JP2010058055A - 固液分離装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ディスポーザと同じ生ごみの廃棄動作を行いながら、構成の簡素化と排水の水質悪化を防止できる固液分離装置を提供する。
【解決手段】キッチンのシンク１に設けた排水口２と、排水口２に連通するように設けられ排水口２に投入にされた投入生ごみ６と水の混在物から水分を分離する複数個の透孔７を設けた固液分離部８と、固液分離部８内を移動し投入生ごみ６を押すように設けた複数個の押し出し部１２を備え、複数個の押し出し部１２の一部を用いて、投入生ごみ６を固液分離部８に投入するときに、固液分離部８の端部１１，２０を遮蔽するようにしたことにより、排水口２から投入された投入生ごみ６は、押し出し部１２により端部１１，２０を遮蔽した固液分離部８の上に投入された水と共に落とされ、この水を排水した後に押し出し部１２が移動することで、投入生ごみ６を固液分離装置４から落下させて回収する。
【選択図】図１

Description

本発明は、主に家庭のキッチンで発生する生ごみを水切りさせ、回収する生ごみの固液分離装置に関するものである。

従来、この種の固液分離装置は、ディスポーザ（破砕装置）で粉砕された粉砕生ごみが注水器から放出される水とともに導入口から脱水スクリーン内に導入され、脱水スクリーン内の搬送スクリューにより粉砕生ごみを搬送しながら脱水し、排出口から外部に排出されるように構成されている。搬送スクリューは、駆動手段として搬送モータが接続されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０００−２５４６３２号公報

しかしながら、前記従来の構成では、ディスポーザが生ごみを粉砕して水とともに排水するので、粉砕生ごみと水を分離するための固液分離装置が複雑になり、固液分離装置のコストも重量も増大するという課題を有していた。また、完全に粉砕生ごみと水の分離はできないので、このまま放流すると下水の水質を悪化させるという課題も有していた。また、ディスポーザは、生ごみを微粉砕することができるが、生ごみとともに投入する水の量を節水のつもりで減少させると排水管を詰まらせてしまうという課題も有していた。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、ディスポーザと同じ生ごみの廃棄動作を行いながら、固液分離装置の構成を簡素化し、低コスト化を図り、ディスポーザのように排水の水質を悪化させず、生ごみと共に投入する水を節水しても排水管が詰まらないようにすることを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明の固液分離装置は、キッチンのシンクに設けた排水口と、この排水口に連通するように設けられ、排水口に投入にされた投入生ごみと水の混在物から水分を分離する複数個の透孔を設けた固液分離部と、この固液分離部内を移動し、前記投入生ごみを押すように設けた複数個の押し出し部を備え、この複数個の押し出し部の一部を用いて、前記投入生ごみを前記固液分離部に投入するときに、この固液分離部の端部を遮蔽するようにしたものである。

これによって、排水口から投入された生ごみは、押し出し部により端部を遮蔽した固液分離部の上に投入された水と共に落とされ、この水を排水した後に固液分離部の内周壁に沿って押し出し部が移動することで、水切りされた生ごみを固液分離装置から落下させて回収するようにしている

本発明の固液分離装置は、ディスポーザと同じ生ごみの廃棄動作を行いながら、固液分離装置の構成を簡素化し、低コスト化を図り、ディスポーザのように排水の水質を悪化させず、生ごみと共に投入する水を節水しても排水管が詰まらないようにすることができる。

第１の発明は、キッチンのシンクに設けた排水口と、この排水口に連通するように設け
られ、排水口に投入にされた投入生ごみと水の混在物から水分を分離する複数個の透孔を設けた固液分離部と、この固液分離部内を移動し、前記投入生ごみを押すように設けた複数個の押し出し部を備え、この複数個の押し出し部の一部を用いて、前記投入生ごみを前記固液分離部に投入するときに、この固液分離部の端部を遮蔽するようにしたことにより、排水口から投入された生ごみは、押し出し部により端部を遮蔽した固液分離部の上に投入された水と共に落とされ、この水を排水した後に固液分離部の内周壁に沿って押し出し部が移動することで、水切りされた生ごみを固液分離装置から落下させて回収するようにし、構成を簡素化し、低コスト化を図り、排水の水質を悪化させず、生ごみと共に投入する水を節水しても排水管が詰まらないようにすることができる。

