JP2010215902A - （メタ）アクリル酸エステル - Google Patents
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Abstract
【課題】側鎖に安定ラジカルを有する重合体を効率的に得る製造方法を提供する。
【解決手段】下記一般式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル（ａ）。
【化１】
（式中、Ｒ１は、水素又はメチル基、Ｒ２は、置換基を有していてもよい総炭素数１〜５のアルキル基、置換基を有していてもよい芳香族炭化水素基又はシアノ基、Ｒ３及びＲ４は、置換基を有していてもよい総炭素数１〜５のアルキル基、置換基を有していてもよい総炭素数１〜５のアルキルカルボキシル基又は置換基を有していてもよい総炭素数１〜５のカルボキシルアルキル基を表し、互いに同一であっても異なっていてもよく、互いに結合して環を形成してもよい。）
【選択図】なし
【解決手段】下記一般式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル（ａ）。
【化１】
（式中、Ｒ１は、水素又はメチル基、Ｒ２は、置換基を有していてもよい総炭素数１〜５のアルキル基、置換基を有していてもよい芳香族炭化水素基又はシアノ基、Ｒ３及びＲ４は、置換基を有していてもよい総炭素数１〜５のアルキル基、置換基を有していてもよい総炭素数１〜５のアルキルカルボキシル基又は置換基を有していてもよい総炭素数１〜５のカルボキシルアルキル基を表し、互いに同一であっても異なっていてもよく、互いに結合して環を形成してもよい。）
【選択図】なし
Description
本発明は、（メタ）アクリル酸エステル、前記（メタ）アクリル酸エステルを含む単量体成分を重合して得られる重合体、前記重合体にエネルギーを与え安定ラジカルを有する重合体を得る製造方法、前記製造方法で得られた安定ラジカルを有する重合体を用いた有機ラジカル電池、前記製造方法で得られた安定ラジカルを有する重合体と樹脂を含む樹脂組成物及び前記樹脂組成物を成形して得られた成形体に関する。
有機ラジカル電池は、充放電が可能な二次電池の一つで、従来の二次電池のようにカドミウムや鉛のような重金属を用いることがないので、人体や環境に及ぼす影響は少なく、また、充放電の高速化や柔軟性に優れることから、近年研究が盛んに行われている。
有機ラジカル電池の材料としては、ニトロキシドラジカルのように安定ラジカルを有する重合体が一般に用いられる。ニトロキシドラジカルを有する重合体を得る方法としては、例えば、特許文献１に記載のような分子内に不飽和二重結合を有するアルコキシアミン骨格を有するヒンダードアミン型光安定剤（以下、反応性ＮＯＲ−ＨＡＬＳという。）を含む単量体成分を重合した重合体を前駆体として用いる方法が考えられる。
有機ラジカル電池の材料としては、ニトロキシドラジカルのように安定ラジカルを有する重合体が一般に用いられる。ニトロキシドラジカルを有する重合体を得る方法としては、例えば、特許文献１に記載のような分子内に不飽和二重結合を有するアルコキシアミン骨格を有するヒンダードアミン型光安定剤（以下、反応性ＮＯＲ−ＨＡＬＳという。）を含む単量体成分を重合した重合体を前駆体として用いる方法が考えられる。
しかしながら、特許文献１で提案されている反応性ＮＯＲ−ＨＡＬＳを用いる方法は、ニトロキシドラジカルに３級炭素でなく１級炭素が結合しているため、ニトロキシドラジカルに付加した置換基が脱離しづらく、側鎖に安定ラジカルを有する重合体を得るのが困難であるという課題を有する。
本発明の目的は、側鎖に安定ラジカルを有する重合体を効率的に得る製造方法を提供することにある。
本発明の目的は、側鎖に安定ラジカルを有する重合体を効率的に得る製造方法を提供することにある。
本発明は、下記一般式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル（ａ）である。
（式中、Ｒ１は、水素又はメチル基、Ｒ２は、置換基を有していてもよい総炭素数１〜５のアルキル基、置換基を有していてもよい芳香族炭化水素基又はシアノ基、Ｒ３及びＲ４は、置換基を有していてもよい総炭素数１〜５のアルキル基、置換基を有していてもよい総炭素数１〜５のアルキルカルボキシル基又は置換基を有していてもよい総炭素数１〜５のカルボキシルアルキル基を表し、互いに同一であっても異なっていてもよく、互いに結合して環を形成してもよい。）
また、本発明は、前記（メタ）アクリル酸エステル（ａ）を含む単量体成分を重合して得られる重合体である。
また、本発明は、前記重合体にエネルギーを与え、下記一般式（２）で表される単量体（ａ’）単位を含む重合体を得る製造方法である。
（式中、Ｒ５は、水素又はメチル基を表す。）
また、本発明は、前記製造方法で得られた単量体（ａ’）単位を含む重合体を用いた有機ラジカル電池である。
また、本発明は、前記製造方法で得られた単量体（ａ’）単位を含む重合体と樹脂を含む樹脂組成物である。
更に、本発明は、前記樹脂組成物を成形して得られる成形体である。
また、本発明は、前記重合体にエネルギーを与え、下記一般式（２）で表される単量体（ａ’）単位を含む重合体を得る製造方法である。
また、本発明は、前記製造方法で得られた単量体（ａ’）単位を含む重合体を用いた有機ラジカル電池である。
また、本発明は、前記製造方法で得られた単量体（ａ’）単位を含む重合体と樹脂を含む樹脂組成物である。
更に、本発明は、前記樹脂組成物を成形して得られる成形体である。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル（ａ）は、ニトロキシドラジカルに付加した置換基が解離することなく、ラジカル重合を行うことが可能である。また、前記（メタ）アクリル酸エステル（ａ）を含む単量体成分を重合して得られた重合体は、エネルギーを与えることで安定ラジカルである単量体（ａ’）単位を含む重合体を得ることができる。得られる単量体（ａ’）単位を含む重合体は、安定ラジカルを有するため、有機ラジカル電池として有用であり、更に、樹脂に配合することにより、樹脂の耐候性を向上させることが可能である。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル（ａ）は、下記一般式（１）で表される。
Ｒ２の置換基を有していてもよい総炭素数１〜５のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、２−メトキシエチル基、２−エトキシエチル基が挙げられる。
Ｒ２の置換基を有していてもよい芳香族炭化水素基としては、例えば、フェニル基、ｐ−メチルフェニル基、ｐ−メトキシフェニル基、２，５−ジメチルフェニル基が挙げられる。
Ｒ２の置換基を有していてもよい芳香族炭化水素基としては、例えば、フェニル基、ｐ−メチルフェニル基、ｐ−メトキシフェニル基、２，５−ジメチルフェニル基が挙げられる。
Ｒ３及びＲ４の置換基を有していてもよい総炭素数１〜５のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、２−メトキシエチル基、２−エトキシエチル基、２−メチル−２−メトキシプロピル基が挙げられる。
Ｒ３及びＲ４の置換基を有していてもよい総炭素数１〜５のアルキルカルボキシル基としては、例えば、カルボキシル基、エチルカルボキシル基、ブチルカルボキシル基が挙げられる。
Ｒ３及びＲ４の置換基を有していてもよい総炭素数１〜５のカルボキシルアルキル基としては、例えば、カルボン酸メチル基が挙げられる。
Ｒ３及びＲ４としては、互いに結合して環を形成してもよく、例えば、５員環、６員環、７員環が挙げられる。
Ｒ３及びＲ４の置換基を有していてもよい総炭素数１〜５のアルキルカルボキシル基としては、例えば、カルボキシル基、エチルカルボキシル基、ブチルカルボキシル基が挙げられる。
Ｒ３及びＲ４の置換基を有していてもよい総炭素数１〜５のカルボキシルアルキル基としては、例えば、カルボン酸メチル基が挙げられる。
