼室の上部に伝わることを阻害することがある。このため、燃焼室の上部には、著しく熱交換性が悪い領域ができることがあり、熱効率が低下する場合がある。

本発明は上記事実を考慮し、熱効率を向上させることができる木質ペレット燃焼装置を得ることが目的である。

請求項１に記載の発明に係る木質ペレット燃焼装置は、燃焼室の下部に設けられ、上面で木質ペレットを燃焼させると共に通気性を有する燃焼棚と、前記燃焼室の側壁に形成された複数の二次空気孔と、木質ペレット燃焼用の一次空気を前記燃焼棚の下側から前記燃焼棚の上側へ送気すると共に、木質ペレット燃焼用の二次空気を前記複数の二次空気孔から前記燃焼室内へ送気する送気手段と、を備え、前記複数の二次空気孔は、前記燃焼棚と前記燃焼室の上壁との間の上下方向中央より下側部分へ上側部分に比し多くの二次空気を送気するように前記側壁に形成されているを有することを特徴としている。

請求項１に記載の木質ペレット燃焼装置では、送気手段が燃焼棚の下側から上側へ一次空気を送気することで、燃焼棚上の木質ペレットが燃焼する。また、送気手段は、燃焼室の側壁に形成された複数の二次空気孔から燃焼室内へ二次空気を送気する。ここで、上記複数の二次空気孔は、燃焼棚と燃焼室の上壁との間の上下方向中央より下側部分（燃焼棚側）へ上側部分に比し多くの二次空気を送気するように燃焼室の側壁に形成されている。このため、木質ペレット燃焼によって燃焼棚上に立ち上る炎に二次空気が良好に供給されて二次燃焼が促進されるため、二次燃焼に使用されない過剰空気を減少させることができる。これにより、熱効率を向上させることができる。

しかも、燃焼棚と燃焼室の上壁との間の上下方向中央より上側部分に送気される二次空気が少ないため、当該上側部分（燃焼室の上部側）においては、二次空気が不要に炎に干渉することを抑制できる。これにより、炎の熱を燃焼室の上部に良好に伝えることが可能になるため、燃焼室の上部において熱交換率が悪い領域ができることを抑制できる。したがって、これによっても熱効率を向上させることができる。

請求項２に記載の発明に係る木質ペレット燃焼装置は、請求項１に記載の木質ペレット燃焼装置において、前記複数の二次空気孔は、前記燃焼棚と前記燃焼室の上壁との間の上下方向中央より下側のみに配置されていることを特徴としている。

請求項２に記載の木質ペレット燃焼装置では、複数の二次空気孔が、燃焼棚と燃焼室の上壁との間の上下方向中央より下側のみに配置されている。このため、前記上下方向中央より上側（燃焼室の上部側）においては、二次空気が不要に炎に干渉することを効果的に抑制できる。

請求項３に記載の発明に係る木質ペレット燃焼装置は、請求項１又は請求項２に記載の木質ペレット燃焼装置において、前記燃焼棚と前記燃焼室の上壁との間の上下方向中央より下側で前記側壁に取り付けられ、前記燃焼棚の上方で前記側壁と共に上下に開口する筒部を形成する整流部材を有し、前記二次空気孔は、前記整流部材に対向していることを特徴としている。

請求項３に記載の木質ペレット燃焼装置では、燃焼棚の上方において、整流部材が燃焼室の側壁と共に上下に開口する筒部を形成するため、木質ペレット燃焼時の炎が当該筒部によって前後左右に取り囲まれる。また、燃焼室の側壁に形成された二次空気孔が整流部材に対向しているため、上記取り囲まれた炎に二次空気が供給されて良好に撹拌される。これにより、二次空気と未燃焼成分との混合が促進されるので、未燃焼成分の再燃焼を促進することができる。また、筒部によって炎が前後左右に取り囲まれるので、炎を真上に立ち上らせることができる。これにより、炎の熱を燃焼室の上部に良好に伝えることが可能になり、熱効率を一層向上させることができる。

