JP2010237207A - ジェットポンプ拘束具アセンブリの修理のための方法および装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ジェットポンプ拘束具アセンブリの修理のための方法および装置を提供すること。
【解決手段】沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）において使用されるジェットポンプ拘束具アセンブリを修理および／または予防的に保全するための方法および装置であって、この修理は、ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットの水平面にベアリングプレート（または複数のベアリングプレート）を装着するステップを含み、このベアリングプレート（または複数のベアリングプレート）は、ミキサウェッジと、ジェットポンプ拘束具アセンブリのジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットとの間の既存の接触面に対して補足的におよび／または代替的に作用する、方法および装置。
【選択図】図６

Description

例示の実施形態は、概して、沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）ジェットポンプ拘束具アセンブリの機械的修理のための方法および装置に関する。具体的には、例示の実施形態は、振動を低減させるためにライザ管に対してジェットポンプアセンブリを水平方向に支持するために使用される拘束具アセンブリの、インレットミキサウェッジまたは拘束具ブラケットの上の、損傷を被る可能性のある接触区域の機械的修理に関する。

ＢＷＲは、原子炉圧力容器（「ＲＰＶ」）の炉心領域内に位置する燃料集合体のウラン収容管を囲む水を加熱することにより、ＲＰＶ内に蒸気を発生させるように設計される。このＲＰＶは、炉心領域内における水の循環を促進するように設計された再循環ループを有する。再循環ループは、概して、ＲＰＶから水を汲み出し、炉心領域を囲むＲＰＶ内の環状領域に位置するジェットポンプアセンブリの入口にこの水を戻す、大型の遠心ポンプを備える。ジェットポンプアセンブリは、環状領域内の取り囲んでいる水を引き出し、次いで、炉心領域内に所望の流れパターンを誘起する態様でこの水を排出するように設計される。

ジェットポンプアセンブリは、水の流れによる水力により、および／または遠心ポンプの回転により生じる振動を受ける。したがって、あるＢＷＲ設計においては、ジェットポンプアセンブリは、３点サスペンションシステムを使用するブラケットを備えるジェットポンプ拘束具アセンブリによって、振動に抗して水平方向に支持される。３点システムは、概して、ジェットポンプアセンブリに装着され、ブラケットとジェットポンプとの間のスペースを貫通して延在する、垂直方向に配向されたガイドロッドの上に、移動可能に設置されたウェッジを備える。約７ポンドの重量を有し得るウェッジは、重力下においてブラケットとジェットポンプアセンブリとの間のスペース内に下方に摺動し、それにより調節ねじに対してジェットポンプを付勢するように設計される。

いくつかの商業用ＢＷＲのウェッジおよび／またはブラケットの対合表面（または着座表面）は、長期にわたる作動の後にはかなり磨耗していることが判明している。いくつかの場合においては、ウェッジの比較的硬質の表面の下層に位置する比較的軟質の内部金属が、大幅に磨耗している。磨耗は、水力および／またはポンプ振動により、ウェッジがびびる際に、または上方に上昇されさらにブラケットに対して落下されて戻される際に、フレッティングタイプの作用によって生じると考えられている。さらに、ジェットポンプアセンブリは、極端な場合には調節ねじから離れるように移動することもあると考えられている。

ジェットポンプ拘束具アセンブリは、磨耗したウェッジおよび／またはブラケットを交換することによって、修理される場合がある。しかし、ジェットポンプアセンブリおよび／またはブラケットを分解し、機械加工し、再度組み付ける必要があり、古い部品を交換する必要がある。

例示の実施形態は、ジェットポンプアセンブリおよび／または関連するブラケットを分解する必要性を伴わずにＢＷＲジェットポンプ拘束具アセンブリを修理する方法を提供する。さらに、例示の実施形態により、磨耗したウェッジおよび／またはブラケットを継続的に使用することが可能となり得る。

例示の実施形態は、ＢＷＲジェットポンプ拘束具アセンブリをそのままの状態で修理する方法を含む。ジェットポンプアセンブリは、ライザ管に装着されるブラケット中の穴を垂直方向に貫通して延在し、この穴の中に延在するウェッジにより、ブラケットからジェットポンプアセンブリの方に延在する複数のねじによって、水平移動に対して支持される。ウェッジは、ジェットポンプアセンブリに固定された、垂直方向に延在するガイドロッドの上に移動可能に設置される。ウェッジは、ジェットポンプアセンブリに接触するように設計された、垂直方向に延在する内側面と、ブラケットに接触するように設計された、垂直方向に延在する内側面に対して傾斜された外側面とを有する。ウェッジおよびブラケットの対合面は、時間の経過と共に磨耗を被り得る面である。例示の実施形態は、ブラケットの上方および／または下方にベアリングプレートを配置して、インレットミキサウェッジとブラケットとの間に追加的な支持面（または複数の支持面）を提供することを含む。例示の実施形態により、ベアリングプレート（または複数のベアリングプレート）は、インレットミキサウェッジと拘束具ブラケットとの間の既存の接触面に対する補足を、または実質的にはその接触面の拡大を助けることが可能となる。代替としては、例示の実施形態により、既存のインレットミキサウェッジを再度位置決めすることが可能となり（ウェッジが部分的に引かれ得る）、それにより、ベアリングプレート（または複数のベアリングプレート）は、ベアリングプレートとウェッジとの間の新しい接触面が、ウェッジと既存のブラケットとの間の接触面に代わるように（すなわち、修理後には、ウェッジおよびブラケットは、互いに直接的には接触しない）、ウェッジの方向に移動することが可能となる。さらに、例示の実施形態により、追加の指示を与えるためにベアリングプレート（または複数のベアリングプレート）を配置するのに加えて、ウェッジもしくはブラケットのいずれか、または両方の、交換および／または機械加工が可能となる。さらに、例示の実施形態により、初めのウェッジよりも小さな（すなわち幅細の）、もしくは大きな（すなわち幅広の）、もしくは同一サイズの交換用ウェッジが、または、初めのウェッジよりも小さなもしくは大きな傾斜角度を有する交換用ウェッジが可能となり、それにより、ウェッジは、ブラケットに必ずしも直接的には接触せずに、ベアリングプレート（もしくは複数のベアリングプレート）に接触することが可能となる。