Ｒ３及びＲ４としては、互いに結合して環を形成してもよく、例えば、５員環、６員環、７員環が挙げられる。
これらの（メタ）アクリル酸エステル（ａ）の中でも、合成が容易であることから、１−（１−メチルシクロヘキシル）オキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−メタクリロイルオキシピペリジン、１−クミルオキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−メタクリロイルオキシピペリジン、１−（１−シアノ−１―メチル）エトキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−メタクリロイルオキシピペリジン、１−（１−シアノ−１―メチルブタン酸）オキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−メタクリロイルオキシピペリジン、１−（１−シアノ−１，３−ジメチル−３−メトキシブチル）オキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−メタクリロイルオキシピペリジン、１−（１−シアノ−１，３−ジメチルブチル）オキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−メタクリロイルオキシピペリジン、１−（１−シアノ−１―メチル酢酸メチル）オキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−メタクリロイルオキシピペリジン、１−（１−シアノ−１―メチルプロピル）オキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−メタクリロイルオキシピペリジンが好ましく、原料の入手のし易さから、１−（１−メチルシクロヘキシル）オキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−メタクリロイルオキシピペリジン、１−クミルオキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−メタクリロイルオキシピペリジン、１−（１−シアノ−１―メチル）エトキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−メタクリロイルオキシピペリジン、１−（１−シアノ−１、３−ジメチル−３−メトキシブチル）オキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−メタクリロイルオキシピペリジン、１−（１−シアノ−１―メチル酢酸メチル）オキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−メタクリロイルオキシピペリジンがより好ましい。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル（ａ）は、ニトロキシドラジカルに３級炭素が結合しているため、ニトロキシドラジカルに付加した置換基が脱離しやすく、効率的に単量体（ａ’）単位を含む重合体を得ることができる。
本発明の（メタ）アクリル酸エステル（ａ）の合成方法としては、特に制限されることはなく、例えば、以下に示すような公知の合成方法が挙げられる。
一般式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル（ａ）の中でも、Ｒ１がメチル基、Ｒ２がフェニル基、Ｒ３及びＲ４がいずれもメチル基である１−クミルオキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−メタクリロイルオキシピペリジンは、例えば、２，２，６，６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン−Ｎ−オキシドに、無水酢酸によるアセチル保護を行い、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド及びクメン存在下で光照射を行うことにより反応させ、アセチル保護を脱保護した後、メタクリロイルクロリドと反応させることで合成することができる。
一般式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル（ａ）の中でも、Ｒ１がメチル基、Ｒ２がシアノ基、Ｒ３及びＲ４がいずれもメチル基である１−（１−シアノ−１−メチル）エトキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−メタクリロイルオキシピペリジンは、例えば、Ｍａｔｙｊａｓｚｅｗｓｋｉらの論文（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ １９９８年、３１号、５９５５〜５９５７項）に記載の方法で合成することができる。具体的には、２，２，６，６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン−Ｎ−オキシドに、無水酢酸によるアセチル保護を行い、４，４’−ｔ−ブチル−２，２’−ビピリジン又はＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’−ペンタメチルジエチレントリアミン、並びに臭化銅（Ｉ）存在下、２−ブロモイソブチロニトリルと反応させ、アセチル保護を脱保護した後、メタクリロイルクロリドと反応させることで合成することができる。
また、２，２，６，６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン−Ｎ−オキシドに、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル存在下で光照射又は加熱により２，２’−アゾビスイソブチロニトリルを分解させ、イソブチロニトリルラジカルを反応させた後、メタクリロイルクロリドと反応させることで合成することができる。
また、２，２，６，６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン−Ｎ−オキシドに、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル存在下で光照射又は加熱により２，２’−アゾビスイソブチロニトリルを分解させ、イソブチロニトリルラジカルを反応させた後、メタクリロイルクロリドと反応させることで合成することができる。
本発明の重合体は、（メタ）アクリル酸エステル（ａ）を含む単量体成分を重合して得られる。
（メタ）アクリル酸エステル（ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
（メタ）アクリル酸エステル（ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
単量体成分は、（メタ）アクリル酸エステル（ａ）以外にも共重合可能なその他の単量体（ｂ）を含んでもよい。
