JP2009209600A - プレキャスト部材の接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】プレキャスト部材同士を高い耐力で接合可能な耐久性に優れたプレキャスト部材の接合構造を提供する。
【解決手段】隙間１３をあけて配置されたプレキャスト床版１，１同士を接合させる接合構造である。
そして、双方のプレキャスト床版の接合側端部１１では、一部を内部に埋設させた孔あき鋼板３を少なくとも一つの孔３１が隙間に配置されるように突設させ、その隙間においては双方のプレキャスト床版から突出された孔あき鋼板の孔３１，・・・が面直角方向で見て略一致するようにし、隙間に充填材を充填するとともにそれらの孔に挿通させたアンボンドＰＣ鋼線３３によって充填材の充填部３５にプレストレスを導入する。
【選択図】図１

Description

本発明は、橋梁や人工地盤等に敷設される床版などのプレキャスト部材の接合構造に関するものである。

従来、鉄筋コンクリート又はプレストレストコンクリートなどによってプレキャスト床版を工場で製作し、現場でこれらのプレキャスト床版を接合して橋梁の床版にすることが知られている（特許文献１，２参照）。

また、このようなプレキャスト部材同士を接合させるための接合構造は、上記文献以外にも特許文献３，４など、多数、開示されている。
特許第２６０２７９３号公報 特許第２９９６６０６号公報 特許第４０２２２０５号公報 特許第２９１３４６１号公報

しかしながら、このようなプレキャスト部材の接合構造は、適用するプレキャスト部材の形状、要求される耐力や耐久性などによって、最適なものが選択されるべきであり、様々な効果を有する様々な接合構造の開発が望まれる。

そこで、本発明は、プレキャスト部材同士を高い耐力で接合可能な耐久性に優れたプレキャスト部材の接合構造を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明のプレキャスト部材の接合構造は、隙間をあけて配置されたプレキャスト部材同士を接合させる接合構造であって、双方のプレキャスト部材の接合側端部では、一部を内部に埋設させた有孔板を少なくとも一つの孔が前記隙間に配置されるように突設させ、前記隙間においては双方のプレキャスト部材から突出された有孔板の孔が面直角方向で見て略一致するようにし、前記隙間に充填材を充填するとともにそれらの孔に挿通させたＰＣ鋼材によって前記充填材の充填部にプレストレスを導入することを特徴とする。

また、別のプレキャスト部材の接合構造は、隙間をあけて配置されたプレキャスト部材同士を接合させる接合構造であって、前記プレキャスト部材の接合側端部では、一部を内部に埋設させた棒状継手材を突設させた箇所では対向するプレキャスト部材にその棒状継手材の先端を収容させる挿入孔が形成され、その挿入孔は一端が前記隙間側に開口されるとともに他端は外部に連通され、前記隙間と前記挿入孔に充填材を充填することを特徴とする。

ここで、前記接合側端部には、凹部が形成されているものが好ましい。

また、前記プレキャスト部材は、接合直交方向に延設されるリブ部が少なくとも接合側端部に設けられた床版であって、前記有孔板又は前記棒状継手材は前記接合直交方向に間隔を置いて複数、設けられる構成とすることができる。

さらに、前記プレキャスト部材は、セメントと、最大粒度径が2.5mm以下の骨材粒子と、ポゾラン系反応粒子と、分散剤とを含有する組成物を水と混合することにより得られるセメント質マトリックスに、直径が0.1〜0.3mm、長さが10〜30mmの形状の繊維を全容積の1〜4％混入して得られる圧縮強度が150N／ｍｍ^２以上、曲げ引張強度が15N／ｍｍ^２以上、割裂引張強度が5N／ｍｍ^２以上の力学的特性をもつ繊維補強セメント系混合材料によって製作することができる。

このように構成された本発明のプレキャスト部材の接合構造は、一部を内部に埋設させた有孔板を双方のプレキャスト部材の接合側端部から突設させて充填材で一体化させるとともに、有孔板の孔に挿通させたＰＣ鋼材によって充填部にプレストレスを導入している。

