JP2009199956A - 横縞型固体酸化物形燃料電池スタック及びその作製方法 - Google Patents

Abstract

【課題】横縞型固体酸化物形燃料電池スタックにおいて、インターコネクタ材料としてランタンクロマイトを使用する際の問題を解決する。
【解決手段】内部に燃料流路を有する多孔質の支持基板の表面に、アノード層、電解質層及びカソード層からなる複数個のセルを形成するとともに、隣接するセル間をランタンクロマイトまたはランタンクロマイトを主成分とする材料からなるインターコネクタを介して電気的に直列に接続してなる横縞型固体酸化物形燃料電池スタックであって、アノード層のうち、インターコネクタが配置される部分はジルコニアを含まないアノード層とし、電池反応に関わる部分はインターコネクタが配置される部分と共通のジルコニアを含まない組成のアノード層と、その上に積層されるジルコニアを含む組成のアノード層としてなる横縞型固体酸化物形燃料電池スタック及びその作製方法。
【選択図】図５

Description

本発明は、横縞型固体酸化物形燃料電池スタック及びその作製方法に関する。

固体酸化物形燃料電池は、固体酸化物からなる電解質層を挟んでアノード層とカソード層を配した三層ユニットで構成される。その作動温度は一般的には８００〜１０００℃程度と高いが、８００〜６５０℃程度という作動温度のものも開発されつつある。

固体酸化物形燃料電池の運転時には、アノード層側に燃料を通し、カソード層側に酸化剤ガス、例えば空気を通して、両電極を外部負荷に接続することで電力が得られる。ところが、単電池（以下“セル”と言う）一つでは高々０．８Ｖ程度の電圧しか得られないので、実用的な電力を得るためには複数個のセルを電気的に直列に接続する必要がある。隣接するセルを電気的に直列に接続するのと同時に、アノード層とカソード層のそれぞれに燃料と空気とを適正に分配、供給し、また排出する目的で、インターコネクタとセルとが交互に積層される。

上記のような固体酸化物形燃料電池は複数個のセルを積層するタイプであるが、複数個のセルを横縞状に配置するタイプの固体酸化物形燃料電池も考えられている。横縞方式には円筒タイプ（特開平１０−３９３２号公報）や中空扁平タイプ（国際公開第２００４／０８２０５８号パンフレット、国際公開第２００４／０８８７８３号パンフレット）などの方式がある。

特開平１０−３９３２号公報 国際公開第２００４／０８２０５８号パンフレット 国際公開第２００４／０８８７８３号パンフレット

図１は中空扁平タイプの横縞型固体酸化物形燃料電池の構成例を示す図である。図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は平面図、図１（ｃ）は、図１（ｂ）中Ｘ−Ｘ線断面図である。中空扁平状の、多孔質で電気絶縁性の支持基板１の上に順次、アノード層２、電解質層３及びカソード層４を積層してなるセル５を複数個形成する。そして、隣接するセル５をインターコネクタ６、集電体７を介して電気的に直列に接続して構成される。支持基板１は支持基体、絶縁性基板、チューブ基板、フラットチューブ基板などとも称されるが、燃料ガスを通す多数の細孔をもつこと、つまり多孔質であることが必須である。

燃料ガスを、多孔質の支持基板１内の空間すなわち燃料流路８にセル５の配列と平行に流通させる。燃料流路８は、１個とは限らず複数でもよく、その断面形状についても矩形状（含、中空扁平状）、四角形状、楕円形状などに構成される。

ここで、図２に従い、横縞型固体酸化物形燃料電池スタックの作製過程例を説明する。図２（ａ）は多孔質の支持基板１であり、図２（ｂ）のとおり多孔質の支持基板１上にアノード層２を配置する。次いで図２（ｃ）のとおりインターコネクタ６を配置し、また図２（ｄ）のとおり電解質層３を配置する。そして図２（ｅ）のとおりカソード層４を配置し、また図２（ｆ）のとおり集電体７を配置する。

多孔質の支持基板１は、内部に燃料流路８を有し且つ少なくともセル５に接する面が電気絶縁性となるように構成される。図２の例で言えば、多孔質の支持基板１の下面側が燃料流路８となり〔図１（ｃ）参照〕、上面側が電気絶縁性となるように構成される。すなわち、多孔質の支持基板１の上面側にアノード層２、電解質層３が接するので、多孔質の支持基板１の上下面のうちこれらアノード層２、電解質層３と接する面は電気絶縁性とする。

集電体７は、インターコネクタ６とともに隣接するセル５のアノード層２及びカソード層４間、すなわち一つのセル５のアノード層２と当該セル５の隣のセルのカソード層４との間を電気的に接続することから、一種のインターコネクタであるが、後述する本発明の特徴点との関係で本明細書では集電体と称している。

