JP2009243796A - 空気調和装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】従来の熱交換器洗浄方法では、作業者が高圧スプレー洗浄機等の洗浄機器を用いて直接熱交換器を洗浄、清掃することが多く、洗浄を行うまでに付着した汚れが固着し、洗浄作業に時間がかかることが課題となっていた。
【解決手段】空調運転停止時または所定の時間毎に、室内機側の熱交換器が蒸発器となる運転状態とし、熱交換器表面に結露水を生じさせることで熱交換器に付着した汚れを固化し難い状態としているので、洗浄時の作業を容易にすることができる。また、付着した汚れの大半を結露水により洗浄しているので、洗浄作業を容易にすることができる。
【選択図】図1
【解決手段】空調運転停止時または所定の時間毎に、室内機側の熱交換器が蒸発器となる運転状態とし、熱交換器表面に結露水を生じさせることで熱交換器に付着した汚れを固化し難い状態としているので、洗浄時の作業を容易にすることができる。また、付着した汚れの大半を結露水により洗浄しているので、洗浄作業を容易にすることができる。
【選択図】図1
Description
この発明は空気調和装置に関するものである。
従来のパッケージエアコンは、下記特許文献1に開示されているように、作業者が高圧スプレー洗浄機等の機器を用いて直接熱交換器を洗浄・清掃することが多い。
また、一定時間の間隔で熱交換器に水をかける自動化された洗浄方法や清掃作業時に装置を取り付けるという方法も、例えば、特許文献2などによって開示されている。
また、一定時間の間隔で熱交換器に水をかける自動化された洗浄方法や清掃作業時に装置を取り付けるという方法も、例えば、特許文献2などによって開示されている。
しかし、上記の従来の熱交換器洗浄方法では、洗浄を行うまでに付着した汚れが固着し洗浄作業に時間がかかることや高圧スプレー洗浄機等の機器が必要となることが課題となっていた。
この発明は上記のような問題を解決するためになされたもので、この問題を解決するために、表面に親水性および疎水性の機能を付与したコーティング層を形成した冷媒回路の室内機側熱交換器を、空気調和装置の停止時または所定の運転時間毎に、蒸発器として運転する空気調和装置を提供することにある。
この発明に係る空気調和装置によれば、空調運転停止時または所定の時間毎に、室内機側の熱交換器が蒸発器となる運転状態とし、熱交換器表面に結露水を生じさせることで熱交換器に付着した汚れを固化し難い状態としているので、洗浄時の作業を容易にすることができる。また、付着した汚れの大半を結露水により洗浄しているので、洗浄作業を容易にすることができる。
実施の形態1.
図1はこの発明における空気調和装置を示すブロック図である。
図1において、この発明における空気調和装置は、室内機1と室外機8を備え、圧縮機9、絞り手段7、室内側熱交換器2、室外側熱交換器10、四方弁11が冷媒配管12にて環状に配管接続された冷媒回路と空気圧力検出手段20と制御手段21を備えている。
室内機1は、室内側熱交換器2、送風機3、ドレンパン4、絞り手段7、スプレー式洗浄装置6、吸入側空気圧力センサ22、吹出側空気圧力センサ23を備えており、室外機8は、圧縮機9、室外側熱交換器10、四方弁11および送風機3を備えている。
吸入側空気圧力センサ22および吹出側空気圧力センサ23は、空気圧力検出手段20に接続され、空気圧力検出手段20は制御手段21に接続される。
制御手段21は、圧縮機9とスプレー式洗浄装置6に接続され、両装置を稼働する。
図1はこの発明における空気調和装置を示すブロック図である。
図1において、この発明における空気調和装置は、室内機1と室外機8を備え、圧縮機9、絞り手段7、室内側熱交換器2、室外側熱交換器10、四方弁11が冷媒配管12にて環状に配管接続された冷媒回路と空気圧力検出手段20と制御手段21を備えている。
室内機1は、室内側熱交換器2、送風機3、ドレンパン4、絞り手段7、スプレー式洗浄装置6、吸入側空気圧力センサ22、吹出側空気圧力センサ23を備えており、室外機8は、圧縮機9、室外側熱交換器10、四方弁11および送風機3を備えている。
吸入側空気圧力センサ22および吹出側空気圧力センサ23は、空気圧力検出手段20に接続され、空気圧力検出手段20は制御手段21に接続される。
制御手段21は、圧縮機9とスプレー式洗浄装置6に接続され、両装置を稼働する。
次に動作(制御フロー)を図2に基づいて説明する。
