JP2010243719A - 筐体組み立て構造及び画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】筐体を安定して組み立てることができ優れたインテリア性を得ることができる筐体組み立て構造を提供する。
【解決手段】筐体(4)は矩形の外形を呈し被収納体(1)の一面側の少なくとも一部を覆うように配設される。対向する第１の一対の縁部それぞれに被収納体の他面側に向け突出する鍔部(2tuba)を有する第１のカバー(2)と、矩形の外形を呈して被収納体の他面側の少なくとも一部を覆うように配設され、第１の一対の縁部に対応しない第２の一対の縁部のそれぞれに、端面が第１のカバーと対向するよう曲げられた曲げ部(3mage)を有する第２のカバー(3)と、を備える。曲げ部の端面が、第１の一対の縁部とは異なる第３の一対の縁部の内面に対向して当接又は近接すると共に、第２の一対の縁部とは異なる一対の縁部の端面が、鍔部の内面に対向して当接又は接近するよう第１のカバーと第２のカバーとが組み合わされている。
【選択図】図１

Description

本発明は、筐体組み立て構造及び画像表示装置に係り、特に、大型の画像表示装置に好適な筐体組み立て構造及び画像表示装置に関する。

近年、液晶パネルなどの表示モジュールを用いて画像を表示する画像表示装置（例えば、ディスプレイ装置やテレビジョン装置など）が、急速に普及してきた。
通常、画像表示装置は、表示モジュール及びその表示モジュールの画像表示面を外部から視認できるように露出させて内部に収納した筐体を有する表示パネル部（画像表示装置本体）と、表示パネル部を支持し、首振り（スイーベル）などの回転が可能であるスタンド（台座部）と、を備えて構成されている。
表示モジュールに液晶パネルを用いた場合はバックライトが必要となり、そのバックライト光源として、例えば、冷陰極線管（ＣＣＦＬ）や外部電極蛍光管（ＥＥＦＬ）などの線状光源が使用される場合と、ＬＥＤ（発光ダイオード）を用いたＬＥＤ光源が使用される場合がある。

このような画像表示装置において、表示モジュールを内部に収納する筐体の組み立て及び固定技術として、フロントカバーとリアキャビネットでフロントキャビネットを挟持する構造が特許文献１に開示されている。
また、液晶ディスプレイ基体及びカバーに止めネジ用穴を設けることなく、内部のブラケットを変更することにより、多品種のカラー液晶ディスプレイに対応した構造が特許文献２に開示されている。

特開２００８−２９８９６４号公報 特開２０００−３０５０６６号公報

ところで、近年、画像表示装置が普及するに伴い、画面の大型化が求められていると共に、その表示パネル部の厚みをできるだけ薄くする薄型化及び軽量化や、表示パネル部の表示面を囲う外枠（額縁部）をできるだけ狭く（細く）する狭額縁化など、外観デザイン上の美観に対する市場要望が強くなっており、それらを実現した画像表示装置の提供が常に期待されている。
また、家電製品のインテリア性も重視されており、使用ユーザーが通常、目に触れやすい真正面，真横，真後ろ等においては、ビスの締結箇所を無くしたり見えなくしたりして、また、部材の端面を見えないようにするなどして、なるべく外装面をフラットな設計にするデザインも要望されている。

通常、画像表示装置本体は、正面側のフロントカバー（以下、Ｆカバーと称する）と背面側のリアカバー（以下、Ｒカバーと称する）とが組み合わされてなる樹脂（プラスティック）製の筐体を有している。樹脂製の筐体は、インジェクション（射出成形）加工による成形部材である。
なお、筐体を金属製の部材とした画像表示装置も市場に一部存在するが、例えば３０型以上の大型画面用途で適用すると、画像表示装置全体の重量が増加してしまう問題点があり、上記の軽量化への市場要望を実現することが難しくなってしまう。

しかしながら、樹脂製筐体を特許文献１，２に開示された構造に対して適用した場合、比較的小型の画像表示装置においては好適であるものの、大型の画像表示装置においては、樹脂製筐体の製造上のバラツキが無視できなくなってくるという問題点がある。
樹脂製の成形部材は、射出成形後に冷却される際に熱収縮を起こし、形状が若干縮む方向に変化する。この熱収縮は個別にそれぞれ発生するので、予め設計時に縮み量のバラツキを考慮して設計する。
ところが、大型の画像表示装置においては縮み量が大きくなってしまうと共に、ＦカバーとＲカバーとでそれぞれ縮み量のバラツキが発生するため、ＦカバーとＲカバーとの組み立て時に、バラツキが許容できなくなってしまう不良品が発生する確率が増えてしまい、画像表示装置のコストアップの要因となってしまう。

上記熱収縮バラツキを解決する方法として、ＦカバーとＲカバーとの組み立てる際にビスの締結箇所を増やす方法が考えられる。
しかし、ビスの締結箇所を増やすと部品点数や組み立て工数が増えると共に、ビスの締結箇所が増えることで外観デザイン上の美観を損なってしまうという問題点が生じる。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、筐体を安定して組み立てることができる筐体組み立て構造と、それを備えた画像表示装置を提供することにある。
また、外観デザイン上の美観を損なわず、優れたインテリア性を得ることができる筐体組み立て構造と、それを備えた画像表示装置を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本願発明は次の１）〜４）の構成を有する。
１） 矩形平板状の被収納体(1)を収納する筐体(4)の組み立て構造において、
前記筐体(4)は、
矩形の外形を呈して前記被収納体(1)の一面側の少なくとも一部を覆うように配設され、対向する第１の一対の縁部それぞれに前記被収納体(1)の他面側に向け突出する鍔部(2tuba)を有する第１のカバー(2)と、
矩形の外形を呈して前記被収納体(1)の他面側の少なくとも一部を覆うように配設され、前記第１の一対の縁部に対応しない第２の一対の縁部のそれぞれに、端面が前記第１のカバー(2)と対向するよう曲げられた曲げ部を有する第２のカバー(3)と、
を備え、
前記第２のカバー(3)における前記曲げ部(3mage)の前記端面が、前記第１のカバーにおける前記第１の一対の縁部とは異なる第３の一対の縁部の内面に対向して当接又は近接すると共に、前記第２のカバーにおける前記第２の一対の縁部とは異なる一対の縁部の端面が、前記第１のカバー(2)における前記鍔部(2tuba)の内面に対向して当接又は接近するよう、前記第１のカバー(2)と前記第２のカバー(3)とが組み合わされていることを特徴とする筐体の組み立て構造である。
２） １）に記載の筐体の組み立て構造において、
前記第１のカバー(2)における前記第３の一対の縁部の内面に、前記縁部に沿ってスライドするよう設けられたスライドブラケット(20)と、
前記スライドブラケット(20)に連結し外部から前記スライドブラケット(20)をスライドさせるスライド手段(ZZd)と、
前記第２のカバー(3)における前記第２の一対の縁部の内面に、前記スライドブラケット(20)がスライドした際に前記第１のカバー(2)に接近する方向に誘導されるよう係合する係合部(3dc)と、
を備えたことを特徴とする筐体の組み立て構造である。
３） 前記第１のカバー(2)と前記第２のカバー(3)とが、前記鍔部(2tuba)においてのみ、ねじ(zzb)で締結されていることを特徴とする１）又は２）に記載の筐体の組み立て構造である。
４） １）〜３）のいずれかに記載の筐体の組み立て構造を有し、前記被収納体(1)が画像表示モジュールであることを特徴とする画像表示装置である。

本発明によれば、樹脂製の成形部材からなる筐体を成形バラツキによらず安定して組み立てることができる。
また、外観デザイン上の美観を損なわず、優れたインテリア性を得ることができる

本発明の画像表示装置の実施例を示す背面側の外観斜視図である。 本発明の画像表示装置の実施例を示す正面側の外観斜視図である。 本発明の画像表示装置の背面側の分解図である。 本発明の画像表示装置の要部を説明するための斜視的部分拡大図である。 表示モジュールの背面側の外観斜視図である。 本発明の画像表示装置の要部を説明するための斜視的部分拡大図である。 本発明の画像表示装置の要部を説明するための斜視的部分拡大図である。 本発明の画像表示装置の要部を説明するための斜視的部分拡大図である。 本発明の画像表示装置の実施例を示す背面側の外観斜視図である。 本発明の画像表示装置の実施例を示す要部を説明するための斜視的部分拡大図である。 本発明の画像表示装置の要部を説明するための斜視図である。 画像表示装置本体の背面側の外観斜視図である。 本発明の画像表示装置の要部を説明するための斜視的部分拡大図である。 本発明の画像表示装置の要部を説明するための分解図である。 本発明の画像表示装置の要部を説明するための斜視的部分拡大図である。 本発明の画像表示装置の要部を説明するための斜視的部分拡大図である。 本発明の画像表示装置の実施例におけるサイドブラケットの取り付け構造を説明するための斜視的部分拡大図である。 本発明の画像表示装置の実施例におけるＲカバー内面の斜視的部分拡大図である。 本発明の画像表示装置の実施例における要部を説明するための拡大図である。 本発明の画像表示装置の実施例におけるサイドブラケットの取り付け構造を説明するための斜視的部分拡大図である。 本発明の画像表示装置の実施例における要部を説明するための拡大図である。 本発明の画像表示装置の実施例における要部を説明するための拡大図である。

