JP2009292019A - 印刷物製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】画像を厚く形成する。
【解決手段】媒体の所定位置に印刷対象画像を印刷する第１印刷動作と、前記第１印刷動作の後、前記第１印刷動作により印刷した前記印刷対象画像と同じ印刷対象画像を前記媒体の前記所定位置に印刷する第２印刷動作と、を行うことによって、前記媒体に前記印刷対象画像が重ねて形成された印刷物を製造する。
【選択図】図７

Description

本発明は、印刷物製造方法に関する。

長尺状の媒体に多数の印刷物を印刷する印刷装置として、例えば特許文献１に記載された印刷装置が知られている。
この印刷装置では、印刷動作と搬送動作とが繰り返し行われ、媒体上に多数の画像が印刷される。また、例えば、白色の背景画像と、文字の画像とを、媒体の同じ位置に印刷するようにすることで、白色の背景上に文字が描かれた画像が形成される。
特開２００３−１１８１３６号公報

例えば印刷装置としてインクジェットプリンタを使用する場合、１回の印刷において各ノズルから吐出されるインク量が規定されている。この規定内のインク量では、画像（例えば背景画像）を所望の厚さにすることができない可能性がある。
このように、従来、画像を厚く形成できないおそれがあった。
そこで、本発明は、画像を厚く形成することを目的とする。

上記目的を達成するための主たる発明は、媒体の所定位置に印刷対象画像を印刷する第１印刷動作と、前記第１印刷動作の後、前記第１印刷動作により印刷した前記印刷対象画像と同じ印刷対象画像を前記媒体の前記所定位置に印刷する第２印刷動作と、を行うことによって、前記媒体に前記印刷対象画像が重ねて形成された印刷物を製造することを特徴とする印刷物製造方法である。

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

＝＝＝開示の概要＝＝＝
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。

媒体の所定位置に印刷対象画像を印刷する第１印刷動作と、前記第１印刷動作の後、前記第１印刷動作により印刷した前記印刷対象画像と同じ印刷対象画像を前記媒体の前記所定位置に印刷する第２印刷動作と、を行うことによって、前記媒体に前記印刷対象画像が重ねて形成された印刷物を製造することを特徴とする印刷物製造方法が明らかになる。
このような印刷物製造方法によれば、印刷対象画像を厚く形成することができる。

かかる印刷物製造方法であって、前記印刷対象画像は背景用の画像であり、前記媒体に重ねて形成される前記印刷対象画像を背景として見るための画像を印刷する第３印刷動作を行うようにしてもよい。
このような印刷物製造方法によれば、背景用の画像を厚く形成することができる。これにより、背景用の画像が濃くなり、背景上の画像が見やすくなる。

前記第３印刷動作は、前記第２印刷動作よりも後に行われるようにしてもよい。こうすることで、媒体の被印刷面側から見て画像が視認しやすくなる。また、前記第３印刷動作は、前記第１印刷動作よりも前に行われるようにしてもよい。こうすることで、媒体の被印刷面の反対側から見て画像が視認しやすくなる。

かかる印刷物製造方法であって、前記第１印刷動作において、印刷領域のうちの第１領域及び第２領域に前記印刷対象画像を有する画像データに基づいて、前記印刷領域の前記第１領域及び前記第２領域に前記印刷対象画像が印刷され、前記第１印刷動作の後、前記第１印刷動作により前記第１領域に印刷された前記印刷対象画像を前記第２領域に搬送する搬送動作が行なわれ、前記搬送動作の後、前記第２印刷動作において、前記画像データに基づいて、前記印刷領域の前記第１領域及び前記第２領域に前記印刷対象画像が印刷されることが望ましい。
このような印刷物製造方法によれば、１つの画像データを用いて印刷対象画像を重ねて印刷することができる。従って、画像データの量を軽減することができる。

かかる印刷物製造方法であって、或る搬送動作によって、前記第１印刷動作により印刷された前記印刷対象画像が、前記第１領域から、前記第１領域と前記第２領域との間の領域まで搬送され、その後の搬送動作によって、前記第１印刷動作により印刷された前記印刷対象画像が、前記第１領域と前記第２領域との間の領域から、前記第２領域まで搬送される、ことが望ましい。
このような印刷物製造方法によれば、第１領域で印刷された印刷対象画像を効率的に乾燥させることができる。

以下、本発明の実施形態を印刷装置の一つであるプリンタを用いて説明する。

＝＝＝プリンタの構成＝＝＝
＜プリンタの構成について＞
図１は、プリンタ１の全体構成のブロック図である。また、図２は、プリンタ１の全体構成の概略図である。図３は、印刷領域付近の説明図である。以下、本実施形態のプリンタの基本的な構成について説明する。

プリンタ１は、搬送ユニット１０、キャリッジユニット２０、ヘッドユニット３０、ヒータユニット４０、検出器群５０、及びコントローラ６０を有する。外部装置であるコンピュータ１１０から印刷データを受信したプリンタ１は、コントローラ６０によって各ユニット（搬送ユニット１０、キャリッジユニット２０、ヘッドユニット３０、ヒータユニット４０）を制御する。コントローラ６０は、コンピュータ１１０から受信した印刷データに基づいて、各ユニットを制御し、媒体に画像を印刷する。プリンタ１内の状況は検出器群５０によって監視されており、検出器群５０は、検出結果をコントローラ６０に出力する。コントローラ６０は、検出器群５０から出力された検出結果に基づいて、各ユニットを制御する。

搬送ユニット１０は、ロール状の媒体（例えば、ロール紙、ロール状シール用紙など）を所定の方向（以下、搬送方向という）に搬送する。この搬送ユニット１０は、供給機構１１と、搬送ローラ１２Ａ〜１２Ｆと、巻取機構１３とを有する。搬送ローラ１２Ａ〜１２Ｂは、供給機構１１から供給される媒体を印刷領域まで搬送し、印刷領域で印刷された媒体を巻取機構１３まで搬送する。コントローラ６０が不図示の搬送モータを制御することによって、搬送ローラ１２Ａ〜１２Ｆの回転量が制御され、媒体の搬送量が制御される。

キャリッジユニット２０は、ヘッドを移動方向に移動させるものであり、所定の方向（移動方向）に移動するキャリッジ２１と、キャリッジ２１を移動方向に案内するガイド２２とを有する。コントローラ６０が不図示のキャリッジモータを制御することによって、キャリッジ２１の移動が制御される。なお、本実施形態のプリンタでは、キャリッジ２１の移動方向は、搬送ユニット１０の媒体の搬送方向と同じ方向である。

ヘッドユニット３０は、媒体にインクを吐出するヘッド３１を有する。ヘッド３１はキャリッジ２１に搭載されているため、キャリッジ２１が移動方向に移動すると、ヘッド３１も移動方向に移動する。ヘッド３１の下面には、媒体幅方向に沿ってノズル列が設けられている。このノズル列は、媒体の幅に相当する長さに亘って設けられている。ヘッド３１が移動方向に移動中にインクを吐出することによって、印刷領域で媒体が印刷される。

不図示であるが、ヘッド３１の下面には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックなどのカラーインクを吐出するノズル列が設けられている。更に、ヘッド３１の下面には、白インクを吐出するノズル列、定着剤を吐出するノズル列、及び、コーティング剤を吐出するノズル列なども設けられている。なお、各インクや吐出剤は、ＵＶ硬化型のものであってもよい。

ヒータユニット４０は、ホットプラテン４１と、乾燥機構４２とを有する。ホットプラテン４１は、印刷領域において媒体を支持するとともに、ヒータを内蔵しており、印刷領域上の媒体を加熱することによって、印刷領域上で印刷画像の乾燥を促進させる。乾燥機構４２は、印刷領域よりも下流側に設けられており、印刷領域で印刷された媒体を加熱することによって、印刷領域外で印刷物の乾燥を促進させる。乾燥機構４２の最大加熱範囲は、印刷領域に相当する範囲以上である。但し、乾燥機構４２の加熱範囲は、コントローラ６０によって切り替え可能となっている。例えば、２個の領域（例えば図３の領域Ａ〜領域Ｂ）に相当する範囲だけで印刷物を加熱することができる。印刷領域（図３の６個の領域）に相当する範囲が加熱される場合と比べて、２個の領域に相当する範囲だけが加熱される場合の方が、乾燥機構４２の消費電力は小さい。

なお、ホットプラテン４１及び乾燥機構４２は、媒体上の印刷画像や印刷物を乾燥させることができる装置であれば良く、例えば温風、赤外線、ＵＶ、マイクロ波などの電磁波を媒体に付与するような装置であって良い。

