JP2011001402A5 - 合板接着用レゾール型フェノール樹脂、その製造方法および用途 - Google Patents
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Description
本発明は、合板接着用レゾール型フェノール樹脂、その製造方法および用途に関する。
本発明は以下に示すことができる。
［１］テトラヒドロフラン可溶分のゲルパーミエーションクロマトグラム（ＧＰＣ）チャート上の面積比率において、１核体および２核体の含有量が６％以下である合板接着用レゾール型フェノール樹脂。
［１］テトラヒドロフラン可溶分のゲルパーミエーションクロマトグラム（ＧＰＣ）チャート上の面積比率において、１核体および２核体の含有量が６％以下である合板接着用レゾール型フェノール樹脂。
［２］ハイオルソノボラック型フェノール樹脂のレゾールを含む［１］に記載の合板接着用レゾール型フェノール樹脂。
［３］テトラヒドロフラン可溶分のゲルパーミエーションクロマトグラム（ＧＰＣ）チャート上の面積比率において、５核体以上のハイオルソノボラック型フェノール樹脂のレゾールを７０％以上含む［１］または［２］に記載の合板接着用レゾール型フェノール樹脂。
［４］フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ−ＩＲ）を用いて測定され、芳香環中のＣ＝Ｃ結合に由来するピーク強度に対する、メチロール基から誘導されるＣ＝Ｏ結合に由来するピーク強度が０．５以上、１以下である［１］乃至［３］のいずれかに記載の合板接着用レゾール型フェノール樹脂。
［５］アルカリ土類金属塩からなる触媒の存在下で、アルデヒド類をフェノール類に対するモル比で０．７以上、１．５以下となる量で反応させ、オルソメチロールフェノールを調製し、次いで、酸性条件下において前記オルソメチロールフェノールを縮合させて、初期縮合物であるハイオルソノボラック型フェノール樹脂を調製し、次いで、アルカリ性触媒の存在下、前記ハイオルソノボラック型フェノール樹脂をアルデヒド類と反応させてレゾール化して得られる合板接着用レゾール型フェノール樹脂。
［６］前記アルカリ土類金属塩は、酸化マグネシウム、酢酸マグネシウム、酸化カルシウムまたは酢酸亜鉛である［５］に記載の合板接着用レゾール型フェノール樹脂。
［７］アルカリ土類金属塩からなる触媒の存在下で、アルデヒド類をフェノール類に対するモル比で０．９以上、１．２以下となる量で反応させ、オルソメチロールフェノールを調製する工程と、
酸性条件下において前記オルソメチロールフェノールを縮合させて、初期縮合物であるハイオルソノボラック型フェノール樹脂を調製する工程と、
アルカリ性触媒の存在下、前記ハイオルソノボラック型フェノール樹脂をアルデヒド類と反応させてレゾール化する工程と、
を含む合板接着用レゾール型フェノール樹脂の製造方法。
酸性条件下において前記オルソメチロールフェノールを縮合させて、初期縮合物であるハイオルソノボラック型フェノール樹脂を調製する工程と、
アルカリ性触媒の存在下、前記ハイオルソノボラック型フェノール樹脂をアルデヒド類と反応させてレゾール化する工程と、
を含む合板接着用レゾール型フェノール樹脂の製造方法。
［８］前記アルカリ土類金属塩は、酸化マグネシウム、酢酸マグネシウムまたは酢酸亜鉛である［７］に記載の合板接着用レゾール型フェノール樹脂の製造方法。
［９］［１］乃至［６］のいずれかに記載の合板接着用レゾール型フェノール樹脂を含む合板用接着剤。
本発明の合板接着用レゾール型フェノール樹脂は、低温接着性に優れているので、１２０℃程度の低温でのプレス工程により厚みが１５ｍｍ以上の厚物合板を製造することができる。これにより、高温での長時間プレスにより合板を生産する場合に比べて、単板の歩減りが小さくなるので、使用する単板の厚さをより薄く設定することができる。そのため、原木から得られる単板の取得率を向上させることができる。さらに、プレス工程における厚みの減少を抑制することができ、製品の歩留まりを向上させることができる。
また、単板が絶乾状態でなくても合板を作成することができるので、単板の含水率を１０重量％〜２０重量％程度に設定することができる。そのため、単板の乾燥時間等を短縮することができ、さらに単板含水１０重量％〜２０重量％の単板を絶乾状態とすると、３００ｍｍ当たり１０ｍｍ程度収縮するため、幅方向の単板の取得率が３％程度向上する。したがって、合板の製造コストや製造効率を改善するとともに、合板の生産性を向上させることができる。また本発明の合板接着用レゾール型フェノール樹脂は、ホルムアルデヒド放散量が低減され、さらに保存安定性にも優れる。
Claims (9)
- テトラヒドロフラン可溶分のゲルパーミエーションクロマトグラム（ＧＰＣ）チャート上の面積比率において、１核体および２核体の含有量が６％以下である合板接着用レゾール型フェノール樹脂。
- ハイオルソノボラック型フェノール樹脂のレゾールを含む請求項１に記載の合板接着用レゾール型フェノール樹脂。
- テトラヒドロフラン可溶分のゲルパーミエーションクロマトグラム（ＧＰＣ）チャート上の面積比率において、５核体以上のハイオルソノボラック型フェノール樹脂のレゾールを７０％以上含む請求項１または２に記載の合板接着用レゾール型フェノール樹脂。
- フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ−ＩＲ）を用いて測定され、芳香環中のＣ＝Ｃ結合に由来するピーク強度に対する、メチロール基から誘導されるＣ＝Ｏ結合に由来するピーク強度が０．５以上、１以下である請求項１乃至３のいずれかに記載の合板接着用レゾール型フェノール樹脂。
- アルカリ土類金属塩からなる触媒の存在下で、アルデヒド類をフェノール類に対するモル比で０．７以上、１．５以下となる量で反応させ、オルソメチロールフェノールを調製し、次いで、酸性条件下において前記オルソメチロールフェノールを縮合させて、初期縮合物であるハイオルソノボラック型フェノール樹脂を調製し、次いで、アルカリ性触媒の存在下、前記ハイオルソノボラック型フェノール樹脂をアルデヒド類と反応させてレゾール化して得られる合板接着用レゾール型フェノール樹脂。
- 前記アルカリ土類金属塩は、酸化マグネシウム、酢酸マグネシウム、酸化カルシウムまたは酢酸亜鉛である請求項５に記載の合板接着用レゾール型フェノール樹脂。
- アルカリ土類金属塩からなる触媒の存在下で、アルデヒド類をフェノール類に対するモル比で０．９以上、１．２以下となる量で反応させ、オルソメチロールフェノールを調製する工程と、
酸性条件下において前記オルソメチロールフェノールを縮合させて、初期縮合物であるハイオルソノボラック型フェノール樹脂を調製する工程と、
アルカリ性触媒の存在下、前記ハイオルソノボラック型フェノール樹脂をアルデヒド類と反応させてレゾール化する工程と、
を含む合板接着用レゾール型フェノール樹脂の製造方法。 - 前記アルカリ土類金属塩は、酸化マグネシウム、酢酸マグネシウムまたは酢酸亜鉛である請求項７に記載の合板接着用レゾール型フェノール樹脂の製造方法。
- 請求項１乃至６のいずれかに記載の合板接着用レゾール型フェノール樹脂を含む合板用接着剤。
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