まず、空気調和装置は、S1におけるスタートの後、S2において、運転停止状態にあるか否かを判断し、停止状態にある場合にはS4に進み、そうでない場合にはS3に進む。
S4では、熱交換器表面に結露水を発生させるため、所定時間の冷凍運転(蒸発器としての熱交換器の運転)を行う。なお、所定時間については、5分〜15分の間の任意の時間を選択すればよい。
S3では、運転中であっても予め設定した所定の時間が経過しているか否かを判断し、所定の時間が経過している場合にはS4に進み、そうでない場合には所定の時間が経過するまでS3の判断を行う。なお、所定の時間については、8時間〜168時間の間の適当な時間を選択すればよい。
S5では、S4で熱交換器表面が濡れており、汚れが浮きあがっている状態であることから、浮き上がっている汚れを除去するために、スプレー式洗浄機を所定時間運転する。なお、所定時間については、1分〜15分の間の任意の時間を選択すればよい。
S6では、適切に熱交換器表面の洗浄がなされたか否かを判断するために、熱交換器の吸入側と吹出側の圧損測定を行う。
S7では、S6で測定した機内抵抗(圧損)が所定値より小さいか否かを判断し、所定値以下である場合には、適切に熱交換器表面の洗浄がなされていることを示していることから、S10に進み制御フローを終了し、そうでない場合には、S8に進む。なお、所定値については、機種によりあらかじめ指定されている任意の圧力を選択すればよい。
S8では、スプレー式洗浄装置による洗浄を運転停止後にすでに2回実施しているかを判断し、2回実施している場合にはS10に進み制御フローを終了し、そうでない場合にはS9に進む。
S9では、圧力が所定値より低い状態、すなわち、熱交換器表面にまだ汚れが付着している状態であることから、さらに汚れを浮き上がらせるために熱交換器表面に発生させる結露水の量を多くするべく、冷房運転時間を所定時間延長する設定を行い、S4に進む。なお、所定時間については、1分〜30分の間の任意の時間を選択すればよい。
この結果、空気調和装置の正常な運転状態を維持する上で重要である熱交換器の汚れの除去および抑制を適切な時期に行えるため、空気調和装置の性能の維持や故障の低減に対し大きな効果を期待できる。
まず、空気調和装置は、S1におけるスタートの後、S2において、運転停止状態にあるか否かを判断し、停止状態にある場合にはS4に進み、そうでない場合にはS3に進む。
S4では、熱交換器表面に結露水を発生させるため、所定時間の冷凍運転(蒸発器としての熱交換器の運転)を行う。なお、所定時間については、5分〜15分の間の任意の時間を選択すればよい。
S3では、運転中であっても予め設定した所定の時間が経過しているか否かを判断し、所定の時間が経過している場合にはS4に進み、そうでない場合には所定の時間が経過するまでS3の判断を行う。なお、所定の時間については、8時間〜168時間の間の適当な時間を選択すればよい。
S5では、S4で熱交換器表面が濡れており、汚れが浮きあがっている状態であることから、浮き上がっている汚れを除去するために、スプレー式洗浄機を所定時間運転する。なお、所定時間については、1分〜15分の間の任意の時間を選択すればよい。
S6では、適切に熱交換器表面の洗浄がなされたか否かを判断するために、熱交換器の吸入側と吹出側の圧損測定を行う。
S7では、S6で測定した機内抵抗(圧損)が所定値より小さいか否かを判断し、所定値以下である場合には、適切に熱交換器表面の洗浄がなされていることを示していることから、S10に進み制御フローを終了し、そうでない場合には、S8に進む。なお、所定値については、機種によりあらかじめ指定されている任意の圧力を選択すればよい。
S8では、スプレー式洗浄装置による洗浄を運転停止後にすでに2回実施しているかを判断し、2回実施している場合にはS10に進み制御フローを終了し、そうでない場合にはS9に進む。
S9では、圧力が所定値より低い状態、すなわち、熱交換器表面にまだ汚れが付着している状態であることから、さらに汚れを浮き上がらせるために熱交換器表面に発生させる結露水の量を多くするべく、冷房運転時間を所定時間延長する設定を行い、S4に進む。なお、所定時間については、1分〜30分の間の任意の時間を選択すればよい。
この結果、空気調和装置の正常な運転状態を維持する上で重要である熱交換器の汚れの除去および抑制を適切な時期に行えるため、空気調和装置の性能の維持や故障の低減に対し大きな効果を期待できる。
実施の形態2.
