JP2009253078A

JP2009253078A - 回路体同士の電気接続構造

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Publication number: JP2009253078A
Application number: JP2008100275A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Yamamoto; 聖享山本; Keiji Mori; 圭司森
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2008-04-08
Filing date: 2008-04-08
Publication date: 2009-10-29

Abstract

【課題】接続信頼性が高く接続作業が容易な第１の回路体と第２の回路体との電気接続構造を提供する。
【解決手段】柔軟性を有するフィルム３０と該フィルム３０の表面に設けられた第１の導体パターン３１とを有する第１の回路体３と、ベース部材２０と該ベース部材２０の表面に設けられた第２の導体パターン２１とを有する第２の回路体２と、を互いに電気接続する電気接続構造１Ａは、ベース部材２０に取り付けられる取付部４２と、第１の回路体３に弾性的に接触して、互いに重ねられた第１の導体パターン３１と第２の導体パターン２１との接点部６ａ，６ｂ，６ｃをベース部材２０との間に位置付ける複数の挟持部４６ａ，４６ｂ，４６ｃと、を一体に有する押し付け部材４を有している。
【選択図】図２

Description

本発明は、第１の回路体の第１の導体パターンと第２の回路体の第２の導体パターンとを電気接続する電気接続構造に関するものである。

図２１は、従来の第１の回路体と第２の回路体との電気接続構造を説明する説明図である。図２１に示された電気接続構造５００（特許文献１を参照。）は、柔軟性を有する絶縁フィルム５３０とこの絶縁フィルム５３０の表面に設けられた第１の導体パターン５３１とを有する帯状の第１の回路体５０３と、合成樹脂基板５２０とこの合成樹脂基板５２０の表面に設けられた第２の導体パターン５２１とを有する板状の第２の回路体５０２と、を電気接続する電気接続構造５００である。

上記第１の導体パターン５３１は、互いに間隔をあけて設けられた複数の回路パターン５３１ａ，５３１ｂ，５３１ｃ，５３１ｄにより構成されている。また、上記第２の導体パターン５２１は、互いに間隔をあけて設けられた複数の回路パターン５２１ａ，５２１ｂ，５２１ｃ，５２１ｄにより構成されている。

これら複数の回路パターン５３１ａ，５３１ｂ，５３１ｃ，５３１ｄと、複数の回路パターン５２１ａ，５２１ｂ，５２１ｃ，５２１ｄと、を互いに電気接続する場合、第２の回路体５０２に第１の回路体５０３を重ねて、第１の回路体５０３の上からレーザービームを照射することにより、複数の回路パターン５３１ａ，５３１ｂ，５３１ｃ，５３１ｄと、複数の回路パターン５２１ａ，５２１ｂ，５２１ｃ，５２１ｄと、を互いに溶接して電気接続していた。

しかしながら、第２の回路体５０２に接続された第１の回路体５０３が曲げられたり引っ張られたりすると、複数の回路パターン５３１ａ，５３１ｂ，５３１ｃ，５３１ｄと複数の回路パターン５２１ａ，５２１ｂ，５２１ｃ，５２１ｄとの溶接部に応力が集中して、第１の回路体５０３が第２の回路体５０２から外れてしまうことがあるという問題があった。

また、複数の回路パターン５３１ａ，５３１ｂ，５３１ｃ，５３１ｄと複数の回路パターン５２１ａ，５２１ｂ，５２１ｃ，５２１ｄとの接続信頼性を向上させるために、板状の押さえ部材などを用いて第１の回路体５０３を第２の回路体５０２との間に挟持する接続信頼性向上案が考えられるが、第２の回路体５０２の合成樹脂基板５２０は、成形時に表面に微小のうねりなどが生じ易く、このようなうねりによって表面に微小の凹凸が形成されている場合、該表面を単純に板状の押さえ部材などで押さえただけでは、複数の回路パターン５３１ａ，５３１ｂ，５３１ｃ，５３１ｄと複数の回路パターン５２１ａ，５２１ｂ，５２１ｃ，５２１ｄとが接触不良となる可能性があるという問題があった。

また、複数の回路パターン５３１ａ，５３１ｂ，５３１ｃ，５３１ｄと複数の回路パターン５２１ａ，５２１ｂ，５２１ｃ，５２１ｄとの接続箇所を一箇所ずつはんだ付けによって電気接続する方法は従来から行われているが、このようなはんだ付けによる接続作業は、緻密で煩雑な作業であり、生産性が低いという問題があった。
特開平６−１２０６４２号公報