第２の発明は、特に、第１の発明の押し出し部は、駆動軸上に配置するときに、隣り合う押し出し部の間隔を、固液分離部の一方の端部から他の端部までの間隔に合わせることで、一方の端部で押し出し部が停止し、この端部を遮蔽しているときには、隣の押し出し部で他の端部を遮蔽するようにしたことにより、複数個の押し出し部の一つが固液分離部の一方の端部に停止した時は、必ず他の押し出し部が固液分離部の他の端部に停止するので、固液分離部の端部を確実に遮蔽し、水は、すべて固液分離部の透孔だけを通過し、固液分離装置から投入生ごみを落下させて回収する部分に不要な水が侵入することを防止することができる。

第３の発明は、特に、第１の発明または第２の発明の押し出し部を、固液分離部の内周壁に接触しながら移動し、固液分離部の壁面と透孔を掃除するようにしたことにより、固液分離部に投入生ごみを落下させ、処理する毎に透孔の掃除も行うので、固液分離部は、常に水を通過させる状態に保たれ、固液分離部の投入生ごみの脱水性能を維持することができる。

第４の発明は、特に、第１〜第３のいずれか１つの発明の押し出し部を、固液分離部の内周壁に沿って接触しながら回転することにより、固液分離部の壁面と透孔を均一に掃除するようにしたことにより、固液分離部の内周壁に付着したぬめりや投入生ごみの残渣を確実に削り取るので、固液分離部は、常に水を通過させる状態に保たれ、固液分離部の投入生ごみの脱水性能を維持することができる。

第５の発明は、特に、第１〜第４のいずれか１つの発明の押し出し部は、固液分離部内を移動することで、一方の端部または他の端部から投入生ごみを下方に落下させるようにしたことにより、複数個の押し出し部の中で、固液分離部の端部を遮蔽した隣り合う押し出し部に挟まれた投入生ごみは必ず下方に落下するので、押し出し部の裏側や固液分離装置内に投入生ごみが滞留することを防止することができる。

第６の発明は、特に、第１〜第５のいずれか１つの発明の排水口を、作動スイッチを有するフタを装着することで搬送手段の運転を行うようにしたことにより、排水口にフタをしない限りは、搬送手段が作動しないようにしたので、排水口から生ごみを投入しているときは、固液分離部が回転せず、安全性を確保することができる。

第７の発明は、特に、第１〜第６のいずれか１つの発明の固液分離部は、下部に、押し出し部の移動により落下した投入生ごみを回収して、乾燥処理を行う生ごみ処理部を設けたことにより、生ごみ処理部では、押し出し部により落とされた生ごみを受け取り、落下した生ごみの減容処理を行うので、長期間わたって連続的に生ごみ処理を行うことができ、乾燥生ごみの廃棄の手間を省くことができる。

第８の発明は、特に、第１〜第７のいずれか１つの発明の固液分離部は、端部に、押し出し部が移動したときに固液分離部の内周壁と押し出し部の外周とで遮蔽する部分にリン
グを設けたことにより、リングの材質を固液分離部の材質よりも強度や対磨耗性を向上することで、長期間の使用にも変形を防止して水漏れを防止することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１、２は、本発明の第１の実施の形態における固液分離装置の構成を示す断面図、図２は、そのＡ−Ａ断面図である。

図１、２において、１は、生ごみや水（水道水等）が共に投入されたり、混入したりする排水口２を有した台所のシンクである。通常このような排水口２は、ストレーナ（生ごみかご等）を設けている。本実施の形態では、このストレーナを図示していないが、ストレーナを設けることは、可能である。３は、排水口２のフタである。このフタ３は、排水口２にシンク１側より、着脱自在に装着できるようにしている。フタ３は、樹脂またはゴム等の絶縁材料で構成している（フタ３には、図１のように、複数個の透孔が設けられている場合もある）。フタ３には、スイッチの機能が付加され、フタ３を排水口２に装着することで、排水口２の下方に接続された固液分離装置４の運転を開始するようにしている。 排水口２と固液分離装置４の間は、生ごみ投入通路５が設けられ、排水口２から投入される投入生ごみ６が、固液分離装置４に挿入されやすいように断面形状を構成している。排水口２は、一般的に丸穴が多い（例えば、ディスポーザの入口は、大半が丸穴）が、固液分離装置４に投入生ごみ６が挿入されやすいように楕円または長四角等の形状も可能であり、生ごみ投入通路５もその形状に合わせるようにしている。