請求項４に記載の発明に係る木質ペレット燃焼装置は、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の木質ペレット燃焼装置において、木質ペレットの前記燃焼によって前記燃焼室内に発生した燃焼ガスを装置外部に排気する煙突部を備え、前記煙突部は、前記燃焼室内に上下方向に延在すると共に、前記燃焼ガスの取入口が前記燃焼室の下部に配置されていることを特徴としている。

なお、請求項４に記載の「燃焼室の下部」は、燃焼室を上部、上下方向中央部、及び下部に三等分した場合の「下部」のことである。この点は、後述する請求項５においても同様である。

請求項４に記載の木質ペレット燃焼装置では、煙突部が燃焼室内に上下方向に延在しており、この煙突部の燃焼ガス取入口が燃焼室の下部に配置されている。このため、木質ペレットの燃焼によって燃焼室内に発生した高温の燃焼ガスは、燃焼室の上部へ上昇した後に、煙突部の燃焼ガス取入口が配置された燃焼室の下部へ向けて降下し、更に煙突部内を上昇して装置外部へ排気される。これにより、高温の燃焼ガスを燃焼室内で上下に大きく流動させることができるので、燃焼室の壁全体で満遍なく熱交換を行うことができ、これにより、熱効率を向上させることができる。

請求項５に記載の発明に係る木質ペレット燃焼装置は、燃焼室の下部に設けられ、木質ペレットを燃焼させる燃焼部と、木質ペレットの前記燃焼によって前記燃焼室内に発生した燃焼ガスを装置外部に排気する煙突部と、を備え、前記煙突部は、前記燃焼室内に上下方向に延在すると共に、前記燃焼ガスの取入口が前記燃焼室の下部に配置されていることを特徴としている。

請求項５に記載の木質ペレット燃焼装置では、煙突部が燃焼室内に上下方向に延在しており、この煙突部の燃焼ガス取入口が燃焼室の下部に配置されている。このため、木質ペレットの燃焼によって燃焼室内に発生した高温の燃焼ガスは、燃焼室の上部へ上昇した後に、煙突部の燃焼ガス取入口が配置された燃焼室の下部へ向けて降下し、更に煙突部内を上昇して装置外部へ排気される。これにより、高温の燃焼ガスを燃焼室内で上下に大きく流動させることができるので、燃焼室の壁全体で満遍なく熱交換を行うことができ、これにより、熱効率を向上させることができる。

以上説明したように、本発明に係る木質ペレット燃焼装置では、熱効率を向上させることができる。

図１には、本発明の実施形態に係る木質ペレット燃焼装置としてのペレットストーブ１０の構成が正面側から見た縦断面図にて示されている。また、図２には、図１の２−２線断面図が示されており、図３には、図１の３−３線断面図が示されている。

ペレットストーブ１０は、缶体１２を備えている。缶体１２は、底壁１２Ａ及び上壁１２Ｂと、側壁である正面壁１２Ｃ、背面壁１２Ｄ、右側壁１２Ｅ、及び左側壁１２Ｆとを備えた中空の直方体状に形成されており、内部が燃焼室３０とされている。燃焼室３０は、上方から見て長軸と短軸とを有する異形形状（本実施形態では、長方形）に形成されており、正面壁１２Ｃと背面壁１２Ｄとの間の距離寸法よりも右側壁１２Ｅと左側壁１２Ｆとの間の距離寸法の方が広く形成されている。また、底壁１２Ａ、上壁１２Ｂ、正面壁１２Ｃ、背面壁１２Ｄ、右側壁１２Ｅ、及び左側壁１２Ｆの壁面には、それぞれ耐熱塗料が塗布されている。

缶体１２の長軸方向一側（右側壁１２Ｅ側）には、筐体１５が配置されている。筐体１５は、缶体１２と同じく中空の直方体状に形成されている。筐体１５の内部には、燃料タンクとされるホッパ１６が配設されている。このホッパ１６の内部には、間伐材を粉砕圧縮加工して作った加工燃料である木質ペレット１４（本実施形態では、例えば、円柱形に加工成形されており、直径が４ミリ乃至５ミリ程度、長さが５ミリ乃至６ミリ程度とされる）が貯蔵されている。