検出器群５０には、例えばマーク検出センサ５１が含まれる。マーク検出センサ５１は媒体に印刷されたマークを検出するのに用いられ、この検出結果に基づいて搬送ユニット１０による媒体の搬送量が制御される。なお、検出器群５０は、他にも、搬送ローラ１２Ａ〜１２Ｆの回転量を検出するためのエンコーダや、キャリッジ２１の移動方向の位置を検出するためのリニア式エンコーダなども備えている。

コントローラ６０は、プリンタの制御を行うための制御ユニット（制御部）である。コントローラ６０は、インターフェース部６１と、ＣＰＵ６２と、メモリ６３と、ユニット制御回路６４とを有する。インターフェース部６１は、外部装置であるコンピュータ１１０とプリンタ１との間でデータの送受信を行う。ＣＰＵ６２は、プリンタ全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリ６３は、ＣＰＵ６２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。また、メモリ６３には、印刷対象となる画像データが格納される。ＣＰＵ６２は、メモリ６３に格納されているプログラムに従って、ユニット制御回路６４を介して各ユニットを制御し、後述する印刷処理を実行させる。また、ＣＰＵ６２は、メモリ６３に格納された画像データに従ってヘッド３１の各ノズル（不図示）からインク等を吐出させることによって、画像データの示す画像を媒体上に印刷する。

印刷処理が実行されると、プリンタ１は、搬送ユニット１０によって媒体を搬送方向に搬送する搬送動作と、キャリッジユニット２０によってヘッド３１を移動させつつ画像データに基づいてヘッド３１からインクを吐出して媒体に画像を印刷する印刷動作とを行い、媒体に印刷物を等間隔に印刷する。後述するとおり、印刷物は、複数の画像を重ねて印刷される。

また、以下の説明では、印刷領域を６個の領域に分けて各領域に画像が印刷される。６個の領域は、搬送方向上流側の領域から順に、領域Ａ、領域Ｂ、領域Ｃ、領域Ｄ、領域Ｅ、領域Ｆである（図３参照）。

なお、印刷領域の分割数は６個に限られるものではない。また、印刷領域の範囲は印刷物の大きさに応じて可変であり、必ずしもプリンタ１の最大印刷可能範囲（キャリッジ２１の移動可能範囲）である必要は無い。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜比較例＞
本実施形態の印刷方法について説明する前に、比較例について説明する。図４は、比較例の印刷物の説明図である。

媒体は、一方が被印刷面であり他方が粘着面であるシール部材（基材）と、シール部材の粘着面を覆う剥離部材とから構成されている。シール部材は透明なフィルムから構成されている。但し、シール部材は透明である必要は無く、半透明な部材でも良いし、不透明な部材でも良い。また、媒体は、シール用紙でなくても良く、粘着面の無い透明フィルムであっても良いし、紙でも良い。

比較例の印刷物は、媒体上に２個の画像を重ねて印刷することによって得られる。媒体上に最初に印刷される画像は、白インクを塗布することによって形成される矩形の画像（以下、「白画像」）である。また、白画像の上に印刷される画像は、「ＡＢＣ」の文字画像（以下、「画像ＡＢＣ」）である。言い換えると、この印刷物は、媒体上に白画像の第１層と、画像ＡＢＣの第２層とを重ねて形成することによって得られる。

図５は、比較例の印刷方法の説明図である。
比較例では、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、６個の白画像を各領域にそれぞれ印刷する。
１回目の印刷動作の後（白画像を印刷した後）、プリンタ１は、媒体上に印刷された白画像が乾燥するまで待機する（待機動作）。白画像が乾燥する前に画像ＡＢＣを印刷すると、画像ＡＢＣが滲んでしまうためである。

待機動作の後、プリンタ１は、２回目の印刷動作を行う。２回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、６個の画像ＡＢＣを各領域にそれぞれ印刷する。各領域には既に白画像が印刷されているため、画像ＡＢＣは白画像の上に重ねて印刷される。この２回目の印刷動作によって、印刷領域では、６個の印刷物が完成する。なお、２回目の印刷動作の際に、領域Ｂにマークも印刷される。

２回目の印刷動作の後、プリンタ１は、６個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。前述の２回目の印刷動作の際に領域Ｂに印刷されたマークをセンサが検出するまで媒体を搬送すれば、６個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作が行われたことになる。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が印刷領域に搬送される。このため、待機動作を行わずに、次の印刷動作を行うことができる。

搬送動作の後、プリンタ１は、奇数回目（例えば３回目）の印刷動作を行う。奇数回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、６個の白画像を各領域にそれぞれ印刷する。奇数回目の印刷動作の後（白画像を印刷した後）、プリンタ１は、待機動作を行う。待機動作の後、プリンタ１は、偶数回目（例えば４回目）の印刷動作を行う。偶数回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、６個の画像ＡＢＣを各領域にそれぞれ印刷する。偶数回目の印刷動作の後、プリンタ１は、６個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する搬送動作を行う。このような動作を繰り返すことによって、媒体上に等間隔で印刷物が印刷される。
比較例では、偶数回目の印刷動作のたびに、６個の印刷物が完成することになる。つまり、１回の印刷動作のたびに、平均３個の印刷物が完成することになる。

図６Ａは、比較例の奇数回目の印刷動作のための画像データの説明図である。図６Ｂは、比較例の偶数回目の印刷動作のための画像データの説明図である。奇数回目の印刷動作のための画像データは、領域Ａ〜領域Ｆに印刷するための６個の白画像を有する。また、偶数回目の印刷動作のための画像データは、領域Ａ〜領域Ｆに印刷するための６個の画像ＡＢＣを有する。
このように、奇数回目の印刷動作と、偶数回目の印刷動作とでは、印刷領域に印刷すべき画像が異なっている。このため、プリンタ１のメモリ６３には、２種類の画像データが記憶されている。

＜第１実施形態の印刷物＞
図７は、第１実施形態の印刷物の説明図である。比較例の印刷物と比べると、媒体上に印刷される画像の数（層の数）が異なる。
媒体は、一方が被印刷面であり他方が粘着面であるシール部材（基材）と、シール部材の粘着面を覆う剥離部材とから構成されている。シール部材は透明なフィルムから構成されている。但し、シール部材は透明である必要は無く、半透明な部材でも良いし、不透明な部材でも良い。また、媒体は、シール用紙でなくても良く、粘着面の無い透明フィルムであっても良いし、紙でも良い。

この印刷物は、媒体上に３個の画像を重ねて印刷することによって得られる。媒体上に最初に印刷される画像は、１層目の白画像である。また、１層目の白画像の上に印刷される画像は、２層目の白画像である。また、２層目の白画像の上に印刷される画像は、画像ＡＢＣである。言い換えると、この印刷物は、媒体上に、２層の白画像と、画像ＡＢＣとを重ねて形成することによって得られる。

＜第１実施形態の印刷方法＞
第１実施形態で使用する画像データは、比較例と同じであるが使用方法が異なる。比較例では２回の印刷動作で印刷物が完成していたが、第１実施形態では３回の印刷動作で印刷物が完成する。以下、この３回の印刷動作のうち１回目を３ｎ＋１回目とし、２回目を３ｎ＋２回目とし、３回目を３（ｎ+１）回目とする。
第１実施形態では、３ｎ＋１回目および３ｎ＋２回目の印刷動作で、図６Ａの画像データ（白画像を印刷するための画像データ）が使用される。また、３（ｎ+１）回目の印刷動作で図６Ｂの画像データ（画像ＡＢＣを印刷するための画像データ）が使用される。

図８は、第１実施形態の印刷方法の説明図である。
第１実施形態では、３ｎ＋１回目（例えば１回目）の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、６個の白画像を各領域にそれぞれ印刷する。
３ｎ＋１回目の印刷動作の後（白画像を印刷した後）、プリンタ１は、媒体上に印刷された白画像が乾燥するまで待機する（待機動作）。
待機動作の後、プリンタ１は、３ｎ＋２回目（例えば２回目）の印刷動作を行う。３ｎ＋２回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、６個の白画像を各領域にそれぞれ印刷する。つまり、３ｎ＋１回目の印刷処理により印刷された６個の白画像と同じ白画像を媒体の同じ位置に印刷する。