添付の図面を参照として例示の実施形態を詳細に説明することにより、例示の実施形態の上述のおよび他の特徴ならびに利点がさらに明らかになろう。添付の図面は、例示の実施形態を説明するように意図され、意図される特許請求の範囲を限定するように解釈されるべきではない。添付の図面は、明示されない限り、一定の縮尺で図示されたものとして見なされるべきではない。

２つの再循環ループを有する原子炉圧力容器（「ＲＰＶ」）を特徴とする、従来のＢＷＲの概略図である。 従来のジェットポンプアセンブリの構成を示す破断図を図示する、図１の線２−２に沿ったＲＰＶの概略部分斜視図である。 図２の線３−３に沿った、ブラケットを備える従来のジェットポンプ拘束具アセンブリにより水平方向に支持されるジェットポンプアセンブリの部分斜視立面図である。 図３の線４−４に沿った、従来のブラケットおよびミキサウェッジと連係するベアリングプレートを含む、ジェットポンプ拘束具アセンブリ修理器の側面図を示す、例示の一実施形態の簡略図である。 図３の線４−４に沿った、従来のブラケットおよびミキサウェッジと連係するベアリングプレートを含む、ジェットポンプ拘束具アセンブリ修理器の側面図を示す、別の例示的な実施形態の簡略図である。 若干俯瞰的な角度からの、従来のブラケットおよびミキシングウェッジと連係するジェットポンプ拘束具アセンブリ修理器を示す、例示の一実施形態の斜視図である。 若干下方の角度からの、従来のブラケットおよびミキシングウェッジと連係するジェットポンプ拘束具アセンブリ修理器を示す、１つの例示の実施形態の斜視図である。 上方ベアリングプレート、下方ベアリングプレート、取付ボルト、オプションの位置決めボス、およびオプションの調節ボルトカラーを示す、ジェットポンプ拘束具アセンブリ修理器の例示の一実施形態の詳細図である。 オプションの位置決めボスおよびオプションの調節ボルトカラーを示すために、上部ベアリングプレートがない状態で図示される、ジェットポンプ拘束具アセンブリ修理器の例示の一実施形態の俯瞰図である。 上部ベアリングプレートと共に図示される、図９の例示的な実施形態の俯瞰図である。 ブラケットを貫通する取付ボルトを示す、例示の一実施形態の斜視図である。 図１１に図示されるもと比べて間のより詰まったボルトパターンを有する、ブラケットを貫通する取付ボルトを示す、例示の一実施形態の斜視図である。

本明細書では詳細な例示的な実施形態が開示される。しかし、本明細書において開示される特定の構造上および機能上の詳細は、例示の実施形態を説明するために示されるにすぎない。一方で、例示の実施形態は、多数の代替的な形態において具現化されてもよく、本明細書において示される実施形態のみに限定されるものとして解釈されるべきではない。

したがって、例示の実施形態は、種々の修正および代替的な形態が可能であるが、それらの実施形態を、例として図面において図示し、本明細書において詳細に説明する。しかし、例示の実施形態は、開示される特定の形態に限定されるようには意図されず、逆に、例示の実施形態は、例示の実施形態の範囲内に含まれるあらゆる修正形態、均等物、および代替形態を含むことが可能であることを理解されたい。同様の番号は、図面の説明全体にわたって、同様の要素を示す。

本明細書においては、第１の、第２の、等々の語が、種々の要素を説明するために使用される場合があるが、これらの要素は、これらの語によって限定されるべきではないことが理解されよう。これらの語は、ある要素を別の要素から区別するためにのみ使用される。例えば、例示の実施形態の範囲から逸脱することなく、第１の要素を第２の要素と呼ぶことが可能であり、同様に、第２の要素を第１の要素と呼ぶことが可能である。本明細書において使用される際に、「および／または」という語は、関連する列挙されたアイテムの中の１つまたは複数のあらゆる組合せを含む。

ある要素が別の要素に「連結される」もしくは「結合される」と説明される場合には、その要素は他方の要素に直接的に連結されてもしくは結合されてよく、または、介在要素が存在してよいことが、理解されよう。対照的に、ある要素が別の要素に「直接的に連結される」または「直接的に結合される」と説明される場合には、介在要素は存在しない。要素間の関係を説明するために使用される他の言葉も、同様に解釈されるべきである（例えば「間で」と「間で直接的に」、「隣接して」と「直接的に隣接して」、等々）。

