JP2009196689A - 梱包装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 大型貨物を梱包する場合であっても、簡易な構成でありながら十分な強度を有し、さらに、外観上も美しい梱包装置を提供すること。
【解決手段】 梱包装置は、スリーブを構成する４枚の囲み板１１、１２、１３、１４および４本の連結部材１５と、キャップ１６と、中蓋１７と、囲み板１１、１２、１３、１４をパレット３０上に固定するための１０個の下部受け部材４１と、４枚の囲み板１１、１２、１３、１４が互いに離隔するのを防止する締結バンドとから構成される。
【選択図】 図３

Description

この発明は、パレットの上部に載置されるテレスコープ型の梱包装置に関し、特に、大型の装置を梱包可能な梱包装置に関する。

従前においては、大型貨物の梱包には、木材が使用されていた。しかしながら、環境保全のための脱木材の必要性から、近年では、強化ダンボールを使用した梱包が注目を浴びている。大型貨物に対するダンボールを利用した梱包は、３Ｒ（リサイクル、リユース、リデュース）の要請に対応するものといえる。

特許文献１には、複写機等を梱包するために、ダンボールを利用した包装装置が開示されている。
特許第３２２３４４８号公報

図７は、ダンボールの断面図である。

一般にダンボールは、コルゲータを使用して生産され、波形成型された中しん１０３を、表ライナー１０１と裏ライナー１０２とで挟み込み、接着剤１０４で接着した構成を有する。

ダンボールについては、段と呼ばれる中しんの山が延びる方向に直角な方向を流れ方向という。これは、コルゲータにおいて紙が進行する方向であることに起因する。この流れ方向は、図７における左右方向である。これに対して、段と呼ばれる中しんの山が延びる方向に平行な方向を幅方向という。この幅方向は、図７における紙面に垂直な方向である。強化ダンボールの場合、その製造設備等の関係から、流れ方向の最大寸法が５００ｃｍであるのに対し、幅方向の最大寸法は２１０ｃｍとなっている。

ダンボールは、そこに付与された押圧力にたいして、幅方向の強度が流れ方向の強度より大きいという特徴を有する。このため、Ｃ式とも呼称される、身（スリーブ）とふた（キャップ）からなるテレスコープ形の梱包装置においては、スリーブ部分は幅方向が縦方向（上下方向）を向く状態で設置されるのが一般的である。

しかしながら、上述したように、ダンボールにおける幅方向の最大寸法は２１０センチであることから、例えば、半導体装置や液晶式画像表示装置などの電子部品を製造するのに使用される基板処理装置のように大型の装置を梱包する場合には、ダンボールの寸法が足りないことになる。このため、従来は複数のダンボールを上下方向に接続して使用しているが、この場合には、接続部における強度が低下するばかりではなく、装置構成が複雑で開梱作業が煩雑となり、さらには、外観品質に劣るという問題がある。

この発明は上記課題を解決するためになされたものであり、大型貨物を梱包する場合であっても、簡易な構成でありながら十分な強度を有し、さらに、外観上も美しい梱包装置を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、パレットの上部に載置されるテレスコープ型の梱包装置であって、流れ方向を縦方向とした状態で配置されたダンボールよりなり、連結部においてその端部が互いに連結されることにより平面視において矩形状を成すスリーブを形成するとともに、その連結部が少なくとも平面視において矩形状に形成されたスリーブの対向する二辺に相当する位置に各々配置される複数の囲み板と、前記複数の囲み板の表面側に当接する表側当接面と、前記複数の囲み板の裏面側に当接する裏側当接面と、これらの表側当接面と裏側当接面との間を接続する接続部を備えるとともに、前記複数の囲み板と同程度の高さを有し、前記接続部において前記複数の囲み板の端部を互いに連結する複数の連結部材と、前記複数の囲み板の表面側に当接する表側当接面と、前記複数の囲み板の裏面側に当接する裏側当接面とを備え、前記複数の囲み板の下端部を前記パレット上に固定するための下部受け部材と、互いに連結されて平面視において矩形状となった複数の囲み板および複数の連結部材の上端部に装着されるキャップと、前記キャップと前記パレットの間に前記囲み板と前記連結部材を上下に挟むように締結する締結バンドとを備えたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記囲み板のうち、矩形状を成すスリーブの短辺側の面すなわち、妻面に位置する囲み板は、両端部が側面（スリーブの長辺側の面）に位置するように折り曲げられ、平面視において略コの字状の形状であり、前記連結部材は、側面に配置されている。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記キャップの下方であって平面視において矩形状となった複数の囲み板および複数の連結部材の内部に、内蓋が配設される。

