JP2010200931A

JP2010200931A - 玄関マット

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Publication number: JP2010200931A
Application number: JP2009048871A
Authority: JP
Inventors: Tomiji Yamabe; 東海士山辺
Original assignee: Kuraray Plastics Co Ltd
Current assignee: Kuraray Plastics Co Ltd
Priority date: 2009-03-03
Filing date: 2009-03-03
Publication date: 2010-09-16
Anticipated expiration: 2029-03-03
Also published as: JP5369312B2

Abstract

【課題】少サイズから大サイズの長尺の玄関マットまで、発泡状態が均一で、物性値（引張強度、引裂強度、永久伸び等）に優れ、繰り返し洗濯しても裏打ち層や耳部のゴム破れや波打ちが少ない軽量額縁一体型玄関マット、特にレンタル用のダストコントロールマットを提供する。
【解決手段】マットの裏打ち層としてスキン層を有する発泡ゴムシートが積層され、マット周囲に額縁状耳部を有する玄関マットにおいて、該発泡ゴムシートを発泡させる発泡剤として発泡性マイクロカプセルが使用され、該発泡性マイクロカプセルの使用量が発泡ゴム組成物１００重量部に対し２．０〜３．５重量部であるか、或いは発泡剤として発泡性マイクロカプセルとアゾ系発泡剤が併用され、該発泡性マイクロカプセルおよびアゾ系発泡剤の使用量が発泡性ゴム組成物１００重量部に対しそれぞれ０．５〜２．０重量部および０．７〜１．９重量部であり、かつ発泡ゴムシートの発泡倍率が１．５〜２．５である玄関マット。
【選択図】図１

Description

本発明は、店舗、事務所、工場建屋、住居、ホテル、病院、学校、その他の建物等の入口付近に敷設して履物に付着した塵埃等の建物内への侵入を防ぐための軽量化された玄関マットに関する。

玄関マット(ダストコントロールマットとも称する)は、基布にパイル糸をタフト化し、基布の裏面に合成ゴムのバッキング層を貼り付け、これによりタフト糸を固定すると共にマットを床面から動き難くしたものが多く、店舗、事務所、工場建屋、住居、ホテル、病院、学校、その他建物に戸外から室内への履物に付着して侵入する塵埃等を防ぐ目的で入口付近に敷かれて使用されている。

ところで、合成ゴムのバッキング層は、通常、タフト化されたパイル糸と未加硫ゴムシートを重ね合わせ、加熱・加圧することで一体化させる方法が用いられる。また、玄関マットの軽量化を目的として、一体化されるゴムシートに化学発泡剤を配合して１．２〜３倍に低発泡させるものが知られている（特許文献１）。
しかし、この公報に記載された化学発泡剤を使用して発泡させたゴムシートは発泡剤を入れないゴムシートと比較すると極端に耐オゾン性が低下するため、マットの保管中に裏面の一体化されたゴムにクラックが発生する問題点がある。

また、ビル、ホテル、大型店舗入口等に敷設されているような長さが３m〜５mにもなる大型マット（長尺マット）の製造については、製造する機械の大きさにも限度があるために、ベルト等長尺ゴム製品の製造で行われている送り加硫方式にて製造される。この製造方法は、プレス加熱部と未加熱部の境を冷却層で分離して、加圧・加熱加硫中に未加硫部に熱が加わらないようにしている。

しかしながら、プレス熱を完全に加熱部と未加熱部に断熱分離することは実質的に不可能であるため、プレス加熱部からの熱伝導により未加硫部に熱が加わり、加圧していない未加硫部分の化学発泡剤が一部熱分解発泡するため、ガス抜けという現象が発生する。その後、熱分解発泡した部分をプレス加熱部に送り、送り加硫方式によりプレス内にセットして加圧・加熱により加硫しても、すでに化学発泡剤が分解しているためゴムシートに発泡のバラツキが発生して均一な発泡製品が得られず、長尺マットの製造は出来ないという問題点がある。