８は、多数の透孔７を設けた固液分離部で、横向きの筒状に構成している。図１においては、例えば、固液分離部８は、前記シンクに設けるストレーナを横向きにしたような形で、周囲に透孔７を配置するようにしている。固液分離部８は、腐食防止のためステンレスの板を巻く形で形成され、それを両端が開放する筒状に構成している。この固液分離部８の内周壁９の一部に開口部１０を設け、この開口部１０は、生ごみ投入通路５と連通するように同一の断面形状に構成されている。また、固液分離部８は、ぬめりやカビの防止のために銅製で構成することも可能であり、また、腐食に強い樹脂（例えば、テフロン（登録商標）やシリコン等）を使用することも可能である。この固液分離部８の断面形状は、略丸型かまたは、上下に圧縮された楕円型かまたは、長四角穴型も可能であり、これにより排水口２や投入通路５の形状を固液分離部８の断面形状に合わせて、投入生ごみ６の投入を容易にしている。

固液分離部８の一方の端部１１から複数個の押し出し部１２（１７，１８，１９）が挿入されている。押し出し部１２は、略円盤状に構成され（押し出し部１２の形状は、固液分離部の断面形状に合わせている）、その外周１３が固液分離部８の内周壁９と接触するようにしている（この押し出し部１２の形状は、固液分離部８の断面形状に合うように構成している）。押し出し部１２は、磨耗を防止するために、ステンレスやセラミックや硬質の樹脂（例えば、テフロン（登録商標）等）で構成されている。押し出し部１２は、駆動軸１４により支持され、駆動軸１４は、駆動部１５により作動するようにしている。駆動部１５は、スクリュー状の駆動軸１４をモータで回転させながら押したり、引いたりするかまたは、ソレノイドにより駆動軸１４を作動させるかまたは、カムを使用して駆動軸１４を作動するようにしている。

また、押し出し部１２は、作動するときにスクリュー状の駆動軸１４にすることにより、押し出し部１２を内周壁９に沿って回転しながら移動するようにすることも可能である。この押し出し部１２を回転させるときは、固液分離部８の断面形状が円形に限定される
ようになる。この固液分離部８と押し出し部１２と駆動軸１４と駆動部１５で、搬送手段１６を構成している。また、押し出し部１２は、柔軟性のある樹脂材料（例えば、ゴム、シリコン等）で構成し、内周壁９により密着させることも可能である。

図１において、押し出し部１２は、駆動軸１４上に所定の間隔で３連の状態で設けられている。駆動部１５に近いほうから元押し出し部１７、中押し出し部１８、先押し出し部１９が設けられている。これら複数個の押し出し部１２の間隔は、固液分離部８の端部１１と他の端部２０にそれぞれの押し出し部１２が挿入されたときに、排水口２から投入生ごみ６と共に水が投入されても、押し出し部１２の外周１３と固液分離部８の内周壁９とが接触しているところから水がもれないような位置にそれぞれの押し出し部１２が配置される距離に設定されている。

図３〜図６は、押し出し部の動作順序と投入生ごみの処理状態を示す。

図３に示すように、投入生ごみ６と水がシンク１より排水口２に投入され、投入されたた水は、中押し出し部１８と先押し出し部１９で遮蔽された固液分離部８で、透孔７から排出する。次に図４に示すように、駆動軸１４が作動し、固液分離部８の端部１１に元押し出し部１７が挿入され、その時中押し出し部１８が固液分離部８の端部２０に挿入され、先押し出し部１９が、先落下通路２１の壁面近くまで移動するようにしている。これにより固液分離部８内に落下していた投入生ごみ６は、中押し出し部１８に押されて先落下通路２１から下方に落下するようにしている。次に図５に示すように、新たに投入生ごみ６と水がシンク１より排水口２に投入され、投入されたた水は、元押し出し部１７と中押し出し部１８で遮蔽された固液分離部８で、透孔７から排出する。固液分離装置４では、駆動部１５に近い方に先落下通路２１と同じような元落下通路２２を設けていて、図６のように元押し出し部１７が元落下通路２２の駆動部１５側の壁面近くまで移動した時に、固液分離部８内に落下していた投入生ごみ６は、中押し出し部１８に押されて元落下通路２２から下方に落下するようにしている。

