JP2010077478A - アルミニウム部材の電解研磨方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】環境を汚染することなく、十分な鏡面光沢を得ることができるとともにリン酸膜の生成も防止できる、アルミニウム部材の電解研磨方法を、提供すること。
【解決手段】リン酸単独浴中で、アルミニウム部材に、所定の電解処理を施す、処理工程を、有しており、上記処理工程における上記電解処理が、第１定電流密度の正電流を、第１時間だけ印加することと、第２定電流密度の負電流を、第２時間だけ印加することとを、交互に、所定時間だけ、繰り返し行う、本工程と、本工程に続いて、第３定電流密度の負電流を、第３時間だけ印加する、後工程と、を有しており、電解温度が、５０〜７５℃に設定されており、上記第１定電流密度が、上記第２定電流密度より大きく設定されており、上記第１時間が、上記第２時間より長く設定されており、上記第２定電流密度が、１〜５Ａ／ｄｍ２であり、上記第２時間が、１．０秒間より長く且つ５秒間以下である。
【選択図】図１
【解決手段】リン酸単独浴中で、アルミニウム部材に、所定の電解処理を施す、処理工程を、有しており、上記処理工程における上記電解処理が、第１定電流密度の正電流を、第１時間だけ印加することと、第２定電流密度の負電流を、第２時間だけ印加することとを、交互に、所定時間だけ、繰り返し行う、本工程と、本工程に続いて、第３定電流密度の負電流を、第３時間だけ印加する、後工程と、を有しており、電解温度が、５０〜７５℃に設定されており、上記第１定電流密度が、上記第２定電流密度より大きく設定されており、上記第１時間が、上記第２時間より長く設定されており、上記第２定電流密度が、１〜５Ａ／ｄｍ２であり、上記第２時間が、１．０秒間より長く且つ５秒間以下である。
【選択図】図１
Description
本発明は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミニウム部材の電解研磨方法に関するものであり、特に、アルマイト処理の前処理に適した電解研磨方法に関するものである。
アルミニウム部材に光輝性を付与する処理方法としては、機械的方法であるバフ研磨方法や、化学的方法である化学研磨方法及び電解研磨方法が、知られている。更に、電解研磨方法としては、電流反転電解による方法が知られている（特許文献１）。
特公昭６３−１２１５９号公報
バフ研磨方法では、鏡面光沢を得るために手数がかかり、高コストを要する、という問題がある。また、化学研磨方法では、高価な薬品が多量に使用されるため、高コストを要し、また、廃液による環境汚染の恐れがある、という問題がある。更に、従来の電解研磨方法では、有害物質であるクロム酸を使用するために、環境汚染の恐れがある、という問題がある。また、特許文献１の電解研磨方法では、正及び負の電圧を交互に印加するとともにその周波数を変化させているため、制御が煩雑であり、また、リン酸の干渉膜の生成を防止できないためにその後のアルマイト処理に不適である、という問題がある。
本発明は、環境を汚染することなく、簡単に実施でき、しかも、十分な鏡面光沢を得ることができるとともにリン酸膜の生成も防止できる、アルミニウム部材の電解研磨方法を、提供することを目的としている。
本願の第１発明は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミニウム部材を電解研磨する方法において、
リン酸単独浴中で、アルミニウム部材に、所定の電解処理を施す、処理工程を、有しており、
上記処理工程における上記電解処理が、
第１定電流密度の正電流を、第１時間だけ印加することと、第２定電流密度の負電流を、第２時間だけ印加することとを、交互に、所定時間だけ、繰り返し行う、本工程と、
本工程に続いて、第３定電流密度の負電流を、第３時間だけ印加する、後工程と、
