JP2010053532A - 農作業用支柱打込具 - Google Patents

Abstract

【課題】打撃力を付与可能な円筒体の内部に農作業用支柱部材の上端部側を容易に収納可能かつ、打設後の支柱部材から容易に離間可能な農作業打込具を提供する。
【解決手段】地中に打設される農作業用の支柱部材Ｋの上面に接触して打撃力を付与する天井壁部11を有すると共に下端から側方開口状に切り欠いた開口部12を有する円筒体１と、円筒体１に外嵌して円筒体１の軸心Ｌ₁ 廻りに回転自在に設けられると共に側方開口状のスリット22を有する横断面視Ｃ字状の筒部材２と、を備え、円筒体１及び筒部材２を、軸心Ｌ₁ 廻りに相対的に回転して、開口部12とスリット22とを対応させて開口部12から円筒体１の内部に支柱部材Ｋを側方から収納可能にする開状態と、円筒体１の内部に収納された支柱部材Ｋが開口部12から飛び出すのを防止する閉状態と、に切換自在に設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、農作業用支柱打込具に関する。

従来、農作業用の支柱部材を地中に打設する場合に、支柱部材の上面を叩くハンマー等の打撃工具が知られている。また、特許文献１記載のように、支柱部材を天井壁部を有する円筒体の内部に挿入し、その円筒体を上下動させて、円筒体の天井壁部を支柱部材の上面に接触させて打撃力を付与する打込具があった。
登録実用新案第３１３１７５８号公報

しかし、ハンマー等の打撃工具では、背の高い支柱部材の上面を確実に打つことは容易でなく、さらに危険でもあった。また、支柱部材を保持する人や工具が必要であった。
特許文献１記載の打込具は、支柱部材の上面（頭部）を作業者ひとりでも確実に打撃可能ではあるが、位置決め等の目的で予め地面に浅く差し込まれた支柱部材を打設するには、わざわざ作業者が踏み台等に昇って打込具を支柱部材の上端部側に被せるように挿入しなければならないという問題があった。また、打設後に、支柱部材から打込具を上方に引き抜くように離間させる作業は容易ではなかった。さらに、鉛直状に引き上げなければ、支柱部材に接触して、打設した支柱部材が傾倒する虞れがあった。

そこで、本発明は、打撃力を付与可能な円筒体の内部に農作業用の支柱部材の上端部側を容易に収納可能かつ、打設後の支柱部材から容易に離間可能な農作業打込具の提供を目的とする。

上記目的を達成するために本発明の農作業用支柱打込具は、地中に打設される農作業用の支柱部材の上面に接触して打撃力を付与する天井壁部を有すると共に下端から側方開口状に切り欠いた開口部を有する円筒体と、上記円筒体に外嵌して該円筒体の軸心廻りに回転自在に設けられると共に側方開口状のスリットを有する横断面視Ｃ字状の筒部材と、を備え、上記円筒体及び上記筒部材は、上記軸心廻りに相対的に回転して、上記開口部と上記スリットとを対応させて該開口部から上記円筒体の内部に上記支柱部材を側方から収納可能にする開状態と、該円筒体の内部に収納された上記支柱部材が上記開口部から飛び出すのを防止する閉状態と、に切換自在に設けられているものである。

また、上記筒部材を上記円筒体の下端に外嵌したものである。
また、上記筒部材が握り部に兼用されているものである。
また、上記円筒体及び上記筒部材は、上記開状態で位置決めされ、さらに、該開状態から上記軸心廻りに45°〜90°の相対的回転角度で相対的に回転すると、上記閉状態で位置決めされる位置決め機構を有するものである。

本発明の農作業用支柱打込具によれば、浅く地面に差し込まれた長い支柱部材であっても踏み台等に昇ることなく、支柱部材を側方から円筒体の内部に容易に収納できる。打設後の支柱部材から本発明の農作業支柱打込具を容易に離間できる。内部に収納された支柱部材の上端部側が開口部から飛び出すのを防止できる。開状態と閉状態とに容易に切り換えることができる。