そして、３ｎ＋２回目の印刷動作の後（白画像を印刷した後）、プリンタ１は、媒体上に印刷された白画像が乾燥するまで待機する（待機動作）。
待機動作の後、プリンタ１は、３（ｎ+１）回目（例えば３回目）の印刷動作を行う。３（ｎ+１）回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、６個の画像ＡＢＣを各領域にそれぞれ印刷する。各領域には既に白画像が２層印刷されているため、画像ＡＢＣは２層の白画像の上に重ねて印刷される。この３（ｎ+１）回目の印刷動作によって、印刷領域では、６個の印刷物が完成する。なお、３（ｎ+１）回目の印刷動作の際に、領域Ｂにマークも印刷される。

３（ｎ+１）回目の印刷動作の後、プリンタ１は、６個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。前述の３（ｎ+１）回目の印刷動作の際に領域Ｂに印刷されたマークをセンサが検出するまで媒体を搬送すれば、６個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作が行われたことになる。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が印刷領域に搬送される。このため、待機動作を行わずに、次の印刷動作を行うことができる。
搬送動作の後、プリンタ１は、次の３（ｎ+１）＋１回目（例えば４回目）の印刷動作を行う。

このように、３ｎ＋１回目および３ｎ＋２回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、６個の白画像を各領域にそれぞれ印刷する。各印刷動作の後（白画像を印刷した後）、プリンタ１は、待機動作を行う。そして、プリンタ１は、３（ｎ+１）回目の印刷動作の際に、６個の画像ＡＢＣを各領域にそれぞれ印刷する。この印刷動作の後、プリンタ１は、６個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する搬送動作を行う。このような動作を繰り返すことによって、媒体上に等間隔で印刷物が印刷される。

＜比較＞
比較例の印刷物は、媒体上の同じ位置に白画像の第１層と、画像ＡＢＣの第２層とを重ねて形成している。このような場合、背景の白画像が厚いほど白色が濃くなり画像ＡＢＣが見やすくなる。

ところが、例えば、インクを吐出することで媒体に画像を形成するプリンタ１の場合、１回の印刷動作でヘッド３１から吐出できるインク量が制限されている。特に液体を吸収しにくい媒体の場合、１回の印刷動作でヘッド３１から吐出できるインク量は少なく制限されている。この制限の範囲内では、白画像を所望の厚さに印刷できない可能性がある。このため画像ＡＢＣの視認が困難になるおそれがある。

これに対し、第１実施形態の印刷物は、媒体上の同じ位置に白画像の第１層及び第２層を重ね、その上に画像ＡＢＣの第３層を重ねて形成している。
このように第１実施形態では、白画像が２層になっているので、比較例よりも白画像の層を厚くすることができる。これにより、第１実施形態の印刷物は、比較例の印刷物と比べて、背景（白色）が濃くなる。よって、この背景上に印刷される画像「ＡＢＣ」が、比較例の場合よりも見やすくなる。

なお、白インクは、光を透過させないことで、その上に印刷される画像を視認しやすくし、媒体の色を白インクの色に置き換えることができるものであり、白いインクに限定はされない。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
＜第２実施形態の印刷物＞
第２実施形態で製造される印刷物は第１実施形態（図７）と同じ構成である。つまり、第２実施形態の印刷物は、媒体上に２層の白画像を重ねて形成し、その上に画像ＡＢＣを形成することによって得られる。
ただし、印刷方法及び印刷に用いる画像データは、第１実施形態と異なる。以下、図面を参照しつつ第２実施形態の印刷物の印刷方法について説明する。

＜第２実施形態の印刷方法＞
図９は、第２実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。図に示す通り、画像データは、領域Ａ〜領域Ｄに印刷するための４個の白画像と、領域Ｅ及び領域Ｆに印刷するための２個の画像ＡＢＣとを有する。なお、領域Ａ及び領域Ｂの白画像は第１層の白画像になり、領域Ｃ及び領域Ｄの白画像は第２層の白画像になる。また、画像データは、領域Ｆに印刷するためのマークも有する。

図１０は、第２実施形態の印刷方法の説明図である。以下に説明する通り、第２実施形態では、プリンタは、図９の画像データに基づく印刷動作と、２個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作とを繰り返す。

まず、１回目の印刷動作（第１印刷動作に相当する）の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａ〜領域Ｄにそれぞれ白画像を印刷し、領域Ａ〜領域Ｄよりも搬送方向下流側の領域Ｅ及び領域Ｆにそれぞれ画像ＡＢＣを印刷する。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｆにマークが印刷される。

１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、２個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。前述の１回目の印刷動作の際に領域Ｆに印刷されたマークをセンサが検出するまで媒体を搬送すれば、２個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作が行われたことになる。この搬送動作は、１回目の印刷動作で印刷された白画像や画像ＡＢＣを乾燥させるための待機動作も兼ねている。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａ〜領域Ｄで印刷された白画像が領域Ｃ〜領域Ｆに搬送される。

２回目の印刷動作（第２印刷動作に相当する）においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａ〜領域Ｄにそれぞれ白画像を印刷し、領域Ｅ及び領域Ｆにそれぞれ画像ＡＢＣを印刷する。但し、２回目の印刷動作では、領域Ｃ〜領域Ｆには１回目の印刷動作で印刷された白画像がある。このため、２回目の印刷動作によって、領域Ｃ及び領域Ｄでは２層目の白画像が印刷され、領域Ｅ及び領域Ｆでは白画像上に画像ＡＢＣが印刷される。

２回目の印刷動作の後、プリンタ１は、２個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、２回目の印刷動作の際に領域Ａ及び領域Ｂで印刷された１層目の白画像が領域Ｃ及び領域Ｄに搬送され、２回目の印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄで印刷された２層目の白画像が領域Ｅ及び領域Ｆに搬送される。

３回目の印刷動作（第３印刷動作に相当する）においても、プリンタ１は、１回目及び２回目の印刷動作と同様に、領域Ａ〜領域Ｄにそれぞれ白画像を印刷し、領域Ｅ及び領域Ｆにそれぞれ画像ＡＢＣを印刷する。但し、３回目の印刷動作では、領域Ｃ及び領域Ｄには１層の白画像があり、領域Ｅ及び領域Ｆには２層の白画像がある。このため、３回目の印刷動作によって、領域Ｃ及び領域Ｄでは２層目の白画像が印刷され、領域Ｅ及び領域Ｆでは２個の印刷物が完成する。

３回目の印刷動作の後、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返すことによって、媒体上に等間隔で印刷物が印刷される。なお、３回目以降の印刷動作によって、領域Ａ及び領域Ｂでは１層目の白画像が印刷され、領域Ｃ及び領域Ｄでは２層目の白画像が印刷され、領域Ｅ及び領域Ｆでは２個の印刷物が完成する。また、３回目以降の搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ａ及び領域Ｂで印刷された白画像が領域Ｃ及び領域Ｄに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄで印刷された２層目の白画像が領域Ｅ及び領域Ｆに搬送される。
第２実施形態では、印刷動作のたびに、２個の印刷物が完成することになる。

このように、第２実施形態では印刷に用いる画像データが１種類でよい。よって、第１実施形態と比べて、プリンタ１のメモリ６３における画像データを記憶するための容量を小さくすることができる。

また、第２実施形態の搬送動作の搬送量は、第１実施形態の搬送動作の搬送量の１／３である。このため、第１実施形態では、乾燥機構４２（図２参照）は印刷領域に相当する全範囲において媒体を加熱する必要があるが、第２実施形態では、乾燥機構４２は４個の領域（例えば領域Ａ〜領域Ｄ）に相当する範囲、つまり、上にさらに画像が重ねて印刷される画像を印刷する領域において媒体を加熱できれば良い。よって、省電力化を図ることができる。

＝＝＝第３実施形態＝＝＝
＜第３実施形態の印刷物＞
図１１は、第３実施形態の印刷物の説明図である。第１実施形態の印刷物と比べると、白画像と画像ＡＢＣの順序が異なる。また、これに伴って、画像ＡＢＣは鏡像になっている。

媒体は、一方が被印刷面であり他方が粘着面であるシール部材と、シール部材の粘着面を覆う剥離部材とから構成されている。シール部材は透明なフィルムから構成されている。但し、シール部材は透明である必要は無く、半透明な部材でも良い。また、媒体は、シール用紙でなくても良く、粘着面の無い透明フィルムであっても良い。

この印刷物は、媒体上に３個の画像を重ねて印刷することによって得られる。媒体上に最初に印刷される画像は、「ＡＢＣ」の文字の鏡像の画像（以下、「鏡像ＡＢＣ」）である。また、鏡像ＡＢＣの上に印刷される画像は、２個の白画像である。２個の白画像である。言い換えると、この印刷物は、鏡像ＡＢＣの第１層と、白画像の第２層及び第３層とを重ねて形成することによって得られる。