本明細書において使用される用語は、特定の実施形態のみを説明するためのものであり、例示の実施形態を限定するようには意図されない。本明細書において使用される際に、単数形「１つの（ａ、ａｎ）」および「その（ｔｈｅ）」は、文脈により他のことが明示されない限り、複数形もまた含むように意図される。さらに、本明細書において使用される際に、「備える」、「備えている」、「含む」、および／または「含んでいる」という語は、述べられた特徴、完全体、ステップ、操作、要素、および／または構成要素が存在することを明示するが、１つまたは複数の他の特徴、完全体、ステップ、操作、要素、構成要素、および／またはそれらのグループの存在または追加を排除しないことが、理解されよう。

さらに、いくつかの代替的な実施形態においては、指摘される機能／作用が、図面において指摘される順序とは異なって起こり得ることに留意されたい。例えば、連続して示される２つの図面は、それらに伴って生じる機能／作用に応じて、実際には実質的に同時に実現されてよく、または、場合によっては逆の順序で実現されてよい。

図１を参照すると、この図は、原子炉圧力容器（「ＲＰＶ」）１２内にて蒸気を発生させる商業用沸騰水型原子炉（「ＢＷＲ」）１０を図示する概略図である。商業用ＢＷＲは、タービン（図示せず）を駆動するように設計され、次いでこのタービンが、電力を生成する。ＲＰＶ１２は、復水器（図示せず）からの復水を受けるための主給水入口管台１４と、発生した蒸気をタービンに供給するための主蒸気出口管台１６とを有する。ＲＰＶ１２は、炉心領域内で蒸気を発生させる複数の燃料集合体２０を収容する炉心シュラウド１８と、炉心シュラウド１８の上に配置される蒸気分離器／乾燥器アセンブリ２２とを支持する。

図１により図示されるＲＰＶ１２は、その炉心領域内における水の流れを促進するための２つの再循環ループ３０を有する。各再循環ループ３０は、ＲＰＶ１２から水を汲み出すためのポンプ吸引管３４、およびＲＰＶ１２内に水を汲み戻すためのポンプ排出管３６によって、ＲＰＶ１２の再循環水出口ノズル３３に連結された、大型遠心原子炉冷却材ポンプ（「ＲＣＰ」）３２を有する。ポンプ排出管３６は、概して、ヘッダ３８および並列分枝管を備え、この並列分枝管は、管４０によって示される。管の分枝４０はそれぞれ、再循環水入口ノズル４２によりライザ管４４に連結され、このライザ管４４は、並列的に作動する一対のジェットポンプアセンブリ４６（それらの中の１つのみが図１により図示される）まで延在する。

図２において最もよく理解されるように、ライザ管４４は、時として「ラムズヘッド（ｒａｍｓｈｅａｄ）」と呼ばれるマニホルド４８にて終端する。対の各ジェットポンプアセンブリ４６は、一般的には、環状領域内の取り囲んでいる水を引き込むために、ＲＰＶ１２の壁部および炉心シュラウド１８の壁部によって画成される環状領域に対して開口するマニホルド４８に隣接する入口５０と、ミキシングセクション５２と、クロスプレート５６の上に支持されるディフューザセクション５４とを備える。ジェットポンプ拘束具アセンブリ４６Ａは、ジェットポンプアセンブリ４６をライザ管４４に対して水平方向に拘束するために使用される。ジェットポンプアセンブリ４６は、図３に図示されるように、その外周面の上にボス４９を有してよい。

図３に図示されるように、ジェットポンプ拘束具アセンブリ４６Ａは、本明細書において詳細に説明される、ブラケット７０、ウェッジ６０、調節ねじ８０、水平方向プレート６４、垂直方向プレート６５、および溶接部７２を備える。ウェッジ６０は、ジェットポンプアセンブリ４６に固定された垂直方向に延在するガイドロッド６２の上に移動可能に設置される。ガイドロッド６２は、ジェットポンプアセンブリ４６のミキシングセクション５２から延在する垂直方向プレート６５同士の間に延在する水平方向プレート６４に固定されたナット６３に係合されるねじ端部を有してよい。ウェッジ６０は、ブラケット７０中の穴６８内を垂直方向に摺動するように設計され、このブラケット７０は、溶接部７２または他の適切な手段により、ライザ管４４に装着される。図３により示されるように、ガイドロッド６２の上方端部は、ブラケット７０の上方に位置し、ガイドロッド６２の下方端部は、ブラケット７０の下方に位置する。さらに、ウェッジ６０は、重力下において、ウェッジ６０の内側面がジェットポンプアセンブリ４６（および好ましくはボス４９）に接触し、傾斜するウェッジ６０の外側面７６がブラケット７０の端部７８に接触する位置まで、ガイドロッド６２の上で下方に移動し得る。ウェッジ６０の重量により、水力および振動に抗してジェットポンプアセンブリ４６を水平方向に支持するために、２つ（またはそれ以上）の調節ねじ８０に対してジェットポンプアセンブリ４６を付勢するのに十分な力がもたらされる。調節ねじ８０は、溶接部（図示せず）によって定位置に固定されてよい。好ましくは、ウェッジ６０の外側面７６は、ブラケット７０の端部面７８に対して傾斜している。有利には、この３点サスペンションシステムにより、大幅な熱膨張差に対応することが可能となる。

