JP2010077694A - 洗い場床 - Google Patents

Abstract

【課題】安価で作業負荷も軽減されたタイル調の洗い場床を提供する。
【解決手段】本発明の洗い場床は、表面に凹凸が形成された防水性を有する基材１と、基材１とともに型４１、４２内にセットされ、基材１の表面を加飾する樹脂含有加飾シート２とを備え、加飾シート２には、複数のタイル模様２２とこれらタイル模様２２の間に位置する線状の目地模様２１とが印刷され、タイル模様２２と目地模様２１とは異系色で印刷されている、またはタイル模様２２と目地模様２１とは明暗差のある同系色でありタイル模様２２よりも目地模様２１の方が暗い色に印刷されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、浴室の洗い場床に関し、特に基材と基材の表面を加飾する樹脂含有加飾シートとを備えた洗い場床に関する。

ユニットバスにおいて、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastic）製の防水パンの表面に接着剤を介してタイルを貼り付けた洗い場床がある（例えば特許文献１）。
また、特許文献２には、加飾シートと成形材料とを型内にセットして成形することにより、表面に加飾シートの模様が加飾された洗い場床を得ることが開示されている。
特開平６−２９４１５１号公報 特開２００７−１５２５５号公報

タイル貼り洗い場床は、デザイン性に優れ高級感を与えることができるが、タイルが高価であることや、タイルを貼り付けるための作業時間・労力を要するといった問題があった。
また、通常、防水パン（基材）の表面には滑り止めや排水のための凹凸が形成されているが、その表面を加飾シート使って加飾する場合、加飾シートに印刷された模様によっては、その模様よりも防水パン（基材）表面に形成されている凹凸の方がはっきりと視認されてしまい、高級感や意匠性を損ねてしまう問題があった。

本発明は上述の問題に鑑みてなされ、安価で作業負荷も軽減されたタイル調の洗い場床を提供することを目的とする。

本発明の一態様によれば、表面に凹凸が形成された防水性を有する基材と、前記基材とともに型内にセットされ、前記基材の表面を加飾する樹脂含有加飾シートと、を備え、前記加飾シートには、複数のタイル模様と、前記タイル模様の間に位置する線状の目地模様とが印刷され、前記タイル模様と前記目地模様とは異系色で印刷されていることを特徴とする洗い場床が提供される。

また、本発明の他の一態様によれば、表面に凹凸が形成された防水性を有する基材と、前記基材とともに型内にセットされ、前記基材の表面を加飾する樹脂含有加飾シートと、を備え、前記加飾シートには、複数のタイル模様と、前記タイル模様の間に位置する線状の目地模様とが印刷され、前記タイル模様と前記目地模様とは明暗差のある同系色であり、前記タイル模様よりも前記目地模様の方が暗い色に印刷されていることを特徴とする洗い場床が提供される。

本発明によれば、安価で作業負荷も軽減されたタイル調の洗い場床が提供される。

以下、図面を参照し、本発明の実施形態について説明する。

図１に示すように、本実施形態に係る洗い場床は、基材１と樹脂含有加飾シート２とを備え、加飾シート２は基材１よりも浴室内側に積層される。

基材１は、浴室外に湯水を漏出させない防水性、および浴室壁パネル、天井パネル、風呂椅子、洗面器などの静荷重や、使用者の動荷重を受けても撓んだり破損しない十分な強度を有し、例えば、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastic）等の熱硬化性樹脂から形成されている。あるいは、基材１は、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂に補強を施したものから形成されていてもよい。

基材１は、全体としては浅底のパン形状に形成されている。基材１は、排水口部５と、排水口部５の上端に向かって下り傾斜面となっている表面部４と、表面部４の最外縁部で上方に立ち上がり形成された水返し壁部３とを有する。

加飾シート２は、後述する熱プレス成形にて、基材１の表面部４に圧着される。基材１の排水口部５が加飾シート２から浴室内に露出するように、加飾シート２には切り欠き１３が形成されている。加飾シート２の表面は浴室内に露出し、使用者が触れたり、湯水にさらされる面となる。したがって、加飾シート２は、耐水性、耐薬品性、耐摩耗性、耐衝撃性など、浴室の一般的な使用に際し洗い場床表面に要求される基本性能を満足する材料から形成されている。さらに、加飾シート２には、洗い場床表面にタイル調の高級感を与えるべく模様が印刷されている。このような加飾シート２として、例えばＤＡＰ（ジアリルフタレート）樹脂含有シートが用いられている。