このような横縞型固体酸化物形燃料電池スタックを作製するにあたり、まず多孔質の支持基板１を作製するにあたっては、原料粉を混合した後、造粒し、押出成形等により燃料流路８となる開孔（空間）を有するグリーン基板を作製する。原料粉には成形を容易にし、焼結時に多孔質とするための補助材として例えばグラファイトを加える。次いで、グリーン基板上にアノード層材料をスクリーン印刷などにより塗布し、両者を共焼結する。アノード層２の構成材料としてはＮｉを含む材料を使用するが、その好ましい例としてＮｉとイットリア安定化ジルコニアとの混合物が使用される。

次いで、インターコネクタ材料を図２（ｃ）のようにアノード層２の上面のインターコネクタ配置部分に塗布した後、電解質層材料を図２（ｄ）のように塗布し、焼結する。電解質層３の構成材料としてはイットリア安定化ジルコニアなどが使用される。

次いで、カソード層材料を電解質層３の上面に図２（ｄ）のように塗布し、集電体材料を図２（ｆ）のように塗布して焼成する。それら各材料を塗布する際には、水あるいは有機溶媒によりスラリーあるいはペーストにして塗布する。また、横縞型では複数のセル５を間隔を置いて配置するので、アノード層材料の塗布以降の塗布処理では適宜マスク等を使用して行われる。

横縞型固体酸化物形燃料電池においては、支持基板内を燃料ガスが拡散するため、支持基板は多孔質の構造となっていなければならない。また、燃料ガスの流出を防ぐために多孔質の支持基板外部の酸化雰囲気とは緻密な部材を介して良好に隔離されていなければならない。そして、このような燃料ガスの流出を防ぐ部材である電解質層やインターコネクタは高温での焼成を必要としている。また、アノード層上に成膜するインターコネクタは、電解質層と接し、電解質層の構成材料としてイットリア安定化ジルコニアを使用する場合、その構成成分であるジルコニアと接触する構造になっている。

また、インターコネクタの構成材料は、より高温での使用を考慮するとランタンクロマイトが有用であるが、ランタンクロマイトを緻密に焼結させるためには高温焼成が必要となる。しかし、ランタンクロマイトの緻密な薄膜を形成する際の焼成温度には、例えば特開平９−２６３９６１号公報に記載のとおり、１５５０℃という上限があり、１５５０℃以上では焼成収縮が著しく起こり、まためくれ、焼成切れ等を引き起こし、安定な膜が得られない。しかも、支持基板は燃料ガスが拡散するための孔が必要であり、その気孔率を確保するために焼成温度要件として上限温度約１５００℃程度という制限がある。

特開平９−２６３９６１号公報

ところで、本発明者らが、アノード層の構成材料としてＮｉとイットリア安定化ジルコニアの混合物を使用し、電解質層の構成材料としてイットリア安定化ジルコニアを使用し、インターコネクタの材料としてランタンクロマイトを使用し、焼成収縮やめくれ等に係る前述事実を考慮して１５００℃で焼結させたところ、インターコネクタの構成材料であるランタンクロマイトとアノード層の構成材料であるジルコニアとの接合部における緻密性が低下していることがわかった。緻密性が低下すると、燃料ガスの流出を防ぐことができず、基板外部の酸化雰囲気と隔離されないことになる。

本発明においては、そのような緻密性低下の問題を解決することにより、その作製上の歩留まりを改善し、また、燃料ガス漏れ、発電効率の低下、さらには燃焼による温度上昇による破壊、劣化などの問題を解決したものである。

すなわち、本発明は、横縞型固体酸化物形燃料電池スタックにおいて、そのインターコネクタの構成材料としてランタンクロマイトまたはランタンクロマイトを主成分とする材料を使用する際の上記問題を解決してなる横縞型固体酸化物形燃料電池スタック及びその作製方法を提供することを目的とするものである。

本発明（１）は、内部に燃料流路を有する多孔質の支持基板の表面に、アノード層、電解質層及びカソード層からなる複数個のセルを間隔を置いて配置するとともに、隣接するセル間をランタンクロマイトまたはランタンクロマイトを主成分とする材料からなるインターコネクタを介して電気的に直列に接続してなる横縞型固体酸化物形燃料電池スタックであって、前記アノード層のうち、（ａ）前記インターコネクタが配置される部分は、ジルコニアを含まない組成のアノード層（第１のアノード層）とし、（ｂ）電池反応に関わる部分は、前記インターコネクタが配置される部分と共通のジルコニアを含まない組成のアノード層（第１のアノード層）と、その上に積層されるジルコニアを含む組成のアノード層（第２のアノード層）としてなることを特徴とする横縞型固体酸化物形燃料電池スタックである。

