JP2010237698A - 液晶ラベルおよび液晶ラベル連続体 - Google Patents
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Abstract
【課題】容易に確実に製造することができる偽造および貼替えを防止した液晶ラベルを提供する。
【解決手段】液晶ラベル２０は、透明性を有する基材２２を含む。基材２２の裏面側において、コレステリック液晶からなる液晶層２４が、基材２２の周縁に至らないように基材２２より小さく設けられる。基材２２の裏面側には、液晶層２４を覆うように接着剤層２６が設けられる。基材２２、液晶層２４および接着剤層２６には、複数の剥離用切れ目２８、２８、・・・が、基材２２の周縁から液晶層２４上にのびるように形成される。
【選択図】図１
【解決手段】液晶ラベル２０は、透明性を有する基材２２を含む。基材２２の裏面側において、コレステリック液晶からなる液晶層２４が、基材２２の周縁に至らないように基材２２より小さく設けられる。基材２２の裏面側には、液晶層２４を覆うように接着剤層２６が設けられる。基材２２、液晶層２４および接着剤層２６には、複数の剥離用切れ目２８、２８、・・・が、基材２２の周縁から液晶層２４上にのびるように形成される。
【選択図】図１
Description
この発明は液晶ラベル、液晶ラベル連続体および液晶ラベル連続体の製造方法に関し、特にコレステリック液晶からなる液晶層を含み、偽造および貼替えを防止した液晶ラベル、液晶ラベルが帯状の剥離材の表面に間隔を隔てて複数仮着された液晶ラベル連続体および液晶ラベル連続体の製造方法に関する。
偽造および貼替えを防止した液晶ラベルが、国際公開第２００４／０３２０９９号パンフレットに開示されている。この液晶ラベルは、透明または半透明性を有する基材と、コレステリック液晶からなり、基材の裏面側に形成された液晶層と、液晶層の基材とは反対側に形成された背景層と、背景層の液晶層とは反対側に形成された接着剤層を含む液晶ラベルである。また、その液晶ラベルは、それを物品から剥がそうとすると、基材が液晶層から剥離するように構成され、または、液晶層が凝集破壊して基材とともに液晶層の一部分が剥離するように構成されている。この液晶ラベルでは、コレステリック液晶からなる液晶層が用いられているので、偽造を防止することができる。さらに、この液晶ラベルでは、それを物品から剥がそうとすると、基材または基材とともに液晶層の一部分が剥離するので、貼替えを防止することができる（特許文献１参照）。
このように液晶ラベルにおいて貼替えを防止することができれば、液晶ラベルを真正の物品から剥がして偽物の物品に貼替えて、その偽物を真正品であると偽ることを防ぐことができ、液晶ラベルが貼着された物品の真正性の確度を高めることができる。
このように液晶ラベルにおいて貼替えを防止することができれば、液晶ラベルを真正の物品から剥がして偽物の物品に貼替えて、その偽物を真正品であると偽ることを防ぐことができ、液晶ラベルが貼着された物品の真正性の確度を高めることができる。
特許文献１に開示されている液晶ラベルのようにコレステリック液晶からなる液晶層が基材の裏面側にほぼ全面に設けられた液晶ラベルでは、それを帯状の剥離材の表面に間隔を隔てて複数仮着した状態で製造する場合、帯状の基材、液晶層、背景層、接着剤層および剥離材を積層した帯状の積層体を形成し、その積層体に基材から接着剤層にわたって所定のラベル形状のダイカットを施し、ダイカットの周囲の不要部分（カス）を剥離材から剥離して除去するいわゆるカス上げを行う。
この場合、液晶ラベルとなる部分だけでなく液晶ラベルの周囲の不要部分（カス）にも、比較的に剥離性のあるコレステリック液晶からなる液晶層または比較的に凝集破壊しやすいコレステリック液晶からなる液晶層が設けられるので、相対的に重剥離の（相対的に強い力で剥離する）剥離材が用いられると、液晶ラベルの周囲の不要部分を剥離材から剥離して除去するいわゆるカス上げ時において、不要部分の基材の一部分が液晶層から剥離されてしまい、または、不要部分の液晶層が凝集破壊して基材の一部分および液晶層の凝集破壊部より基材側の一部分が液晶層の凝集破壊部から剥離されてしまい、不要部分の液晶層や接着剤層の一部分が剥離材上で液晶ラベルの周囲に残ってしまうことがある。
そのため、このようなことがなく、容易に確実に製造することができる偽造および貼替えを防止した液晶ラベルが望まれている。
なお、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）用に貼着される液晶ラベルでは、低分子量のシリコーンの量を極力少なくすることが求められ、低分子量のシリコーンの少ない剥離剤によって剥離材の剥離面を形成すると、その面は相対的に重剥離となるので、上記の問題を起こしやすい。
この場合、液晶ラベルとなる部分だけでなく液晶ラベルの周囲の不要部分（カス）にも、比較的に剥離性のあるコレステリック液晶からなる液晶層または比較的に凝集破壊しやすいコレステリック液晶からなる液晶層が設けられるので、相対的に重剥離の（相対的に強い力で剥離する）剥離材が用いられると、液晶ラベルの周囲の不要部分を剥離材から剥離して除去するいわゆるカス上げ時において、不要部分の基材の一部分が液晶層から剥離されてしまい、または、不要部分の液晶層が凝集破壊して基材の一部分および液晶層の凝集破壊部より基材側の一部分が液晶層の凝集破壊部から剥離されてしまい、不要部分の液晶層や接着剤層の一部分が剥離材上で液晶ラベルの周囲に残ってしまうことがある。