その他の単量体（ｂ）は、得られる重合体の用途に応じて適宜設定することができ、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸−２−アミノエチル等の（メタ）アクリル酸エステル；スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、スチレンスルホン酸及びその塩等の芳香族ビニル単量体；パーフルオロエチレン、弗化ビニリデン等の弗素含有単量体；塩化ビニル、塩化ビニリデン等の塩素含有単量体；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等の珪素含有単量体；無水マレイン酸、マレイン酸、マレイン酸モノアルキルエステル又はジアルキルエステル等のマレイン酸系単量体；フマル酸、フマル酸モノアルキルエステル又はジアルキルエステル等のフマル酸系単量体；マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド系単量体；（メタ）アクリロニトリル等のシアノ基含有単量体；（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有単量体；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステル；エチレン、プロピレン等のアルケン；ブタジエン、イソプレン等の共役ジエンが挙げられる。これらのその他の単量体（ｂ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
その他の単量体（ｂ）の中でも、得られる重合体の特性の観点から、メタクリル酸メチル、アクリル酸ｎ−ブチル等の（メタ）アクリル酸エステル、スチレン等の芳香族ビニル単量体、（メタ）アクリロニトリル等のシアノ基含有単量体が好ましく、（メタ）アクリル酸エステル及びシアノ基含有単量体がより好ましい。
その他の単量体（ｂ）は、得られる重合体の用途に応じて適宜設定することができ、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸−２−アミノエチル等の（メタ）アクリル酸エステル；スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、スチレンスルホン酸及びその塩等の芳香族ビニル単量体；パーフルオロエチレン、弗化ビニリデン等の弗素含有単量体；塩化ビニル、塩化ビニリデン等の塩素含有単量体；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等の珪素含有単量体；無水マレイン酸、マレイン酸、マレイン酸モノアルキルエステル又はジアルキルエステル等のマレイン酸系単量体；フマル酸、フマル酸モノアルキルエステル又はジアルキルエステル等のフマル酸系単量体；マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド系単量体；（メタ）アクリロニトリル等のシアノ基含有単量体；（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有単量体；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステル；エチレン、プロピレン等のアルケン；ブタジエン、イソプレン等の共役ジエンが挙げられる。これらのその他の単量体（ｂ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
その他の単量体（ｂ）の中でも、得られる重合体の特性の観点から、メタクリル酸メチル、アクリル酸ｎ−ブチル等の（メタ）アクリル酸エステル、スチレン等の芳香族ビニル単量体、（メタ）アクリロニトリル等のシアノ基含有単量体が好ましく、（メタ）アクリル酸エステル及びシアノ基含有単量体がより好ましい。
尚、本発明において、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」又は「メタクリル」を表す。
重合体中の（メタ）アクリル酸エステル（ａ）単位とその他の単量体（ｂ）単位の組成比としては、得られる重合体の用途に応じて適宜設定することができ、全単量体単位１００ｍｏｌ％中、（メタ）アクリル酸エステル（ａ）単位が１〜１００ｍｏｌ％、その他の単量体（ｂ）単位が０〜９９ｍｏｌ％であることが好ましく、（メタ）アクリル酸エステル（ａ）単位が１０〜１００ｍｏｌ％、その他の単量体（ｂ）単位が０〜９０ｍｏｌ％であることがより好ましく、（メタ）アクリル酸エステル（ａ）単位が５０〜１００ｍｏｌ％、その他の単量体（ｂ）単位が０〜５０ｍｏｌ％であることが更に好ましい。
（メタ）アクリル酸エステル（ａ）単位の含有率が、１ｍｏｌ％以上であれば、有機ラジカル電池としての効果を有し、樹脂に配合したときの樹脂の耐候性に優れる。
その他の単量体（ｂ）単位の含有率が、９９ｍｏｌ％以下であれば、有機ラジカル電池としての効果を有し、樹脂に配合したときの樹脂の耐候性に優れる。
（メタ）アクリル酸エステル（ａ）単位の含有率が、１ｍｏｌ％以上であれば、有機ラジカル電池としての効果を有し、樹脂に配合したときの樹脂の耐候性に優れる。
その他の単量体（ｂ）単位の含有率が、９９ｍｏｌ％以下であれば、有機ラジカル電池としての効果を有し、樹脂に配合したときの樹脂の耐候性に優れる。
単量体成分の重合方法としては、例えば、ラジカル重合、イオン重合等の公知の重合方法が挙げられる。
これらの重合方法の中でも、重合効率に優れることから、ラジカル重合が好ましい。
また、ラジカル重合としては、原子移動ラジカル重合、可逆的付加開裂型連鎖移動重合等の公知の制御ラジカル重合も用いることができる。
これらの重合方法の中でも、重合効率に優れることから、ラジカル重合が好ましい。
また、ラジカル重合としては、原子移動ラジカル重合、可逆的付加開裂型連鎖移動重合等の公知の制御ラジカル重合も用いることができる。
単量体成分の重合形態としては、例えば、塊状重合法、溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法等の公知の重合形態が挙げられる。
単量体成分の重合媒体としては、例えば、無溶媒、各種溶媒、水等の分散媒、超臨界二酸化炭素が挙げられる。
溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン等の炭化水素系溶媒；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶媒；ジクロロメタン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒；メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、ｎ−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール等のアルコール系溶媒；アセトニトリル、プロピオニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル系溶媒；酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル系溶媒；エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等のカーボネート系溶媒が挙げられる。これらの溶媒は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン等の炭化水素系溶媒；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶媒；ジクロロメタン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒；メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、ｎ−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール等のアルコール系溶媒；アセトニトリル、プロピオニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル系溶媒；酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル系溶媒；エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等のカーボネート系溶媒が挙げられる。これらの溶媒は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