図１のように固液分離部８の端部１１と端部２０に押し出し部１２の外周１３と固液分離部８の内周壁９が接触して遮蔽しやすいようにリング２３をそれぞれに設けている。リング２３は、磨耗を防止するために、ステンレスやセラミックや硬質の樹脂（例えば、テフロン（登録商標）等）で構成されている。このリング２３と押し出し部１２を強度を増すために剛体で設ける場合は、スキマの精度を高めて、微小のスキマにする必要があるが、固液分離部８の複数個の透孔７の総開口面積をはるかに大きく構成し、通路抵抗に差をつけることも可能であり、スキマからの水漏れを微小量に保つようにしている。

固液分離部８では、投入生ごみ６と共に投入された水は、複数個の透孔７から固液分離部８の周囲に設けた排水通路２４に排出され、その後排水通路２４の下部に設けた排水管２５を介して下水に排出されるようにしている。この排水管２５には、トラップ２６を設け、臭気や害虫の侵入を防止するようにしている。

２７は、搬送手段１６のケースで、樹脂成型かまたは、金属のプレス加工等により構成されている。ケース２７の下部には、先落下通路２１に連通する先開口２８と元落下通路２２に連通する元開口２９を設けている。

固液分離部８の透孔７の大きさは、通常のキッチンの排水口１に設けられたストレーナのごみカゴの大きさに準じている（ストレーナの穴は、琵琶湖条例をもとに丸穴の場合は、φ１．５穴以下。丸穴以外の場合は、２ｍｍ^２以下との基準が設けられている）。

３０は、駆動軸１４が貫通し、駆動部１５と押し出し部１２を仕切る隔壁で、駆動軸１
４の装着は、隔壁３０にベアリングとメカニカルシールから構成する軸受け部３１を用いて行い、密閉性を高めている。

３２は、固液分離装置４の先開口２８と元開口２９の下方に連接した生ごみ処理部で、生ごみ処理部３２は、固液分離装置４の駆動軸１４に略平行に配置され、その形状は下部に曲面を配置した、略半長円断面状に構成している。生ごみ処理部３２の内部に生ごみ容器３３が生ごみ処理部３２の曲面形状に合うような形で引出しのように収納されている。

生ごみ撹拌手段３４は、この生ごみ容器３３内に設けた駆動軸３５の周囲に構成されている。生ごみ容器３３内の駆動軸３５は、生ごみ容器３３内に回収生ごみ３６（回収生ごみ３６と乾燥処理した生ごみ等）がたまり、捨てるときに生ごみ容器３３を生ごみ処理部３２から引き出すときに容易に作業が行えるように、撹拌手段３４の駆動手段３７の駆動軸３８と着脱自在に構成されている。駆動手段３７は、生ごみ処理部３２の外側から駆動軸３８を介して駆動軸３５に結合されている。駆動手段３７は、ギアドモータで構成されている。生ごみ撹拌手段３４は、このギアドモータにより毎分５〜２０回転で正転、反転を繰り返しながら回収生ごみ３６の撹拌を行うようにしている。生ごみ容器３３を生ごみ処理部３２に収納するときに駆動軸３８と駆動軸３５が接触して回転を伝達できるようにしている。生ごみ処理部３２への駆動軸３８の装着は、ベアリングとメカニカルシールで構成する軸受け部３９を用いて密閉性を高めている。生ごみ容器３３内の駆動軸３５に対してもベアリングとメカニカルシールで構成する軸受け部４０を用いて密閉性を高めている。

生ごみ容器３３は、略半長円断面状の生ごみ処理部３２にあわせて略半長円断面状を構成しており、引き出す手前側に略半長円断面よりも大きな外形の前板４１を設け、この前板４１を生ごみ処理部３２の壁面にパッキン４２（シール材等）を介してレバー等（図示無）で押し付けるようにして密閉性を高めるようにしている。生ごみ容器３３は、引出しのように上部が開放され、固液分離装置４の先開口２８または元開口２９から押し出された投入生ごみ６が落下して貯留するようになっている。生ごみ撹拌手段３４は、複数個の棒またはヘラ状の板で構成され、この先端が生ごみ容器３３の略半長円の内壁に沿って回転して回収生ごみ３６の撹拌を行うようにしている。