そのため、このようなことがなく、容易に確実に製造することができる偽造および貼替えを防止した液晶ラベルが望まれている。
なお、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）用に貼着される液晶ラベルでは、低分子量のシリコーンの量を極力少なくすることが求められ、低分子量のシリコーンの少ない剥離剤によって剥離材の剥離面を形成すると、その面は相対的に重剥離となるので、上記の問題を起こしやすい。
それゆえに、この発明の主たる目的は、容易に確実に製造することができる偽造および貼替えを防止した、液晶ラベルを提供することである。
この発明の他の目的は、容易に確実に製造することができる偽造および貼替えを防止した、液晶ラベルを有する液晶ラベル連続体を提供することである。
この発明のさらに他の目的は、容易に確実に製造することができる偽造および貼替えを防止した、液晶ラベルを有する液晶ラベル連続体の製造方法を提供することである。
この発明の他の目的は、容易に確実に製造することができる偽造および貼替えを防止した、液晶ラベルを有する液晶ラベル連続体を提供することである。
この発明のさらに他の目的は、容易に確実に製造することができる偽造および貼替えを防止した、液晶ラベルを有する液晶ラベル連続体の製造方法を提供することである。
この発明にかかる液晶ラベルは、透明性を有する基材と、基材の裏面側において基材の周縁に至らないように基材より小さく設けられた、コレステリック液晶からなる液晶層と、液晶層を覆うように基材の裏面側に設けられた接着剤層とを含み、基材において基材の周縁から液晶層上にのびる剥離用切れ目が形成された、液晶ラベルである。
この発明にかかる液晶ラベル連続体は、帯状の剥離材と、剥離材の表面に間隔を隔てて複数仮着されたこの発明にかかる液晶ラベルとを有する、液晶ラベル連続体である。
この発明にかかる液晶ラベル連続体の製造方法は、この発明にかかる液晶ラベル連続体を製造する液晶ラベル連続体の製造方法であって、透明性を有する帯状の基材、帯状の基材の裏面側に間隔を隔てて設けられた複数の液晶ラベル用のコレステリック液晶からなる液晶層、複数の液晶ラベル用の液晶層を覆うように帯状の基材の裏面側に設けられた帯状の接着剤層、および帯状の接着剤層の面であって帯状の基材とは反対側の面に仮着された帯状の剥離材を含む帯状の積層体を形成する工程と、帯状の積層体において帯状の基材から帯状の接着剤層にわたって複数の液晶ラベル用の液晶層の周縁のそれぞれの外側に液晶ラベルの周縁に対応した形状のラベル用切れ目を形成する工程と、帯状の積層体において少なくとも帯状の基材における液晶ラベルの周縁になる部分から液晶ラベル用の液晶層上にのびるように剥離用切れ目を形成する工程と、帯状の積層体において帯状の基材から帯状の接着剤層にわたるラベル用切れ目の外側の不要部分を帯状の剥離材から剥離する工程とを含む、液晶ラベル連続体の製造方法である。
この発明にかかる液晶ラベル連続体は、帯状の剥離材と、剥離材の表面に間隔を隔てて複数仮着されたこの発明にかかる液晶ラベルとを有する、液晶ラベル連続体である。
この発明にかかる液晶ラベル連続体の製造方法は、この発明にかかる液晶ラベル連続体を製造する液晶ラベル連続体の製造方法であって、透明性を有する帯状の基材、帯状の基材の裏面側に間隔を隔てて設けられた複数の液晶ラベル用のコレステリック液晶からなる液晶層、複数の液晶ラベル用の液晶層を覆うように帯状の基材の裏面側に設けられた帯状の接着剤層、および帯状の接着剤層の面であって帯状の基材とは反対側の面に仮着された帯状の剥離材を含む帯状の積層体を形成する工程と、帯状の積層体において帯状の基材から帯状の接着剤層にわたって複数の液晶ラベル用の液晶層の周縁のそれぞれの外側に液晶ラベルの周縁に対応した形状のラベル用切れ目を形成する工程と、帯状の積層体において少なくとも帯状の基材における液晶ラベルの周縁になる部分から液晶ラベル用の液晶層上にのびるように剥離用切れ目を形成する工程と、帯状の積層体において帯状の基材から帯状の接着剤層にわたるラベル用切れ目の外側の不要部分を帯状の剥離材から剥離する工程とを含む、液晶ラベル連続体の製造方法である。
この発明にかかる液晶ラベルでは、コレステリック液晶からなる液晶層が基材の裏面側において基材の周縁に至らないように基材より小さく設けられ、接着剤層が液晶層を覆うように基材の裏面側に設けられる。そのため、この発明にかかる液晶ラベルを帯状の剥離材の表面に間隔を隔てて複数仮着した状態で製造する場合、液晶ラベルの周囲の不要部分に液晶層が設けられなくてすみ、液晶ラベルの周囲の不要部分を剥離材から剥離して除去するいわゆるカス上げ時に、不要部分の一部領域において、不要部分の基材のみが剥離されたり不要部分の液晶層が凝集破壊されて基材および液晶層の一部分のみが剥離されたりすることがなく、不要部分の液晶層や接着剤層が剥離材に残ることがない。したがって、この発明にかかる液晶ラベルでは、容易に確実に製造することができる。
また、この発明にかかる液晶ラベルでは、コレステリック液晶からなる液晶層が用いられていて液晶層を容易に偽造できないので、偽造を防止することができる。