このため、プレキャスト部材同士は、双方の接合側端部から突設させた有孔板を介して充填部で接続されるとともに、有孔板は充填部においてプレストレスによって締め付けられて、強固な接合構造にすることができる。また、有孔板及びＰＣ鋼材は充填材よって覆われているので、耐久性に優れた接合構造にすることができる。

また、別のプレキャスト部材の接合構造は、一部を内部に埋設させた棒状継手材を一方のプレキャスト部材の接合側端部から突設させ、その先端を他方のプレキャスト部材の挿入孔に収容して充填材で一体化させる。

このため、プレキャスト部材同士は、双方の接合側端部から突設させた棒状継手材と充填材とによって強固な接合構造にすることができる。また、棒状継手材は充填材よって覆われているので、耐久性に優れた接合構造にすることができる。

さらに、接合側端部に凹部を形成することによって、隙間に充填された充填材が凹部に流れ込んで凹凸の嵌合形状が形成されるので、凹部の形状によって接合直交方向の力に対する抵抗力を高めることができる。

そして、接合直交方向にリブ部が延設されるプレキャスト部材であればリブ部以外の厚さを薄くして軽量化が図れるとともに、接合側端部にリブ部を設けることによって接合構造を容易に構築することができるようになる。

また、プレキャスト部材を、セメントと、最大粒度径が2.5mm以下の骨材粒子と、ポゾラン系反応粒子と、分散剤とを含有する組成物を水と混合することにより得られるセメント質マトリックスに、直径が0.1〜0.3mm、長さが10〜30mmの形状の繊維を全容積の1〜4％混入して得られる圧縮強度が150N／ｍｍ^２以上、曲げ引張強度が15N／ｍｍ^２以上、割裂引張強度が5N／ｍｍ^２以上の力学的特性をもつ繊維補強セメント系混合材料によって製作すれば、軽量かつ耐久性に優れたプレキャスト部材の接合構造を構築することができる。

以下、本発明の最良の実施の形態について図面を参照して説明する。

本実施の形態のプレキャスト部材の接合構造は、橋梁や人工地盤等に敷設されるプレキャスト床版１，１同士の接合などに適用することができる。

図２は、架設中の橋梁２を下から見上げた斜視図であり、図３はプレキャスト床版１の敷設作業中の橋梁２を見下ろした斜視図である。

この橋梁２は、図２に示すように、橋軸方向に間隔を置いて立設された橋脚２２，２２の上に２本の橋桁２１，２１が架け渡され、その橋桁２１，２１に跨って複数のプレキャスト床版１，・・・が架け渡される。

そして、プレキャスト床版１，１同士は接合部１０によって連結されて接合構造が構築される。ここで、プレキャスト床版１，１同士の接合方向は橋軸方向に一致し、接合直交方向は橋梁２の幅方向に一致する。なお、接合直交方向のうちプレキャスト床版１の面外方向については、上下方向と表現する。

このプレキャスト床版１は、超高強度の繊維補強セメント系混合材料を使用して製作するのが好ましい。

この繊維補強セメント系混合材料は、セメントと、骨材粒子と、ポゾラン系反応粒子と、分散剤とを含有する組成物を水と混合することにより得られるセメント質マトリックスに、金属繊維を混入して製造する。

ここで、前記骨材粒子には、最大粒度径が3.0mm以下、好ましくは2.5mm以下の硅砂等の骨材材料を使用する。また、ポゾラン系反応粒子には、粒子径が15μｍ以下のものを使用する。例えば、粒子径が0.01〜0.5μｍの活性度の高いポゾラン系反応粒子としてシリカヒューム等を使用し、粒子径が0.1〜15μｍの活性度の低いポゾラン系反応粒子としてフライアッシュや高炉スラグ等を使用する。これらの活性度の異なるポゾラン系反応粒子は、混合したり、単独で使用したりすることができる。また、前記分散剤は、流動性を高めるために少なくとも1種類使用する。