したがって、本発明は、接続信頼性が高く接続作業が容易な第１の回路体と第２の回路体との電気接続構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、柔軟性を有するフィルムと該フィルムの表面に設けられた第１の導体パターンとを有する第１の回路体と、ベース部材と該ベース部材の表面に設けられた第２の導体パターンとを有する第２の回路体と、を互いに電気接続する電気接続構造であって、前記ベース部材に取り付けられる取付部と、前記第１の回路体に弾性的に接触して、互いに重ねられた前記第１の導体パターンと前記第２の導体パターンとの接点部を前記ベース部材との間に位置付ける少なくとも１つの挟持部と、を一体に有する押し付け部材を有していることを特徴とする電気接続構造である。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記押し付け部材が、撓むことが可能な湾曲形状に設けられた、前記挟持部が前記ベース部材の表面に向かって近付いたり離れたりすることを許容するバネ部を有していることを特徴とするものである。

請求項３に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記挟持部が、弾性体で構成されていることを特徴とするものである。

請求項４に記載された発明は、請求項１ないし請求項３のうち１項に記載された発明において、前記挟持部が複数設けられ、そして、互いに隣接する前記挟持部同士のうち、前記取付部から離れた側に配置された挟持部の前記第１の回路体との接触面が、前記取付部寄りに配置された挟持部の前記第１の回路体との接触面よりも前記ベース部材の表面側に突出して設けられていることを特徴とするものである。

請求項５に記載された発明は、請求項１ないし請求項４のうち１項に記載された発明において、前記第１の回路体の前記接点部を構成する部分に穴が設けられ、前記ベース部材と前記挟持部とのうち一方に前記穴を通される突起が設けられ、他方に前記突起を位置付ける凹部が設けられていることを特徴とするものである。

請求項１に記載された発明によれば、柔軟性を有するフィルムと該フィルムの表面に設けられた第１の導体パターンとを有する第１の回路体と、ベース部材と該ベース部材の表面に設けられた第２の導体パターンとを有する第２の回路体と、を互いに電気接続する電気接続構造であって、前記ベース部材に取り付けられる取付部と、前記第１の回路体に弾性的に接触して、互いに重ねられた前記第１の導体パターンと前記第２の導体パターンとの接点部を前記ベース部材との間に位置付ける少なくとも１つの挟持部と、を一体に有する押し付け部材を有していることから、ベース部材の表面に微小の凹凸が形成されている場合でも、第１の導体パターンを第２の導体パターンに確実に押し付けることができ、接続信頼性が高く接続作業が容易な第１の回路体と第２の回路体との電気接続構造を提供することができる。

請求項２に記載された発明によれば、前記押し付け部材が、撓むことが可能な湾曲形状に設けられた、前記挟持部が前記ベース部材の表面に向かって近付いたり離れたりすることを許容するバネ部を有していることから、ベース部材の表面に微小の凹凸が形成されている場合でも、第１の導体パターンを第２の導体パターンに確実に押し付けることができ、接続信頼性が高く接続作業が容易な第１の回路体と第２の回路体との電気接続構造を提供することができる。

請求項３に記載された発明によれば、前記挟持部が、弾性体で構成されていることから、ベース部材の表面に微小の凹凸が形成されている場合でも、第１の導体パターンを第２の導体パターンに確実に押し付けることができ、接続信頼性が高く接続作業が容易な第１の回路体と第２の回路体との電気接続構造を提供することができる。

請求項４に記載された発明によれば、前記挟持部が複数設けられ、そして、互いに隣接する前記挟持部同士のうち、前記取付部から離れた側に配置された挟持部の前記第１の回路体との接触面が、前記取付部寄りに配置された挟持部の前記第１の回路体との接触面よりも前記ベース部材の表面側に突出して設けられていることから、第１の導体パターンの取付部から離れた側に配置された箇所を第２の導体パターンに確実に押し付けることができ、接続信頼性が高く接続作業が容易な第１の回路体と第２の回路体との電気接続構造を提供することができる。

請求項５に記載された発明によれば、前記第１の回路体の前記接点部を構成する部分に穴が設けられ、前記ベース部材と前記挟持部とのうち一方に前記穴を通される突起が設けられ、他方に前記突起を位置付ける凹部が設けられていることから、互いに重ねられた第１の導体パターンと第２の導体パターンとが位置ずれすることを防止できるので、これらの接続信頼性をさらに高くすることができる。また、第１の回路体と第２の回路体とを重ねて電気接続させる接続作業時において、作業員の目視等による煩雑な位置決め作業を省くことができるので、さらに容易に接続作業を行うことができる。