以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
図１は本発明の農作業用支柱打込具の実施の一形態を示す要部側面断面図である。
本発明の農作業用支柱打込具は、野菜や果物の栽培及び園芸等に用いられる農作業用のの支柱部材Ｋを地面に打設するものであって、地中に打設される支柱部材Ｋの上面（頭部）に接触して打撃力を付与する天井壁部11を有する円筒体１と、円筒体１に外嵌し円筒体１の軸心Ｌ₁ 廻りに回転自在な筒部材２と、を備えている。

円筒体１は、下端から側方（軸心Ｌ₁ のラジアル方向）に開口する開口部12を有している。また、下端に、外鍔状に突出し開口部12と同方向に開口した横断面視Ｃ字状の上突片13及び下突片14を有している。

上突片13は、筒部材２が円筒体１に沿って上方向（軸心Ｌ₁ 方向）にスライド移動するのを規制している。また、筒部材２が軸心Ｌ₁ 廻りに回転（摺動）可能に接触している。 下突片14は、筒部材２の下方向への移動を規制（下方向への抜けを防止）している。下突片14は、筒部材２が軸心Ｌ₁ 廻りに回転（摺動）可能に接触している。

つまり、筒部材２は、上突片13と下突片14の間である円筒体１の下端に配設されている。さらに、軸心Ｌ₁ 方向に円筒体１に沿ったスライド移動を規制され、かつ、軸心Ｌ₁ 廻りに回転自在に設けられている。
筒部材２は、横断面視Ｃ字状に形成されている。筒部材２は側方開口状のスリット22と、下端でスリット22と同方向に開口し外周面２ａよりも外径の大きな横断面視Ｃ字状の突出片24を有している。

筒部材２の突出片24は、筒部材２を握った手が滑って本発明の農作業用支柱打込具（円筒体１及び筒部材２）から下方に抜けるのを防止する外鍔状の当り部である。
筒部材２の外周面２ａは、図示省略するが滑り止め用の溝が形成され、凹凸状（ローレット加工状）に形成されている。

即ち、筒部材２は、滑り止め用に凹凸状に形成された外周面２ａと、下端に使用者の手の抜けを防止する突出片24と、を有し、操作や持ち運び用の握り部20に兼用されている。上突片13の外径寸法は、筒部材２の外周面２ａの外径寸法と同等に設定している。また、下突片14の外径寸法は、筒部材２の突出片24の外径寸法と同等に設定している。

円筒体１及び筒部材２は、軸心Ｌ₁ 廻りに相対的に回転して、開口部12とスリット22の開口方向が一致するように対応させた開状態と、開口部12とスリット22の開口方向を相違させた閉状態と、に切換自在に設けられている。

図２に示す開状態の側面図、及び、図３に示す図２のＡ−Ａ断面図に於て、開状態は、開口部12とスリット22が同方向に開口することで、側方から支柱部材Ｋの上端部側を含む支柱部材Ｋの一部（上端部から中間部近傍まで、或いは、上端部から下端部近傍まで）を、円筒体１の内部に収納可能な状態である。

また、開状態は、円筒体１及び筒部材２を、打設後の支柱部材Ｋから側方に離間（離脱）させることが可能な状態でもある。

図４に示す閉状態の側面図、及び、図５に示す図４のＢ−Ｂ断面図に於て、閉状態は、開口部12とスリット22との開口方向が相違することで、開口部12の一部を筒部材２が覆って、支柱部材Ｋが開口部12から飛び出すのを防止する状態である。

さらに、円筒体１及び筒部材２は、開状態と閉状態とで位置決めされる位置決め機構３を有している。
図３及び図５に於て、位置決め機構３は、軸心Ｌ₁ のラジアル内方にコイルバネ等の弾発部材33によって常時弾発付勢される位置決め用の球体（鋼球）31と、軸心Ｌ₁ 廻りに配設され球体31が入り込む複数の円錐形状の溝（窪み）32，32，32から成るものである。

