JP2009289635A - 蓄電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ガスの発生を好適に検出することができる蓄電装置を提供する。
【解決手段】複数の蓄電体２０ａを有する蓄電ユニット２と、該蓄電ユニット２及び該蓄電ユニット２の冷却に用いられる冷却液４を収容するケース（１０、１２）とを有し、蓄電体２は、内部で発生したガスの圧力により該蓄電体２の外部に放出される放出体２００を備え、ケース内に配設され、放出された放出体２００を検出する検出部（６１、６２）を備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、蓄電装置に関し、特に、ケース内に蓄電ユニットと、該蓄電ユニットの冷却に用いられる冷却液とを収容した蓄電装置に関するものである。

ケース内の絶縁油に二次電池等を浸漬させて密閉した電池パックでは、例えば、過充電の際に過剰に流れ込んだ電気によって二次電池を構成する複数の電池セル内の電解液の電気分解が始まることにより、熱やガスが発生する場合がある。

ガスの発生は、過充電等による電池セルの充電／放電動作に伴って生じることから、ガスの発生を抑制するために、ガスの発生を検出して電池セルの充電／放電動作を迅速に停止させることが好ましい。

そこで、従来は、電池セルの端部にガス放出弁を設け、ガス放出弁を介して電池パック内に電池セルで発生したガスを放出させることで電池パック内の内圧を上昇させ、この内圧上昇を圧力センサで検出することによりガスの発生を検出していた。

そして、電池パックの内圧上昇に基づいてガスの発生を検出した場合、電池セルの充電／放電動作を停止させたり、電池パックのシール性低下による絶縁油の液漏れ等を防止するために、ガス抜き補助装置などで、電池パック外部に発生したガスを放出していた（例えば、特許文献１）

特開昭６３−９８９５３号公報（第１，第２図） 実開昭６３−６１７５８号公報（第１，第２図）

しかしながら、電池パックの内圧上昇を検出する従来のガス発生検出方法では、以下のような課題を有している。

すなわち、電池セルで発生するガスの量は、とりわけ初期の段階において微量であり、この微量なガスの量では、ガスが発生し、ガス放出弁から電池パック内にガスが放出されても、電池パックの内圧は殆ど上昇しない。したがって、ガスの発生（ガス弁の開放）と電池パックの内圧上昇との間にタイムラグが生じ、迅速にガスの発生を抑制することができない課題を有する。

また、電池パック内の圧力の上昇を検出する従来の構成では、内圧が上昇することを前提として電池パックを構成しなければならない。つまり、圧力センサにより検出可能な内圧に上昇しても、電池パックのシール性を維持できるように電池パックを構成する必要がある。このため、電池パックを構成するケース部材の肉厚を厚くしたり、強度の高い材質を用いるなど、ケース部材に高い強度が要求され、コスト上昇を招く課題を有している。

そこで、本発明の目的は、ガスの発生を好適に検出することができる蓄電装置を提供することにある。

本発明の１つの観点としての蓄電装置は、複数の蓄電体を有する蓄電ユニットと、該蓄電ユニット及び該蓄電ユニットの冷却に用いられる冷却液を収容するケースと、を有する蓄電装置であり、上記蓄電体が、内部で発生したガスの圧力により蓄電体の外部に放出される放出体を備え、ケース内に配設されるとともに放出された放出体を検出する検出部を有することを特徴とする。

また、上記蓄電体は、蓄電要素が配設される蓄電体の内部から冷却液が満たされたケース内にガスが流通する連通部が形成された、複数の蓄電体を電気的に接続するための接続部材が取り付けられる端子部を有し、上記放出体を、上記連通部に配設することができる。

また、上記放出体を、蓄電体で発生したガスを蓄電体外部に放出するためのガス放出弁として構成することができる。

また、上記放出体を、冷却液の対流に従ってケース内を移動する冷却液の比重と同等の比重を有する移動体で構成し、記冷却液の対流に従ってケース内を移動する該移動体を検出部に導くための導流部をさらに備えるように構成することができる。

また、上記移動体を、少なくとも外周が導電性を有する球体に形成し、上記検出部を、冷却液が流通可能であって上記球体が通過できない間隔で互いに離間した一対の電極部材で構成することができる。