なお、この印刷物の剥離部材を外し、シール部材の粘着面を例えば室内側から窓に貼れば、室外側からシール部材越しに文字「ＡＢＣ」を見ることができる（シール部材の被印刷面と反対側から文字「ＡＢＣ」を見ることができる）。印刷物をこのように使用する場合には、シール部材は透明又は半透明な部材にし、第１層の画像は鏡像にすると良い。

このように第３実施形態においても、白画像が重ねて印刷されるので、白画像を厚く形成することができる。このため、文字「ＡＢＣ」が見やすくなる。

＜第３実施形態の印刷方法＞
図１２は、第３実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。図に示す通り、画像データは、領域Ａ及び領域Ｂに印刷するための２個の鏡像ＡＢＣと、領域Ｃ〜領域Ｆに印刷するための４個の白画像とを有する。なお、領域Ｃ及び領域Ｄの白画像は第１層の白画像になり、領域Ｅ及び領域Ｆの白画像は第２層の白画像になる。また、画像データは、領域Ｆに印刷するためのマークも有する。

図１３は、第３実施形態の印刷方法の説明図である。以下に説明する通り、第３実施形態では、プリンタは、図１２の画像データに基づく印刷動作と、２個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作とを繰り返す。

まず、１回目の印刷動作（第３印刷動作に相当する）の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａ及び領域Ｂにそれぞれ鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ａ及び領域Ｂよりも搬送方向下流側の領域Ｃ〜領域Ｆにそれぞれ白画像を印刷する。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｆにマークが印刷される。

１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、２個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。前述の１回目の印刷動作の際に領域Ｆに印刷されたマークをセンサが検出するまで媒体を搬送すれば、２個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作が行われたことになる。この搬送動作は、白画像や画像ＡＢＣを乾燥させるための待機動作も兼ねている。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａ及び領域Ｂで印刷された鏡像ＡＢＣが領域Ｃ及び領域Ｄに搬送され、領域Ｃ及び領域Ｄで印刷された白画像が領域Ｅ及び領域Ｆに搬送される。

２回目の印刷動作（第１印刷動作に相当する）においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａ及び領域Ｂにそれぞれ鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ｃ〜領域Ｆにそれぞれ白画像を印刷する。但し、２回目の印刷動作では、領域Ｃ及び領域Ｄには鏡像ＡＢＣがあり、領域Ｅ及び領域Ｆには１回目の印刷動作で印刷された白画像がある。このため、２回目の印刷動作によって、領域Ｃ及び領域Ｄでは鏡像ＡＢＣ上に白画像が印刷され、領域Ｅ及び領域Ｆでは２層目の白画像が印刷される。

２回目の印刷動作の後、プリンタ１は、２個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、２回目の印刷動作の際に領域Ａ及び領域Ｂで印刷された鏡像ＡＢＣが領域Ｃ及び領域Ｄに搬送され、２回目の印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄで鏡像ＡＢＣ上に印刷された白画像が領域Ｅ及び領域Ｆに搬送される。

３回目の印刷動作（第２印刷動作に相当する）においても、プリンタ１は、１回目及び２回目の印刷動作と同様に、領域Ａ及び領域Ｂにそれぞれ鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ｃ〜領域Ｆにそれぞれ白画像を印刷する。但し、３回目の印刷動作では、領域Ｃ及び領域Ｄには鏡像ＡＢＣがあり、領域Ｅ及び領域Ｆには鏡像ＡＢＣ上に印刷された白画像がある。このため、３回目の印刷動作によって、領域Ｃ及び領域Ｄでは鏡像ＡＢＣ上に白画像が印刷され、領域Ｅ及び領域Ｆでは２個の印刷物が完成する。

３回目の印刷動作の後、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返すことによって、媒体上に等間隔で印刷物が印刷される。なお、３回目以降の印刷動作によって、領域Ａ及び領域Ｂでは鏡像ＡＢＣが印刷され、領域Ｃ及び領域Ｄでは鏡像ＡＢＣ上に白画像が印刷され、領域Ｅ及び領域Ｆでは２個の印刷物が完成する。また、３回目以降の搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ａ及び領域Ｂで印刷された鏡像ＡＢＣが領域Ｃ及び領域Ｄに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄで鏡像ＡＢＣ上に印刷された白画像が領域Ｅ及び領域Ｆに搬送される。

第３実施形態では、印刷動作のたびに、２個の印刷物が完成することになる。
第３実施形態では、第２実施形態と同様の効果を得ながら、別の印刷物を印刷することができる。

なお、第１実施形態と同様にして、領域Ａ〜領域Ｆが全て鏡像ＡＢＣの画像データ及び領域Ａ〜領域Ｆが全て背景画像（白画像）の画像データを、それぞれプリンタ１のメモリ６３に記憶させておき、鏡像ＡＢＣ（１層）と背景画像（２層）をそれぞれ別の印刷動作で形成するようにしてもよい。この場合、３回の印刷動作で６個の印刷物が完成する。つまり、１回の印刷動作のたびに、平均２個の印刷物が完成することになる。この場合も白画像を厚く形成することができる。

＝＝＝第４実施形態＝＝＝
＜第４実施形態の印刷物＞
図１４は、第４実施形態の印刷物の説明図である。第３実施形態の印刷物と比べると、白画像の数が異なっている。また、白画像の上に鏡像ＡＢＣとは別の文字画像（ＸＹＺ）が形成されている。

媒体は、一方が被印刷面であり他方が粘着面であるシール部材と、シール部材の粘着面を覆う剥離部材とから構成されている。シール部材は透明なフィルムから構成されている。但し、シール部材は透明である必要は無く、半透明な部材でも良い。また、媒体は、シール用紙でなくても良く、粘着面の無い透明フィルムであっても良い。

この印刷物は、媒体上に６個の画像を重ねて印刷することによって得られる。媒体上に最初に印刷される画像は、鏡像ＡＢＣである。また、鏡像ＡＢＣの上には、４個の白画像が印刷される。また、白画像の上に印刷される画像は、「ＸＹＺ」の文字画像（以下、「画像ＸＹＺ」）である。言い換えると、この印刷物は、鏡像ＡＢＣの第１層と、白画像の第２層〜第５層と、画像ＸＹＺの第６層とを重ねて形成することによって得られる。

この印刷物の剥離部材を外し、シール部材の粘着面を例えば室内側から窓に貼れば、室内側から文字「ＸＹＺ」を見ることができるとともに、室外側からシール部材越しに文字「ＡＢＣ」を見ることができる（シール部材の被印刷面と反対側から文字「ＡＢＣ」を見ることができる）。つまり、この印刷物は、両側から画像を見ることができるものである。印刷物をこのように使用する場合には、シール部材は透明又は半透明な部材にし、第１層の画像は鏡像にすると良い。

第４実施形態では、４層の白画像が重ねて形成されるので、第３実施形態と比較して、白画像をより厚くすることができる。このため、第４実施形態では、室外側から文字「ＡＢＣ」を見たときに画像ＸＹＺは透けにくく、逆に、室内側から文字「ＸＹＺ」を見たときに鏡像ＡＢＣは透けにくくなる。また、背景用の白画像が厚く形成されることにより、文字「ＡＢＣ」および文字「ＸＹＺ」がそれぞれ見やすくなる。

＜第４実施形態の印刷方法＞
図１５は、第４実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。図に示す通り、画像データは、領域Ａに印刷するための鏡像ＡＢＣと、領域Ｂ〜領域Ｅに印刷するための４個の白画像と、領域Ｆに印刷するための画像ＸＹＺとを有する。なお、領域Ｂに印刷する白画像は第２層の白画像になり、領域Ｃに印刷する白画像は第３層の白画像になり、領域Ｄに印刷する白画像は第４層の白画像になり、領域Ｅに印刷する白画像は第５層の白画像になる。また、画像データは、領域Ｆに印刷するためのマークも有する。

図１６は、第４実施形態の印刷方法の説明図である。以下に説明する通り、第４実施形態では、プリンタは、図１５の画像データに基づく印刷動作と、１個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作とを繰り返す。

まず、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａに鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ａよりも搬送方向下流側の領域Ｂ〜領域Ｅにそれぞれ白画像を印刷し、領域Ｂ〜領域Ｅよりも搬送方向下流側の領域Ｆに画像ＸＹＺを印刷する。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｆにマークが印刷される。