単量体成分の重合におけるラジカル重合開始剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキシド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド等の過酸化物系開始剤；２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス−（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス−（２−メチルブチロニトリル）等のアゾ系開始剤が挙げられる。これらのラジカル重合開始剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらのラジカル重合開始剤の中でも、重合効率に優れ、取扱性に優れることから、ベンゾイルパーオキシド、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）が好ましい。
これらのラジカル重合開始剤の中でも、重合効率に優れ、取扱性に優れることから、ベンゾイルパーオキシド、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）が好ましい。
単量体成分の重合におけるラジカル重合開始剤の使用量としては、得られる重合体の用途に応じて適宜設定することができ、単量体成分１ｍｏｌに対して、０．００００１〜０．０１ｍｏｌであることが好ましく、０．０００１〜０．０１ｍｏｌであることがより好ましい。
単量体成分の重合における雰囲気としては、特に制限されることはないが、ラジカル重合の場合、酸素はラジカルと容易に反応し重合を阻害するため、酸素不存在雰囲気であることが好ましい。
単量体成分の重合温度としては、−５０〜５０℃であることが好ましく、０〜３０℃であることがより好ましい。
重合温度が５０℃以下であれば、重合時にニトロキシドラジカルに付加した置換基が解離することなく、重合体を得ることができ、−５０℃以上であれば、重合反応が停止することなく、重合体を得ることができる。
重合温度が５０℃以下であれば、重合時にニトロキシドラジカルに付加した置換基が解離することなく、重合体を得ることができ、−５０℃以上であれば、重合反応が停止することなく、重合体を得ることができる。
本発明の重合体の数平均分子量としては、１０００〜１００万であることが好ましく、２０００〜５０万であることがより好ましい。
重合体の数平均分子量が１０００以上であれば、重合体が大気中に揮発することが抑制され、１００万以下であれば、溶融成形等の成形が容易となる。
また、重合体の数平均分子量を調節するために、重合時にメルカプタン等の連鎖移動剤を用いることもできる。
重合体の数平均分子量が１０００以上であれば、重合体が大気中に揮発することが抑制され、１００万以下であれば、溶融成形等の成形が容易となる。
また、重合体の数平均分子量を調節するために、重合時にメルカプタン等の連鎖移動剤を用いることもできる。
本発明の重合体は、エネルギーを与えることで、下記一般式（２）で表される単量体（ａ’）単位を含む重合体を得ることができる。
（式中、Ｒ５は、水素又はメチル基を表す。）
エネルギーとしては、（メタ）アクリル酸エステル（ａ）単位の窒素−酸素−炭素結合における酸素−炭素結合を解離させることができれば特に制限されることはなく、例えば、熱エネルギー、紫外線等の光エネルギーが挙げられる。
これらのエネルギーの中でも、（メタ）アクリル酸エステル（ａ）単位の窒素−酸素−炭素結合における酸素−炭素結合を効率的に解離させることができることから、熱エネルギーが好ましい。
これらのエネルギーの中でも、（メタ）アクリル酸エステル（ａ）単位の窒素−酸素−炭素結合における酸素−炭素結合を効率的に解離させることができることから、熱エネルギーが好ましい。
熱エネルギーを与える方法としては、（メタ）アクリル酸エステル（ａ）単位の窒素−酸素−炭素結合における酸素−炭素結合を解離させることができれば特に制限されることはなく、例えば、（メタ）アクリル酸エステル（ａ）を含む単量体成分を重合した後、そのまま加熱する方法、重合体を単離した後、重合体を溶剤に溶解させ、加熱する方法が挙げられる。
これらの熱エネルギーを与える方法の中でも、（メタ）アクリル酸エステル（ａ）単位を含む重合体から脱離したＲ２、Ｒ３、Ｒ４を含む化合物等の不純物の除去が容易であることから、重合体を単離した後、重合体を溶剤に溶解させ、加熱する方法が好ましい。
これらの熱エネルギーを与える方法の中でも、（メタ）アクリル酸エステル（ａ）単位を含む重合体から脱離したＲ２、Ｒ３、Ｒ４を含む化合物等の不純物の除去が容易であることから、重合体を単離した後、重合体を溶剤に溶解させ、加熱する方法が好ましい。
溶剤としては、重合体を溶解させることができる溶剤であれば特に制限されることはなく、例えば、ベンゼン、トルエン等の炭化水素系溶媒；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶媒；塩化メチレン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒；メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール等のアルコール系溶媒；アセトニトリル、プロピオニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル系溶媒；酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル系溶媒；エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等のカーボネート系溶媒が挙げられる。これらの溶剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
尚、単量体（ａ’）単位を含む重合体を製造する際に生成する（メタ）アクリル酸エステル（ａ）単位を含む重合体から脱離したＲ２、Ｒ３、Ｒ４を含む化合物は、低分子の化合物であるため、エネルギーを与えている間又はエネルギーを与えた後に、除去することができる。
具体的には、沸点の高い溶媒中で（メタ）アクリル酸エステル（ａ）を含む単量体成分を重合した後、減圧下で加熱しながら化合物を揮発させ除去する方法や（メタ）アクリル酸エステル（ａ）を含む単量体成分を加熱した後、再沈殿により化合物を除去する方法が挙げられる。
具体的には、沸点の高い溶媒中で（メタ）アクリル酸エステル（ａ）を含む単量体成分を重合した後、減圧下で加熱しながら化合物を揮発させ除去する方法や（メタ）アクリル酸エステル（ａ）を含む単量体成分を加熱した後、再沈殿により化合物を除去する方法が挙げられる。
熱エネルギーを与える際の加熱温度としては、（メタ）アクリル酸エステル（ａ）単位の窒素−酸素−炭素結合における酸素−炭素結合を解離させることができれば特に制限されることはなく、１％質量減少温度より高い温度であれば、効率的に単量体（ａ’）単位を含む重合体を得ることができる。具体的には、７０〜２００℃であることが好ましく、７０〜１７０℃であることがより好ましい。
加熱温度が７０℃以上であれば、（メタ）アクリル酸エステル（ａ）単位の窒素−酸素−炭素結合における酸素−炭素結合を効率的に解離させることができ、２００℃以下であれば、重合体を分解させることが少ない。
加熱温度が７０℃以上であれば、（メタ）アクリル酸エステル（ａ）単位の窒素−酸素−炭素結合における酸素−炭素結合を効率的に解離させることができ、２００℃以下であれば、重合体を分解させることが少ない。
本発明の単量体（ａ’）単位を含む重合体の製造方法は、従来の単量体（ａ’）をアニオン重合して得る方法に比べて、安価に合成することが可能であることから好ましい。
本発明の製造方法により得られた単量体（ａ’）単位を含む重合体は、側鎖に安定ラジカルを有することから、有機ラジカル電池として有用である。