また、上記球体を、内部に形成された空間に冷却液が充填された金属球体で構成することができる。

また、上記蓄電装置は、冷却液を強制的に対流させるためのファンをさらに有し、該ファンが、上記導流部の流出側のケース内部に配置されるように構成することができる。

本発明によれば、蓄電体内部でのガスの発生に伴って蓄電体から放出体がケース内部に放出されるので、該放出体を検出部により検出することにより、ガスの発生を好適に検出することが可能となる。

すなわち、蓄電体で発生したガスがケース内部に放出される際に、放出体も放出されるため、ケース内の内圧を上昇と関係なく、ガスの発生を迅速に検出することが可能となる。

以下、本発明の実施例について説明する。

本発明の実施例１における蓄電装置について、図１から図４を用いて説明する。図１は、本実施例の蓄電装置１の分解斜視図であり、図２は、本実施例の蓄電装置１の上面図である。図３は、図２のＡ−Ａ断面図であり、図４は、本実施形例の蓄電体の断面図である。

本実施例の蓄電装置１は、後述する蓄電モジュールとしての蓄電ユニット２と、該蓄電ユニット２を収容する開口部１１を有するロアーケース１０及びロアーケース１０の開口部１１を覆うアッパーケース１２とを備えるケース部材と、ケース内に充填された冷却液４を強制的に流通（対流）させるクロスフローファン等のファン３０と、導流部材５０とで構成されている。

そして、ロアーケース１０及びアッパーケース１２によって蓄電ユニット２を収容する密閉空間が形成され、この密閉空間に、蓄電ユニット２の冷却に用いられる冷却液４が充填される。本実施例の蓄電ユニット２、ファイン３０及び導流部材５０は、冷却液４に浸漬している。なお、本実施例の冷却液４は、アッパーケース１２、すなわち、ケース部材の上部内壁に接するように、蓄電装置１内に満杯に充填される。また、本実施例の蓄電装置１は、車両のボディフロアＦに固定されて、車両に配設される。

また、ロアーケース１０及びアッパーケース１２の外側面には、ケース部材（蓄電ユニット２）の放熱性を向上させるための複数の放熱フィンを形成することも可能である（不図示）。

また、ケース部材を構成するロアーケース１０及びアッパーケース１２は、熱伝達性や耐食性等に優れた材料、例えば、後述する冷却液４の熱伝達率と同等又はこれよりも高い熱伝達率を有する材料で形成することができる。具体的には、ケース部材を金属（アルミニウム、銅、鉄等）で形成することができる。

冷却液４としては、絶縁性の油や不活性液体を用いることができる。絶縁性の油としては、シリコンオイルが用いられる。また、不活性液体としては、フッ素系不活性液体である、フロリナート、Ｎｏｖｅｃ ＨＦＥ(hydrofluoroether)、Ｎｏｖｅｃ１２３０（スリーエム社製）を用いることができる。

蓄電ユニット２は、複数の単電池（蓄電体）２０ａが複数段、所定の間隔で並列配置された組電池２０と、組電池２０を両端側から狭持し、各単電池２０ａの両端子２２を支持する一対のエンドプレート２１ａ、２１ｂを有している。組電池２０を構成する単電池２０ａは、その端子２２がバスバー（接続部材）２３によって電気的に直列又は並列に接続されている。また、組電池２０には、正極用及び負極用の配線（不図示）が接続されており、これらの配線は、ケース部材を貫通して、当該ケース部材の外部に配置された電子機器（例えば、モータ）に接続される。また、エンドプレート２１ａ、２１ｂの上部には、アッパーケース１２と連結される複数の連結部２４が設けられ、本実施例の蓄電ユニット２は、アッパーケース１２と連結された状態で、冷却液４が収容されたロアーケース１０に収容される。

本実施例では、単電池２０ａとして、円筒型の所定の長さを有する二次電池を用いている。二次電池としては、ニッケル−水素電池やリチウムイオン電池等がある。なお、単電池２０ａの形状は、円筒型に限るものではなく、角型等の他の形状であってもよい。また、本実施例では、二次電池を用いているが、二次電池の代わりに、電気二重層キャパシタ（コンデンサ）や燃料電池を用いることもできる。

