JP2010180102A

JP2010180102A - 食塩水の精製方法

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Publication number: JP2010180102A
Application number: JP2009025536A
Authority: JP
Inventors: Yuki Suemoto; 裕貴末本; Hideo Mihara; 日出雄三原
Original assignee: Tosoh Corp
Current assignee: Tosoh Corp
Priority date: 2009-02-06
Filing date: 2009-02-06
Publication date: 2010-08-19
Anticipated expiration: 2029-02-06
Also published as: JP5417871B2

Abstract

【課題】食塩水中に含まれる炭化物濃度が上昇した際のシックナーでの運転方法により、炭化物が二次フィルターに詰まるのを防いで、二次フィルターの再生周期が短縮するのを防ぐ食塩水の精製方法を提供する。
【解決手段】食塩水に炭酸ナトリウム、苛性ソーダ、凝集剤を添加し、カルシウムイオン、マグネシウムイオンや他の重金属イオンを反応槽２で反応させて沈殿を形成させ、シックナー４で沈殿の沈降を行い、その上澄みをサンドフィルター１４及び二次フィルター１７に供給する食塩水の精製方法において、食塩水中の炭化物濃度が高い場合に、他の食塩水中の炭化物濃度が低い食塩水からの当該沈殿を反応槽２に供給することを特徴とする食塩水の精製方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、イオン交換膜を用いた、食塩の電気分解法における原料となる、食塩水の精製方法に関する。

工業的に確立された、食塩や塩化カリウムに代表されるアルカリ塩の電気分解法の内、イオン交換膜法は、塩素とアルカリを効率的に生産し、アスベストや水銀を用いないので環境負荷も低い優れた方法である。このような、イオン交換膜法食塩電解に用いられる食塩水は、イオン交換膜の性能を長期間安定化させるために高度に精製されており、重金属などの不純物は食塩水の精製工程でほぼ完全に除去されている。

イオン交換膜法に用いる食塩水は一般的に次の様に精製される。まず電解槽から排出された希薄塩水を脱塩素した後、水を加え、それに原料塩をほぼ飽和濃度に近くなるまで溶解する。次に炭酸ナトリウム、苛性ソーダ、凝集剤を添加し、原料食塩水に含まれるカルシウムイオン、マグネシウムイオンや他の重金属イオンと反応させて沈殿を形成させ（例えば特許文献１参照）、更に、シックナーで沈降を行い、その上澄みを得る。その後濾過装置（サンドフィルター）でシックナー上澄みに含まれる沈殿を除去し、さらに二次フィルターにより、より細かい沈殿物を除去してから、キレート樹脂により塩水に微量溶解している重金属を吸着除去する。その後、そのまま電解に供給しても良いし、脱炭酸などの目的でｐＨを調整してから、電解に供給してもよい。電解によって、希薄となった食塩水は、再び脱塩素工程に送られ、リサイクルされる。

このシックナーでの沈殿を沈降する際に、シックナーから排出したマッドの一部はマッド受けタンクに廃棄し、残りのマッドをシックナーへ循環させると、シックナー内のフロック形成が助長される。

しかしながら、食塩水の原料工業塩は世界各国、例えばオーストラリア、メキシコ、インド、中国から輸入しており、その中に含まれる不純物の種類や量は種々雑多であり、時には、原料塩中の炭化物が増加し、シックナーの上澄み液に混入して、二次フィルターでの目詰まりが激しくなり、二次フィルターの連続操業時間が短縮する問題が生じる可能性があった。

特開昭６１−１０１４１６号公報

本発明の目的は、かかる従来の実状に鑑みて提案されたものであり、食塩水中に含まれる炭化物が二次フィルターに詰まるのを防いで、二次フィルターの再生周期が短縮するのを防ぐ食塩水の精製方法を提供することにある。