また、軽量マットとして、ベースポリマー１００重量部に対し発泡性マイクロカプセルを５〜１０重量部の配合比率で配合し、目的の発泡倍率１．５〜３．０倍に発泡させた軽量マットが公知であるが(特許文献２)、この配合比率で得られたゴムシートは、化学発泡剤を使用して同倍率に発泡させたゴムシートと比較した場合、合成ゴムに発泡性マイクロカプセルを５重量部以上配合されたものは、発泡性マイクロカプセルの外殻樹脂と合成ゴムとの相溶性が悪いために、ゴムシートの物性が著しく低下することとなる。

しかしながら、この公報に記載されているように額縁状の耳部がなく、マットベースに面ファスナーを介在させて使用するセパレートマットには、マットパイルの補強効果によりゴムの物性低下による影響は小さく、ゴム部の破れ等の影響は少なく大きな問題は発生しないが、耳部がある額縁一体型ダストコントロールマットの場合には、特に繰り返し洗濯するレンタル用ダストコントロールマットについては、額縁部物性低下により耳部のゴム破れや波打ちが発生するため使用できないという問題がある。

実公平７―6848号公報（実用新案登録請求の範囲）第2972136号公報（特許請求の範囲）

本発明の目的は、前記ダストコントロールマットの問題点を解決して額縁状の耳部がある玄関マットであって、少サイズから大サイズの長尺マットまで、発泡状態が均一で物性値（引張強度、引裂強度、永久伸び等）を損なうことがなく、繰り返し洗濯しても裏打ち層や耳部のゴム破れや波打ちが少ない、容易に製造可能な軽量の額縁一体型玄関マット、特にレンタル用のダストコントロールマットを提供することにある。

上記目的を達成する本発明の軽量ダストコントロールマットは発泡倍率を確保して、発泡状態が均一で物性低下が少ない裏打ち層である発泡ゴムシートを得るためには、前記の問題点で掲げているように、発泡性マイクロカプセル外殻と裏打ち層ゴム材料との相溶性を良くするとともに発泡性マイクロカプセルの配合部数を極力少なくして発泡倍率を高める必要がある。

すなわち、本発明は、スキン層を有する発泡ゴムシートがパイル布の裏面に積層され、該パイル布の周囲にゴム層からなる額縁状耳部が形成されている玄関マットにおいて、該発泡ゴムシートを発泡させる発泡剤として発泡性マイクロカプセルが使用され、該発泡性マイクロカプセルの使用量が発泡ゴム組成物１００重量部に対し２．０〜３．５重量部であり、かつ発泡ゴムシートの発泡倍率が１．５〜２．５である玄関マットである。

また本発明は、スキン層を有する発泡ゴムシートがパイル布の裏面に積層され、該パイル布の周囲にゴム層からなる額縁状耳部が形成されている玄関マットにおいて、該発泡ゴムシートを発泡させる発泡剤として発泡性マイクロカプセルとアゾ系発泡剤が併用され、該発泡性マイクロカプセルおよびアゾ系発泡剤の使用量が発泡性ゴム組成物１００重量部に対しそれぞれ０．５〜２．０重量部および０．７〜１．９重量部であり、発泡ゴムシートの発泡倍率が１．５〜２．５である玄関マットである。

そして、本発明において、好ましくは、発泡性マイクロカプセルの外殻を構成する樹脂が、アクリロニトリルとメタアクリロニトリルの共重合体であり、かつ該カプセルに内包される発泡性ガスが、イソオクタンとイソブタンのブレンド物である場合および発泡性マイクロカプセルの平均粒子径が2８μm〜38μmの範囲内である場合である。

また、本発明において、好ましくは、該玄関マットの額縁状耳部の構造が、発泡ゴムシート層にソリッド層が積層された構造である場合である。
さらに、本発明において、好ましくは、発泡ゴムシートと額縁状耳部のゴム材質が共にアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）であり、その結合アクリロニトリル量が３０〜３５％である場合である。
さらに、本発明において、好ましくは、玄関マットのタフト部に静電オイルを塗布されている場合や、玄関マットが、レンタル用のダストコントロールマットである場合である。