図４は、ミキシングセクション５２のボス４９とブラケット７０との間に位置するウェッジ６０を含む、ジェットポンプ拘束具アセンブリ４６Ａの簡略図である。区域６１は、ウェッジ６０の接触面とブラケット７０との間の損傷区域を表す。損傷は、概してウェッジ６０とブラケット７０との間における熱膨張、フレッチング、または磨耗により、ウェッジ６０もしくはブラケット７０のいずれかの、または両方の接触面上に生じ得る。ジェットポンプ拘束具アセンブリ修理器１０４は、ブラケット７０に装着される、上部ベアリングプレート１００、もしくは下部ベアリングプレート１０２、またはそれら両方を含んでよい。プレート１００／１０２は、プレート１００／１０２がブラケット７０とウェッジ６０との間の有効接触面積を増大させ得るように、ブラケット７０の上方および／または下方に、好ましくはブラケット７０の水平面上に設けられてよい。これは、既存のウェッジ６０およびブラケット７０と同一の傾斜角度を有するベアリングプレート１００／１０２を使用して、ウェッジ６０がプレート１００／１０２およびブラケット７０の両方に接触するように、ウェッジ６０とプレート１００／１０２との間の接触面と、ウェッジ６０とブラケット７０との間の接触面とを整列させることによって、達成されてよい。この実施形態の利点は、ジェットポンプ拘束具アセンブリ４６Ａの分解または機械加工を伴うことなく、ジェットポンプ拘束具アセンブリ４６Ａをそのままの状態で修理することが可能となる点であるが、この実施形態においては、修理の際にウェッジおよび／またはブラケットの分解および／または機械加工を行うことも、依然として可能となり得る。具体的には、ウェッジ６０および／またはブラケット７０を定位置にて機械加工することができ、あるいは、ジェットポンプ拘束具アセンブリ４６Ａを分解することにより、ブラケット７０の上へのプレート１００／１０２の設置に加えて、ウェッジ６０もしくはブラケット７０のいずれかの機械加工および／または交換が可能となる。さらに、例示の実施形態は、ウェッジ６０とブラケット７０との間において実際に磨耗が生ずる前の防止手段として使用されてもよい。

図５は、図４に類似の、別の例示的な実施形態である。しかし、図５は、初めに使用されていたウェッジ６０とは異なる傾斜角度を有する交換用ウェッジ６０Ａを示す。交換用ウェッジ６０Ａにより、交換用ウェッジ６０Ａに合致する、異なる傾斜角度をやはり有する上方ベアリングプレート１１０および／または下方ベアリングプレート１１２は、ブラケット７０が交換用ウェッジ６０Ａに接触しないように、ウェッジ６０Ａの方向に移動することが可能となる（区域６１が、例示のために比較的小さな傾斜角度として示される、ブラケット７０とウェッジ６０Ａとの間における傾斜角度の差を示すことに留意されたい）。代替の一実施形態においては、既存のウェッジ６０（図４に図示）は、ベアリングプレート１１０／１１２用の場所がウェッジ６０が位置する方向に移動され得るように、ブラケット７０から部分的に引かれることが可能であり、それによって、ベアリングプレート１１０／１１２のみがウェッジに接触することが可能となり、ブラケット７０はウェッジに接触することが不可能となる。この代替の実施形態においては、ベアリングプレート１１０／１１２の接触面は、ブラケット７０およびウェッジ６０と同一の傾斜角度を形成して、プレート１１０／１１２とウェッジ６０との間の接触面を合致させるようにすることができる。代替としては、比較的大きな傾斜角度を有するウェッジを使用することも可能である。既存のウェッジ６０または新しいウェッジ６０Ａのいずれが使用されても、プレート１１０／１１２は、プレート１１０／１１２がウェッジと同一平面内において接触することが可能となり、理想的には両プレート１１０／１１２が共にウェッジと同一平面内において対合することが可能となるように、角度をつけられた接触面を備えなければならない。しかし、例示の実施形態により、プレート１１０／１１２の一方のみが、ウェッジと同一平面内において対合することが可能となってもよい。

図６は、図示される拘束具アセンブリ修理器１０４がウェッジ６０およびブラケット７０と連係した状態の、図３と類似の斜視図である。上部ベアリングプレート１００および下部ベアリングプレート１０２は、取付ボルト１２０によって共に保持されてよい。取付ボルト１２０の位置は、ベアリングプレート１００／１０２がブラケット７０に固定的に取り付けられて、ウェッジ６０の外側面７６の上に水平方向力をかけるように、プレート１００／１０２に安定的な支持を確実に与える、任意の位置にあってよい。さらに、偏心カムなどの調節ボルトカラー１２２が、ブラケット７０に対するプレート１００／１０２の微細位置決めを可能にするために、取付ボルト１２０と組み合わせて使用されてよい。

図７は、若干下方の角度からの、図６の斜視図である。ブラケット７０に対するプレート１００／１０２の適切な配置を確保するために、位置決めボス１３０（図８および図９に図示）が設けられてよい。位置決めボス１３０（図８および図９に図示）は、ボス１３０を安定化させるために使用される位置決めボスボルト１３２を備えてよい。代替としては、プレート１００／１０２は、位置決めボス１３０がプレート自体の一体部分となり得るように、機械加工されてよい。