本発明は上記課題を解決する手段として、食塩水中に含まれる炭化物濃度が上昇した際のシックナーでの運転方法により、すなわち、食塩水に炭酸ナトリウム、苛性ソーダ、凝集剤を添加し、カルシウムイオン、マグネシウムイオンや他の重金属イオンと反応させて沈殿を形成させ、シックナーで沈殿の沈降を行い、その上澄みを二次フィルターに供給した際に、二次フィルターの差圧が上昇することを抑制するため、そのシックナーの沈殿をそのシックナーに供給せず廃棄すると共に、他のシックナーからの沈殿を供給することで、二次フィルターの再生周期が短縮するのを防ぐことができることを見出し、遂に本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、次の工程１）〜３）からなる、食塩水の精製方法。
１）炭化物濃度が０．１ｐｐｍ未満の食塩水に、炭酸ナトリウム、苛性ソーダおよび凝集剤を添加し、金属イオンを反応槽で反応させて沈殿を形成させ、シックナーにより沈殿の沈降を行う工程１、
２）工程１により得られた沈殿を、炭化物濃度２．０ｐｐｍ以上含有する食塩水を処理する工程１とは別の反応槽に供給し、炭酸ナトリウム、苛性ソーダおよび凝集剤を添加し、金属イオンを反応槽で反応させて沈殿を形成させる工程２、
３）工程２により得られた上澄みをサンドフィルター及び二次フィルターに供給する工程３、
である。以下、本発明について具体的に説明する。

イオン交換膜法に用いる食塩水は、電解槽から排出された希薄塩水を脱塩素した後、水を加え、それに原料塩をほぼ飽和濃度に近くなるまで溶解する。

この食塩水中には、通常、不純物としてカルシウムイオンが８０〜１５０ｍｇ／Ｌ、マグネシウムイオンが３０〜６５ｍｇ／Ｌ、硫酸イオンが３．０〜３．７ｇ／Ｌを含有しており、その他の不純物としては、ストロンチウムや鉄などの重金属が含まれており、食塩濃度は３０７〜３１３ｇ／Ｌとなっている。

これらの不純物の内、カルシウムイオンやマグネシウムイオン及びその他の重金属イオンなどの金属イオンを除去する為に、炭酸ナトリウム、苛性ソーダ、及び、塩化鉄を初めとする凝集剤を添加して、これらの不純物の沈殿をＣａＣＯ_３，Ｍｇ（ＯＨ）_２、及び、重金属の水酸化物の凝集体を形成させてから、シックナーへ供給して、マッドとして沈降分離させる。そのマッドは通常はマッド受けタンクを経て廃棄処理をするのであるが、凝集体を大きくする為に、例えば、直径１２０μｍ程度に大きくする為に、マッドの一部をシックナーへ循環させる方法を採用してきた。

しかしながら、原料塩の種類により、炭化物が多量に混入した食塩を使用すると、上記のマッドの循環方法により炭化物が濃縮され、シックナーの上澄み液に炭化物が混入し、その上澄み液を濾過装置（サンドフィルター）へ供給して、シックナー上澄みに含まれる沈殿を除去する際に、その炭化物中には粒径が例えば０．２μｍと小さい微粒子が含まれており、この微粒子が濾過装置（サンドフィルター）を通過して、次の目の細かい二次フィルターへ供給され、この二次フィルターで、微粒子炭化物による目詰まりが生じて、二次フィルター内の差圧が大きくなり、二次フィルターの連続操業時間が短縮するという課題があった。

その解決策として、炭化物が多量に混入したマッドは全てマッド受けタンクを経て廃棄処理をし、炭化物を多量に混入していない別のシックナーからのマッドをシックナーに循環させることにより、従来法と同様に、ＣａＣＯ_３，Ｍｇ（ＯＨ）_２、及び、重金属の水酸化物の凝集体を大きくすると共に、シックナーの上澄み液への炭化物の混入を極力無くして、その上澄み液を二次フィルターへ供給しても、微粒子炭化物による目詰まりが起こらず、二次フィルターの連続操業時間を短縮することなく食塩水を精製することが可能となる。

