JP2010077404A - 重合性アニオンを有するスルホニウム塩及び高分子化合物、レジスト材料及びパターン形成方法 - Google Patents
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Abstract
Description
なお、本発明において、高エネルギー線とは、紫外線、遠紫外線、電子線、EUV、X線、エキシマレーザー、γ線、シンクロトロン放射線を含むものである。
[請求項1]
下記一般式(1)で示されるスルホニウム塩。
(式中、R1は水素原子、フッ素原子、メチル基又はトリフルオロメチル基を示す。R2、R3及びR4は相互に独立に置換もしくは非置換の炭素数1〜10の直鎖状又は分岐状のアルキル基、アルケニル基又はオキソアルキル基、又は置換もしくは非置換の炭素数6〜18のアリール基、アラルキル基又はアリールオキソアルキル基を示すか、あるいはR2、R3及びR4のうちのいずれか2つ以上が相互に結合して式中の硫黄原子と共に環を形成してもよい。Aはヘテロ原子を含んでいてもよい炭素数1〜20の二価の有機基を示す。nは0又は1を示す。)
[請求項2]
高エネルギー線又は熱に感応し、下記一般式(1a)で示される繰り返し単位のスルホン酸を発生する高分子化合物。
(式中、R1は水素原子、フッ素原子、メチル基又はトリフルオロメチル基を示す。Aはヘテロ原子を含んでいてもよい炭素数1〜20の二価の有機基を示す。nは0又は1を示す。)
[請求項3]
下記一般式(1b)で示される繰り返し単位を含有することを特徴とする高分子化合物。
(式中、R1は水素原子、フッ素原子、メチル基又はトリフルオロメチル基を示す。R2、R3及びR4は相互に独立に置換もしくは非置換の炭素数1〜10の直鎖状又は分岐状のアルキル基、アルケニル基又はオキソアルキル基、又は置換もしくは非置換の炭素数6〜18のアリール基、アラルキル基又はアリールオキソアルキル基を示すか、あるいはR2、R3及びR4のうちのいずれか2つ以上が相互に結合して式中の硫黄原子と共に環を形成してもよい。Aはヘテロ原子を含んでいてもよい炭素数1〜20の二価の有機基を示す。nは0又は1を示す。)
[請求項4]
更に、下記一般式(2)〜(6)で表される繰り返し単位のいずれか1種以上を含有することを特徴とする請求項3記載の高分子化合物。
(式中、R1は上記と同様である。R5及びR6はそれぞれ独立に水素原子又は水酸基を示す。Xは酸不安定基を示す。Yはラクトン構造を有する置換基を示す。Zは水素原子、炭素数1〜15のフルオロアルキル基、又は炭素数1〜15のフルオロアルコール含有置換基を示す。Nは0〜2の整数を示す。R7は水素原子、又は炭素数1〜10のアルキル基を示す。Bは単結合あるいは酸素原子により置換されていてもよい炭素数1〜10の二価の有機基を示す。aは0〜3の整数、bは1〜3の整数を示す。)
[請求項5]
更に、下記一般式(7)〜(11)で表される繰り返し単位のいずれか1種以上を含有することを特徴とする請求項3又は4記載の高分子化合物。
(式中、R1、Xは上記と同様である。Gは酸素原子又はカルボニルオキシ基(−C(=O)O−)を示す。)
[請求項6]
請求項3乃至5のいずれか1項記載の高分子化合物をベース樹脂として含有することを特徴とするレジスト材料。
[請求項7]
請求項3乃至5のいずれか1項記載の高分子化合物及び上記一般式(1b)で示される繰り返し単位を含まない高分子化合物をベース樹脂として含有することを特徴とするレジスト材料。
[請求項8]
更に、水に不溶でアルカリ現像液に可溶な界面活性剤を含む請求項6又は7記載のレジスト材料。
[請求項9]
請求項6乃至8のいずれか1項記載のレジスト材料を基板上に塗布する工程と、加熱処理後フォトマスクを介して高エネルギー線で露光する工程と、必要に応じて加熱処理した後、現像液を用いて現像する工程とを含むことを特徴とするパターン形成方法。
[請求項10]
請求項6乃至8のいずれか1項記載のレジスト材料を基板上に塗布する工程と、加熱処理後、水に不溶でアルカリ現像液に可溶な保護膜を塗布する工程と、当該基板と投影レンズの間に水を挿入しフォトマスクを介して高エネルギー線で露光する工程と、必要に応じて加熱処理した後、現像液を用いて現像する工程とを含むことを特徴とするパターン形成方法。
[請求項11]
請求項6乃至8のいずれか1項記載のレジスト材料を基板上に塗布する工程と、加熱処理後電子線で描画する工程と、必要に応じて加熱処理した後、現像液を用いて現像する工程とを含むことを特徴とするパターン形成方法。
(式中、R1は水素原子、フッ素原子、メチル基又はトリフルオロメチル基を示す。R2、R3及びR4は相互に独立に置換もしくは非置換の炭素数1〜10の直鎖状又は分岐状のアルキル基、アルケニル基又はオキソアルキル基、又は置換もしくは非置換の炭素数6〜18のアリール基、アラルキル基又はアリールオキソアルキル基を示すか、あるいはR2、R3及びR4のうちのいずれか2つ以上が相互に結合して式中の硫黄原子と共に環を形成してもよい。Aはヘテロ原子を含んでいてもよい炭素数1〜20の二価の有機基を示す。nは0又は1を示す。)
具体的には、アルキル基として、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロプロピルメチル基、4−メチルシクロヘキシル基、シクロヘキシルメチル基、ノルボルニル基、アダマンチル基等が挙げられる。アルケニル基としては、ビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニル基等が挙げられる。オキソアルキル基としては、2−オキソシクロペンチル基、2−オキソシクロヘキシル基、2−オキソプロピル基、2−オキソエチル基、2−シクロペンチル−2−オキソエチル基、2−シクロヘキシル−2−オキソエチル基、2−(4−メチルシクロヘキシル)−2−オキソエチル基等を挙げることができる。アリール基としては、フェニル基、ナフチル基、チエニル基等や、4−ヒドロキシフェニル基、4−メトキシフェニル基、3−メトキシフェニル基、2−メトキシフェニル基、4−エトキシフェニル基、4−tert−ブトキシフェニル基、3−tert−ブトキシフェニル基等のヒドロキシフェニル基及びアルコキシフェニル基、2−メチルフェニル基、3−メチルフェニル基、4−メチルフェニル基、4−エチルフェニル基、4−tert−ブチルフェニル基、4−n−ブチルフェニル基、2,4−ジメチルフェニル基等のアルキルフェニル基、メチルナフチル基、エチルナフチル基等のアルキルナフチル基、メトキシナフチル基、エトキシナフチル基等のアルコキシナフチル基、ジメチルナフチル基、ジエチルナフチル基等のジアルキルナフチル基、ジメトキシナフチル基、ジエトキシナフチル基等のジアルコキシナフチル基等が挙げられる。アラルキル基としてはベンジル基、1−フェニルエチル基、2−フェニルエチル基等が挙げられる。アリールオキソアルキル基としては、2−フェニル−2−オキソエチル基、2−(1−ナフチル)−2−オキソエチル基、2−(2−ナフチル)−2−オキソエチル基等の2−アリール−2−オキソエチル基等が挙げられる。また、R2、R3及びR4のうちのいずれか2つ以上が相互に結合して硫黄原子と共に、環状構造を形成する場合には、下記式で示される基が挙げられる。
(式中、R1は水素原子、フッ素原子、メチル基又はトリフルオロメチル基を示す。Aはヘテロ原子を含んでいてもよい炭素数1〜20の二価の有機基を示す。nは0又は1を示す。)
(メタ)アクリロイル基やビニル基等の重合性官能基を有するカルボン酸化合物を酸クロライドとし、これを本発明者らによって合成されたトリフェニルスルホニウム 1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−ヒドロキシプロパンスルホネートと塩基性条件下反応させることにより、重合性アニオンを有する上記一般式(1)のスルホニウム塩を得ることができる。