４３は、生ごみ処理部３２の庫内温度を上昇させるために生ごみ処理部３２の下部に設けた加熱手段で、一般的なシーズヒータ、マイカヒータを用い一定の温度調節を行うか、またはＰＴＣヒータを用いて自動調節を行なうようにしている。加熱手段４３により、回収生ごみ３６を加熱し、撹拌手段３４により乾燥処理を加速するようにしている。

４４は、生ごみ処理部３２内に空気４５を送るための空気供給手段で、ターボファンやラジアルファン等の高圧型の送風機やエアーポンプで構成されている。空気供給手段４４は、生ごみ処理部３２の給気口４６を介して、生ごみ処理部３２内に空気４５を噴出すようにしている。４７は、脱臭装置で、回収生ごみ３６の乾燥処理を行うときに発生する刺激臭を低減するために、触媒や活性炭を用いて構成している。空気供給手段４４により供給された空気４５に押し出されるようにして、生ごみ処理部３２内の刺激臭と水蒸気を吸い込んだ排気４８が生ごみ処理部３２の排気口４９から脱臭装置４７に送られるようにしている。５０は、空気４５と排気４８のガイドで、ショートサーキットを起こさないように給気口４６と排気口４９を分断するように設けている。また、給気口４６と排気口４９の位置は、生ごみ処理容器３３内のガスが確実に置換するように図２とは異なり、離れた場所に置くことも可能である。５１は、生ごみ乾燥処理装置で、固液分離装置４と生ごみ処理部３２を外装５２で一体化させて構成して、シンク１の下部に排水口２を利用して装着するようにしている。５３は、生ごみ容器３３の取り出し用の取っ手である。

以上のように構成された固液分離装置において、その動作を説明する。

まず台所のシンク１で発生した生ごみを処理するために排水口２から投入生ごみ６と共に水が投入される。図３において、投入された投入ごみ６と水は、中押し出し部１８と先押し出し部１９で端部１１と端部２０を遮蔽された固液分離部８の空間に落下し、このとき、投入生ごみ６と共に落下していた水は、固液分離部８の複数個の透孔７から固液分離部８の周囲に設けた排水通路２４に排出され、その後排水通路２４の下部に設けた排水管２５を介して下水に排出されるようにしている。

この時点で、シンク１内の掃除等があらかた終わると、図４のように作業者は、フタ３を排水口２の入口にはめ込む。このときフタ３を押し込むかまたは回転させると固液分離装置４のスイッチが入り運転を開始する。固液分離部８では、搬送手段１６の駆動部１５の作動により駆動軸１４が中押し出し部１８を端部１１側から端部２０側に向かって移動し、またこれに連動して先押し出し部１９が先落下通路２１の壁面近くまで移動し、固液分離部８内に落下していた投入生ごみ６を中押し出し部１８が固液分離部８の外に押し出して、先落下通路２１から生ごみ容器３３に落下させる。このとき、投入生ごみ６に付着していた水分は、投入生ごみ６の移動や圧縮により搾り出されて、固液分離部８の透孔７を介して排水通路２４から排水管２５に排出される。押し出し部１２は、固液分離部８内を移動するときに固液分離部８の内周壁９に接触している外周１３により、内周壁９を擦り（押し出し部１２が駆動軸１４により回転している場合もある）、内周壁９付着したぬめりや投入生ごみ６の残渣と透孔７を塞いでいる残渣を掃除して、取り除くようにしている。

押し出し部１２による投入生ごみ６の押し出し作業が終了すると、図５のように元押し出し部１７と中押し出し部１８で端部１１と端部２０を遮蔽した固液分離部８の空間を形成するので、次の台所のシンク１で発生した生ごみを処理する作業を行うため、続いて排水口２から投入生ごみ６や共に水を投入するようにしている。このとき、投入生ごみ６と共に落下していた水は、固液分離部８の複数個の透孔７から固液分離部８の周囲に設けた排水通路２４に排出され、その後排水通路２４の下部に設けた排水管２５を介して下水に排出されるようにしている。