図８は、共に保持され、取付ボルト１２０によってブラケット７０に固定され得る、上方ベアリングプレート１００および下方ベアリングプレート１０２を含む、拘束具アセンブリ修理器１０４の例示的な一実施形態を示す詳細図である。ブラケット７０およびウェッジ６０に対して拘束具アセンブリ修理器１０４を微細位置決めするために、偏心カムなどのオプションのボルトカラー１２２が使用されてよい。切欠区域６５Ａが、上部ベアリングプレート１００上に含まれてよく、それにより、上部プレート１００は、垂直方向プレート６５上に下降して嵌まることが可能となる（垂直方向プレート６５は、図６および図７に図示される）。拘束具アセンブリ修理器１０４をブラケット７０に対してより容易に位置決めすることが可能となるように、オプションの位置決めボス１３０が備えられてよい。位置決めボスボルト１３２は、位置決めされた位置決めボス１３０を固定するために使用され、それにより、拘束具アセンブリ修理器１０４によってウェッジ６０に対して水平方向力を加えることが可能となる。代替としては、プレート１００または１０２は、位置決めボス１３０がプレート自体の一体部分となるように、機械加工されてよい。

例示の実施形態は、２つのベアリングプレート（一方がブラケット７０の上方に位置決めされ、他方がブラケット７０の下方に位置決めされる）、４つの取付ボルト１２０（２つがブラケット７０の各側に配置される）、４つの調節ボルトカラー１２２（ブラケット７０の内側面および外側面の上にてブラケット７０に接触するように設計される）、ならびに、２セットの位置決めボス１３０および位置決めボスボルト１３２（ブラケット７０の内側面上にてブラケット７０に接触するように設計される）を図示するが、例示の実施形態は、この特定の設計に限定されないことを理解されたい。具体的には、拘束具アセンブリ修理器１０４が、（ブラケット７０の上方または下方のいずれかに位置決めされる）ベアリングプレートを１つだけ備えてもよく、より多数または少数の取付ボルト１２０が、ブラケット７０に対してベアリングプレート１００／１０２を固定的に装着する任意の位置に配置されてもよく、オプションの調節ボルトカラー１２２が、ブラケット７０の内側面および／または外側面と連係するように設けられてもよく（任意の個数のボルトカラー１２２が使用されてよく、代替としては、ボルトカラー１２２は使用されなくてもよい）、オプションの位置決めボス１３０が、ブラケット７０の内側面または外側面と連係するように設けられてもよい（任意の個数の位置決めボス１３０が使用されてよく、代替としては、位置決めボス１３０は使用されなくてもよい）。

さらに、例示の実施形態は、プレート１００／１０２を共に保持し、ブラケット７０に対して固定具ブラケット修理器１０４を取り付けるために、取付ボルト１２０を使用するが、これを実現するために任意の手段を使用してよい。具体的には、クランプ、溶接部、ねじ、釘、接着剤、または他の手段を使用して、ブラケット７０に対してプレート１００／１０２を装着してよい。プレート１００／１０２は、この文献の全体にわたって複数のもの（具体的には２つのプレート）として示されるが、代替として、代わりに１つのベアリングプレートのみが使用されてもよいことを理解されたい。さらに、例示の実施形態により、好ましくはブラケット７０を貫通しない取付ボルト１２０が図示されるが、代替として、取付ボルト、クランプ、ねじ、釘、または他の装着手段が、ブラケット７０に対してプレート１００／１０２を装着する方法として、ブラケット７０を貫通してもよいことを理解されたい。

図９は、上部ベアリングプレート１００を伴わずに示される、図６および図７の俯瞰図である。ボルトカラー１２２が、ブラケット７０の内側面および外側面に接触する一方で、位置決めボス１３０が、ブラケット７０の内側面に接触していることに、留意されたい。

図１０は、図９に図示されるものと同一の図であるが、上部ベアリングプレート１００が追加されている。切欠区域６５Ａにより、上部ベアリングプレート１００が垂直方向プレート６５の上で摺動することが可能となる点に留意されたい。

図１１は、ブラケット７０を貫通する取付ボルト１２０を示す、例示の一実施形態である。

図１２は、図１１よりも間のより詰まったボルトパターンを用いた、ブラケット７０を貫通する取付ボルト１２０を示す、例示の一実施形態である。

このように例示の実施形態を説明したが、これらの実施形態は多様に変形され得ることが明らかであろう。そのような変形形態は、例示の実施形態の意図される趣旨および範囲から逸脱するものとして見なされるべきではなく、当業者には明らかな全てのそのような修正形態は、以下の特許請求の範囲内に含まれるものとして意図される。