さらに、この発明にかかる液晶ラベルでは、基材において基材の周縁から液晶層上にのびる剥離用切れ目が形成されているので、それを被貼着体に貼着した後に不法に剥がそうとしても、基材が剥離用切れ目を延長するように破れながら液晶層から剥がれ、または、基材が剥離用切れ目を延長するように破れるとともに液晶層が凝集破壊されて基材および液晶層の一部分が剥がれるため、貼替えられることを防止することができる。
また、この発明にかかる液晶ラベルでは、コレステリック液晶からなる液晶層が用いられていて液晶層を容易に偽造できないので、偽造を防止することができる。
さらに、この発明にかかる液晶ラベルでは、基材において基材の周縁から液晶層上にのびる剥離用切れ目が形成されているので、それを被貼着体に貼着した後に不法に剥がそうとしても、基材が剥離用切れ目を延長するように破れながら液晶層から剥がれ、または、基材が剥離用切れ目を延長するように破れるとともに液晶層が凝集破壊されて基材および液晶層の一部分が剥がれるため、貼替えられることを防止することができる。
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための最良の形態の説明から一層明らかとなろう。
図１はこの発明にかかる液晶ラベル連続体の一例を示す平面図解図であり、図２はその液晶ラベル連続体の断面図解図である。図１に示す液晶ラベル連続体１０は、帯状の剥離材１２を含む。剥離材１２は、たとえば紙等の表面にシリコーン等の剥離剤が塗布されてなる。この剥離材１２の表面には、複数の液晶ラベル２０、２０、・・が、間隔を隔てて剥離可能に仮着されている。
液晶ラベル２０は、ポリエステルフィルム等のような合成樹脂製シートまたはフィルムからなる透明性を有するたとえば楕円形状の基材２２を含む。基材２２の裏面には、基材２２の周縁に至らないように基材２２より小さく部分的に、コレステリック液晶が固定されてなる液晶層２４が設けられている。さらに、基材２２の裏面には、液晶層２４を覆うように、粘着剤などを塗布してなる接着剤層２６が設けられている。また、基材２２、液晶層２４および接着剤層２６には、基材２２の周縁から液晶層２４上にのびるように、たとえば直線状の複数の剥離用切れ目２８、２８、・・が形成されている。液晶ラベル２０は、接着剤層２６によって、剥離材１２の表面に剥離可能に仮着されている。
基材２２としては、透明性を有するＰＥＴなどのプラスチックフィルム、シートなどを用いることが適する。なお、基材２２としては、透明性を有するものであれば半透明のものであってもよい。また、基材２２は、透明性を増すようにするとともに、液晶ラベル２０を対象物より剥がそうとしたときに液晶層２４との間において層間剥離しやすいようにするために、特に液晶層２４が形成される側の面が平滑性に優れていることが望ましい。さらに、基材２２と液晶層２４との間において層間剥離しやすくするためには、基材２２において液晶層２４が形成される側の面が表面処理されていないことが望ましい。ただし、液晶層２４を構成する液晶分子の配向を助長するためには、基材２２において液晶層２４が形成される側の面に、基材２２の長手方向に微細な線状痕が形成されてもよい。
液晶層２４を構成する液晶組成物としては、コレステリック液晶が選択される。コレステリック液晶は、螺旋構造のコレステリック相あるいはキラルネマチック相（図３参照）を示す化合物を塗工してなる。コレステリック相あるいはキラルネマチック相を示す化合物としては、コレステリルノナノエート、コレステリルミリステート等のほか、たとえば表１に示すようなものがある。
また、たとえば表２に示すような単独でネマチック相を示す化合物に、たとえば表３に示すようなキラル化合物を加えてもキラルネマチック相を形成する（以下、コレステリック相、キラルネマチック相の区別をせずに、コレステリック相と総称する）。
この発明にかかる液晶ラベル２０の液晶層２４は、コレステリック相が固定されたものであり、その固定の方法としては、たとえば、液晶分子の両末端にアクリル基を設け、これを基材２２に塗工し、この塗工物をコレステリック相を形成し得る温度まで加熱し、コレステリック相を形成し、紫外線照射をすることにより、ＵＶ架橋してコレステリック相を固定する。そのため、温度等、環境が変化しても、コレステリック相は安定して存在する。
あるいは、液晶分子と一般的に用いられるバインダーとの混合物を塗工し、コレステリック相を形成し得る温度に加熱し、コレステリック相を形成し、乾燥し、バインダーでコレステリック相を固定してもよい。
あるいは、液晶分子と一般的に用いられるバインダーとの混合物を塗工し、コレステリック相を形成し得る温度に加熱し、コレステリック相を形成し、乾燥し、バインダーでコレステリック相を固定してもよい。
液晶層形成用塗液は、溶剤系でも溶媒を含まない非溶剤系でもよい。
溶剤系では、溶剤としてＭＥＫ，ＭＩＢＫ等のケトン類、トルエン、酢酸エチル等が好ましい。また、固形分濃度は、特に制限はないが、２５〜６７％が好ましい。２５％を下回ると、画線を鮮明に形成できなくなるおそれがあり、乾燥に要する時間が長くなる。６７％を超えると塗液を加熱しないと固体が析出するおそれがある。特に好ましい濃度範囲は、５０〜６５％である。塗液からの溶剤の蒸発等による固体の析出のおそれをなくすために、塗液を加熱しながら塗工することも行われる。
非溶剤系では、塗工組成物をコレステリック相を形成する最低温度以上、好ましくはコレステリック相を形成する温度領域の温度に加熱しながら塗工を行う。