本発明の実施の形態を、好ましい実施例により図１〜図２２を用いて説明する。

図１と図２は、本発明の画像表示装置の実施例を示す外観斜視図である。
図１は、その画像表示装置５０の背面側斜め上方から見た斜視図であり、図２は、その正面側斜め上方から見た斜視図である。
本発明の以下に説明する実施例では、フロントカバーとリアカバーとを有して構成される筐体の組み立て構造において、リアカバーの端面をフロントカバーの天側の内面、地側の内面、左右の縁部の内面に対向させる（突き合わせる）ように両カバーを組み合わせている。
すなわち、筐体の端面として、リアカバーの端面は外部から視認されずフロントカバーの端面のみ外部から視認されるようにしている。
この構造により、フロントカバー及びリアカバーを樹脂の射出成形で形成した場合、寸法のばらつき、あるいは熱収縮や残留応力などによる変形があっても、各カバーの組み合わせ部分のずれや歪みが極めて目立ち難くなっている。
また、フロントカバーとリアカバーとの組み立てにおいて、組み合わせの締結に用いる雄ねじを、天面と地面とにのみ用いており、これにより、通常、側面や背面等を含めて多用される雄ねじの使用数を、従来よりも大幅に少なくできている。
また、背面及び側面については、雄ねじが外部から認められないので、筐体の外観品位が向上している。
また、フロントカバー及びリアカバーの内面に、それぞれ同じ側（例えば天側）に開口するＵ字またはＬ字の腕部を、各カバーを筐体として組み合わせた状態で各開口が重なるように設け、さらに、いずれか一方のカバーの内部に、スライドして開口に係合するスライドブラケットを配設し、各カバーを組み合わせた後に、スライドブラケットを開口に係合するように外部からねじの螺合等を利用して移動させることで、フロントカバーとリアカバーとを互いに接近するように引き込んで組み合わせる構成にしている。
これにより、筐体の背面側及び側面側を雄ねじで締結しなくても、フロントカバーとリアカバーの組み付けが強固になされるので、各カバーの寸法ばらつき、歪み、あるいは反りがあっても、外部からそれらが目立たずに、良好な品位の筐体を組み立てることができる。
これらの構造は、画像表示装置の筐体に好適に適用される。特に、その画像表示装置の表示画面サイズが大きい程、大きな効果を得ることができる
以下、この構造等について詳述する。

この実施例の画像表示装置５０は、テレビジョン装置である。画面サイズが４２型の場合について説明する。また、表示モジュールとして液晶モジュールを用いた例を説明する。

図１及び図２において、画像表示装置５０は、内部に表示モジュールとして液晶モジュール１を収納した画像表示装置本体５０Ａと、この画像表示装置本体５０Ａを、所定角度範囲内で左右方向の首振り動作が可能なように支持する台座部５０Ｂと、を有して構成されている。

画像表示装置本体５０Ａは、正面側のフロントカバー（以下、Ｆカバーと称する）２と背面側のリアカバー（以下、Ｒカバーと称する）３とが組み合わされてなる樹脂製の筐体４を有している。
Ｆカバー２は枠状に形成されている。
Ｒカバー部３は中央に配設されたセンターフレーム３ｃと、その左右それぞれに配設された左Ｒカバー３ｅ及び右Ｒカバー３ｄとで構成されている。センターフレーム３ｃは金属で形成されている。
センターフレーム３ｃと左Ｒカバー３ｅと右Ｒカバー３ｄとは、背面側が同じ面となるよう段差なく形成されている。

筐体４の内部には液晶パネル５とバックライト部６が組み込まれた液晶モジュール１が固定されており、画像表示装置５０の信号処理等の回路を搭載した基板や電源部など（図示せず）が収納される。
図１に示すように、台座部５０Ｂは、底板部３ａａとその後方に立設する支柱部分となる金属製の台座固定金具３ａとで構成されている。
台座固定金具３ａは、後述する固定手段によりセンターフレーム３ｃに固定されている。
すなわち、画像表示装置本体５０Ａはセンターフレーム３ｃ及び台座固定金具３ａを介して台座部５０Ｂに支持されている。

また、図２に示すように、Ｆカバー２には、液晶モジュール１の画像表示面１ａを露出させる開口窓２ａが形成されている。この開口部２ａを囲む枠部を額縁部２ｃと称する。
以降、Ｆカバー２の正面側表面を基準正面２ｂと称する。
また、図１に示すように、筐体４における、センターフレーム３ｃ以外の部分を基準背面３ｂとする。基準背面３ｂ上には、雌ねじ部３ｎが４カ所設けられている。雌ねじ部３ｎは、壁掛け金具を取り付けるための受け部である。
ここで、画像表示装置本体５０Ａのセンターフレーム３ｃ以外の部分の筐体４の厚さをＴＫとする。
すなわち、厚さＴＫは、基準正面２ｂと基準背面３ｂとの距離となる。ここでは、厚さＴＫを小さくすることが薄型化することである。

図３は、本発明の画像表示装置の背面側の分解図である。
この図３を用いて、本発明の画像表示装置の背面側の組み立て及び固定構造について概略を説明する。

図３において、液晶モジュール１は、Ｆカバー２が取り付けられた状態で背面側を図３の上方に向けて平置きされた状態を示している。
Ｒカバー３は、センターフレーム３ｃと、右Ｒカバー３ｄ及び左Ｒカバー３ｅとを有して構成されている。
Ｒカバー３を液晶モジュール１に組み付ける方法は、まず、センターフレーム３ｃを液晶モジュール１及びＦカバー２に取り付け、その後、右Ｒカバー３ｄ及び左Ｒカバー３ｅを液晶モジュール１及びＦカバー２に取り付ける。なお、右Ｒカバー３ｄ及び左Ｒカバー３ｅの取り付け方法については後述する。

センターフレーム３ｃは、アルミニウムなどの金属の押し出し材を用いて形成されており、板金フレーム６ａの剛性を補強するための補強板金部材として機能する。センターフレーム３ｃは、デザイン上有効であれば塗装される。
また、センターフレーム３ｃと板金フレーム６ａとは、共に金属製であるため熱伝導性が優れている。そして、両部材とも背面側が外部に露出しているので、画像表示装置本体５０Ａの筐体内部で発生する熱を、直接的且つ効率的に外部に放熱させる。
図１に示すように、センターフレーム３ｃの基部３ｆは、右Ｒカバー３ｄ及び左Ｒカバー３ｅと同じく基準背面３ｂの同一平面上に、露出した状態で段差なく左右Ｒカバー３ｄ，３ｅと連続的な面を構成するよう取り付けられている。
即ち、センターフレーム３ｃは、筐体４の一部として構成されており、センターフレーム３ｃは、その基部３ｆが、画像表示装置本体５０Ａの薄型化のために基準正面２ｂと基準背面３ｂとの最小距離ＴＫを維持するように取り付けられている。

図４は、センターフレーム３ｃを説明するための斜視図である。

センターフレーム３ｃは、液晶モジュール１の背面の板金フレーム６ａの天側の辺と地側の辺とを連結補強するための基部３ｆと、基部３ｆの各長辺に連接し、基部３ｆの厚さ方向にフランジ状に延出する右カバー連結部３ｇａ及び左カバー連結部３ｇｂと、基部３ｆの裏側内部に連接し、基部３ｆと平行に延在するＬ字上の右Ｒカバー当接部３ｈａ及び左Ｒカバー当接部３ｈｂと、基部３ｆの裏側に基部３ｆの延在方向に沿って突出している突条部３ｉとを有している。
この突条部３ｉは、画像表示装置本体５０においてその天地方向に延在している。
また、基部３ｆには、天側寄りに上台座固定金具連結部３ｊが、また、地側寄りに下台座固定金具連結部３ｋが、それぞれ雄ねじにより固定されている。
なお、上台座固定金具連結部３ｊと下台座固定金具連結部３ｋは、画像表示装置本体５０Ａが台座部５０Ｂに支持されない場合、即ち、画像表示装置本体５０Ａのみが設置される、例えば壁掛け金具等で天吊り状態にする場合等においては、基部３ｆ上に設置しない。