球体31は、筒部材２の突出片24に、軸心Ｌ₁ のラジアル方向に突出・収納可能に設けられている。スリット22から軸心Ｌ₁ 廻りに 180°回転した位置（スリット22の 180°対称位置）に１つ配設している。
球体31は、外周が雄ネジに形成された有底円筒部材34に保持されている。球体31は、有底円筒部材34の先端で往復移動可能に、有底円筒部材34の内部から弾発部材31によって常時弾発付勢されている。ここで、有底円筒部材34と、球体31と、弾発部材33と、のユニットはボールプランジャ30である。つまり、軸心Ｌ₁ のラジアル方向に貫設された突出片24のネジ孔24ａにボールプランジャ30を螺合させ、球体31を円筒体１の外周面に接触可能としている。

複数の溝32，32，32は、円筒体１の外周面に凹設されている。また、軸心Ｌ₁ 廻りの所定の回転トルクを受けた球体31が、乗り越え可能な深さで凹設されている。開状態の場合に球体31が入り込む溝32（32ａ）を、開口部12から軸心Ｌ₁ 廻りに 180°回転した位置（開口部12の 180°対称位置）に１つ設けている。また、開状態用の溝32（32ａ）の両側に、閉状態の場合に球体31が入り込む溝32（32ｂ），32（32ｂ）を設けている。即ち合計で３つ設けている。

閉状態用の溝32ｂ（32），32ｂ（32）は、開状態用の溝32ａ（32）から、軸心Ｌ₁ 廻りの所定角度θをもって両側に配設されている。所定角度θは、45°〜90°に設定されている。なお、所定角度θは、55°〜65°に設定されるも好ましい。
所定回転角度θを45°〜90°に設定したのは、所定回転角度θが45°より小さければ筒部材２で開口部12を十分に覆うことができず、開口部12から支柱部材Ｋが飛び出す虞れがあるためである。また、90°よりも大きければ、支柱部材Ｋが飛び出す虞れがないにも関わらず必要以上に円筒体１及び筒部材２を相対的に回転させるため、作業効率が低下するためである。

上述したの使用方法（作用）について説明する。
打設すべき位置に浅く差し込まれた起立状態の支柱部材Ｋを打設する場合に、円筒体１の開口部12に筒部材２のスリット22が対応した開状態にし、側方から支柱部材Ｋに接近させる。すると、支柱部材Ｋの一部（上端部から中間部近傍、或いは、上端部から下端部近傍まで）は、側方からスリット22及び開口部12を通過し、円筒体１の内部に同心状に収納される。また、予め地中に差し込まれていない支柱部材Ｋの場合は、支柱部材Ｋが自由に動かせるので、開状態にした本発明の農作業用支柱打込具に接近させることで容易に収納できる。

収納後に、筒部材２は円筒体１の下端に配設されているので、作業が容易な（背伸びした状態や踏み台に乗った状態ではない）状態で、作業者に円筒体１及び筒部材２を相対的に回転させる（どちらか一方を回転させても良い）。45°〜90°の相対的回転角度αで回転すると、球体31は、開状態用の溝32（32ａ）から抜け出て45°〜90°の所定角度θ離れたどちらか一方の閉状態用の溝32（32ｂ）に入り込み、円筒体１に対して筒部材２を位置決めする。

位置決め機構３によって円筒体１及び筒部材２は閉状態で位置決めされる。ここで、円筒体１を固定として見た場合に、開状態から筒部材２を軸心Ｌ₁ 廻りのどちらに回転させても、筒部材２は閉状態となる位置で位置決めされる。また、凹凸状に形成された筒部材２の外周面２ａが、作業者の手の軸心Ｌ₁ 廻りの回転方向の滑りを防止する。

筒部材２が握り部20と兼用されているので、作業者は打撃作業のために、握る箇所を持ち換えることなく、即座に、切換作業（開状態から閉状態にする作業）から次の作業（打撃作業）にとりかかれる。
図６に示すように、筒部材２に兼用されている握り部20を握った状態で、支柱部材Ｋの上面（上端）を、開口部12が形成されていない円筒体１の上端部分に挿入させ、天井壁部11に接触させる。挿入の際、閉状態であるので、支柱部材Ｋは、開口部12から飛び出すことなく軸心Ｌ₁ 方向にスムーズ、かつ、同心状に挿入される。