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明において、前記連結部材は、表側当接面を構成する第１のダンボール片と、裏側当接面を構成する第２のダンボール片と、これら第１のダンボール片と第２のダンボール片とを接続する第３のダンボール片とから構成され、前記第１のダンボール片、前記第２のダンボール片および前記第３のダンボール片は、そのライナーを互いに接着することにより接続される。

請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明において、前記連結部材は、表側当接面を構成する第１の板材と、裏側当接面を構成する第２の板材と、これら第１の板材と第２板材とを接続する接続片とから構成され、前記第１の板材、前記第２の板材および前記接続片は、金属または樹脂より構成される。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記第１の板材または前記第２の板材の少なくとも一方には、前記接続片から離隔するほど前記第１の板材と前記第２の板材との距離が大きくなるようなアールまたはテーパーが形成されている。

請求項１に記載の発明によれば、簡易な構成でありながら、大型貨物を梱包する場合であっても十分な強度を維持することが可能となり、また、その外観も美しいものとすることができる。

請求項２に記載の発明によれば、妻面に位置する囲み板の両端部を側面へ折り曲げることにより、矩形状を成すスリーブの四つ角部分が変形し難くなり、外から加わる重力や締結バンドの締め付け力などのような重力方向の力に対する強度を高め、水平回りにねじろうとする横向きモーメントの力に対する強度を高め、また、妻面や側面を菱形に変形させようとする縦向きモーメントの力に対する強度を高めることができる。

請求項３に記載の発明によれば、スリーブ部分の変形を防止することが可能となる。

請求項４に記載の発明によれば、第１のダンボール片、第２のダンボール片および第３のダンボール片の作用により、装置の強度をより強固なものとすることができる。

請求項５に記載の発明によれば、金属または樹脂製の連結部材の作用により、装置の強度をより強固なものとすることができる。

請求項６に記載の発明によれば、囲み板をより容易に第１の板材と第２の板材との間に挿入することができる。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１はこの発明に係る梱包装置の梱包状態を示す斜視図であり、図２および図３はこの発明に係る梱包装置を分解して示す斜視図である。

この梱包装置は、Ｃ式とも呼称される、パレット３０上に設置されるスリーブ部分とふたからなるテレスコープ形のものである。すなわち、この梱包装置は、スリーブを構成する４枚の囲み板１１、１２、１３、１４および４本の連結部材１５と、キャップ１６と、中蓋１７と、囲み板１１、１２、１３、１４をパレット３０上に固定するための１０個の下部受け部材４１とから構成される。

スリーブ部分を構成する４枚の囲み板１１、１２、１３、１４および４本の連結部材１５は、連結された状態では、平面視において矩形状を成す構造を有する。４枚の囲み板１１、１２、１３、１４のうち妻面に位置する２枚の囲み板１３、１４は、両端部を側面へ折り曲げることによって、平面視において略コの字状の形状を成している。囲み板１３、１４は、その中央部分はスリーブの妻面を、また、その両端部分はスリーブの側面を構成する。一方、４枚の囲み板１１、１２、１３、１４のうちの２枚の囲み板１１、１２は、平面形状を有し、スリーブの側面を構成する。

これら４枚の囲み板１１、１２、１３、１４は、いずれも、段と呼ばれる中しんの山が延びる方向に直角な方向である流れ方向が、縦方向になるように配置されている。従って、これら４枚の囲み板１１、１２、１３、１４においては、段と呼ばれる中しんの山は、水平方向に延びていることになる。このため、４枚の囲み板１１、１２、１３、１４の最大高さは、５００ｃｍとなる。なお、４枚の囲み板１１、１２、１３、１４の裏面（内面）には、各々、内蓋１７を支持するための支持部材１８が付設されている。

これら４枚の囲み板１１、１２、１３、１４のうち、囲み板１１の端部と囲み板１３の端部、囲み板１３の端部と囲み板１２の端部、囲み板１２の端部と囲み板１４の端部、囲み板１４の端部と囲み板１１の端部は、各々、連結部において連結部材１５を介して連結される。これらの連結部は、平面視において矩形状に形成されたスリーブの長辺側、すなわち側面側に相当する位置に、それぞれ一対配置されている。

キャップ１６は、矩形状のダンボールの４片に折り曲げ片を連接し、これを直角に折り曲げることにより、キャップ１６の折れ曲がり部が、４枚の囲み板１１、１２、１３、１４および４本の連結部材１５の上端部分を外側から取り囲むように接し、囲み板１１、１２、１３、１４および４本の連結部材１５が互いに離間せずにスリーブを構成するように連結している。なお、キャップ１６における折り曲げ部は、隣の折れ曲げ部との接続部分にアルミ製または樹脂製のはめ込み用アタッチメント１９をはめ込んだ構成を有する。このような構成により、加工工数が削減できるとともに、アタッチメント１９を取り付ける前の平らな状態で保管が可能となり、省スペース化をはかることができる。