を有しており、
電解温度が、５０〜７５℃に設定されており、
上記第１定電流密度が、上記第２定電流密度より大きく設定されており、
上記第１時間が、上記第２時間より長く設定されており、
上記第２定電流密度が、１〜５Ａ／ｄｍ２であり、
上記第２時間が、１．０秒間より長く且つ５秒間以下である、
ことを特徴としている。
リン酸単独浴中で、アルミニウム部材に、所定の電解処理を施す、処理工程を、有しており、
上記処理工程における上記電解処理が、
第１定電流密度の正電流を、第１時間だけ印加することと、第２定電流密度の負電流を、第２時間だけ印加することとを、交互に、所定時間だけ、繰り返し行う、本工程と、
本工程に続いて、第３定電流密度の負電流を、第３時間だけ印加する、後工程と、
を有しており、
電解温度が、５０〜７５℃に設定されており、
上記第１定電流密度が、上記第２定電流密度より大きく設定されており、
上記第１時間が、上記第２時間より長く設定されており、
上記第２定電流密度が、１〜５Ａ／ｄｍ２であり、
上記第２時間が、１．０秒間より長く且つ５秒間以下である、
ことを特徴としている。
なお、上記第１発明においては、
上記第１定電流密度が、２〜３０Ａ／ｄｍ２であり、
上記第３定電流密度が、１〜５Ａ／ｄｍ２であり、
上記第１時間が、５〜２０秒間であり、
上記第３時間が、０．５〜１０秒間である、のが好ましい。
上記第１定電流密度が、２〜３０Ａ／ｄｍ２であり、
上記第３定電流密度が、１〜５Ａ／ｄｍ２であり、
上記第１時間が、５〜２０秒間であり、
上記第３時間が、０．５〜１０秒間である、のが好ましい。
本願の第２発明は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミニウム部材を電解研磨する方法において、
リン酸単独浴中で、アルミニウム部材に、所定の電解処理を施す、処理工程を、有しており、
上記処理工程における上記電解処理が、
第１定電圧の正電圧を、第１時間だけ印加することと、第２定電圧の負電圧を、第２時間だけ印加することとを、交互に、所定時間だけ、繰り返し行う、本工程と、
本工程に続いて、第３定電圧の負電圧を、第３時間だけ印加する、後工程と、
を有しており、
電解温度が、５０〜７５℃に設定されており、
上記第１定電圧が、上記第２定電圧より大きく設定されており、
上記第１時間が、上記第２時間より長く設定されており、
上記第２定電圧が、０．１〜５Ｖであり、
上記第２時間が、１．０秒間より長く且つ５秒間以下である、
ことを特徴としている。
リン酸単独浴中で、アルミニウム部材に、所定の電解処理を施す、処理工程を、有しており、
上記処理工程における上記電解処理が、
第１定電圧の正電圧を、第１時間だけ印加することと、第２定電圧の負電圧を、第２時間だけ印加することとを、交互に、所定時間だけ、繰り返し行う、本工程と、
本工程に続いて、第３定電圧の負電圧を、第３時間だけ印加する、後工程と、
を有しており、
電解温度が、５０〜７５℃に設定されており、
上記第１定電圧が、上記第２定電圧より大きく設定されており、
上記第１時間が、上記第２時間より長く設定されており、
上記第２定電圧が、０．１〜５Ｖであり、
上記第２時間が、１．０秒間より長く且つ５秒間以下である、
ことを特徴としている。
なお、上記第２発明においては、
上記第１定電圧が、１０〜６０Ｖであり、
上記第３定電圧が、０．１〜５Ｖであり、
上記第１時間が、５〜２０秒間であり、
上記第３時間が、０．５〜１０秒間である、のが好ましい。
上記第１定電圧が、１０〜６０Ｖであり、
上記第３定電圧が、０．１〜５Ｖであり、
上記第１時間が、５〜２０秒間であり、
上記第３時間が、０．５〜１０秒間である、のが好ましい。