（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る第１の回路体と第２の回路体との電気接続構造（以下、「電気接続構造」と呼ぶ。）を図１ないし図７を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施形態に係る第１の回路体と第２の回路体との電気接続構造を示す斜視図である。図２は図１に示された電気接続構造の分解図である。図３は図１に示された押し付け部材の斜視図である。図４は図３に示された押し付け部材の平面図である。図５は図１に示された電気接続構造の接続方法を説明する説明図であり、第１の回路体と第２の回路体とが接続される前の状態を示す図である。図６は図１に示された電気接続構造の接続方法を説明する説明図であり、図５に示された第１の回路体と第２の回路体と押し付け部材とが重ねられた状態を示す図である。図７は図１に示された電気接続構造の接続方法を説明する説明図であり、図６に示された押し付け部材が第１の回路体のベース部材に取り付けられて第１の回路体と第２の回路体とが接続された状態を示す図である。

上記電気接続構造１Ａは、図１及び図２に示すように、第１の回路体３の第１の導体パターン３１と第２の回路体２の第２の導体パターン２１とを押し付け部材４を用いて互いに電気接続する電気接続構造１Ａである。

上記第１の回路体３は、ポリイミドなどで構成される柔軟性を有する絶縁性のフィルム３０と該フィルム３０の一方の表面に設けられた第１の導体パターン３１とを有している。前記第１の導体パターン３１は、電気信号または駆動電力が流される導電路をなすものである。この第１の導体パターン３１は、周知となっているＦＰＣやＦＦＣの導体パターンと同様の、銅などを含む金属薄膜で構成されている。

また、この第１の導体パターン３１は、互いに間隔をあけて設けられた複数の回路パターンにより構成されている。これら複数の回路パターンそれぞれの、第２の導体パターン２１に電気接続される部分、即ち接点部６ａ，６ｂ，６ｃを構成する部分に、それぞれ符号３１ａ、３１ｂ、３１ｃを付す（図２を参照。）。また、これら部分３１ａ，３１ｂ，３１ｃには、それぞれ、第１の回路体３を貫通した穴３２が設けられている。

また、本発明の第１の回路体３として、電気接続部品として一般的に用いられているＦＰＣやＦＦＣを用いることも可能である。その場合は、ＦＰＣやＦＦＣの一方の面に設けられた被覆材を必要に応じて除去するなどの処理を行えば良い。

上記第２の回路体２は、ベース部材２０とこのベース部材２０の表面に設けられた第２の導体パターン２１とを有している。

上記ベース部材２０は、絶縁性の合成樹脂で構成され、板状に設けられている。また、本実施形態におけるベース部材２０は、車両室内のトリム部材（ルーフトリム、ドアトリムなどを意味する。）に重ねられる車両用室内照明装置の筐体をなしている。さらに、前述した第１の回路体３には、車両用室内照明装置の光源をなすＬＥＤランプなどの各種電子部品が搭載されている。

また、本発明における「ベース部材２０」とは、電子機器の筐体など、押し付け部材４を取り付けることが可能な強度を有する合成樹脂部品を意味する。

上記第２の導体パターン２１は、電気信号または駆動電力が流される導電路をなすものである。この第２の導体パターン２１は、銅などを含む金属薄膜で構成されており、ベース部材２０の表面の第２の導体パターン２１が設けられる部分を除いた部分がマスキングされ、マスキングされていない部分にメッキ処理が施されることにより設けられている。また、ベース部材２０の第２の導体パターン２１が設けられた側は、図示しない透光性のカバーにより覆われる。

また、本発明では、上記第２の導体パターン２１は、上述したメッキ処理によって設ける以外に、例えば、ベース部材２０の表面に銀などの導電性ペーストを塗って設けても良く、その他、ベース部材２０の表面に導電性テープを貼って設けても良い。

