JP2009507190A - ホースクランプ固定装置 - Google Patents

Abstract

ホース（５）に固着されるホースクランプ（１）であって、ホースクランプ（１）は開放リングを形成するバンド（２）を備えている。この開放リングの各端部に隣接して固定部（３）が設けられ、この固定部（３）に隣接して、リングの直径を変えるとともにバンドのリングの各端部を共に保持する手段（４）が設けられている。固定部（３）に略固定して連結された部分が、前記ホース（５）に対する固定留め具として設けられている。

Description

ホースに固着されるホースクランプであって、ホースクランプは開放リングを形成するバンドを備えている。この開放リングの各端部に隣接して固定部が設けられ、この固定部に隣接して、リングの直径を変えるとともにバンドのリングの各端部を共に保持する手段が設けられている。

ホースクランプは、例えば、連結部材にホースを固着する／固定するためにホース端部に取り付けられてよく用いられる。通常、ホースクランプはバンドを有し、このバンドは、開放リングの各端部において固定部、およびクランプネジまたはクランプ装置により閉じられる。

ある場合には、ホースの最後の取り付けを容易にするためにホースにホースクランプが予め取り付けられることが望ましい。ぐらつくとともに、予め取り付けられていないホースクランプに関し、構成部材の数、および生産数が増大する。このことは、従来技術によるホースクランプの問題として理解されている。さらに、ホースクランプおよびそのクランプ装置の取付方向性についての問題も挙げることができる。ホースクランプを置き換えて取り付ける場合、ホースクランプの手段および／またはクランプ装置は利用できなくなる可能性がある。

このため、本発明は、少なくとも部分的に上述した問題を排除することを目的とする。この目的は、請求項１の前置きによって明確な特徴が与えられて述べられた種類のホースクランプにより達成される。さらに、このホースクランプの好適な実施の形態が、請求項１に従属する各請求項において明確にされる。

本発明の第１の特徴は、ホースクランプは、ホースに固定され、開放リングを形成するバンドを備えているということである。開放リングの各端部に隣接して固定部が設けられ、この固定部に隣接して、リングの直径を変えるとともにバンドのリングの各端部を共に保持する手段が設けられている。固定部に略固定して連結された部分が、前記ホースに対する固定留め具として設けられる。

本発明は、予め取り付けられたホースクランプが、ホースに固定して取り付けられ、同じ方法で、例えば組立ラインの取り付け工程においてホースクランプを繰り返して取付方向を合わせることができるという利点を有する。さらに、ホースクランプを予め取り付けることにより、ホースに取り付ける前にホースクランプを取り付けることを忘れる恐れがない。

固定部または隣接する固定した連結部分がホースに固定される場合、クランプ手段を用いてバンドリングが堅く締め付けられる間、固定部は所定位置に保持される。従って、ホースクランプが取り付けられるスペースは例えばエンジンルームのように狭いことが多いため、堅く締め付けられている間、固定部およびクランプ手段は移動することがないことは好都合である。その結果、本発明により、堅く締め付けられている間、固定部およびクランプ手段がホースの周囲に沿って移動することを防止することができる。このことにより、この目的のために保持具／留め具を用いて固定部に固着することができる他の部材、例えばホース、ケーブル、あるいはフレキシブルコードなどのために、固定部は適切な固着位置に構成される。

本発明による一つの実施の形態において、ホースクランプの前記固定留め具は前記ホースに固定部を固定する固定部とは別の部材からなっている。固定部は、ヨーク状の留め具部材によってホースに固定保持される。

本発明による他の実施の形態において、この別の部材は、ホースの壁部と共にホースクランプの固定部を覆う。さらに、ホースクランプの固定部は、接着、溶接、あるいは他の種類の取付方法により別のポリマー部材を用いてホースに取り付けられる。例えば、別のポリマー部材は固定部に係合されて、ホースクランプ上の所定位置に保持することができ、その後、部材はホースに固定部を固定するためにホースに取り付けられる。

本発明による更なる他の実施の形態において、固定部は、他の周囲部材用の固着部材と共に設けられる。固定部はホースに対して固定されるため、固定部は他の周囲部材を固着するために適切な固着位置に構成される。周囲部材を固定するために適切な形状に形成される弾性金属バンドのバネ作用により、周囲部材は固着部材と共にホースクランプに固着される。金属バンドは、固定部から突出し、他の保持部材、例えば穴を有する細長状の固着片のための留め具を構成するように形成することもできる。