本発明のダストコントロール用のマットは、発泡剤を配合された未加硫ゴムシートとマット額縁状耳部としてソリッド層用ゴムシートとを、それぞれ、基布にタフト化されたマットパイル（パイル布）の裏面及びその周辺部の該未加硫ゴムシート上に積層して加熱、加圧状態の下で発泡加硫一体化を行うことにより、均一な発泡裏打ち層を得ることができると共に、送り加硫方式で生産が可能であることから小サイズから長尺大サイズマットまでの軽量化が可能であり、額縁耳部をソリッドゴムで補強することによって軽量で丈夫な洗濯効率のよいレンタル用ダストコントロールマットを提供することができる。

さらに、上記したように、少サイズから大サイズの長尺の玄関マットまで、発泡状態が均一で、物性値（引張強度、引裂強度、永久伸び等）に優れ、繰り返し洗濯しても裏打ち層や耳部のゴム破れや波打ちが少ない軽量額縁一体型玄関マット、特にレンタル用のダストコントロールマットが本発明により得られる。

本発明の軽量化マットの斜視及び断面図である。

本発明の玄関マットを構成する基布を構成する繊維としては、天然繊維、化学繊維、合成繊維のいずれでもよいが、ポリエステル繊維で代表される合成繊維が耐久性の点で好適である。そして、このような繊維からなる織物、編物、不織布が基布として用いられる。特に、裏打ち層ゴムとの接着性がよく収縮性に方向性がないことから不織布が好ましい。また基布と裏打ち層ゴムとの接着性を高めるために、基布にはＮＢＲラッテックスを塗布するような処理が行われているのが好ましい。基布の目付けとしては６０〜２００ｇ／ｍ^２が接着性の点で好ましい。

さらに、本発明の玄関マットを構成するパイル繊維としては、ナイロン、ポリエステル、アクリル等の合成繊維、特にナイロン繊維が耐久性の点で好ましい。またパイル繊維の太さとしては３００〜１５００ｄｔｅｘのものがダスティングの点で好ましい。パイルは、このようなパイル繊維を目付量６００〜１０００ｇ／ｍ^２で織り込まれる。パイル繊維の基布への織り込み方法としては、タフテッドカーペット織がパイル繊維の脱落や表面材の収縮を防ぐ上で好ましい。パイル打ち込み密度としては、１／８ゲージにて７〜１２ステッチが好ましい。

本発明において、裏打ち層６の発泡ゴムシートの発泡倍率としては、１．５〜２．５倍であることが必要で、発泡倍率が１．５倍より小さい場合は、製品重量の軽量化が得られず、取扱い性および柔軟性が大きく低下する。また発泡倍率が２．５倍を超えると発泡ゴムシートの強度が極端に低下し製品寿命が短くなる。好ましくは１．７〜２．０倍である。

また、発泡ゴムシートはスキン層、すなわち未発泡樹脂からなる表面層を有することが重要である。スキン層がなく、発泡ゴム層が露出していると、耐磨耗性が低下するのみでなく吸水しやすくなり洗濯時の乾燥時間が長くなるばかりか、吸水したゴム面でバクテリヤが繁殖してカビや悪臭の原因になる。スキン層の厚みは０．０５〜０．５ｍｍが好ましい。０．０５ｍｍより薄いと耐磨耗性が極端に低下しスキン層が容易に破壊されてしまい、０．５ｍｍより厚いと軽量化が達成できなくなる。スキン層はゴムを特定条件下で加圧加硫発泡することにより形成される。本発明で規定する量の発泡剤を添加し、ゲージ圧で１ｋｇ／ｃｍ^２前後、例えば０．５〜２ｋｇ／ｃｍ^２の加圧条件で加硫発泡させることにより、ゴム層の表面にスキン層が形成されることとなる。したがって、スキン層を構成するゴムは、発泡層を構成するゴムと同一である。スキン層は裏打ち層の表面および裏面の両面に存在させるのが好ましい。

裏打ち層６を形成する素材としては、合成ゴム、天然ゴム、合成樹脂等があるが、耐磨耗性、耐永久歪性、耐油性の点から合成ゴム、特にアクリルニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等の合成ゴムが好ましいが、レンタル用ダストコントロールマットは静電オイルを塗布することもあり、耐油性の点からアクリルニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）がもっとも好ましい。これらのゴム素材に、加硫剤、補強剤、軟化材、充填材、老化防止剤、発泡剤等を配合して混練・圧延したものを表面材(スキン層)と積層して加圧・加熱して加硫成形する。裏打ち層を構成する発泡層の厚さとしては、発泡前で０．５〜１．５ｍｍが好ましい。