また、金属繊維には、例えば直径が0.1〜0.3mm程度で、長さが10〜30mm程度の形状の引張り降伏応力度が2600〜2800N／mm²の鋼繊維を使用する。さらに、この鋼繊維は、製造される繊維補強セメント系混合材料の全容積の1〜4％程度の量を混入させる。

このような配合で製造される前記繊維補強セメント系混合材料は、圧縮強度が150〜200N／ｍｍ^２、曲げ引張強度が15〜45N／ｍｍ^２、割裂引張強度が5〜25N／ｍｍ^２、透水係数が4.0×10^-17cm/sec、塩分拡散係数が0.0019cｍ²／年、弾性係数が50〜55GPaの特性を有する。

そして、このような繊維補強セメント系混合材料を使用して、図４に示すように複数のリブ部（１４，１５）が延設されたプレキャスト床版１を工場などで製作する。ここで、繊維補強セメント系混合材料でプレキャスト床版１を構築する場合は、通常、鉄筋を配置する必要がない。

このプレキャスト床版１は、接合直交方向に延設される複数のリブ部（１４，１５）を備えており、接合側端部となる両側の端部１１，１１に沿って設けられる端リブ１４，１４と、それらの間に等間隔で延設される複数のリブ１５，・・・とがある。

これらのリブ部（１４，１５）には、ＰＣ鋼材としてのＰＣ鋼線３４，・・・が埋設されており、それによってプレストレスが導入される。すなわち、このＰＣ鋼線３４は、プレテンション方式でプレストレスを導入させる部材で、ＰＣ鋼線３４を緊張して張力をかけた状態でその周囲に繊維補強セメント系混合材料を打設し、所定の強度が発現した後にＰＣ鋼線３４の緊張を解除すると、ＰＣ鋼線３４の周囲に付着した繊維補強セメント系混合材料を介してリブ部（１４，１５）及びプレキャスト床版１にプレストレスが導入される。

また、このプレキャスト床版１の端部１１には、図１に示すように凹部としての凹溝１２が接合直交方向に向けて延設されている。なお、ここでは凹溝１２として接合直交方向に連続する凹部としたが、これに限定されるものではなく、截頭四角錐状や断面視台形の四角柱状の凹部を複数、点在させてもよい。

また、本実施の形態では、このプレキャスト床版１の端部１１に、有孔板としての孔あき鋼板３を接合直交方向に間隔を置いて複数、配置する。

この孔あき鋼板３は、図１に示すように、プレキャスト床版１の内部に埋設させる埋設部３ｂと、端部１１から突出させる突出部３ａとを有している。ここで、繊維補強セメント系混合材料によってプレキャスト床版１を構築する場合は、孔あき鋼板３との付着強度が高くなるので、埋設部３ｂの面積を小さくすることが可能になる。また、孔あき鋼板３は、亜鉛メッキ鋼板などで成形することによって防食性を高めることができる。

そして、突出部３ａには面直角方向に貫通する複数の孔３１，３１が設けられるとともに、埋設部３ｂにも面直角方向に貫通する複数の孔３２，３２が設けられる。

この埋設部３ｂの孔３２は、孔あき鋼板３の面直角方向（接合直交方向）で見て他の孔あき鋼板３，・・・の孔３２，・・・と略一致するように配置されており、それらの孔３２，・・・に上述したＰＣ鋼線３４が挿通されてプレストレスが導入される。このように孔あき鋼板３の埋設部３ｂをプレストレスで締め付けることによって、せん断強度が高められて孔あき鋼板３の接合耐力を向上させることができる。

続いて、本実施の形態のプレキャスト床版１，１同士の接合構造の構成を、接合過程を示した図１を参照しながら説明する。

まず、接合させる２枚のプレキャスト床版１，１は、端部１１，１１が対向するようにして隙間１３を挟んで設置される。この隙間１３は、例えば10〜30cmの間隔に設定される。

また、この際、一方のプレキャスト床版１の端部１１から突設された孔あき鋼板３，・・・の間に、他方のプレキャスト床版１の端部１１から突設された孔あき鋼板３，・・・が配置されるようにする。

