JP2011020344A - 角底袋の製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シート状の素材により角底袋を製造する際に要する工数を大幅に削減することができる製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】一定方向に送られるシート状の素材を底壁形成領域Ｐ１とその底壁形成領域Ｐ１の両側に折り線Ｐ３を介して連続する周壁形成領域Ｐ２とに区成すべく折り曲げる内面側案内部材１と、この内面側案内部材１の下流側に配設され前記底壁形成領域Ｐ１を外面側から押圧して谷折状態にする外面側案内部材２と、この外面側案内部材２により谷折状態とされた前記底壁形成領域Ｐ１とこの底壁形成領域Ｐ１に重ね合わされた前記両周壁形成領域Ｐ２とに対して送り方向に所要の間隔をあけてシール加工を施すシール手段４とを具備する。
【選択図】図１

Description

本発明は、シート状の素材により作られる角底袋の製造装置及び製造方法に関する。

従来、シート状の素材を用いて角底袋を作る場合、まずシート状の素材を二つ折りにして間欠的にシール加工を施すことにより平袋を形成し、この平袋を立体的に広げた状態にして周壁と底壁との間を形成する部分を溶着することにより角底を有した中間品を作る。この中間品には、底壁に連続した三角形の耳が外方に突出しているため、それらの耳を周壁に重なる位置までさらに折り畳んでそれぞれ周壁に溶着させるか、もしくは、それらの耳を切り落とすことにより完成品を作るものが種々知られている（例えば、特許文献１を参照）。

しかしながら、このようなものでは、平袋を形成する際及び中間品を作る際の少なくとも二度にわたり溶着する工程が必要となり、製作に要する工数が多いという問題があった。

特開２００３−２６６５６３号公報

本発明は、以上のような事情に着目してなされたものであり、従来の角底袋の製作に要する工数が多いという課題を解決することを目的としている。

本発明は、以上のような課題を解決するために、次のような構成を採用したものである。すなわち、本発明に係る角底袋の製造装置は、一定方向に送られるシート状の素材を底壁形成領域とその底壁形成領域の両側に折り線を介して連続する周壁形成領域とに区成すべく折り曲げる内面側案内部材と、この内面側案内部材の下流側に配設され前記底壁形成領域を外面側から押圧して谷折状態にする外面側案内部材と、この外面側案内部材により谷折状態とされた前記底壁形成領域とこの底壁形成領域に重ね合わされた前記両周壁形成領域とに対して送り方向に所要の間隔をあけてシール加工を施すシール手段とを具備してなり、このシール手段により間欠的に形成される各シール加工部間に、前記底壁形成領域を底壁とし且つ前記周壁形成領域を周壁とする角底袋がそれぞれ形成され得るように構成していることを特徴とする。

ここで、外面側案内部材は、底壁形成領域を谷折状態にすることができるものであればどのようなものであってもよく、回転円盤や三角板等種々のものが考えられる。

このような構成のものであれば、シート状素材を一定方向に送りながら間欠的にシール加工を施すだけで角底袋を製造することができるため、従来に比べて製造に要する工数を大幅に削減することができる。

前記内面側案内部材は、前記素材の送り方向に向かって漸次間隔が狭くなるように配された周壁形成領域案内用の対をなす両側折曲案内稜線と、これら両側折曲案内稜線の先端間に配された底壁形成領域案内用の中央折曲案内稜線とを備えたものであればどのようなものであってもよいが、底壁の幅寸法の異なる複数種類の角底袋を作るためには、前記中央折曲案内稜線の長さを変更することができるように構成されているものが好ましい。

前記内側案内部材の具体的な態様としては、対をなす斜辺の先端間に基端辺よりも幅狭な先端辺を有してなる台形状の基板と、この基板の先端辺側に順次ヒンジを介して接続され前記基板の斜辺に略直線的に連続する斜辺を有した複数の台形状をなす補助板とを具備してなり、前記補助板を前記基板と面一になる使用位置から前記基板と面一にならない退避位置とのいずれかの状態を採り得るようにしたものであって、前記基板と使用位置にある補助板の斜辺により前記両側折曲案内稜線を構成するとともに、前記基板の先端辺又は使用位置にある補助板の先端辺により前記中央折曲案内稜線を構成したものを挙げることができる。

必要に応じて平袋も製造することができるようにするには、前記内側案内部材が、最先端の補助板の先端辺に、当該補助板の斜辺に連続する斜辺を有した三角形状の先端板をヒンジを介して接続しておけばよい。