本発明の玄関マットには、周囲に額縁状耳部を有している。額縁状耳部は未加硫発泡シートに未加硫ソリッドゴムシートを積層して加圧・加熱加硫することにより製造される。額縁状耳部補強の幅としては２５〜５０ｍｍが好ましく、また裏打ち層面から１．０〜２．５ｍｍ盛り上げられているのが好ましい。額縁状耳部を構成するゴムとしては、アクリルニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレンポロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等が挙げられるが、なかでもアクリルニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）が耐油性の点で好ましい。額縁状耳部は、発泡されている必要はなく、通常は引張強度、引裂強度を必要とする点で発泡していないのが好ましい。

裏打ち層６と耳部額縁補強ゴム３を形成する好適素材のアクリルニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）は耐油性を有しているが、耐油性の程度については、アクリルニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）の結合アクリロニトリル量に左右される。レンタル用ダストコントロールマットの多くは店舗、事務所、住居、ホテル、その他建物に戸外から室内への塵埃等の侵入を防ぐ目的でマットの表面材に静電オイルを塗布することが多く、そのため耐油性が求められる。

アクリルニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）の耐油性は結合アクリロニトリル量に影響するため、レンタル用ダストコントロールマットの結合アクリロニトリル量としては３０〜３５重量％のものが好ましい。結合アクリロニトリル量が３０重量％未満の場合は、静電オイルにより裏打ち層および額縁状耳部のゴムが膨潤し、それによる床汚染の危険性がある。逆に結合アクリロニトリル量が３５重量％を越えると耐油性は良くなるが、耐寒性が悪くなり、ポリマー価格も高くなり結果的にはコストアップになる。

玄関マットに使用される静電オイルとしては鉱物油が用いられ、その塗付量としては、玄関マット１ｍ^２当たり２５〜３５ｇ程度塗付される。

裏打ち層に発泡性マイクロカプセルを使用したものは、他の発泡剤を使用したものと比べて、発泡剤の一部が混練中に発泡して不均一発泡を生じないというメリットを有している反面、一般的に発泡性マイクロカプセルの外殻樹脂と合成ゴムとの相溶性が悪く、裏打ち層の著しい物性低下を招く。その原因を解決するためには、発泡性マイクロカプセルの外殻とゴムとの相溶性を良くして接着力を高める必要がある。

それを解決するために、本発明では、マット裏打ち層の好適ゴム材料であるアクリルニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）との相溶性の良い樹脂からなる外殻を用いた発泡性カプセルを使用するのが好ましい。相溶性に優れたカプセルの外殻材料としては、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル系共重合体、アクリロニトリル−メタアクリロニトリル共重合体、ポリ塩化ビニル等が挙げられるが、マットの加工温度が通常１５０℃〜１７０℃であること、および裏打ち層や額縁状耳部を構成する好適樹脂であるアクリルニトリルゴム（ＮＢＲ）との相溶性に特に優れることから、これら樹脂のなかでもアクリロニトリル系の樹脂、とりわけアクリロニトリルとメタアクリロニトリルの共重合体が最適であることを見出した。

またカプセルに内包されるガスとしては、空気、二酸化炭素の他、窒素、アルゴン等の不活性ガスが一般的に挙げられるが、マットの加工温度が上記したように、通常１５０℃〜１７０℃であるため、この温度で効率良く発泡するガスとして、低沸点炭化水素が挙げられ、なかでもイソオクタンとイソブタンのブレンドが最適である。特にイソオクタンとイソブタンのブレンド比（重量比）が４：１〜２．５：１の混合物が好ましい。さらにマイクロカプセル全体に占める該低沸点炭化水素の割合は２０〜４０重量％が好ましい。

本発明において、発泡性マイクロカプセルの配合割合を極力少なくして発泡倍率を高めることが好ましく、そのためには、発泡性マイクロカプセルの平均粒子径は１０〜５０μｍの範囲内であることが好ましく、発泡倍率を一定にした配合量を変化させてゴムシートの物性測定した結果、平均粒子径が１０μｍ〜１８μｍまたは１８μｍ〜２８μｍの範囲である場合には、発泡倍率１．５〜２．５倍を得るためには、配合割合を多くする必要があり、物性低下が大きくなった。