本発明者らによって合成されたトリフェニルスルホニウム 1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−ヒドロキシプロパンスルホネートを塩基性条件下でクロロアルキルカルボン酸クロライドと反応させることにより、トリフェニルスルホニウム 2−(クロロアルキルカルボニルオキシ)−1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−ヒドロキシプロパンスルホネートを調製する。これを(メタ)アクリロイル基やビニル基等の重合性官能基を有するカルボン酸の金属塩と反応させるか、あるいは該カルボン酸と塩基性条件下反応させることにより、重合性アニオンを有する上記一般式(1)のスルホニウム塩を得ることができる。
前述の合成処方に関する説明はあくまで一例であり、本発明の内容はこれらに限定されない。
中井らにより1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロ−2−プロパノールを出発原料として開発された1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロペン−2−イルベンゾエート(Tetrahedron Lett., Vol. 29, 4119 (1988))に代表される1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロペン−2−イル脂肪族カルボン酸エステルあるいは芳香族カルボン酸エステルを水中で反応させることにより、対応する1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−アシルオキシプロパンスルホン酸塩あるいは1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−アレーンカルボニルオキシプロパンスルホン酸塩を得た後に、適宜スルホニウム塩とイオン交換することにより、トリフェニルスルホニウム 1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−アシルオキシプロパンスルホネートあるいはトリフェニルスルホニウム 1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−アレーンカルボニルオキシプロパンスルホネートを得ることができ、更にスルホネートのカルボン酸エステル部位を水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリを用いて加水分解又はアルコールと塩基を用いて加溶媒分解することで、目的のトリフェニルスルホニウム 1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−ヒドロキシプロパンスルホネートを得ることができる。トリフェニルスルホニウム以外のスルホニウム塩の合成も同様に行うことができる。
一般式(1)で示される重合性アニオンを有するスルホニウム塩から得られる繰り返し単位として、具体的には下記一般式(1b)を挙げることができる。
(式中、R1は上記と同様である。R5及びR6はそれぞれ独立に水素原子又は水酸基を示す。Xは酸不安定基を示す。Yはラクトン構造を有する置換基を示す。Zは水素原子、炭素数1〜15のフルオロアルキル基、又は炭素数1〜15のフルオロアルコール含有置換基を示す。Nは0〜2の整数を示す。R7は水素原子、又は炭素数1〜10のアルキル基を示す。Bは単結合あるいは酸素原子により置換されていてもよい炭素数1〜10の二価の有機基を示す。aは0〜3の整数、bは1〜3の整数を示す。)
酸不安定基Xとしては種々用いることができるが、具体的には下記一般式(L1)〜(L4)及び(L2−2)で示される基、炭素数4〜20、好ましくは4〜15の三級アルキル基、各アルキル基がそれぞれ炭素数1〜6のトリアルキルシリル基、炭素数4〜20のオキソアルキル基等を挙げることができる。
また、式(L1)において、RL01、RL02は水素原子又は炭素数1〜18、好ましくは1〜10の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基を示し、具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、2−エチルヘキシル基、n−オクチル基、ノルボルニル基、トリシクロデカニル基、テトラシクロドデカニル基、アダマンチル基等が例示できる。RL03は炭素数1〜18、好ましくは1〜10の酸素原子等のヘテロ原子を有してもよい一価の炭化水素基を示し、直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、これらの水素原子の一部が水酸基、アルコキシ基、オキソ基、アミノ基、アルキルアミノ基等に置換されたものを挙げることができ、具体的には下記の置換アルキル基等が例示できる。
9−(tert−ブチルオキシカルボニル)−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イル基、
9−(tert−アミルオキシカルボニル)−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イル基、
9−(2−(アダマンタン−1−イル)プロパン−2−イルオキシカルボニル)−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イル基、
9−(1−エチルシクロペンチルオキシカルボニル)−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イル基、
9−(1−ブチルシクロペンチルオキシカルボニル)−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イル基、
9−(1−エチルシクロヘキシルオキシカルボニル)−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イル基、
9−(1−ブチルシクロヘキシルオキシカルボニル)−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イル基、
9−(2−メチル−2−アダマンチルオキシカルボニル)−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イル基、
9−(2−エチル−2−アダマンチルオキシカルボニル)−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イル基、
9−(4−エチルテトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカン−4−イルオキシカルボニル)−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イル基、
2−(9−(tert−ブチルオキシカルボニル)−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イルオキシ)−2−オキソエチル基、
2−(9−(tert−アミルオキシカルボニル)−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イルオキシ)−2−オキソエチル基、
2−(9−(2−(アダマンタン−1−イル)プロパン−2−イルオキシカルボニル)−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イルオキシ)−2−オキソエチル基、
2−(9−(1−エチルシクロペンチルオキシカルボニル)−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イルオキシ)−2−オキソエチル基、
2−(9−(1−ブチルシクロペンチルオキシカルボニル)−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イルオキシ)−2−オキソエチル基、
2−(9−(1−エチルシクロヘキシルオキシカルボニル)−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イルオキシ)−2−オキソエチル基、