ファン３０は、ロアーケース１０の底部であって、蓄電ユニット２の側方（ロアーケース１０の角部）に配置され、冷却液４が流入する流入部３１と、冷却液４が流出する流出部３２と、羽根部３４が放射状に複数取り付けられた回転部材３３とを備え、回転部材３３が不図示のモータ等の駆動手段によって回転することで、流入部３１から流入した冷却液４が流出部３２から流出する対流（層流）を強制的に形成することができる。なお、本実施例では、ファン３０によりケース内に充填された冷却液４を強制的に流通（対流）させているが、これに限らず、例えば、ファン３０を設けずに自然対流による冷却液４の流動によって、蓄電湯ユニット２を冷却させることも可能である。

そして、本実施例の蓄電装置１の単電池２０ａは、その内部で発生したガスの圧力により当該単電池２０ａの外部（ケース内）に放出される球体（放出体）を備えるとともに、ケース内部に検出部としての所定の電流が印加される一対の電極部材６１、６２が設けられている。導流部材５０は、この一対の電極部材６１、６２に放出された球体を導くための導流手段であり、ファン３０の上方に配置される。

具体的には、導流部材５０は、ケース上方に広がって開口し、対流する冷却液４が流入する第１開口部５１と、ファン３０側に向かって開口する第１開口部５１よりも開口領域の小さい第２開口部５２とを備えた台形錐(円錐）状に形成されている。つまり、ファン３０からケース上方に向かって、開口面積が大きくなるように形成され、第１開口部５１から流入した冷却液４は、第２開口部５２を介してファン３０に導かれる。

また、第１開口部５１は、蓄電ユニット２の一対のエンドプレート２１ａ、２１ｂの幅（単電池２０ａの幅）よりも大きく、第１開口部５１の両端が単電池２０ａの幅方向におけるロアーケース１０の側壁に当接するように形成されている。

そして、導流部材５０の第２開口部５２には、所定の電流が印加される一対の電極部材６１、６２が配置され、当該一対の電極部材６１、６２は、冷却液４は流通可能であるが、単電池２０ａから放出された球体が通過できない間隔で互いに離間した配置される。つまり、球体の直径ｄ１よりも小さい距離Ｄで離間して配置されている。また、一対の電極部材６１、６２は、蓄電装置１の外部に配置される制御部（遮断制御部）７０と接続されている。

また、本実施例の導流部材５０は、蓄電ユニット２（エンドプレート２１ａ、２１ｂ）の端部と第１開口部５１の端部とが連結されるとともに、第１開口部５１の他の端部が、ロアーケース１０の内壁に当接し、ケース内に固定される。なお、本実施形態では、導流部材５０を台形錐(円錐）状に形成しているが、これに限らず、例えば、コの字状に形成してコの字状の開放部がロアーケース１０の側面に位置するように配置することも可能である。また、一対の電極部材６１、６２は、導流部材５０と一体に構成しなくてもよく、例えば、ロアーケース１０の内壁に固定して配置し、別途コの字状の導流部材５０を配設することも可能である。すなわち、導流部材５０は、一対の電極部材６１、６２に放出された球体が導かれるように任意の形状に構成することができ、一枚の板状の導流板であってもよい。

次に、図４を参照しながら、本実施例の単電池２０ａ及び放出体としての球体２００について詳細に説明する。本実施例の単電池２０ａは、筒状の電池外套缶２４の内側には電池素子（蓄電要素）２５が組み込まれている。

この電池素子２５は、両面に正活物質が塗布された帯状の正電極体２５ｂと両面に負活物質が塗布された帯状の負電極体２５ｃとをセパレータ２５ａを介して渦巻状に巻き回すことにより構成されている。

電池外套缶２４の内側には、電解液が注入されており、電池素子２５はこの電解液の中に浸された状態となっている。なお、電解液は、セパレータ２５ａの中に含浸させてもよい。

正活物質として、リチウム−遷移元素複合酸化物であるＬｉＣｏＯ₂ 、ＬｉＮｉＯ₂ 、ＬｉＦｅＯ₂ 、ＬｉＣｕＯ₂ 、ＬｉＭｎＯ₂ 、ＬｉＭＯ₂ （ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｕ及びＭｎよりなる群から選ばれた少なくとも２種の遷移元素）、ＬｉＭｎ₂ Ｏ₄ を例示的に挙げることができる。負活物質としては、リチウムイオンを電気化学的に吸蔵及び放出することが可能なものであれば特に限定されない。具体的には、天然黒鉛、人造黒鉛、コークス、有機物焼成体、金属カルコゲン化物が挙げられる。