このような角底袋の製造装置を用いた角底袋の製造方法としては、シート状の素材を一定方向に送りながらその素材に折り曲げ処理を施して角底袋の底壁を形成するための底壁形成領域と周壁を形成するための周壁形成領域とが折り線を介して連続する第１中間加工品を生成させる第１工程と、その第１中間加工品の底壁形成領域を外面側から押圧して谷折状態とし、谷折状態となった底壁形成領域と前記周壁形成領域とを重ね合わせて第２中間加工品を生成させる第２工程と、その第２中間加工品に対して間欠的にシール加工を施すとともに、そのシール加工部を切り離すことによって角底袋を得る第３工程とを備えるものが好適である。

本発明は、以上のような構成であるから、シート状の素材により角底袋を製造する際に要する工数を大幅に削減することができる製造装置及び製造方法を提供することができる。また、請求項２にかかる発明によれば、角底袋の仕様変更に容易に対応することができる。すなわち、中央折曲案内稜線の長さを変更することによって、底壁の幅寸法の異なる種々の角底袋を適宜製造することができる。

本実施形態にかかる製造装置の全体斜視図。 同製造装置の背面側を示す全体斜視図。 同製造装置の内面側案内部材を示す説明図。 同製造装置の内面側案内部材の状態変更機構を模式的に示す側面図。 同製造装置の内面側案内部材の状態変更機構を模式的に示す側面図。 同製造装置の側面側を示す全体斜視図。 図６におけるＡ−Ａ線端面図。 図６におけるＢ−Ｂ線端面図。 図６におけるＣ−Ｃ線端面図。 製造された角底袋を示す側面図。 図１０におけるＸ−Ｘ線端面図。 製造された角底袋の展開状態を示す斜視図。 図１２におけるＹ−Ｙ線端面図。

以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。

この角底袋Ｋ３の製造装置は、図１ないし図６に示すように、一定方向に送られるシート状の素材である気泡シートＰを底壁形成領域Ｐ１とその底壁形成領域Ｐ１の両側に折り線Ｐ３を介して連続する周壁形成領域Ｐ２とに区成すべく折り曲げる内面側案内部材１と、この内面側案内部材１の下流側に配設され前記底壁形成領域Ｐ１を外面側から押圧して谷折状態にする外面側案内部材２と、この外面側案内部材２により谷折状態とされた前記底壁形成領域Ｐ１とこの底壁形成領域Ｐ１に重ね合わされた前記両周壁形成領域Ｐ２とに対して送り方向に所要の間隔をあけてシール加工を施すシール手段４とを具備してなり、このシール手段４により間欠的に形成される各シール加工部Ｐ４、Ｐ４間に、前記底壁形成領域Ｐ１を底壁Ｋ３１とし且つ前記周壁形成領域Ｐ２を周壁Ｋ３２とする角底袋Ｋ３がそれぞれ形成され得るように構成している。

詳述すれば、内面側案内部材１は、図１ないし図６に示すように、前記気泡シートＰの送り方向に向かって漸次間隔が狭くなるように配された周壁形成領域Ｐ２案内用の対をなす両側折曲案内稜線５と、これら両側折曲案内稜線５の先端間に配された底壁形成領域Ｐ１案内用の中央折曲案内稜線６とを備えたものであり、前記中央折曲案内稜線６の長さを変更することができるように構成されている。

具体的には、前記内面側案内部材１は、図１ないし図６に示すように、対をなす斜辺５１の先端間に基端辺６４よりも幅狭な先端辺６１を有してなる台形状の基板７と、この基板７の先端辺６１側に順次ヒンジＨを介して接続され前記基板７の斜辺５１に略直線的に連続する斜辺５２を有した複数の台形状をなす補助板８とを具備してなる。これらの補助板８は、前記基板７と面一になる使用位置（Ｕ）、または、前記基板７と面一にならない退避位置（Ｓ）のいずれかの状態を採り得るようにしている。言い換えれば、前記基板７と使用位置（Ｕ）にある補助板８の斜辺５１、５２により前記両側折曲案内稜線５を構成するとともに、前記基板７の先端辺６１又は使用位置（Ｕ）にある補助板８の先端辺６２により前記中央折曲案内稜線６を構成するようにしている。また、最先端の補助板８２の先端辺６２には、当該補助板８の斜辺５２に連続する斜辺５３を有した三角形状の先端板９をヒンジＨを介して接続している。