溶剤系でも、非溶剤系でも、塗工物に形成されているコレステリック相の固定を行うため、コレステリック相を形成する温度範囲に液晶層形成用塗工物を保ったまま、架橋等を行う。これによって、コレステリック相は、温度環境等が変わっても、たとえば常温においても安定的に維持される。
溶剤系では、溶剤としてＭＥＫ，ＭＩＢＫ等のケトン類、トルエン、酢酸エチル等が好ましい。また、固形分濃度は、特に制限はないが、２５〜６７％が好ましい。２５％を下回ると、画線を鮮明に形成できなくなるおそれがあり、乾燥に要する時間が長くなる。６７％を超えると塗液を加熱しないと固体が析出するおそれがある。特に好ましい濃度範囲は、５０〜６５％である。塗液からの溶剤の蒸発等による固体の析出のおそれをなくすために、塗液を加熱しながら塗工することも行われる。
非溶剤系では、塗工組成物をコレステリック相を形成する最低温度以上、好ましくはコレステリック相を形成する温度領域の温度に加熱しながら塗工を行う。
溶剤系でも、非溶剤系でも、塗工物に形成されているコレステリック相の固定を行うため、コレステリック相を形成する温度範囲に液晶層形成用塗工物を保ったまま、架橋等を行う。これによって、コレステリック相は、温度環境等が変わっても、たとえば常温においても安定的に維持される。
コレステリック相からなる液晶層２４は、光輝性を示し、見る方向によって連続的に色調が変化する。たとえば、上から垂直に見たときにはグリーンに見え、水平に近い方向に見たときにはブルーあるいは青紫に見えるといったようである。
このコレステリック相を示す液晶層２４は、広いスペクトル領域で入射する光の一部の波長領域のみが反射し、これ以外の領域の波長は、すべて透過するという特徴を有する。
そのため、液晶層２４に基づいて液晶ラベル２０の真正性を識別することができる。
このコレステリック相を示す液晶層２４は、広いスペクトル領域で入射する光の一部の波長領域のみが反射し、これ以外の領域の波長は、すべて透過するという特徴を有する。
そのため、液晶層２４に基づいて液晶ラベル２０の真正性を識別することができる。
この液晶層２４は、基材２２の縁部を除いた部分の裏面において、全面にわたって形成されるのではなく、液晶層２４を形成する液晶層形成用塗液を文字、絵等からなる画線状に塗工して凸文字や抜き文字などの画線を構成するように部分的に形成されている。そのため、液晶層２４の形状を認識することによっても、液晶ラベル２０の真正性を識別することができる。
なお、液晶層において、螺旋のピッチｐ（図３図示）が大きくなると、長波長側の色が現われ、螺旋のピッチｐが小さくなると、短波長側の色が現われる。このピッチを変えるには、キラル化合物を添加した系においては、キラル化合物の添加量を変更すればよい。
接着剤層２６は、基材２２の裏面に、液晶層２４を覆うように、たとえばアクリル系、ゴム系等の一般的な粘着剤が塗布されて形成される。
また、直線状の複数の剥離用切れ目２８、２８、・・は、基材２２、液晶層２４および接着剤層２６に、基材２２の周縁から液晶層２４の端部にわたって、放射状に形成されている。これらの剥離用切れ目２８、２８、・・は、液晶ラベル２０を貼替えようとして被貼着体からラベルを剥がそうとしたときに基材２２を破れやすくして剥離しやすくするためのものである。
たとえば、液晶ラベル２０を貼替えようとして被貼着体からラベルを剥がそうとすると、剥離用切れ目２８、２８、・・によって次のような現象が起こることが観察される。
被貼着体からラベルを剥がそうとすると、剥離用切れ目２８、２８、・・部分で液晶層２４からの基材２２の剥離が始まり、さらにラベルを剥がそうとすると、剥離が広がり、基材２２の破れの進行とも相まって一層剥離が広がり、ついには基材２２が液晶層２４から剥ぎ取られることになる。したがって、ラベルを壊さずに被貼着体からラベルを剥がすことは極めてむずかしい。
たとえば、液晶ラベル２０を貼替えようとして被貼着体からラベルを剥がそうとすると、剥離用切れ目２８、２８、・・によって次のような現象が起こることが観察される。
被貼着体からラベルを剥がそうとすると、剥離用切れ目２８、２８、・・部分で液晶層２４からの基材２２の剥離が始まり、さらにラベルを剥がそうとすると、剥離が広がり、基材２２の破れの進行とも相まって一層剥離が広がり、ついには基材２２が液晶層２４から剥ぎ取られることになる。したがって、ラベルを壊さずに被貼着体からラベルを剥がすことは極めてむずかしい。
上述の液晶ラベル２０では、コレステリック液晶からなる液晶層２４が基材２２の裏面側において基材２２の周縁に至らないように基材２２より小さく設けられ、接着剤層２６が液晶層２４を覆うように基材２２の裏面側に設けられる。そのため、この液晶ラベル２０を帯状の剥離材１２の表面に間隔を隔てて複数仮着した状態で製造する場合、液晶ラベル２０の周囲の不要部分に液晶層が設けられなくてすみ、液晶ラベル２０の周囲の不要部分を剥離材１２から剥離して除去するいわゆるカス上げ時において、不要部分の基材のみが剥離されてしまうことがない。したがって、この液晶ラベル２０では、容易に確実に製造することができる。
また、上述の液晶ラベル２０では、コレステリック液晶からなる液晶層２４が基材２２の裏面側において基材２２の周縁に至らないように基材２２より小さく設けられるので、液晶層２４が基材２２の周縁に至るように基材２２と同じ大きさに設けられるものと比べて、液晶層２４の材料コストを抑えることができる。
さらに、上述の液晶ラベル２０では、コレステリック液晶からなる液晶層２４が用いられていて液晶層２４を容易に偽造できないので、偽造を防止することができる。