(以上の実施の形態1は、熱交換器の蒸発器としての運転および洗浄装置の運転を空気調和装置の停止時または所定の運転時間毎に行い、その後、熱交換器の圧力損失を測定し、以降の結露水量を調整する制御手段を備えたものであるが、本形態は上記実施の形態1において熱交換器への汚れ付着を抑制したものである。)
この発明の実施の形態2における空気調和装置の構成は、図1と同じである。
図3は、この発明の実施の形態1における空気調和装置の室内機を示す図である。
図3において、空気調和装置の室内機1は、室内側熱交換器2、送風機3、ドレンパン4を備えている。なお、室内側熱交換器2の表面には親水性と疎水性の機能を併せ持つ親疎水性ハイブリッドコーティング層5が施されている。
ここで、親疎水性ハイブリッドコーティング層としては、例えば、フッ素系樹脂や、シリコン系樹脂などを用いて形成した層が挙げられる。
なお、親疎水性ハイブリッドコーティング層は、親水性と疎水性の両方の機能が付与されているものであれば、上記例示以外のものでも構わない。
(以上の実施の形態1は、熱交換器の蒸発器としての運転および洗浄装置の運転を空気調和装置の停止時または所定の運転時間毎に行い、その後、熱交換器の圧力損失を測定し、以降の結露水量を調整する制御手段を備えたものであるが、本形態は上記実施の形態1において熱交換器への汚れ付着を抑制したものである。)
この発明の実施の形態2における空気調和装置の構成は、図1と同じである。
図3は、この発明の実施の形態1における空気調和装置の室内機を示す図である。
図3において、空気調和装置の室内機1は、室内側熱交換器2、送風機3、ドレンパン4を備えている。なお、室内側熱交換器2の表面には親水性と疎水性の機能を併せ持つ親疎水性ハイブリッドコーティング層5が施されている。
ここで、親疎水性ハイブリッドコーティング層としては、例えば、フッ素系樹脂や、シリコン系樹脂などを用いて形成した層が挙げられる。
なお、親疎水性ハイブリッドコーティング層は、親水性と疎水性の両方の機能が付与されているものであれば、上記例示以外のものでも構わない。
次に動作について説明する。
まず、熱交換器表面には、親疎水性ハイブリッドコーティング層5が施されているため、疎水性の汚れ(機械油など)はコーティング層の親水部分によってハジカれ、表面への付着は抑制される。次に、室内機1の冷房運転を行うことによって、室内側熱交換器2は蒸発器となり表面が結露し結露水が生成される。この結露水はコーティング層の親水部分によって、コーティング層表面全体を濡らすことから表面に付着している親水性の汚れ(埃など)もこの結露水により洗浄される。
この結果、熱交換器表面を常に清潔に保持することができ、洗浄作業も容易にすることができる。
まず、熱交換器表面には、親疎水性ハイブリッドコーティング層5が施されているため、疎水性の汚れ(機械油など)はコーティング層の親水部分によってハジカれ、表面への付着は抑制される。次に、室内機1の冷房運転を行うことによって、室内側熱交換器2は蒸発器となり表面が結露し結露水が生成される。この結露水はコーティング層の親水部分によって、コーティング層表面全体を濡らすことから表面に付着している親水性の汚れ(埃など)もこの結露水により洗浄される。
この結果、熱交換器表面を常に清潔に保持することができ、洗浄作業も容易にすることができる。
実施の形態3.