上記第１発明によれば、本工程において負電流が印加されている際に、水素ガスが発生し、その水素ガスによって、生成していたリン酸膜が除去される。したがって、十分な鏡面光沢が得られる。しかも、後工程において負電流を印加している際に、リン酸の干渉膜の生成が阻止される。したがって、十分な鏡面光沢を得ることができるとともに干渉膜の生成も防止できる。よって、その後のアルマイト処理を最適に行うことができる。また、上記第１発明は、ＰＲ電源及び一般的な定電流電源を用いて実施できるので、簡単に実施でき、しかも、電解液がリン酸単独であるので、環境を汚染しない。
上記第２発明によれば、本工程において負電圧が印加されている際に、水素ガスが発生し、その水素ガスによって、生成していたリン酸膜が除去される。したがって、十分な鏡面光沢が得られる。しかも、後工程において負電圧を印加している際に、リン酸の干渉膜の生成が阻止される。したがって、十分な鏡面光沢を得ることができるとともに干渉膜の生成も防止できる。よって、その後のアルマイト処理を最適に行うことができる。また、上記第２発明は、ＰＲ電源及び一般的な定電圧電源を用いて実施できるので、簡単に実施でき、しかも、電解液がリン酸単独であるので、環境を汚染しない。
［第１実施形態］
本実施形態によるアルミニウム部材の電解研磨方法は、リン酸単独浴中で、アルミニウム部材に、所定の電解処理を施す、処理工程を、有しており、上記処理工程における上記電解処理が、（１）第１定電流密度の正電流を、第１時間だけ印加することと、第２定電流密度の負電流を、第２時間だけ印加することとを、交互に、所定時間だけ、繰り返し行う、本工程と、（２）本工程に続いて、第３定電流密度の負電流を、第３時間だけ印加する、後工程と、を有している。また、上記第１定電流密度が、上記第２定電流密度より大きく設定されており、上記第１時間が、上記第２時間より長く設定されている。更に、上記第２定電流密度は、１〜５Ａ／ｄｍ２であり、上記第２時間は、１．０秒間より長く且つ５秒間以下である。
本実施形態によるアルミニウム部材の電解研磨方法は、リン酸単独浴中で、アルミニウム部材に、所定の電解処理を施す、処理工程を、有しており、上記処理工程における上記電解処理が、（１）第１定電流密度の正電流を、第１時間だけ印加することと、第２定電流密度の負電流を、第２時間だけ印加することとを、交互に、所定時間だけ、繰り返し行う、本工程と、（２）本工程に続いて、第３定電流密度の負電流を、第３時間だけ印加する、後工程と、を有している。また、上記第１定電流密度が、上記第２定電流密度より大きく設定されており、上記第１時間が、上記第２時間より長く設定されている。更に、上記第２定電流密度は、１〜５Ａ／ｄｍ２であり、上記第２時間は、１．０秒間より長く且つ５秒間以下である。
なお、上記第１定電流密度は、２〜３０Ａ／ｄｍ２が好ましく、上記第３定電流密度は、１〜５Ａ／ｄｍ２が好ましく、上記第１時間は、５〜２０秒間が好ましく、上記第３時間は、０．５〜１０秒間が好ましい。
本実施形態によるアルミニウム部材の電解研磨方法は、具体的には、次のように実施する。
まず、アルミニウム部材を、リン酸単独浴に、浸漬する。リン酸としては、例えば８５重量％濃度のリン酸を用いる。また、浴温は、５０〜７５℃に設定する。
そして、上記電解処理を行う。すなわち、図１に示されるように、時間ＴＡの区間として示される本工程を行った後、続いて、時間ＴＢの区間として示される後工程を行う。
本工程では、第１定電流密度Ｄ１の正電流を、第１時間ＴＡ１だけ印加することと、第２定電流密度Ｄ２の負電流を、第２時間ＴＡ２だけ印加することとを、交互に、時間ＴＡだけ、繰り返し行う。但し、Ｄ１＞Ｄ２、及び、ＴＡ１＞ＴＡ２、に設定している。また、Ｄ２は、１〜５Ａ／ｄｍ２であり、ＴＡ２は、１．０秒間より長く且つ５秒間以下である。なお、本工程は、ＰＲ電源を用いて実施できる。
後工程では、第３定電流密度Ｄ３の負電流を、第３時間ＴＢだけ印加する。ここでは、Ｄ２＝Ｄ３に設定しているが、Ｄ２とＤ３とは異なってもよい。なお、後工程は、一般的な定電流電源を用いて実施できる。