この内面側案内部材１の裏面には、図２ないし図６に示すように、前記補助板８及び先端板９を使用位置（Ｕ）と退避位置（Ｓ）のいずれかの状態をとり得るように変更できる状態変更機構７１が設けられている。この状態変更機構７１は、例えば、基板７の裏面にガイド７２を用いてスライド可能に設けられたロッド７３を備えたものであり、そのロッド７３のスライド位置を変更することによって、補助板８及び先端板９の状態を変更することができるようになっている。すなわち、前記ロッド７３は、前記基板７の裏面に沿って配されたもので、スライド移動させることによって前記補助板８及び先端板９の裏面にも支持し得るようになっている。そのため、図５に示すように、ロッド７３に支持された補助板８及び先端板９は基板７と面一になる使用位置（Ｕ）に拘束され、一方、図４に示すように、ロッド７３に支持されていない補助板８及び先端板９は基板７と面一にならない退避位置（Ｓ）に退避可能な状態となる。前記ロッド７３は、図示しないチャック等により所望のスライド位置で固定することができるようになっている。

前記外面側案内部材２は、図１、図２及び図６に示すように、前記内面側案内部材１の下流側に配設されたもので、底壁形成領域Ｐ１の中央を内方へ押圧する回転円盤２１を主体に構成されている。この回転円盤２１は、支持ロッド２２の先端部に軸２３を用いて回転可能に装着されたもので、前記支持ロッド２２は、図示しない保持台に姿勢変更可能に取付けられており、製造したい角底袋Ｋ３の幅寸法Ｗに応じて回転円盤２１の位置を変更できるようにしている。

この外面側案内部材２と前記シール手段４との間には、谷折状態となった底壁形成領域Ｐ１と前記周壁形成領域Ｐ２とを重ね合わせつつ搬送するための案内ローラ３が配設されている。

前記シール手段４は、図１、図２及び図６に示すように、ヒートシール方式またはインパルスシール方式のものであり、このシール手段４が図示しない駆動手段により角底袋Ｋ３の周壁形成領域Ｐ２に対して接離動作し得るようになっている。このシール手段４によって間欠的にシール加工を施された角底袋Ｋ３は、シール手段４の下流側に配された図示しないカット手段により、そのシール加工部Ｐ４を切り離すようにしている。また、このようなカット手段を設けずに、後でそのシール加工部Ｐ４を切り離すようにしてもよい。

次に、このような製造装置を用いて角底袋Ｋ３を製造する手順を説明する。

本実施形態においては、シート状の素材として、例えば、図１１及び図１３に示すように、多数の気泡形成用突起を有してなるキャップフィルムＣと、このキャップフィルムＣの突起開放側に添着したバックフィルムＢと、前記キャップフィルムＣの突起先端側に添着したライナーフィルムＬとからなる３層構造を有する気泡シートＰを用いている。この気泡シートＰは、キャップフィルムＣ、バックフィルムＢ及びライナーフィルムＬからなる３層構造を有する従来品と同様であり、材料としては、常用のポリエチレンをはじめ、ポリプロピレンのようなポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ナイロンそのほか他種類のプラスチックが使用できる。

まず、図示しない原反から繰り出された気泡シートＰは、案内ローラ１０を介して内面側案内部材１に導かれ、次の第１工程、第２工程、第３工程を経て角底袋Ｋ３に加工される。

まず、図１、図２及び図６に示すように、第１工程においては、シート状の素材を一定方向に送りながらその素材に折り曲げ処理を施して、図７に示すように、角底袋Ｋ３の底壁Ｋ３１を形成するための底壁形成領域Ｐ１と周壁Ｋ３２を形成するための周壁形成領域Ｐ２とが折り線Ｐ３を介して連続する第１中間加工品Ｋ１が生成される。この実施形態においては、全ての補助板８及び先端板９が退避位置（Ｓ）にくるように設定してあるため、底壁形成領域Ｐ１の幅寸法Ｗは、前記基板７の先端辺６１の長さに相当したものになる。

次に、図１、図２及び図６に示すように、第２工程においては、その第１中間加工品Ｋ１の底壁形成領域Ｐ１の中央を外面側から前記外面側案内部材２により押圧して谷折状態とし、谷折状態となった底壁形成領域Ｐ１と前記周壁形成領域Ｐ２とを案内ローラ３により重ね合わせて、図８に示す状態を経過した後、図９に示す状態の第２中間加工品Ｋ２が生成される。