2−(9−(1−ブチルシクロヘキシルオキシカルボニル)−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イルオキシ)−2−オキソエチル基、
2−(9−(2−メチル−2−アダマンチルオキシカルボニル)−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イルオキシ)−2−オキソエチル基、
2−(9−(2−エチル−2−アダマンチルオキシカルボニル)−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イルオキシ)−2−オキソエチル基、
2−(9−(4−エチルテトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカン−4−イルオキシカルボニル)−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イルオキシ)−2−オキソエチル基、
4−(9−(tert−ブチルオキシカルボニル)−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イルオキシ)−4−オキソブチル基、
4−(9−(tert−アミルオキシカルボニル)−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イルオキシ)−4−オキソブチル基、
4−(9−(2−(アダマンタン−1−イル)プロパン−2−イルオキシカルボニル)−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イルオキシ)−4−オキソブチル基、
4−(9−(1−エチルシクロペンチルオキシカルボニル)−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イルオキシ)−4−オキソブチル基、
4−(9−(1−ブチルシクロペンチルオキシカルボニル)−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イルオキシ)−4−オキソブチル基、
4−(9−(1−エチルシクロヘキシルオキシカルボニル)−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イルオキシ)−4−オキソブチル基、
4−(9−(1−ブチルシクロヘキシルオキシカルボニル)−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イルオキシ)−4−オキソブチル基、
4−(9−(2−メチル−2−アダマンチルオキシカルボニル)−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イルオキシ)−4−オキソブチル基、
4−(9−(2−エチル−2−アダマンチルオキシカルボニル)−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イルオキシ)−4−オキソブチル基、
4−(9−(4−エチルテトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカン−4−イルオキシカルボニル)−5−オキソ−4−オキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−2−イルオキシ)−4−オキソブチル基
等が例示できる。
(II)上記式(2)〜(6)、及び/又は(7)〜(11)で示される構成単位の1種又は2種以上を0モル%以上100モル%未満、好ましくは70〜99モル%、より好ましくは80〜95モル%含有し、必要に応じ、
(III)その他の単量体に基づく構成単位の1種又は2種以上を0〜80モル%、好ましくは0〜70モル%、より好ましくは0〜50モル%含有することができる。
本発明の高分子化合物を製造する共重合反応は種々例示することができるが、好ましくはラジカル重合、アニオン重合又は配位重合である。
この場合、ポジ型レジスト材料としては、
(A)上記高分子化合物を含むベース樹脂、
(B)有機溶剤
必要により、更に
(C)酸発生剤、
(D)クエンチャー、
(E)界面活性剤
を含有するものが好ましい。
この場合、ネガ型レジスト材料としては、
(A)上記高分子化合物を含むベース樹脂、
(B)有機溶剤、
(F)酸によって架橋する架橋剤
必要により、更に
(C)酸発生剤、
(D)クエンチャー、
(E)界面活性剤
を含有するものが好ましい。
なお、上記高分子化合物は1種に限らず2種以上を添加することができる。複数種の高分子化合物を用いることにより、レジスト材料の性能を調整することができる。
(上記式中、R401は置換又は非置換の炭素数1〜10のハロアルキルスルホニル又はハロベンゼンスルホニル基を表す。R402は炭素数1〜11のハロアルキル基を表す。Ar401は置換又は非置換の芳香族基又はヘテロ芳香族基を表す。)
ここで強酸を発生する光酸発生剤がオニウム塩である場合には上記のように高エネルギー線照射により生じた強酸が弱酸に交換することはできるが、高エネルギー線照射により生じた弱酸は未反応の強酸を発生するオニウム塩と衝突して塩交換を行うことはできない。これらはオニウムカチオンがより強酸のアニオンとイオン対を形成し易いとの現象に起因する。
N(X)n(Y)3-n (D)−1
(上記式中、n=1、2又は3である。側鎖Xは同一でも異なっていてもよく、上記一般式(X)−1〜(X)−3で表すことができる。側鎖Yは同一又は異種の水素原子、又は直鎖状、分岐状又は環状の水素原子の一部又は全部がフッ素原子で置換されていてもよい炭素数1〜20のアルキル基を示し、エーテル基もしくはヒドロキシル基を含んでもよい。また、X同士が結合して環を形成してもよい。
ここで、R300、R302、R305は炭素数1〜4の直鎖状又は分岐状のアルキレン基であり、R301、R304は水素原子、水素原子の一部又は全部がフッ素原子で置換されていてもよい炭素数1〜50の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基であり、ヒドロキシ基、エーテル基、エステル基又はラクトン環を1あるいは複数含んでいてもよい。
R303は単結合、又は炭素数1〜4の直鎖状又は分岐状のアルキレン基であり、R306は水素原子の一部又は全部がフッ素原子で置換されていてもよい炭素数1〜50の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基であり、ヒドロキシ基、エーテル基、エステル基又はラクトン環を1あるいは複数含んでいてもよい。)
(上記式中、Xは前述の通り、R307は炭素数2〜20の直鎖状又は分岐状の水素原子の一部又は全部がフッ素原子で置換されていてもよいアルキレン基であり、カルボニル基、エーテル基、エステル基又はスルフィドを1個あるいは複数個含んでいてもよい。)
(上記式中、X、R307、nは前述の通り、R308、R309は同一又は異種の炭素数1〜4の直鎖状又は分岐状のアルキレン基である。)
(上記式中、R310は水素原子の一部又は全部がフッ素原子で置換されていてもよい炭素数2〜50の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基であり、エステル基、アセタール基、シアノ基、水酸基、カルボニル基、エーテル基、スルフィド基、カーボネート基などの極性官能基を一つ以上含んでいてもよい。R311、R312、R313は水素原子、炭素数1〜10の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、アリール基又はアラルキル基である。)
(上記式中、R314は水素原子、炭素数1〜50の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、アリール基又はアラルキル基である。R315は水素原子の一部又は全部がフッ素原子で置換されていてもよい炭素数1〜50の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基であり、エステル基、アセタール基、シアノ基、水酸基、カルボニル基、エーテル基、スルフィド基、カーボネート基などの極性官能基を一つ以上含んでいてもよい。)