また、この第２の導体パターン２１は、互いに間隔をあけて設けられた複数の回路パターンにより構成されている。これら複数の回路パターンそれぞれの、第１の導体パターン３１の部分３１ａ，３１ｂ，３１ｃに電気接続される部分、即ち接点部６ａ，６ｂ，６ｃを構成する部分に、それぞれ符号２１ａ、２１ｂ、２１ｃを付す（図２を参照。）。また、これら部分２１ａ，２１ｂ，２１ｃには、それぞれ、ベース部材２０から円柱状に立設した突起２２が設けられている。これら突起２２は、前述した第１の回路体３の穴３２内を通される。

このように本発明では、車両用室内照明装置の筐体をなすベース部材２０の表面に第２の導体パターン２１を設けていることから、前記車両用室内照明装置の部品点数を削減することができる、即ち、部品点数の少ない電気接続構造１Ａを提供することができる。

また、上記ベース部材２０には、押し付け部材４をベース部材２０に取り付けるためのネジ５が螺合されるネジ穴２３が２つ設けられている。これらネジ穴２３は、上述した部分２１ａ，２１ｂ，２１ｃを互いの間に位置付ける位置に設けられている。

上記押し付け部材４は、絶縁性の合成樹脂で構成され、図３及び図４に示すように、ベース部材２０に取り付けられる一対の取付部４２と、本体部４４と、一対の連結部４３と、第１の回路体３に弾性的に接触して互いに重ねられた第１の導体パターン３１の部分３１ａ，３１ｂ，３１ｃと第２の導体パターン２１の部分２１ａ，２１ｂ，２１ｃとの接点部６ａ，６ｂ，６ｃ（図７を参照。）をベース部材２０との間に位置付ける複数の挟持部４６ａ，４６ｂ，４６ｃと、撓むことが可能な湾曲形状に設けられ、前記挟持部４６ａ，４６ｂ，４６ｃがベース部材２０の表面に向かって近付いたり離れたりすることを許容する複数のバネ部４５と、を一体に有している。

上記一対の取付部４２は、それぞれ、互いに間隔をあけて設けられるとともに互いに同一平面状に設けられた平板状の取り付け板部４０と、この取り付け板部４０を貫通したネジ通し穴４１と、を有して構成されている。前記取り付け板部４０は、ベース部材２０の表面の、ネジ穴２３が設けられた部分に重ねられる。また、前記ネジ通し穴４１は、ネジ５が通される。即ち、一対の取付部４２は、ネジ通し穴４１にネジ５が通され、このネジ５がネジ穴２３に螺合されることによりベース部材２０に取り付けられる。

上記本体部４４は、平板状に設けられ、一対の取付部４２の間に配置されている。また、本体部４４は、一対の取付部４２がベース部材２０に取り付けられた状態でベース部材２０の表面と間隔をあけて該ベース部材２０の表面と相対する位置に配置されている。

上記一対の連結部４３は、本体部４４の一端部と一方の取付部４２の取り付け板部４０、及び、本体部４４の他端部と他方の取付部４２の取り付け板部４０、をそれぞれ連結している。

上記複数の挟持部４６ａ，４６ｂ，４６ｃは、各バネ部４５を介して本体部４４に連結されている。これら複数の挟持部４６ａ，４６ｂ，４６ｃは、本実施形態では３つ設けられており、一方の取付部４２の並び方向に沿って互いに等間隔をあけて設けられている。また、これら複数の挟持部４６ａ，４６ｂ，４６ｃには、それぞれ、第１の回路体３との接触面４７から凹の凹部４８が設けられている。この凹部４８は、第１の回路体３の穴３２内を通された突起２２を位置付ける。

このように本発明では、第１の回路体３の前記接点部６ａ，６ｂ，６ｃを構成する部分３１ａ，３１ｂ，３１ｃに穴３２が設けられ、ベース部材２０の部分２１ａ，２１ｂ，２１ｃに穴３２を通される突起２２が設けられ、各挟持部４６ａ，４６ｂ，４６ｃに突起２２を位置付ける凹部４８が設けられていることから、互いに重ねられた第１の導体パターン３１と第２の導体パターン２１とが位置ずれすることを防止できるので、これらの接続信頼性をさらに高くすることができる。また、第１の回路体３と第２の回路体２とを重ねて電気接続させる接続作業時において、作業員の目視等による煩雑な位置決め作業を省くことができるので、さらに容易に接続作業を行うことができる。