本発明において用いられる食塩水としては、イオン交換膜法に用いられる食塩水であればよく、通常は、電解槽から排出される希薄塩水を脱塩素した後、水を加え、これに原料塩をほぼ飽和濃度に近くなるまで溶解したものであれば良い。このような食塩水として、例えば、食塩濃度３０７〜３１３ｇ／Ｌ、カルシウムイオン濃度８０〜１５０ｍｇ／Ｌ、マグネシウムイオン濃度３０〜６５ｍｇ／Ｌ、硫酸イオン３．０〜３．７ｇ／Ｌ、炭化物濃度０〜３．０ｐｐｍ、の組成が挙げられる。

＜工程１＞
本発明における工程１では、炭化物濃度が３．０ｐｐｍ未満の食塩水に、炭酸ナトリウム、苛性ソーダおよび凝集剤を添加し、金属イオンを反応槽で反応させて沈殿を形成させ、シックナーにより沈殿の沈降を行う。

工程１に用いられる食塩水は上記組成の内、炭化物濃度が０．１ｐｐｍ未満のものであることが好ましい。この粗食塩水を反応槽へ供給し、さらに炭酸ナトリウム水溶液、水酸化ナトリウム水溶液や、塩化鉄水溶液などの凝集剤を加えて、粗食塩水中のカルシウムイオン、マグネシウムイオン、カルシウムイオンや他の重金属イオンなどの金属イオンの沈殿を形成させる。また粗食塩水中に炭化物を含有する場合にも沈殿が形成される。これらの成分の供給速度は適宜決めることができる。

反応槽に攪拌羽根が装着されている場合には撹拌し、またその他同等の方法により反応槽中の各種成分を混合する。撹拌速度等については反応槽の大きさ、組成などを考慮して適宜、公知の方法を用いればよい。

撹拌終了後には、反応槽中の成分をシックナーへ供給するが、反応槽からシックナーへの供給ライン中にＰＡＳ（ポリアクリル酸ナトリウム）溶液を供給する。供給速度は適宜決めることができる。

シックナーに攪拌羽根が装着されている場合には撹拌し、またその他同等の方法により反応槽中の各種成分を混合する。撹拌速度等については反応槽の大きさ、組成などを考慮して適宜、公知の方法を用いればよい。

このシックナー中において、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、重金属水酸化物などの成分は凝集体を形成するが、これを沈降させればよく、沈降方法は適宜、公知の方法を用いればよい。

＜工程２＞
本発明における工程２では、工程１により得られた沈殿を、炭化物濃度を０．１ｐｐｍ以上含有する食塩水を処理する工程１とは別の反応槽に供給し、炭酸ナトリウム、苛性ソーダおよび凝集剤を添加し、金属イオンを反応槽で反応させて沈殿を形成させる。

工程２に用いられる食塩水は上記組成の内、炭化物の影響が懸念される炭化物濃度が２．０ｐｐｍ以上のものである。

この食塩水を反応槽に供給するが、この反応槽は工程１とは別の反応槽である。反応槽へ炭酸ナトリウム、苛性ソーダおよび凝集剤を添加し、金属イオンを反応槽で反応させて沈殿を形成させる工程は、上記の工程１と同様でよい。

＜工程３＞
本発明における工程３では、工程２により得られた上澄みをサンドフィルター及び二次フィルターに供給する。

すなわち工程２により沈殿を沈降させた後、その上澄みを適当な貯槽を供給し、貯槽から供給ポンプによりサンドフィルターを経て二次フィルターへ供給して濾過される。例えばサンドフィルターへ供給した後で、貯槽を経て供給ポンプにより二次フィルターに供給すればよい。

その二次フィルターを通過後の食塩水中の組成は、例えば、食塩濃度３０７〜３１３ｇ／Ｌ、カルシウムイオン濃度１．４〜１．８ｍｇ／Ｌ、マグネシウムイオン濃度０．０２〜０．０６ｍｇ／Ｌ、硫酸イオン３．０〜３．７ｇ／Ｌ、炭化物濃度は検出下限以下の組成として例示できる。