また、上述の液晶ラベル２０では、基材２２において基材２２の周縁から液晶層２４上にのびる剥離用切れ目２８が形成されているので、それを被貼着体に貼着した後に不法に剥がそうとしても、基材２２が剥離用切れ目２８を延長するように破れながら液晶層２４から剥がれるため、貼替えられることを防止することができる。すなわち、剥離用切れ目２８は基材２２と液晶層２４との間の剥離開始点となるように作用し、液晶層２４を基材２２の端縁にかからないように内側に設けているにもかかわらず、基材２２が液晶層２４から確実に剥がれてしまい、ラベルを貼替えることができない。
上述の液晶ラベル２０は、たとえば、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）の補償期間の改ざん防止に用いられる。この場合、液晶ラベル２０をＨＤＤに設けられたシリアルナンバーやバーコード等を表す商品ラベルの上に貼着し、液晶ラベル２０が貼着されたＨＤＤのみを真正品とすることによって、ＨＤＤの補償期間がたとえば２年間無償である場合に、たとえば５年前のＨＤＤにおいてシリアルナンバーやバーコードを２年以内前のシリアルナンバーやバーコードに変更することを防止することができる。なお、この場合、ＨＤＤのシリアルナンバーやバーコードは、液晶ラベル２０の基材２２、液晶層２４および接着剤層２６を通して見ることができる。
このように上述の液晶ラベル２０は、偽造防止効果および貼替え防止効果が高く、それが貼着された被貼着体の真偽の判定を容易にできる。
次に、上述の液晶ラベル２０を有する液晶ラベル連続体１０の具体的な製造方法の一例について説明する。
まず、基材として、特に表面処理が施されていない、帯状で厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム（株式会社東洋紡製Ｅ−５０００）を準備し、別途、基材の裏面に塗工されて液晶層を構成する塗液を準備する。
液晶層形成用塗液としては、次の混合塗液を用いる。
両末端にアクリル基を有するネマチック液晶（ＢＡＳＦ社のPaliocolor LC242）・・・５５．３重量％
キラル化合物（ＢＡＳＦ社のPaliocolor LC756）・・・２．９重量％
紫外線重合開始剤（チバスペシャリティ−ケミカルズ社のIrgacure 369）・・・１．８重量％
溶媒としてのメチルエチルケトン（ＭＥＫ）・・・４０．０重量％
この液晶層形成用塗液をもって、グラビア版により、乾燥後の厚さが３μｍとなるように、絵柄を含めて、凸文字または抜き文字の画線を形成するように塗工して、乾燥ゾーン（１１０〜１２０℃）を１５秒間通過させて乾燥させ、コレステリック相を形成する。その後直ちに、紫外線照射をして、紫外線ＵＶ硬化を行い、コレステリック相を固定する。この塗液においてネマチック液晶を形成する温度は、５９℃以上１２０〜１２４℃以下である。
これによって、基材上に、安定的なコレステリック相からなる液晶層を形成する。
液晶層形成用塗液としては、次の混合塗液を用いる。
両末端にアクリル基を有するネマチック液晶（ＢＡＳＦ社のPaliocolor LC242）・・・５５．３重量％
キラル化合物（ＢＡＳＦ社のPaliocolor LC756）・・・２．９重量％
紫外線重合開始剤（チバスペシャリティ−ケミカルズ社のIrgacure 369）・・・１．８重量％
溶媒としてのメチルエチルケトン（ＭＥＫ）・・・４０．０重量％
この液晶層形成用塗液をもって、グラビア版により、乾燥後の厚さが３μｍとなるように、絵柄を含めて、凸文字または抜き文字の画線を形成するように塗工して、乾燥ゾーン（１１０〜１２０℃）を１５秒間通過させて乾燥させ、コレステリック相を形成する。その後直ちに、紫外線照射をして、紫外線ＵＶ硬化を行い、コレステリック相を固定する。この塗液においてネマチック液晶を形成する温度は、５９℃以上１２０〜１２４℃以下である。
これによって、基材上に、安定的なコレステリック相からなる液晶層を形成する。
次に、紙の表面にシリコーン等の剥離剤が塗工されて剥離剤層が形成された剥離材の剥離剤層側の表面に、粘着剤が塗工されて接着剤層が形成されたものを別途準備し、液晶層が形成された基材の裏面と剥離材の表面に形成された接着剤層の面とを対向させ、両者を積層ローラ間を通過させることにより積層する。このようにして帯状の積層体１１０が形成される。この積層体１１０は、図４に示すように、透明性を有する帯状の基材１２２と、帯状の基材１２２の裏面側に間隔を隔てて設けられた、コレステリック液晶からなる複数の液晶層２４、２４、・・と、複数の液晶層２４、２４、・・を覆うように帯状の基材１２２の裏面側に設けられた帯状の接着剤層１２６と、帯状の接着剤層１２６の面であって帯状の基材１２２とは反対側の面に仮着された帯状の剥離材１２とを含むものである。この積層体１１０では、複数の液晶ラベル２０、２０、・・を形成する液晶層２４、２４、・・が間隔を隔てて設けられている。
そして、積層体１１０の基材１２２および接着剤層１２６を適宜な大きさの各液晶ラベル２０に成形する切れ目を形成するとともに各液晶ラベル２０に複数の剥離用切れ目２８、２８、・・を形成するために、図５に示すように、ダイカッタ２００によって、積層体１１０の基材１２２の表面側から剥離材１２の表面に至るように切れ目２０２が形成される。この場合、切れ目２０２として、図６に示すように、帯状の積層体１１０において帯状の基材１２２から帯状の接着剤層１２６にわたって複数の液晶層２４、２４、・・の周縁のそれぞれの外側に液晶ラベルの周縁に対応した形状のラベル成形用切れ目（ラベル用切れ目）が形成されると同時に、帯状の積層体１１０において帯状の基材１２２から帯状の接着剤層１２６にわたって液晶ラベルの周縁になる部分から液晶層２４上にのびる剥離用切れ目２８、２８、・・が形成される。