また、上記複数の挟持部４６ａ，４６ｂ，４６ｃのうち、中央に配置された挟持部４６ｂの接触面４７は、他の２つの挟持部４６ａ，４６ｃの接触面４７よりも距離Ｔ１だけベース部材２０の表面側に突出して設けられている。即ち、互いに隣接する挟持部４６ａ，４６ｂ，４６ｃ同士のうち取付部４２から離れた側に配置された挟持部４６ｂの接触面４７が、取付部４２寄りに配置された挟持部４６ａ，４６ｃの接触面４７よりも距離Ｔ１だけベース部材２０の表面側に突出して設けられている。

このように本発明では、互いに隣接する挟持部４６ａ，４６ｂ，４６ｃ同士のうち取付部４２から離れた側に配置された挟持部４６ｂの接触面４７が、取付部４２寄りに配置された挟持部４６ａ，４６ｃの接触面４７よりもベース部材２０の表面側に突出して設けられていることから、第１の導体パターン３１の取付部４２から離れた側に配置された部分３１ｂを第２の導体パターン２１の部分２１ｂに確実に押し付けることができ、第１の導体パターン３１と第２の導体パターン２１との接続信頼性を高くすることができる。

上記複数のバネ部４５は、それぞれ、一端部が本体部４４に連なり、他端部が挟持部４６ａ，４６ｂ，４６ｃに連なった湾曲形状の一対のバネ片により構成されている。また、一対のバネ片は、前記一端部及び前記他端部から中央部に向かうにしたがって互いの間隔が大きくなるように湾曲している。

続いて、上述した構成の電気接続構造１Ａの組み立て方法、即ち接続方法、を説明する。まず、図５に示すように、ベース部材２０の第２の導体パターン２１が設けられた表面と第１の回路体３の第１の導体パターン３１が設けられた側とを互いに相対する位置に位置付ける。

そして、図６に示すように、第１の回路体３をベース部材２０の表面に重ねる。この際、突起２２が穴３２内に通されるように重ねることによって第１の回路体３と第２の回路体２即ちベース部材２０が位置決めされるとともに、部分３１ａ，３１ｂ，３１ｃと部分２１ａ，２１ｂ，２１ｃとが重ねられる。続いて、押し付け部材４を、各挟持部４６ａ，４６ｂ，４６ｃの凹部４８内に各突起２２が位置付けられるように第１の回路体３に重ねる。この状態において、複数の挟持部４６ａ，４６ｂ，４６ｃのうち中央に配置された挟持部４６ｂの接触面４７が第１の回路体３に当接し、他の挟持部４６ａ，４６ｃの接触面４７が第１の回路体３から浮き上がった状態、即ち第１の回路体３と非接触の状態、になっている。

そして、ネジ５をネジ通し穴４１に通すとともにネジ穴２３に螺合させることにより、図７に示すように、全ての挟持部４６ａ，４６ｂ，４６ｃの接触面４７が、第１の回路体３に弾性的に接触して、互いに重ねられた部分３１ａ，３１ｂ，３１ｃと部分２１ａ，２１ｂ，２１ｃとの接点部６ａ，６ｂ，６ｃがベース部材２０との間に位置付けられる。このことによって、高い接触圧で部分３１ａ，３１ｂ，３１ｃと部分２１ａ，２１ｂ，２１ｃが重ねられて両者が電気接続される。即ち、第１の導体パターン３１の各回路パターンと第２の導体パターン２１の各回路パターンとが互いに電気接続される。また、これら部分３１ａ，３１ｂ，３１ｃと部分２１ａ，２１ｂ，２１ｃとの電気接続状態が維持される。即ち、第１の回路体３が曲げられたり引っ張られたりした場合でも、この第１の回路体３が第２の回路体２から外れることなく第２の回路体２との電気接続状態が維持される。さらに、ベース部材２０の表面に微小の凹凸が形成されている場合でも、第１の回路体３が前記凹凸に追従して変形し、挟持部４６ａ，４６ｂ，４６ｃがこの第１の回路体３に弾性的に接触することにより、部分３１ａ，３１ｂ，３１ｃと部分２１ａ，２１ｂ，２１ｃとの電気接続状態が維持される。