前回と同じようにシンク１内の掃除等があらかた終わると、図６のように作業者は、フタ３を排水口２の入口にはめ込む。このときフタ３を押し込むかまたは回転させると固液分離装置４のスイッチが入り運転を開始する。固液分離部８では、搬送手段１６の駆動部１５の作動により駆動軸１４が中押し出し部１８を端部２０側から端部１１側に向かって移動し、またこれに連動し元押し出し部１７が元落下通路２２の壁面近くまで移動し、固液分離部８内に落下していた投入生ごみ６を中押し出し部１８が固液分離部８の外に押し出して、元落下通路２２から生ごみ容器３３に落下させるようにしている。搬送手段１６は、このような動作を繰り返しながら、フタ３により固液分離装置４のスイッチがオフの時は、常に元押し出し部１７と中押し出し部１８かまたは中押し出し部１８と先押し出し部１９とで固液分離装置の端部１１と端部２０の遮蔽状態を構成して待機し、いつでも投入生ごみ６と共に水の投入を可能にしている。

生ごみ処理部３２に落下した投入生ごみ６は、加熱手段４３により、生ごみ処理部３２が加熱されることで、回収生ごみ３６として加熱され水蒸気を発生しながら乾燥処理が行われる。このとき、空気供給手段４４が生ごみ処理部３２内に空気４５を送り、空気４５は、生ごみ容器３３内を循環して回収生ごみ３６から発生する刺激臭と水蒸気を回収して排気口４９から排出するようにしている。生ごみ撹拌手段３４の駆動手段３７は、定期的（例えば１５分間隔）に駆動して生ごみ攪拌手段３４を回転（１分程度）させて、この回転を正転、反転と繰り返しながら回収生ごみ３６を攪拌し、乾燥処理を促進していく。

生ごみ処理部３２では、加熱手段４３により回収生ごみ３６が加熱され、温度上昇し水蒸気を発生させる。回収生ごみ３６から発生した蒸気を大量に含んだ排気４８は、空気供給手段４４に供給された空気４５により置換され、排気口４９から脱臭装置４７に送られる。脱臭装置４７では、触媒や活性炭による脱臭の前に、排気４８の温度が速やかに低下し、排気４８の飽和蒸気圧が下がり排気４８中の蒸気が凝縮するような構成を備えていて、回収生ごみ３６から発生する水蒸気に含まれる水に溶解する臭気成分（例えば、トリメチルアミン、アンモニア、硫化水素等）は、結露水として回収し、臭気が確実に抑えられるようにしている。

以上のように、本実施の形態においては、キッチンのシンク１に設けた排水口２と、この排水口２に連通するように設けられ、排水口２に投入にされた投入生ごみ６と水の混在物から水分を分離する複数個の透孔７を設けた固液分離部８と、この固液分離部８内を移動し、前記投入生ごみ６を押すように設けた複数個の押し出し部１２を備え、この複数個の押し出し部１２の一部を用いて、前記投入生ごみ６を前記固液分離部８に投入するときに、この固液分離部８の端部１１，２０を遮蔽するようにしたので、排水口２から投入された投入生ごみ６は、押し出し部１２により端部１１、２０を遮蔽した固液分離部８の上に投入された水と共に落とされ、この水を排水した後に固液分離部８の内周壁９沿って押し出し部１２が移動することで、水切りされた投入生ごみ６を固液分離装置４から落下させて回収するようにしているので、固液分離装置４の構成を簡素化し、低コスト化を図り、排水の水質を悪化させず、投入生ごみ６と共に投入する水を節水しても排水管２５が詰まらないようにすることができる。

また、本実施の形態の押し出し部１２は、駆動軸１４上に配置するときに、隣り合う押し出し部１２の間隔を、固液分離部８の一方の端部１１から他の端部２０までの間隔に合わせることで、一方の端部１１で押し出し部１２が停止し、この端部１１を遮蔽しているときには、隣の押し出し部１２で他の端部２０を遮蔽するようにしたので、複数個の押し出し部１２の一つが固液分離部８の一方の端部１１に停止した時は、必ず他の押し出し部１２が固液分離部８の他の端部２０に停止するので、固液分離部８の端部１１，２０を確実に遮蔽し、水はすべて固液分離部８の透孔７だけを通過し、固液分離装置４から投入生ごみ６を落下させて回収する部分に不要な水が侵入することを防止することができる。