好ましくは、Ｄ１は２〜３０Ａ／ｄｍ２であり、Ｄ３は１〜５Ａ／ｄｍ２である。また、ＴＡ１は５〜２０秒間であり、ＴＢは０．５〜１０秒間であり、ＴＡは１５分間である。
本実施形態の方法を実施すると、本工程において正電流が印加されている際に、アルミニウム部材の表面の溶解が進行して平滑面が得られるが、同時に、リン酸膜が生成する。なお、このリン酸膜は、リン酸とアルミニウムとが結合して生成された皮膜である。しかるに、本工程において負電流が印加されている際に、水素ガスが発生し、その水素ガスによって、上記リン酸膜が除去される。したがって、十分な鏡面光沢が得られる。しかも、後工程において負電流を印加している際に、リン酸の干渉膜の生成が阻止される。
したがって、本実施形態の方法によれば、十分な鏡面光沢を得ることができるとともに干渉膜の生成も防止できる。よって、その後のアルマイト処理を最適に行うことができる。また、本実施形態の方法は、ＰＲ電源及び一般的な定電流電源を用いて実施できるので、簡単に実施でき、しかも、電解液がリン酸単独であるので、環境を汚染しない。
［第２実施形態］
本実施形態によるアルミニウム部材の電解研磨方法は、リン酸単独浴中で、アルミニウム部材に、所定の電解処理を施す、処理工程を、有しており、上記処理工程における上記電解処理が、（１）第１定電圧の正電圧を、第１時間だけ印加することと、第２定電圧の負電圧を、第２時間だけ印加することとを、交互に、所定時間だけ、繰り返し行う、本工程と、（２）本工程に続いて、第３定電圧の負電圧を、第３時間だけ印加する、後工程と、を有している。また、上記第１定電圧が、上記第２定電圧より大きく設定されており、上記第１時間が、上記第２時間より長く設定されている。更に、上記第２定電圧は、０．１〜５Ｖであり、上記第２時間は、１．０秒間より長く且つ５秒間以下である。
本実施形態によるアルミニウム部材の電解研磨方法は、リン酸単独浴中で、アルミニウム部材に、所定の電解処理を施す、処理工程を、有しており、上記処理工程における上記電解処理が、（１）第１定電圧の正電圧を、第１時間だけ印加することと、第２定電圧の負電圧を、第２時間だけ印加することとを、交互に、所定時間だけ、繰り返し行う、本工程と、（２）本工程に続いて、第３定電圧の負電圧を、第３時間だけ印加する、後工程と、を有している。また、上記第１定電圧が、上記第２定電圧より大きく設定されており、上記第１時間が、上記第２時間より長く設定されている。更に、上記第２定電圧は、０．１〜５Ｖであり、上記第２時間は、１．０秒間より長く且つ５秒間以下である。
なお、上記第１定電圧は、１０〜６０Ｖが好ましく、上記第３定電圧は、０．１〜５Ｖが好ましく、上記第１時間は、５〜２０秒間が好ましく、上記第３時間は、０．５〜１０秒間が好ましい。
本実施形態によるアルミニウム部材の電解研磨方法は、具体的には、次のように実施する。
まず、アルミニウム部材を、リン酸単独浴に、浸漬する。リン酸としては、例えば８５重量％濃度のリン酸を用いる。また、浴温は、５０〜７５℃に設定する。
そして、上記電解処理を行う。すなわち、図２に示されるように、時間ＴＸの区間として示される本工程を行った後、続いて、時間ＴＹの区間として示される後工程を行う。
本工程では、第１定電圧Ｖ１の正電圧を、第１時間ＴＸ１だけ印加することと、第２定電圧Ｖ２の負電圧を、第２時間ＴＸ２だけ印加することとを、交互に、時間ＴＸだけ、繰り返し行う。但し、Ｖ１＞Ｖ２、及び、ＴＸ１＞ＴＸ２、に設定している。また、Ｖ２は、０．１〜５Ｖであり、ＴＸ２は、１．０秒間より長く且つ５秒間以下である。なお、本工程は、ＰＲ電源を用いて実施できる。
後工程では、第３定電圧Ｖ３の負電圧を、第３時間ＴＹだけ印加する。ここでは、Ｖ２＝Ｖ３に設定しているが、Ｖ２とＶ３とは異なってもよい。なお、後工程は、一般的な定電圧電源を用いて実施できる。