右Ｒカバー３ｄは、左Ｒカバー３ｅと対向する辺にフランジ部３ｄ１を有する（図３参照）。右Ｒカバー３ｄは、センターフレーム３ｃに対し、フランジ部３ｄ１が、図４に示される右カバー連結部３ｇａ，基部３ｆ，及び右Ｒカバー当接部３ｈａで形成されるＬ字状の空間内にはめ込まれることによって固定されている。
左Ｒカバー３ｅも、右Ｒカバー３ｄと対向する辺にフランジ部３ｅ１を有する（図３参照）。左Ｒカバー３ｅは、センターフレーム３ｃに対し、フランジ部３ｅ１が、図４に示される左カバー連結部３ｇｂ，基部３ｆ，及び左Ｒカバー当接部３ｈｂで形成されるＬ字状の空間内にはめ込まれることによって固定されている。

センターフレーム３ｃは、突条部３ｉが設けられていることにより、軽量でありながら高い強度を維持している。
また、基部３ｆの裏側にあたる部分、即ち、右Ｒカバー当接部３ｈａ及び左Ｒカバー当接部３ｈｂのそれぞれ裏側と突条部３ｉとの間には、基部３ｆの長辺と平行に延びる上下方向の空間である一対の上下貫通溝３ｉａ，３ｉｂが形成されている。上下貫通溝３ｉａ，３ｉｂは、バックライト部６の内部やセンターフレーム３ｃへ伝熱された熱（詳細は後述する）を上方へ誘導して効率的に筐体外部へ放熱させている。
なお、センターフレーム３ｃに設けられた上下貫通溝３ｉａ，３ｉｂは、本実施例の形状に限らず、本発明の範囲を逸脱しない範囲内で変形例を適用することができる。

図４において、上台座固定金具連結部３ｊ及び下台座固定金具連結部３ｋは、金属製の部材であり、例えばダイキャストで形成される。
上台座固定金具連結部３ｊと下台座固定金具連結部３ｋとは、センターフレーム３ｃの長手方向において、中央部に対してほぼ対称となる位置に配置固定される。
この固定位置は限定されるものではなく、後述するように、上台座固定金具連結部３ｊがセンターフレーム３ｃの長手方向中央部寄りに配置されていてもよい。
いずれの形態においても、両連結部３ｊ，３ｋは、センターフレーム３ｃの長手方向において互いに離隔して配置されている。

また、図１に示される台座部５０Ｂの台座固定金具３ａには、図１０に示されるように、センターフレーム３ｃに取り付けられた上台座固定金具連結部３ｊと下台座固定金具連結部３ｋとにそれぞれ対応する位置に、金属製の上センターフレーム連結部３ｐと下センターフレーム連結部３ｑとが固定されている。
そして、上下の各センターフレーム連結部３ｐ,３ｑに対し、上台座固定金具連結部３ｊにおける上台座設置部３ｍ１と下台座固定金具連結部３ｋにおける下台座設置部３ｍ２とを、それぞれ載せて嵌め込むことによって、画像表示装置本体５０Ａが台座部５０Ｂに支持される構造となっている。ここで、上台座設置部３ｍ１と下台座設置部３ｍ２は、共に凹部となっており、画像表示装置本体５０Ａは台座部５０Ｂに対して、左右方向に首振り（スイーベル動作）可能な構造となっている。この構造の詳細については後述する。

図５は、表示モジュール１の背面側の内部構造を説明するための斜視図であり、左Ｒカバー３ｅ及び右Ｒカバー３ｄを取り外した状態を背面側の斜め右下方から見た斜視図である。
図６〜図８は、表示モジュール１とセンターフレーム３ｃの取り付け部分を説明するための部分拡大図である。
具体的には、図６は、図５における天側の領域ＤＴ１をＦカバー２の背面側斜め右下方から見た斜視的拡大図である。
図７は、図５における中央部の領域ＤＴ２をＦカバー２の背面側斜め右下方から見た斜視的拡大図である。
また、図８は、図５における地側の領域ＤＴ３をＦカバー２の背面側斜め右下方から見た斜視的拡大図である。

図５において、板金フレーム６ａは、液晶モジュール１全体の薄型化及び軽量化のため、例えば、アルミニウム等の軽量金属によるダイキャストで形成されたフレームで構成される。
この場合、画像表示装置本体５０Ａの強度・剛性を、従来のもの、すなわち、枠状の金属ベゼルを有し、金属ベゼル及び板金フレームが鉄材で形成され、液晶モジュールの厚みが比較的厚いものに対して、同等に維持できない懸念が生じる。
そのため、板金フレーム６ａの天側長手方向の枠部に金属製の天補強板金６ｂを設置（図５及び図６参照）し、板金フレーム６ａの地側長手方向の枠部に金属製の地補強板金６ｃ（図５及び図８参照）を設置して剛性を向上させるとよい。天補強板金６ｂ及び地補強板金６ｃは、例えば断面がＬ字状またはコ字状の梁である。

また、天補強板金６ｂと地補強板金６ｃとを連結する一対の金属製なる天地連結補強板金６ｄ，６ｅを板金フレーム６ａ上に設置し、一対の天地連結補強板金６ｄ，６ｅ同士を連結する金属製の左右地連結補強板金６ｆを、板金フレーム６ａ上に設置し、センターフレーム３ｃを板金フレーム６ａに固定することで、画像表示装置本体５０Ａの強度・剛性を更に向上させることができる。
なお、図１における４箇所の雌ねじ部３ｎは、天地連結補強板金６ｄ及び６ｅ上に別途取り付けられる（図５には図示せず）。
上述した各種金属製補強板金（６ｂ〜６ｆ）は、例えばアルミニウムなどの軽量金属で形成される。

このように、各種金属製補強板金（６ｂ〜６ｆ）を設けて剛性を強化する構造とすることによって、フレーム部材を軽量化しても、画像表示装置本体５０Ａの剛性を維持することができる。
また、板金フレーム６ａ,補強板金類（６ｂ〜６ｆ），及び台座部５０Ｂの台座固定金具３ａを全て金属製とすることにより、熱伝導性に優れ全体的にヒートシンクの役割を持たせることができ、画像表示装置本体５０Ａの筐体内部で発生した熱を直接的且つ効率的に画像表示装置本体５０Ａの外部へ放熱することができる。

また、センターフレーム３ｃを液晶モジュール１に取り付けることにより液晶モジュール１の剛性を高めつつ、センターフレーム３ｃの基部３ｆの背面を基準背面３ｂと同じ平面上に露出した状態で設置して筐体４の内部容量を出来得る限り少なくしているので、画像表示装置本体５０Ａの厚さを、最小限の厚さＴＫに維持することができ、画像表示装置本体５０Ａの軽量化と薄型化が両立できている。
さらに、センターフレーム３ｃの上側と下側とにそれぞれ上台座固定金具連結部３ｊと下台座固定金具連結部３ｋとを設け、この上台座固定金具連結部３ｊ及び下台座固定金具連結部３ｋを介して台座部５０Ｂが画像表示装置本体５０を支持する構造としたので、バックライト部６の一部分に荷重が集中することがなく、バックライト部６の反りや歪みによって引き起こされる画面の輝度均一性低下などの表示画像品位が損なわれる可能性が少なくなっている。
なお、複数の台座固定金具連結部は、センターフレーム３ｃの長手方向中央部に対して対称となる位置に設置することが好ましい。

また、画像表示装置本体５０Ａのみを前傾させた姿勢で壁や天吊りで設置する場合においても、雌ねじ部３ｎを一対の天地連結補強板金６ｄ，６ｅ上に設置しているため、バックライト部６の一部分に荷重が集中することがなく、同様に表示画像品位を損なわれる可能性が少なくなっている。
なお、後述するように、複数の台座固定金具連結部３ｊ，３ｋのうち、天側の上台座固定金具連結部３ｊが台座部５０Ｂの回転軸と嵌合する構造であれば、天側の上台座固定金具連結部３ｊをセンターフレーム３ｃの長手方向（上下方向）の中央部寄りに設置してもよい。

次に、センターフレーム３ｃの取り付け構造について、詳細に説明する。

図６に示すように、天側におけるセンターフレーム３ｃの取り付けは、バックライト部６を固定している固定部材（図示せず）にセンターフレーム３ｃを当接させ、一対の雄ねじＺＺ３をそれぞれ貫通孔３ｃ１及び３ｃ２（図４参照）に挿通して上記固定部材に設けられている一対の雌ねじ（図示せず）に共締めすることにより行われる。これにより、センターフレーム３ｃの天側が液晶モジュール１に固定される。
また、センターフレーム３ｃは、その天側の端面であるＦカバー天側当接部３ｇｃ（図４参照）が、Ｆカバー２の天面内側部分に当接している。
なお、Ｆカバー２とバックライト部６の上記固定部材とは、天面において雄ねじ（図示せず）にて共締め固定されている。