また、本実施の形態の押し出し部１２は、固液分離部８の内周壁９に接触しながら移動し、固液分離部８の内周壁９と透孔７を掃除するようにしたので、固液分離部８に投入生ごみ６を落下させ、処理する毎に透孔７の掃除も行うので、固液分離部８は、常に水を通過させる状態に保たれ、固液分離部８の投入生ごみ６の脱水性能を維持することができる。

また、本実施の形態の押し出し部１２は、固液分離部８の内周壁９に沿って接触しながら回転することにより、固液分離部９の内周壁９面と透孔７を均一に掃除するようにしたので、固液分離部８の内周壁９に付着したぬめりや投入生ごみ６の残渣を確実に削り取り、固液分離部８は、常に水を通過させる状態に保たれ、固液分離部８の投入生ごみ６の脱水性能を維持することができる。

また、本実施の形態の押し出し部１２は、固液分離部８内を移動することで、一方の端部１１または他の端部２０から投入生ごみ６を自在に下方に落下させるようにしたので、複数個の押し出し部１２の中で、固液分離部８の端部１１，２０を遮蔽した隣り合う押し出し部１２に挟まれた投入生ごみ６は必ず下方に落下するので、押し出し部１２の裏側や固液分離装置４内に投入生ごみ６が滞留することを防止することができる。

また、本実施の形態の排水口２は、作動スイッチを有するフタ３を装着することで搬送手段１６の作動のオンオフを行うようにしたので、フタ３をしない限りは、搬送手段１６が作動しないようにすることになり、排水口２から投入生ごみ６を投入しているときは、固液分離部８が回転せず、安全性を確保することができる。

また、本実施の形態の固液分離部８は、下部に、押し出し部１２の移動により落下した投入生ごみ６を回収して、乾燥処理を行う生ごみ処理部３２を設けたので、生ごみ処理部３２では、押し出し部１２により落とされた投入生ごみ６を受け取り、落下した投入生ごみ６の減容処理を行い、長期間わたって連続的に生ごみ処理を行うことができ、回収生ごみ３６の廃棄の手間を省くことができる。

また、本実施の形態の固液分離部８は、端部１１，２０に、押し出し部１２が移動したときに固液分離部８の内周壁９と押し出し部１２の外周１３とで遮蔽する部分にリング２３を設けたので、リング２３の材質を固液分離部８の材質よりも強度や対磨耗性を向上することで、長期間の使用にも変形を防止して水漏れを防止することができる。

また、本実施の形態の固液分離部８は、一般的なキッチンの排水口２に設けられたストレーナを横向きにした構成に近いので、一般的なストレーナと同等の排水状態が実現できる。

また、本実施の形態の固液分離部８は、排水口２に近接して設けることが可能なので、固液分離部８の透孔７が閉塞しても、排水口２側から固液分離部８の開口部１０を介して掃除をすることを容易にすることができる。

また、本実施の形態の固液分離装置４は、ディスポーザを用いないで投入生ごみ６を回収できるので、ディスポーザと同じ生ごみの廃棄動作を行いながら、固液分離装置４の構成を簡素化し、低コスト化を図ることができる。

また、本実施の形態の固液分離装置４は、ディスポーザを用いないで投入生ごみ６を回収できるので、ディスポーザのように投入生ごみ６を粉砕することが無く、微細な投入ごみ６を下水に排出せず、排水の水質の悪化を防止できる。

また、本実施の形態の固液分離装置４は、ディスポーザを用いないで投入生ごみ６を回収できるので、ディスポーザのように粉砕した投入生ごみ６を多量の水で押し流す必要が無く、投入生ごみ６と共に投入する水を節水しても排水管２５が詰まらないようにすることができる。

また、本実施の形態の固液分離部８は、それ自体がストレーナ（水切りごみかご）の役目をはたし、水が固液分離部８の透孔７を通過し、排水通路２４に抜けるので、投入生ごみ６と共に多量の水が流入しても排水管２５に容易に排出することができる。

また、本実施の形態の押し出し部１２は、材質を固液分離部８のリング２３と同等にすることで強度や対磨耗性を強化することができるので、押し出し部１２の外周１３とリング２３の勘合の精度を持続し、長期において水漏れを防止できる。