１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、１個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作は、鏡像ＡＢＣや白画像を乾燥させるための待機動作も兼ねている。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａで印刷された鏡像ＡＢＣが領域Ｂに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ｂ〜領域Ｅで印刷された白画像がそれぞれ搬送方向下流側の隣の領域に搬送される。

２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａに鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ｂ〜領域Ｅにそれぞれ白画像を印刷し、領域Ｆに画像ＸＹＺを印刷する。但し、２回目の印刷動作では、領域Ｂには１回目の印刷動作で印刷された鏡像ＡＢＣがあり、領域Ｃ〜領域Ｆには１回目の印刷動作で印刷された白画像がある。このため、２回目の印刷動作によって、領域Ｂでは鏡像ＡＢＣ上に白画像が印刷され、領域Ｃ〜領域Ｅでは白画像上に白画像が印刷され、領域Ｆでは白画像上に画像ＸＹＺが印刷される。２回目の印刷動作の後、プリンタ１は、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返す。

そして、６回目以降の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａに鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ｂ〜領域Ｅにそれぞれ白画像を印刷し、領域Ｆに画像ＸＹＺを印刷する。但し、６回目以降の印刷動作では、領域Ｂには鏡像ＡＢＣがあり、領域Ｃには鏡像ＡＢＣ上に印刷された１層の白画像があり、領域Ｄには鏡像ＡＢＣ上に印刷された２層の白画像があり、領域Ｅには鏡像ＡＢＣ上に印刷された３層の白画像があり、領域Ｆには鏡像ＡＢＣ上に印刷された４層の白画像がある。このため、６回目以降の印刷動作によって、領域Ｂでは鏡像ＡＢＣ上に１層目の白画像が印刷され、領域Ｃでは鏡像ＡＢＣ上に２層目の白画像が印刷され、領域Ｄでは鏡像ＡＢＣ上に３層目の白画像が印刷され、領域Ｅでは鏡像ＡＢＣ上に４層目の白画像が印刷され、領域Ｆでは１個の印刷物が完成する。
第４実施形態では、印刷動作のたびに、１個の印刷物が完成することになる。

このように第４実施形態では、白画像を４層に重ねているので、前述の実施形態よりも白画像をさらに厚くすることができる。このため、図のように白画像の両面に鏡像ＡＢＣと画像ＸＹＺを形成しても、一方側から見て、他方側の文字（画像）が透けにくくなる。また、背景用の白画像が厚く形成されることにより、文字「ＡＢＣ」および文字「ＸＹＺ」がそれぞれ見やすくなる。

なお、第１実施形態と同様にして、領域Ａ〜領域Ｆが全て鏡像ＡＢＣの画像データ、領域Ａ〜領域Ｆが全て背景画像（白画像）の画像データ、及び領域Ａ〜領域Ｆが全て画像ＸＹＺの画像データを、それぞれプリンタ１のメモリ６３に記憶させておき、鏡像ＡＢＣ（１層）と白画像（４層）と画像ＸＹＺ（１層）をそれぞれ別の印刷動作で形成するようにしてもよい。この場合、６回の印刷動作で６個の印刷物が完成する。つまり、１回の印刷動作のたびに、平均１個の印刷物が完成することになる。この場合も白画像を厚く形成することができる。

＝＝＝第５実施形態＝＝＝
＜第５実施形態の印刷物＞
図１７は、第５実施形態の印刷物の説明図である。第５実施形態が前述した実施形態と異なるのは、背景（白色）と文字「ＡＢＣ」とを含む画像（以下、一体画像とする）が重ねて印刷されている点である。なお、一体画像は印刷対象画像に相当する。

媒体は、一方が被印刷面であり他方が粘着面であるシール部材（基材）と、シール部材の粘着面を覆う剥離部材とから構成されている。シール部材は透明なフィルムから構成されている。但し、シール部材は透明である必要は無く、半透明な部材でも良いし、不透明な部材でも良い。また、媒体は、シール用紙でなくても良く、粘着面の無い透明フィルムであっても良いし、紙でも良い。

この印刷物は、媒体上に２個の画像を重ねて印刷することによって得られる。媒体上に最初に印刷される画像は、１層目の一体画像である。また、１層目の一体画像の上に印刷される画像は、２層目の一体画像である。言い換えると、この印刷物は、媒体上に、２層の一体画像を重ねて形成することによって得られる。

＜第５実施形態の印刷方法＞
図１８は、第５実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。図に示す通り、画像データは、領域Ａ〜領域Ｆに印刷するための６個の一体画像を有する。また、画像データは、領域Ｂに印刷するためのマークも有する。

図１９は、第５実施形態の印刷方法の説明図である。
第５実施形態では、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、６個の一体画像を各領域にそれぞれ印刷する。
１回目の印刷動作の後（一体画像を印刷した後）、プリンタ１は、媒体上に印刷された一体画像が乾燥するまで待機する（待機動作）。１層目の一体画像が乾燥する前に２層目の一体画像を印刷すると、文字「ＡＢＣ」が滲んでしまうためである。

待機動作の後、プリンタ１は、２回目の印刷動作を行う。２回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、６個の一体画像を各領域にそれぞれ印刷する。各領域には既に一体画像が印刷されているため、２層目の一体画像は１層目の一体画像の上に重ねて印刷される。この２回目の印刷動作によって、印刷領域では、６個の印刷物が完成する。なお、１回目及び２回目の印刷動作の際に、領域Ｂにマークも印刷される。

２回目の印刷動作の後、プリンタ１は、６個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。前述の２回目の印刷動作の際に領域Ｂに印刷されたマークをセンサが検出するまで媒体を搬送すれば、６個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作が行われたことになる。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が印刷領域に搬送される。このため、待機動作を行わずに、次の印刷動作を行うことができる。

搬送動作の後、プリンタ１は、奇数回目（例えば３回目）の印刷動作を行う。奇数回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、６個の一体画像（１層目）を各領域にそれぞれ印刷する。奇数回目の印刷動作の後、プリンタ１は、待機動作を行う。待機動作の後、プリンタ１は、偶数回目（例えば４回目）の印刷動作を行う。偶数回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、６個の一体画像（２層目）を各領域にそれぞれ印刷する。偶数回目の印刷動作の後、プリンタ１は、６個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する搬送動作を行う。このような動作を繰り返すことによって、媒体上に等間隔で印刷物が印刷される。

第５実施形態では、偶数回目の印刷動作のたびに、６個の印刷物が完成することになる。つまり、１回の印刷動作のたびに、平均３個の印刷物が完成することになる。

このように第５実施形態では、背景と文字を含む一体画像を重ねて印刷するようにしている。こうすることにより、背景（白色）を厚く形成することができるとともに、文字「ＡＢＣ」を厚く形成することができる。これにより、文字がくっきりとし、見やすくなる。

なお、第５実施形態では一体画像を２層に重ねて印刷することとしたが、一体画像を２層以上に重ねて印刷するようにしてもよい。こうすることにより、画像をより厚く形成することができ、文字がより見やすくなる。

＝＝＝第６実施形態＝＝＝
＜第６実施形態の印刷物＞
第６実施形態で製造される印刷物は第５実施形態（図１７）と同じ構成である。つまり、第６実施形態の印刷物は、媒体上に２層の一体画像を重ねて形成することによって得られる。
ただし、印刷方法及び印刷に用いる画像データは、第５実施形態と異なる。以下、図面を参照しつつ第６実施形態の印刷物の印刷方法について説明する。

＜第６実施形態の印刷方法＞
図２０は、第６実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。第６実施形態の画像データは、第５実施形態の画像データ（図１８）と同様に、領域Ａ〜領域Ｆに印刷するための６個の一体画像を有する。しかし、図１８と比べるとマークの位置が異なる。具体的には、この画像データは領域Ｅに印刷するためのマークを有する。これは、後述するように、第６実施形態の搬送動作における搬送量が、第５実施形態の搬送動作における搬送量と異なることによる。

図２１は、第６実施形態の印刷方法の説明図である。以下に説明する通り、第６実施形態では、プリンタは、領域Ａ〜領域Ｆに一体画像を印刷する印刷動作と、３個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作とを繰り返す。

まず、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａ〜領域Ｆにそれぞれ一体画像を印刷する。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｅにマークが印刷される。