本発明（２）は、内部に燃料流路を有する多孔質の支持基板の表面に、アノード層、電解質層及びカソード層からなる複数個のセルを間隔を置いて形成するとともに、隣接するセル間をランタンクロマイトまたはランタンクロマイトを主成分とする材料からなるインターコネクタを介して電気的に直列に接続して横縞型固体酸化物形燃料電池スタックを作製するに際して、前紀アノード層のうち、（ａ）横縞型固体酸化物形燃料電池スタックとしての完成時においてインターコネクタとなるところのランタンクロマイトまたはランタンクロマイトを主成分とする材料が配置される部分には、ジルコニアを含まない組成のアノード層（第１のアノード層）を形成し、（ｂ）横縞型固体酸化物形燃料電池スタックとしての完成時において電池反応に関わる部分には、前記インターコネクタが配置される部分と共通のジルコニアを含まない組成のアノード層（第１のアノード層）の上にジルコニアを含む組成のアノード層（第２のアノード層）を形成することを特徴とする横縞型固体酸化物形燃料電池スタックの作製方法である。

本発明によれば、横縞型固体酸化物形燃料電池スタックにおいて、多孔質の支持基板の表面に配置するアノード層のうち、（ａ）ランタンクロマイトまたはランタンクロマイトを主成分とするインターコネクタが配置される部分は、ジルコニアを含まない組成のアノード層（第１のアノード層）とし、（ｂ）電池反応に関わる部分は、前記インターコネクタが配置される部分と共通のジルコニアを含まない組成のアノード層（第１のアノード層）の上にジルコニアを含む組成のアノード層（第２のアノード層）とすることにより、
ランタンクロマイトまたはランタンクロマイトを主成分とするインターコネクタ材料を焼成温度１５５０℃以下、特に１４５０℃〜１５００℃の範囲で形成でき、燃料ガス漏れ、発電効率の低下、また燃焼による温度上昇による破壊、劣化、電圧損失を改善することができる。

また、本発明においては、その作製に際して、それらの特性を備えたランタンクロマイトまたはランタンクロマイトを主成分とする材料からなるインターコネクタを高い歩留まりで、再現性よく形成でき、横縞型固体酸化物形燃料電池スタックによる発電の安定性、信頼性を向上させることができる。

前述のとおり、インターコネクタ材料としてランタンクロマイトを使用する場合、緻密に焼結させるためには高温焼成が必要となるが、インターコネクタ材料としてランタンクロマイトを使用し、アノード層としてのイットリア安定化ジルコニアとともに１５００℃以下で焼結させたところ、燃料ガスが漏れ、発電効率の低下や燃焼による温度上昇による破壊、劣化などが生じることが観察された。その原因追求の一環としてその界面およびその近傍を電子顕微鏡で観察したところ、ランタンクロマイト層とアノード層であるＮｉとイットリア安定化ジルコニアの混合物との接合部における緻密性が低下していることがわかった。

図３は上記電子顕微鏡写真である。図３中「緻密性低下」として楕円形状の枠で示しているとおり、緻密なＮｉ−イットリア安定化ジルコニア層（図３中「ジルコニア」と標示している）とランタンクロマイト層とが接する界面およびその界面からランタンクロマイト層側の層に比較的大きな孔が多数観察される。

図４は、図１（ａ）中矩形状の点線枠Ａで示す部分を拡大して示した図である。そして、上記「緻密性低下」の部分を当該図４で言えば、矩形状の点線枠Ｂで示している部分に相当する。この部分に生じる多数の比較的大きな孔が燃料ガス漏れの要因となり、発電効率の低下や燃焼による温度上昇による破壊、劣化などを引き起こすことになる。

そこで、インターコネクタの構成材料であるランタンクロマイトまたはランタンクロマイトを主成分とする材料とジルコニアを接触させないために、前記アノード層のうち、（ａ）インターコネクタが配置される部分は、ジルコニアを含まない組成のアノード層（第１のアノード層）とし、（ｂ）電池反応に関わる部分は、前記インターコネクタが配置される部分と共通のジルコニアを含まない組成のアノード層（第１のアノード層）と、その上に積層されるジルコニアを含む組成のアノード層（第２のアノード層）とすることを考え、この観点で実験を進めて本発明を完成したものである。

図５は、図４に対応して本発明を説明する図である。図５のとおり、ランタンクロマイトまたはランタンクロマイトを主成分とする材料からなるインターコネクタ６を配置する部分のアノード層をジルコニアを含まない組成のアノード層（第１のアノード層）２とし、電池反応に関わる部分のアノード層を、ジルコニアを含む組成のアノード層（第２のアノード層）２とジルコニアを含まない組成のアノード層（第１のアノード層）２’との２重層に形成する。

インターコネクタ６は、ジルコニアを含まない組成のアノード層（第１のアノード層）２’の上面に配置する。また、ジルコニアを含む組成のアノード層（第２のアノード層）２は、電池反応に関わる部分に配置する。すなわち、電池反応に関わる部分については、ジルコニアを含む組成のアノード層（第２のアノード層）２はジルコニアを含まない組成のアノード層（第１のアノード層）２’の上面に配置する。そして、当該ジルコニアを含む組成のアノード層（第２のアノード層）２の上に順次、電解質層３、カソード層４を配置してセル５を構成する。

これを言い換えると、インターコネクタ６を配置する部分および電池反応に関わる部分の第１のアノード層の材料としては、従来考えられ使用されていた材料とは別の材料を使用し、従来考えられ使用されていた材料は、電池反応に関わる部分の第２のアノード層のみに使用するものである。