基材１の表面部４には排水口部５が最も低くなるように排水勾配がつけられ、その表面部４上に、熱プレス成形にて加飾シート２が圧着されると、表面部４の排水勾配に沿った排水勾配が加飾シート２にも形成される。加飾シート２表面上の水（湯も含む）はその排水勾配に沿って流れ、排水口部５に集水される。

また、図２に示すように、基材１の表面部４には、複数の凸部１２と複数の凹部（溝部）１１とが形成されている。この表面部４の表面上に熱プレス成形にて加飾シート２が圧着されると、加飾シート２にも表面部４の凹凸（凸部１２及び凹部１１）に沿った凹凸が現れる。

凸部１２は滑り止めの機能を担う。凹部１１は、凸部１２の周囲を囲むように複数の凸部１２の間に形成され、それぞれの凹部１１は途切れることなく連続している。これら凹部１１を介して、凸部１２の間に流れ込んだ水を排水口部５まで途切れることなくゆっくりと排水することが可能となっている。

図３は、加飾シート２の表面の一部分の拡大平面図を示す。

加飾シート２における浴室内に露見する表面には、複数のタイル模様２２と、これらタイル模様２２の間に位置する線状の目地模様２１とが印刷されている。図３に示す例では、タイル模様２２は例えば矩形であり、目地模様２１はタイル模様２２の４辺部に沿ってタイル模様２２を囲むように形成されている。すなわち、タイル模様２２と目地模様２１とは格子模様を構成しているが、これに限ることなく、他のパターンの模様を構成していてもよい。また、タイル模様２２は、矩形に限らず、正方形、円形、楕円形、多角形であってもよい。

タイル模様２２と目地模様２１は互いに色の異なる異系色で印刷され、両者をはっきりと目視で識別できるようにされている。また、目地模様２１の線幅は、基材１の表面部４に形成された凹部１１の幅よりも大きく形成されている。また、タイル模様２２一つの平面サイズは、基材１の表面部４に形成された凸部１２一つの平面サイズよりも大きい。

タイル模様２２及び目地模様２１は、加飾シート２の表面全体にわたって印刷されている。加飾シート２の表面全体で、タイル模様２２の面積の方が目地模様２１の面積よりも大きい。

基材１と加飾シート２とは、図４に示す下型４１及び上型４２を用いて一体に熱プレス成形することにより相互に溶着固定される。

まず、加飾シート２を下型４１の表面４１ａ上に載せる。次に、その加飾シート２の上に、基材１を成形するための成形材３０を均等に載せる。成形材３０は、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ガラス繊維、フィラー等を混ぜ合わせたシート状のＳＭＣ（Sheet Molding Compounds）である。このようにして、下型４１の表面４１ａ上に加飾シート２と成形材３０とを積層した状態で、これらを下型４１と上型４２とで熱プレスする。これにより、成形材３０が所望の形状に成形され基材１が成形されると共に、基材１に対して加飾シート２が溶着固定される。

下型４１の表面４１ａには、図２に示す凹凸（凸部１２及び凹部１１）に対応した凹凸が形成されており、この凹凸が上述の熱プレスで加飾シート２及び基材１に転写される。

加飾シート２において基材１と溶着される面の反対面は、浴室内に露見する洗い場床の表面となる面であり、その面には、図３を参照して前述したタイル模様２２及び目地模様２１が印刷されている。

前述したように、加飾シート２にも下層の基材１の凹凸（凸部１２及び凹部１１）が現れるが、本実施形態では、タイル模様２２と目地模様２１とを互いに異なる色の異系色で印刷し、タイル模様２２と目地模様２１とを互いにはっきりと区別して視認できるようにしている。こうすることで、加飾シート２表面上でのタイル調模様の存在を浮きだたせ、タイル模様２２及び目地模様２１の方が、基材１に形成されている凹凸よりもはっきりと視認できるようになる。

基材１の凹凸（凸部１２及び凹部１１）は滑り止めや排水性のために設けられ、特に排水性を考慮するとそのデザインに制約がある。本実施形態では、そのような基材１の凹凸よりも、加飾シート２に印刷されたタイル模様２２及び目地模様２１の方がはっきりと現れるため、使用者はタイル調模様をはっきりと視認でき、意匠性に優れ、また高級感のある洗い場床を提供できる。もちろん、本実施形態では、別途タイルを用意するコスト及びタイルを敷設する作業時間・労力は不要であり、安価で高級感のある洗い場床を提供することができる。