本発明による他の実施の形態において、固定留め具は固定部に一体化される。一体化された固定留め具は、前記固定部とともに一片の金属からなっていることが好ましい。固定部は、固定部からホース内に向けて直接一体化された歯により固着することができる。あるいはその代わりに、固定部の突出する一体化部分がホース端部のエッジ部材の周囲に折り曲げられ、ホース内側のホース部材が保持歯に係合する。

本発明による更なる他の実施の形態において、ホースクランプの留め具は、ホースクランプが取り付けられるホースの端部に対してホースクランプの位置を定める隣接部を有している。

追加の実施の形態において示される留め具は、ホースクランプの固定部に一体化され、周囲部材を固着するために用いることができる。これらの実施の形態において、ホースクランプは、他の実施の形態において示されるような歯または別の部材によってホースに固着される必要がない。

ここで、本発明について、本発明のさまざまな実施の形態を例示する添付図面を参照して更に詳細に述べる。

例示することを目的として、本発明について、添付図面を参照しながら実施の形態を用いて更に詳細に述べる。

図１ａおよび図１ｂに示す本発明によるホースクランプ１の第１の実施の形態において、ホースクランプ１は、バンド２の溝９に係合するクランプネジ４によりバンド２の直径を調節する固定部３を備えている。このことにより、ネジ４が右回りあるいは左回りに回転すると、バンド２が囲む直径が減少あるいは増加する。ホースクランプは、隣接部７´によって決められるホースの端部から少し離れたホース上に位置している。また留め具８の部材は曲げられ、このことにより留め具の２つの歯が固定部３の方へ向き、ホース５の内側の部材に係合する。このことにより、固定部３およびホースクランプ１はホース５に固定される。留め具８は固定部３と同一の板金部材から形成されるとともに、留め具８は固定部３に一体に形成されることが好適である。

図２ａおよび図２ｂは、ホース５にホースクランプ１を予め固定するための本発明によるホースクランプ１を示す。本実施の形態において、ホース３へのホースクランプ１の固定は、別の樹脂部材の構造によるバネ作用が働いて固定部３に係合する樹脂部材６、および固定部３の端部に係合する内部フック（図示せず）によってなされる。このようにして、留め具部材６がホースクランプの固定部３に固定され、その後、ホースクランプ１が、別の樹脂部材６によってホース５上に予め取り付けられる。別の部材６は、例えば接着あるいは溶接によってホースの外壁部上において固定部３の両側面に取り付けられ、このようにして、ホースクランプ１はホース５に固着される。樹脂部材６が固定部上に渡ってヨークのように固着される場合、固定部およびホースクランプの剛体連結部が、ホースに対して移動することを防止する。樹脂部材６内部の隣接部（図示せず）は固定部３に係合し、固定部３が周方向に移動することを防止する。

本実施の形態においては、樹脂部材６は接着によってホースクランプに予め設けられており、穴１０が樹脂部材６とホース５との間に強固な機械的連結をもたらすために用いられる。穴１０の内側は、穴の断面がホース５の外周面から離れるにつれて増大する形状を有している。部材６とホースの外周面との間に接着剤を供給して各部材を共に押圧する場合、接着剤は円錐形状の穴１０内に押し上げられ、その後接着剤は固化される。この場合、穴１０が円錐形状からなることにより機械的に部材６が固定され、部材６がぐらつくことを機械的に防止する。この連結方法においては、部材と接着剤との間の接着接合の化学的結合については主要な問題ではない。

さらに、図１および図２に示す２つの実施の形態によれば、予め取り付けられた留め具６、８によりホース５に対して固定部が固定されるため、クランプネジが動いてバンド２の直径が調節されている間、固定部３が周囲方向に移動することを防止する。