図６に示すように、液晶モジュール１の背面における天側には、液晶パネル５の表示を制御するためのタイミングコントローラ基板６ｈが設けられている。
また、タイミングコントローラ基板６ｈは、そこから発生する不要輻射等をシールドするための金属製のタイミングコントローラシールド部６ｇによって覆われている。
センターフレーム３ｃには、フランジ状にタイミングコントローラシールド固定部３ｈｃが設けられている（図４参照）。
このタイミングコントローラシールド固定部３ｈｃは、タイミングコントローラシールド部６ｇの中央付近に当接するようになっている。
タイミングコントローラシールド固定部３ｈｃは、タイミングコントローラシールド部６ｇに当接してタイミングコントローラ基板６ｈから発生する熱を金属製のセンターフレーム３ｃに伝達する。
これにより、その熱は筐体外部にセンターフレーム３ｃから直接外部に放熱される。

また、天補強板金６ｂの上には、液晶パネル５の各画素のＴＦＴを駆動するためのドライバ基板（図示せず）が設けられている。
また、ドライバ基板から発生する不要輻射等をシールドするため、金属製のドライバシールドカバー６ｉがドライバ基板を覆う構造となっている。
ドライバシールドカバー６ｉは、ドライバシールドカバー保持部６ｊにより天補強板金６ｂに当接するように固定され、ドライバシールドカバー保持部６ｊと天補強板金６ｂとを雄ねじＺＺ１０で共締め固定されている。
ドライバシールドカバー６ｉは、タイミングコントローラシールド部６ｇと天側において当接するように配置されており、上記ドライバ基板から発生する熱がドライバシールドカバー６ｉに伝達された後、タイミングコントローラシールド部６ｇを伝達し、タイミングコントローラシールド固定部３ｈｃとセンターフレーム３ｃを介して筐体外部に直接的に放熱させる構造となっている。

センターフレーム３ｃは、長手方向の中央付近において左右地連結補強板金６ｆと位置決め固定されうる構造となっている。
左右地連結補強板金６ｆに対してセンターフレーム３ｃを当接させた後、雄ねじＺＺ４を貫通孔３ｃ３，３ｃ４，３ｃ５，３ｃ６（図４参照）とそれらの貫通孔の位置に対応する左右地連結補強板金６ｆの雌ねじ（図示せず）とに挿通して共締めすることにより、センターフレーム３ｃと左右地連結補強板金６ｆとが固定される。
左右地連結補強板金６ｆは、板金フレーム６ａの平面部分と当接しており、バックライト部６の内部から発生する熱をセンターフレーム３ｃへ伝達し、センターフレーム３ｃを介して、表示モジュール１の内部の熱を直接的且つ効率的に外部へ放熱させている。

図７及び図８は、センターフレーム３ｃと板金フレーム６ａとの固定構造を、それぞれ上下方向の中央部及び地側について示している。

板金フレーム６ａには、４箇所のボス部６ａ１〜６ａ４が一体突設されている（図７にボス部６ａ１,６ａ２が示され、図８にボス部６ａ３,６ａ４が示されている）。
センターフレーム３ｃをボス部６ａ１，６ａ２に当接させ、雄ねじＺＺ５を貫通孔３ｃ７，３ｃ８（図４参照）とボス部６ａ１，６ａ２に設けられた雌ねじ（図示せず）とに挿通して共締めすることにより、センターフレーム３ｃは板金フレーム６ａに固定される。
同様に、センターフレーム３ｃをボス部６ａ３，６ａ４に当接させ、雄ねじＺＺ６を貫通孔３ｃ９，３ｃ１０（図４参照）とボス部６ａ３，６ａ４に設けられた雌ねじ（図示せず）とに挿通して共締めすることにより、センターフレーム３ｃは板金フレーム６ａに固定される。

図７において、板金フレーム６ａの平面部分からセンターフレーム３ｃの基部３ｆまでの厚さＴｄは、画像表示装置本体５０Ａにおいて信号処理等の回路を搭載した基板や電源部，あるいは基板間の配線などが収納される高さに相当する。

図８は、液晶モジュール１の背面の地側における、センターフレーム３ｃと地補強板金６ｃとの固定構造について示している。

板金フレーム６ａに取り付けられた補強板金６ｃには、センターフレーム３ｃと対応する部位に、一対のボス部６ａ５，６ａ６が突設されている。
センターフレーム３ｃをボス部６ａ５，６ａ６に当接させ、雄ねじＺＺ７をセンターフレーム３ｃに設けられた貫通孔３ｃ１１，３ｃ１２（図４参照）に挿通させ、ボス部６ａ５，６ａ６に設けられた雌ねじ（図示せず）に共締めすることにより、センターフレーム３ｃは補強板金６ｃに固定される。

また、Ｆカバー２の地側背面中央部において、Ｆカバー２とセンターフレーム３ｃとが固定されている。
Ｆカバー２には、センターフレーム３ｃに設けられた貫通孔３ｃ１３（図４参照）に対応する部位に、ボス（図示せず）が一体的に設けられている。
センターフレーム３ｃをＦカバー２のボスに当接させ、雄ねじＺＺ８を貫通孔３ｃ１３に挿通させ、Ｆカバー２の上記ボスに共締めすることにより、センターフレーム３ｃはＦカバー２に固定される。
上述したセンターフレーム３ｃの取り付けにおいて、センターフレーム３ｃは、地側の端面であるＦカバー地側当接部３ｇｄ（図４参照）が、Ｆカバー２の地側の内側部分に当接するように取り付けられる。

次に、画像表示装置本体５０Ａと台座部５０Ｂとの連結構造について詳細に説明する。
図９は、画像表示装置５０を右方のやや後方側から見た外観斜視図である。
図１０は、台座部５０Ｂとセンターフレーム３ｃとの連結部を説明するための斜視的分解図である。

なお、上台座固定金具連結部３ｊ，上センターフレーム連結部３ｐ，下台座固定金具連結部３ｋ，及び下センターフレーム連結部３ｑを総称して、連結部材とも称することにする。

図９は、画像表示装置本体５０Ａを台座部５０Ｂに組み付ける直前の状態を示す図である。

センターフレーム３ｃに取り付けられた上台座固定金具連結部３ｊ及び下台座固定金具連結部３ｋを、台座固定金具３ａに取り付けられた上センターフレーム連結部３ｐ及び下センターフレーム連結部３ｑに対し、上方から矢印ＤＲ９方向にそれぞれ載せて嵌め込むように組み込み、雄ねじＺＺ９を上台座固定金具連結部３ｊに挿通し、上センターフレーム連結部３ｐに設けられた雌ねじ３ｐ２ｍに対し共締めすることにより、画像表示装置本体５０Ａは台座部５０Ｂに連結される。

図１に示すように、画像表示装置本体５０Ａの下端部と台座部５０Ｂの底板部３ａａの上面との間には、高さＴＢなる空間ＳＴＢが設けられている。
この空間ＳＴＢを設けることで、台座部５０Ｂの底板部３ａａの上に、別体のチューナーボックス，記録再生装置，またはスピーカー等の機器を設置することが可能となっている。
また、空間ＳＴＢを設けることで、画像表示装置本体５０Ａの地側の辺に連結してスピーカー等の機器を設けることもできる。
また、図９において、台座部５０Ｂの台座固定金具３ａの前面３ａｆ（図１０も参照）と画像表示装置本体５０Ａの基準背面３ｂとの間の隙間についても、画像表示装置本体５０Ａのスイーベル動作を妨げない厚さで、別体のチューナーボックス，記録再生装置，またはスピーカー等の機器を設置することが可能となっている。

図１０は、連結部の部材と組み付けについて詳細に説明するための図である。

なお、上センターフレーム連結部３ｐと下センターフレーム連結部３ｑは、台座固定金具３ａに対し、それぞれ２箇所を雄ねじ（図示せず）を挿通して共締めすることにより固定されている。
また、上台座固定金具連結部３ｊと下台座固定金具連結部３ｋは、センターフレーム３ｃに対し、それぞれ２箇所を雄ねじ（図示せず）を挿通して共締めすることにより固定されている。

以下の説明において、上台座固定金具連結部３ｊの下台座固定金具連結部３ｋへの組み付けと、下台座固定金具連結部３ｋの下センターフレーム連結部３ｑへの組み付けとを理解容易のため独立して説明しているが、実際は、上台座固定金具連結部３ｊ及び下台座固定金具連結部３ｋはセンターフレーム３ｃに固定されているので、画像表示装置本体５０Ａを台座固定金具３ａに装着する作業において同時に組み付けられる。

図１０に示すように、天側の領域ＤＴ４の連結部分は、まず、上センターフレーム連結部３ｐに設けられている軸線ＣＬ３方向に突出する突出部３ｐ２に、スイーベルワッシャー３ｐ１を嵌め込む。この嵌め込みは圧入とされている。なお、スイーベルワッシャー３ｐ１は、樹脂製の部材である。例えばＰＯＭ（ポリアセタール）樹脂により形成される。
この軸線ＣＬ３は、台座部５０Ｂを水平に設置した際に、鉛直方向となる線である。
スイーベルワッシャー３ｐ１は、天部において周方向に凹凸部が連続形成されている。
また、上台座固定金具連結部３ｊの上台座設置部３ｍ１の内側の天部に、スイーベルワッシャー３ｐ１の凹凸部に対応して周方向に凸凹部が連続形成されている。