以上の通り、本発明においては、上記の反応槽での反応工程およびシックナーでの沈殿形成工程を２以上備える。すなわち、炭化物濃度を２．０ｐｐｍ以上含有する食塩水を処理する反応槽およびシックナーと、炭化物濃度が０．１ｐｐｍ未満の食塩水を処理する反応槽およびシックナーとである。これは、炭化物濃度を２．０ｐｐｍ以上含有する食塩水を上記した通常の処方に従って処理すると、二次フィルターに炭化物由来と推定される粒子がフィルターに詰まり、フィルターを再生する頻度が増し、あるいは再生を要する期間が短くなってしまうからである。

このため本発明では、炭化物濃度が０．１ｐｐｍ未満の食塩水を処理する反応槽およびシックナーを別途用意し、炭化物濃度が０．１ｐｐｍ未満の食塩水を処理したシックナーより沈殿を、炭化物濃度を２．０ｐｐｍ以上含有する食塩水を処理する反応槽へ供給するという、新規な処方を採用する。

この処方により、二次フィルターの差圧が例えば２００時間を経過しても１０ｋＰａを越えないようにすることができ、二次フィルターの再生頻度を減ずることができる。

本発明の食塩水精製方法により、食塩水中の微粒子炭化物による二次フィルターの目詰まりが起こらず、二次フィルターの連続操業時間を短縮することなく食塩水を精製することが可能となる。この精製された食塩水は、更に、キレート樹脂による溶解不純物を除去すれば、イオン交換膜食塩電解槽用の食塩水として使用が可能となる。

本発明の実施例１で使用した食塩水精製フローを示す図である。本発明の比較例１で使用した食塩水精製フローを示す図である。

以下、実施例及び比較例によって本発明を説明するが、本発明はこれら実施例によって何ら制限されるものではない。

実施例１
図１に示されるフロー図によって説明する。

以下の表１に示される組成を有する粗食塩水を使用した。

この粗食塩水を供給ライン（１）から、容積３９ｍ^３，直径３．２ｍ、高さ５．５ｍの反応槽（２）に２２８．３ｍ^３／時間の速度で供給した。ライン（３）から、その反応槽（２）へ濃度３５０ｇ／Ｌの炭酸ナトリウム水溶液を０．３３ｍ^３／時間の速度で、２０ｗｔ％の水酸化ナトリウム水溶液を０．３６ｍ^３／時間の速度、３８ｗｔ％の塩化鉄水溶液を７．１Ｌ／時間の速度で供給した。

この反応槽（２）には、長さ１．６ｍの攪拌羽根が装着され、２５回転／分の速度で攪拌した。

その反応槽（２）を経由してから、容積１，１００ｍ^３，直径２０ｍ、高さ３．５ｍのシックナー（４）へ供給され、そのシックナー（４）には、濃度０．０８ｗｔ％のＰＡＳ（ポリアクリル酸ナトリウム）溶液を８６．２Ｌ／時間の速度で供給した。

このシックナーには、長さ２．５ｍの攪拌羽根が装着され、５．５回転／分の速度で攪拌した。このシックナー中のＣａＣＯ_３，Ｍｇ（ＯＨ）_２、及び、重金属の水酸化物は１２０μｍ以上の大きな凝集体が形成した。

別の炭化物濃度が０．１ｐｐｍ以下の粗食塩水が上記と同様に反応槽（５）を経由してから、容積１，８５０ｍ^３，直径２５ｍ、高さ４．４ｍのシックナー（６）へ供給され、そのシックナー（６）には、濃度０．０８ｗｔ％のＰＡＳ（ポリアクリル酸ナトリウム）溶液を８６．２Ｌ／時間の速度で供給した。そのシックナー（６）から下部マッド取り出しバルブ（７）を経由してマッドをマッド受けタンク（８）に貯めてから、マッド循環ポンプ（９）により反応槽（２）にマッドを２ｍ^３／時間の速度で供給した。

