JP2010247166A - ステム - Google Patents

Abstract

【課題】保管場所の省スペース化が可能になるステムを提供する。
【解決手段】ステム１０は、円筒状の本体部１１、本体部１１に固定される吊り環１２、および本体部１１の下端に固定される底板１３を有する。底板１３の上面には、４つの補強部材１４が設けられている。本体部１１は、小径部１１ａ、小径部１１ａよりも大径の大径部１１ｂ、および小径部１１ａと大径部１１ｂとの間に形成される傾斜部１１ｃを有する。本体部１１には、上下方向に延びるようにスリット１１ｄが形成されている。また、小径部１１ａには、凹部１１ｅが形成されている。凹部１１ｅは、スリット１１ｄを挟むように形成されている。底板１３の中央には、孔１３ａが形成されている。孔１３ａの直径は、小径部１１ａの外径よりも大きい。
【選択図】図９

Description

本発明は、線材コイルの搬送等に用いられるステムに関する。

伸線用の線材または鋼線（以下、単に線材と略記する。）に酸洗処理および潤滑処理を施す工程では、一般に、未結束状態の線材コイルがＣフック等により搬送されつつ所定の酸洗液および潤滑液に浸漬される。そして、酸洗・潤滑処理後の線材コイルは、ステムと呼ばれる集積装置を用いて次工程へと搬送される（例えば、特許文献１参照）。

図１は、従来のステムの一例を示す図である。図１に示すように、従来のステム１００は、円筒状の本体部１０１、本体部１０１に固定される吊り環１０２、および本体部１０１の下端に固定される底板１０３を有する。底板１０３の上面には、４つの補強部材１０４が設けられている。本体部１０１には、上下方向に延びるようにスリット１０１ａが形成されている。なお、吊り環１０２は、ラムリフト等によってステム１００を搬送する際にフック等を引っ掛けるために設けられている。

図２〜図７は、上記のステム１００の使用方法の一例を説明するための図である。図２〜図７に示すように、酸洗・潤滑処理後の線材コイル２００をステム１００に移載する際には、Ｃフック２０１、コイル圧縮台車２０２および方向変換台車２０３が用いられる。コイル圧縮台車２０２には、コイル圧縮板２０２ａが設けられている。方向変換台車２０３は、本体部２０４およびステム保持部２０５を有する。ステム保持部２０５は、本体部２０４上において、９０°回転可能に設けられている。

図２に示すように、酸洗・潤滑処理後の線材コイル２００は、まず、Ｃフック２０１により所定の位置に搬送される。また、ステム１００は、スリット１０１ａが上方に位置するように、方向変換台車２０３のステム保持部２０５により水平に保持される。その状態で、図３に示すように、Ｃフック２０１の先端部がステム１００のスリット１０１ａ内に進入するように、方向変換台車２０３が移動する。次に、図４に示すように、コイル圧縮台車２０２が方向変換台車２０３側に移動し、コイル圧縮板２０２ａにより線材コイル２００が押し込まれる。これにより、未結束状態の線材コイル２００の端部がステム１００から崩れ落ちることを防止することができる。

次に、図５に示すように、コイル圧縮台車２０２が元の位置に移動するとともに、Ｃフック２０１が下降する。これにより、線材コイル２００がＣフック２０１からステム１００に移載される。最後に、図６および図７に示すように、方向変換台車２０３が元の位置に移動するとともに、ステム保持部２０５が９０°回転する。これにより、ステム１００および線材コイル２００の中心軸が鉛直方向に向き、線材コイル２００は保持される。中心軸が鉛直方向に向いて保持された線材コイル２００は、ラムリフト等によって次工程（例えば、伸線工程）へと搬送される。

特開平６−２４６３４６号公報

ところで、酸洗・潤滑処理後の線材コイル２００は、次工程に搬送される前に、ステム１００に保持された状態で一時的に保管される場合がある。図８は、ステム１００（線材コイル２００）の保管状態を示す図である。図８に示すように、複数のステム１００を保管する場合、保管場所に複数のステム１００を並べて配置しなければならない。そのため、十分に広い保管場所を確保できない場合には、多数の線材コイル２００を保管することができない。また、同様に、使用されていないステム１００を保管する場合にも、広い保管場所が必要となる。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、保管場所の省スペース化が可能になるステムを提供することである。

本発明は、以下に示す発明を要旨とする。

本発明に係るステムは、線材コイルの受け渡しを行う際に使用されるステムであって、上端側に形成される小径部および下端側に形成される大径部を有する略円筒状の本体部と、前記本体部の下端部に設けられ、前記本体部の径方向において前記大径部よりも大きい底板とを備え、前記大径部は、他のステムの小径部を挿入可能な内部空間を有し、前記底板は、前記大径部の内部空間に連通しかつ他のステムの前記小径部を挿通可能な孔を有するものである。