組み付けにおいては、スイーベルワッシャー３ｐ１が嵌め込まれた上センターフレーム連結部３ｐの上部に、上台座固定金具連結部３ｊを載置する。この際、スイーベルワッシャー３ｐ１の凹凸部と上台座固定金具連結部３ｊの凸凹部の山谷が係合するようにする。
次に、雄ねじＺＺ９を上台座固定金具連結部３ｊとスイーベルワッシャー３ｐ１とに挿通し、上センターフレーム連結部３ｐの雌ねじ部３ｐ２ｍに共締めする。
共締め後も、スイーベルワッシャー３ｐ１は、上センターフレーム連結部３ｐに対して軸線ＣＬ３回りに回転するようになっているため、上台座固定金具連結部３ｊの側壁３ｊ１が上センターフレーム連結部３ｐに立設された側壁３ｐ３に当接するまで回転させることができる。すなわち、側壁３ｐ３により上台座固定金具連結部３ｊの回転角度が規制される。

地側の領域ＤＴ５の連結部分は、まず、下台座固定金具連結部３ｋの貫通孔３ｋ１にワッシャー３ｑ１を下から嵌め込む。ワッシャー３ｑ１は、貫通孔３ｋ１に対して所定の向きで嵌め込まれるようになっている。
なお、ワッシャー３ｑ１は、樹脂製の部材であり、例えばＰＯＭ樹脂により形成される。
次に、ワッシャー３ｑ１が嵌め込まれた下台座固定金具連結部３ｋを下センターフレーム連結部３ｑの底部３ｑ２に嵌め込む。底部３ｑ２は、ワッシャー３ｑ１よりやや大きい形状の窪んだ面として形成されている。

ここで、ワッシャー３ｑ１は、下台座固定金具連結部３ｋの下部に下方に張り出した状態となっており、下センターフレーム連結部３ｑに近い側の方が遠い側よりも張り出す厚さが薄い形状となっている。
これにより、下台座固定金具連結部３ｋが下センターフレーム連結部３ｑに接触した後に下台座固定金具連結部３ｋを引き込みやすくしている。
地側の連結部分は、雄ねじ等で締結せず、ワッシャー３ｑ１が下センターフレーム連結部３ｑの底部３ｑ２の面上で接触しながら軸線ＣＬ３まわりに回転する構造となっている。
そして、下台座固定金具連結部３ｋの側壁３ｋ２が下センターフレーム連結部３ｑに立設された側壁３ｑ３に当接するまで、軸線ＣＬ３を軸として左まわり及び右まわりに回転させることができる。

ここで、画像表示装置本体５０Ａを台座部５０Ｂに対し、軸線ＣＬ３のまわりに回転させる際、天側の連結部材のみに回転トルクがかかるように回転軸が設計されている。
すなわち、スイーベルワッシャー３ｐ１は、突出部３ｐ２に対して上述のように圧入で嵌め込まれているので、画像表示装置本体５０Ａの左右の向きをユーザが変えようとした際に、適度な抗力として回転トルクが生じるようになっている。
また、上述のように、雄ねじＺＺ９を上台座固定金具連結部３ｊとスイーベルワッシャー３ｐ１とに挿通し、上センターフレーム連結部３ｐの雌ねじ部３ｐ２ｍに共締めすることで、スイーベルワッシャー３ｐ１と突出部３ｐ２との間で生じる回転トルクを増すことができる。雄ねじＺＺ９は金属製とされている。
このような構成とすることで、圧入により発生する回転トルクと雄ねじＺＺ９の締め付けにより発生する回転トルクとを、上台座固定金具連結部３ｊの同じ部材間の同じ回転軸で発生させることができるので、コンパクトなスイーベル構造となっている。
なお、天側と地側の連結部材は、画像表示装置本体５０Ａの重心バランスを考慮すると、センターフレーム３ｃの長手方向中央部に対して対称となる位置に設置することが好ましい。

本実施例において、台座部５０Ｂは、底板部３ａａに関しては比重の大きい鉄製の材料で構成されており、台座固定金具３ａや各連結部材については、全てアルミ等の軽量金属部材で構成されている。台座部に幅及び重量のある支柱を用いることがないので、台座部５０Ｂそのものの重量についても軽量化した構造とすることが可能である。

次に、画像表示装置本体５０ＡにおけるＦカバー２とＲカバー３との組み立て構造について詳細に説明する。

図１１は、Ｆカバー２とＲカバー３とを示した斜視図であり、図１２は、Ｆカバー２とＲカバー３とを組み立てた状態を示す斜視図である。
図１１に示すように、Ｒカバー３は、右Ｒカバー３ｄと、左Ｒカバー３ｅと、センターフレーム３ｃとで構成されているが、これに限定されるものではなく、Ｒカバー３が一体的な形状の樹脂製部材で構成されていてもよい。

前述したように、Ｆカバー２は基準正面２ｂが枠状に形成されている。また、Ｒカバー３は、基準背面３ｂが略矩形に形成されている。
Ｆカバー２とＲカバー３は、それぞれコの字型もしくはＵ字型の形状をしている。Ｆカバー２は、長辺側の２辺に連接して曲げ部を有しており、Ｒカバー３は短辺側の２辺に連接して曲げ部を有している。
Ｆカバー２とＲカバー３は、互いに向き合うようにコの字と逆コの字とに配置され、且つ、Ｆカバー２の曲げ部は、Ｒカバー３の曲げ部に対して９０度となるように直交して配置されて組み立てられる。なお、詳細な組み立て方法については後述する。

樹脂製の成形部材からなる筐体４（Ｆカバー２，Ｒカバー３）を上記の形状として形成及び配置し、後述する構成として組み立てることにより、樹脂製の筐体４それぞれで射出成形後に冷却される際に、個々に発生する熱収縮バラツキの許容範囲を増大させることができ、筐体４製造上の成形バラツキを吸収することが可能となる。
なお、本実施例では上記成形バラツキを吸収する上で好ましい構成として、Ｆカバー２の曲げ部が長辺側に連接し、Ｒカバー３の曲げ部が短辺側に連接した形状となっているが、これに限定されるものではなく、Ｆカバー２の曲げ部が短辺側に連接し、Ｒカバー３の曲げ部が長辺側に連接した形状としてもよい。

図１３は、図１２の地側の領域ＤＴ６部分を拡大した図である。

図１３において、Ｆカバー２には、右Ｒカバー３ｄと固定するための貫通孔２ｓが設けられている。貫通孔２ｓは、図１６に示すように、地側の辺において右側に２箇所設けられている。
また、図示を省略しているが、貫通孔２ｓは、地側の辺における左側にも左右対称に２箇所設けられている。

貫通孔２ｔは、Ｆカバー２と右Ｒカバー３ｄとを組み立てる際に、図１４に示す嵌合部材であるスライドブラケット２０を、雄ねじＺＺｄにて締め付ける際に使用される。これについては、後程説明する。
また、図示を省略しているが、貫通孔２ｔは、地側の辺における左側にも左右対称に設けられている。

Ｆカバー２は、天側と地側のそれぞれの縁部に、額縁部２ｃに対してほぼ直交して同方向に突出する鍔部２tubaを有している。
また、Ｒカバー３は、左右の側面側のそれぞれの縁部に、Ｆカバー２側に向けて湾曲した曲げ部３ｍａｇｅを有している。
図１３に示したように、Ｆカバー２と右Ｒカバー３ｄとを組み立てると、Ｆカバー２の長辺側の鍔部２tubaの端部２ｐと、Ｆカバー２の短辺側の端部２ｑとが、外部に露出した構造となるようなデザインとしている。
また、Ｆカバー２と左Ｒカバー３ｅとを組み立てた場合も同様に、Ｆカバー２の長辺側の端部２ｐと、Ｆカバー２の短辺側の端部２ｑとが、外部に露出した構造となるようなデザインとしている。

即ち、右Ｒカバー３ｄの長辺側の端部と短辺側の端部は、外部に露出せず、Ｆカバー２の内部（筐体４の内部）に収納される構造となるようなデザインとしている。
同様に、左Ｒカバー３ｅの長辺側の端部と短辺側の端部は、外部に露出せず、Ｆカバー２の内部（筐体４の内部）に収納される構造となるようなデザインとしている。

このような構造とすることによって、上述した筐体４製造上の成形バラツキを吸収できると共に、使用ユーザーが表示面１ａを視聴する際に、目に触れやすい真正面に対しては、少なくとも筐体の端部が見えない構造となる。また、Ｆカバー２とＲカバー３との合わせ目が揃えることによって、画像表示装置本体５０Ａの外装面が端部も含めてフラットな構造となるので、画像表示装置全体の外観品位は極めて高いものになり、インテリア性が向上する。