本発明は、そのように、アノード層の形成時に電池反応に関わる部分を２層化することにより、インターコネクタ６の構成材料であるランタンクロマイトまたはランタンクロマイトを主成分とする材料を緻密に焼結することを可能としたものである。これにより、燃料ガス漏れ、これに伴う発電効率の低下、また燃焼による温度上昇による破壊、劣化などの問題を解決したものである。

ここで、ランタンクロマイトまたはランタンクロマイトを主成分とする材料を配置するところの「ジルコニアを含まない組成のアノード層（第１のアノード層）」の材料に求められる条件は、（１）ジルコニアを含まないこと、（２）収縮率、焼結性、緻密性がランタンクロマイトまたはランタンクロマイトを主成分とする材料にできるだけ近いこと、（３）高温且つ水素存在下で還元しないことである。このことから、ジルコニアを含まない組成のアノード層（第１のアノード層）２’としては、それら（１）〜（３）の３条件を満たす材料であれば使用できる。

本発明においては、それらの条件を満たす「ジルコニアを含まない組成のアノード層（第１のアノード層）」の材料の１種として「Ｎｉを含むＹ₂Ｏ₃（イットリア）」が有効であることを見出した。

Ｎｉは、Ｙ₂Ｏ₃に導電パスつまり導電性を付与するためのものであり、この観点から、Ｎｉを含むＹ₂Ｏ₃におけるＮｉの含有量は４０〜７０容量％（Ｙ₂Ｏ₃とＮｉＯの合計量中の割合）の範囲で選定できる。アノード層の原材料として用いられるＮｉの酸化物であるＮｉＯは、電解質層３の電解質材料の収縮率、ランタンクロマイトの収縮率により近づける役割とともに、燃料電池としての作動時に多孔質の支持基板１の細孔を経てＮｉＯを含むＹ₂Ｏ₃層に至る燃料ガスによりＮｉに還元することで導電性となる。Ｙ₂Ｏ₃は還元しない。なおアノード層中のＮｉ量は、蛍光Ｘ線分析、ＥＰＭＡ、ＩＣＰ発光分光分析等の公知の方法を適宜用いて測定することができる。

また、本発明の横縞型固体酸化物形燃料電池スタックにおいては、（ａ）ランタンクロマイトまたはランタンクロマイトを主成分とする材料からなるインターコネクタ６の厚さが２０μｍ以上で且つランタンクロマイトまたはランタンクロマイトを主成分とする材料からなるインターコネクタ６と前記電池反応に関わる部分のジルコニアを含む組成のアノード層２（第２のアノード層）との間に隙間を有することとするか、または、（ｂ）ランタンクロマイトまたはランタンクロマイトを主成分とする材料からなるインターコネクタ６の厚さが１０μｍ以上で且つランタンクロマイトまたはランタンクロマイトを主成分とする材料からなるインターコネクタ６と電池反応に関わる部分のジルコニアを含む組成のアノード層２（第２のアノード層）との間の距離が２ｍｍ以上とすることにより、ランタンクロマイトまたはランタンクロマイトを主成分とする材料からなるインターコネクタ６、電池反応に関わる部分のジルコニアを含む組成のアノード層２ともに良好な緻密性が得られる。

本発明において、アノード層の構成材料のうち、ジルコニアを含む材料としては、Ｎｉとイットリア安定化ジルコニア〔（Ｙ₂Ｏ₃）_X（ＺｒＯ₂）_1-X（式中、Ｘ＝０．０５〜０．１５）〕との混合物からなる材料などを使用するが、これらに限定されない。Ｎｉとイットリア安定化ジルコニアとの混合物からなる材料の場合、当該混合物中Ｎｉを４０容量％以上分散させた材料であるのが好ましい。

本発明において、多孔質の支持基板１の構成材料としては、例えばＭｇＯとＭｇＡｌ₂Ｏ₄の混合物、ジルコニア系酸化物、ジルコニア系酸化物とＭｇＯとＭｇＡｌ₂Ｏ₄の混合物などを使用するが、これらに限定されない。このうち、ＭｇＯとＭｇＡｌ₂Ｏ₄の混合物は、ＭｇＯが２０〜７０容量％含まれるＭｇＯとＭｇＡｌ₂Ｏ₄の混合物であるのが好ましい。また、ジルコニア系酸化物の例としては、イットリア安定化ジルコニア〔（Ｙ₂Ｏ₃）_X（ＺｒＯ₂）_1-X（式中、Ｘ＝０．０３〜０．１２）〕などが挙げられる。

本発明において、インターコネクタ６の構成材料としては、式（Ｌｎ，Ａ）ＣｒＯ₃（式中、Ｌｎはランタノイド、ＡはＢａ、Ｃａ、ＭｇまたはＳｒである）で示される酸化物を使用する。この材料を本明細書においてランタンクロマイトと称している。