好ましくは、Ｖ１は１０〜６０Ｖであり、Ｖ３は０．１〜５Ｖである。また、ＴＸ１は５〜２０秒間であり、ＴＹは０．５〜１０秒間であり、ＴＸは１５分間である。
本実施形態の方法を実施すると、本工程において正電圧が印加されている際に、アルミニウム部材の表面の溶解が進行して平滑面が得られるが、同時に、リン酸膜が生成する。なお、このリン酸膜は、リン酸とアルミニウムとが結合して生成された皮膜である。しかるに、本工程において負電圧が印加されている際に、水素ガスが発生し、その水素ガスによって、上記リン酸膜が除去される。したがって、十分な鏡面光沢が得られる。しかも、後工程において負電圧を印加している際に、リン酸の干渉膜の生成が阻止される。
したがって、本実施形態の方法によれば、十分な鏡面光沢を得ることができるとともに干渉膜の生成も防止できる。よって、その後のアルマイト処理を最適に行うことができる。また、本実施形態の方法は、ＰＲ電源及び一般的な定電圧電源を用いて実施できるので、簡単に実施でき、しかも、電解液がリン酸単独であるので、環境を汚染しない。
以下、本発明の具体的な実施例について、説明する。
表１〜表１２は、上記第１実施形態に係る実施例に関する。
［表１〜表４の実施例及び比較例］
これらの実施例及び比較例は、次の電解処理条件に基づくものである。
・電解液…８５％リン酸
・浴温度…６５℃
・本工程
・正電流：Ｄ１…１０Ａ／ｄｍ２
：ＴＡ１…１０秒間
・負電流：Ｄ２…１、２、３、５Ａ／ｄｍ２
：ＴＡ２…０．５、１．０、２．０、３．０秒間
・ＴＡ…１５分間
・後工程
・負電流：Ｄ３…１、２、３、５、１０Ａ／ｄｍ２
：ＴＢ…２．０、３．０、５．０、１０秒間
これらの実施例及び比較例は、次の電解処理条件に基づくものである。
・電解液…８５％リン酸
・浴温度…６５℃
・本工程
・正電流：Ｄ１…１０Ａ／ｄｍ２
：ＴＡ１…１０秒間
・負電流：Ｄ２…１、２、３、５Ａ／ｄｍ２
：ＴＡ２…０．５、１．０、２．０、３．０秒間
・ＴＡ…１５分間
・後工程
・負電流：Ｄ３…１、２、３、５、１０Ａ／ｄｍ２
：ＴＢ…２．０、３．０、５．０、１０秒間
表中の総合評価において、「○」は優良、「△」は良、「×」は不良、をそれぞれ示している。実用においては、良及び優良の例を使用できる。
実施例１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ、２ｃ、３ａ、３ｂ、３ｃ、４ａ、４ｂ、４ｃでは、ＴＡ２が２．０及び３．０秒間である。すなわち、実施例と比較例との条件の基本的差異は、ＴＡ２が１．０秒間より長いか否かである。これらの実施例では、ＴＡ２が１．０秒間より長いので、良及び優良の総合評価が得られている。
［表５〜表８の実施例及び比較例］
これらの実施例及び比較例は、次の電解処理条件に基づくものである。
・電解液…８５％リン酸
・浴温度…７５℃
・本工程
・正電流：Ｄ１…１０Ａ／ｄｍ２
：ＴＡ１…１０秒間
・負電流：Ｄ２…１、２、３、５Ａ／ｄｍ２
：ＴＡ２…０．５、１．０、２．０、３．０秒間
・ＴＡ…１５分間
・後工程
・負電流：Ｄ３…１、２、３、５、１０Ａ／ｄｍ２
：ＴＢ…２．０、３．０、５．０、１０秒間
これらの実施例及び比較例は、次の電解処理条件に基づくものである。
・電解液…８５％リン酸
・浴温度…７５℃
・本工程
・正電流：Ｄ１…１０Ａ／ｄｍ２
：ＴＡ１…１０秒間
・負電流：Ｄ２…１、２、３、５Ａ／ｄｍ２
：ＴＡ２…０．５、１．０、２．０、３．０秒間
・ＴＡ…１５分間
・後工程
・負電流：Ｄ３…１、２、３、５、１０Ａ／ｄｍ２
：ＴＢ…２．０、３．０、５．０、１０秒間
実施例５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ、６ｃ、７ａ、７ｂ、７ｃ、８ａ、８ｂ、８ｃでは、ＴＡ２が２．０及び３．０秒間である。すなわち、実施例と比較例との条件の基本的差異は、ＴＡ２が１．０秒間より長いか否かである。これらの実施例では、ＴＡ２が１．０秒間より長いので、良及び優良の総合評価が得られている。