ホッパ１６の下方には、燃料搬送装置１８が設けられている。燃料搬送装置１８は、上下２段の段違いに配置された上スクリュー２０と下スクリュー２２とを有している。これらの上スクリュー２０と下スクリュー２２とは、それぞれモータ２４及びモータ２５の駆動力によって回転するようになっている。これらのモータ２４、２５は、ペレットストーブ１０に配設された図示しない配線を介して制御回路３８に接続されている。

また、ホッパ１６の下部には、燃料降下口２６が形成されており、ホッパ１６内に投入された木質ペレット１４は、この燃料降下口２６から上スクリュー２０によってかき出され、シュート２８へ搬送されて落下する（図１の矢印Ａ参照）。シュート２８から落下した木質ペレット１４は、燃料搬送装置１８の下段に配された下スクリュー２２によって、燃焼室３０側へ押し出され、右側壁１２Ｅに形成された燃料供給口２９を介して燃焼室３０の内部へ搬送される。

燃焼室３０内の下部には、燃焼室３０の長軸方向一側（右側壁１２Ｅ側）において、平板状に形成されて燃焼部３１を構成するロストル３２（燃焼棚）が設けられており、燃焼室３０の内部へ搬送された木質ペレット１４は、ロストル３２の上面に供給される。

ロストル３２の下方には、上下両端部及び右側壁１２Ｅ側の端部が開口した箱状のカバー３３が設けられており、カバー３３の内側には空気取入室４４が形成されている。この空気取入室４４の内部には、棒状の点火ヒータ３４が設けられている。点火ヒータ３４は、所謂「セラミックヒータ」であり、ロストル３２の板面に対して所定角度傾斜した状態でロストル３２の下面に固定されている。また、この点火ヒータ３４の先端部は、ロストル３２に形成された貫通孔３６に挿通されて、ロストル３２の上面から所定量突出している（例えば、５ミリ程度突出している）。このため、上記ロストル３２の上面に木質ペレット１４が供給されると、点火ヒータ３４の先端部は、木質ペレット１４によって覆われる。また、この点火ヒータ３４は、ペレットストーブ１０に配設された図示しない配線を介して制御回路３８に接続されている。

一方、ロストル３２には、複数の空気噴孔４０が形成されており、これらの空気噴孔４０を介して燃焼室３０と空気取入室４４とが連通している。また、空気取入室４４は、缶体１２の右側壁１２Ｅに形成された複数の一次空気孔４９（図３参照）を介して空気通路４６に連通している。この空気通路４６は、缶体１２と筐体１５との間に形成されており、筐体１５の下部に配設された送風機４２（送気手段）が作動すると、この空気通路４６内に空気が送気（送風）されるようになっている。空気通路４６内に送気された空気は、複数の一次空気孔４９を介して空気取入室４４内に送気されると共に（図１の矢印Ｂ参照）、複数の空気噴孔４０を介して燃焼室３０内（ロストル３２の上面側）へ送気される。これにより、ロストル３２上の木質ペレット１４に燃焼用の一次空気が供給される構成になっている。なお、上述の送風機４２は、ペレットストーブ１０に配設された図示しない配線を介して前述した制御回路３８に接続されている。

この制御回路３８は、前述した燃料搬送装置１８のモータ２４、２５、点火ヒータ３４、及び送風機４２を集中制御するためのものであり、この制御回路３８に接続された図示しない電源スイッチが「ＯＮ」にされると、燃料搬送装置１８のモータ２４、２５及び送風機４２が作動すると共に、点火ヒータ３４が所定時間（例えば、１分〜２分程度）だけ通電される構成になっている。