１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、３個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。前述の１回目の印刷動作の際に領域Ｅに印刷されたマークをセンサが検出するまで媒体を搬送すれば、３個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作が行われたことになる。この搬送動作は、１回目の印刷動作で印刷された一体画像を乾燥させるための待機動作も兼ねている。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ〜領域Ｃに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａ〜領域Ｃで印刷された一体画像が領域Ｄ〜領域Ｆに搬送される。

２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａ〜領域Ｆにそれぞれ一体画像を印刷する。但し、２回目の印刷動作では、領域Ｄ〜領域Ｆには１回目の印刷動作で印刷された１層目の一体画像がある。このため、２回目の印刷動作によって、領域Ｄ〜領域Ｆで一体画像が重ねて印刷され３個の印刷物が完成する。

２回目の印刷動作の後、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返すことによって、媒体上に等間隔で印刷物が印刷される。なお、２回目以降の印刷動作によって、領域Ａ〜領域Ｃでは１層目の一体画像が印刷され、領域Ｄ〜領域Ｆでは３個の印刷物が完成する。また、２回目以降の搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ〜領域Ｃに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ａ〜領域Ｃで印刷された１層目の一体画像が領域Ｄ〜領域Ｆに搬送される。
第６実施形態では、印刷動作のたびに、３個の印刷物が完成することになる。

第６実施形態でも第５実施形態と同様に、背景（白色）を厚く形成することができるとともに、文字「ＡＢＣ」を厚く形成することができる。文字がくっきりとし、見やすくなる。

なお、第６実施形態の搬送動作の搬送量は、第５実施形態の搬送動作の搬送量の半分である。このため、第５実施形態では、乾燥機構４２（図２参照）は印刷領域に相当する範囲において媒体を加熱する必要があるが、第６実施形態では、乾燥機構４２は３個の領域（例えば領域Ａ〜領域Ｃ）に相当する範囲において媒体を加熱できれば良い。よって、省電力化を図ることができる。

＝＝＝第７実施形態＝＝＝
＜第７実施形態の印刷物＞
第７実施形態で製造される印刷物は第５実施形態（図１７）と同じ構成である。つまり、第７実施形態の印刷物は、媒体上に２層の一体画像（印刷対象画像に相当）を重ねて形成することによって得られる。
ただし、印刷方法及び印刷に用いる画像データは、第５実施形態と異なる。以下、図面を参照しつつ第７実施形態の印刷物の印刷方法について説明する。

＜第７実施形態の印刷方法＞
図２２は、第７実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。図に示す通り、画像データは、領域Ａ、領域Ｂ、領域Ｅ、領域Ｆに印刷するための４個の一体画像を有する。なお、領域Ａ及び領域Ｂの一体画像は第１層の一体画像になり、領域Ｃ及び領域Ｄの一体画像は第２層の一体画像になる。また、画像データは、領域Ｆに印刷するためのマークも有する。

図２３は、第７実施形態の印刷方法の説明図である。以下に説明する通り、第７実施形態では、プリンタは、図２２の画像データに基づく印刷動作と、２個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作とを繰り返す。

まず、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａ及び領域Ｂにそれぞれ一体画像を印刷し、さらにそれよりも搬送方向下流側の領域Ｅ及び領域Ｆにもそれぞれ一体画像を印刷する。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｆにマークが印刷される。

１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、２個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。前述の１回目の印刷動作の際に領域Ｆに印刷されたマークをセンサが検出するまで媒体を搬送すれば、２個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作が行われたことになる。この搬送動作は、１回目の印刷動作で印刷された一体画像を乾燥させるための待機動作も兼ねている。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａ及び領域Ｂで印刷された一体画像が領域Ｃ及び領域Ｄに搬送される。

２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａ、領域Ｂ、領域Ｅ、領域Ｆにそれぞれ一体画像を印刷する。
２回目の印刷動作の後、プリンタ１は、２個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、２回目の印刷動作の際に領域Ａ及び領域Ｂで印刷された一体画像が領域Ｃ及び領域Ｄに搬送される。また、領域Ｃ及び領域Ｄの一体画像（１層目）が領域Ｅ及び領域Ｆに搬送される。

３回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目及び２回目の印刷動作と同様に、領域Ａ、領域Ｂ、領域Ｅ、領域Ｆにそれぞれ一体画像を印刷する。但し、３回目の印刷動作では、領域Ｅ及び領域Ｆには１層目の一体画像がある。このため、３回目の印刷動作によって、領域Ｅ及び領域Ｆでは２層目の一体画像が印刷され、これにより２個の印刷物が完成する。

３回目の印刷動作の後、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返すことによって、媒体上に等間隔で印刷物が印刷される。なお、３回目以降の印刷動作によって、領域Ａ及び領域Ｂでは１層目の一体画像が印刷され、領域Ｅ及び領域Ｆでは２層目の一体画像が印刷される。この印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄでは画像が印刷されないので、領域Ａ及び領域Ｂで印刷された１層目の一体画像を乾燥させることができる。また、３回目以降の搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ａ及び領域Ｂで印刷された１層目の一体画像が領域Ｃ及び領域Ｄに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄで待機した１層目の一体画像が領域Ｅ及び領域Ｆに搬送される。
この第７実施形態では、印刷動作のたびに、２個の印刷物が完成することになる。

第７実施形態でも第５実施形態、第６実施形態と同様に、背景と文字を含む一体画像を重ねて印刷するようにしている。こうすることにより、背景（白色）を厚く形成することができるとともに、文字「ＡＢＣ」を厚く形成することができる。よって、文字がくっきりとし、見やすくなる。

なお、第７実施形態では、領域Ａ、領域Ｂで印刷された一層目の一体画像が、搬送動作で領域Ｃ、領域Ｄに搬送され、次の印刷動作では領域Ｃ、領域Ｄには印刷されない。このため、領域Ａ、領域Ｂで印刷された１層目の一体画像を、領域Ｅ、領域Ｆで２層目の１体画像を印刷する前に効率よく乾燥させることができる。

また、第７実施形態の搬送動作の搬送量は、第６実施形態の搬送動作の搬送量よりも短い。このため、第６実施形態では、乾燥機構４２（図２参照）は３個の領域（例えば領域Ａ〜領域Ｃ）に相当する範囲において媒体を加熱する必要があるが、第７実施形態では、乾燥機構４２は２個の領域（例えば領域Ａ、領域Ｂ）に相当する範囲において媒体を加熱できれば良い。よって、さらに省電力化を図ることができる。

＝＝＝第８実施形態＝＝＝
前述した実施形態の各画像を、ＵＶ光（紫外線）の照射によって硬化するＵＶインクを用いて印刷するようにしてもよい。この場合、ＵＶ光を照射するＵＶ光源（不図示）を、例えば、ヘッド３１よりも移動方向上流側になるようにキャリッジ２１に設けるとよい。こうすることで、ＵＶ光源は、印刷動作の際にキャリッジ２１及びヘッド３１が移動方向に移動すると、ＵＶ光源も移動方向に移動する。この移動の際、ＵＶ光源が媒体に向けてＵＶ光を照射するようにすればよい。
以上の構成により、印刷動作でヘッド３１から吐出されるＵＶインクは、媒体に着弾した後、ＵＶ光源からのＵＶ光で照射されることになる。これにより、ＵＶインクは硬化（乾燥）して媒体に定着する。
このように、ＵＶインクを用いることによって、媒体に印刷された画像を短時間で確実に乾燥させることができる。よって、待機動作の時間の短縮を図ることができる。なお、領域Ｃ、Ｄにおいても媒体を加熱することで、より乾燥を促進できる。

＝＝＝第９実施形態＝＝＝
＜第９実施形態の印刷物＞
図２４は、第９実施形態の印刷物の説明図である。第１実施形態の印刷物と比べると、画像ＡＢＣの下の画像は、白画像ではなく、別の画像である。

媒体は、一方が被印刷面であり他方が粘着面であるシール部材と、シール部材の粘着面を覆う剥離部材とから構成されている。シール部材は透明なフィルムから構成されている。但し、シール部材は透明である必要は無く、半透明な部材でも良いし、不透明な部材でも良い。また、媒体は、シール用紙でなくても良く、粘着面の無い透明フィルムであっても良いし、紙でも良い。

この印刷物は、媒体上に３個の画像を重ねて印刷することによって得られる。媒体上に最初に印刷される画像は、定着剤を塗布することによって形成される矩形の画像（以下、「下地画像」）である。第９実施形態では、１層目の下地画像の上に２層目の下地画像が形成される。また、２層目の下地画像の上に印刷される画像は、画像ＡＢＣである。言い換えると、この印刷物は、媒体上に下地画像の第１層及び第２層と、画像ＡＢＣの第３層とを重ねて形成することによって得られる。