逆に配合割合が少なくてすむ平均粒子径の大きい３８μｍ〜５０μｍのマイクロカプセルの場合には、発泡後のセル径が大きくなって発泡セルの影響により物性低下の原因となった。これらの結果より、発泡性マイクロカプセルの平均粒子径としては、物性および発泡倍率のバランスより２８μｍ〜３８μｍの範囲がより好ましいことが判った。

また発泡性マイクロカプセルは単独使用の他に平均粒子径が2８μm〜38μmの範囲である発泡性マイクロカプセルと化学発泡剤を併用することも発泡の不均一性とカプセル外殻の悪影響を軽減できる上で好ましく、発泡性マイクロカプセルの配合量を減量して送り加硫時のガス抜けと耐オゾン性も改良された発泡倍率１．５〜２．５倍の裏打ち層ゴムが得られる。この場合には、該発泡性マイクロカプセルおよびアゾ系発泡剤の使用量が発泡性ゴム組成物１００重量部に対しそれぞれ０．５〜２．０重量部および０．７〜１．９重量部が採用される。アゾ系発泡剤としては、アゾ・ジカルボンアミド、アゾイソブチロニトリル、あるいはこれらのアゾ系発泡剤を主成分とする複合発泡剤等が挙げられ、なかでもアゾ・ジカルボンアミドが、所望の温度で均一に発泡できることから好ましい。

また、発泡性マイクロカプセルは、外殻の厚さが５〜６μｍであるのが、上記した成形温度で効率的に発泡できることから好ましいことが分った。

本発明においては、額縁状ゴム耳部のある、一体型レンタル用ダストコントロールマットの洗濯耐久性を必要とするため、額縁状耳部にソリッド層の補強ゴムと裏打ち層発泡ゴムおよび基布と該基布にタフト化されたマットパイルを積層して加熱・加圧状態の基で加硫一体化したことを特徴とする。すなわち、パイル繊維をタフトした基布に、予め発泡剤を練り込んだ裏打ち層用のゴムを重ね合わせ、さらに額縁状耳部となるソリッド層を該ゴム層の周辺部に取り付け、そして加硫、発泡させる。

以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の軽量マットの斜視断面図である。同図において、玄関マット１は、基布４と、この基布４にタフト化されたパイル５を有する表面材２と、この基布４の裏面に一体化された発泡ゴムシート６と額縁状耳部７とこの耳部を補強するゴム３によって形成されている。

図１の玄関マットは長方形に形成してある。しかし、必要により正方形、円形、楕円形、その他任意の形状に設定することができる。基布４にタフト化されたパイル５は、図１に示した頂部がカットされた物だけでなく、ループ状の物でもよい。パイル５の素材は、上記したように、特に限定するものでなく、天然繊維、化学繊維、合成繊維が利用できる。基布４としては不織布が主に使用されているが、織布や編布でもかまわない。

裏打ち層６には、好適なゴムであるアクリルニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）に、加硫剤と発泡剤が添加され、必要により補強剤、軟化材、充填材、老化防止剤等を配合したゴム組成物が使用される。発泡剤の配合量は、未加硫ゴム１００重量部に対し発泡性マクロカプセル単独で使用する場合には2.0〜3.5重量部、発泡性マクロカプセルとアゾ系発泡剤を併用する場合には、ゴム組成物１００重量部に対し発泡性マイクロカプセルを０．５〜２．０重量部とアゾ系発泡剤を０．７〜１．９重量部配合される。

また、ＮＢＲと各種配合剤、発泡性マクロカプセル、アゾ系発泡剤を混練り時に熱履歴により発泡性マクロカプセルやアゾ系発泡剤の発泡を避けるため、予めＮＢＲ、補強材、軟化材、充填材老化防止剤を混練しておいたA練りバッチ（コスト低減を目的としてバンバリーミキサーで混練したバッチ）を、圧延熱入れ時に加硫材、加硫促進剤、発泡性マクロカプセル、発泡剤を投入混練したB練バッチ（熱履歴を少なくするためにロールで混練）を圧延する方法を用いるのが好ましい。