そして、双方のプレキャスト床版１，１から交互に突設された孔あき鋼板３，・・・の孔３１，・・・は、孔あき鋼板３の面直角方向（接合直交方向）で見て他の孔あき鋼板３，・・・の孔３１，・・・と略一致するように配置されており、それらの孔３１，・・・にＰＣ鋼材としてのアンボンドＰＣ鋼線３３が挿通されている。

このアンボンドＰＣ鋼線３３は、ＰＣ鋼線の周りが樹脂パイプなどの被覆材で被覆されたＰＣ鋼材で、アンボンドＰＣ鋼線３３の周りに充填材を充填しても、充填材は被覆材に付着するだけでその内部のＰＣ鋼線には付着しないので、充填材が硬化した後にＰＣ鋼線を緊張して張力を与えることができるようになっている。

そして、この隙間１３には、充填材として例えば上述した繊維補強セメント系混合材料を充填する。充填材にプレキャスト床版１と同じ材料を使用することによって、接合部１０をプレキャスト床版１と同程度の性能にすることができる。

なお、充填材には、この他にも無収縮モルタル、又は速硬性、流動性及び無収縮性若しくは膨張性を有するセメント系ペーストなどが使用できる。

このようにして隙間１３に充填材を充填した部分には、図４に示すように充填部３５が形成される。この充填部３５は、充填材が双方のプレキャスト床版１，１の凹溝１２，１２に充填されることで、両側に凸条を備えた形状に成形される。

そして、この充填部３５の充填材の強度が所定の強度に達した後に、ポストテンション方式によって充填部３５にプレストレスを導入する。このポストテンション方式では、アンボンドＰＣ鋼線３３の内部のＰＣ鋼線の一端を、充填部３５の接合直交方向の一方の端部に固定し、ＰＣ鋼線の他端をジャッキなどで緊張した後に、ＰＣ鋼線に張力が与えられた状態で他端を充填部３５の他方の端部に固定することで、充填部３５にプレストレスを導入する。

次に、本実施の形態のプレキャスト床版１，１同士の接合構造の作用について説明する。

このように構成された本実施の形態のプレキャスト床版１，１同士の接合構造は、プレキャスト床版１の内部に埋設させる埋設部３ｂを備えた孔あき鋼板３を、双方のプレキャスト床版１，１の接合側の端部１１，１１から隙間１３にそれぞれ突設させて、その隙間１３には充填材を充填して充填部３５を形成する。また、孔あき鋼板３の突出部３ａの孔３１に挿通させたアンボンドＰＣ鋼線３３を緊張することによって、充填部３５にプレストレスを導入している。

このため、プレキャスト床版１，１同士は、双方の接合側の端部１１，１１から突設させた孔あき鋼板３，・・・を介して充填部３５で接続される。さらに、孔あき鋼板３，・・・は、充填部３５においてプレストレスによって締め付けられるので、孔あき鋼板３，・・・と充填部３５の充填材との接合耐力は向上して強固な接合構造にすることができる。

また、孔あき鋼板３及びアンボンドＰＣ鋼線３３は、充填材とプレキャスト床版１とによって覆われているので、防食性能が高く耐久性に優れた接合構造にすることができる。

さらに、接合側の端部１１に凹溝１２を形成することによって、隙間１３に充填された充填材が凹溝１２に流れ込んで凹凸の嵌合構造がせん断キー（コッタ）として形成される。このため、例えばプレキャスト床版１に接合方向（橋軸方向）の曲げが発生しても、端部１１を上下方向にずらすせん断力に対して抵抗させることができるので、接合構造のせん断抵抗力を高めることができる。

他方、この凹部が複数、点在される形状であれば、上下方向だけでなく接合直交方向（幅方向）のせん断力に対しても抵抗力を高めることができる。

そして、接合直交方向にリブ部（１４，１５）が延設されるプレキャスト床版１であれば、リブ部以外の厚さを薄くして軽量化を図ることができる。また、接合側の端部１１に端リブ１４を設けることによって、端部１１の寸法が厚くなって接合構造を構築するためのスペースができるので、容易に接合構造を構築することができるようになる。