定着剤は、インクの吸収を促進する働きがある。このような定着剤による下地画像を媒体上に印刷することによって、インクを吸収しにくい媒体上に画像（ここでは画像ＡＢＣ）を印刷し易くなる。本実施形態では、下地画像を２層に重ねているので、定着剤を厚く形成する（塗布する）ことができる。これにより、画像ＡＢＣをさらに印刷し易くすることができる。なお、他の作用のある定着剤を用いても良い。

＜第９実施形態の印刷方法＞
図２５は、第９実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。図に示す通り、画像データは、領域Ａ〜領域Ｄに印刷するための４個の下地画像と、領域Ｅ及び領域Ｆに印刷するための２個の画像ＡＢＣとを有する。また、画像データは、領域Ｆに印刷するためのマークも有する。

図２６は、第９実施形態の印刷方法の説明図である。以下に説明する通り、第９実施形態では、プリンタ１は、図２５の画像データに基づく印刷動作（領域Ａ〜領域Ｄにそれぞれ下地画像を印刷し、領域Ｅ及び領域Ｆに画像ＡＢＣをそれぞれ印刷する印刷動作）と、２個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作とを繰り返す。

まず、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａ〜領域Ｄにそれぞれ下地画像を印刷し、領域Ａ〜領域Ｄよりも搬送方向下流側の領域Ｅ及び領域Ｆにそれぞれ画像ＡＢＣを印刷する。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｆにマークが印刷される。

１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、２個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。前述の１回目の印刷動作の際に領域Ｆに印刷されたマークをセンサが検出するまで媒体を搬送すれば、２個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作が行われたことになる。この搬送動作は、１回目の印刷動作で印刷された下地画像及び画像ＡＢＣを乾燥させるための待機動作も兼ねている。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａ〜領域Ｄで印刷された下地画像が領域Ｃ〜領域Ｆに搬送される。

２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａ〜領域Ｄにそれぞれ下地画像を印刷し、領域Ｅ及び領域Ｆにそれぞれ画像ＡＢＣを印刷する。但し、２回目の印刷動作では、領域Ｃ〜領域Ｆには１回目の印刷動作で印刷された下地画像がある。このため、２回目の印刷動作によって、領域Ｃ及び領域Ｄでは２層目の下地画像が印刷され、領域Ｅ及び領域Ｆでは下地画像上に画像ＡＢＣが印刷される。

２回目の印刷動作の後、プリンタ１は、２個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、２回目の印刷動作の際に領域Ａ及び領域Ｂで印刷された１層目の下地画像が領域Ｃ及び領域Ｄに搬送され、２回目の印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄで印刷された２層目の下地画像が領域Ｅ及び領域Ｆに搬送される。

３回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目及び２回目の印刷動作と同様に、領域Ａ〜領域Ｄにそれぞれ下地画像を印刷し、領域Ｅ及び領域Ｆにそれぞれ画像ＡＢＣを印刷する。但し、３回目の印刷動作では、領域Ｃ及び領域Ｄには１層の下地画像があり、領域Ｅ及び領域Ｆには２層の下地画像がある。このため、３回目の印刷動作によって、領域Ｃ及び領域Ｄでは２層目の下地画像が印刷され、領域Ｅ及び領域Ｆでは２個の印刷物が完成する。

３回目の印刷動作の後、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返すことによって、媒体上に等間隔で印刷物が印刷される。なお、３回目以降の印刷動作によって、領域Ａ及び領域Ｂでは１層目の下地画像が印刷され、領域Ｃ及び領域Ｄでは２層目の下地画像が印刷され、領域Ｅ及び領域Ｆでは２個の印刷物が完成する。また、３回目以降の搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ａ及び領域Ｂで印刷された１層目の下地画像が領域Ｃ及び領域Ｄに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄで印刷された２層目の下地画像が領域Ｅ及び領域Ｆに搬送される。

第９実施形態では、印刷動作のたびに、２個の印刷物が完成することになる。このように、第９実施形態では、定着剤を厚く形成する（塗布する）ことができる。よって、画像ＡＢＣを印刷し易くすることができる。

＝＝＝第１０実施形態＝＝＝
＜第１０実施形態の印刷物＞
図２７は、第１０実施形態の印刷物の説明図である。第１実施形態の印刷物と比べると、各層の画像が異なる。

媒体は、一方が被印刷面であり他方が粘着面であるシール部材と、シール部材の粘着面を覆う剥離部材とから構成されている。シール部材は透明なフィルムから構成されている。但し、シール部材は透明である必要は無く、半透明な部材でも良いし、不透明な部材でも良い。また、媒体は、シール用紙でなくても良く、粘着面の無い透明フィルムであっても良いし、紙でも良い。

この印刷物は、媒体上に３個の画像を重ねて印刷することによって得られる。媒体上に最初に印刷される画像は、画像ＡＢＣである。また、画像ＡＢＣの上に印刷される画像は、コーティング剤を塗布することによって形成される矩形の画像（以下、「コーティング画像」）である。また、１層目のコーティング画像の上に２層目のコーティング画像が形成される。言い換えると、この印刷物は、媒体上に、画像ＡＢＣの第１層と、コーティング画像の第２層及び第３層とを重ねて形成することによって得られる。

コーティング剤は、光沢性を向上させる作用や、耐水性を向上させる作用などがある。すなわち、このようなコーティング剤を第３層として形成することにより、画像ＡＢＣの光沢性を向上させたり、印刷物の耐水性を向上させたりすることができる。なお、その他の作用のあるコーティング剤を用いても良い。

＜第１０実施形態の印刷方法＞
図２８は、第１０実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。図に示す通り、画像データは、領域Ａ及び領域Ｂに印刷するための２個の画像ＡＢＣと、領域Ｃ及〜領域Ｆに印刷するための４個のコーティング画像とを有する。また、画像データは、領域Ｆに印刷するためのマークも有する。

図２９は、第１０実施形態の印刷方法の説明図である。以下に説明する通り、第１０実施形態では、プリンタは、図２８の画像データに基づく印刷動作と、２個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作とを繰り返す。

まず、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａ及び領域Ｂにそれぞれ画像ＡＢＣを印刷し、領域Ｃ〜領域Ｆにそれぞれコーティング画像を印刷する。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｆにマークが印刷される。

１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、２個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。前述の１回目の印刷動作の際に領域Ｆに印刷されたマークをセンサが検出するまで媒体を搬送すれば、２個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作が行われたことになる。この搬送動作は、１回目の印刷動作で印刷された画像ＡＢＣ及びコーティング画像を乾燥させるための待機動作も兼ねている。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａ及び領域Ｂで印刷された画像ＡＢＣが領域Ｃ及び領域Ｄに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄで印刷されたコーティング画像が領域Ｅ及び領域Ｆに搬送される。

２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａ及び領域Ｂにそれぞれ画像ＡＢＣを印刷し、領域Ｃ〜領域Ｆにそれぞれコーティング画像を印刷する。但し、２回目の印刷動作では、領域Ｃ及び領域Ｄには１回目の印刷動作で印刷された画像ＡＢＣがあり、領域Ｅ及び領域Ｆには１回目の印刷動作で印刷されたコーティング画像がある。このため、２回目の印刷動作によって、領域Ｃ及び領域Ｄでは画像ＡＢＣの上に１層目のコーティング画像が印刷され、領域Ｅ及び領域Ｆでは１層目のコーティング画像の上に２層目のコーティング画像が印刷される。

２回目の印刷動作の後、プリンタ１は、２個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、２回目の印刷動作の際に領域Ａ及び領域Ｂで印刷された画像ＡＢＣが領域Ｃ及び領域Ｄに搬送され、２回目の印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄで画像ＡＢＣ上に印刷された１層目のコーティング画像が領域Ｅ及び領域Ｆに搬送される。

３回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目及び２回目の印刷動作と同様に、領域Ａ及び領域Ｂにそれぞれ画像ＡＢＣを印刷し、領域Ｃ〜領域Ｆにそれぞれコーティング画像を印刷する。但し、３回目の印刷動作では、領域Ｃ及び領域Ｄには画像ＡＢＣがあり、領域Ｅ及び領域Ｆには、画像ＡＢＣ上に印刷された１層目のコーティング画像がある。このため、３回目の印刷動作によって、領域Ｃ及び領域Ｄでは画像ＡＢＣの上に１層目のコーティング画像が印刷され、領域Ｅ及び領域Ｆでは２個の印刷物が完成する。