(上記式中、Aは窒素原子又は≡C−R322である。Bは窒素原子又は≡C−R323である。R316は水素原子の一部又は全部がフッ素原子で置換されていてもよい炭素数2〜50の直鎖状、分岐状又は環状の極性官能基を有するアルキル基であり、エステル基、アセタール基、シアノ基、水酸基、カルボニル基、エーテル基、スルフィド基、カーボネート基などの極性官能基を一つ以上含んでいてもよい。R317、R318、R319、R320は水素原子、炭素数1〜10の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基又はアリール基であるか、又はR317とR318、R319とR320はそれぞれ結合してこれらが結合する炭素原子と共にベンゼン環、ナフタレン環あるいはピリジン環を形成してもよい。R321は水素原子、炭素数1〜10の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基又はアリール基である。R322、R323は水素原子、炭素数1〜10の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基又はアリール基である。R321とR323は結合してこれらが結合する炭素原子と共にベンゼン環又はナフタレン環を形成してもよい。)
(上記式中、R324は炭素数6〜20のアリール基又は炭素数4〜20のヘテロ芳香族基であって、水素原子の一部又は全部が、ハロゲン原子、炭素数1〜20の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、炭素数6〜20のアリール基、炭素数7〜20のアラルキル基、炭素数1〜10のアルコキシ基、炭素数1〜10のアシルオキシ基、又は、炭素数1〜10のアルキルチオ基で置換されていてもよい。R325はCO2R326、OR327又はシアノ基である。R326は一部のメチレン基が酸素原子で置換されていてもよい炭素数1〜10のアルキル基である。R327は一部のメチレン基が酸素原子で置換されていてもよい炭素数1〜10のアルキル基又はアシル基である。R328は単結合、メチレン基、エチレン基、硫黄原子又は−O(CH2CH2O)n−基である。n=0,1,2,3又は4である。R329は水素原子、メチル基、エチル基又はフェニル基である。Xは窒素原子又はCR330である。Yは窒素原子又はCR331である。Zは窒素原子又はCR332である。R330、R331、R332はそれぞれ独立に水素原子、メチル基又はフェニル基であるか、あるいはR330とR331又はR331とR332が結合してこれらが結合する炭素原子と共に炭素数6〜20の芳香環又は炭素数2〜20のヘテロ芳香環を形成してもよい。)
(上記式中、R333は水素又は炭素数1〜10の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基である。R334及びR335はそれぞれ独立に、エーテル、カルボニル、エステル、アルコール、スルフィド、ニトリル、アミン、イミン、アミドなどの極性官能基を一つ又は複数含んでいてもよい炭素数1〜20のアルキル基、炭素数6〜20のアリール基、炭素数7〜20のアラルキル基であって水素原子の一部がハロゲン原子で置換されていてもよい。R334とR335は互いに結合してこれらが結合する窒素原子と共に炭素数2〜20のヘテロ環又はヘテロ芳香環を形成してもよい。)
第一級の脂肪族アミン類として、メチルアミン、エチルアミン、n−プロピルアミン、イソプロピルアミン、n−ブチルアミン、イソブチルアミン、sec−ブチルアミン、tert−ブチルアミン、ペンチルアミン、tert−アミルアミン、シクロペンチルアミン、ヘキシルアミン、シクロヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ドデシルアミン、セチルアミン、メチレンジアミン、エチレンジアミン、テトラエチレンペンタミン等が例示され、第二級の脂肪族アミン類として、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジ−n−プロピルアミン、ジイソプロピルアミン、ジ−n−ブチルアミン、ジイソブチルアミン、ジ−sec−ブチルアミン、ジペンチルアミン、ジシクロペンチルアミン、ジヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン、ジヘプチルアミン、ジオクチルアミン、ジノニルアミン、ジデシルアミン、ジドデシルアミン、ジセチルアミン、N,N’−ジメチルメチレンジアミン、N,N’−ジメチルエチレンジアミン、ジメチルテトラエチレンペンタミン等が例示され、第三級の脂肪族アミン類として、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリ−n−プロピルアミン、トリイソプロピルアミン、トリ−n−ブチルアミン、トリイソブチルアミン、トリ−sec−ブチルアミン、トリペンチルアミン、トリシクロペンチルアミン、トリヘキシルアミン、トリシクロヘキシルアミン、トリヘプチルアミン、トリオクチルアミン、トリノニルアミン、トリデシルアミン、トリドデシルアミン、トリセチルアミン、N,N,N’,N’−テトラメチルメチレンジアミン、N,N,N’,N’−テトラメチルエチレンジアミン、N,N,N’,N’−テトラメチルテトラエチレンペンタミン等が例示される。
ここで、R、Rf、A、B、C、m’、n’は、上述の界面活性剤以外の記載に拘わらず、上記式(surf−1)のみに適用される。Rは2〜4価の炭素数2〜5の脂肪族基を示し、具体的には二価のものとしてエチレン、1,4−ブチレン、1,2−プロピレン、2,2−ジメチル−1,3−プロピレン、1,5−ペンチレンが挙げられ、3又は4価のものとしては下記のものが挙げられる。
(式中、破線は結合手を示し、それぞれグリセロール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールから派生した部分構造である。)
これらの中で好ましく用いられるのは、1,4−ブチレン又は2,2−ジメチル−1,3−プロピレンである。
(式中、R114はそれぞれ同一でも異なってもよく、水素原子、フッ素原子、メチル基又はトリフルオロメチル基、R115はそれぞれ同一でも異なってもよく、水素原子、又は炭素数1〜20の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基又はフッ素化アルキル基を示し、同一単量体内のR115はそれぞれ結合してこれらが結合する炭素原子と共に環を形成してもよく、その場合、合計して炭素数2〜20の直鎖状、分岐状又は環状のアルキレン基又はフッ素化アルキレン基を示す。R116はフッ素原子又は水素原子、又はR117と結合してこれらが結合する炭素原子と共に炭素数の和が3〜10の非芳香環を形成してもよい。R117は炭素数1〜6の直鎖状、分岐状又は環状のアルキレン基で、1つ以上の水素原子がフッ素原子で置換されていてもよい。R118は1つ以上の水素原子がフッ素原子で置換された炭素数1〜10の直鎖状又は分岐状のアルキル基で、R117とR118が結合してこれらが結合する炭素原子と共に非芳香環を形成していてもよく、その場合、R117、R118及びこれらが結合する炭素原子とで炭素数の総和が2〜12の三価の有機基を表す。R119は単結合又は炭素数1〜4のアルキレン基、R120は同一でも異なってもよく、単結合、−O−、又は−CR114R114−である。R121は炭素数1〜4の直鎖状又は分岐状のアルキレン基であり、同一単量体内のR115と結合してこれらが結合する炭素原子と共に炭素数3〜6の非芳香環を形成してもよい。R122は1,2−エチレン基、1,3−プロピレン基、又は1,4−ブチレン基を示し、Rfは炭素数3〜6の直鎖状のパーフルオロアルキル基、又は3H−パーフルオロプロピル基、4H−パーフルオロブチル基、5H−パーフルオロペンチル基、又は6H−パーフルオロヘキシル基を示す。X2はそれぞれ同一でも異なってもよく、−C(=O)−O−、−O−、又は−C(=O)−R123−C(=O)−O−であり、R123は炭素数1〜10の直鎖状、分岐状又は環状のアルキレン基である。また、0≦(a’−1)<1、0≦(a’−2)<1、0≦(a’−3)<1、0<(a’−1)+(a’−2)+(a’−3)<1、0≦b’<1、0≦c’<1であり、0<(a’−1)+(a’−2)+(a’−3)+b’+c’≦1である。)