発泡性マイクロカプセルは市販の製品を使用することができ、例えばエクスパンセルマイクロスフェアー（日本フェライト株式会社製）マツモトマイクロスフェアー（松本油脂株式会社製）等使用することができる。

次に本発明を実施例で説明する。

実施例１
基布として、ポリエステル繊維の目付け１２０ｇ／ｍ^２の不織布にパイル繊維として太さ１５００ｄｔｅｘのナイロン繊維を該基布にパイル目付け量８００ｇ／ｍ^２でタフテッドカーペットされた表面材裏面に、ＮＢＲラテックスを塗付した後、発泡性マイクロカプセル［エクスパンセルマイクロスフェアー（日本フェライト株式会社製）カプセルの外殻は、アクリロニトリルとメタアクリロニトリルとの共重合体から形成されている。カプセルの平均粒子径28〜38μｍの範囲内、外殻厚さは5〜６μｍ、発泡ガスは、イソオクタンとイソブタンの混合物で、その量は、マイクロカプセル全重量に対してイソオクタン２０重量％とイソブタン７重量％である。］を３．０重量部、加硫剤としてイオウを０．８重量部およびスルフェンアミド系加硫促進剤を１．８重量部、チウラム系加硫促進剤を０．８重量部配合し、混練、圧延した厚み０．８ｍｍの裏打ち層ゴム（ＮＢＲ：結合アクリロニトリル量が３２重量％）シートに、耳部額縁補強ゴムとして、厚み１．５ｍｍ、幅５０ｍｍのＮＢＲゴム（結合アクリロニトリル量３２重量％）シートを積層して１ｋｇ／ｃｍ^２加圧プレスの下、１７０℃で１５分間加硫発泡させることにより７５０ｍｍ×９００ｍｍのダストコントロールマットを得た。

このマットの発泡倍率は２．０倍であった。このダストコントロールマットに、静電オイルとして鉱物油を３０ｇ／ｍ^２付与し、工場の玄関マットとして使用した。この玄関マットは、発泡状態が均一で、引張強度、引裂強度や永久伸び等の物性値に優れ、さらに１週間サイクルで玄関マットとしての使用しタンブラー型洗濯乾燥機を用いての洗濯、乾燥、静電オイル付与を行ったが（計５２サイクル）、１年後においても裏打ち層や耳部のゴム破れや波打ちは全く見られなかった、

また、従来大型ダストコントロールマットの送り加硫方式では熱伝導により化学発泡剤のみでは半加硫となる送り部分のガス抜けにより、均一な発泡状態を得ることが出来なかった大型ダストコントロールマット（サイズ１５００mm×２４００mm）を上記加硫条件で送り加硫にて製造し、送り部分の発泡状態を５０倍のマイクロスコープで拡大して確認したところガス抜け状態による発泡バラツキは全く見られなかった。

実施例２
結合アクリロニトリル量が３２重量％のＮＢＲゴム１００重量部に対して、加硫剤としてイオウを０．８重量部およびスルフェンアミド系加硫促進剤を１．８重量部、チウラム系加硫促進剤を０．８重量部および実施例１に使用したのと同一の発泡性マイクロカプセルを１．０重量部とアゾ系発泡剤としてアゾ・ジカルボンアミドを１．２重量部配合し、混練、圧延して、厚み０．８ｍｍの裏打ち層用ゴムシートを得た。このゴムシートに、耳部額縁補強ゴムとして厚さ１．５ｍｍ、幅５０ｍｍのＮＢＲゴムシートを積層し、そして実施例１と同一のパイル布（ＮＢＲラテックス処理済み）を積層して１．０ｋｇ／ｃｍ^２加圧プレスの下、１７０℃で１５分間加硫発泡させることによりサイズ７５０ｍｍ×９００ｍｍのダストコントロールマットを得た。

このマットの発泡倍率は２．０倍であった。このダストコントロールマットに静電オイルとして、鉱物油を３０ｇ／ｍ^２塗布し、工場の玄関マットとして使用した。この玄関マットは、発泡状態が均一で、引張強度、引裂強度や永久伸び等の物性値に優れ、さらに１週間サイクルで玄関マットとしての使用、タンブラー型洗濯乾燥機を用いての洗濯、乾燥、静電オイル付与を行ったが、１年後においても裏打ち層や耳部のゴム破れや波打ちは全く見られなかった、