図１４は、画像表示装置５０Ａの右側背面の分解図であり、Ｆカバー２と右Ｒカバー３ｄとを組み立てる際に用いられるスライドブラケット２０を、Ｆカバー２に装着する前の状態を示した図である。
なお、図１４では図示を簡略化しているが、Ｆカバー２側部分は、液晶モジュール１とセンターフレーム３ｃとが、図５に示すように、それぞれ装着された状態を示している。
また、これ以降の説明では、画像表示装置本体５０Ａの右側背面の組み立て方法について説明するが、画像表示装置本体５０Ａの左側背面の組み立て方法についても同様に説明できるため、画像表示装置本体５０Ａの左側背面については図示及び説明を省略することとする。

図１５は、図１４における天側の領域ＤＴ７を矢印Ｙａ方向から見た斜視的拡大図である。また、図１６は、図１４における地側の領域ＤＴ８を矢印Ｙｂ方向から見た斜視的拡大図である。
図１７は、図１４の地側部分（図１２のＤＴ６の領域）を拡大した斜視図である。

図１４において、液晶モジュール１が装着されたＦカバー２に右Ｒカバー３ｄを装着する前に、まず、Ｆカバー２の背面における短辺側の右側側面にスライドブラケット２０を取り付ける。

スライドブラケット２０は、金属の板材をプレス加工して形成されており、細長い略矩形形状の基部２０ａと、この基部２０ａの一長辺に連接した第１曲げ部２０ｂと、第１曲げ部２０ｂの他方の長辺に連接し、第１曲げ部２０ｂの長手方向に離隔して４箇所形成された、嵌合部２０ｃと第２曲げ部２０ｄと舌片部２０ｅと、を有している。
第１曲げ部２０ｂは、基部２０ａに対して約９０°の角度となるように折り曲げ形成されている。
基部２０ａには、長孔２０ｆが長手方向に離隔して４箇所形成されている。

Ｆカバー２の裏面における右側側面には、液晶モジュール１の左右方向の位置を規制し、位置決め固定するための内壁部２ｕが設けられている。
スライドブラケット２０の基部２０ａは、その裏側となる面をＦカバー２の内壁部２ｕと当接させるように設置し、第１曲げ部２０ｂは、Ｆカバー２の額縁部２ｃの裏面と当接させるように設置する。

Ｆカバー２にスライドブラケット２０を取り付ける際に、長孔２０ｆに対応する部位には、Ｆカバー２の内壁部２ｕに貫通孔（図示せず）が設けられており、更に液晶モジュール１には雌ねじ（図示せず）が設けられている。
Ｆカバー２の内壁部２ｕにスライドブラケット２０の基部２０ａを当接した後に、ワッシャー付きの雄ねじＺＺａを長孔２０ｆと内壁部２ｕの貫通孔に挿通し、液晶モジュール１の雌ねじに対しスライドブラケット２０とＦカバー２とを共締めすることにより、スライドブラケット２０が固定される。

通常、液晶モジュール１の短辺側の側面は、液晶モジュール１内部の液晶パネル５やバックライト部６等を予めネジ止め固定されているが、本実施例の構成においては、液晶モジュール１側面のネジ止め固定とスライドブラケット２０を介したＦカバー２とのネジ止め固定についても同じ雄ねじＺＺａで兼用して共締め固定することができるので、実質的に雄ねじの部品点数を減らすことが可能である。また、Ｒカバー３の外観面（左右側面）に、ねじが露出しないので、画像表示装置５０の外観品位も極めて高いものになる。

次に、液晶モジュール１が装着されたＦカバー２に、右Ｒカバー３ｄを装着して固定する方法について説明する。

まず、右Ｒカバー３ｄのフランジ部３ｄ１を、センターフレーム３ｃの右カバー連結部３ｇａ，基部３ｆ，及び右Ｒカバー当接部３ｈａで形成されるＬ字状の空間内に対して、やや右Ｒカバー３ｄを斜めに傾けながら挿入して嵌め込む（図３及び図４参照）。
図１５に示すように、Ｆカバー２の天面の辺における右側には、右Ｒカバー３ｄと固定するための貫通孔２ｒが２箇所設けられている。
また、図示を省略しているが、貫通孔２ｒは、天側の辺における左側にも左右対称に２箇所設けられている。

図１５に示すように、右Ｒカバー３ｄがセンターフレーム３ｃに嵌合された後に、天側２箇所において、雄ねじＺＺｂを貫通孔２ｒと右Ｒカバー３ｄに設けられた雌ねじ３ｄａとに挿通して共締めすることにより、Ｆカバー２とＲカバー３とを固定する。
また、図１６に示すように、地側２箇所においても同様にして、雄ねじＺＺｃを貫通孔２ｓと右Ｒカバー３ｄに設けられた雌ねじ３ｄｂとに挿通して共締めすることにより、Ｆカバー２とＲカバー３とを固定する。

次に、Ｆカバー２と右Ｒカバー３ｄとをスライドブラケット２０により嵌合して固定する方法について説明する。

図１７（ａ）は、Ｆカバー２と右Ｒカバー３ｄとをスライドブラケット２０により嵌合する前の状態を示す図であり、図１７（ｂ）は、Ｆカバー２と右Ｒカバー３ｄとをスライドブラケット２０により嵌合した後の状態を示す図である。図１７では、右Ｒカバー３ｄは図示を省略している。
なお、実際には、Ｆカバー２と右Ｒカバー３ｄとは、筐体４の内部でスライドブラケット２０により嵌合されるため、外部から嵌合部を視認することはできないが、これ以降の説明では、便宜上、右Ｒカバー３ｄにおける嵌合部に係わる一部の部品を用いた図面や、嵌合部の断面イメージの図面等を含めて、詳細に説明することとする。

図１８は、右Ｒカバー３ｄの裏面側部の構造を示した部分斜視図である。
また、図１９〜図２２は、図１４における嵌合部の一部の領域であるＤＴ９を拡大して示した部分拡大図である。
なお、以下の説明において、領域ＤＴ９の他の３箇所における嵌合部についても同様の構造及び取り付け方法であるため、適宜説明を省略する。

図１７に示すように、スライドブラケット２０は、基部２０ａの長孔２０ｆに沿ってＤＲ１７方向へスライドできる構造となっている。
図１４に示すように、スライドブラケット２０の嵌合部２０ｃ，第２曲げ部２０ｄ，舌片部２０ｅに対応する４箇所の部位には、Ｆカバー２に被嵌合部２ｖが設けられている。被嵌合部２ｖはＦカバー２の額縁部２ｃの裏面のやや外縁寄りに形成されている。
また、図１８に示すように、右Ｒカバー３ｄの裏面内部の側部寄りにおいて、被嵌合部２ｖに対応する４箇所の部位には、被嵌合部３ｄｃがそれぞれ設けられている。従って、被嵌合部２ｖと被嵌合部３ｄｃとは、共に外部に露出しておらず、筐体４の内部に形成されている。
スライドブラケット２０を天側から地側方向へスライドさせると、スライドブラケット２０の嵌合部２０ｃ，第２曲げ部２０ｄ，舌片部２０ｅは、Ｆカバー２に設けられた被嵌合部２ｖ，被嵌合部３ｄｃと嵌合される構造となっている。なお、嵌合部分のしくみについては後述する。

スライドブラケット２０の地側の面には、バーリングにより雌ねじ部２０ｇが形成されている。
雌ねじ部２０ｇは、スライドブラケット２０の基部２０ａの両端部のいずれかに形成されている。即ち、雌ねじ部２０ｇは、スライドブラケット２０の短辺側の面に形成されている。
なお、本実施例では、雌ねじ部２０ｇが地側の面に形成されているが、天側の面に形成されていてもよい。
Ｆカバー２の貫通孔２ｔと雌ねじ部２０ｇとに対して、長めの雄ねじＺＺｄを筐体４外部から挿通して共締めすることにより、スライドブラケット２０を天側から地側方向へスライドさせる。

図１９は、Ｆカバー２の被嵌合部２ｖと右Ｒカバー３ｄの被嵌合部３ｄｃとを、スライドブラケット２０により嵌合させる際の位置関係を、右側面側から見た断面イメージ図である。また、被嵌合部２ｖと被嵌合部３ｄｃとの嵌合に直接係わりのあるスライドブラケット２０の嵌合部２０ｃの断面イメージを示している。
なお、図２１についても図１９と同様な断面における断面イメージ図を示している。

図１９に示すように、Ｆカバー２の被嵌合部２ｖと右Ｒカバー３ｄの被嵌合部３ｄｃとは、図１４における天地方向で見て、Ｆカバー２の爪部２ｖａと右Ｒカバー３ｄの爪部３ｄｄとの位置が、ほぼ同一の位置関係となっている。
また、図１９や図２１に示すように、スライドブラケット２０の嵌合部２０ｃは、前後方向（画像表示装置本体５０Ａの厚み方向）で見て、Ｆカバー２の傾斜部２ｖｂ（傾斜位置２ｖｂ０から２ｖｂ１までのライン上）と右Ｒカバー３ｄの傾斜部３ｄｅ（傾斜位置３ｄｅ０から３ｄｅ１までのライン上）にあたる位置関係となっている。