電解液の溶質として使用するリチウム塩としては、ＬｉＣｌＯ₄ 、ＬｉＣＦ₃ ＳＯ₃ 、ＬｉＰＦ₆ 、ＬｉＮ（ＣＦ₃ ＳＯ₂ ）₂ 、ＬｉＮ（Ｃ₂Ｆ₅ ＳＯ₂ ）₂ 、ＬｉＢＦ₄ 、ＬｉＳｂＦ₆ 及びＬｉＡｓＦ₆ があり、リチウム塩を溶かすために使用する有機溶媒としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ビニレンカーボネート、ブチレンカーボネート等の環状炭酸エステルと、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネート等の鎖状炭酸エステルとの混合溶媒などがある。

電池素子２５の電池長手方向（幅方向）の両端には、円板状の集電板２６が溶接されている。集電板２６は、アルミニウム箔、ステンレス箔、銅箔等で構成される。集電板２６は、導電線２７を介して、正極端子及び負極端子である各端子２２に対して電気的及び機械的に接続されている。

端子２２は、バスバー２３が当接する円柱状の台座部２８を有し、電池外套缶２４の蓋部としての円盤状の平板部２９に保持されている。なお、これらの端子２２と平板部２９は一体的に形成してもよい。

また、平板部２９は、その外径寸法が電池外套缶２４の内径寸法よりも若干大きく設定されており、電池外套缶２４内に圧入され、電気素子２５を封止している。

各端子２２は、円筒状に形成され、外周面にネジ溝部が切られている。このため、バスバー２３を介してボルト等の締結部材により、単電池２０ａをエンドプレート２１ａ、２１ｂに固定することができる。

また、図４に示すように、円筒状の端子２２は、電池素子２５が配設される電池外套缶２４内部から冷却液４が満たされたケース内に、電池素子２５で発生したガスが流通する連通孔（連通部）２０１が内部に形成されている。そして、この連通孔２０１に放出体としての球体２００が配置されている。

図５（ａ）は、端子２２の拡大図であり、図５（ｂ）は、電池素子体２５の電池長手方向（幅方向）から見た端子２２の図である。球体２００の直径ｄ１に対して連通孔２０１の直径ｄ２は、若干小さく設定されており、球体２００が連通孔２０１に圧入され、ガス放出弁として機能する。

すなわち、本実施例の単電池２０ａは、球体２００が端子２２の連通孔２０１に圧入され、過充電などにより電池素子２５の温度が上昇してガスが発生して単電池２０ａ内の内圧が上昇した場合に、単電池２０ａの外部にガスを放出させるための弁体として球体２００が配置されるとともに、当該球体２００は、ガスと共に単電池２０ａの外部に放出される。なお、球体２００は、上述のように連通孔２０１に対して圧入されているが、ガスが発生した際のガス放出弁としの機能を発揮できる程度に、かつ冷却液４が電池外套缶２４内部に侵入しないようにシール性が維持される程度に連通孔２０１の内壁に挟圧された状態で圧入されている。

また、本実施例の球体２００は、冷却液４の比重と同等の比重を有する移動体として構成され、冷却液４の対流に従ってケース内を移動して導流部材５０に導かれる。このため、図５（ｃ）に示すように、空間Ｓを有する薄い金属層Ｈを有し、該空間Ｓに冷却液４が充填された金属球体として構成される。金属部Ｈは、冷却液４と比重が同等であるか、又は比重か軽い金属であればよい。すなわち、空間Ｓに冷却液４が封入されているので、金属層Ｈを薄く形成することで、ケース内の冷却液４の対流に従って当該球体２００もケース内を流通することができる。

また、図５（ｄ）に示すように、冷却液４と比重が同等の樹脂等で構成することも可能であり、この場合、外周面には金属メッキＭが施されている。

このように本実施例の球体２００は、その外周が少なくとも導電性を有するように構成され、一対の電極部材６１、６２に導かれた際、一対の電極部材６１、６２に印加されている電流が球体表面を介して導通し、一通の電極部材６１、６２間を所定の電流が流れる（短絡）する。そして、制御部７０が、この短絡を検出することで、ガスの発生に伴う球体２００の放出、すなわち、ガス放出弁の開弁を検知することが可能となる。