［表９〜表１２の実施例及び比較例］
これらの実施例及び比較例は、次の電解処理条件に基づくものである。
・電解液…８５％リン酸
・浴温度…５０℃
・本工程
・正電流：Ｄ１…１０Ａ／ｄｍ２
：ＴＡ１…１０秒間
・負電流：Ｄ２…１、２、３、５Ａ／ｄｍ２
：ＴＡ２…０．５、１．０、２．０、３．０秒間
・ＴＡ…１５分間
・後工程
・負電流：Ｄ３…１、２、３、５、１０Ａ／ｄｍ２
：ＴＢ…２．０、３．０、５．０、１０秒間
これらの実施例及び比較例は、次の電解処理条件に基づくものである。
・電解液…８５％リン酸
・浴温度…５０℃
・本工程
・正電流：Ｄ１…１０Ａ／ｄｍ２
：ＴＡ１…１０秒間
・負電流：Ｄ２…１、２、３、５Ａ／ｄｍ２
：ＴＡ２…０．５、１．０、２．０、３．０秒間
・ＴＡ…１５分間
・後工程
・負電流：Ｄ３…１、２、３、５、１０Ａ／ｄｍ２
：ＴＢ…２．０、３．０、５．０、１０秒間
実施例９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１２ａ、１２ｂ、１２ｃでは、ＴＡ２が２．０及び３．０秒間である。すなわち、実施例と比較例との条件の基本的差異は、ＴＡ２が１．０秒間より長いか否かである。これらの実施例では、ＴＡ２が１．０秒間より長いので、良及び優良の総合評価が得られている。
表１３〜表２４は、上記第２実施形態に係る実施例に関する。
［表１３〜表１６の実施例及び比較例］
これらの実施例及び比較例は、次の電解処理条件に基づくものである。
・電解液…８５％リン酸
・浴温度…６５℃
・本工程
・正電圧：Ｖ１…３０Ｖ（平均電流密度１０Ａ／ｄｍ２）
：ＴＸ１…１０秒間
・負電圧：Ｖ２…０．４、０．８、１．２、２．４Ｖ
：ＴＸ２…０．５、１．０、２．０、３．０秒間
・ＴＸ…１５分間
・後工程
・負電圧：Ｖ３…０．４、０．８、１．２、２．４、４．０Ｖ
：ＴＹ…２．０、３．０、５．０、１０秒間
これらの実施例及び比較例は、次の電解処理条件に基づくものである。
・電解液…８５％リン酸
・浴温度…６５℃
・本工程
・正電圧：Ｖ１…３０Ｖ（平均電流密度１０Ａ／ｄｍ２）
：ＴＸ１…１０秒間
・負電圧：Ｖ２…０．４、０．８、１．２、２．４Ｖ
：ＴＸ２…０．５、１．０、２．０、３．０秒間
・ＴＸ…１５分間
・後工程
・負電圧：Ｖ３…０．４、０．８、１．２、２．４、４．０Ｖ
：ＴＹ…２．０、３．０、５．０、１０秒間
表中の総合評価において、「○」は優良、「△」は良、「×」は不良、をそれぞれ示している。実用においては、良及び優良の例を使用できる。
実施例１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１６ａ、１６ｂ、１６ｃでは、ＴＸ２が２．０及び３．０秒間である。すなわち、実施例と比較例との条件の基本的差異は、ＴＸ２が１．０秒間より長いか否かである。これらの実施例では、ＴＸ２が１．０秒間より長いので、良及び優良の総合評価が得られている。
［表１７〜表２０の実施例及び比較例］
これらの実施例及び比較例は、次の電解処理条件に基づくものである。
・電解液…８５％リン酸
・浴温度…７５℃
・本工程
・正電圧：Ｖ１…２０Ｖ（平均電流密度１０Ａ／ｄｍ２）
：ＴＸ１…１０秒間
・負電圧：Ｖ２…０．４、０．８、１．２、２．４Ｖ
：ＴＸ２…０．５、１．０、２．０、３．０秒間
・ＴＸ…１５分間
・後工程
・負電圧：Ｖ３…０．４、０．８、１．２、２．４、４．０Ｖ
：ＴＹ…２．０、３．０、５．０、１０秒間
これらの実施例及び比較例は、次の電解処理条件に基づくものである。
・電解液…８５％リン酸
・浴温度…７５℃
・本工程
・正電圧：Ｖ１…２０Ｖ（平均電流密度１０Ａ／ｄｍ２）
：ＴＸ１…１０秒間
・負電圧：Ｖ２…０．４、０．８、１．２、２．４Ｖ