それから、図６および図７に示すように、帯状の積層体１１０において剥離材１２と液晶ラベル２０とを除いた不要部分、すなわち、帯状の積層体１１０において帯状の基材１２２から帯状の接着剤層１２６にわたるラベル用切れ目の外側の不要部分を、２つの剥離ローラ２０４、２０４（図７参照）間を通して帯状の剥離材１２から剥離して除去していわゆるカス上げを行う。それによって、液晶ラベル２０を有する液晶ラベル連続体１０が製造される。この場合、不要部分の一部領域において基材１２２のみが剥離されることなく基材１２２および接着剤層１２６が剥離される。
なお、比較例として上述の液晶ラベル連続体１０において液晶ラベル２０の液晶層２４が基材２２の裏面全面に設けられているものの場合には、それを製造する場合に、上述の積層体１１０において基材１２２の裏面全面に液晶層１２４が設けられる。
しかしながら、基材１２２の裏面全面に液晶層１２４が設けられた積層体１１０では、図８に示すように、ダイカッタ２００で施した切れ目２０２の周囲の不要部分に液晶層１２４が存在するため、不要部分を剥離して除去する際に、不要部分の一部領域において基材１２２のみが液晶層１２４から剥離されてしまうことがある。
このように不要部分の基材１２２のみが剥離されてしまうことがないようにするためには、基材１２２の液晶層１２４からの剥離強度を基材１２２から接着剤層１２６までの不要部分全体の剥離材１２からの剥離強度より強くする必要がある。
したがって、そのような比較例は、基材１２２の接着力を調整したり接着剤層１２６の粘着剤などを選択したりする必要があって製造しにくい。
しかしながら、基材１２２の裏面全面に液晶層１２４が設けられた積層体１１０では、図８に示すように、ダイカッタ２００で施した切れ目２０２の周囲の不要部分に液晶層１２４が存在するため、不要部分を剥離して除去する際に、不要部分の一部領域において基材１２２のみが液晶層１２４から剥離されてしまうことがある。
このように不要部分の基材１２２のみが剥離されてしまうことがないようにするためには、基材１２２の液晶層１２４からの剥離強度を基材１２２から接着剤層１２６までの不要部分全体の剥離材１２からの剥離強度より強くする必要がある。
したがって、そのような比較例は、基材１２２の接着力を調整したり接着剤層１２６の粘着剤などを選択したりする必要があって製造しにくい。
図９はこの発明にかかる液晶ラベル連続体の他の例を示す平面図解図であり、図１０はその液晶ラベル連続体の断面図解図である。図９に示す液晶ラベル連続体１０は、図１に示す液晶ラベル連続体１０と比べて、特に、液晶ラベル２０の液晶層２４の光輝性を際立たせるための背景層３０が、液晶ラベル２０の基材２２の裏面に液晶層２４を覆うように設けられている。そのため、接着剤層２６は、背景層３０の面において基材２２とは反対側の面に液晶層２４や背景層３０を覆うように設けられている。また、剥離用切れ目２８、２８、・・は、基材２２、液晶層２４および接着剤層２６だけでなく背景層３０にも形成されている。
背景層３０は、墨インキや赤、青等の着色インキ等を印刷・塗工することによって形成される。背景層３０は、液晶層２４の光輝性を際立たせるために形成されるものであって、液晶層２４を覆うように基材２２の裏面全面にわたって形成されている。特に、背景層３０としては、墨インキ等で形成された黒色が、液晶層２４の光輝性を際立たせるために優れている。
また、背景層３０の色彩によって、液晶層２４の目視での色調が変化するので、背景層３０を形成するインキの組成や色が重要である。たとえば、背景層３０の色が黒のときは、液晶層２４を目視すると、グリーンからブルーあるいは青紫の光輝性を示すのに対し、背景層３０が赤のときは、液晶層２４を目視すると、オレンジから紫の光輝性を示し、また、背景層３０が白に近い着色のときには、液晶層２４は、乳白色またはパール調を示す。
したがって、背景層３０を形成する色を２以上に区分けして形成すると、液晶層２４を目視したとき、背景層３０の色彩の変化に対応した彩り鮮やかな液晶ラベルとなる。
また、背景層３０の色彩によって、液晶層２４の目視での色調が変化するので、背景層３０を形成するインキの組成や色が重要である。たとえば、背景層３０の色が黒のときは、液晶層２４を目視すると、グリーンからブルーあるいは青紫の光輝性を示すのに対し、背景層３０が赤のときは、液晶層２４を目視すると、オレンジから紫の光輝性を示し、また、背景層３０が白に近い着色のときには、液晶層２４は、乳白色またはパール調を示す。
したがって、背景層３０を形成する色を２以上に区分けして形成すると、液晶層２４を目視したとき、背景層３０の色彩の変化に対応した彩り鮮やかな液晶ラベルとなる。
図９に液晶ラベル２０は、特に、基材２２側から見ると、見る方向によって、緑ないし青紫に変化する鮮やかな光輝性を示す。そのため、液晶層２４に基づいて液晶ラベル２０の真正性を識別することができる。さらに、液晶層２４の形状を認識することによっても、液晶ラベル２０の真正性を識別することができる。