有機ラジカル電池は、軽量かつ大出力を可能とする蓄電デバイスであり、正極、負極の少なくとも一方の活物質がラジカル化合物を含有することを特徴としており、前記ラジカル化合物として、単量体（ａ’）単位を含む重合体を用いることができる。
単量体（ａ’）単位を含む重合体は、正極活物質、負極活物質のいずれにも用いることができるが、金属酸化物系の活物質に比べて比重が小さく、エネルギー密度に優れることから、正極活物質に用いることが好ましい。
単量体（ａ’）単位を含む重合体は、正極活物質、負極活物質のいずれにも用いることができるが、金属酸化物系の活物質に比べて比重が小さく、エネルギー密度に優れることから、正極活物質に用いることが好ましい。
正極での電極反応としては、高速充放電が可能となることから、放電時の電極反応が安定ラジカルを有する単量体（ａ’）単位を含む重合体を反応物とする電極反応であることが好ましい。また、前記反応の生成物が電解質カチオンとの結合を形成する反応であれば、更なる高速充放電が期待される。
電解質カチオンとしては、特に制限されるものではないが、容量の観点から、リチウムイオンが好ましい。
電解質カチオンとしては、特に制限されるものではないが、容量の観点から、リチウムイオンが好ましい。
尚、前記反応物とは、化学反応を起こす物質であり、長時間に亘って安定に存在する物質のことである。一方、前記生成物とは化学反応の結果生じる物質であり、長時間に亘って安定に存在する物質のことである。
本発明の有機ラジカル電池の形状としては、公知の形状が挙げられる。二次電池の形状としては、例えば、電極積層体又は巻回体を、金属ケース、樹脂ケース又はアルミニウム箔等の金属箔と合成樹脂フィルムからなるラミネートフィルム等により封止したものが挙げられる。
本発明の有機ラジカル電池の製造方法としては、公知の製造方法が挙げられる。例えば、本発明の製造方法で得られた単量体（ａ’）単位を含む重合体に溶剤を加えスラリー状にして電極集電体に塗布し、セパレータを介して対極と積層する方法、本発明の製造方法で得られた単量体（ａ’）単位を含む重合体に溶剤を加えスラリー状にして電極集電体を巻回したものを外装体で包み、電解液を注入して封止する方法が挙げられる。
本発明の製造方法により得られた単量体（ａ’）単位を含む重合体は、側鎖に安定ラジカルを有することから、樹脂に配合することにより、樹脂の耐候性を向上させることが可能である。
樹脂としては、単量体（ａ’）単位を含む重合体がラジカル捕捉剤としての機能を有し樹脂の分解を抑制することから、ラジカル重合で得られた樹脂がよく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、（メタ）アクリル酸エステル・スチレン共重合体、スチレン・アクリロニトリル等のスチレン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩化ビニル系樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明の樹脂組成物を成形する方法としては、例えば、カレンダー成形、押出成形、押出ブロー成形、射出成形等の公知の成形方法が挙げられる。
本発明の成形体は、樹脂の耐候性に優れることから、屋外等の過酷な環境下で用いられる高分子材料に好適である。
以下、実施例により本発明について具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例、比較例における各評価は、以下に示す方法により実施した。
（１）（メタ）アクリル酸エステル（ａ）の同定
測定には、１Ｈ−ＮＭＲ（機種名「ＪＮＭ−ＥＸ２７０」、日本電子（株）製）を用いた。
合成したメタクリル酸エステルを重水素化クロロホルムに溶解し、基準物質にテトラメチルシランを用い、測定温度２５℃、積算回数１６回で測定した。ピーク強度の積分比及びピーク位置から、（メタ）アクリル酸エステル（ａ）を同定した。
測定には、１Ｈ−ＮＭＲ（機種名「ＪＮＭ−ＥＸ２７０」、日本電子（株）製）を用いた。
合成したメタクリル酸エステルを重水素化クロロホルムに溶解し、基準物質にテトラメチルシランを用い、測定温度２５℃、積算回数１６回で測定した。ピーク強度の積分比及びピーク位置から、（メタ）アクリル酸エステル（ａ）を同定した。
（２）（メタ）アクリル酸エステル（ａ）の元素分析
測定には、有機元素分析装置（機種名「ｖａｒｉｏ ＥＬ ＩＩＩ」、エレメンタール社製）を用いた。
測定条件は、エレメンタール社が推奨する標準条件で行った。
測定には、有機元素分析装置（機種名「ｖａｒｉｏ ＥＬ ＩＩＩ」、エレメンタール社製）を用いた。
測定条件は、エレメンタール社が推奨する標準条件で行った。
（３）共重合体の組成比
測定には、１Ｈ−ＮＭＲ（機種名「ＪＮＭ−ＥＸ２７０」、日本電子（株）製）を用いた。
合成した重合体を重水素化クロロホルムに溶解し、基準物質にテトラメチルシランを用い、測定温度２５℃、積算回数１６回で測定した。（メタ）アクリル酸エステル（ａ）に由来するピーク強度とその他の単量体（ｂ）に由来するピーク強度の積分比から、共重合体の組成比を計算した。
測定には、１Ｈ−ＮＭＲ（機種名「ＪＮＭ−ＥＸ２７０」、日本電子（株）製）を用いた。
合成した重合体を重水素化クロロホルムに溶解し、基準物質にテトラメチルシランを用い、測定温度２５℃、積算回数１６回で測定した。（メタ）アクリル酸エステル（ａ）に由来するピーク強度とその他の単量体（ｂ）に由来するピーク強度の積分比から、共重合体の組成比を計算した。
（４）重合体の数平均分子量及び分子量分布
重合体の数平均分子量及び分子量分布（質量平均分子量／数平均分子量）は、ポリメタクリル酸メチルをスタンダードとして、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用い、以下の条件により測定した。
機種名 ：ＨＬＣ−８２２０（東ソー（株）製）
カラム ：ＴＳＫ ＧＵＡＲＤ ＣＯＬＵＭＮ ＳＵＰＥＲ ＨＺ−Ｌ（東ソー（株）製、４．６×３５ｍｍ）、ＴＳＫ−ＧＥＬ ＳＵＰＥＲ ＨＺＭ−Ｎ（東ソー（株）製、６．０×１５０ｍｍ）、２直列接続
溶離液 ：クロロホルム
測定温度：４０℃
流速 ：０．６ｍｌ／分
重合体の数平均分子量及び分子量分布（質量平均分子量／数平均分子量）は、ポリメタクリル酸メチルをスタンダードとして、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用い、以下の条件により測定した。
機種名 ：ＨＬＣ−８２２０（東ソー（株）製）
カラム ：ＴＳＫ ＧＵＡＲＤ ＣＯＬＵＭＮ ＳＵＰＥＲ ＨＺ−Ｌ（東ソー（株）製、４．６×３５ｍｍ）、ＴＳＫ−ＧＥＬ ＳＵＰＥＲ ＨＺＭ−Ｎ（東ソー（株）製、６．０×１５０ｍｍ）、２直列接続
溶離液 ：クロロホルム
測定温度：４０℃
流速 ：０．６ｍｌ／分
（５）重合体の熱分解性（１％質量減少温度）
測定には、熱分析装置（機種名「ＴＧ／ＤＴＡ６３００」、エスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製）を用いた。
十分乾燥させた重合体を所定量計り取り、空気中、３０〜５００℃の温度範囲で、１０℃／分で昇温させ、１％質量減少温度を測定した。
測定には、熱分析装置（機種名「ＴＧ／ＤＴＡ６３００」、エスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製）を用いた。
十分乾燥させた重合体を所定量計り取り、空気中、３０〜５００℃の温度範囲で、１０℃／分で昇温させ、１％質量減少温度を測定した。
（６）重合体のラジカル濃度
測定には、電子スピン共鳴測定装置（機種名「ＪＥＳ ＴＥ−２００」、日本電子（株）製）を用い、以下の条件により測定した。
中心磁場 ：３３４６±５０ガウス
モジュレーション：１００ＫＨｚ、１．０ガウス
パワー ：２０ｍＷ
ゲイン ：１×１００、５×１０
レスポンス ：０．１秒