なお、制御部７０は、一対の電極部材６１、６２が短絡することにより流れる所定の電流により溶断されるヒューズ等で構成することができ、ヒューズの溶断により蓄電装置１（単電池２０ａ）への電流の流入を遮断することができる。また、ヒューズのように物理的な遮断ではなく、球体２００の検知に応答して蓄電装置１（単電池２０ａ）への電流の流入を停止するなどの遮断制御を遂行するように、制御部７０を構成することも可能である。

図６は、本実施例においてガスが発生した際に単電池２０ａから放出された球体２００が導流部材５０に流入し、検出部としての一対の電極部材６１、６２で検出されるまでの過程を説明するための模式図である。

図６に示すように、本実施例の蓄電装置１は、不図示の電源から供給される所定の電流が一対の電極部材６１、６２に印加されている。そして、電池素子２５で電解液等の電気分解により単電池２０ａの内部でガスが発生すると、端子２２の連通孔（連通部）２０１をガスが流通し、そのガスの圧力によりが連通孔２０１に圧入されている球体２００が単電池２０ａ（電池素子２５）の外部方向に力を受ける。そして、ガスにより内部の内圧が所定の圧力に達すると、球体２００は、ガス放出弁と同じように、発生したガスを単電池２０ａの内部から冷却液４が充填されたケース内にガスを放出させるとともに、自身がケース内に放出される。

単電池２０ａの外部に放出された球体２００は、冷却液４と同等の比重を有しているため、自然対流又はファン３０による冷却液４の強制対流に従ってケース内を移動する。ケース内を移動する球体２００は、ファン３０の上方に配置された導流部材５０の第１開口部５１から導流部材５０内に流通し、第２開口部５２が位置する距離Ｄで離間した一対の電極部材６１、６２の間に導かれる。つまり、本実施例では、ファン３０の流入部３１が位置する流入面の上方に、冷却液４が流通する空間が形成されるに離間して配置された一対の電極部材６１、６２が設けられているため、冷却液４の対流により球体２００が一対の電極部材６１、６２間に導かれる。

そして、一対の電極部材６１、６２に球体２００が接触すると、一対の電極部材６１、６２に印加されている電流が球体２００の表面を介して導通し、一通の電極部材６１、６２間が短絡する。制御部７０は、この短絡を検知し、ガス放出弁、すなわち、球体２００が放出されたことを検知し、ガスの発生を抑制するための蓄電装置１（単電池２０ａ）に対する電流の流入（充電）を遮断する。

このように本実施例の蓄電装置１は、単電池２０ａ内部でのガスの発生に伴って単電池２０ａから放出体としての球体２００がケース内部（単電池２０ａの外部）に放出され、放出された該球体２００を一対の電極部材６１、６２に検出する。したがって、単電池２０ａで発生したガスがケース内部に放出される際に、球体２００も放出されるため、ケース内の内圧を上昇と関係なく、言い換えれば、発生したガスによる蓄電装置１の内圧の上昇とガスの発生とのタイムラグを極力低減させた迅速なガス発生検出が可能となり、単電池２０ａ内におけるガスの発生の初期段階において、単電池２０ａへの電流の遮断等によるガス発生抑制制御を迅速に遂行することができる。

このため、内圧上昇による冷却液４の液漏れ等を抑制することができるとともに、内圧上昇に対してケース部材を強固に形成する必要がなく、蓄電装置１のコストが低減される。つまり、従来の圧力センサで発生したガスによる内圧上昇を検出する場合、高い強度の材料でケース部材を構成し、微量のガス量であっても体積膨張量が小さくしてケース内の内圧を上げる必要があるので、コストが高くなるが、本実施形態の蓄電装置１は、ガスの発生に伴う単電池２０ａのガス放出弁の開弁（球体２００の放出）を検出することができるため、内圧上昇に対する蓄電装置１のコストを低減させることが可能となる。

さらには、本実施例の球体２００は、単電池２０ａのガス放出弁として機能するため、別途単電池２０ａにガス放出弁を形成する必要がないため、部品点数が低減し、低コストの蓄電装置１を提供することが可能となる。