点火ヒータ３４が通電によって発熱すると、点火ヒータ３４の先端部を覆っている木質ペレット１４が加熱されて点火する。このとき、上述したように送風機４２から空気取入室４４へ送気された一次空気（図１の矢印Ｂ参照）が、ロストル３２の空気噴孔４０を通過して燃焼室３０内へ通風され、ロストル３２の上面に搬送された木質ペレット１４を燃焼させるようになっている。ロストル３２上面の木質ペレット１４が燃焼しているときには、ホッパ１６内の木質ペレット１４が、燃料搬送装置１８の上スクリュー２０及び下スクリュー２２によって順次ロストル３２上に補充されて燃焼する。これにより、図３に示されるように、ロストル３２の上方には炎Ｆが立ち上るようになっている。

なお、ロストル３２上面への木質ペレット１４の供給速度（すなわち上スクリュー２０及び下スクリュー２８の回転速度）は、制御回路３８に接続された図示しないスイッチの操作により変更可能とされており、これにより、炎Ｆの大きさを最大燃焼と最小燃焼との間で複数段階に調節できるようになっている。

一方、送風機４２から送気されて空気通路４６に流入した空気は、空気通路４６内を上昇し（図１の矢印Ｃ参照）、缶体１２の右側壁１２Ｅに形成された複数の二次空気孔５０から燃焼室３０内へ送気される（二次空気）。これらの二次空気孔５０は、図３に示されるように、ロストル３２と燃焼室３０の上壁１２Ｂとの間の上下方向中央Ｍよりも下側のみに配置されている。このため、ロストル３２と上壁１２Ｂとの間の上下方向中央Ｍの下側部分へ上側部分に比し多くの二次空気が送気されるようになっている。

また、これらの二次空気孔５０は、右側壁１２Ｅにおいて炎Ｆの下部側に対向する部位に集中して形成されており、炎Ｆの下部側には、最大燃焼時及び最小燃焼時の何れにおいても、二次空気が集中的に供給されるようになっている。これにより、一次燃焼では燃やしきれなかった未燃焼成分が二次空気と混合され、再燃焼されるようになっている。

このように、本実施形態では、一次空気及び二次空気を別々に燃焼室３０内に供給して木質ペレット１４を燃焼させる構成になっている。そして、一次空気及び二次空気の量は、最大燃焼時に合わせて設定されており、一次空気の量を比較的多めに設定することで、二次空気の量を少なくするように構成されている。すなわち、このペレットストーブ１０では、従来のペレットストーブよりも一次空気の量（一次空気孔４９の数及び大きさ）を増加させることで、炎Ｆの燃え広がりを小さくし、これにより、二次空気の量（二次空気孔５０の数及び大きさ）を減少させ、右側壁１２Ｅにおいて複数の二次空気孔５０が形成される範囲を縮小させた構成になっている。

一方、ロストル３２の上側には、整流部材としての整流板３５が設けられている。整流板３５は、平板状に形成された一対の遮熱部３７、３９と、遮熱部３７、３９の各長手方向一端部（左側壁１２Ｆ側の端部）を連結する平板状の連結部４１とを備えており、平面視コの字形の塀状（上下両端部及び右側壁１２Ｅ側が開口した箱状）に形成されている。一対の遮熱部３７、３９は、各長手方向他端部（右側壁１２Ｅ側の端部）がネジ等により右側壁１２Ｅに締結されており、これにより、整流板３５が右側壁１２Ｅに固定されている。

一方の遮熱部３７は、ロストル３２の長手方向一端部（正面壁１２Ｃ側の端部）の上方において正面壁１２Ｃと平行に配置されており、他方の遮熱部３９は、ロストル３２の長手方向他端部（背面壁１２Ｄ側の端部）の上方において背面壁１２Ｄと平行に配置されている。また、連結部４１は、ロストル３２の幅方向一端部（左側壁１２Ｆ側の端部）の上方において左側壁１２Ｆと平行に配置されている。このため、整流板３５は、燃焼室３０の右側壁１２Ｅと共に上下に開口する筒部４５を形成しており、ロストル３２上に立ち上る炎Ｆは、この筒部４５によって前後左右に取り囲まれるようになっている。