：ＴＸ２…０．５、１．０、２．０、３．０秒間
・ＴＸ…１５分間
・後工程
・負電圧：Ｖ３…０．４、０．８、１．２、２．４、４．０Ｖ
：ＴＹ…２．０、３．０、５．０、１０秒間
実施例１７ａ、１７ｂ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、２０ａ、２０ｂ、２０ｃでは、ＴＸ２が２．０及び３．０秒間である。すなわち、実施例と比較例との条件の基本的差異は、ＴＸ２が１．０秒間より長いか否かである。これらの実施例では、ＴＸ２が１．０秒間より長いので、良及び優良の総合評価が得られている。
［表２１〜表２４の実施例及び比較例］
これらの実施例及び比較例は、次の電解処理条件に基づくものである。
・電解液…８５％リン酸
・浴温度…５０℃
・本工程
・正電圧：Ｖ１…４０Ｖ（平均電流密度１０Ａ／ｄｍ２）
：ＴＸ１…１０秒間
・負電圧：Ｖ２…０．４、０．８、１．２、２．４Ｖ
：ＴＸ２…０．５、１．０、２．０、３．０秒間
・ＴＸ…１５分間
・後工程
・負電圧：Ｖ３…０．４、０．８、１．２、２．４、４．０Ｖ
：ＴＹ…２．０、３．０、５．０、１０秒間
これらの実施例及び比較例は、次の電解処理条件に基づくものである。
・電解液…８５％リン酸
・浴温度…５０℃
・本工程
・正電圧：Ｖ１…４０Ｖ（平均電流密度１０Ａ／ｄｍ２）
：ＴＸ１…１０秒間
・負電圧：Ｖ２…０．４、０．８、１．２、２．４Ｖ
：ＴＸ２…０．５、１．０、２．０、３．０秒間
・ＴＸ…１５分間
・後工程
・負電圧：Ｖ３…０．４、０．８、１．２、２．４、４．０Ｖ
：ＴＹ…２．０、３．０、５．０、１０秒間
実施例２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２４ａ、２４ｂ、２４ｃでは、ＴＸ２が２．０及び３．０秒間である。すなわち、実施例と比較例との条件の基本的差異は、ＴＸ２が１．０秒間より長いか否かである。これらの実施例では、ＴＸ２が１．０秒間より長いので、良及び優良の総合評価が得られている。
本発明のアルミニウム部材の電解研磨方法は、環境を汚染することなく、簡単に実施でき、しかも、十分な鏡面光沢を得ることができるとともにリン酸膜の生成も防止できるので、産業上の利用価値が大である。
Ｄ１ 第１定電流密度 Ｄ２ 第２定電流密度 Ｄ３ 第３定電流密度 ＴＡ１ 第１時間 ＴＡ２ 第２時間 ＴＡ 所定時間 ＴＢ 第３時間 Ｖ１ 第１定電圧 Ｖ２ 第２定電圧 Ｖ３ 第３定電圧 ＴＸ１ 第１時間 ＴＸ２ 第２時間 ＴＸ 所定時間 ＴＹ 第３時間
Claims (4)
- アルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミニウム部材を電解研磨する方法において、
リン酸単独浴中で、アルミニウム部材に、所定の電解処理を施す、処理工程を、有しており、
上記処理工程における上記電解処理が、
第１定電流密度の正電流を、第１時間だけ印加することと、第２定電流密度の負電流を、第２時間だけ印加することとを、交互に、所定時間だけ、繰り返し行う、本工程と、
本工程に続いて、第３定電流密度の負電流を、第３時間だけ印加する、後工程と、
を有しており、
電解温度が、５０〜７５℃に設定されており、
上記第１定電流密度が、上記第２定電流密度より大きく設定されており、
上記第１時間が、上記第２時間より長く設定されており、
上記第２定電流密度が、１〜５Ａ／ｄｍ２であり、
上記第２時間が、１．０秒間より長く且つ５秒間以下である、
ことを特徴とする、アルミニウム部材の電解研磨方法。 - 上記第１定電流密度が、２〜３０Ａ／ｄｍ２であり、
上記第３定電流密度が、１〜５Ａ／ｄｍ２であり、
上記第１時間が、５〜２０秒間であり、
上記第３時間が、０．５〜１０秒間である、