また、図９に示す液晶ラベル２０でも、図１に示す液晶ラベル２０と同様に、コレステリック液晶からなる液晶層２４が基材２２の裏面側において基材２２の周縁に至らないように基材２２より小さく設けられているため、容易に確実に製造することができる。
さらに、図９に示す液晶ラベル２０でも、図１に示す液晶ラベル２０と同様に、コレステリック液晶からなる液晶層２４が基材２２の裏面側において基材２２の周縁に至らないように基材２２より小さく設けられるので、液晶層２４が基材２２の周縁に至るように基材２２と同じ大きさに設けられるものと比べて、液晶層２４の材料コストを抑えることができる。
さらに、図９に示す液晶ラベル２０でも、図１に示す液晶ラベル２０と同様に、コレステリック液晶からなる液晶層２４が用いられているので、偽造を防止することができる。
また、図９に示す液晶ラベル２０でも、図１に示す液晶ラベル２０と同様に、基材２２において基材２２の周縁から液晶層２４上にのびる剥離用切れ目２８が形成されているので、それを被貼着体に貼着した後に不法に剥がそうとしても、基材２２が剥離用切れ目２８を延長するように破れながら液晶層２４から剥がれるため、貼替えられることを防止することができる。すなわち、剥離用切れ目２８は基材２２と液晶層２４との間の剥離開始点となるように作用し、液晶層２４を基材２２の端縁にかからないように内側に設けているにもかかわらず、基材２２が液晶層２４から確実に剥がれてしまい、ラベルを貼替えることができない。
図９に示す液晶ラベル２０も、図１に示す液晶ラベル２０と同様に、たとえば、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）の補償期間の改ざん防止に用いられる。この場合、液晶ラベル２０は、ＨＤＤのシリアルナンバーやバーコードを見やすくするために、背景層３０でシリアルナンバーやバーコードを覆わないように貼着することが好ましい。
また、図９に示す液晶ラベル２０は、インクジェットプリンタ用用紙の梱包袋の封止材としても用いることができる。なお、図１に示す液晶ラベル２０も、インクジェットプリンタ用用紙の梱包袋の封止材としても用いられ得る。
次に、図９に示す液晶ラベル２０を有する液晶ラベル連続体１０の具体的な製造方法の一例について説明する。
まず、図１に示す液晶ラベル連続体１０を製造する上述の製造方法と同様にして、基材上に液晶層を形成する。
次に、背景層を形成するための墨インキ塗液（東洋インキ製造株式会社製ＰＡＮＮ ＥＣＯ）を準備し、この墨インキ塗液を基材の裏面に、液晶層を覆うように、グラビア版により乾燥後の平均厚さ３μｍとなるよう塗工する。その後、乾燥ゾーン（７０〜８０℃）を３秒間通過させて、墨インキ塗液を乾燥する。
このようにして、液晶層を覆う背景層が基材の裏面に形成される。
このようにして、液晶層を覆う背景層が基材の裏面に形成される。
次に、紙の表面にシリコーン等の剥離剤が塗工されて剥離剤層が形成された剥離材の剥離剤層側の表面に、粘着剤が塗工されて接着剤層が形成されたものを別途準備し、基材の裏面側に形成された背景層の面と剥離材の表面に形成された接着剤層の面とを対向させ、両者を積層ローラ間を通過させることにより積層する。このようにして帯状の背景層を有する積層体１１０が形成される。この積層体１１０は、図１１に示すように、帯状の基材１２２、液晶層２４、背景層１３０、接着剤層１２６および剥離材１２を積層したものである。この積層体１１０でも、複数の液晶ラベル２０、２０、・・を形成する液晶層２４、２４、・・が間隔を隔てて設けられている。
そして、積層体１１０の基材１２２、背景層１３０および接着剤層１２６を適宜な大きさの各液晶ラベル２０に成形する切れ目を形成するとともに各液晶ラベル２０に複数の剥離用切れ目２８、２８、・・を形成するために、図１２に示すように、ダイカッタ２００によって、積層体１１０の基材１２２の表面側から剥離材１２の表面に至るように切れ目２０２を施す。この場合、切れ目２０２は、積層体１１０の基材１２２、背景層１３０および接着剤層１２６に対して液晶ラベル２０の輪郭に対応して施されるとともに、積層体１１０の基材１２２、液晶層２４、背景層１３０および接着剤層１２６に対して複数の剥離用切れ目２８、２８、・・に対応して施される。
それから、図１３に示すように、積層体１１０において剥離材１２と液晶ラベル２０とを除いた不要部分（カス）を２つに剥離ローラ２０４、２０４間を通して剥離材１２から剥離して除去していわゆるカス上げを行う。それによって、図９に示す液晶ラベル２０を有する液晶ラベル連続体１０が製造される。この場合、不要部分の一部領域において基材１２２のみが剥離されることなく基材１２２、背景層１３０および接着剤層１２６が剥離される。
なお、上述の各液晶ラベル連続体１０では、基材２２を液晶層２４から剥離しやすくするために液晶層２４を構成する液晶層形成用塗液にバインダーを全く用いていないが、液晶層形成用塗液にバインダーを少量加えても、その量を抑制することによって、基材２２を液晶層２４から剥離しやすくできる。
また、上述の各液晶ラベル連続体１０の液晶ラベル２０では基材２２が液晶層２４から剥離しやすいように形成されているが、被貼着体に貼付けられた液晶ラベル２０を被貼着体から剥がそうとしたとき、液晶ラベル２０が破壊して偽物のラベルに貼替えられないようにするために、液晶層２４の凝集破壊強度を、他の層の凝集破壊強度および各層間の接着強度より弱く構成してもよい。このように構成すれば、液晶ラベル２０を被貼着体から剥がそうとしたとき、液晶ラベル２０の液晶層２４において凝集破壊し、他の偽物の品物にラベルを貼替え、偽物を真正品と見せかけることができなくなる。