図４、図７および図８は、例えば配線用の留め具を有するホースクランプの実施の形態を示しており、湾曲した金属薄板がケーブルの周囲に弾性的に係合したり、あるいはその代わりに、ケーブルの周囲に曲げられてそれを保持することができる。上述した後者の実施の形態および後述する実施の形態においては、その目的は、ホースクランプがホースに固着されるべきであるというわけではなく、ホースクランプを堅く締め付けることによってホースの周囲に固定されるべきであるということである。図９、図１１および図１３により、一体化された留め具が、パイプ、ケーブル、およびホース等の細長状物体を弾性的に保持するためにどのように形成することができるかについて明らかになる。

図５、図６、図１２、図１４、および図１５により、細長状の固着片用の一体化された固定穴を有する固定部、あるいは他の固定部が示されており、これにより例えばエンジンルーム内の装置を固定することができる。

図１ａは、本発明により一体化して固着される固定部を有するホースクランプの斜視図である。 図１ｂは、本発明により一体化して固着される固定部を有するホースクランプの斜視図である。 図２ａは、本発明により固定部を固着する別の部材を有するホースクランプの斜視図である。 図２ｂは、本発明により固定部を固着する別の部材を有するホースクランプの斜視図である。 図３は、ホースクランプの固定部を固着する別の部材の斜視図である。 図４は、固定部に一体化された固着部材を有するホースクランプの斜視図である。 図５は、例えば細長状の固着片を取り付ける部材に連結されて一体化された固着部材を有する固定部を示す斜視図である。 図６は、例えば細長状の固着片を取り付ける部材に連結されて一体化された固着部材を有する固定部を示す斜視図である。 図７は、他の実施の形態による一体化および／または連結される固着部材を有する固定部を示す斜視図である。 図８は、他の実施の形態による一体化および／または連結される固着部材を有する固定部を示す斜視図である。 図９は、更なる他の実施の形態による一体化された固着部材を有する固定部を示す斜視図である。 図１０は、更なる他の実施の形態による一体化された固着部材を有する固定部を示す斜視図である。 図１１は、更なる他の実施の形態による一体化された固着部材を有する固定部を示す斜視図である。 図１２は、更なる他の実施の形態による一体化された固着部材を有する固定部を示す斜視図である。 図１３は、更なる他の実施の形態による一体化された固着部材を有する固定部を示す斜視図である。 図１４は、更なる他の実施の形態による一体化された固着部材を有する固定部を示す斜視図である。 図１５は、更なる他の実施の形態による一体化された固着部材を有する固定部を示す斜視図である。 図１６は、ホースに設けられた本発明によるホースクランプを示す斜視図である。 図１７は、本発明によるホースクランプの他の実施の形態を示す斜視図である。

Claims (7)

1. ホース（５）に固着されるホースクランプ（１）において、
   開放リングを形成するバンド（２）を備え、
   この開放リングの各端部に隣接して固定部（３）が設けられ、この固定部（３）に隣接して、リングの直径を変えるとともにバンドのリングの各端部を共に保持する手段（４）が設けられ、
   固定部（３）に略固定して連結された部分が、前記ホース（５）に対する固定留め具として設けられ、前記固定留め具（８）は更に固定部に一体化されるとともに、前記固定部（３）と共に一片で形成されることを特徴とするホースクランプ（１）。
2. 前記固定留め具は、前記ホース（５）に固定部（３）を固定する固定部とは別の部材（６）からなることを特徴とする請求項1に記載のホースクランプ（１）。
3. 前記別の部材（６）は、ホースの壁部と共に、ホースクランプの固定部（３）を覆い、前記別の部材（６）は、ホースの外壁部に取り付けられることを特徴とする請求項2に記載のホースクランプ（１）。
4. 前記別の部材（６）はポリマー材料からなることを特徴とする請求項２または３に記載のホースクランプ（１）。
5. 前記固定部（３）は、他の周囲部材用の固着部材（１１）と共に設けられることを特徴とする請求項1に記載のホースクランプ（１）。
6. 前記固着部材（１１）は、バネ作用によりホースクランプ（１）に周囲部材を固着することを特徴とする請求項５に記載のホースクランプ（１）。
7. 前記固着部材（１１）は、ホースクランプ（１）に細長状部材を固着するように設けられることを特徴とする請求項５または６に記載のホースクランプ（１）。
   前記留め具（６、８）は、ホースクランプが取り付けられるホース（５）の端部に対してホースクランプ（１）の位置を定める隣接部（７、７´）を有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のホースクランプ（１）。

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