また、プレキャスト床版１や充填部３５を、セメントと、最大粒度径が2.5mm以下の骨材粒子と、ポゾラン系反応粒子と、分散剤とを含有する組成物を水と混合することにより得られるセメント質マトリックスに、直径が0.1〜0.3mm、長さが10〜30mmの形状の繊維を全容積の1〜4％混入して得られる圧縮強度が150N／ｍｍ^２以上、曲げ引張強度が15N／ｍｍ^２以上、割裂引張強度が5N／ｍｍ^２以上の力学的特性をもつ繊維補強セメント系混合材料によって製作すれば、軽量かつ耐久性に優れたプレキャスト床版１，１同士の接合構造を構築することができる。

以下、前記した実施の形態とは別の形態の実施例１について、図５，６を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。

図５には、棒状継手材を使用した二種類の接合構造を示した。

まず、図５（ａ）の接合構造を説明するために、図６の接合過程を示した斜視図を参照しながら説明する。

この実施例１の接合構造では、プレキャスト床版１の端部１１に棒状継手材としての差し筋４を突設させる。この差し筋４は、端部１１から突出させる突出部４ａと、プレキャスト床版１の内部に埋設させる埋設部４ｂとを有している。

この差し筋４は、突出部４ａは直線状にし、埋設部４ｂは端リブ１４のハンチに合わせて上方に傾斜させることで、埋設部４ｂに一定のかぶり厚を確保することができる。また、エポキシ鉄筋や亜鉛メッキ鉄筋を使用することで、防食性能を高めることができる。

また、差し筋４を途中で折り曲げることで、引抜き抵抗力を増加させることができる。さらに、差し筋４には、周面に凹凸が成形された異形鉄筋などを使用することで、付着抵抗を大きくすることができる。また、埋設部４ｂの定着力を高めるために、端部に定着プレート、フック、突起などの定着部を設けてもよい。

また、差し筋４を突設させた箇所では、対向するプレキャスト床版１にその差し筋４の先端を収容させる挿入孔４１を形成する。

この挿入孔４１は、一端が隙間１３側に開口される差込口４１ａになるとともに、差し筋４の先端が到達するあたりまで円筒形に形成され、その後、上方に屈曲されてプレキャスト床版１の上面に連通され上面口４１ｂが形成される。

このような差し筋４と挿入孔４１は、プレキャスト床版１の端部１１に交互に設けられ、一方のプレキャスト床版１の差し筋４が突設されている箇所では対向する他方のプレキャスト床版１の端部１１には挿入孔４１が設けられ、一方のプレキャスト床版１の挿入孔４１が設けられている箇所では対向する他方のプレキャスト床版１の端部１１には差し筋４が突設されている。

そして、図６に示すように向かい合わせにされたプレキャスト床版１，１間の隙間１３を縮めていくと、差し筋４の先端は対向する挿入孔４１の差込口４１ａに差し込まれ、図５（ａ）に示すように挿入孔４１に差し筋４の先端部が収容された状態になる。この際の隙間１３は、例えば2〜6cmの間隔に設定される。

そして、この隙間１３には、充填材を充填する。充填材は隙間１３に充填されるとともに、差込口４１ａから挿入孔４１の内部にも侵入する。ここで、挿入孔４１は、上面口４１ｂによって外部に連通されているで、この上面口４１ｂが空気孔になって挿入孔４１全体に充填材を充填することができる。また、この上面口４１ａによって、充填性を確認することができる。

一方、図５（ｂ）に示された接合構造は、プレキャスト部材として平板状のプレキャスト平版１Ａ，１Ａ同士を接合する構造である。

ここでは、棒状継手材として直線状の差し筋５を使用する。すなわち、この形態では、差し筋５は、突出部５ａだけでなく埋設部５ｂも直線状になる。なお、埋設部５ｂについては、直線状にするのではなく、上述した図５（ａ）の埋設部４ｂと同様に途中で折り曲げて上方に傾斜させることもできる。このように上方に折り曲げることによって、埋設部５ｂがプレキャスト平版１Ａの曲げ圧縮領域に配置されることになり差し筋５の定着強度を高めることができるとともに、曲げ引張領域の負担を低減又は無くすことができる。