そして、図３に示されるように、前述した複数の二次空気孔５０は、その大半（過半数）が整流板３５の連結部４１と対向している。このため、複数の二次空気孔５０から噴出される二次空気は、筒部４５の内側に送気されて炎を撹拌し、未燃焼成分との混合を促進されるようになっている。

また、筒部４５の内側へ送気された二次空気は、ロストル３２の空気噴孔４０から噴出される一次空気と合流して、燃焼室３０の上部側へ排出されるようになっており、これにより、筒部４５によって取り囲まれた炎Ｆが、ロストル３２の真上に立ち上るように構成されている。

一方、上述した筒部４５（整流板３５）とロストル３２との間には、間隙４３が設けられており、ロストル３２上で燃焼した木質ペレット１４の燃えカス（灰）は、上スクリュー２０及び下スクリュー２２によって新たにロストル３２上に供給される木質ペレット１４によって押し出され、当該間隙４３を介してロストル３２上から落下する。

ロストル３２上から落下した木質ペレット１４の燃えカス（灰）は、燃焼室３０の内壁に取り付けられたガイド枠６０に案内され、ロストル３２の下方に配設された灰受皿５８内に落下するようになっている。なお、木質ペレット１４は、燃え尽きても粉末状にはならず、原形を少し残した形で灰になるため、ロストル３２の空気噴孔４０から落下する灰は僅かであるが、空気噴孔４０から空気取入室４４内に落下した木質ペレット１４の灰も、灰受皿５８内に落下するようになっている。

一方、燃焼室３０の内部には、板材によって形成されたバッフルプレート６４が設けられており、このバッフルプレート６４と缶体１２の左側壁１２Ｆとによって筒状の煙突部６５が形成されている。この煙突部６５は、燃焼室３０内で上下方向に延在しており、下端開口部（燃焼ガス取入口６５Ａ）がロストル３２の下側に配置されている。すなわち、図１に示されるように、煙突部６５の燃焼ガス取入口６５Ａは、燃焼室３０を上部、上下方向中央部、及び下部に三等分した場合の「下部」に配置されている。

この煙突部６５の内側は、ガス通路６６とされており、燃焼室３０内で発生した燃焼ガスは、燃焼ガス取入口６５Ａを介してガス通路６６内に取り入れられるようになっている。このガス通路６６内には、複数の貫通孔が形成された板状の多孔板６８が設けられており、燃焼ガスに含まれる灰などがこの多孔板６４によって除去される。また、ガス通路６６は、缶体１２の上壁１２Ｂに取り付けられた筒状の煙筒６２内に連通しており、燃焼ガスは当該煙筒６２の筒内を介してペレットストーブ１０の外部に排気される構成になっている。

なお、燃焼室３０内に発生した燃焼ガスは、右側壁１２Ｅの燃料供給口２９を介して燃料搬送装置１８側へ逆流しようとするが、空気通路４６から空気戻通路５２へ流入してシュート２８上方から噴出される空気によって当該逆流が防止される構成になっている。

次に、本実施形態の作用について説明する。

上記構成のペレットストーブ１０では、図示しない電源スイッチが「ＯＮ」にされると、燃料搬送装置１８のモータ２４、２５が作動し、ホッパ１６内に貯蔵された木質ペレット１４が、上スクリュー２０及び下スクリュー２２によって、燃焼室３０内に配設されたロストル３２の上面に搬送される。このため、ロストル３２の上面から突出した点火ヒータ３４の先端部が、木質ペレット１４によって覆われる。

またこのとき、点火ヒータ３４へも通電され、点火ヒータ３４が発熱する。これにより、点火ヒータ３４の先端部を覆っている木質ペレット１４が、この点火ヒータ３４によって加熱されて点火する。さらにこのとき、送風機４２が作動することで、送風機４２から空気取入室４４へ送気された空気（一次空気）が、ロストル３２の空気噴孔４０を通過し、ロストル３２上面の木質ペレット１４に供給される。これにより、点火ヒータ３４によって点火されたロストル３２上面の木質ペレット１４が燃焼し、ロストル３２の上方には炎Ｆが立ち上る。