請求項１記載のアルミニウム部材の電解研磨方法。 - アルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミニウム部材を電解研磨する方法において、
リン酸単独浴中で、アルミニウム部材に、所定の電解処理を施す、処理工程を、有しており、
上記処理工程における上記電解処理が、
第１定電圧の正電圧を、第１時間だけ印加することと、第２定電圧の負電圧を、第２時間だけ印加することとを、交互に、所定時間だけ、繰り返し行う、本工程と、
本工程に続いて、第３定電圧の負電圧を、第３時間だけ印加する、後工程と、
を有しており、
電解温度が、５０〜７５℃に設定されており、
上記第１定電圧が、上記第２定電圧より大きく設定されており、
上記第１時間が、上記第２時間より長く設定されており、
上記第２定電圧が、０．１〜５Ｖであり、
上記第２時間が、１．０秒間より長く且つ５秒間以下である、
ことを特徴とする、アルミニウム部材の電解研磨方法。 - 上記第１定電圧が、１０〜６０Ｖであり、
上記第３定電圧が、０．１〜５Ｖであり、
上記第１時間が、５〜２０秒間であり、
上記第３時間が、０．５〜１０秒間である、
請求項３記載のアルミニウム部材の電解研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008246034A JP2010077478A (ja) | 2008-09-25 | 2008-09-25 | アルミニウム部材の電解研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008246034A JP2010077478A (ja) | 2008-09-25 | 2008-09-25 | アルミニウム部材の電解研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010077478A true JP2010077478A (ja) | 2010-04-08 |
Family
ID=42208236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008246034A Pending JP2010077478A (ja) | 2008-09-25 | 2008-09-25 | アルミニウム部材の電解研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2010077478A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113661276A (zh) * | 2019-04-09 | 2021-11-16 | 3Dm生物医学私人有限公司 | 电抛光方法 |
| CN118863495A (zh) * | 2024-06-25 | 2024-10-29 | 曲靖云铝淯鑫铝业有限公司 | 一种基于时序数据的铝电解槽参数优化方法 |
-
2008
- 2008-09-25 JP JP2008246034A patent/JP2010077478A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113661276A (zh) * | 2019-04-09 | 2021-11-16 | 3Dm生物医学私人有限公司 | 电抛光方法 |
| US11873572B2 (en) | 2019-04-09 | 2024-01-16 | 3DM Biomedical Pty Ltd | Electropolishing method |
| CN118863495A (zh) * | 2024-06-25 | 2024-10-29 | 曲靖云铝淯鑫铝业有限公司 | 一种基于时序数据的铝电解槽参数优化方法 |
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