図２０（ａ）は、Ｆカバー２と右Ｒカバー３ｄとをスライドブラケット２０により嵌合する前の状態を示す図であり、図２０（ｂ）は、スライドブラケット２０がＤＲ２０方向へ移動し、Ｆカバー２と右Ｒカバー３ｄとをスライドブラケット２０により嵌合した後の状態を示す図である。図２０では、説明の便宜上、右Ｒカバー３ｄについては、被嵌合部３ｄｃのみ図示している。
図２０（ａ）の状態は、図２１（ａ）と図２２（ａ）の状態と同一である。また、図２０（ｂ）の状態は、図２１（ｂ）と図２２（ｂ）の状態と同一である。
なお、図２２（ａ）は、図２１（ａ）におけるＡ−ａ断面を基準背面３ｂから基準正面２ｂ方向へ見た図であり、図２２（ｂ）は、図２１（ｂ）におけるＢ−ｂ断面を基準背面３ｂから基準正面２ｂ方向へ見た図である。

図２０において、スライドブラケット２０の嵌合部２０ｃは、第１曲げ部２０ｂと連接されている長辺とは別の長辺において、第２曲げ部２０ｄと連接されている。
また、第２曲げ部２０ｄの先端には、一短辺に連接した舌片部２０ｅが形成されている。
第２曲げ部２０ｄは、第１曲げ部２０ｂや嵌合部２０ｃに対して約９０°の角度となるように折り曲げ形成されており、基部２０ａとほぼ平行となるように形成されている。
舌片部２０ｅは、第２曲げ部２０ｄに対して約３０度程度の角度となるように傾斜して形成されている。なお、舌片部２０ｅの角度は、画面表示装置本体５０Ａの画面サイズ、即ち、樹脂製筐体４の大きさによる製造上のバラツキ量に応じて適宜設定するとよい。

Ｆカバー２に、スライドブラケット２０を雄ねじＺＺａにて取り付けた際、第１曲げ部２０ｂにおける嵌合部２０ｃ側の長辺は、Ｆカバー２の被嵌合部２ｖの裏側とほぼ当接する程度の位置関係となっている（図２２も参照）。
これにより、Ｆカバー２の被嵌合部２ｖとＲカバー３の被嵌合部３ｄｃとをスライドブラケット２０にて嵌合する際に、Ｆカバー２の被嵌合部２ｖに対して左側（液晶モジュールの中央部側）へ引き込まれる力に対して、第１曲げ部２０ｂが被嵌合部２ｖを抑える役割をする。

本発明の実施例においては、樹脂製筐体４の製造上の熱収縮による成形バラツキを吸収するために、Ｆカバー２と右Ｒカバー３ｄとをスライドブラケット２０により嵌合して固定する際に、Ｒカバー３の長手方向（右Ｒカバー３ｄの左右方向）による成形誤差量を吸収する構造と、画像表示装置本体５０Ａの厚さ方向（前後方向）による成形誤差量を吸収する構造との両方を備えている。
なお、図２１は、画像表示装置本体５０Ａの厚さ方向（前後方向）による成形誤差量を吸収する構造を説明するための図であり、図２２は、Ｒカバー３の長手方向（右Ｒカバー３ｄの左右方向）による成形誤差量を吸収する構造を説明するための図である。

図２１（ａ）は、Ｆカバー２と右Ｒカバー３ｄとが前後方向において、誤差無く当接された状態を示している。
図２１（ａ）の状態からスライドブラケット２０の嵌合部２０ｃをＤＲ２１方向にスライドすると、図２１（ｂ）に示すように、嵌合部２０ｃは、Ｆカバー２の傾斜部２ｖｂの傾斜位置２ｖｂ１までスライドすると共に、被嵌合部３ｄｃの傾斜部３ｄｅの傾斜位置３ｄｅ１までスライドする。
嵌合部２０ｃが傾斜位置２ｖｂ１、且つ、傾斜位置３ｄｅ１までスライドすることにより、嵌合部２０ｃが被嵌合部２ｖ及び被嵌合部３ｄｃと完全に嵌合した状態となる。
これにより、Ｆカバー２とＲカバー３との組み立てにおいて、外観デザイン上、基準正面２ｂまたは基準背面３ｂにねじ止めしない構造としても、Ｆカバー２とＲカバー３との前後方向の隙間を無くして組み立てすることができる。
なお、傾斜位置２ｖｂ１と傾斜位置３ｄｅ１で作られる空間（幅）は、最大でもスライドブラケット２０の嵌合部２０ｃの板厚とほぼ同じとなるような幅とする。

次に、Ｆカバー２と右Ｒカバー３ｄとが前後方向において、ズレ（隙間）が発生している状態における取り付けについて説明する。

図２１（ａ）において、右Ｒカバー３ｄに成形誤差があり、前後方向に対して正常な長さよりも若干縮んでいる（後側の位置にある）場合、または、組み立て時に、右Ｒカバー３ｄをＦカバー２に対して不完全に当接することにより、Ｆカバー２と右Ｒカバー３ｄとにおいて、正常な位置よりも後側に置かれているため前後方向で隙間が発生する状態が起こったと仮定する。
このような隙間が発生した状態においては、図２１（ａ）に示すように、被嵌合部３ｄｃの位置ズレ量が、正常な位置から被嵌合部２ｖの傾斜位置２ｖｂ０までの許容幅Ｔｚ以内であれば、雄ねじＺＺｄを締結することで嵌合させることが可能である。
嵌合部２０ｃがＤＲ２１方向にスライドした際、嵌合部２０ｃが被嵌合部３ｄｃに対して、傾斜位置３ｄｅ０から３ｄｅ１までのライン上のいずれかの位置に当接することによって、嵌合部２０ｃが傾斜位置３ｄｅ０から３ｄｅ１方向へ傾斜に沿って右Ｒカバー３ｄを前側方向に引き込みながらスライドすることが可能となり、最終的には、図２１（ｂ）に示すような嵌合された状態となる。
すなわち、スライドブラケット２０のスライド動作により、Ｆカバー２と左右のＲカバー３ｄ，３ｅとを互いに接近するように引き込んで組み合わされる構成となっている。

図２２（ａ）は、Ｆカバー２と右Ｒカバー３ｄとが左右方向において、誤差無く当接された状態を示している。
図２２（ａ）の状態からスライドブラケット２０の嵌合部２０ｃをＤＲ２２方向にスライドすると、図２２（ｂ）の位置までスライドする。この状態は、図２１（ｂ）で説明したように、嵌合部２０ｃが傾斜位置２ｖｂ１（傾斜位置３ｄｅ１も同様）までスライドした状態を示している。
図２１（ｂ）で示した状態、即ち、Ｆカバー２の被嵌合部２ｖと右Ｒカバー３ｄの被嵌合部３ｄｃとがスライドブラケット２０の嵌合部２０ｃの内部に収納される状態が完全に嵌合した状態となる。
これにより、Ｆカバー２とＲカバー３との組み立てにおいて、外観デザイン上、基準正面２ｂまたは基準背面３ｂにねじ止めしない構造としても、Ｆカバー２とＲカバー３との左右方向のズレを無くすことができ、Ｒカバー３の端部が基準正面２ｂに露出することなく組み立てすることができる。
なお、嵌合部２０ｃの短辺の長さ（幅）は、カバー２の被嵌合部２ｖの肉厚分と右Ｒカバー３ｄの被嵌合部３ｄｃの肉厚分との合計とほぼ同じとなるような幅とする。

次に、Ｆカバー２と右Ｒカバー３ｄとが左右方向において、ズレ（隙間）が発生している状態における取り付けについて説明する。
図２２（ａ）に示すように、スライドブラケット２０の舌片部２０ｅの両端部分において、第２曲げ部２０ｄとの接続部に相当する位置を２０ｅ１とし、他端部の位置を２０ｅ０として説明する。

図２２（ａ）において、右Ｒカバー３ｄに成形誤差があり、左右方向に対して正常な位置よりも若干外側（右側）に広がっている場合、または、組み立て時に、右Ｒカバー３ｄをＦカバー２に対して不完全に当接することにより、右Ｒカバー３ｄが左右方向に対して、正常な位置よりも若干外側（右側）に置かれた状態が起こったと仮定する。
このように、右Ｒカバー３ｄがＦカバー２に対して右側の位置に置かれた状態においては、図２２（ａ）に示すように、被嵌合部３ｄｃの位置ズレ量が、正常な位置から舌片部２０ｅの位置２０ｅ０までの許容幅Ｔｘ以内であれば、雄ねじＺＺｄを締結することで嵌合させることが可能である。
嵌合部２０ｃがＤＲ２２方向にスライドした際、被嵌合部３ｄｃが舌片部２０ｅの位置２０ｅ０から２０ｅ１までのライン上のいずれかの位置に当接することによって、被嵌合部３ｄｃが位置２０ｅ０から２０ｅ１方向へ傾斜に沿って右Ｒカバー３ｄを左側方向に引き込みながらスライドすることが可能となり、最終的には、図２２（ｂ）に示すような嵌合された状態となる。