また、図７（ａ）は、本実施例の導流部材５０の変形例を示す図であり、台形錐(円錐）状に形成された壁面に、無数の開口部５３を形成することができる。この無数の開口部５３により、ファン３０への冷却液４の流通が円滑に行われ、冷却液４により冷却効率を好適に維持することができる。なお、冷却液４の流速が小さい場合、図７（ａ）に示すような無数の開口部５３を形成しなくても、上記実施例の構成で十分に冷却液４の対流を維持することが可能であり、冷却液４による冷却効率を十分に維持することができる。

また、図７（ｂ）は、本実施例の単電池２０ａの変形例を示す図である。本実施例では、球体２００がガス放出弁として機能するため、ガス放出弁を備えていないが、図７（ｂ）に示すように、挿通孔２０１にガス放出弁２０２を設けるとともに、ガス放出弁２０２の内側に球体２００を配置することができる。この場合、球体２００は、挿通孔２０１に対して圧入されずに、球体２００の外周面と挿通孔２０１との間に間隙が形成されるように、球体２００の直径ｄ１を挿通孔２０１の直径ｄ２よりも小さく形成する。したがって、ガスの圧力によりガス放出弁２０２が開弁する際に、球体２００も当該ガスの圧力により単電池２０ａの外部に放出される。

本発明の実施例１における蓄電装置の分解斜視図である。 本発明の実施例１における蓄電装置の上面図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 本発明の実施例１の蓄電体の断面図である。 本発明の実施例１における蓄電体及び放出体を示す図であり、（ａ）は、蓄電体の端子の拡大断面図、（ｂ）は、蓄電体の側面図、（ｃ）及び（ｄ）は、放出体の構成を示す図である。 本発明の実施例１における放出体の検出を説明するための模式図である。 本発明の実施例１における変形例を示す図であり、（ａ）は、導流部材の斜視図、（ｂ）は、蓄電体の端子の拡大断面図である。

符号の説明

１ 蓄電装置
２ 蓄電ユニット
４ 冷却液
１０ ロアーケース
１２ アッパーケース
２０ａ 単電池（蓄電体）
２３ バスバー（接続部材）
２２ 端子
３０ ファン
５０ 導流部材
６１、６２ 電極部材（検出部）
２００ 放出体（球体）
２０１ 連通孔（連通部）

Claims (7)

1. 複数の蓄電体を有する蓄電ユニットと、該蓄電ユニット及び該蓄電ユニットの冷却に用いられる冷却液を収容するケースと、を有する蓄電装置であって、
   前記蓄電体は、内部で発生したガスの圧力により前記蓄電体の外部に放出される放出体を備え、
   前記ケース内に配設され、放出された前記放出体を検出する検出部を有することを特徴とする蓄電装置。
2. 前記蓄電体は、蓄電要素が配設される蓄電体の内部から前記冷却液が満たされた前記ケース内に前記ガスが流通する連通部が形成された、前記複数の蓄電体を電気的に接続するための接続部材が取り付けられる端子部を有し、
   前記放出体を、前記連通部に配設したことを特徴とする請求項１に記載の蓄電装置。
3. 前記放出体は、前記蓄電体で発生したガスを蓄電体外部に放出するためのガス放出弁であることを特徴とする請求項１又は２に記載の蓄電装置。
4. 前記放出体は、前記冷却液の対流に従って前記ケース内を移動する前記冷却液の比重と同等の比重を有する移動体であり、
   記前記冷却液の対流に従って前記ケース内を移動する前記移動体を前記検出部に導くための導流部をさらに有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の蓄電装置。
5. 前記移動体は、少なくとも外周が導電性を有する球体に形成され、
   前記検出部は、前記冷却液が流通可能であって前記球体が通過できない間隔で互いに離間した一対の電極部材で構成されることを特徴とする請求項４に記載の蓄電装置。
6. 前記球体は、内部に形成された空間に前記冷却液が充填された金属球体であることを特徴とする請求項５に記載の蓄電装置。
7. 前記冷却液を強制的に対流させるためのファンをさらに有し、
   前記ファンは、前記導流部の流出側の前記ケース内部に配置されることを特徴とする請求項４から６のいずれか１つに記載の蓄電装置。

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