パレット３０は、板材３１上に平行に止着された４本の角材３２と、板材３１の下面に止着された３本の滑材３３と、この滑材３３の下面に止着された６本のすり３４とを備える。３本の滑材３３のうちの両端の滑材３３の側面が配置された側（６本のすり３４の端面が配置された側）が上述した側面であり、フォークリフトのつめが進入する側である。なお、板材３１上には、上述した下部受け部材４１がネジ止めされている。

図４は、下部受け部材４１を示す図であり、図４（ａ）はその側面図、図４（ｂ）はその斜視図である。

この下部受け部材４１は、４枚の囲み板１１、１２、１３、１４の下端部をパレット３０上に固定するためのものであり、４枚の囲み板１１、１２、１３、１４のいずれかの表面側に当接する表側当接面を備えた前板４２と、４枚の囲み板１１、１２、１３、１４のいずれかの裏面側に当接する裏側当接面を備えた後板４３と、これらを連結する連結板４４とを備える。この下部受け部材４１は、ねじ４６により、パレット３０の板材３１上に固定される。

下部受け部材４１を構成する前板４２、後板４３および連結板４４は、アルミニュウムから構成されている。但し、これを例えば、鉄やステンレススチールなどのアルミ以外の金属としてもよく、或いは、金属の他に樹脂製としてもよい。

前板４２には、連結板４４から離隔するほど前板４２と後板４３との距離が大きくなるようなアールが形成されている。このため、前板４２と後板４３との間に囲み板１１、１２、１３、１４を容易に挿入することができる。なお、前板４２をアール形状とするかわりに、テーパー形状としてもよい。

図５は、上述した連結部材１５の上端を示す斜視図である。

この連結部材１５は、４枚の囲み板１１、１２、１３、１４のいずれかの表面側に当接する表側当接面を備えた第１のダンボール片２１と、４枚の囲み板１１、１２、１３、１４のいずれかの裏面側に当接する裏側当接面を構成する第２のダンボール片２２と、これら第１のダンボール片２１と第２のダンボール片２２とを接続する第３のダンボール片２３とから構成される。これらの第１のダンボール片２１、第２のダンボール片２２および第３のダンボール片２３は、そのライナーを接着剤により互いに接着することにより接続される。そして、この連結部材１５の高さは、４枚の囲み板１１、１２、１３、１４の高さと同程度となっている。

以上のような構成を有する梱包装置において、大型貨物を梱包する場合には、最初にパレット３０上に大型貨物を載置する。次に、４枚の囲み板１１、１２、１３、１４を下部受け部材４１を利用してパレット３０上に固定するとともに、４枚の囲み板１１、１２、１３、１４の両端部を連結部材１５における第１のダンボール片２１および第２のダンボール片２２の間に挿入する。

次に、平面視において矩形状となった４枚の囲み板１１、１２、１３、１４および４個の連結部材１５の内部に内蓋１７を挿入し、さらに、平面視において矩形状となった４枚の囲み板１１、１２、１３、１４および４個の連結部材１５の上部にキャップ１６を装着する。しかる後、図１に示すように、４枚の囲み板１１、１２、１３、１４が互いに離隔するのを防止するため、４枚の囲み板１１、１２、１３、１４、キャップ１６およびパレット３０を締結バンド４５により締結する。

このような梱包装置においては、４枚の囲み板１１、１２、１３、１４が流れ方向を縦方向とした状態で配置されることから、大型貨物の高さが２１０ｃｍをこえる場合であっても、複数のダンボールを上下方向に接続して使用する必要はない。一方、大型貨物の周囲の長さが大きい場合には、接続部の数を増やすことにより対応することが可能となる。

そして、この梱包装置においては、その連結部が、少なくとも平面視において矩形状に形成された４枚の囲み板１１、１２、１３、１４および４個の連結部材１５より成るスリーブの対向する二辺、特に長辺側となる側面に相当する位置に各々配置されることから、４枚の囲み板１１、１２、１３、１４が流れ方向を縦方向とした状態で配置された場合であっても、囲み板１１、１２、１３、１４各々の板材としての強度は、流れ方向が縦向けである故に十分には期待できないが、それを補って十分なように、連結部材１５により強度の向上を図ることが可能となる。このとき、連結部材１５が第１のダンボール片２１、第２のダンボール片２２および第３のダンボール片２３のライナーを互いに接着した構成であることから、連結部材１５の強度、ひいては、４枚の囲み板１１、１２、１３、１４および４個の連結部材１５より成るスリーブの強度を十分に向上させることが可能となる。