そして、図１、図２及び図６に示すように、第３工程においては、その第２中間加工品Ｋ２に対して間欠的に前記シール手段４によりシール加工を施すとともに、そのシール加工部Ｐ４を切り離すことによって、図１０及び図１１に示すような角底袋Ｋ３を得る。切り離された当初の角底袋Ｋ３は、図１０に示すように、二つ折りになった底壁Ｋ３１及び周壁Ｋ３２が重なった状態になる。この角底袋Ｋ３を使用する際には、図１２及び図１３に示すように、底壁Ｋ３１を面一に展開するとともに、その展開操作により形成される底壁Ｋ３１両端部の耳Ｋ３３、Ｋ３３を周壁Ｋ３２の内面に添設させる。これらの耳Ｋ３３、Ｋ３３は周壁Ｋ３２の内面側に存在するため、周壁Ｋ３２に溶着させたり、このような耳Ｋ３３を後で切り落とす必要がなくなる。

以上に述べたように、本実施形態に係る角底袋Ｋ３の製造装置は、一定方向に送られる気泡シートＰを底壁形成領域Ｐ１とその底壁形成領域Ｐ１の両側に折り線Ｐ３を介して連続する周壁形成領域Ｐ２とに区成すべく折り曲げる内面側案内部材１と、この内面側案内部材１の下流側に配設され前記底壁形成領域Ｐ１を外面側から押圧して谷折状態にする外面側案内部材２と、この外面側案内部材２の回転円盤２１により谷折状態とされた前記底壁形成領域Ｐ１とこの底壁形成領域Ｐ１に重ね合わされた前記両周壁形成領域Ｐ２とに対して送り方向に所要の間隔をあけてシール加工を施すシール手段４とを具備してなり、このシール手段４により間欠的に形成される各シール加工部Ｐ４間に、前記底壁形成領域Ｐ１を底壁Ｋ３１とし且つ前記周壁形成領域Ｐ２を周壁Ｋ３２とする角底袋Ｋ３がそれぞれ形成され得るように構成している。

したがって、気泡シートＰを間欠的に送るとともにその気泡シートＰが停止するごとに所定位置に配設したシール手段４によりシール加工を施すだけで、順次上述した角底袋Ｋ３が製造されることになる。そのため、従来のものに比べて角底袋Ｋ３の製作に要する工数を大幅に削減することが可能になる。

特に、本実施形態においてはシート状の素材として合成樹脂製の気泡シートＰを用いているので、熱やインパルスによるシール加工を比較的容易に行うことができる。また、気泡シートＰにより作られる角底袋Ｋ３は、１枚の合成樹脂シートにより作られる角底袋Ｋ３に比べて緩衝性を有している。

また、前記内面側案内部材１が、対をなす斜辺５１の先端間に基端辺６４よりも幅狭な先端辺６１を有してなる台形状の基板７と、この基板７の先端辺６１側に順次ヒンジＨを介して接続され前記基板７の斜辺５１に略直線的に連続する斜辺５２を有した複数の台形状をなす補助板８とを具備してなり、前記補助板８を前記基板７と面一になる使用位置（Ｕ）、または、前記基板７と面一にならない退避位置（Ｓ）のいずれかの状態を採り得るようにしたものであるので、内面側案内部材１の形態をロッド７３のスライド操作により変化させるだけで、異なった幅寸法Ｗを有する種々の角底袋Ｋ３の製造に対応することができる。

詳述すれば、本実施形態で説明したような、全ての補助板８及び先端板９が退避位置（Ｓ）にくるように設定する場合に限られず、基板７の先端辺６１にヒンジＨを介して接続される第１の補助板８１のみを使用位置（Ｕ）に、その他の補助板８及び先端板９が退避位置（Ｓ）にくるように設定すれば、底壁形成領域Ｐ１の幅寸法Ｗは、前記第１の補助板８１の先端辺６２の長さに相当したものになる。すなわち、前述した全ての補助板８及び先端板９を退避位置（Ｓ）に設定した場合に比べて、底壁形成領域Ｐ１の幅寸法Ｗを小さくすることができる。さらに、全ての補助板８及び先端板９が使用位置（Ｕ）にくるように設定すれば、底壁形成領域Ｐ１を全く有しない平袋を製造することができる。