例えば、ポリ(p−ヒドロキシスチレン)、ポリ(m−ヒドロキシスチレン)、ポリ(4−ヒドロキシ−2−メチルスチレン)、ポリ(4−ヒドロキシ−3−メチルスチレン)、ポリ(α−メチル−p−ヒドロキシスチレン)、部分水素加(p−ヒドロキシスチレン)コポリマー、(p−ヒドロキシスチレン−α−メチル−p−ヒドロキシスチレン)コポリマー、(p−ヒドロキシスチレン−α−メチルスチレン)コポリマー、(p−ヒドロキシスチレン−スチレン)コポリマー、(p−ヒドロキシスチレン−m−ヒドロキシスチレン)コポリマー、(p−ヒドロキシスチレン−スチレン)コポリマー、(p−ヒドロキシスチレン−アクリル酸)コポリマー、(p−ヒドロキシスチレン−メタクリル酸)コポリマー、(p−ヒドロキシスチレン−メチルアクリレート)コポリマー、(p−ヒドロキシスチレン−アクリル酸−メチルメタクリレート)コポリマー、(p−ヒドロキシスチレン−メチルアクリレート)コポリマー、(p−ヒドロキシスチレン−メタクリル酸−メチルメタクリレート)コポリマー、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸、(アクリル酸−メチルアクリレート)コポリマー、(メタクリル酸−メチルメタクリレート)コポリマー、(アクリル酸−マレイミド)コポリマー、(メタクリル酸−マレイミド)コポリマー、(p−ヒドロキシスチレン−アクリル酸−マレイミド)コポリマー、(p−ヒドロキシスチレン−メタクリル酸−マレイミド)コポリマー等が挙げられるがこれらの組み合わせに限定されるものではない。
後者は特に水に不溶でアルカリ現像液に溶解する1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロ−2−プロパノール残基を有する高分子化合物をベースとし、炭素数4以上のアルコール系溶剤、炭素数8〜12のエーテル系溶剤、及びこれらの混合溶媒に溶解させた材料が好ましい。
上述した水に不溶でアルカリ現像液に可溶な界面活性剤を炭素数4以上のアルコール系溶剤、炭素数8〜12のエーテル系溶剤、又はこれらの混合溶媒に溶解させた材料とすることもできる。
また、パターン形成方法の手段として、フォトレジスト膜形成後に、純水リンス(ポストソーク)を行うことによって膜表面からの酸発生剤などの抽出、あるいはパーティクルの洗い流しを行ってもよいし、露光後に膜上に残った水を取り除くためのリンス(ポストソーク)を行ってもよい。
[合成例1−1]トリフェニルスルホニウムクロリドの合成
ジフェニルスルホキシド40g(0.2モル)をジクロロメタン400gに溶解させ、氷冷下撹拌した。トリメチルシリルクロリド65g(0.6モル)を、20℃を超えない温度で滴下し、更にこの温度で30分間熟成を行った。次いで、金属マグネシウム14.6g(0.6モル)とクロロベンゼン67.5g(0.6モル)、テトラヒドロフラン(THF)168gから別途調製したGrignard試薬を、20℃を超えない温度で滴下した。反応の熟成を1時間行った後、20℃を超えない温度で水50gを加えて反応を停止し、更に水150gと12規定塩酸10gとジエチルエーテル200gを加えた。
水層を分取し、ジエチルエーテル100gで洗浄し、トリフェニルスルホニウムクロリド水溶液を得た。これは、これ以上の単離操作をせず、水溶液のまま次の反応に用いた。
合成例1−1のクロロベンゼンの代わりに4−tert−ブチルブロモベンゼンを用い、抽出の際の水の量を増やす以外は合成例1−1と同様にして目的物を得た。
合成例1−1のクロロベンゼンの代わりに4−tert−ブトキシクロロベンゼンを、溶剤にトリエチルアミンを5質量%含むジクロロメタン溶剤を用い、抽出の際の水の量を増やす以外は合成例1−1と同様にして目的物を得た。
合成例1−1のジフェニルスルホキシドの代わりにビス(4−メチルフェニル)スルホキシドを用い、クロロベンゼンの代わりに4−クロロトルエンを用い、抽出の際の水の量を増やす以外は合成例1−1と同様にして目的物を得た。
合成例1−1のジフェニルスルホキシドの代わりにビス(4−tert−ブチルフェニル)スルホキシドを、クロロベンゼンの代わりに4−tert−ブチルブロモベンゼンを用い、抽出の際の水の量を増やす以外は合成例1−1と同様にして目的物を得た。
tert−ブチルベンゼン84g(0.5モル)、ヨウ素酸カリウム53g(0.25モル)、無水酢酸50gの混合物を氷冷下撹拌し、無水酢酸35gと濃硫酸95gの混合物を30℃を超えない温度で滴下した。次いで室温で3時間熟成を行い、再度氷冷して水250gを滴下し、反応を停止した。この反応液をジクロロメタン400gを用いて抽出し、有機層に亜硫酸水素ナトリウム6gを加えて脱色した。更にこの有機層を水250gで洗浄することを3回繰り返した。洗浄した有機層を減圧濃縮することで、目的の粗生成物を得た。これ以上の精製はせずこのまま次の反応に用いた。
フェナシルブロミド88.2g(0.44モル)、テトラヒドロチオフェン39.1g(0.44モル)をニトロメタン220gに溶解し、室温で4時間撹拌を行った。反応液に水800gとジエチルエーテル400gを加え、分離した水層を分取し、目的のフェナシルテトラヒドロチオフェニウムブロミド水溶液を得た。
チオアニソール6.2g(0.05モル)とジメチル硫酸6.9g(0.055モル)を室温で12時間撹拌した。反応液に水100gとジエチルエーテル50mlを加えて水層を分取し、目的のジメチルフェニルスルホニウム硫酸塩水溶液を得た。
常法により合成した1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−プロパン−2−イル ベンゾエート10.0gを水72gに分散させ、亜硫酸水素ナトリウム12.0gと過酸化ベンゾイル1.24gを加えて85℃で65時間反応を行った。反応液を放冷後、トルエンを加えて分液操作を行い、分取した水層に飽和塩化ナトリウム水溶液を加えて析出した白色結晶を濾別した。この結晶を少量の飽和塩化ナトリウム水溶液で洗浄後、減圧乾燥を行うことで、目的の2−ベンゾイルオキシ−1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロパン−1−スルホン酸ナトリウムを得た[白色結晶5.85g(収率43%)]。
合成例1−1のトリフェニルスルホニウムクロリド水溶液0.011モル相当の水溶液と合成例1−9で合成した2−ベンゾイルオキシ−1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロパン−1−スルホン酸ナトリウム3.6g(0.01モル)をジクロロメタン50g中で撹拌した。有機層を分取し、水50gで3回有機層を洗浄した。有機層を濃縮し、残渣にジエチルエーテル25gを加えて結晶化させた。結晶を濾過、乾燥することで目的物を得た[白色結晶4.5g(収率75%)]。
合成例1−10のトリフェニルスルホニウム 2−ベンゾイルオキシ−1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロパン−1−スルホネート34.4gをメタノール72gに溶解させ、氷冷下撹拌した。そこへ5%水酸化ナトリウム水溶液54.0gを10℃を超えない温度で滴下した。この温度で4時間熟成した後、10℃を超えない温度で12規定塩酸6.8gを加えて反応停止し、メタノールを減圧除去した。ジクロロメタン270gを加え、水40gで3回有機層を洗浄した後、有機層を濃縮し、残渣にジエチルエーテル60gを加えて結晶化させた。その結晶を濾過、乾燥することで目的物を得た[白色結晶24.3g(収率85%)]。
合成例1−2〜8で調製したオニウム塩を用いる以外は合成例1−10及び1−11と同様にして目的物を合成した。これらのオニウム塩(PAG2〜8)を下記に示す。