上述したように、本発明では、第１の回路体３に弾性的に接触して、互いに重ねられた第１の導体パターン３１と第２の導体パターン２１との接点部６ａ，６ｂ，６ｃをベース部材２０との間に位置付ける挟持部４６ａ，４６ｂ，４６ｃを有する押し付け部材４を有していることから、ベース部材２０の表面に微小の凹凸が形成されている場合でも、第１の導体パターン３１を第２の導体パターン２１に確実に押し付けることができ、接続信頼性が高く接続作業が容易な第１の回路体３と第２の回路体２との電気接続構造１Ａを提供することができる。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態に係る第１の回路体と第２の回路体との電気接続構造を図８ないし図１２を参照して説明する。図８は本発明の第２の実施形態に係る第１の回路体と第２の回路体との電気接続構造を構成する押し付け部材を示す斜視図である。図９は図８に示された押し付け部材を図８中の矢印Ａ方向から見た平面図である。図１０は本発明の第２の実施形態に係る電気接続構造の接続方法を説明する説明図であり、第１の回路体と第２の回路体とが接続される前の状態を示す図である。図１１は本発明の第２の実施形態に係る電気接続構造の接続方法を説明する説明図であり、図１０に示された第１の回路体と第２の回路体と押し付け部材とが重ねられた状態を示す図である。図１２は本発明の第２の実施形態に係る電気接続構造の接続方法を説明する説明図であり、図１１に示された押し付け部材が第１の回路体のベース部材に取り付けられて第１の回路体と第２の回路体とが接続された状態を示す図である。また、これらの図において、前述した第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。

本実施形態の電気接続構造１Ｂは、前述した押し付け部材４の代わりに図８及び図９に示す押し付け部材１０４を有している。この押し付け部材１０４は、絶縁性の合成樹脂で構成され、一対の取付部４２と、本体部４４と、一対の連結部４３と、複数の挟持部４６ａ，４６ｂ，４６ｃと、撓むことが可能な湾曲形状に設けられ、前記挟持部４６ａ，４６ｂ，４６ｃがベース部材２０の表面に向かって近付いたり離れたりすることを許容する複数のバネ部１４５と、を一体に有している。

上記複数のバネ部１４５は、図９に示すように、それぞれ、一端部が本体部４４に連なり、他端部が挟持部４６ａ，４６ｂ，４６ｃに連なった湾曲形状のバネ片により構成されている。

上述した構成の電気接続構造１Ｂを組み立てる際には、図１０ないし図１２に示すように、前述した第１の実施形態の電気接続構造１Ａと同様の方法で組み立てる。

（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態に係る第１の回路体と第２の回路体との電気接続構造を図１３ないし図１６を参照して説明する。図１３は本発明の第３の実施形態に係る第１の回路体と第２の回路体との電気接続構造を構成する押し付け部材を示す斜視図である。図１４は本発明の第３の実施形態に係る電気接続構造の接続方法を説明する説明図であり、第１の回路体と第２の回路体とが接続される前の状態を示す図である。図１５は本発明の第３の実施形態に係る電気接続構造の接続方法を説明する説明図であり、図１４に示された第１の回路体と第２の回路体と押し付け部材とが重ねられた状態を示す図である。図１６は本発明の第３の実施形態に係る電気接続構造の接続方法を説明する説明図であり、図１５に示された押し付け部材が第１の回路体のベース部材に取り付けられて第１の回路体と第２の回路体とが接続された状態を示す図である。また、これらの図において、前述した第１，２の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。

本実施形態の電気接続構造１Ｃは、前述した押し付け部材４，１０４の代わりに図１３及び図１４に示す押し付け部材２０４を有している。この押し付け部材２０４は、絶縁性の合成樹脂で構成され、一対の取付部４２と、一対の連結部４３と、複数の挟持部４６ａ，４６ｂ，４６ｃと、撓むことが可能な湾曲形状に設けられた、前記挟持部４６ａ，４６ｂ，４６ｃがベース部材２０の表面に向かって近付いたり離れたりすることを許容するバネ部としての本体部２４４と、各挟持部４６ａ，４６ｂ，４６ｃと本体部２４４とを連結した複数の連結体２４５と、を一体に有している。

上記本体部２４４は、両端部がそれぞれ連結部４３に連結され、中央部に向かうにしたがってベース部材２０の表面に近付くように湾曲した板状に設けられている。また、図１４中のＴ２は、本体部２４４の両端部に位置する外表面と、本体部２４４の中央部に位置する外表面との距離、即ち本体部２４４の湾曲量、を示している。

また、上記本体部２４４は、一対の取付部４２がベース部材２０に取り付けられ、かつ、全ての挟持部４６ａ，４６ｂ，４６ｃの接触面４７が第１の回路体３に弾性的に接触した状態で、ベース部材２０の表面とほぼ平行な平板状に弾性変形する。