さらに、送風機４２から空気通路４６に送気された空気（二次空気）が、右側壁１２Ｅに形成された複数の二次空気孔５０から燃焼室３０内に送気され、一次燃焼では燃やしきらなかった未燃焼成分が二次空気と混合されて再燃焼される。

ここで、本ペレットストーブ１０では、一次空気の量（一次空気孔４９の数及び大きさ）を増加させることで、炎Ｆの燃え広がりを小さくし、これにより、二次空気の量（二次空気孔５０の数及び大きさ）を減少させており、右側壁１２Ｅにおいて炎Ｆの下部側に対向する狭い範囲に二次空気孔５０を集中させている。このため、最小燃焼時及び最大燃焼時の何れにおいても、二次空気が炎Ｆに良好に供給されて二次燃焼が促進されるため、二次燃焼に使用されない過剰空気を減少させることができる。これにより、熱効率を向上させることができる。

しかも、複数の二次空気孔５０が、ロストル３２と燃焼室３０の上壁１２Ｂとの間の上下方向中央Ｍより下側のみに配置されているため、燃焼室３０の上部側においては、二次空気が不要に炎Ｆに干渉することがない。これにより、炎Ｆの熱を燃焼室３０の上部（図１及び図３に符号Ｔで示す領域）に良好に伝えることができるため、燃焼室３０の上部における熱交換率を向上させることができる。したがって、これによっても熱効率を向上させることができる。

さらに、本ペレットストーブ１０では、炎Ｆが筒部４５によって前後左右に取り囲まれると共に、この筒部４５を構成する整流板３５の連結部４１に複数の二次空気孔５０の大半が対向しているため、筒部４５によって取り囲まれた炎Ｆに二次空気が供給されて良好に撹拌される。これにより、二次空気と未燃焼成分との混合が促進されるので、未燃焼成分の再燃焼を一層良好に促進することができる。また、炎Ｆが筒部４５によって前後左右に取り囲まれるので、炎Ｆを真上に立ち上らせることができる。これにより、炎Ｆの熱を燃焼室３０の上部に良好に伝えることが可能になり、熱効率を一層向上させることができる。

またさらに、本ペレットストーブ１０では、煙突部６５が燃焼室３０内に上下方向に延在しており、この煙突部６５の燃焼ガス取入口６５Ａが燃焼室３０の下部に配置されている。このため、木質ペレット１４の燃焼によって燃焼室３０内に発生した高温の燃焼ガスは、燃焼室３０の上部へ上昇した後に、煙突部６５の燃焼ガス取入口６５Ａが配置された燃焼室３０の下部へ向けて降下し、更に煙突部６５内（ガス通路６６）を上昇して装置外部へ排気される（図１の矢印Ｓ参照）。これにより、高温の燃焼ガスが燃焼室３０内で上下に大きく流動される（燃焼ガスの流動経路が長くなる）ので、燃焼室３０の壁全体で満遍なく熱交換を行うことができ、これにより、熱効率を向上させることができる。

また、本ペレットストーブ１０では、炎Ｆと正面壁１２Ｃ及び背面壁１２Ｄとの間には、それぞれ整流板３５の遮熱部３７、３９が配置されるので、炎Ｆの熱が正面壁１２Ｃ及び背面壁１２Ｄに伝達することを抑制できる。これにより、正面壁１２Ｃ及び背面壁１２Ｄが局部的に高温になることを抑制でき、正面壁１２Ｃ及び背面壁１２Ｄに塗布された耐熱塗料が異常高温によって剥がれ落ちることを抑制できる。

なお、上記実施形態に係るペレットストーブ１０は、整流部材としての整流板３５を備えた構成にしたが、これに限らず、整流板３５が省略された構成にしてもよい。この場合でも、炎Ｆの下部側に集中的に二次空気が供給されることで、二次燃焼の促進を図ることができると共に、炎Ｆの熱を燃焼室３０の上部に良好に伝えることができ、熱効率を向上させることができる。