合成例1−11のトリフェニルスルホニウム 2−ヒドロキシ−1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロパン−1−スルホネート148g(0.30モル)、クロロアセチルクロリド37.3g(0.33モル)、アセトニトリル600gの混合溶液に、ピリジン28.5g(0.36モル)を滴下し、室温で3時間撹拌した。その後、反応溶液を濃縮し、5%希塩酸水溶液300g及びジクロロメタン600gを加え有機層を分取し、次いでこの有機層を水300gで洗浄し、ジクロロメタンを減圧留去した。残渣にメチルイソブチルケトン600gを加え、水300g、次いで希アンモニア水300g、更に水300gで三回洗浄し、メチルイソブチルケトンを減圧留去した。得られた残渣にエーテルを加えることで再結晶精製を行い、濾過乾燥して目的物を得た[白色結晶158g(収率92%)]。
トリフェニルスルホニウム 2−ヒドロキシ−1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロパン−1−スルホネート7.39g(0.015モル)、クロロ酪酸クロリド2.33g(0.017モル)、アセトニトリル37gの混合溶液に、ピリジン1.42g(0.018モル)を滴下し、室温で3時間撹拌した。その後、5%希塩酸水溶液18gを加え、系中のアセトニトリルを減圧留去した。その後ジクロロメタン40gを加え有機層を分取し、次いでこの有機層を水30gで洗浄し、ジクロロメタンを減圧留去した。残渣にメチルイソブチルケトン40gを加え、水30g、次いで希アンモニア水30g、更に水30gで三回洗浄し、メチルイソブチルケトンを減圧留去した。得られた残渣にエーテルを加えることでデカンテーションを行い、真空乾燥して目的物を得た[褐色オイル7.94g(収率87%)]。
フェノキサチイン100g(0.5モル)を酢酸1,600gに溶解し、室温で35%過酸化水素水48.5g(0.5モル)を滴下した。このまま室温で7日間撹拌し、反応液に水3,000gを加えて、析出した白色結晶を炉別し、減圧乾燥することで目的の化合物を合成した。白色結晶は90g、収率は83%であった。
合成例1−1で用いたジフェニルスルホキシドの代わりに合成例1−21記載のフェノキサチイン−S−オキシドを用いる以外は合成例1−1と同様にして10−フェニルフェノキサチイニウムクロリドを合成した。これは合成例1−1と同様に水溶液のまま次工程に用いた。
合成例1−19で得られたトリフェニルスルホニウム 2−(2−クロロアセトキシ)−1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロパン−1−スルホネート50.0g(0.09モル)、メタクリル酸ナトリウム11.4g(0.11モル)、ヨウ化ナトリウム2.6g(0.02モル)、2,2’−メチレンビス(6−t−ブチル−p−クレゾール)50mg、ジメチルホルムアミド250gを加え、80℃で13時間加熱撹拌した。反応液を室温に戻した後、水500gとジクロロメタン1kgを加えて有機層を分取し水洗浄を行い、次いでジクロロメタンを減圧留去した。残渣にメチルイソブチルケトン300gを加え、希アンモニア水で洗浄、次いで水洗浄を行い、その後メチルイソブチルケトンを減圧留去した。得られた残渣をシリカゲルクロマトグラフィー精製し、更にその後ジイソプロピルエーテルを加えてデカンテーションを行うことで、目的物であるトリフェニルスルホニウム 1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−(2−メタクリロイルオキシ−アセトキシ)−プロパン−1−スルホネートを得た[褐色オイル39.3g(収率66%)]。得られた目的物の構造を下記に示す。
飛行時間型質量分析スペクトル(TOF−MS;MALDI)
POSITIVE M+263((C6H5)3S+相当)
NEGATIVE M-355(CF3CH(OCO−C5H7O2)CF2SO3 -相当)
合成例1−20で得られたトリフェニルスルホニウム 2−(4−クロロブチリルオキシ)−1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロパン−1−スルホネート5.4g(9.0ミリモル)、メタクリル酸ナトリウム1.2g(11ミリモル)、ヨウ化ナトリウム0.20g(1.4ミリモル)、2,2’−メチレンビス(6−t−ブチル−p−クレゾール)1mg、ジメチルホルムアミド20gを加え、90℃で12時間加熱撹拌した。反応液を室温に戻した後、水50gとジクロロメタン80gを加えて有機層を分取し水洗浄を行い、次いでジクロロメタンを減圧留去した。残渣にメチルイソブチルケトン30gを加えて水洗浄を行い、その後メチルイソブチルケトンを減圧留去した。得られた残渣をシリカゲルクロマトグラフィー精製することで、目的物であるトリフェニルスルホニウム 1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−(4−メタクリロイルオキシ−ブチリルオキシ)−プロパン−1−スルホネートを得た[褐色オイル4.2g(収率72%)]。得られた目的物の構造を下記に示す。
飛行時間型質量分析スペクトル(TOF−MS;MALDI)
POSITIVE M+263((C6H5)3S+相当)
NEGATIVE M-383(CF3CH(OCO−C7H11O2)CF2SO3 -相当)
3−メタクリロイルオキシアダマンタンカルボン酸を、トルエン溶媒中オキザリルクロリドと反応させることにより対応するカルボン酸クロリドとした。
上述した3−メタクリロイルオキシアダマンタンカルボンニルクロライド28.4g(0.10モル)に合成例1−11のトリフェニルスルホニウム 2−ヒドロキシ−1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロパン−1−スルホネート44.9g(0.09モル)、塩化メチレン20gを加え氷冷した。これに、塩化メチレン45gに溶解したトリエチルアミン10.1g(0.10モル)、N,N−ジメチルアミノピリジン2.2g(0.02モル)を、5℃を超えない温度で添加し、室温で7時間撹拌した。その後、5%希塩酸水溶液105gを加えて有機層を分取し水洗浄を行い、塩化メチレンを減圧留去した。残渣にメチルイソブチルケトン250gを加え、希アンモニア水で洗浄、次いで水洗浄を行い、その後メチルイソブチルケトンを減圧留去した。得られた残渣にジイソプロピルエーテルを加えてデカンテーションを行うことで、目的物であるトリフェニルスルホニウム 1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−(3−メタクリロイルオキシ−アダマンタン−1−カルボニルオキシ)−プロパン−1−スルホネートを得た[褐色オイル61.7g(収率92%)]。得られた目的物の構造を下記に示す。
赤外吸収スペクトル(IR(KBr);cm-1)
3446、3064、2917、2863、1756、1710、1635、1477、1448、1375、1330、1251、1214、1182、1091、993、927、898、750、684、640、574、551、518、501cm-1
飛行時間型質量分析(TOFMS;MALDI)
POSITIVE M+263((C6H5)3S+相当)
NEGATIVE M-475(CF3CH(OCO−C14H19O2)CF2SO3 -相当)
2−メタクリロイルオキシ−5−オキソ−4−オキサ−トリシクロ[4.2.1.03.7]ノナン−9−カルボン酸を、トルエン溶媒中オキザリルクロリドと反応させることにより対応するカルボン酸クロリドとした。