尚、下記特許請求の範囲に記載された発明の表現は本発明の多彩な面の一面を示すもので、従って、他の表現によっても表現可能であり、例えば、本発明は下記の実施態様項的表現によって記述し得る。
［実施態様項１］ ジェットポンプ拘束具アセンブリの修理装置であって、
ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットの水平面に装着され、ミキサウェッジに同一平面内にて接触するように構成された接触面を備えるベアリングプレート、
を備えることを特徴とするジェットポンプ拘束具アセンブリ修理装置。
［実施態様項２］ 前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットと正確に整列されるようにするために、前記ベアリングプレートの上に位置決めボスをさらに備えることを特徴とする実施態様項１記載のジェットポンプ拘束具アセンブリ修理装置。
［実施態様項３］ 前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットに対する前記ジェットポンプ拘束具アセンブリ修理器の微細位置決めが可能となるように、前記ジェットポンプ拘束具アセンブリ修理器に装着される調節ボルトカラー
をさらに備えることを特徴とする実施態様項１記載のジェットポンプ拘束具アセンブリ修理装置。
［実施態様項４］ 前記接触面は、前記ミキサウェッジと前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットとの間の接触面の傾斜角度に合致する傾斜角度を有することを特徴とする実施態様項１記載のジェットポンプ拘束具アセンブリ修理装置。
［実施態様項５］ 前記ベアリングプレートは、前記ミキサウェッジと前記ベアリングプレートとの間の接触面と、前記ミキサウェッジと前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットとの間の接触面とが、整列して、前記ミキサウェッジが、前記ベアリングプレートおよび前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットの両方と接触することが可能となるように、前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットに装着されることを特徴とする実施態様項４記載のジェットポンプ拘束具アセンブリ修理装置。
［実施態様項６］ 前記接触面は、前記ミキサウェッジと前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットとの間の接触面の傾斜角度とは異なる傾斜角度を有することを特徴とする実施態様項１記載のジェットポンプ拘束具アセンブリ修理装置。
［実施態様項７］ 前記ベアリングプレートは、前記ベアリングプレートが、前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットの位置と比較してより前記ミキサウェッジの方向へと位置決めされて、前記ベアリングプレートのみが、前記ミキサウェッジに接触することが可能となり、前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットは、前記ミキサウェッジに接触することが不可能となるように、前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットに装着されることを特徴とする実施態様項６記載のジェットポンプ拘束具アセンブリ修理装置。
［実施態様項８］ ジェットポンプ拘束具アセンブリ修理装置において、
ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットの上方水平面に装着される上部ベアリングプレートと、
前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットの下方水平面に装着される下部ベアリングプレートであって、前記上部ベアリングプレートおよびこの下部ベアリングプレートは、ミキサウェッジと同一平面内において対合するように角度をつけられた接触面を有する、下部ベアリングプレートと、
前記上部ベアリングプレートおよび前記下部ベアリングプレートを共に保持し、前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットに対して前記上部ベアリングプレートおよび前記下部ベアリングプレートを固定する複数の取付ボルトと
を備えることを特徴とするジェットポンプ拘束具アセンブリ修理装置。
［実施態様項９］ 前記上部ベアリングプレートまたは前記下部ベアリングプレートの上の位置決めボスであって、前記ジェットポンプ拘束具アセンブリ修理器が前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットと適切に整列されるように、前記上部ベアリングプレートまたは前記下部ベアリングプレートの上に位置決めされる、位置決めボスと、
前記上部ベアリングプレートまたは前記下部ベアリングプレートの上に前記位置決めボスを固定する、位置決めボスボルトと
をさらに備えることを特徴とする実施態様項８記載のジェットポンプ拘束具アセンブリ修理装置。
［実施態様項１０］ 前記位置決めボスは、前記下部ベアリングプレートに装着され、前記位置決めボスは、前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットの内側面に接触するように位置決めされることを特徴とする実施態様項９記載のジェットポンプ拘束具アセンブリ修理装置。
［実施態様項１１］ 前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットに対する前記ジェットポンプ拘束具アセンブリ修理器の微細位置決めが可能となるように、前記ジェットポンプ拘束具アセンブリ修理器に装着される調節ボルトカラー
をさらに備えることを特徴とする実施態様項８記載のジェットポンプ拘束具アセンブリ修理装置。
［実施態様項１２］ 前記調節ボルトカラーは、前記上部ベアリングプレートと前記下部ベアリングプレートとの間に配置される偏心カムであり、前記偏心カムは、前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットの表面に接触し、前記複数の取付ボルトの中の１つによって定位置に保持されることを特徴とする実施態様項１１記載のジェットポンプ拘束具アセンブリ修理装置。