筒部材２を上下（軸心Ｌ₁ 方向）に動かすと、上突片13及び下突片14によって、円筒体１は一体状に上下動し、天井壁部11が支柱部材Ｋの上面に打撃力を付与する。また、開口部12は、天井壁部11まで形成されていない（所定長さ寸法Ｓだけ離れている）ので、円筒体１が所定長さ寸法Ｓの範囲で支柱部材Ｋの外周を包囲し打撃箇所を露出させず安全に打撃作業を進行させる。

ここで、天井壁部11の打撃面（支柱部材Ｋとの接触面）とスリット22の上端縁までの所定長さ寸法Ｓが、支柱部材Ｋに対して円筒体１を上下動させるストローク寸法Ｓでもある。このストローク寸法Ｓの範囲で円筒体１を上下動させても支柱部材Ｋは側方に飛び出さない。仮に、ストローク寸法Ｓの範囲を越えて円筒体１を上下動させた場合でも、筒部材２によって、支柱部材Ｋが開口部12から側方へ飛び出すのが防止される。

支柱部材Ｋが天井壁部11に接触し打撃力を付与する際に、握っている手が下方に抜けそうになるが、突出片24が手に接触することで抜けを防止する。また、凹凸状に形成された筒部材２の外周面２ａが、手の軸心Ｌ₁ 方向の滑り及び回転の虞れを軽減する。また、筒部材２が円筒体１の上・下突片13，14に接触しているので、指等が挟まれて怪我をする虞れを防止する。

打設作業後に、筒部材２を閉状態にした場合と反対の方向に、45°〜90°の相対的回転角度αで回転させると、球体31が閉状態用の溝32（32ｂ）を乗り越えて、隣にある開状態用の溝32（32ａ）に入り込み、再び、開状態となる位置で筒部材２を位置決めする。

支柱部材Ｋの上端が開口部12から露出する（側方から見える）位置で、開状態となった、本発明の農作業用支柱打込具を側方（開口方向の反対方向）に移動させる。円筒体１は支柱部材Ｋに接触せず離間する。打設された支柱部材Ｋは容易に取り出される（離脱する）。

また、本発明は、設計変更可能であって、例えば、閉状態の筒部材２が、開口部12の筒部材２の軸心Ｌ₁ 廻りの回転をよりスムーズにするために、上突片13と筒部材２の間、及び、下突片14と筒部材２の間、に作業者（使用者）の指等が挟まらない程度の大きさの隙間を設けても良い。また、ボールプランジャ30の弛み止め対策として、弛み止め剤を塗布して螺合しても良い。また、図示省略するが、ボールプランジャ30の基端（球体31の露出側の反対側）を突出片24から突出させ、突出した外周の雄ネジ部をナット部材にて締め付けて弛み止め対策しても良い。また、閉状態を、筒部材２が軸心Ｌ₁ 廻りの円周方向に開口部12を密閉状に覆う状態とするも良い。

なお、円筒体１は、開口部12を切り欠いた金属製のパイプ部材に、金属製の短円柱状の蓋体を施蓋状に溶接して天井壁部11を形成し、横断面視Ｃ字状の金属製外鍔部材を外嵌状に溶接して上突片13と下突片14を形成して、製作しても良い。
また、筒部材２は、金属製のパイプ部材にスリット22を形成し、横断面視Ｃ字状の金属製の外鍔部材を外嵌状に溶接して突出片を形成して製作しても良い。また、金属製の円柱部材から削り出して製作しても良い。
また、円筒体１及び筒部材２を合成樹脂等で製作し、全体の重量を２〜３kgとするも望ましい。