上述した2−メタクリロイルオキシ−5−オキソ−4−オキサ−トリシクロ[4.2.1.03.7]ノナン−9−カルボンニルクロライド2.8g(0.01モル)に合成例1−11のトリフェニルスルホニウム 2−ヒドロキシ−1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロパン−1−スルホネート4.9g(0.01モル)、塩化メチレン20gを加え氷冷した。これに、塩化メチレン5gに溶解したトリエチルアミン1.0g(0.01モル)、N,N−ジメチルアミノピリジン0.2g(0.002モル)を、5℃を超えない温度で添加し、室温で3時間撹拌した。その後、5%希塩酸水溶液10gを加えて有機層を分取し水洗浄を行い、塩化メチレンを減圧留去した。残渣にメチルイソブチルケトン30gを加え、希アンモニア水で洗浄、次いで水洗浄を行い、その後メチルイソブチルケトンを減圧留去した。得られた残渣をシリカゲルクロマトグラフィー精製することで、目的物であるトリフェニルスルホニウム 1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−(2−メタクリロイルオキシ−5−オキソ−4−オキサ−トリシクロ[4.2.1.03.7]ノナン−9−カルボニルオキシ)−プロパン−1−スルホネートを得た[無色固体5.0g(収率69%)]。得られた目的物の構造を下記に示す。
赤外吸収スペクトル(IR(KBr);cm-1)
1785、1720、1477、1448、1373、1322、1253、1216、1174、1112、1074、1016、995、750、684、642、503cm-1
飛行時間型質量分析(TOFMS;MALDI)
POSITIVE M+263((C6H5)3S+相当)
NEGATIVE M-477(CF3CH(OCO−C12H13O4)CF2SO3 -相当)
4−ビニル安息香酸をトルエン溶媒中オキザリルクロリドと反応させることにより対応するカルボン酸クロリドとした。
合成例1−11のトリフェニルスルホニウム 2−ヒドロキシ−1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロパン−1−スルホネート4.9g(10ミリモル)、トリエチルアミン1.21g(12ミリモル)、N,N−ジメチルアミノピリジン0.24g(2ミリモル)、塩化メチレン20gの混合溶液に、上述した4−ビニルベンゾイルクロライド2.0g(12ミリモル)の塩化メチレン溶液を氷冷下で滴下し、室温で2時間撹拌した。その後、5%希塩酸水溶液11gを加えて有機層を分取し水洗浄を行い、塩化メチレンを減圧留去した。残渣にメチルイソブチルケトン30gを加え、希アンモニア水で洗浄、次いで水洗浄を行い、その後メチルイソブチルケトンを減圧留去した。得られた残渣にジイソプロピルエーテルを加えてデカンテーションを行うことで、目的物であるトリフェニルスルホニウム 1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−(4−ビニル−ベンゾイルオキシ)−プロパン−1−スルホネートを得た[無色オイル5.3g(収率85%)]。得られた目的物の構造を下記に示す。
赤外吸収スペクトル(IR(D−ATR);cm-1)
1739、1606、1476、1447、1371、1326、1244、1216、1179、1162、1100、1070、1013、992、901、860、839、777、745、711、681、638、603、562cm-1
飛行時間型質量分析(TOFMS;MALDI)
POSITIVE M+263((C6H5)3S+相当)
NEGATIVE M-359(CF3CH(OCO−C8H7)CF2SO3 -相当)
4−メタクリロイルオキシ安息香酸をトルエン溶媒中オキザリルクロリドと反応させることにより対応するカルボン酸クロリドとした。
上述した4−メタクリロイルオキシ安息香酸クロライド2.4g(11ミリモル)に合成例1−11のトリフェニルスルホニウム 2−ヒドロキシ−1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロパン−1−スルホネート4.9g(10ミリモル)、塩化メチレン20gを加え氷冷した。これに、塩化メチレン5gに溶解させたトリエチルアミン1.1g(11ミリモル)、N,N−ジメチルアミノピリジン0.2g(2ミリモル)を、5℃を超えない温度で添加し、室温で3時間撹拌した。その後、5%希塩酸水溶液11gを加えて有機層を分取し水洗浄を行い、塩化メチレンを減圧留去した。残渣にメチルイソブチルケトン30gを加え、希アンモニア水で洗浄、次いで水洗浄を行い、その後メチルイソブチルケトンを減圧留去した。得られた残渣をジイソプロピルエーテルで洗浄し、更にシリカゲルクロマトグラフィー精製することで、目的物であるトリフェニルスルホニウム 1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−(4−メタクリロイルオキシ−ベンゾイルオキシ)−プロパン−1−スルホネートを得た[無色オイル6.0g(収率88%)]。得られた目的物の構造を下記に示す。
赤外吸収スペクトル(IR(D−ATR);cm-1)
1737、1601、1504、1476、1447、1372、1321、1245、1208、1184、1160、1094、1071、1013、993、945、902、836、746、682、637、619、572、563cm-1
飛行時間型質量分析(TOFMS;MALDI)
POSITIVE M+263((C6H5)3S+相当)
NEGATIVE M-417(CF3CH(OCO−C10H9O2)CF2SO3 -相当)
6−メタクリロイルオキシ−ナフタレン−2−カルボン酸をトルエン溶媒中オキザリルクロリドと反応させることにより対応するカルボン酸クロリドとした。
上述した6−メタクリロイルオキシ−ナフタレン−2−カルボン酸クロライド3.0g(11ミリモル)に合成例1−11のトリフェニルスルホニウム 2−ヒドロキシ−1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロパン−1−スルホネート4.9g(10ミリモル)、塩化メチレン20gを加え氷冷した。これに、塩化メチレン5gに溶解させたトリエチルアミン1.1g(11ミリモル)、N,N−ジメチルアミノピリジン0.2g(2ミリモル)を、5℃を超えない温度で添加し、室温で3時間撹拌した。その後、5%希塩酸水溶液11gを加えて有機層を分取し水洗浄を行い、塩化メチレンを減圧留去した。残渣にメチルイソブチルケトン30gを加え、希アンモニア水で洗浄、次いで水洗浄を行い、その後メチルイソブチルケトンを減圧留去した。得られた残渣をジイソプロピルエーテルで洗浄し、更にシリカゲルクロマトグラフィー精製することで、目的物であるトリフェニルスルホニウム 1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−(6−メタクリロイルオキシ−ナフタレン−2−カルボニルオキシ)−プロパン−1−スルホネートを得た[無色固体6.5g(収率89%)]。得られた目的物の構造を下記に示す。
赤外吸収スペクトル(IR(D−ATR);cm-1)
1732、1630、1475、1447、1373、1320、1247、1216、1183、1148、1134、1097、1071、992、947、925、894、827、807、743、682、637、606cm-1
飛行時間型質量分析(TOFMS;MALDI)
POSITIVE M+263((C6H5)3S+相当)
NEGATIVE M-467(CF3CH(OCO−C14H11O2)CF2SO3 -相当)
上述の方法と同様に10−フェニルフェノキサチイニウム 2−ヒドロキシ−1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロパン−1−スルホネートを合成し、合成例2−5と同様にアシル化を行い、ジイソプロピルエーテルから再結晶を行うことで目的物を得た[白色結晶(収率89%)]。得られた目的物の構造及を下記に示す。
赤外吸収スペクトル(IR(D−ATR);cm-1)
1742、1460、1441、1255、1216、1179、1166、1122、1101、1072、991、762、708、639cm-1
飛行時間型質量分析スペクトル(TOF−MS;MALDI)
POSITIVE M+277(C18H13OS+相当)
NEGATIVE M-359(CF3CH(OCO−C8H7)CF2SO3 -相当)
[合成例3−1]ポリマー1の合成