タイル模様２２と目地模様２１とは互いにはっきりと識別できる程度の色差を有していれば良く、好ましくは、タイル模様２２と目地模様２１との間で、色差ΔＥが１０以上であればよく、より好ましくは１５以上が良い。

ここで、色差ΔＥは、明度がＬ^＊、色相と彩度を示す色度がａ^＊、ｂ^＊で表されるＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における色差である。ａ^＊、ｂ^＊は色の方向を示しており、ａ^＊は赤方向、−ａ^＊は緑方向、ｂ^＊は黄方向、−ｂ^＊は青方向を示している。数値が大きくなるに従って色あざやかになり、小さくなるに従ってくすんだ色になる。

色差ΔＥは、分光測色計による測定法によって求められる。まず、照明光源の光を対象とする物体に照射し、物体から反射された反射光を、分光センサ（各波長ごとにそろった複数のセンサ）を使って波長ごとに細かく分光して、各波長ごとの反射率（光の量）を測定する。この測定値に基づいてマイクロコンピュータが、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における座標Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊の値を演算する。

さらに、座標Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊の差であるΔＬ^＊、Δａ^＊、Δｂ^＊によって定義される二つの試料の色差を算出する。量記号ΔＥ^＊ａｂは、
ΔＥ^＊ａｂ＝［（ΔＬ^＊）^２＋（Δａ^＊）^２＋（Δｂ^＊）^２］^１／２で表される。
このΔＥ^＊ａｂの値が上記色差ΔＥである。

また、目地模様２１の線幅は、基材１に形成された凹部１１の幅よりも大きく、このことで目地模様２１をより視認しやすくなるため、使用者はタイル調模様を、よりはっきりと認識しやすい。

なお、加飾シート２の表面に全体としてタイル調模様が視認できればよく、加飾シート２の表面全体に細かい粒状の模様等が印刷してあってもよい。

ここで、図５は、比較例と本発明の実施形態とで、加飾シート単体及びその加飾シートが基材に圧着された洗い場床表面の写真画像を比較した図である。

図５（ａ）は、比較例の加飾シートを示し、本実施形態のようなタイル模様及び目地模様は印刷されておらず、表面全体に細かい粒状の模様が印刷してあるのみである。
図５（ｂ）は、上記（ａ）の加飾シートを、図２に示したような凹凸が形成された基材表面に熱プレス成形で圧着した洗い場床表面を示す。
この比較例では、図５（ｂ）からわかるように、洗い場床表面に基材の凹凸がはっきりと現れてしまっているのが視認できる。

図５（ｃ）は、本発明の実施形態の加飾シートを示し、前述した互いに異系色のタイル模様及び目地模様が印刷され、またさらに表面全体に細かい粒状の模様が印刷されている。
図５（ｄ）は、上記（ｃ）の加飾シートを、図２に示したような凹凸が形成された基材表面に熱プレス成形で圧着した洗い場床表面を示す。
本発明の実施形態では、図５（ｄ）に示すように、タイル模様と目地模様とのタイル調模様が、基材の凹凸よりもはっきりと視認できる。

なお、タイル模様と目地模様とは、異系色であることに限らず、明暗差（コントラスト差）のある同系色であって、タイル模様よりも目地模様の方が暗い色に印刷されている構成としても、タイル模様と目地模様とを互いにはっきりと区別して視認でき、タイル調模様の存在を浮きだたせ、タイル模様及び目地模様の方が基材に形成されている凹凸よりもはっきりと視認できるようにすることができる。この場合、タイル模様と目地模様との間で、明暗差ΔＬが１０以上であるのが好ましく、より好ましくは１５以上が良い。

また、洗い場床表面にタイルを貼る場合、タイルとタイルとの間の目地はタイルに比べてくぼんで暗く見えることから、加飾シートにおいてもタイル模様よりも目地模様の方が暗い色で印刷することで、実際のタイル貼り洗い場床に近い感じにできる。