また、インターコネクタ６の構成材料としては、ランタンクロマイトに適宜Ａｌ₂Ｏ₃、ＭｇＯなどの助剤が添加されたものでもよく、この材料を本明細書においてランタンクロマイトを主成分とする材料と称している。

本発明において、電解質層３の構成材料としてはイットリア安定化ジルコニア〔（Ｙ₂Ｏ₃）_X（ＺｒＯ₂）_1-X（式中、Ｘ＝０．０５〜０．１５）〕を使用する。

本発明において使用するカソード層４の構成材料としては例えば下記（１）〜（４）の材料が挙げられるが、これらに限定されない。
（１）Ｌａ_0.6Ｓｒ_0.4Ｍｎ_1.0Ｏ₃などの（Ｌａ，Ｓｒ）ＭｎＯ₃系材料。
（２）Ｌａ_0.6Ｓｒ_0.4Ｃｏ_1.0Ｏ₃などの（Ｌａ，Ｓｒ）ＣｏＯ₃系材料。
（３）Ｌａ_0.6Ｓｒ_0.4Ｃｏ_0.2Ｆｅ_0.8Ｏ₃、Ｌａ_0.6Ｓｒ_0.4Ｃｏ_0.2Ｆｅ_0.8Ｏ₃などの（Ｌａ，Ｓｒ）ＣｏＦｅＯ₃系材料。
（４）Ｌａ_0.9Ｃａ_0.1ＭｎＯ₃などの（Ｌａ，Ｃａ）ＭｎＯ₃系材料。

本発明において、集電体７の構成材料としては、耐熱性且つ導電性の材料を使用するが、インターコネクタ６の構成材料と同じ材料でもよい。集電体７はインターコネクタ６よりも緻密でなくてもよいが、緻密であってもよい。

〈横縞型固体酸化物形燃料電池スタックの作製態様〉
本発明（２）である横縞型固体酸化物形燃料電池スタックの作製方法の態様については、以下のとおりである。本発明（２）である横縞型固体酸化物形燃料電池スタックの作製方法により本発明（１）の横縞型固体酸化物形燃料電池スタックを作製するものである。

（ａ）前記多孔質の支持基板の構成材料（前記００３７段落参照）から適当な材料を選んで使用して横縞型固体酸化物形燃料電池スタックの完成時において内部に燃料流路８を有する多孔質の支持基板１となるものを形成する。

（ｂ）前記アノード層の構成材料のうち、前記ジルコニアを含まない材料としては前記Ｎｉを含むＹ₂Ｏ₃からなる材料（前記００３３段落参照）を使用する。なお、Ｎｉを含むＹ₂Ｏ₃からなる材料において、ＮｉはＮｉＯとして含むこともでき、本発明においてＮｉを含むＹ₂Ｏ₃からなる材料とは、ＮｉＯを含むＹ₂Ｏ₃からなる材料も含むものとする。
（ｂ）′前記アノード層の構成材料のうち、前記ジルコニアを含む材料としては、前記ジルコニアを含む材料（前記００３６段落参照）から適当な材料を選んで使用して横縞型固体酸化物形燃料電池スタックの完成時においてアノード層となるものを形成する。
アノード層の構成材料はジルコニアを含まない材料とジルコニアを含む材料の２種類を使用することになる。このうち、ジルコニアを含まない材料は、横縞型固体酸化物形燃料電池スタックの完成時において多孔質の支持基板１となるものの面のうち、横縞型固体酸化物形燃料電池スタックの完成時において燃料流路側となるところの面とは相対する面に配置し、ジルコニアを含む材料は、前記ジルコニアを含まない材料の面のうち、多孔質の支持基板１となるものの面と相対する面に配置する。

（ｃ）前記インターコネクタ６の構成材料（前記００３８段落、００３９段落参照）から適当なランタンクロマイトまたはランタンクロマイトを主成分とする材料を選んで使用して、横縞型固体酸化物形燃料電池スタックの完成時に前記アノード層となるもののうちジルコニアを含有しないアノード層２’の表面に横縞型固体酸化物形燃料電池スタックの完成時にインターコネクタ６となるものを形成する。

（ｄ）前記電解質層３の構成材料（前記００４０段落参照）から適当な材料を選んで使用して、横縞型固体酸化物形燃料電池スタックの完成時に前記両方のアノード層となるものと横縞型固体酸化物形燃料電池スタックの完成時に前記インターコネクタ６となるものの上面の一部以外を覆うように横縞型固体酸化物形燃料電池スタックの完成時において電解質層３となるものを形成する。

（ｅ）横縞型固体酸化物形燃料電池スタックの完成時において、前記多孔質の支持基板１となるもの、前記アノード層となるもの、前記インターコネクタ６となるものおよび前記電解質層３となるものを共焼結する。

（ｆ）前記カソード層４の構成材料（前記００４１段落参照）から適当な材料を選んで使用して、横縞型固体酸化物形燃料電池スタックの完成時に前記電解質層３となるものを介して横縞型固体酸化物形燃料電池スタックの完成時に前記ジルコニアを含む材料からなるアノード層２となるものと対向する部位に横縞型固体酸化物形燃料電池スタックの完成時においてカソード層４となるものを形成する。