尚、ラジカル濃度の決定には、予め定量しておいた２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシドを用い、スペクトルの二回積分により定量し検量線を作成し、作成した検量線からラジカル濃度を算出した。
測定には、電子スピン共鳴測定装置（機種名「ＪＥＳ ＴＥ−２００」、日本電子（株）製）を用い、以下の条件により測定した。
中心磁場 ：３３４６±５０ガウス
モジュレーション：１００ＫＨｚ、１．０ガウス
パワー ：２０ｍＷ
ゲイン ：１×１００、５×１０
レスポンス ：０．１秒
尚、ラジカル濃度の決定には、予め定量しておいた２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシドを用い、スペクトルの二回積分により定量し検量線を作成し、作成した検量線からラジカル濃度を算出した。
［実施例１］１−（１−メチルシクロヘキシル）オキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−メタクリロイルオキシピペリジン（ａ１）の合成
テトラヒドロフラン２００ｍｌ中、トリエチルアミン３０．３ｇ（３００ｍｍｏｌ）及び４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシド３４．４ｇ（２００ｍｍｏｌ）の溶液に、無水酢酸２５．５ｇ（２５０ｍｍｏｌ）を０℃において添加した。２５℃に昇温して１２時間反応させた後、回転エバポレーターで濃縮した。残渣を氷水１０００ｍｌに投入し、析出した橙色固体を濾取して、４−アセチルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシド３３．８ｇを得た。収率は７８．９質量％であった。
４−アセチルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシド２．１４ｇをメチルシクロヘキサン５０ｍｌに溶解し、酸化モリブデン存在下、２０分間還流脱水した。還流脱水しつつ、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド７０質量％水溶液６．４ｇ（５０ｍｍｏｌ）を５時間かけて滴下し、反応させた。室温まで冷却後、飽和重亜硫酸ナトリウム水溶液１０ｍｌを徐々に加え、未反応の過酸化物を失活させた。有機層を回転エバポレーターで濃縮した後、残渣をメタノール１０ｍｌに溶解させ、０．６０ｇ（１５ｍｍｏｌ）の水酸化ナトリウムを加えて、２５℃において１時間反応させた。混合物を回転エバポレーターで濃縮し、残渣に水５０ｍｌを加え、総計５０ｍｌのジクロロメタンを用いて抽出した。有機層を回転エバポレーターで濃縮した後、ジクロロメタン５ｍｌ及びトリエチルアミン５ｍｌに溶解させ、メタクリロイルクロリド１．２５ｇ（１２ｍｍｏｌ）を、０℃において添加し、１時間反応させた。混合物を回転エバポレーターで濃縮し、残渣に水５０ｍｌを加え、総計５０ｍｌの酢酸エチルを用いて抽出した。有機層を回転エバポレーターで濃縮し、残渣をカラムクロマトグラフィー（シリカゲル、ヘキサン／酢酸エチル＝１０／１（体積比））によって精製して、無色の固体を０．９１ｇ得た。収率は２６．９質量％であった。
得られた無色の固体について、１Ｈ−ＮＭＲの測定結果を以下に示す。測定結果から、得られた無色の固体が１−（１−メチルシクロヘキシル）オキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−メタクリロイルオキシピペリジン（ａ１）であることを確認した。
１Ｈ−ＮＭＲ（δ（ｐｐｍ））
１．１７（ｓ、６Ｈ）、１．２４（ｓ、６Ｈ）、１．３２−１．８９（ｍ、１７Ｈ）、１．９２（ｓ、３Ｈ）、５．０８（ｍ、１Ｈ）、５．５２（ｓ、１Ｈ）、６．１０（ｓ、１Ｈ）
テトラヒドロフラン２００ｍｌ中、トリエチルアミン３０．３ｇ（３００ｍｍｏｌ）及び４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシド３４．４ｇ（２００ｍｍｏｌ）の溶液に、無水酢酸２５．５ｇ（２５０ｍｍｏｌ）を０℃において添加した。２５℃に昇温して１２時間反応させた後、回転エバポレーターで濃縮した。残渣を氷水１０００ｍｌに投入し、析出した橙色固体を濾取して、４−アセチルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシド３３．８ｇを得た。収率は７８．９質量％であった。
４−アセチルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシド２．１４ｇをメチルシクロヘキサン５０ｍｌに溶解し、酸化モリブデン存在下、２０分間還流脱水した。還流脱水しつつ、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド７０質量％水溶液６．４ｇ（５０ｍｍｏｌ）を５時間かけて滴下し、反応させた。室温まで冷却後、飽和重亜硫酸ナトリウム水溶液１０ｍｌを徐々に加え、未反応の過酸化物を失活させた。有機層を回転エバポレーターで濃縮した後、残渣をメタノール１０ｍｌに溶解させ、０．６０ｇ（１５ｍｍｏｌ）の水酸化ナトリウムを加えて、２５℃において１時間反応させた。混合物を回転エバポレーターで濃縮し、残渣に水５０ｍｌを加え、総計５０ｍｌのジクロロメタンを用いて抽出した。有機層を回転エバポレーターで濃縮した後、ジクロロメタン５ｍｌ及びトリエチルアミン５ｍｌに溶解させ、メタクリロイルクロリド１．２５ｇ（１２ｍｍｏｌ）を、０℃において添加し、１時間反応させた。混合物を回転エバポレーターで濃縮し、残渣に水５０ｍｌを加え、総計５０ｍｌの酢酸エチルを用いて抽出した。有機層を回転エバポレーターで濃縮し、残渣をカラムクロマトグラフィー（シリカゲル、ヘキサン／酢酸エチル＝１０／１（体積比））によって精製して、無色の固体を０．９１ｇ得た。収率は２６．９質量％であった。
得られた無色の固体について、１Ｈ−ＮＭＲの測定結果を以下に示す。測定結果から、得られた無色の固体が１−（１−メチルシクロヘキシル）オキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−メタクリロイルオキシピペリジン（ａ１）であることを確認した。
１Ｈ−ＮＭＲ（δ（ｐｐｍ））
１．１７（ｓ、６Ｈ）、１．２４（ｓ、６Ｈ）、１．３２−１．８９（ｍ、１７Ｈ）、１．９２（ｓ、３Ｈ）、５．０８（ｍ、１Ｈ）、５．５２（ｓ、１Ｈ）、６．１０（ｓ、１Ｈ）
［実施例２］１−クミルオキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−メタクリロイルオキシピペリジン（ａ２）の合成
実施例１で得た４−アセチルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシド４．２９ｇ（２０ｍｍｏｌ）を、クメン２００ｍｌに溶解し、ジｔ−ブチルペルオキシド１１．７ｇ（８０ｍｍｏｌ）を加え、２０分間窒素バブリングを行った。溶液を光化学反応装置に移液し、紫外線照射を１時間行い反応させた。混合物を回転エバポレーターで濃縮し、残渣をメタノール３０ｍｌに溶解させ、１．２０ｇ（３０ｍｍｏｌ）の水酸化ナトリウムを加えて、２５℃において１時間反応させた。混合物を回転エバポレーターで濃縮し、残渣に水１００ｍｌを加え、総計１００ｍｌのジクロロメタンを用いて抽出した。有機層を回転エバポレーターで濃縮した後、ジクロロメタン５ｍｌ及びトリエチルアミン５ｍｌに溶解させ、メタクリロイルクロリド２．３０ｇ（２２ｍｍｏｌ）を、０℃において添加し、１時間反応させた。混合物を回転エバポレーターで濃縮し、残渣に水１００ｍｌを加え、総計１００ｍｌの酢酸エチルを用いて抽出した。有機層を回転エバポレーターで濃縮し、残渣をカラムクロマトグラフィー（シリカゲル、ヘキサン／酢酸エチル＝１０／１（体積比））によって精製して、無色の固体を３．８６ｇ得た。収率は５３．７質量％であった。