［実施態様項１３］ 前記上部ベアリングプレートが前記ジェットポンプ拘束具アセンブリの垂直方向プレート上で摺動することが可能となるように構成された切欠区域を、前記上部ベアリングプレートの上にさらに備えることを特徴とする実施態様項８記載のジェットポンプ拘束具アセンブリ修理装置。
［実施態様項１４］ 前記接触面は、前記ミキサウェッジと前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットとの間の接触面の傾斜角度と合致する傾斜角度を有することを特徴とする実施態様項８記載のジェットポンプ拘束具アセンブリ修理装置。
［実施態様項１５］ 前記上部ベアリングプレートおよび前記下部ベアリングプレートは、前記ミキサウェッジと前記上部ベアリングプレートおよび前記下部ベアリングプレートとの間の接触面と、前記ミキサウェッジと前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットとの接触面とが、整列して、前記ミキサウェッジが、前記上部ベアリングプレートおよび前記下部ベアリングプレートならびに前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットに接触することが可能となるように、前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットに装着されることを特徴とする実施態様項１４記載のジェットポンプ拘束具アセンブリ修理装置。
［実施態様項１６］ 前記接触面は、前記ミキサウェッジと前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットとの間の接触面の傾斜角度とは異なる傾斜角度を有することを特徴とする実施態様項８記載のジェットポンプ拘束具アセンブリ修理装置。
［実施態様項１７］ 前記上部ベアリングプレートおよび前記下部ベアリングプレートは、前記上部ベアリングプレートおよび前記下部ベアリングプレートが、前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットの位置と比較してより前記ミキサウェッジの方向へと位置決めされて、前記上部ベアリングプレートおよび前記下部ベアリングプレートのみが、前記ミキサウェッジに接触することが可能となり、前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットは、前記ミキサウェッジに接触することが不可能となるように、前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットに装着されることを特徴とする実施態様項１６記載のジェットポンプ拘束具アセンブリ修理装置。
［実施態様項１８］ ジェットポンプ拘束具アセンブリの修理の方法において、
ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットの水平面にベアリングプレートを装着するステップであって、前記ベアリングプレートは、ミキサウェッジと同一平面内にて接触するように構成された接触面を備える、ステップ
を含む、方法。
［実施態様項１９］ 位置決めボスを前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットの表面に位置合わせすることにより、ジェットポンプ拘束具アセンブリ修理器が、前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットの上に適切に位置決めされ得るようにするステップであって、前記位置決めボスは、前記ベアリングプレートに装着される、ステップ
をさらに含むことを特徴とする実施態様項１８記載のジェットポンプ拘束具アセンブリの修理の方法。
［実施態様項２０］ 前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットに対する前記ジェットポンプ拘束具アセンブリ修理器の微細位置決めを確立するために、調節ボルトカラーを使用するステップであって、前記調節ボルトカラーは、前記ジェットポンプ拘束具アセンブリ修理器に装着される、ステップ
をさらに含むことを特徴とする実施態様項１８記載のジェットポンプ拘束具アセンブリの修理の方法。
［実施態様項２１］ 前記ミキサウェッジと前記ベアリングプレートとの間の接触面の傾斜角度と、前記ミキサウェッジと前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットとの間の接触面の傾斜角度とを合致させるステップ
をさらに含むことを特徴とする実施態様項１８記載のジェットポンプ拘束具アセンブリの修理の方法。
［実施態様項２２］ 前記ミキサウェッジと前記ベアリングプレートとの間の接触面と、前記ミキサウェッジと前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットとの間の接触面とを整列させて、前記ミキサウェッジが、前記ベアリングプレートおよび前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットの両方に接触することを可能にするステップ
をさらに含むことを特徴とする実施態様項２１記載のジェットポンプ拘束具アセンブリの修理の方法。
［実施態様項２３］ 前記ミキサウェッジと前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットとの間の接触面の傾斜角度とは異なる、前記ベアリングプレートの接触面の傾斜角度を形成するステップ
をさらに含むことを特徴とする実施態様項１８記載のジェットポンプ拘束具アセンブリの修理の方法。
［実施態様項２４］ 前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケット上の前記ベアリングプレートの位置を、前記ミキサウェッジの方向に移動させて、前記ベアリングプレートのみが、前記ミキサウェッジに接触することが可能となり、前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットは、前記ミキサウェッジに接触することが不可能となるようにするステップ
をさらに含むことを特徴とする実施態様項１８記載のジェットポンプ拘束具アセンブリの修理の方法。