以上のように、本発明は、地中に打設される農作業用の支柱部材Ｋの上面に接触して打撃力を付与する天井壁部11を有すると共に下端から側方開口状に切り欠いた開口部12を有する円筒体１と、円筒体１に外嵌して円筒体１の軸心Ｌ₁ 廻りに回転自在に設けられると共に側方開口状のスリット22を有する横断面視Ｃ字状の筒部材２と、を備え、円筒体１及び筒部材２は、軸心Ｌ₁ 廻りに相対的に回転して、開口部12とスリット22とを対応させて開口部12から円筒体１の内部に支柱部材Ｋを側方から収納可能にする開状態と、円筒体１の内部に収納された支柱部材Ｋが開口部12から飛び出すのを防止する閉状態と、に切換自在に設けられているので、作業者の身長よりも高いような（長い）支柱部材Ｋを打設すべき場所（地中）に予め浅く（弱い力で）差し込んだ状態であっても、その支柱部材Ｋを円筒体１の内部に収納する収納作業が容易にできる。農場等の凹凸が多く柔らかな地面の上で作業者が不安定な踏み台等に昇ることなく、支柱部材Ｋを収納できる。打設後の支柱部材Ｋから円筒体１を容易に離間できる。内部に収納された支柱部材Ｋが開口部12から飛び出すのを防止できる。開状態と閉状態とに容易に切換作業を行なうことができる。

また、筒部材２を円筒体１の下端に外嵌したので、低位置で容易に開状態と閉状態に切換操作できる。踏み台の上や背伸び等の不安定な姿勢で作業する虞れを軽減できる。

また、筒部材２が握り部20に兼用されているので、ハンドル部材等を別途設ける必要がなく安価かつ軽量に製作できる。支柱部材Ｋの収納作業、打撃作業、離間作業を迅速に行なえ作業効率を向上できる。

また、円筒体１及び筒部材２は、開状態で位置決めされ、さらに、開状態から軸心Ｌ₁ 廻りに45°〜90°の相対的回転角度αで相対的に回転すると、閉状態で位置決めされる位置決め機構３を有するので、円筒体１及び筒部材２を無駄に回転させず迅速に所望の状態（開状態又は閉状態）にすることができる。また、開状態又は閉状態を維持（保持）できる。

本発明の農作業用支柱打込具の実施の一形態を示す要部断面図である。 開状態の側面図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 閉状態の側面図である。 図３のＢ−Ｂ断面図である。 使用状態の側面図である。

符号の説明

１ 円筒体
２ 筒部材
３ 位置決め機構
11 天井壁部
12 開口部
20 握り部
22 スリット
Ｋ 支柱部材
Ｌ₁ 軸心
α 相対的回転角度

Claims (4)

1. 地中に打設される農作業用の支柱部材（Ｋ）の上面に接触して打撃力を付与する天井壁部（11）を有すると共に下端から側方開口状に切り欠いた開口部（12）を有する円筒体（１）と、上記円筒体（１）に外嵌して該円筒体（１）の軸心（Ｌ₁ ）廻りに回転自在に設けられると共に側方開口状のスリット（22）を有する横断面視Ｃ字状の筒部材（２）と、を備え、
   上記円筒体（１）及び上記筒部材（２）は、上記軸心（Ｌ₁ ）廻りに相対的に回転して、上記開口部（12）と上記スリット（22）とを対応させて該開口部（12）から上記円筒体（１）の内部に上記支柱部材（Ｋ）を側方から収納可能にする開状態と、該円筒体（１）の内部に収納された上記支柱部材（Ｋ）が上記開口部（12）から飛び出すのを防止する閉状態と、に切換自在に設けられていることを特徴とする農作業用支柱打込具。
2. 上記筒部材（２）を上記円筒体（１）の下端に外嵌した請求項１記載の農作業用支柱打込具。
3. 上記筒部材（２）が握り部（20）に兼用されている請求項１又は２記載の農作業用支柱打込具。
4. 上記円筒体（１）及び上記筒部材（２）は、上記開状態で位置決めされ、さらに、該開状態から上記軸心（Ｌ₁ ）廻りに45°〜90°の相対的回転角度（α）で相対的に回転すると、上記閉状態で位置決めされる位置決め機構（３）を有する請求項１，２又は３記載の農作業用支柱打込具。

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