また、上記実施形態に係るペレットストーブ１０では、煙突部６５の燃焼ガス取入口６５Ａが、燃焼室３０の下部に配置された構成にしたが、これに限らず、燃焼ガス取入口６５が燃焼室３０の上下方向中央部に配置された構成にしてもよい。この場合、燃焼ガスの流動経路が多少短くなることによって熱効率が若干低下する以外は、上記実施形態と基本的に同様の作用効果を奏する。

また、上記実施形態に係るペレットストーブ１０では、複数の二次空気孔５０の配置や整流板３５の有無に関わらず、煙突部６５の燃焼ガス取入口６５Ａを燃焼室３０の下部に配置させるだけでも、燃焼ガスの流動経路が長くなることで熱効率を向上させることができる。

さらに、上記実施形態に係るペレットストーブ１０では、複数の二次空気孔５０が、ロストル３２と燃焼室３０の上壁１２Ｂとの間の上下方向中央Ｍよりも下側のみに形成された構成にしたが、これに限らず、二次空気孔５０が上下方向中央Ｍより上側にも形成された構成にしてもよい。また、上下方向中央Ｍよりも上側にも多数の二次空気孔５０を形成すると共に、これらの二次空気孔を開閉する手段を設け、これらの二次空気孔の開閉状態を木質ペレットの燃焼状態に応じて変更するように構成してもよい。

また、上記実施形態では、本発明がペレットストーブに対して適用された場合について説明したが、これに限らず、本発明は木質ペレットを燃料として用いるボイラー等に対しても適用することができる。

本発明の実施形態に係るペレットストーブの縦断面図である。 図１の２−２線断面図である。 図１の３−３線断面図である。

符号の説明

１０ ペレットストーブ（木質ペレット燃焼装置）
１２Ｂ 上壁
１２Ｅ 右側壁
１４ 木質ペレット
３０ 燃焼室
３１ 燃焼部
３２ ロストル（燃焼棚）
３５ 整流板（整流部材）
４２ 送風機（送気手段）
５０ 二次空気孔
６５ 煙突部
６５Ａ 燃焼ガス取入口

Claims (5)

1. 燃焼室の下部に設けられ、上面で木質ペレットを燃焼させると共に通気性を有する燃焼棚と、
   前記燃焼室の側壁に形成された複数の二次空気孔と、
   木質ペレット燃焼用の一次空気を前記燃焼棚の下側から前記燃焼棚の上側へ送気すると共に、木質ペレット燃焼用の二次空気を前記複数の二次空気孔から前記燃焼室内へ送気する送気手段と、
   を備え、
   前記複数の二次空気孔は、前記燃焼棚と前記燃焼室の上壁との間の上下方向中央より下側部分へ上側部分に比し多くの二次空気を送気するように前記側壁に形成されていることを特徴とする木質ペレット燃焼装置。
2. 前記複数の二次空気孔は、前記燃焼棚と前記燃焼室の上壁との間の上下方向中央より下側のみに配置されていることを特徴とする請求項１に記載の木質ペレット燃焼装置。
3. 前記燃焼棚と前記燃焼室の上壁との間の上下方向中央より下側で前記側壁に取り付けられ、前記燃焼棚の上方で前記側壁と共に上下に開口する筒部を形成する整流部材を有し、前記二次空気孔は、前記整流部材に対向していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の木質ペレット燃焼装置。
4. 木質ペレットの前記燃焼によって前記燃焼室内に発生した燃焼ガスを装置外部に排気する煙突部を備え、前記煙突部は、前記燃焼室内に上下方向に延在すると共に、前記燃焼ガスの取入口が前記燃焼室の下部に配置されていることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の木質ペレット燃焼装置。
5. 燃焼室の下部に設けられ、木質ペレットを燃焼させる燃焼部と、
   木質ペレットの前記燃焼によって前記燃焼室内に発生した燃焼ガスを装置外部に排気する煙突部と、
   を備え、前記煙突部は、前記燃焼室内に上下方向に延在すると共に、前記燃焼ガスの取入口が前記燃焼室の下部に配置されていることを特徴とする木質ペレット燃焼装置。

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