そして、図５（ａ）と同様にして差し筋５の先端を挿入孔５１に挿入し、隙間１３に充填材を充填して充填部５２を形成する。

このように構成された実施例１のプレキャスト床版１，１（１Ａ，１Ａ）同士の接合構造は、一部を内部に埋設させた差し筋４（５）を一方のプレキャスト床版１（１Ａ）の接合側の端部１１から突設させ、その先端を他方の挿入孔４１（５１）に収容して充填材で一体化させる。

このため、プレキャスト床版１，１（１Ａ，１Ａ）同士は、双方の接合側の端部１１，１１から突設させた差し筋４（５）と充填材とによって強固に接合させることができる。また、差し筋４（５）は、全長にわたって充填材よって覆われているので、耐久性に優れた接合構造にすることができる。

なお、この実施例１では、プレキャスト床版１の端部１１に、差し筋４（５）と挿入孔４１（５１）を交互に設ける場合について説明したが、これに限定されるものではなく、一方のプレキャスト床版１には差し筋４（５）だけを設け、他方のプレキャスト床版１には挿入孔４１（５１）だけを設けるという構成であってよい。

また、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態と略同様であるので説明を省略する。

以下、前記した実施の形態又は実施例１とは別の形態の実施例２について図７を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態又は実施例１で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。

この実施例２では、円弧状の棒状継手材を使用する場合について説明する。

図７（ａ）に示した接合構造では、一方のプレキャスト床版１の端部１１には凸部６４が設けられており、他方のプレキャスト床版１の端部１１にはその凸部６４に嵌合する形状の凹部６５が設けられている。

また、双方のプレキャスト床版１，１の端リブ１４，１４には、繋げると円弧状の挿入孔６１が形成される曲り孔がそれぞれ設けられている。また、挿入孔６１の端部となるプレキャスト床版１の上面には、定着部６３となる窪みが設けられている。

そして、双方のプレキャスト床版１，１の端部１１，１１に接着剤を塗布して当接させて凸部６４を凹部６５に嵌合させると、挿入孔６１が連通されることになる。続いて、この挿入孔６１の一方から曲りボルト６を挿入し、後端を一方のプレキャスト床版１の定着部６３にナット６２で固定する。なお、ナット６２に代えて、後端に定着プレートなどの突起部を設けておき、定着部６３に引っ掛かるようにしておいてもよい。また、この曲りボルト６は、高強度ボルト、ＰＣ鋼棒などで形成できる。

また、挿入孔６１に曲りボルト６を挿入すると、先端が他方のプレキャスト床版１の定着部６３に突出することになるので、その先端にもナット６２を嵌めて曲りボルト６を締め付け定着部６３に定着させる。この定着部６３には、防食などの目的で充填材を充填してもよい。

このように曲りボルト６を締め付ける構造であれば、接合構造に接合方向のプレストレスが導入されて強固な連結にすることができる。また、定着部６３，６３に充填材を充填しない場合は、施工後も曲りボルト６の交換や締め直し又はプレキャスト床版１の取り替えなどの補修を容易におこなうことができる。

一方、図７（ｂ）に示した接合構造では、プレキャスト床版１，１同士は隙間７４を挟んで接合させる。また、双方のプレキャスト床版１，１の端リブ１４，１４には、繋げると円弧状の挿入孔７１が形成される曲り孔がそれぞれ設けられている。

そして、双方のプレキャスト床版１，１を2〜6cmの隙間７４を挟んで配置し、挿入孔７１の一方から曲り差し筋７を挿入する。続いて、隙間７４と挿入孔７１に充填材を充填しプレキャスト床版１，１同士を接合する。

このように曲り差し筋７を挿入して充填材を充填する構成であれば、容易に接合構造を構築できるうえに、曲り差し筋７が充填材で被覆されるので耐久性に優れている。また、隙間７４の幅を狭くできるので、充填材の使用量が少なくてすむ。

なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は実施例１と略同様であるので説明を省略する。

以下、前記した実施の形態又は他の実施例とは別の形態の実施例３について図８を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態又は他の実施例で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。

この実施例３では、プレキャスト部材としてプレキャスト平版１Ａ，１Ａ同士の接合構造について説明する。

図８（ａ）に示した接合構造では、プレキャスト平版１Ａの接合側端部に鉄筋継手８１を突設させている。この鉄筋継手８１は、対向するプレキャスト平版１Ａ，１Ａで同じ位置に設ける。

そして、プレキャスト平版１Ａ，１Ａ同士を20〜50cmの隙間を介して対向させると、同じ位置に配置された鉄筋継手８１，８１の先端同士が突き合わされることになる。この鉄筋継手８１，８１の先端同士は、溶接部８１ａによって接合する。

続いて、プレキャスト平版１Ａ，１Ａ間にアンボンドＰＣ鋼線３３，３３を配置し、充填材を充填して充填部８１ｂを形成する。この充填材は、プレキャスト平版１Ａの凹部８１ｃにも充填されてせん断キーが形成される。

また、充填部８１ｂに所定の強度が発現した後に、アンボンドＰＣ鋼線３３，３３を緊張して充填部８１ｂに接合直交方向のプレストレスを導入する。

また、図８（ｂ）に示した接合構造では、プレキャスト平版１Ａの接合側端部に鉄筋継手８２を突設させている。この鉄筋継手８２は、対向するプレキャスト平版１Ａ，１Ａで接合直交方向に少しずらした位置に設ける。

そして、プレキャスト平版１Ａ，１Ａ同士を20〜30cmの隙間を介して対向させると、鉄筋継手８２，８２の先端付近がラップしてラップ部８２ａが形成される。

続いて、プレキャスト平版１Ａ，１Ａ間にアンボンドＰＣ鋼線３３，３３を配置し、充填材を充填して充填部８２ｂを形成する。この充填材は、プレキャスト平版１Ａの凹部８２ｃにも充填されてせん断キーが形成される。

また、充填部８２ｂに所定の強度が発現した後に、アンボンドＰＣ鋼線３３，３３を緊張して充填部８２ｂに接合直交方向のプレストレスを導入する。

このように鉄筋継手８２，８２同士をラップさせる構造であれば、接合効率が良く、施工誤差があっても容易に吸収させることができる。

さらに、図８（ｃ）に示した接合構造では、プレキャスト平版１Ａの接合側端部にループ継手８３を突設させている。このループ継手８３は、Ｕ形又は長円状に突出部が形成されているので、両端をプレキャスト平版１Ａに定着させることができる。

そして、プレキャスト平版１Ａ，１Ａ同士を20〜30cmの隙間を介して対向させると、ループ継手８３，８３の突出部がラップして、そのラップ部８３ａには側面視長円の貫通孔が形成されることになる。

続いて、ループ継手８３，８３のラップ部８３ａにアンボンドＰＣ鋼線３３，３３を挿通させ、充填材を充填して充填部８３ｂを形成する。この充填材は、プレキャスト平版１Ａの凹部８３ｃにも充填されてせん断キーが形成される。

また、充填部８３ｂに所定の強度が発現した後に、アンボンドＰＣ鋼線３３，３３を緊張して充填部８３ｂに接合直交方向のプレストレスを導入する。

このようにループ継手８３，８３を使用すれば、充填部８３ｂの定着長を短くすることができるので、隙間の幅が狭くても強固な接合構造を構築することができる。

なお、この実施例３で説明したプレキャスト平版１Ａ，１Ａ同士の接合構造においては、充填部８１ｂ，８２ｂ，８３ｂにアンボンドＰＣ鋼線３３，３３に代えて鉄筋を配置することで、プレストレスの導入を省略することもできる。

また、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は他の実施例と略同様であるので説明を省略する。

以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態又は実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