上述した構成の電気接続構造１Ｃを組み立てる際には、図１４ないし図１６に示すように、前述した第１の実施形態の電気接続構造１Ａ、及び、前述した第２の実施形態の電気接続構造１Ｂと同様の方法で組み立てる。

（第４の実施形態）
次に、本発明の第４の実施形態に係る第１の回路体と第２の回路体との電気接続構造を図１７ないし図２０を参照して説明する。図１７は本発明の第４の実施形態に係る第１の回路体と第２の回路体との電気接続構造を構成する押し付け部材を示す斜視図である。図１８は本発明の第４の実施形態に係る電気接続構造の接続方法を説明する説明図であり、第１の回路体と第２の回路体とが接続される前の状態を示す図である。図１９は本発明の第４の実施形態に係る電気接続構造の接続方法を説明する説明図であり、図１８に示された第１の回路体と第２の回路体と押し付け部材とが重ねられた状態を示す図である。図２０は本発明の第４の実施形態に係る電気接続構造の接続方法を説明する説明図であり、図１９に示された押し付け部材が第１の回路体のベース部材に取り付けられて第１の回路体と第２の回路体とが接続された状態を示す図である。また、これらの図において、前述した第１〜３の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。

本実施形態の電気接続構造１Ｄは、前述した押し付け部材４，１０４，２０４の代わりに図１７及び図１８に示す押し付け部材３０４を有している。この押し付け部材２０４は、絶縁性の合成樹脂で構成された一対の取付部４２、本体部４４、一対の連結部４３と、第１の回路体３に弾性的に接触して互いに重ねられた第１の導体パターン３１の部分３１ａ，３１ｂ，３１ｃと第２の導体パターン２１の部分２１ａ，２１ｂ，２１ｃとの接点部６ａ，６ｂ，６ｃ（図２０を参照。）をベース部材２０との間に位置付ける複数の挟持部３４６ａ，３４６ｂ，３４６ｃと、各挟持部３４６ａ，３４６ｂ，３４６ｃと本体部４４とを連結した合成樹脂製の複数の連結体３４５と、を一体に有している。

上記複数の挟持部３４６ａ，３４６ｂ，３４６ｃは、弾性体としてのゴム材料で構成され、ブロック状に設けられて、前記連結体３４５に接着されている。また、これら挟持部３４６ａ，３４６ｂ，３４６ｃには前述した凹部４８が設けられていないが、突起２２が挟持部３４６ａ，３４６ｂ，３４６ｃの接触面３４７に食い込む構成となっている。

また、図１８に示すように、上記複数の挟持部３４６ａ，３４６ｂ，３４６ｃのうち、中央に配置された挟持部３４６ｂの接触面３４７は、他の２つの挟持部３４６ａ，３４６ｃの接触面３４７よりも距離Ｔ１だけベース部材２０の表面側に突出して設けられている。

上述した構成の電気接続構造１Ｄを組み立てる際には、図１８ないし図２０に示すように、前述した第１の実施形態の電気接続構造１Ａ、及び、前述した第２の実施形態の電気接続構造１Ｂ、及び、前述した第３の実施形態の電気接続構造１Ｃと同様の方法で組み立てる。

また、上述した第１〜第４の実施形態では、押し付け部材４，１０４，２０４，３０４が複数の挟持部４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，３４６ａ，３４６ｂ，３４６ｃを有する構成であったが、本発明では、挟持部は、少なくとも１つの挟持部を有していれば良い。

また、上述した第１〜第３の実施形態では、ベース部材２０側に突起２２が設けられ、挟持部４６ａ，４６ｂ，４６ｃ側に凹部４８が設けられている構成であったが、本発明では、ベース部材２０側に凹部が設けられ、挟持部４６ａ，４６ｂ，４６ｃ側に突起が設けられている構成であっても良い。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