（ｆ）の工程において、横縞型固体酸化物形燃料電池スタックの完成時に前記電解質層３となるものを介して横縞型固体酸化物形燃料電池スタックの完成時に前記アノード層となるものと対向する部位とは、横縞型固体酸化物形燃料電池スタックの完成時に前記電解質層３となるものを挟んで、前記カソード層４の構成材料と前記ジルコニアを含む材料からなるアノード層２となるものが対向して形成される、と言う意味である。

（ｇ）前記集電体７の構成材料（前記００４２段落参照）から適当な材料を選んで使用して、横縞型固体酸化物形燃料電池スタックの完成時に前記カソード層４となるものと横縞型固体酸化物形燃料電池スタックの完成時に前記インターコネクタ６となるものの間に横縞型固体酸化物形燃料電池スタックの完成時において集電体７となるものを形成する。

こうして形成したところの完成した横縞型固体酸化物形燃料電池スタックが本発明（１）の横縞型固体酸化物形燃料電池スタックとなる。

このことから、本発明（１）の横縞型固体酸化物形燃料電池スタックにおいて、前記（ａ）に記載の多孔質の支持基板となるものが当該完成した横縞型固体酸化物形燃料電池スタックにおいて多孔質の支持基板１となり、前記（ｂ）記載のジルコニアを含まない材料と前記（ｂ）′に記載のジルコニアを含む材料が当該完成した横縞型固体酸化物形燃料電池スタックにおいてアノード層となり、前記（ｃ）に記載のインターコネクタとなるものが当該完成した横縞型固体酸化物形燃料電池スタックにおいてインターコネクタ６となり、前記（ｄ）に記載の電解質層となるものが当該完成した横縞型固体酸化物形燃料電池スタックにおいて電解質層３となり、前記（ｆ）に記載のカソード層となるものが当該完成した横縞型固体酸化物形燃料電池スタックにおいてカソード層４となり、前記（ｇ）に記載の集電体となるものが当該完成した横縞型固体酸化物形燃料電池スタックにおいて集電体７となる。

前記（ｂ）に記載のジルコニアを含まない材料で形成されたアノード（第１のアノード層）層２’と（ｂ）′に記載のジルコニアを含む材料で形成されたアノード層（第２のアノード層）２の配置は図５に示すとおりである。

以上の工程を端的に纏めると「内部に燃料流路を有する多孔質の支持基板の表面に、順次、アノード層、電解質層及びカソード層からなる複数個のセルを形成するとともに、隣接するセル間をランタンクロマイトまたはランタンクロマイトを主成分とする材料からなるインターコネクタを介して電気的に直列に接続して横縞型固体酸化物形燃料電池スタックを作製するに際して、前記アノード層のうち、（ａ）横縞型固体酸化物形燃料電池スタックとしての完成時においてインターコネクタが配置される部分には、ジルコニアを含まない組成のアノード層（第１のアノード層）を形成し、（ｂ）横縞型固体酸化物形燃料電池スタックとしての完成時において電池反応に関わる部分には、前記インターコネクタが配置される部分と共通のジルコニアを含まない組成のアノード層（第１のアノード層）の上にジルコニアを含む組成のアノード層（第２のアノード層）を形成することを特徴とする横縞型固体酸化物形燃料電池スタックの作製方法」となり、これが本発明（２）である。

そして、本発明（２）の作製方法によって作製されたものが、本発明（１）の横縞型固体酸化物形燃料電池スタックであり、これを端的に纏めると「内部に燃料流路を有する多孔質の支持基板の表面に、アノード層、電解質層及びカソード層からなる複数個のセルを形成するとともに、隣接するセル間をランタンクロマイトまたはランタンクロマイトを主成分とする材料からなるインターコネクタを介して電気的に直列に接続してなる横縞型固体酸化物形燃料電池スタックであって、前記アノード層のうち、（ａ）前記インターコネクタが配置される部分は、ジルコニアを含まない組成のアノード層（第１のアノード層）とし、（ｂ）電池反応に関わる部分は、前記インターコネクタが配置される部分と共通のジルコニアを含まない組成のアノード層（第１のアノード層）と、その上に積層されるジルコニアを含む組成のアノード層（第２のアノード層）としてなることを特徴とする横縞型固体酸化物形燃料電池スタック」となる。

本明細書においては、横縞型固体酸化物形燃料電池スタックとしての完成時に各部材となるものの形成過程についても、便宜上、例えば横縞型固体酸化物形燃料電池スタックとしての完成時に多孔質の支持基板となるものを形成する過程について「多孔質の支持基板を形成し」、「多孔質の支持基板を形成する」などとも記載している。しかし、横縞型固体酸化物形燃料電池スタックとしての形成過程つまり完成前は、完成時に多孔質の支持基板となるところの材料を配置しただけであり、横縞型固体酸化物形燃料電池スタックとしての完成時にはじめて多孔質の支持基板となるものである。この点、横縞型固体酸化物形燃料電池スタックとしての完成時に、アノード層となるものを形成すること、インターコネクタとなるものを形成すること、電解質層となるものを形成すること、カソード層となるものを形成すること、集電体となるものを形成することについても同様である。