例えば、前記実施の形態及び実施例では、プレキャスト部材（１，１Ａ）及び充填材を繊維補強セメント系混合材料で構築する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、プレキャスト部材（１，１Ａ）を鉄筋コンクリート又はプレストレストコンクリートで構築したり、充填材に無収縮モルタルを使用したりするなど任意に選択できる。

また、前記実施の形態及び実施例では、プレキャスト部材として版状部材について説明したが、これに限定されるものではなく、桁部材、梁部材、シールドトンネルのセグメント部材などをプレキャスト部材として本発明を適用することができる。

本発明の最良の実施の形態のプレキャスト床版の接合構造の構成を説明する斜視図である。 プレキャスト床版を架け渡す橋梁を下から見た斜視図である。 プレキャスト床版の設置作業を説明する斜視図である。 本発明の最良の実施の形態のプレキャスト床版の接合構造の構成を説明する断面図である。 実施例１で説明する２種類のプレキャスト床版の接合構造の構成の断面図である。 実施例１のプレキャスト床版の接合構造の構成を説明する斜視図である。 実施例２で説明する２種類のプレキャスト床版の接合構造の構成の断面図である。 実施例３で説明する３種類のプレキャスト床版の接合構造の構成の断面図である。

符号の説明

１ プレキャスト床版（プレキャスト部材）
１Ａ プレキャスト平版（プレキャスト部材）
１０ 接合部
１１ 端部（接合側端部）
１２ 凹溝（凹部）
１３ 隙間
１４ 端リブ（リブ部）
１５ リブ（リブ部）
３ 孔あき鋼板（有孔板）
３ａ 突出部
３ｂ 埋設部
３１，３２ 孔
３３ アンボンドＰＣ鋼線（ＰＣ鋼材）
３４ ＰＣ鋼線（ＰＣ鋼材）
３５ 充填部
４，５ 差し筋（棒状継手材）
４ａ，５ａ 突出部
４ｂ，５ｂ 埋設部
４１，５１ 挿入孔
４１ａ，５１ａ 差込口（隙間側の開口）
４２，５２ 充填部

Claims (5)

1. 隙間をあけて配置されたプレキャスト部材同士を接合させる接合構造であって、
   双方のプレキャスト部材の接合側端部では、一部を内部に埋設させた有孔板を少なくとも一つの孔が前記隙間に配置されるように突設させ、前記隙間においては双方のプレキャスト部材から突出された有孔板の孔が面直角方向で見て略一致するようにし、前記隙間に充填材を充填するとともにそれらの孔に挿通させたＰＣ鋼材によって前記充填材の充填部にプレストレスを導入することを特徴とするプレキャスト部材の接合構造。
2. 隙間をあけて配置されたプレキャスト部材同士を接合させる接合構造であって、
   前記プレキャスト部材の接合側端部では、一部を内部に埋設させた棒状継手材を突設させた箇所では対向するプレキャスト部材にその棒状継手材の先端を収容させる挿入孔が形成され、その挿入孔は一端が前記隙間側に開口されるとともに他端は外部に連通され、前記隙間と前記挿入孔に充填材を充填することを特徴とするプレキャスト部材の接合構造。
3. 前記接合側端部には、凹部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のプレキャスト部材の接合構造。
4. 前記プレキャスト部材は、接合直交方向に延設されるリブ部が少なくとも接合側端部に設けられた床版であって、前記有孔板又は前記棒状継手材は前記接合直交方向に間隔を置いて複数、設けられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のプレキャスト部材の接合構造。
5. 前記プレキャスト部材は、セメントと、最大粒度径が2.5mm以下の骨材粒子と、ポゾラン系反応粒子と、分散剤とを含有する組成物を水と混合することにより得られるセメント質マトリックスに、直径が0.1〜0.3mm、長さが10〜30mmの形状の繊維を全容積の1〜4％混入して得られる圧縮強度が150N／ｍｍ^２以上、曲げ引張強度が15N／ｍｍ^２以上、割裂引張強度が5N／ｍｍ^２以上の力学的特性をもつ繊維補強セメント系混合材料によって製作されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のプレキャスト部材の接合構造。
   

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