また、上述の各液晶ラベル連続体１０では、直線状の複数の剥離用切れ目２８、２８、・・が液晶ラベル２０に放射状に形成されているが、剥離用切れ目２８はたとえば曲線状など他の形状に形成されてもよく、また、放射状に限らず平行して形成されても交差して形成されてもよい。
また、剥離用切れ目２８、２８、・・は、基材２２の表面から剥離材１２の表面に至るように形成されているが、これの剥離用切れ目２８、２８、・・は、基材２２を除く液晶層２４や接着剤層２６あるいは背景層３０には形成されなくてもよい。
また、剥離用切れ目２８、２８、・・は、基材２２の表面から剥離材１２の表面に至るように形成されているが、これの剥離用切れ目２８、２８、・・は、基材２２を除く液晶層２４や接着剤層２６あるいは背景層３０には形成されなくてもよい。
また、上述の各液晶ラベル連続体１０の製造方法では、積層体１１０にラベル用切れ目と剥離用切れ目とがダイカッタで同時に形成されているが、ラベル用切れ目と剥離用切れ目とは順次形成されてもよい。また、ラベル用切れ目と剥離用切れ目とは、レーザで形成されてもよい。
さらに、上述の各液晶ラベル連続体１０の製造方法では、剥離用切れ目２８を形成する切れ目がラベル成形用切れ目からその内側に至るように形成されているが、剥離用切れ目２８を形成するにあたりラベル成形用切れ目に交差するように切れ目を設けてもよい。このように剥離用切れ目２８を形成する切れ目がラベル成形用切れ目に交差するように形成されれば、剥離用切れ目２８を基材２２の端部に確実に形成することができる。
また、上述の各液晶ラベル連続体１０では複数の液晶ラベル２０、２０、・・が一列に設けられているが、複数の液晶ラベル２０、２０、・・はたとえば２列など他の配列に設けられてもよい。
また、上述の各液晶ラベル連続体１０では液晶ラベル２０の基材２２が楕円形状に形成されているが、液晶ラベル２０の基材２２はたとえば円形状や多角形状など他の形状に形成されてもよい。
また、上述の各液晶ラベル連続体１０では液晶ラベル２０の液晶層２４が画線を形成するように部分的に形成されているが、液晶層２４は基材２２の裏面において端部を除く全面に形成されてもよい。
また、図９に示す液晶ラベル連続体１０では背景層３０が基材２２の裏面側に全面に形成されているが、背景層３０は画線を形成するように部分的に形成されてもよい。
また、上述の各液晶ラベル連続体１０には、液晶ラベル２０の基材２２と液晶層２４との間に、隠蔽性を有するインキなどで隠蔽層が画線を形成するように部分的に形成されてもよい。
なお、上述の各液晶ラベル連続体における凸文字および抜き文字は、グラビア印刷、フレキソ印刷、凸版印刷、スクリーン印刷等を用いて形成することができるが、その中でも、グラビア印刷、フレキソ印刷が、画線をクリアに形成しやすい等のため好ましく、より好ましくは、グラビア印刷によって形成することである。
この発明によれば、容易に確実に製造することができる偽造および貼替えを防止した液晶ラベルが得られる。
１０ 液晶ラベル連続体
１２ 剥離材
２０ 液晶ラベル
２２ 基材
２４ 液晶層
２６ 接着剤層
２８ 剥離用切れ目
３０ 背景層
１１０ 積層体
１２２ 基材
１２４ 液晶層
１２６ 接着剤層
１３０ 背景層
２００ ダイカッタ
２０２ 切れ目
２０４ 剥離ローラ
１２ 剥離材
２０ 液晶ラベル
２２ 基材
２４ 液晶層
２６ 接着剤層
２８ 剥離用切れ目
３０ 背景層
１１０ 積層体
１２２ 基材
１２４ 液晶層
１２６ 接着剤層
１３０ 背景層
２００ ダイカッタ
２０２ 切れ目
２０４ 剥離ローラ
Claims (3)
- 透明性を有する基材、
前記基材の裏面側において前記基材の周縁に至らないように前記基材より小さく設けられた、コレステリック液晶からなる液晶層、および
前記液晶層を覆うように前記基材の裏面側に設けられた接着剤層を含み、
前記基材において前記基材の周縁から前記液晶層上にのびる剥離用切れ目が形成された、液晶ラベル。 - 帯状の剥離材、および
前記剥離材の表面に間隔を隔てて複数仮着された請求項１に記載の液晶ラベルを有する、液晶ラベル連続体。 - 請求項２に記載された液晶ラベル連続体を製造する液層ラベル連続体の製造方法であって、
透明性を有する帯状の基材、前記帯状の基材の裏面側に間隔を隔てて設けられた複数の液晶ラベル用のコレステリック液晶からなる液晶層、複数の前記液晶ラベル用の液晶層を覆うように前記帯状の基材の裏面側に設けられた帯状の接着剤層、および前記帯状の接着剤層の面であって前記帯状の基材とは反対側の面に仮着された帯状の剥離材を含む帯状の積層体を形成する工程、
前記帯状の積層体において前記帯状の基材から前記帯状の接着剤層にわたって前記複数の液晶ラベル用の液晶層の周縁のそれぞれの外側に液晶ラベルの周縁に対応した形状のラベル用切れ目を形成する工程、
前記帯状の積層体において少なくとも前記帯状の基材における液晶ラベルの周縁になる部分から前記液晶ラベル用の液晶層上にのびるように剥離用切れ目を形成する工程、および
前記帯状の積層体において前記帯状の基材から前記帯状の接着剤層にわたる前記ラベル用切れ目の外側の不要部分を前記帯状の剥離材から剥離する工程を含む、液晶ラベル連続体の製造方法。
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