また、本実施の形態の押し出し部１２は、材質を柔軟性のある樹脂やゴムの材料で構成することで、固液分離部８のリング２３に対する接触する密着状態を強化できるので、押し出し部１２の外周１３とリング２３の勘合の精度を持続し、長期において水漏れを防止できる。

また、本実施の形態の固液分離装置４は、駆動軸１４の装着を軸受け部３１により隔壁３０を貫通させて設けたので、固液分離装置４を密閉構造に構成でき、水漏れや臭気の漏れを防止することができる。

また、本実施の形態の固液分離装置４は、下部に設けた生ごみ処理部３２に投入生ごみ６を落下させるときに、固液分離装置４の先開口２８と元開口２９の複数個の開口を使用するので、生ごみ容器３３に分散して投入生ごみ６が収納され、撹拌手段３４による乾燥処理の作業を促進し、短時間処理を行うことができる。

以上のように、本発明にかかる固液分離装置は、ディスポーザと同じ生ごみの廃棄動作を行いながら、固液分離装置の構成を簡素化し、低コスト化を図り、ディスポーザのように排水の水質を悪化させず、生ごみと共に投入する水を節水しても排水管が詰まらないようにすることができるので、家庭用の生ごみ処理だけでなく、業務用の生ごみ処理等の固液分離装置等にも適用できる。

本発明の実施の形態１における固液分離装置の断面図 同固液分離装置の図１におけるＡ−Ａ断面図 本発明の実施の形態１における固液分離装置の断面図 本発明の実施の形態１における固液分離装置の断面図 本発明の実施の形態１における固液分離装置の断面図 本発明の実施の形態１における固液分離装置の断面図

符号の説明

１ シンク
２ 排水口
３ フタ
４ 固液分離装置
６ 投入生ごみ
７ 透孔
８ 固液分離部
９ 内周壁
１１ 端部
１２ 押し出し部
１４ 駆動軸
１５ 駆動部
１６ 搬送手段
１７ 元押し出し部（押し出し部）
１８ 中押し出し部（押し出し部）
１９ 先押し出し部（押し出し部）
２０ 端部
２３ リング
２４ 排水通路
３２ 生ごみ処理部

Claims (8)

1. キッチンのシンクに設けた排水口と、この排水口に連通するように設けられ、排水口に投入にされた投入生ごみと水の混在物から水分を分離する複数個の透孔を設けた固液分離部と、この固液分離部内を移動し、前記投入生ごみを押すように設けた複数個の押し出し部を備え、この複数個の押し出し部の一部を用いて、前記投入生ごみを前記固液分離部に投入するときに、この固液分離部の端部を遮蔽するようにした固液分離装置。
2. 押し出し部は、駆動軸上に配置するときに、隣り合う押し出し部の間隔を、固液分離部の一方の端部から他の端部までの間隔に合わせることで、一方の端部で押し出し部が停止し、この端部を遮蔽しているときには、隣の押し出し部で他の端部を遮蔽するようにした請求項１に記載の固液分離装置。
3. 押し出し部は、固液分離部の内周壁に接触しながら移動し、固液分離部の内周壁と透孔を掃除するようにした請求項１または２に記載の生ごみ固液分離装置。
4. 押し出し部は、固液分離部の内周壁に沿って接触しながら回転することにより、固液分離部の内周壁と透孔を均一に掃除するようにした請求項１〜３のいずれか１項に記載の固液分離装置。
5. 押し出し部は、固液分離部内を移動することで、一方の端部または他の端部から投入生ごみを下方に落下させるようにした請求項１〜４のいずれか１項に記載の固液分離装置。
6. 排水口は、作動スイッチを有するフタを装着することで搬送手段の運転を行うようにした請求項１〜５のいずれか１項に記載の固液分離装置。
7. 固液分離部は、下部に、押し出し部の移動により落下した投入生ごみを回収して、乾燥処理を行う生ごみ処理部を設けた請求項１〜６のいずれか１項に記載の固液分離装置。
8. 固液分離部は、端部に、押し出し部が移動したときに固液分離部の内周壁と押し出し部の外周とで遮蔽する部分にリングを設けた請求項１〜７のいずれか１項に記載の固液分離装置。

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