以下、実験例を基に本発明をさらに詳しく説明するが、本発明が実験例に限定されないことはもちろんである。

〈実験例１〉
ランタンクロマイトの原料粉に（１）何も添加しない、（２）ジルコニア粉末を１質量％（原料粉と添加物の合計量中の割合、以下同じ）添加する、（３）Ｙ₂Ｏ₃粉末を１質量％添加する、（４）ＮｉＯを１質量％添加する、の４種をプレス成型によりペレット化し、１５００℃で焼成した。このペレットサンプルにエタノールを滴下し、エタノールが含浸するか否かを試験した。

その結果は以下のとおりであった。（１）のサンプルには浸透はみられず、緻密に焼結していることがわかった。（２）のサンプルにはエタノールが浸透した。このサンプルは１５００℃で焼成しても緻密にならないことがわかった。（３）、（４）のサンプルには（１）と同様にエタノールの浸透はみられず、緻密に焼結していることがわかった。

これらの結果から、ランタンクロマイトは焼成温度１５００℃で緻密になるが、ジルコニアはランタンクロマイトの焼結性を阻害し、Ｙ₂Ｏ₃、ＮｉＯはランタンクロマイトの焼結性を阻害しないことがわかり、ランタンクロマイト層と接するアノード層（第１のアノード層）の成分として、Ｙ₂Ｏ₃、ＮｉＯが適当であることが確認できた。

〈実験例２〉
本実験２では、Ｎｉを４０容量％（Ｙ₂Ｏ₃とＮｉＯの合計量中の割合）添加したジルコニアを含まない組成のアノード層（第１のアノード層）を配したものの断面を観察した。図６はその電子顕微鏡写真である。図６のとおり、ジルコニアを含まない組成のアノード層（第１のアノード層）を配した部分及びその両側の層には大きな孔はなく、良好な緻密性を有していることがわかる。

ここで、図６の電子顕微鏡写真を図３の電子顕微鏡写真と対比すると、図３においては緻密なジルコニア層とランタンクロマイト層とが接する界面およびその界面からランタンクロマイト層側の層に比較的大きな孔が多数観察された。これに対して、図６においては緻密なジルコニア層とランタンクロマイト層とが接する界面およびその界面からランタンクロマイト層側に孔は殆ど観察されず、各層、また境界にも孔は実質上見当たらない。このように本発明に係るジルコニアを含まない組成のアノード層（第１のアノード層）の効果は明らかである。

〈実験例３〉
本実験３では、（１）インターコネクタを構成するランタンクロマイトの厚さを変え、（２）ランタンクロマイトと電池反応に関わる部分のジルコニアを含む組成のアノード層（第２のアノード層。ここでは「活性層」と指称する）との距離を変えたサンプルを作製し、ランタンクロマイトの厚さａと活性層との距離ｂとの関係での緻密性如何について試験した。図７にそれら厚さａ、距離ｂの該当箇所を示し、表１にその試験結果を記載している。

表１のとおり、ランタンクロマイトの厚さａが２０μｍ以上で且つランタンクロマイト層と活性層との間に隙間を有する（本実施例においては距離ｂが０ｍｍ超である）か、または、ランタンクロマイトの厚さａが１０μｍ以上で且つランタンクロマイト層と活性層との間の距離ｂが２ｍｍ以上であると、ランタンクロマイト層、活性層ともに良好な緻密性が得られる。

以上のとおり、横縞型固体酸化物形燃料電池スタックにおいて、ランタンクロマイトまたはランタンクロマイトを主成分とする材料からなるインターコネクタ６と、アノード層のうち、インターコネクタが配置される部分はジルコニアを含まない組成のアノード層（第１のアノード層）２’を配し、電池反応に関わる部分はジルコニアを含む組成のアノード層（第２のアノード層）２を配することにより、ランタンクロマイトまたはランタンクロマイトを主成分とする材料からなる層とアノード層の界面の緻密性を改善することができる。そして、Ｙ₂Ｏ₃の粒径範囲、Ｎｉの添加割合を適正化ないしは最適化することにより実用に耐え得るランタンクロマイトまたはランタンクロマイトを主成分とする材料からなる層を形成することができる。

また、本発明によれば、１５５０℃以上では焼成収縮が著しく起こるなど問題があったランタンクロマイトまたはランタンクロマイトを主成分とする材料からなる緻密薄膜を焼成温度１５５０℃以下、特に１４５０℃〜１５００℃の範囲で再現性よく形成できる。