このステムの大径部は、同一構成の他のステムの小径部が挿入可能な内部空間を有している。また、底板は、大径部の内部空間に連通しかつ他のステムの小径部を挿通可能な孔を有している。したがって、一のステムの小径部を底板の孔を介して他のステムの大径部内に挿入することにより、２つのステムを積み重ねることができる。それにより、複数のステムを効率よく保管することができる。

また、線材コイルを保持した２つのステムを積み重ねる場合には、下方のステムに保持された線材コイル上に上方のステムの底板を載置することにより、上方のステムを十分に安定させることができる。

小径部の外面に凹部が形成されていてもよい。この場合、本体部が水平方向に保持された状態においても、凹部において線材コイルが係止されるので、未結束状態の線材コイルの端部が本体部の上端から落下することを防止することができる。

ステムは、小径部の上端部に設けられる吊り環をさらに備えてもよい。この場合、その吊り環にラムリフト等のフックを引っ掛けることができるので、ステムの搬送が容易になる。

本発明によれば、ステムの保管場所の省スペース化が可能になる。

従来のステムの一例を示す斜視図である。 ステムの使用方法を説明するための図である。 ステムの使用方法を説明するための図である。 ステムの使用方法を説明するための図である。 ステムの使用方法を説明するための図である。 ステムの使用方法を説明するための図である。 ステムの使用方法を説明するための図である。 従来のステムの保管状態を示す図である。 本発明の一実施の形態に係るステムを示す図である。 本発明の一実施の形態に係るステムを示す図である。 ステム１０の保管方法の一例を示す図である。 ステム１０の保管方法の他の例を示す図である。

以下、添付図面を参照しつつ、本発明の実施の形態に係るステムについて説明する。

図９および図１０は、本発明の一実施の形態に係るステムを示す図である。なお、図９はステムの斜視図であり、図１０（ａ）は、図９のステムの側面図であり、図１０（ｂ）は、図９のステムの上面図である。

図９および図１０に示すように、本実施の形態に係るステム１０は、円筒状の本体部１１、本体部１１に固定される吊り環１２、および本体部１１の下端に固定される底板１３を有する。底板１３の上面には、４つの補強部材１４が設けられている。なお、本実施の形態においては、吊り環１２は、複数の支柱１２ａにより形成されている。本体部１１は、複数の１２ａに外接するように固定されている。ステム１０は、例えば、炭素鋼、合金鋼またはステンレス鋼等からなる。

本体部１１は、小径部１１ａ、小径部１１ａよりも大径の大径部１１ｂ、および小径部１１ａと大径部１１ｂとの間に形成される傾斜部１１ｃを有する。本体部１１には、上下方向に延びるようにスリット１１ｄが形成されている。また、小径部１１ａには、凹部１１ｅが形成されている。凹部１１ｅは、スリット１１ｄを挟むように形成されている。なお、本実施の形態においては、小径部１１ａの外径は略均一であり、大径部１１ｂの外径は略均一である。

底板１３の中央には、孔１３ａが形成されている。孔１３ａの直径は、小径部１１ａの外径よりも大きく設定される。なお、本体部１１の軸心と孔１３ａの軸心とは同一の直線状に位置している。

なお、ステム１０の各部の寸法は、例えば、ステム１０の長さが２０５０ｍｍであり、本体部１１の厚みが９ｍｍであり、小径部１１ａの長さが８００ｍｍであり、小径部１１ａの外径が５３８ｍｍであり、小径部１１ａの内径が５２０ｍｍであり、大径部１１ｂの長さが８７０ｍｍであり、大径部１１ｂの外径が７３８ｍｍであり、大径部１１ｂの内径が７２０ｍｍであり、傾斜部１１ｃの上下方向における長さが３８０ｍｍであり、孔１３ａの直径が５６０ｍｍである。また、各支柱１２ａの直径は、例えば、３２ｍｍであり、小径部１１ａ内において複数の支柱１２ａに内接する円の直径は、例えば、４５６ｍｍであり、大径部１１ｂ内において複数の支柱１２ａに内接する円の直径は、例えば、６５６ｍｍである。また、凹部１１ｅは、例えば、小径部１１ａの上端から１００ｍｍの位置に形成され、凹部１１ｅの深さｄ（図１０（ａ）参照）は、例えば、３０ｍｍ〜５０ｍｍであり、幅ｗ（図１０（ａ）参照）は、例えば、６０ｍｍ〜１００ｍｍである。