その後、シックナー（４）の下部マッド取り出しバルブ（１０）を開放して３ｍ^３／時間の速度でマッドを取り出してマッド受けタンク（１１）へ送り、シックナー上澄みは、上部排出口から貯槽（１２）に２２８ｍ^３／時間の速度で供給された。供給ポンプ（１３）によりサンドフィルター（１４）へ供給した後で、貯槽（１５）を経て供給ポンプ（１６）により二次フィルター（１７）（カーボンフィルターの表面にセルロースをコーティングしたプレコートフィルターを使用）に供給したが、その二次フィルター（１７）の差圧が２００時間を経過しても１０ｋＰａを越えず、２００時間以上二次フィルター（１７）を再生せずに使用できた。

その二次フィルターを通過後の食塩水中の組成を以下の表２に示す。

比較例１
図２に示されるフロー図によって説明する。

表１と同じ組成を有する粗食塩水を供給ライン（１）から３９ｍ^３，直径３．２ｍ、高さ５．５ｍの反応槽（２）に２２８．３ｍ^３／時間の速度で供給した。ライン（３）から、その反応槽（２）へ濃度３５０ｇ／Ｌの炭酸ナトリウム水溶液を０．３３ｍ^３／時間の速度で、２０ｗｔ％の水酸化ナトリウム水溶液を０．３６ｍ^３／時間の速度、３８ｗｔ％の塩化鉄水溶液を７．１Ｌ／時間の速度で供給した。

このシックナーには、長さ２．５ｍの攪拌羽根が装着され、５．５回転／分の速度で攪拌した。

その後、シックナー（４）の下部マッド取り出しバルブ（１０）を開放して１ｍ^３／時間の速度でマッドを取り出してマッド受けタンク（１１）へ送り、別の下部マッド取り出しバルブ（１８）及び循環ポンプ（１９）により、マッドを２ｍ^３／時間の速度で、反応槽（２）へ戻した。

この結果、このシックナー中のＣａＣＯ_３，Ｍｇ（ＯＨ）_２、及び、重金属の水酸化物は１２０μｍ以上の大きな凝集体が形成した。

その他のシックナー上澄みは、上部排出口から貯槽（１２）に供給され、供給ポンプ（１３）によりサンドフィルター（１４）へ供給した後で、貯槽（１５）を経て供給ポンプ（１６）により二次フィルター（１７）（カーボンフィルターの表面にセルロースをコーティングしたプレコートフィルターを使用）に供給したが、４０時間を越えた時点で、二次フィルター（１７）にサンドフィルター（１４）を通過した微細な炭化物が詰まって、二次フィルター（１７）の差圧が上昇し始め、７５時間を経過した時点で、二次フィルターの差圧が上限値５０ｋＰａを越えて、二次フィルター（１７）を７５時間の時点で再生することになった。

本発明の食塩水精製方法により、精製された食塩水は、更に、キレート樹脂による溶解不純物を除去すれば、イオン交換膜食塩電解槽用の食塩水として使用が可能となる。

１：粗塩水の供給ライン
２：反応槽
３：炭酸ナトリウム水溶液、水酸化ナトリウム水溶液及び塩化鉄水溶液の供給ライン
４：シックナー
５：反応槽
６：シックナー
７：下部マッド取り出しバルブ
８：マッド受けタンク
９：マッド循環ポンプ
１０：下部マッド取り出しバルブ
１１：マッド受けタンク
１２：貯槽
１３：供給ポンプ
１４：サンドフィルター
１５：貯槽
１６：供給ポンプ
１７：二次フィルター
１８：下部マッド取り出しバルブ
１９：マッド循環ポンプ

Claims

次の工程１）〜３）からなる、食塩水の精製方法。
１）炭化物濃度が０．１ｐｐｍ未満の食塩水に、炭酸ナトリウム、苛性ソーダおよび凝集剤を添加し、金属イオンを反応槽で反応させて沈殿を形成させ、シックナーにより沈殿の沈降を行う工程１、
２）工程１により得られた沈殿を、炭化物濃度を２．０ｐｐｍ以上含有する食塩水を処理する工程１とは別の反応槽に供給し、炭酸ナトリウム、苛性ソーダおよび凝集剤を添加し、金属イオンを反応槽で反応させて沈殿を形成させる工程２、
３）工程２により得られた上澄みをサンドフィルター及び二次フィルターに供給する工程３。