４６Ａ ジェットポンプ拘束具アセンブリ
６０ ミキサウェッジ
６０Ａ ミキサウェッジ
７０ ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケット
１００ ベアリングプレート
１０２ ベアリングプレート
１１０ ベアリングプレート
１１２ ベアリングプレート
１０４ ジェットポンプ拘束具アセンブリ修理装置
１２０ 取付ボルト
１２２ 調節ボルトカラー
１３０ 位置決めボス
１３２ 位置決めボスボルト

Claims (14)

1. ジェットポンプ拘束具アセンブリの修理装置であって、
   ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットの水平面に装着され、ミキサウェッジに同一平面内にて接触するように構成された接触面を備えるベアリングプレート、
   を備えることを特徴とするジェットポンプ拘束具アセンブリ修理装置。
2. 前記ジェットポンプ拘束具アセンブリ修理装置が前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットと正確に整列されるための位置決めボスを、前記ベアリングプレートの上にさらに備えることを特徴とする請求項１記載のジェットポンプ拘束具アセンブリ修理装置。
3. 前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットに対する前記ジェットポンプ拘束具アセンブリ修理器の微細位置決めが可能となるように、前記ジェットポンプ拘束具アセンブリ修理器に装着される調節ボルトカラー
   をさらに備えることを特徴とする請求項１記載のジェットポンプ拘束具アセンブリ修理装置。
4. 前記接触面は、前記ミキサウェッジと前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットとの間の接触面の傾斜角度に合致する傾斜角度を有し、
   前記ベアリングプレートは、前記ミキサウェッジと前記ベアリングプレートとの間の接触面と、前記ミキサウェッジと前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットとの間の接触面とが、整列して、前記ミキサウェッジが、前記ベアリングプレートおよび前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットの両方と接触することが可能となるように、前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットに装着されることを特徴とする請求項１記載のジェットポンプ拘束具アセンブリ修理装置。
5. 前記接触面は、前記ミキサウェッジと前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットとの間の接触面の傾斜角度とは異なる傾斜角度を有し、
   前記ベアリングプレートは、前記ベアリングプレートが、前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットの位置と比較してより前記ミキサウェッジの方向へと位置決めされて、前記ベアリングプレートのみが、前記ミキサウェッジに接触することが可能となり、前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットは、前記ミキサウェッジに接触することが不可能となるように、前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットに装着されることを特徴とする請求項１記載のジェットポンプ拘束具アセンブリ修理装置。
6. ジェットポンプ拘束具アセンブリ修理装置において、
   ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットの上方水平面に装着される上部ベアリングプレートと、
   前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットの下方水平面に装着される下部ベアリングプレートであって、前記上部ベアリングプレートおよびこの下部ベアリングプレートは、ミキサウェッジと同一平面内において対合するように角度をつけられた接触面を有する、下部ベアリングプレートと、
   前記上部ベアリングプレートおよび前記下部ベアリングプレートを共に保持し、前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットに対して前記上部ベアリングプレートおよび前記下部ベアリングプレートを固定する複数の取付ボルトと
   を備えることを特徴とするジェットポンプ拘束具アセンブリ修理装置。
7. 前記上部ベアリングプレートまたは前記下部ベアリングプレートの上の位置決めボスであって、前記ジェットポンプ拘束具アセンブリ修理器が前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットと適切に整列されるように、前記上部ベアリングプレートまたは前記下部ベアリングプレートの上に位置決めされる、位置決めボスと、
   前記上部ベアリングプレートまたは前記下部ベアリングプレートの上に前記位置決めボスを固定する、位置決めボスボルトと、をさらに備え、
   前記位置決めボスは、前記下部ベアリングプレートに装着され、前記位置決めボスは、前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットの内側面に接触するように位置決めされることを特徴とする請求項６記載のジェットポンプ拘束具アセンブリ修理装置。
8. 前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットに対する前記ジェットポンプ拘束具アセンブリ修理器の微細位置決めが可能となるように、前記ジェットポンプ拘束具アセンブリ修理器に装着される調節ボルトカラーをさらに備え、
   前記調節ボルトカラーは、前記上部ベアリングプレートと前記下部ベアリングプレートとの間に配置される偏心カムであり、前記偏心カムは、前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットの表面に接触し、前記複数の取付ボルトの中の１つによって定位置に保持されることを特徴とする請求項６記載のジェットポンプ拘束具アセンブリ修理装置。
9. 前記上部ベアリングプレートが前記ジェットポンプ拘束具アセンブリの垂直方向プレート上で摺動することが可能となるように構成された切欠区域を、前記上部ベアリングプレートの上にさらに備え、ることを特徴とする請求項６記載のジェットポンプ拘束具アセンブリ修理装置。
10. 前記接触面は、前記ミキサウェッジと前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットとの間の接触面の傾斜角度と合致する傾斜角度を有し、
    前記上部ベアリングプレートおよび前記下部ベアリングプレートは、前記ミキサウェッジと前記上部ベアリングプレートおよび前記下部ベアリングプレートとの間の接触面と、前記ミキサウェッジと前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットとの接触面とが、整列して、前記ミキサウェッジが、前記上部ベアリングプレートおよび前記下部ベアリングプレートならびに前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットに接触することが可能となるように、前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットに装着されることを特徴とする請求項６記載のジェットポンプ拘束具アセンブリ修理装置。
11. 前記接触面は、前記ミキサウェッジと前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットとの間の接触面の傾斜角度とは異なる傾斜角度を有し、
    前記上部ベアリングプレートおよび前記下部ベアリングプレートは、前記上部ベアリングプレートおよび前記下部ベアリングプレートが、前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットの位置と比較してより前記ミキサウェッジの方向へと位置決めされて、前記上部ベアリングプレートおよび前記下部ベアリングプレートのみが、前記ミキサウェッジに接触することが可能となり、前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットは、前記ミキサウェッジに接触することが不可能となるように、前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットに装着されることを特徴とする請求項６記載のジェットポンプ拘束具アセンブリ修理装置。
12. ジェットポンプ拘束具アセンブリの修理の方法において、
    ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットの水平面にベアリングプレートを装着するステップであって、前記ベアリングプレートは、ミキサウェッジと同一平面内にて接触するように構成された接触面を備える、ステップと、
    位置決めボスを前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットの表面に位置合わせすることにより、ジェットポンプ拘束具アセンブリ修理器が、前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットの上に適切に位置決めされ得るようにするステップであって、前記位置決めボスは、前記ベアリングプレートに装着される、ステップと、を含むことを特徴とするジェットポンプ拘束具アセンブリの修理の方法。
13. 前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットに対する前記ジェットポンプ拘束具アセンブリ修理器の微細位置決めを確立するために、調節ボルトカラーを使用するステップであって、前記調節ボルトカラーは、前記ジェットポンプ拘束具アセンブリ修理器に装着される、ステップをさらに含むことを特徴とする請求項１２記載のジェットポンプ拘束具アセンブリの修理の方法。
14. 前記ミキサウェッジと前記ベアリングプレートとの間の接触面の傾斜角度と、前記ミキサウェッジと前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットとの間の接触面の傾斜角度とを合致させるステップと、
    前記ミキサウェッジと前記ベアリングプレートとの間の接触面と、前記ミキサウェッジと前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットとの間の接触面とを整列させて、前記ミキサウェッジが、前記ベアリングプレートおよび前記ジェットポンプ拘束具アセンブリブラケットの両方に接触することを可能にするステップと、
    をさらに含むことを特徴とする請求項１２記載のジェットポンプ拘束具アセンブリの修理の方法。

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