次に、この発明の他の実施形態について説明する。図６は他の実施形態に係る連結部材２５を示す図であり、図６（ａ）はその側面図、図６（ｂ）はその斜視図である。

この連結部材２５も、連結部材１５と同様、４枚の囲み板１１、１２、１３、１４のいずれかの表面側に当接する表側当接面を備えた第１の板材２８と、４枚の囲み板１１、１２、１３、１４のいずれかの裏面側に当接する裏側当接面を構成する第２の板材２６と、これら第１の板材２８と第２の板材２６とを接続する接続片２７とから構成される。これらの第１の板材２８、第２の板材２６および接続片２７は、アルミニュウムから構成されている。但し、これを樹脂製としてもよい。そして、この連結部材２５の高さは、４枚の囲み板１１、１２、１３、１４の高さと同程度となっている。

この連結部材２５における前記第１の板材２８には、接続片２７から離隔するほど第１の板材２８と第２の板材２６との距離が大きくなるようなアールが形成されている。このため、第１の板材２８と第２の板材２６との間に囲み板１１、１２、１３、１４を容易に挿入することができる。なお、第１の板材２８をアール形状とするかわりに、テーパー形状としてもよい。

この連結部材２５を使用した場合にも、上述した連結部材１５を使用した場合と同様、４枚の囲み板１１、１２、１３、１４および４個の連結部材２５より成るスリーブの強度を十分に向上させることが可能となる。

この発明に係る梱包装置の梱包状態を示す斜視図である。 この発明に係る梱包装置を分解して示す斜視図である。 この発明に係る梱包装置を分解して示す斜視図である。 下部受け部材４１を示す図でありる。 連結部材１５の上端を示す斜視図である。 他の実施形態に係る連結部材２５を示す図である。 ダンボールの断面図である。

符号の説明

１１ 囲み板
１２ 囲み板
１３ 囲み板
１４ 囲み板
１５ 連結部材
１６ キャップ
１７ 内蓋
１８ 支持部材
１９ アタッチメント
２１ 第１のダンボール片
２２ 第２のダンボール片
２３ 第３のダンボール片
２５ 連結部材
２６ 第２の板材
２７ 接続片
２８ 第１の板材
３０ パレット
４１ 下部受け部材
４２ 前板
４３ 後板
４４ 連結板
１０１ 表ライナー
１０２ 裏ライナー
１０３ 中しん
１０４ 接着剤

Claims (6)

1. パレットの上部に載置されるテレスコープ型の梱包装置であって、
   流れ方向を縦方向とした状態で配置されたダンボールよりなり、連結部においてその端部が互いに連結されることにより平面視において矩形状を成すスリーブを形成するとともに、その連結部が少なくとも平面視において矩形状に形成されたスリーブの対向する二辺に相当する位置に各々配置される複数の囲み板と、
   前記複数の囲み板の表面側に当接する表側当接面と、前記複数の囲み板の裏面側に当接する裏側当接面と、これらの表側当接面と裏側当接面との間を接続する接続部を備えるとともに、前記複数の囲み板と同程度の高さを有し、前記接続部において前記複数の囲み板の端部を互いに連結する複数の連結部材と、
   前記複数の囲み板の表面側に当接する表側当接面と、前記複数の囲み板の裏面側に当接する裏側当接面とを備え、前記複数の囲み板の下端部を前記パレット上に固定するための下部受け部材と、
   互いに連結されて平面視において矩形状となった複数の囲み板および複数の連結部材の上端部に装着されるキャップと、
   前記キャップと前記パレットの間に前記囲み板と前記連結部材を上下に挟むように締結する締結バンドと、
   を備えたことを特徴とする梱包装置。
2. 請求項１に記載の梱包装置において、
   前記囲み板のうち、妻面に位置する囲み板は、両端部が側面に位置するように折り曲げられ、平面視において略コの字状の形状であり、前記連結部材は、側面に配置された梱包装置。
3. 請求項１に記載の梱包装置において、
   前記キャップの下方であって平面視において矩形状となった複数の囲み板および複数の連結部材の内部に、内蓋が配設される梱包装置。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の梱包装置において、
   前記連結部材は、表側当接面を構成する第１のダンボール片と、裏側当接面を構成する第２のダンボール片と、これら第１のダンボール片と第２のダンボール片とを接続する第３のダンボール片とから構成され、前記第１のダンボール片、前記第２のダンボール片および前記第３のダンボール片は、そのライナーを互いに接着することにより接続される梱包装置。
5. 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の梱包装置において、
   前記連結部材は、表側当接面を構成する第１の板材と、裏側当接面を構成する第２の板材と、これら第１の板材と第２板材とを接続する接続片とから構成され、前記第１の板材、前記第２の板材および前記接続片は、金属または樹脂より構成される梱包装置。
6. 請求項５に記載の梱包装置において、
   前記第１の板材または前記第２の板材の少なくとも一方には、前記接続片から離隔するほど前記第１の板材と前記第２の板材との距離が大きくなるようなアールまたはテーパーが形成された梱包装置。
   

Images