(以上の実施の形態2は、熱交換器への汚れ付着を抑制したものであるが、本形態は上記実施の形態1または実施の形態2において自動で洗浄作業を行う機構を付加したものである。)
この発明の実施の形態3における空気調和装置の構成は、図1と同じである。
図4は、この発明の実施の形態2における空気調和装置の室内機を示す図である。
図4において、室内機1は、親疎水性ハイブリッドコーティング層5が施された熱交換器2、送風機3、ドレンパン4、スプレー式洗浄装置6を備えている。
ここで、スプレー式洗浄装置としては、図5に示すようにスプレーノズル13を取り付け、耐圧ホース14とポンプ15を接続した管16を、回転運動を直進運動に変換することのできるロータリーライナー17に接続し、ロータリーライナー17をモータ18で回転させることによって、管16を熱交換器表面に対して並行に移動させることで熱交換器表面全体を洗浄可能とする装置などがあげられる。
また、リミットスイッチ19を熱交換器の両端に設置させておくことで管16を往復させ、熱交換器表面の洗浄を複数回行うこともできる。
なお、かかるスプレーノズルは熱交換器表面に新疎水性ハイブリッドコーティング層が施されており、さらに結露水により汚れが浮き上がった状態にあることから、必ずしも高圧ノズルを用いなければならないものではない。
(以上の実施の形態2は、熱交換器への汚れ付着を抑制したものであるが、本形態は上記実施の形態1または実施の形態2において自動で洗浄作業を行う機構を付加したものである。)
この発明の実施の形態3における空気調和装置の構成は、図1と同じである。
図4は、この発明の実施の形態2における空気調和装置の室内機を示す図である。
図4において、室内機1は、親疎水性ハイブリッドコーティング層5が施された熱交換器2、送風機3、ドレンパン4、スプレー式洗浄装置6を備えている。
ここで、スプレー式洗浄装置としては、図5に示すようにスプレーノズル13を取り付け、耐圧ホース14とポンプ15を接続した管16を、回転運動を直進運動に変換することのできるロータリーライナー17に接続し、ロータリーライナー17をモータ18で回転させることによって、管16を熱交換器表面に対して並行に移動させることで熱交換器表面全体を洗浄可能とする装置などがあげられる。
また、リミットスイッチ19を熱交換器の両端に設置させておくことで管16を往復させ、熱交換器表面の洗浄を複数回行うこともできる。
なお、かかるスプレーノズルは熱交換器表面に新疎水性ハイブリッドコーティング層が施されており、さらに結露水により汚れが浮き上がった状態にあることから、必ずしも高圧ノズルを用いなければならないものではない。
次に動作について説明する。
本形態は実施の形態1または実施の形態2において、汚れの付着がある程度抑制された熱交換器表面に、自動的に水または洗浄液を噴射することで、実施の形態1または実施の形態2において落としきれなかった熱交換器表面の汚れを洗浄する。
この結果、熱交換器表面の保守作業を軽減することができる。
本形態は実施の形態1または実施の形態2において、汚れの付着がある程度抑制された熱交換器表面に、自動的に水または洗浄液を噴射することで、実施の形態1または実施の形態2において落としきれなかった熱交換器表面の汚れを洗浄する。
この結果、熱交換器表面の保守作業を軽減することができる。
1 室内機
2 室内側熱交換器
3 送風機
4 ドレンパン
5 親疎水性ハイブリッドコーティング層
6 スプレー式洗浄装置
7 絞り手段
8 室外機
9 圧縮機
10 室外側熱交換器
11 四方弁
12 冷媒配管
13 スプレーノズル
14 耐圧ホース
15 ポンプ
16 管
17 ロータリーライナー
18 モータ
19 リミットスイッチ
20 空気圧力検出手段
21 制御手段
22 吸入側空気圧力センサ
23 吹出側空気圧力センサ
2 室内側熱交換器
3 送風機
4 ドレンパン
5 親疎水性ハイブリッドコーティング層
6 スプレー式洗浄装置
7 絞り手段
8 室外機
9 圧縮機
10 室外側熱交換器
11 四方弁
12 冷媒配管
13 スプレーノズル
14 耐圧ホース
15 ポンプ
16 管
17 ロータリーライナー
18 モータ
19 リミットスイッチ
20 空気圧力検出手段
21 制御手段
22 吸入側空気圧力センサ
23 吹出側空気圧力センサ
Claims (3)
- 冷暖房運転切替可能な冷媒回路の室内側熱交換器の吸入側と吹出側の空気圧力を検出する手段と、空気調和装置の停止時または所定の運転時間毎に熱交換器を蒸発器として運転させ、熱交換器を洗浄する洗浄装置を稼働させた後に、上記検出手段により上記蒸発器運転および上記洗浄装置稼動後の空気圧力測定を行うことによって熱交換器表面に発生させる結露水量を調整する制御手段と、を具備することを特徴とする空気調和装置。
- 表面に親水性および疎水性の機能を付与したコーティング層を形成した室内側熱交換器を具備することを特徴とする請求項1に記載の空気調和装置。
- 室内側熱交換器表面を洗浄する装置が自動洗浄装置であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の空気調和装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008091958A JP2009243796A (ja) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | 空気調和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008091958A JP2009243796A (ja) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | 空気調和装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009243796A true JP2009243796A (ja) | 2009-10-22 |
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ID=41305899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2008091958A Pending JP2009243796A (ja) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | 空気調和装置 |
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2008
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