本発明の第１の実施形態に係る第１の回路体と第２の回路体との電気接続構造を示す斜視図である。図１に示された電気接続構造の分解図である。図１に示された押し付け部材の斜視図である。図３に示された押し付け部材の平面図である。図１に示された電気接続構造の接続方法を説明する説明図であり、第１の回路体と第２の回路体とが接続される前の状態を示す図である。図１に示された電気接続構造の接続方法を説明する説明図であり、図５に示された第１の回路体と第２の回路体と押し付け部材とが重ねられた状態を示す図である。図１に示された電気接続構造の接続方法を説明する説明図であり、図６に示された押し付け部材が第１の回路体のベース部材に取り付けられて第１の回路体と第２の回路体とが接続された状態を示す図である。本発明の第２の実施形態に係る第１の回路体と第２の回路体との電気接続構造を構成する押し付け部材を示す斜視図である。図８に示された押し付け部材を図８中の矢印Ａ方向から見た平面図である。本発明の第２の実施形態に係る電気接続構造の接続方法を説明する説明図であり、第１の回路体と第２の回路体とが接続される前の状態を示す図である。本発明の第２の実施形態に係る電気接続構造の接続方法を説明する説明図であり、図１０に示された第１の回路体と第２の回路体と押し付け部材とが重ねられた状態を示す図である。本発明の第２の実施形態に係る電気接続構造の接続方法を説明する説明図であり、図１１に示された押し付け部材が第１の回路体のベース部材に取り付けられて第１の回路体と第２の回路体とが接続された状態を示す図である。本発明の第３の実施形態に係る第１の回路体と第２の回路体との電気接続構造を構成する押し付け部材を示す斜視図である。本発明の第３の実施形態に係る電気接続構造の接続方法を説明する説明図であり、第１の回路体と第２の回路体とが接続される前の状態を示す図である。本発明の第３の実施形態に係る電気接続構造の接続方法を説明する説明図であり、図１４に示された第１の回路体と第２の回路体と押し付け部材とが重ねられた状態を示す図である。本発明の第３の実施形態に係る電気接続構造の接続方法を説明する説明図であり、図１５に示された押し付け部材が第１の回路体のベース部材に取り付けられて第１の回路体と第２の回路体とが接続された状態を示す図である。本発明の第４の実施形態に係る第１の回路体と第２の回路体との電気接続構造を構成する押し付け部材を示す斜視図である。本発明の第４の実施形態に係る電気接続構造の接続方法を説明する説明図であり、第１の回路体と第２の回路体とが接続される前の状態を示す図である。本発明の第４の実施形態に係る電気接続構造の接続方法を説明する説明図であり、図１８に示された第１の回路体と第２の回路体と押し付け部材とが重ねられた状態を示す図である。本発明の第４の実施形態に係る電気接続構造の接続方法を説明する説明図であり、図１９に示された押し付け部材が第１の回路体のベース部材に取り付けられて第１の回路体と第２の回路体とが接続された状態を示す図である。従来の第１の回路体と第２の回路体との電気接続構造を説明する説明図である。

符号の説明

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ電気接続構造
２第２の回路体
３第１の回路体
４，１０４，２０４，３０４押し付け部材
６ａ，６ｂ，６ｃ接点部
２０ベース部材
２１第２の導体パターン
２２突起
３０フィルム
３１第１の導体パターン
３２穴
４２取付部
４５，１４５バネ部
４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，３４６ａ，３４６ｂ，３４６ｃ挟持部
４７，３４７接触面
４８凹部
２４４本体部（バネ部）

Claims

柔軟性を有するフィルムと該フィルムの表面に設けられた第１の導体パターンとを有する第１の回路体と、ベース部材と該ベース部材の表面に設けられた第２の導体パターンとを有する第２の回路体と、を互いに電気接続する電気接続構造であって、
前記ベース部材に取り付けられる取付部と、前記第１の回路体に弾性的に接触して、互いに重ねられた前記第１の導体パターンと前記第２の導体パターンとの接点部を前記ベース部材との間に位置付ける少なくとも１つの挟持部と、を一体に有する押し付け部材を有していることを特徴とする電気接続構造。
前記押し付け部材が、撓むことが可能な湾曲形状に設けられた、前記挟持部が前記ベース部材の表面に向かって近付いたり離れたりすることを許容するバネ部を有していることを特徴とする請求項１に記載の電気接続構造。
前記挟持部が、弾性体で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の電気接続構造。
前記挟持部が複数設けられ、そして、互いに隣接する前記挟持部同士のうち、前記取付部から離れた側に配置された挟持部の前記第１の回路体との接触面が、前記取付部寄りに配置された挟持部の前記第１の回路体との接触面よりも前記ベース部材の表面側に突出して設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のうち１項に記載の電気接続構造。
前記第１の回路体の前記接点部を構成する部分に穴が設けられ、前記ベース部材と前記挟持部とのうち一方に前記穴を通される突起が設けられ、他方に前記突起を位置付ける凹部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のうち１項に記載の電気接続構造。