得られた無色の固体について、１Ｈ−ＮＭＲの測定結果を以下に示す。測定結果から、得られた無色の固体が１−クミルオキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−メタクリロイルオキシピペリジン（ａ２）であることを確認した。
１Ｈ−ＮＭＲ（δ（ｐｐｍ））
０．８９（ｓ、６Ｈ）、１．２１（ｓ、６Ｈ）、１．２４（ｍ、２Ｈ）、１．６１（ｓ、６Ｈ）、１．８６（ｍ、２Ｈ）、１．９１（ｓ、３Ｈ）、５．０６（ｍ、１Ｈ）、５．５２（ｓ、１Ｈ）、６．０５（ｓ、１Ｈ）、７．２０（ｔ、１Ｈ）、７．３０（ｔ、２Ｈ）、７．４７（ｄ、２Ｈ）
実施例１で得た４−アセチルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシド４．２９ｇ（２０ｍｍｏｌ）を、クメン２００ｍｌに溶解し、ジｔ−ブチルペルオキシド１１．７ｇ（８０ｍｍｏｌ）を加え、２０分間窒素バブリングを行った。溶液を光化学反応装置に移液し、紫外線照射を１時間行い反応させた。混合物を回転エバポレーターで濃縮し、残渣をメタノール３０ｍｌに溶解させ、１．２０ｇ（３０ｍｍｏｌ）の水酸化ナトリウムを加えて、２５℃において１時間反応させた。混合物を回転エバポレーターで濃縮し、残渣に水１００ｍｌを加え、総計１００ｍｌのジクロロメタンを用いて抽出した。有機層を回転エバポレーターで濃縮した後、ジクロロメタン５ｍｌ及びトリエチルアミン５ｍｌに溶解させ、メタクリロイルクロリド２．３０ｇ（２２ｍｍｏｌ）を、０℃において添加し、１時間反応させた。混合物を回転エバポレーターで濃縮し、残渣に水１００ｍｌを加え、総計１００ｍｌの酢酸エチルを用いて抽出した。有機層を回転エバポレーターで濃縮し、残渣をカラムクロマトグラフィー（シリカゲル、ヘキサン／酢酸エチル＝１０／１（体積比））によって精製して、無色の固体を３．８６ｇ得た。収率は５３．７質量％であった。
得られた無色の固体について、１Ｈ−ＮＭＲの測定結果を以下に示す。測定結果から、得られた無色の固体が１−クミルオキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−メタクリロイルオキシピペリジン（ａ２）であることを確認した。
１Ｈ−ＮＭＲ（δ（ｐｐｍ））
０．８９（ｓ、６Ｈ）、１．２１（ｓ、６Ｈ）、１．２４（ｍ、２Ｈ）、１．６１（ｓ、６Ｈ）、１．８６（ｍ、２Ｈ）、１．９１（ｓ、３Ｈ）、５．０６（ｍ、１Ｈ）、５．５２（ｓ、１Ｈ）、６．０５（ｓ、１Ｈ）、７．２０（ｔ、１Ｈ）、７．３０（ｔ、２Ｈ）、７．４７（ｄ、２Ｈ）
［実施例３］１−（１−シアノ−１−メチル）エトキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−メタクリロイルオキシピペリジン（ａ３）の合成
４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシド２．０５ｇ（１３ｍｍｏｌ）をトルエン４０ｍｌに溶解し、１０分間窒素置換した後に２，２’−アゾビスイソブチロニトリル１．２７ｇ（７．７ｍｏｌ）を加えて８０℃まで昇温した。適時薄層クロマトグラフィーで反応を追跡しながら、２，２’−アゾビスイソブチロニトリルを合計２．５ｇ（１５．４ｍｏｌ）追加して９時間反応させた。反応終了後、減圧で濃縮し粗生成物５．３ｇを得た。得られた粗生成物をカラムクロマトグラフィー（シリカゲル、溶媒：ヘキサン／酢酸エチル）によって精製し、１−（１−シアノ−１−メチル）エトキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン２．６ｇ（１１．５ｍｍｏｌ、収率８９質量％）を得た。１−（１−シアノ−１−メチル）エトキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン２．６ｇ（１１．５ｍｍｏｌ）をトルエン１７．５ｇに溶解し、トリエチルアミン３．５ｇ（３４．６ｍｍｏｌ）を添加し、氷水で冷却しながらメタクリロイルクロリド１．３ｇ（１２．４ｍｍｏｌ）を滴下した。滴下終了後、反応液温を室温まで昇温し、さらに２時間攪拌した。反応液を氷水と希塩酸の混合液に投入し後、分液ロートに移してトルエン相を分離し、水相にはさらにトルエンを加えて二回抽出した。トルエン相は飽和食塩水で２回洗浄した後、硫酸マグネシウムで水分を除去した。その後、トルエンを減圧で留去し、オイル状の粗生成物３．１ｇを得た。得られた粗生成物をカラムクロマトグラフィー（シリカゲル、溶媒：ヘキサン／酢酸エチル）によって精製し、無色の液体を得た。収率は６５．９質量％であった。
得られた無色の液体について、１Ｈ−ＮＭＲの測定結果を以下に示す。測定結果から、得られた無色の液体が１−（１−シアノ−１−メチル）エトキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−メタクリロイルオキシピペリジン（ａ３）であることを確認した。
１Ｈ−ＮＭＲ（δ（ｐｐｍ））
１．３３（ｓ、６Ｈ），１．３４（ｓ、６Ｈ），１．７０（ｍ、２Ｈ），１．７５（ｓ、６Ｈ），１．９３（ｓ、３Ｈ），１．９５（ｍ、２Ｈ），５．１１（ｍ、１Ｈ），５．５４（ｓ、１Ｈ），６．０８（ｓ、１Ｈ）
４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシド２．０５ｇ（１３ｍｍｏｌ）をトルエン４０ｍｌに溶解し、１０分間窒素置換した後に２，２’−アゾビスイソブチロニトリル１．２７ｇ（７．７ｍｏｌ）を加えて８０℃まで昇温した。適時薄層クロマトグラフィーで反応を追跡しながら、２，２’−アゾビスイソブチロニトリルを合計２．５ｇ（１５．４ｍｏｌ）追加して９時間反応させた。反応終了後、減圧で濃縮し粗生成物５．３ｇを得た。得られた粗生成物をカラムクロマトグラフィー（シリカゲル、溶媒：ヘキサン／酢酸エチル）によって精製し、１−（１−シアノ−１−メチル）エトキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン２．６ｇ（１１．５ｍｍｏｌ、収率８９質量％）を得た。１−（１−シアノ−１−メチル）エトキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン２．６ｇ（１１．５ｍｍｏｌ）をトルエン１７．５ｇに溶解し、トリエチルアミン３．５ｇ（３４．６ｍｍｏｌ）を添加し、氷水で冷却しながらメタクリロイルクロリド１．３ｇ（１２．４ｍｍｏｌ）を滴下した。滴下終了後、反応液温を室温まで昇温し、さらに２時間攪拌した。反応液を氷水と希塩酸の混合液に投入し後、分液ロートに移してトルエン相を分離し、水相にはさらにトルエンを加えて二回抽出した。トルエン相は飽和食塩水で２回洗浄した後、硫酸マグネシウムで水分を除去した。その後、トルエンを減圧で留去し、オイル状の粗生成物３．１ｇを得た。得られた粗生成物をカラムクロマトグラフィー（シリカゲル、溶媒：ヘキサン／酢酸エチル）によって精製し、無色の液体を得た。収率は６５．９質量％であった。
得られた無色の液体について、１Ｈ−ＮＭＲの測定結果を以下に示す。測定結果から、得られた無色の液体が１−（１−シアノ−１−メチル）エトキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−メタクリロイルオキシピペリジン（ａ３）であることを確認した。
１Ｈ−ＮＭＲ（δ（ｐｐｍ））
１．３３（ｓ、６Ｈ），１．３４（ｓ、６Ｈ），１．７０（ｍ、２Ｈ），１．７５（ｓ、６Ｈ），１．９３（ｓ、３Ｈ），１．９５（ｍ、２Ｈ），５．１１（ｍ、１Ｈ），５．５４（ｓ、１Ｈ），６．０８（ｓ、１Ｈ）
［実施例４］（メタ）アクリル酸エステル（ａ１）／メタクリル酸メチル共重合体の合成