窒素雰囲気としたフラスコに2.34gのトリフェニルスルホニウム 1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−(2−メタクリロイルオキシ−アセトキシ)−プロパン−1−スルホネート、3.13gのメタクリル酸3−エチル−3−exo−テトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]ドデカニル、2.18gのメタクリル酸4−ヒドロキシフェニル、2.54gのメタクリル酸4,8−ジオキサトリシクロ[4.2.1.03,7]ノナン−5−オン−2−イル、2.68gのメタクリル酸3−ヒドロキシ−1−アダマンチル、0.31gの2,2’−アゾビスイソブチロニトリル、17.5gのMEK(メチルエチルケトン)をとり、単量体溶液を調製した。窒素雰囲気とした別のフラスコに5.8gのMEKをとり、撹拌しながら80℃まで加熱した後、上記単量体溶液を4時間かけて滴下した。滴下終了後、重合液の温度を80℃に保ったまま2時間撹拌を続け、次いで室温まで冷却した。得られた重合液を、10gのMEKと90gのヘキサンの混合溶媒に滴下し、析出した共重合体を濾別した。共重合体をMEK18.5gとヘキサン41.5gとの混合溶媒で2回洗浄した後、50℃で20時間真空乾燥して、下記式のポリマー1で示される白色粉末固体状の高分子化合物が得られた。収量は8.96g、収率は90%であった。
各単量体の種類、配合比を変えた以外は、合成例3−1と同様の手順により、表1に示した樹脂を製造した。表1中、各単位の構造を表2〜6に示す。なお、表1において、導入比はモル比を示す。
上述した処方により得られたポリマー26〜31をメタノール、テトラヒドロフラン混合溶剤に溶解し、蓚酸を加えて40℃で脱保護反応を行った。ピリジンにて中和処理した後に通常の再沈精製を行うことによりヒドロキシスチレン単位を有する高分子化合物を得た。
ポリマー33,35,36に1−クロロ−1−メトキシ−2−メチルプロパンを塩基性条件下反応させて目的のポリマー37,38、比較ポリマー43を得た。
特許第3796560号公報、特許第3238465号公報、特許第3865048号公報を参考に、ポリマー32(4−ヒドロキシスチレン・4−tert−アミルオキシスチレン共重合体)にPAG9で示されるトリフェニルスルホニウム 2−(2−クロロアセトキシ)−1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロパン−1−スルホネートを塩基性条件下反応させ、目的のポリマー39を得た。
レジスト材料の調製
上記で調製した本発明の樹脂[ポリマー1〜25,34,37〜39、44〜46(P−01〜25,34,37〜39、44〜46)]及び比較例用の樹脂[比較ポリマー40〜43(P−40〜43)]をベース樹脂として用い、酸発生剤、クエンチャー(塩基)、及び溶剤を表7に示す組成で添加し、混合溶解後にそれらをテフロン(登録商標)製フィルター(孔径0.2μm)で濾過し、レジスト材料(R−01〜29,34〜36)及び比較例用のレジスト材料(R−30〜33)を得た。なお、溶剤はすべて、界面活性剤として後述のオムノバ社製界面活性剤(界面活性剤−1)を0.01質量%含むものを用いた。
PAG−1 :トリフェニルスルホニウム ノナフルオロブタンスルホネート
Base−1:トリ(2−メトキシメトキシエチル)アミン
PGMEA :酢酸1−メトキシイソプロピル
CyHO :シクロヘキサノン
EL :乳酸エチル
界面活性剤−1:3−メチル−3−(2,2,2−トリフルオロエトキシメチル)オキセタン・テトラヒドロフラン・2,2−ジメチル−1,3−プロパンジオール共重合物(オムノバ社製)
解像性、露光余裕度及びラインウィズスラフネス(LWR)の評価:ArF露光
シリコン基板上に反射防止膜溶液(日産化学工業(株)製、ARC−29A)を塗布し、200℃で60秒間ベークして作製した反射防止膜(78nm膜厚)基板上に、本発明のレジスト材料(R−01〜08,15〜25)及び比較用のレジスト材料(R−30,31)をスピンコーティングし、ホットプレートを用いて100℃で60秒間ベークし、100nm膜厚のレジスト膜を作製した。これをArFエキシマレーザースキャナー((株)ニコン製、NSR−S307E、NA=0.85、4/5輪帯照明、6%ハーフトーン位相シフトマスク)を用いて露光し、100℃で60秒間ベーク(PEB:post exposure bake)を施し、2.38質量%のテトラメチルアンモニウムヒドロキシドの水溶液で60秒間現像を行った。
解像性の評価:EB露光
本発明のレジスト材料(R−26〜29,36)、及び比較用のレジスト材料(R−32,33)を、有機反射防止膜(ブリューワーサイエンス社製、DUV−42)を610Åに塗布した8インチシリコンウエハー上へスピンコーティングし、100℃,60秒間の熱処理を施して、厚さ2,000Åのレジスト膜を形成した。更に、電子線露光装置((株)日立ハイテクノロジーズ製、HL−800D、加速電圧50keV)を用いて露光し、120℃,60秒間の熱処理(PEB:post exposure bake)を施し、2.38質量%のテトラメチルアンモニウムヒドロキシドの水溶液で現像を行うと、ポジ型のパターンを得ることができた。
120nmのラインアンドスペースのトップとボトムを1:1で解像する露光量を最適露光量(感度:Eop)として、この露光量における分離しているラインアンドスペースの最小線幅を評価レジストの解像度とした。また、解像したレジストパターンの形状は、走査型電子顕微鏡を用いてレジスト断面を観察した。
真空中のPED(post exposure delay)を評価するには、電子線露光装置により露光した後、24時間真空に引かれた装置内に放置し、その後にPEB及び現像を行った。得られた120nmのラインアンドスペースパターンのライン部の寸法変化率を示す。例えば12nm増加した場合には+10%と記す。この変化が少ないほど安定性に優れる。評価結果を表9に示す。
[実施例4−1〜10、比較例4−1,2]
本発明のレジスト材料(R−01〜05,09〜11,34,35)、及び比較用のレジスト材料(R−30,31)を、ヘキサメチルジシラザン(HMDS)処理したシリコンウエハー上へスピンコーティングし、110℃,60秒間の熱処理を施して、厚さ50nmのレジスト膜を形成した。更に、EUVマイクロステッパー(NA0.3、モノポール照明)を用いて露光し、95℃,60秒間の熱処理(PEB:post exposure bake)を施し、2.38質量%のテトラメチルアンモニウムヒドロキシドの水溶液で30秒間現像を行うと、ポジ型のパターンを得ることができた。
32nmのラインアンドスペースのトップとボトムを1:1で解像する露光量を最適露光量(感度:Eop)として、この露光量における分離しているラインアンドスペースの最小線幅を評価レジストの解像度とした。結果を表10に示す。
Claims (11)
- 請求項3乃至5のいずれか1項記載の高分子化合物をベース樹脂として含有することを特徴とするレジスト材料。
- 請求項3乃至5のいずれか1項記載の高分子化合物及び上記一般式(1b)で示される繰り返し単位を含まない高分子化合物をベース樹脂として含有することを特徴とするレジスト材料。
- 更に、水に不溶でアルカリ現像液に可溶な界面活性剤を含む請求項6又は7記載のレジスト材料。
- 請求項6乃至8のいずれか1項記載のレジスト材料を基板上に塗布する工程と、加熱処理後フォトマスクを介して高エネルギー線で露光する工程と、必要に応じて加熱処理した後、現像液を用いて現像する工程とを含むことを特徴とするパターン形成方法。
- 請求項6乃至8のいずれか1項記載のレジスト材料を基板上に塗布する工程と、加熱処理後、水に不溶でアルカリ現像液に可溶な保護膜を塗布する工程と、当該基板と投影レンズの間に水を挿入しフォトマスクを介して高エネルギー線で露光する工程と、必要に応じて加熱処理した後、現像液を用いて現像する工程とを含むことを特徴とするパターン形成方法。
- 請求項6乃至8のいずれか1項記載のレジスト材料を基板上に塗布する工程と、加熱処理後電子線で描画する工程と、必要に応じて加熱処理した後、現像液を用いて現像する工程とを含むことを特徴とするパターン形成方法。
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