中空扁平タイプの横縞型固体酸化物形燃料電池の構成例を示す図 横縞型固体酸化物形燃料電池スタックの作製過程例を説明する図 インターコネクタ材料としてランタンクロマイトを使用した場合の固体電解質層とランタンクロマイト層との界面の電子顕微鏡写真（図面代用写真） 図１（ｃ）中矩形状の点線枠Ａで示す部分を拡大して示した図 図４に対応して本発明を説明する図 Ｙ₂Ｏ₃に対してＮｉＯを５質量％添加した中間層を配したものの断面を観察した電子顕微鏡写真（図面代用写真） 〈実験例６〉におけるランタンクロマイトの厚さａと、ランタンクロマイトと活性層との距離ｂの関係を示す図

符号の説明

１ 多孔質の支持基板
２’ アノード層〔ジルコニアを含まない組成のアノード層（第１のアノード層）〕
２ アノード層〔ジルコニアを含む組成のアノード層（第２のアノード層）〕
３ 電解質層
４ カソード層
５ セル
６ インターコネクタ
７ 集電体（インターコネクタ）
８ 燃料流路
ａ ランタンクロマイトの厚さ
ｂ ランタンクロマイトと活性層との距離

Claims (9)

1. 内部に燃料流路を有する多孔質の支持基板の表面に、アノード層、電解質層及びカソード層からなる複数個のセルを間隔を置いて配置するとともに、隣接するセル間をランタンクロマイトまたはランタンクロマイトを主成分とする材料からなるインターコネクタを介して電気的に直列に接続してなる横縞型固体酸化物形燃料電池スタックであって、
   前記アノード層のうち、
   （ａ）前記インターコネクタが配置される部分は、ジルコニアを含まない組成のアノード層とし、
   （ｂ）電池反応に関わる部分は、前記インターコネクタが配置される部分と共通のジルコニアを含まない組成のアノード層と、その上に積層されるジルコニアを含む組成のアノード層としてなる
   ことを特徴とする横縞型固体酸化物形燃料電池スタック。
2. 請求項１に記載の横縞型固体酸化物形燃料電池スタックにおいて、前記インターコネクタが配置される部分におけるジルコニアを含まない組成のアノード層がＮｉを含むＹ₂Ｏ₃層からなることを特徴とする横縞型固体酸化物形燃料電池スタック。
3. 請求項２に記載の横縞型固体酸化物形燃料電池スタックにおいて、前記Ｎｉを含むＹ₂Ｏ₃層におけるＮｉの含有量が４０〜７０容量％の範囲であることを特徴とする横縞型固体酸化物形燃料電池スタック。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の横縞型固体酸化物形燃料電池スタックにおいて、前記インターコネクタの厚さが２０μｍ以上で且つ前記インターコネクタと前記電池反応に関わる部分のジルコニアを含む組成のアノード層との間に隙間を有することを特徴とする横縞型固体酸化物形燃料電池スタック。
5. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の横縞型固体酸化物形燃料電池スタックにおいて、前記インターコネクタの厚さが１０μｍ以上で、且つ、前記インターコネクタと前記電池反応に関わる部分のジルコニアを含む組成のアノード層との間の距離が２ｍｍ以上であることを特徴とする横縞型固体酸化物形燃料電池スタック。
6. 内部に燃料流路を有する多孔質の支持基板の表面に、アノード層、電解質層及びカソード層からなる複数個のセルを間隔を置いて形成するとともに、隣接するセル間をランタンクロマイトまたはランタンクロマイトを主成分とする材料からなるインターコネクタを介して電気的に直列に接続して横縞型固体酸化物形燃料電池スタックを作製するに際して、
   前記アノード層のうち、
   （ａ）横縞型固体酸化物形燃料電池スタックとしての完成時においてインターコネクタが配置される部分には、ジルコニアを含まない組成のアノード層を形成し、
   （ｂ）横締型固体酸化物形燃料電池スタックとしての完成時において電池反応に関わる部分には、前記インターコネクタが配置される部分と共通のジルコニアを含まない組成のアノード層の上にジルコニアを含む組成のアノード層を形成する
   ことを特徴とする横縞型固体酸化物形燃料電池スタックの作製方法。
7. 請求項６に記載の横縞型固体酸化物形燃料電池スタックの作製方法において、前記ジルコニアを含まない組成のアノード層を、Ｎｉを含むＹ₂Ｏ₃により形成することを特徴とする横縞型固体酸化物形燃料電池スタックの作製方法。
8. 請求項７に記載の横縞型固体酸化物形燃料電池スタックの作製方法において、前記Ｎｉを含むＹ₂Ｏ₃からなるアノード層を形成する焼成を１４５０℃〜１５００℃の温度範囲で行うことを特徴とする横縞型固体酸化物形燃料電池スタックの作製方法。
9. 請求項７または８に記載の横縞型固体酸化物形燃料電池スタックの作製方法において、前記Ｎｉを含むＹ₂Ｏ₃におけるＮｉの添加量を４０〜７０容量％の範囲にすることを特徴とする横縞型固体酸化物形燃料電池スタックの作製方法。
   
   

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