実施例１で得られた（メタ）アクリル酸エステル（ａ１）０．８２７ｇ（２．４６ｍｍｏｌ）及びメタクリル酸メチル４．７６ｇ（４７．５ｍｍｏｌ）の単量体成分に、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）（商品名「Ｖ−７０」、和光純薬（株）製）０．０６２ｇ（０．２０１ｍｍｏｌ）とトルエン５ｇを加え単量体溶液を調製した後、窒素バブリングを２０分行った。ついで、内温を２５℃に昇温し、そのまま２４時間保持した。その後、得られた重合体を大量のメタノール中に注ぎ、再沈殿させ、白色の粉末の重合体を得た。
実施例１で得られた（メタ）アクリル酸エステル（ａ１）０．８２７ｇ（２．４６ｍｍｏｌ）及びメタクリル酸メチル４．７６ｇ（４７．５ｍｍｏｌ）の単量体成分に、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）（商品名「Ｖ−７０」、和光純薬（株）製）０．０６２ｇ（０．２０１ｍｍｏｌ）とトルエン５ｇを加え単量体溶液を調製した後、窒素バブリングを２０分行った。ついで、内温を２５℃に昇温し、そのまま２４時間保持した。その後、得られた重合体を大量のメタノール中に注ぎ、再沈殿させ、白色の粉末の重合体を得た。
［実施例５］（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）／メタクリル酸メチル共重合体の合成
（メタ）アクリル酸エステル（ａ１）０．８２７ｇ（２．４６ｍｍｏｌ）の代わりに、実施例２で得られたメタクリル酸エステル（ａ２）０．８８１ｇ（２．４６ｍｍｏｌ）を加えたこと以外は、実施例４と同様に行い、白色の粉末の重合体を得た。
（メタ）アクリル酸エステル（ａ１）０．８２７ｇ（２．４６ｍｍｏｌ）の代わりに、実施例２で得られたメタクリル酸エステル（ａ２）０．８８１ｇ（２．４６ｍｍｏｌ）を加えたこと以外は、実施例４と同様に行い、白色の粉末の重合体を得た。
［実施例６］（メタ）アクリル酸エステル（ａ３）／メタクリル酸メチル共重合体の合成
メタクリル酸エステル（ａ１）０．８２７ｇ（２．４６ｍｍｏｌ）の代わりに、実施例３で得られたメタクリル酸エステル（ａ３）０．７５６ｇ（２．４６ｍｍｏｌ）を加えたこと以外は、実施例４と同様に行い、白色の粉末の重合体を得た。
メタクリル酸エステル（ａ１）０．８２７ｇ（２．４６ｍｍｏｌ）の代わりに、実施例３で得られたメタクリル酸エステル（ａ３）０．７５６ｇ（２．４６ｍｍｏｌ）を加えたこと以外は、実施例４と同様に行い、白色の粉末の重合体を得た。
［実施例７］（メタ）アクリル酸エステル（ａ１）単独重合体の合成
（メタ）アクリル酸エステル（ａ１）０．８２７ｇ（２．４６ｍｍｏｌ）及びメタクリル酸メチル４．７６ｇ（４７．５ｍｍｏｌ）の代わりに、メタクリル酸エステル（ａ１）１６．９ｇ（５０．０ｍｍｏｌ）を加えたこと以外は、実施例４と同様に行い、白色の粉末の重合体を得た。
（メタ）アクリル酸エステル（ａ１）０．８２７ｇ（２．４６ｍｍｏｌ）及びメタクリル酸メチル４．７６ｇ（４７．５ｍｍｏｌ）の代わりに、メタクリル酸エステル（ａ１）１６．９ｇ（５０．０ｍｍｏｌ）を加えたこと以外は、実施例４と同様に行い、白色の粉末の重合体を得た。
［実施例８］（メタ）アクリル酸エステル（ａ２）単独重合体の合成
（メタ）アクリル酸エステル（ａ１）０．８２７ｇ（２．４６ｍｍｏｌ）及びメタクリル酸メチル４．７６ｇ（４７．５ｍｍｏｌ）の代わりに、メタクリル酸エステル（ａ２）１８．０ｇ（５０．０ｍｍｏｌ）を加えたこと以外は、実施例４と同様に行い、白色の粉末の重合体を得た。
（メタ）アクリル酸エステル（ａ１）０．８２７ｇ（２．４６ｍｍｏｌ）及びメタクリル酸メチル４．７６ｇ（４７．５ｍｍｏｌ）の代わりに、メタクリル酸エステル（ａ２）１８．０ｇ（５０．０ｍｍｏｌ）を加えたこと以外は、実施例４と同様に行い、白色の粉末の重合体を得た。
［実施例９］（メタ）アクリル酸エステル（ａ３）単独重合体の合成
（メタ）アクリル酸エステル（ａ１）０．８２７ｇ（２．４６ｍｍｏｌ）及びメタクリル酸メチル４．７６ｇ（４７．５ｍｍｏｌ）の代わりに、メタクリル酸エステル（ａ３）１５．４ｇ（５０．０ｍｍｏｌ）を加えたこと以外は、実施例４と同様に行い、白色の粉末の重合体を得た。
（メタ）アクリル酸エステル（ａ１）０．８２７ｇ（２．４６ｍｍｏｌ）及びメタクリル酸メチル４．７６ｇ（４７．５ｍｍｏｌ）の代わりに、メタクリル酸エステル（ａ３）１５．４ｇ（５０．０ｍｍｏｌ）を加えたこと以外は、実施例４と同様に行い、白色の粉末の重合体を得た。
［実施例１０］単量体（ａ’）単位を含む重合体の合成
実施例８で得られた重合体１ｇを２０ｍｌのアンプル管に注入し、トルエン３ｍｌに溶解させ、窒素雰囲気下、１００℃のオイルバスに浸漬し、４時間加熱した。得られた溶液を１００ｍｌのメタノールに沈殿させ、０．８ｇの赤色粉末を得た。
得られた赤色粉末０．０２４ｇをトルエン１０ｍｌに溶解させ、電子スピン共鳴測定を行ったところ、ニトロキシドラジカルに特徴的な３本線が観測され、予め２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシドを用いた検量線から見積もったラジカル濃度は４．６２ｍｍｏｌ／ｌであった。
尚、実施例８で得られた重合体中のクミル基が１００ｍｏｌ％脱離した場合、ラジカル濃度は１０．０ｍｍｏｌ／ｌとなることから、実施例１０において、重合体中のクミル基が４６．２ｍｏｌ％脱離し、安定ラジカルである単量体（ａ’）単位を含む重合体が得られていることが確認された。
実施例８で得られた重合体１ｇを２０ｍｌのアンプル管に注入し、トルエン３ｍｌに溶解させ、窒素雰囲気下、１００℃のオイルバスに浸漬し、４時間加熱した。得られた溶液を１００ｍｌのメタノールに沈殿させ、０．８ｇの赤色粉末を得た。
得られた赤色粉末０．０２４ｇをトルエン１０ｍｌに溶解させ、電子スピン共鳴測定を行ったところ、ニトロキシドラジカルに特徴的な３本線が観測され、予め２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシドを用いた検量線から見積もったラジカル濃度は４．６２ｍｍｏｌ／ｌであった。
尚、実施例８で得られた重合体中のクミル基が１００ｍｏｌ％脱離した場合、ラジカル濃度は１０．０ｍｍｏｌ／ｌとなることから、実施例１０において、重合体中のクミル基が４６．２ｍｏｌ％脱離し、安定ラジカルである単量体（ａ’）単位を含む重合体が得られていることが確認された。
実施例４〜９における重合転化率、重合体の組成、数平均分子量、分子量分布（質量平均分子量／数平均分子量）、１％質量減少温度を、表１に示す。
ＭＭＡ：メタクリル酸メチル
実施例１〜３により、本発明の（メタ）アクリル酸エステル（ａ）を合成することができた。また、実施例４〜９により、ニトロキシドラジカルに３級炭素が結合している（メタ）アクリル酸エステル（ａ）単位含む重合体を得ることができた。また、実施例１０により、ニトロキシドラジカルに３級炭素が結合していることから、効率的に単量体（ａ’）単位を含む重合体を得ることができた。得られた重合体は、側鎖に安定ラジカルを有することから、有機ラジカル電池として有用であり、更に、樹脂に配合することにより、樹脂の耐候性を向上させることが可能であることが予想される。
本発明の製造方法により単量体（ａ’）単位を含む重合体は、安定ラジカルを有するため、有機ラジカル電池として有用であり、更に、樹脂に配合することにより、樹脂の耐候性を向上させることが可能である。
Claims (6)
- 下記一般式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル（ａ）。
- 請求項１記載の（メタ）アクリル酸エステル（ａ）を含む単量体成分を重合して得られる重合体。
- 請求項２記載の重合体にエネルギーを与え、下記一般式（２）で表される単量体（ａ’）単位を含む重合体を得る製造方法。
- 請求項３記載の製造方法で得られた単量体（ａ’）単位を含む重合体を用いた有機ラジカル電池。
- 請求項３記載の製造方法で得られた単量体（ａ’）単位を含む重合体と樹脂を含む樹脂組成物。
- 請求項５記載の樹脂組成物を成形して得られる成形体。
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