上記に説明した嵌合構造により、樹脂製筐体４であるＦカバー２とＲカバー３とが、それぞれ製造上の熱収縮による成形バラツキが発生することによって、個別に熱収縮量が異なる組み合わせで組み立てられる状況においても、画像表示装置本体５０Ａの厚さ方向（前後方向）及び左右方向による成形誤差量を簡単な構成で同時に吸収することが可能となる。
また、図１１から図１３で説明したように、Ｆカバー２とＲカバー３を、それぞれコの字型もしくはＵ字型の形状の曲げ部を備えて形成し、互いに向き合うようにコの字と逆コの字とに配置され、且つ、Ｆカバー２の曲げ部は、Ｒカバー３の曲げ部に対して９０度となるように直交して配置することによって、Ｆカバー２とＲカバー３との組み合わせの許容範囲（成形誤差量の組み合わせの許容範囲）を更に広げることが可能である。
この場合、どちらかのカバー（実施例ではＦカバー２）における長辺側の端部（２ｐ）及び短辺側の端部（２ｑ）を、共に外部へ露出する構造とし、その他のカバー（実施例ではＲカバー３）の長辺側および短辺側の端部を筐体４内部へ収納する構造とすることにより、上記の許容範囲を広げることが可能となる。

なお、本発明の実施例は、上述した構成及び構造に限定されたものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において変形した構成に対しても適用することができるのは言うまでもない。
本実施例では、スライドブラケット２０を筐体４の短辺側に配置した構造としたが、これに限定されるものではなく、スライドブラケット２０が長辺側に配置された構成であってもよい。
また、本実施例では、Ｆカバー２とＲカバー３を、それぞれコの字型もしくはＵ字型の形状としたが、これに限定されることはなく、例えば、Ｆカバー２が四辺とも側壁を有した構造で、Ｒカバー３が側壁を有さない構造であってもよい。または、Ｆカバー２とＲカバー３とが共に四辺とも側壁を有した構造であってもよい。
より好ましい構成としては、実施例で説明したようにそれぞれの筐体をコの字型もしくはＵ字型の形状として組み合わせた嵌合構造とすることであり、Ｆカバー２とＲカバー３との組み合わせの可能性を広げて不良品の発生する確率を抑える、即ち、画像表示装置５０のコストアップを抑えるという効果が大きくなる。
本発明の実施例やその変形例によれば、大型の画像表示装置において、装置の軽量化のため、樹脂製の成形部材からなる筐体を適用した場合においても、筐体の製造上の射出成形による熱収縮誤差を吸収することができるので、筐体のコストや品質及び組み立て性能を維持することができる、という効果を奏する。
また、ＦカバーとＲカバーとの組み立てる際に、ビスの締結箇所が減らせるので、画像表示装置の部品点数や組み立て工数を減らすことができると共に、大型の画像表示装置においても外観デザイン上の美観を損なわず、インテリア性にも優れた画像表示装置を提供することが可能である、という効果を奏する。

１ 液晶モジュール（表示モジュール）
１ａ 表示面
２ フロントカバー（Ｆカバー）
２ａ 開口窓
２ｂ 基準正面
２ｃ 額縁部
２ｇ，２ｊ，２ｒ，２ｓ，２ｔ 貫通孔
２ｐ，２ｑ 端部
２ｕ 内壁部
２ｖ 被嵌合部
２ｖａ 爪部
２ｖｂ 傾斜部
２ｖｂ０，２ｖｂ１ 傾斜位置
３ リアカバー（Ｒカバー）
３ａ 台座固定金具
３ａａ 底板部
３ｂ 基準背面
３ｃ センターフレーム
３ｃ１，３ｃ２，３ｃ３,３ｃ４，３ｃ５，３ｃ６，３ｃ７ 貫通孔
３ｃ８,３ｃ９,３ｃ１０,３ｃ１１，３ｃ１２，３ｃ１３ 貫通孔
３ｄ 右Ｒカバー
３ｄ１，３ｅ１ フランジ部
３ｄａ，３ｄｂ 雌ねじ部
３ｄｃ 被嵌合部
３ｄｄ 爪部
３ｄｅ 傾斜部
３ｄｅ０，３ｄｅ１ 傾斜位置
３ｅ 左Ｒカバー
３ｆ 基部
３ｇａ 右Ｒカバー連結部
３ｇｂ 左Ｒカバー連結部
３ｇｃ Ｆカバー天側当接部
３ｇｄ Ｆカバー地側当接部
３ｈａ 右Ｒカバー当接部
３ｈｂ 左Ｒカバー当接部
３ｈｃ タイミングコントローラシールド固定部
３ｉ 突条部
３ｉａ，３ｉｂ 上下貫通孔
３ｊ 上台座固定金具連結部
３ｊ１ 側壁
３ｋ 下台座固定金具連結部
３ｋ１ 貫通孔
３ｋ２ 側壁
３ｍ１ 上台座設置部
３ｍ２ 下台座設置部
３ｎ 雌ねじ部
３ｐ 上センターフレーム連結部
３ｐ１ スイーベルワッシャー
３ｐ２ 突出部
３ｐ２ｍ 雌ねじ
３ｐ３ 側壁
３ｑ 下センターフレーム連結部
３ｑ１ ワッシャー
３ｑ２ 底部
３ｑ３ 側壁
４ 筐体
５ 液晶パネル（表示パネル）
６ バックライト部
６ａ 板金フレーム
６ａ１，６ａ２，６ａ３，６ａ４，６ａ５，６ａ６ ボス部
６ｂ 天補強板金
６ｃ 地補強板金
６ｄ 天地連結補強板金
６ｅ 天地連結補強板金
６ｆ 左右地連結補強板金
６ｇ タイミングコントローラシールド部
６ｈ タイミングコントローラ基板
６ｉ ドライバシールドカバー
６ｊ ドライバシールドカバー保持部
２０ スライドブラケット
２０ａ 基部
２０ｂ 第１曲げ部
２０ｃ 嵌合部
２０ｄ 第２曲げ部
２０ｅ 舌片部
２０ｅ０，２０ｅ１ 位置
２０ｆ 長孔
２０ｇ 雌ねじ部
５０ 画像表示装置
５０Ａ 表示パネル部（画像表示装置本体）
５０Ｂ 台座部
ＳＴＢ 空間
ＴＫ，Ｔｄ 厚さ
ＴＢ 高さ
Ｔｘ，Ｔｚ 許容幅
ＺＺ３，ＺＺ４，ＺＺ５ 雄ねじ
ＺＺ６，ＺＺ７，ＺＺ８，ＺＺ９，ＺＺ１０ 雄ねじ
ＺＺａ，ＺＺｂ，ＺＺｃ，ＺＺｄ 雄ねじ

Claims (4)

1. 矩形平板状の被収納体を収納する筐体の組み立て構造において、
   前記筐体は、
   矩形の外形を呈して前記被収納体の一面側の少なくとも一部を覆うように配設され、対向する第１の一対の縁部それぞれに前記被収納体の他面側に向け突出する鍔部を有する第１のカバーと、
   矩形の外形を呈して前記被収納体の他面側の少なくとも一部を覆うように配設され、前記第１の一対の縁部に対応しない第２の一対の縁部のそれぞれに、端面が前記第１のカバーと対向するよう曲げられた曲げ部を有する第２のカバーと、
   を備え、
   前記第２のカバーにおける前記曲げ部の前記端面が、前記第１のカバーにおける前記第１の一対の縁部とは異なる第３の一対の縁部の内面に対向して当接又は近接すると共に、前記第２のカバーにおける前記第２の一対の縁部とは異なる一対の縁部の端面が、前記第１のカバーにおける前記鍔部の内面に対向して当接又は接近するよう、前記第１のカバーと前記第２のカバーとが組み合わされていることを特徴とする筐体の組み立て構造。
2. 請求項１の筐体の組み立て構造において、
   前記第１のカバーにおける前記第３の一対の縁部の内面に、前記縁部に沿ってスライドするよう設けられたスライドブラケットと、
   前記スライドブラケットに連結し外部から前記スライドブラケットをスライドさせるスライド手段と、
   前記第２のカバーにおける前記第２の一対の縁部の内面に、前記スライドブラケットがスライドした際に前記第１のカバーに接近する方向に誘導されるよう係合する係合部と、
   を備えたことを特徴とする筐体の組み立て構造。
3. 前記第１のカバーと前記第２のカバーとが、前記鍔部においてのみ、ねじで締結されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の筐体の組み立て構造。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の筐体の組み立て構造を有し、前記被収納体が画像表示モジュールであることを特徴とする画像表示装置。

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