３回目の印刷動作の後、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返すことによって、媒体上に等間隔で印刷物が印刷される。なお、３回目以降の印刷動作によって、領域Ａ及び領域Ｂでは画像ＡＢＣが印刷され、領域Ｃ及び領域Ｄでは画像ＡＢＣの上に１層目のコーティング画像が印刷され、領域Ｅ及び領域Ｆでは２個の印刷物が完成する。また、３回目以降の搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ａ及び領域Ｂで印刷された画像ＡＢＣが領域Ｃ及び領域Ｄに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄで画像ＡＢＣ上に印刷された１層目のコーティング画像が領域Ｅ及び領域Ｆに搬送される。
第１０実施形態では、印刷動作のたびに、２個の印刷物が完成することになる。

このように、第１０実施形態では、コーティング画像を厚く形成することができる。よって、画像ＡＢＣの光沢性や、印刷物の耐水性をより向上させることが可能となる。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上記の実施形態は、主としてプリンタについて記載されているが、その中には、印刷装置、記録装置、液体の吐出装置、印刷方法、記録方法、液体の吐出方法、印刷システム、記録システム、コンピュータシステム、プログラム、プログラムを記憶した記憶媒体、印刷物の製造方法、等の開示が含まれていることは言うまでもない。

また、一実施形態としてのプリンタ等を説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。

＜印刷装置について＞
前述の実施形態では、画像データをプリンタ１のメモリ６３に記憶している。但し、画像データを記憶するメモリは、プリンタ１のメモリ６３でなくても良い。例えば、外部のコンピュータ１１０のメモリ（不図示）に画像データを記憶しても良い。

＜プリンタについて＞
前述のプリンタ１では、キャリッジを搬送方向に１回走査させることによって、印刷領域の全面に印刷を行うことが可能である。但し、このようなプリンタに限られるものではない。例えば、印刷領域の全面への印刷に際して、キャリッジを搬送方向に複数回走査させるものであっても良いし、搬送方向と交差する方向に１回または複数回走査させるものでもよい。また、印刷領域上でキャリッジを２次元的に移動させて、印刷領域に印刷を行うようなプリンタであっても良い。このようなプリンタであれば、前述のプリンタと比べて、印刷動作に時間がかかるものの、ヘッドの大きさを小さくできる。

＜画像について＞
前述の実施形態では、画像ＡＢＣ、鏡像ＡＢＣ、画像ＸＹＺなどが印刷されている。但し、印刷される画像は文字画像に限られるものではなく、図形などでも良い。

また、前述の実施形態では、画像ＡＢＣ等を見やすくするための背景用の画像として白画像が印刷されている。但し、背景用の画像は、白画像（白色）に限られるものではなく、他の色の画像であっても良い。なお、透明な媒体に画像ＡＢＣを印刷するような場合には、背景用の画像があることによって、画像ＡＢＣが特に見やすくなり、この背景を厚く形成することで、画像ＡＢＣがさらに見やすくなる。

また、前述の実施形態では、背景画像・下地画像・コーティング画像等のような下塗り画像は矩形であったが、矩形に限られるものではない。例えば、このような下塗り画像は画像ＡＢＣに合わせて、ＡＢＣと同様の形状であっても良いし、ＡＢＣを縁取るような形状であっても良い。

また、前述の実施形態では、インクの吸収性や光沢性や耐水性を向上させる加工を行うために下地画像やコーティング画像が形成されているが、加工を行うための加工用画像は前述の下地画像やコーティング画像に限られるものではない。例えば、加工用画像は、接着層を形成するための接着層用画像でも良いし、スクラッチカード（コインで銀色の隠蔽層を削ると画像が現れるカード）の隠蔽層を形成するための隠蔽層用画像であってもよい。

＜印刷物について＞
鏡像ＡＢＣと画像ＸＹＺが印刷された印刷物の使用例として、窓などに貼ることを説明したが、印刷物の使用方法は、これに限られるものではない。例えば、タグとして使用することもできる。そして、印刷物をタグのように使用することを想定すれば、媒体がシール用紙のように粘着面を有しなくても良いことは理解できるであろう。

＜乾燥機構について＞
前述の実施形態では、乾燥機構４２の加熱範囲は、コントローラ６０によって切り替え可能であった。但し、例えば１回の印刷動作で２個の印刷物が完成するような場合、加熱範囲を最初から小さい乾燥機構４２（例えば２個の領域に相当する加熱範囲の乾燥機構４２）を用意してもよい。これにより、省スペース及び低コスト化を図ることができる。

プリンタ１の全体構成のブロック図である。 プリンタ１の全体構成の概略図である。 印刷領域付近の説明図である。 比較例の印刷物の説明図である。 比較例の印刷方法の説明図である。 図６Ａは、比較例の奇数回目の印刷動作のための画像データの説明図である。図６Ｂは、比較例の偶数回目の印刷動作のための画像データの説明図である。 第１実施形態の印刷物の説明図である。 第１実施形態の印刷方法の説明図である。 第２実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。 第２実施形態の印刷方法の説明図である。 第３実施形態の印刷物の説明図である。 第３実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。 第３実施形態の印刷方法の説明図である。 第４実施形態の印刷物の説明図である。 第４実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。 第４実施形態の印刷方法の説明図である。 第５実施形態の印刷物の説明図である。 第５実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。 第５実施形態の印刷方法の説明図である。 第６実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。 第６実施形態の印刷方法の説明図である。 第７実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。 第７実施形態の印刷方法の説明図である。 第９実施形態の印刷物の説明図である。 第９実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。 第９実施形態の印刷方法の説明図である。 第１０実施形態の印刷物の説明図である。 第１０実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。 第１０実施形態の印刷方法の説明図である。

符号の説明

１ プリンタ、１０ 搬送ユニット、１１ 供給機構、
１２Ａ〜１２Ｆ 搬送ローラ、１３ 巻取機構、
２０ キャリッジユニット、２１ キャリッジ、２２ ガイド、
３０ ヘッドユニット、３１ ヘッド、
４０ ヒータユニット、４１ ホットプラテン、４２ 乾燥機構、
５０ 検出器群、５１ マーク検出センサ、
６０ コントローラ、６１ インターフェース部、６２ ＣＰＵ、
６３ メモリ、６４ ユニット制御回路、
１１０ コンピュータ

Claims (6)

1. 媒体の所定位置に印刷対象画像を印刷する第１印刷動作と、
   前記第１印刷動作の後、前記第１印刷動作により印刷した前記印刷対象画像と同じ印刷対象画像を前記媒体の前記所定位置に印刷する第２印刷動作と、
   を行うことによって、前記媒体に前記印刷対象画像が重ねて形成された印刷物を製造することを特徴とする印刷物製造方法。
2. 請求項１に記載の印刷物製造方法であって、
   前記印刷対象画像は背景用の画像であり、
   前記媒体に重ねて形成される前記印刷対象画像を背景として見るための画像を印刷する第３印刷動作を行う、
   ことを特徴とする印刷物製造方法。
3. 請求項２に記載の印刷物製造方法であって、
   前記第３印刷動作は、前記第２印刷動作よりも後に行われる、
   ことを特徴とする印刷物製造方法。
4. 請求項２に記載の印刷物製造方法であって、
   前記第３印刷動作は、前記第１印刷動作よりも前に行われる、
   ことを特徴とする印刷物製造方法。
5. 請求項１〜４の何れかに記載の印刷物製造方法であって、
   前記第１印刷動作において、印刷領域のうちの第１領域及び第２領域に前記印刷対象画像を有する画像データに基づいて、前記印刷領域の前記第１領域及び前記第２領域に前記印刷対象画像が印刷され、
   前記第１印刷動作の後、前記第１印刷動作により前記第１領域に印刷された前記印刷対象画像を前記第２領域に搬送する搬送動作が行なわれ、
   前記搬送動作の後、前記第２印刷動作において、前記画像データに基づいて、前記印刷領域の前記第１領域及び前記第２領域に前記印刷対象画像が印刷される、
   ことを特徴とする印刷物製造方法。
6. 請求項５に記載の印刷物製造方法であって、
   或る搬送動作によって、前記第１印刷動作により印刷された前記印刷対象画像が、前記第１領域から、前記第１領域と前記第２領域との間の領域まで搬送され、
   その後の搬送動作によって、前記第１印刷動作により印刷された前記印刷対象画像が、前記第１領域と前記第２領域との間の領域から、前記第２領域まで搬送される、
   ことを特徴とする印刷物製造方法。