次に、図６は、本発明の他の実施形態に係る洗い場床における加飾シートの表面の一部分の拡大平面図を示す。

本実施形態においても、加飾シートにおける浴室内に露見する表面には、複数のタイル模様２４と、これらタイル模様２４の間に位置する線状の目地模様２５とが印刷されている。この例では、タイル模様２４は例えば正方形であり、目地模様２５はタイル模様２４の４辺に沿ってタイル模様２４を囲むように形成されている。すなわち、タイル模様２４と目地模様２５とは格子模様を形成している。

また、本実施形態においても、タイル模様２４と目地模様２５は互いに異系色で印刷され、あるいは明暗差のある同系色であってタイル模様２４よりも目地模様２５の方が暗い色に印刷され、それら両者をはっきりと目視で識別できるようにされている。また、目地模様２５の線幅は、図２に示す基材１の凹部１１の幅よりも大きく形成され、タイル模様２４一つの平面サイズは、基材１の凸部１２一つの平面サイズよりも大きい。

本実施形態においても、基材１の凹凸よりも、加飾シートに印刷されたタイル模様２４及び目地模様２５の方がはっきりと現れるため、使用者はタイル調をはっきりと視認でき、意匠性に優れ、また高級感のある洗い場床を提供できる。もちろん、本実施形態においても、別途タイルを用意するコスト及びタイルを敷設する作業時間・労力は不要であり、安価で高級感のある洗い場床を提供することができる。

さらに、本実施形態では、目地模様２５よりも線幅の大きい意匠目地模様２６が印刷されている。意匠目地模様２６は、複数のタイル模様２４の集合体として構成され各タイル模様２４よりも大きな正方形状のタイル模様ブロック２７の４辺に沿って、各タイル模様ブロック２７を囲むように格子状に印刷されている。

本実施形態によれば、タイル模様２４と目地模様２５とから構成される格子状のタイル調模様に加えて、これよりも格子サイズが大きなタイル調模様を、意匠目地模様２６とタイル模様ブロック２７とにより構成しているため、よりデザイン性に富んだ模様を使用者に視認させて商品価値を高めることが可能となる。

意匠目地模様２６とタイル模様２４との間にも、異系色の関係、あるいは同系色であっても明暗差のある関係を持たせ、互いに区別して視認できるようにしている。また、タイル模様ブロック２７内の各タイル模様２４の相互間にも色差や明暗差をもたせると、単調でなく、より色や明暗の変化に富んだタイル調模様とすることが可能である。

本発明の実施形態に係る洗い場床の模式斜視図。 同洗い場床における基材の表面の一部分の拡大斜視図。 同洗い場床における加飾シートの表面の一部分の拡大平面図。 加飾シート及び基材の熱プレス製法を説明するための模式図。 タイル模様及び目地模様を有する本発明の実施形態の加飾シートと、タイル模様及び目地模様を有さない比較例の加飾シートとで写真画像を比較した図。 本発明の他の実施形態に係る洗い場床における加飾シートの表面の一部分の拡大平面図。

符号の説明

１…基材、２…加飾シート、２１…目地模様、２２…タイル模様、２４…タイル模様、２５…目地模様、２６…意匠目地模様

Claims (5)

1. 表面に凹凸が形成された防水性を有する基材と、
   前記基材とともに型内にセットされ、前記基材の表面を加飾する樹脂含有加飾シートと、を備え、
   前記加飾シートには、複数のタイル模様と、前記タイル模様の間に位置する線状の目地模様とが印刷され、
   前記タイル模様と前記目地模様とは異系色で印刷されている
   ことを特徴とする洗い場床。
2. 表面に凹凸が形成された防水性を有する基材と、
   前記基材とともに型内にセットされ、前記基材の表面を加飾する樹脂含有加飾シートと、を備え、
   前記加飾シートには、複数のタイル模様と、前記タイル模様の間に位置する線状の目地模様とが印刷され、
   前記タイル模様と前記目地模様とは明暗差のある同系色であり、
   前記タイル模様と前記目地模様は、明暗差が１０以上である
   ことを特徴とする洗い場床。
3. 前記目地模様の線幅は、前記基材の表面に形成された前記凹凸の凹部の幅よりも大きく形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の洗い場床。
4. 前記加飾シートには、前記目地模様より線幅の大きい意匠目地模様が印刷されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の洗い場床。
5. 前記タイル模様と前記目地模様は、色差ΔＥが１０以上であることを特徴とする請求項１記載の洗い場床。