図１１は、ステム１０の保管方法の一例を示す図である。なお、図１１に示すステム１０には、図２〜図７で説明した工程と同様の工程を経て線材コイル２００が保持されている。

図１１に示すように、線材コイル２００が保持されたステム１０は、ラムリフト２０によって搬送される。ここで、本実施の形態においては、大径部１１ｂの内径は小径部１１ａの外径よりも大きく、かつ底板１３には小径部１１ａの外径よりも大きい直径を有する孔１３ａ（図１０参照）が形成されている。したがって、図１１に示すように、ラムリフト２０によって地面上のステム１０の上方に他のステム１０を搬送し、地面上のステム１０の小径部１１ａが上方のステム１０の大径部１１ｂ内に挿入されるように上方のステム１０を下降させることにより、地面上のステム１０の上に他のステム１０を積み重ねることができる。

なお、図１１の例では、地面上のステム１０の線材コイル２００上に上方のステム１０の底板１３が載置されている。この場合、線材コイル２００と底板１３との接触面積が十分に大きいので、２つのステム１０を安定して積み重ねることができる。したがって、ステム１０の各部の寸法は、処理される線材コイル２００の寸法に応じて決定することが好ましい。具体的には、上記のように、線材コイル２００と底板１３とが接触するように、ステム１０の各部の寸法を決定することが好ましい。

以上のように、本実施の形態においては、２つのステム１０を重ねて保管することができるので、十分に広い保管場所を確保できない場合にも、２倍の数のステム１０を保管することができる。

また、本実施の形態においては、図９で説明したように、本体部１１の小径部１１ａに凹部１１ｅが形成されている。それにより、Ｃフック等からステム１０に線材コイル２００を移載し、方向変換台車２０３によりステム保持部２０５を９０°回転させてステム１０の中心軸を鉛直方向に向けて線材コイル２００を保持させる場合（図２から図７参照）に、凹部１１ｅによって線材コイル２００の端部を係止することができる。したがって、未結束状態の線材コイル２００の端部がステム１０の先端から落下することを防止することができる。

なお、上記においては、線材コイル２００が保持された状態で２つのステム１０を保管する場合について説明したが、ステム１０のみを保管する場合でも、図１２に示すように２つのステム１０を重ねることができる。この場合には、地面上のステム１０の傾斜部１１ｃの外面が上方のステム１０の大径部１１ｂの内面または底板１３に接触した状態で２つのステム１０が重ねられる。

また、上記実施の形態においては、ステム１０の大径部１１ｂ内には円柱状の空間が形成されているが、大径部１１ｂ内の空間の形状および大きさは上記の例に限定されず、他のステム１０の小径部１１ａが挿入可能な形状および大きさであればよい。なお、大径部１１ｂは、伸線工程等においてステム１０をターンテーブル上に設置できるように、ターンテーブルの形状に応じて所定の形状および大きさで形成することが好ましい。また、上記実施の形態においては、小径部１１ａの一部に凹部１１ｅが形成されているが、小径部１１ａの外周面全体に環状の凹部１１ｅ（溝）が形成されてもよい。なお、上記実施の形態においては凹部１１ｅが形成されているが、凹部１１ｅが形成されていなくてもよい。

本発明によれば、ステムを重ねて保管することができるので、ステムの保管場所の省スペース化が可能になる。

１０ ステム
１１ 本体部
１１ａ 小径部
１１ｂ 大径部
１１ｃ 傾斜部
１１ｄ スリット
１１ｅ 凹部
１２ 吊り環
１２ａ 支柱
１３ 底板
１３ａ 孔
１４ 補強部材
２０ ラムリフト
１００ ステム
１０１ 本体部
１０１ａ スリット
１０２ 吊り環
１０３ 底板
１０４ 補強部材
２００ 線材コイル
２０１ Ｃフック
２０２ コイル圧縮台車
２０２ａ コイル圧縮板
２０３ 方向変換台車
２０４ 本体部
２０５ ステム保持部

Claims (3)

1. 線材コイルの受け渡しを行う際に使用されるステムであって、
   上端側に形成される小径部および下端側に形成される大径部を有する略円筒状の本体部と、
   前記本体部の下端部に設けられ、前記本体部の径方向において前記大径部よりも大きい底板とを備え、
   前記大径部は、他のステムの小径部を挿入可能な内部空間を有し、
   前記底板は、前記大径部の内部空間に連通しかつ他のステムの前記小径部を挿通可能な孔を有することを特徴とするステム。
2. 前記小径部の外面に凹部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のステム。
3. 前記小径部の上端部に設けられる吊り環をさらに備えることを特徴とする請求項１または２記載のステム。

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