なお、このような底壁形成領域Ｐ１の幅寸法Ｗの変更に対応させて、前記回転円盤２１が前記底壁形成領域Ｐ１の幅方向中央にくるように前記外面側案内部材２の位置を調節することが望ましい。

なお、本発明は以上に述べた実施形態に限られない。

例えば、シート状の素材は、上述した気泡シートに限られず、気泡を有しない合成樹脂シートや、合成樹脂製以外のシートも含まれる。また、気泡シートにあっても、３層構造のもの以外にも、キャップフィルム及びバックフィルムのみからなる２層構造のものであってもよい。

内面側案内部材は、周壁形成領域案内用の対をなす両側折曲案内稜線と、底壁形成領域案内用の中央折曲案内稜線とを備えたものであれば、本実施形態に示したような板状のものに限られない。

また、外面側案内部材も、回転円盤を備えたものに限られず、三角板や、複数の回転円盤を備えたもの、さらに、これらを組み合わせて用いたものであってもよく、その他種々変更可能である。

その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。

Ｐ…素材（気泡シート）
Ｐ１…底壁形成領域
Ｐ２…周壁形成領域
Ｐ３…折り線
Ｐ４…シール加工部
１…内面側案内部材
２…外面側案内部材
４…シール手段
５…両側折曲案内稜線
５１、５２、５３…斜辺
６…中央折曲案内稜線
６１、６２…先端辺
６４…基端辺
７…基板
８…補助板
（Ｕ）…使用位置
（Ｓ）…退避位置
９…先端板
Ｈ…ヒンジ
Ｋ１…第１中間加工品
Ｋ２…第２中間加工品
Ｋ３…角底袋
Ｋ３１…底壁
Ｋ３２…周壁

Claims (5)

1. 一定方向に送られるシート状の素材を底壁形成領域とその底壁形成領域の両側に折り線を介して連続する周壁形成領域とに区成すべく折り曲げる内面側案内部材と、
   この内面側案内部材の下流側に配設され前記底壁形成領域を外面側から押圧して谷折状態にする外面側案内部材と、
   この外面側案内部材により谷折状態とされた前記底壁形成領域とこの底壁形成領域に重ね合わされた前記両周壁形成領域とに対して送り方向に所要の間隔をあけてシール加工を施すシール手段とを具備してなり、
   このシール手段により間欠的に形成される各シール加工部間に、前記底壁形成領域を底壁とし且つ前記周壁形成領域を周壁とする角底袋がそれぞれ形成され得るように構成していることを特徴とする角底袋の製造装置。
2. 前記内側案内部材が、前記素材の送り方向に向かって漸次間隔が狭くなるように配された周壁形成領域案内用の対をなす両側折曲案内稜線と、これら両側折曲案内稜線の先端間に配された底壁形成領域案内用の中央折曲案内稜線とを備えたものであり、前記中央折曲案内稜線の長さを変更することができるように構成されている請求項１記載の角底袋の製造装置。
3. 前記内側案内部材が、対をなす斜辺の先端間に基端辺よりも幅狭な先端辺を有してなる台形状の基板と、この基板の先端辺側に順次ヒンジを介して接続され前記基板の斜辺に略直線的に連続する斜辺を有した複数の台形状をなす補助板とを具備してなり、前記補助板を前記基板と面一になる使用位置または前記基板と面一にならない退避位置のいずれかの状態を採り得るようにしたものであって、前記基板と使用位置にある補助板の斜辺により前記両側折曲案内稜線を構成するとともに、前記基板の先端辺又は使用位置にある補助板の先端辺により前記中央折曲案内稜線を構成するようにした請求項２記載の角底袋の製造装置。
4. 前記内側案内部材が、最先端の補助板の先端辺に、当該補助板の斜辺に連続する斜辺を有した三角形状の先端板をヒンジを介して接続している請求項３記載の角底袋の製造装置。
5. シート状の素材を一定方向に送りながらその素材に折り曲げ処理を施して角底袋の底壁を形成するための底壁形成領域と周壁を形成するための周壁形成領域とが折り線を介して連続する第１中間加工品を生成させる第１工程と、
   その第１中間加工品の底壁形成領域を外面側から押圧して谷折状態とし、谷折状態となった底壁形成領域と前記周壁形成領域とを重ね合わせて第２中間加工品を生成させる第２工程と、
   その第２中間加工品に対して間欠的にシール加工を施すとともに、そのシール加工部を切り離すことによって角底袋を得る第３工程とを具備してなることを特徴とする角底袋の製造方法。

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