また、実施例１と同様に、大型ダストコントロールマット（サイズ１５００mm×２４００mm）を上記実施例２の加硫条件を用いて送り加硫にて製造し、送り部分の発泡状態を５０倍のマイクロスコープで拡大して確認したところ、ガス抜け状態による発泡バラツキは全く見られなかった。

上記実施例品と従来品（ソリッドゴム品）の重量１９２５ｇ／枚と比較をすると、サイズ７５０mm×９００mmでは、実施例１の重量は１４５０ｇ／枚、実施例２の重量は１４００ｇ／枚、で、従来品より２６〜２７％軽量化ができた。
サイズ１５００mm×２４００mmについては、実施例１の重量は７１６０ｇ／枚、実施例２の重量は６９８０ｇ／枚、で従来品の重量は１１３００ｇ／枚と比較すると３７〜３８％軽量化ができた。

このようにして作られた玄関マットをレンタル用玄関マットとしての洗濯時の耐久性を見るために洗濯、脱水、乾燥が出来る大型タンブラー洗濯機にて、洗濯４０℃×２０分、脱水時間１０分、乾燥８０℃×１５分を1サイクルとして４０回の連続洗濯を行った結果、実施例１，２とも額縁耳部および裏打ち層のゴム破れ等の損傷やマットの波打ち等の現象もみられなかった。

本発明の軽量化玄関マットは、従来の非発泡玄関マットと比較して、重量比で２６％〜３８％の軽量化を実現でき、洗濯効率も従来品の洗濯条件と同一条件の下で洗濯した場合、洗濯効率が２０％〜４０％向上した。また洗濯加工時や配送時においても労働負荷が軽減されるとともに輸送コストの低減にも繋がり、レンタル用玄関マットのコストダウンが図れる。

１ダストコントロールマット
２表面材
３耳部額縁補強ゴム
４基布
５パイル
６裏打ち層
７耳部

Claims

スキン層を有する発泡ゴムシートがパイル布の裏面に積層され、該パイル布の周囲にゴム層からなる額縁状耳部が形成されている玄関マットにおいて、該発泡ゴムシートを発泡させる発泡剤として発泡性マイクロカプセルが使用され、該発泡性マイクロカプセルの使用量が発泡ゴム組成物１００重量部に対し２．０〜３．５重量部であり、かつ発泡ゴムシートの発泡倍率が１．５〜２．５であることを特徴とする玄関マット。
スキン層を有する発泡ゴムシートがパイル布の裏面に積層され、該パイル布の周囲にゴム層からなる額縁状耳部が形成されている玄関マットにおいて、該発泡ゴムシートを発泡させる発泡剤として発泡性マイクロカプセルとアゾ系発泡剤が併用され、該発泡性マイクロカプセルおよびアゾ系発泡剤の使用量が発泡性ゴム組成物１００重量部に対しそれぞれ０．５〜２．０重量部および０．７〜１．９重量部であり、発泡ゴムシートの発泡倍率が１．５〜２．５であることを特徴とする玄関マット。
発泡性マイクロカプセルの外殻を構成する樹脂が、アクリロニトリル−メタアクリロニトリル共重合体であり、かつ該カプセルに内包される発泡性ガスが、イソオクタンとイソブタンのブレンド物である請求項１または２に記載の玄関マット。
発泡性マイクロカプセルの平均粒子径が2８μm〜38μmの範囲内である請求項１〜３のいずれかに記載の玄関マット。
玄関マットの額縁状耳部の構造が、発泡ゴムシート層にソリッド層が積層された構造である請求項１または２に記載の玄関マット。
発泡ゴムシートと額縁状耳部のゴム材質が共にアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）であり、その結合アクリロニトリル量が３０〜３５％である請求項１または２に記載の玄関マット。
玄関マットのタフト部に静電オイルを塗布されている請求項１〜５のいずれかに記載の玄関マット。
玄関マットが、レンタル用のダストコントロールマットである請求項１〜７のいずれかに記載の玄関マット。