JP2011075615A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ケーブルから発生するノイズの影響を抑制することで、画像品質の低下を抑制することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置は、感光体ドラムと開口部とが設けられた本体筐体と、開口部を開閉するアッパーカバーと、アッパーカバーに配列した状態で設けられ、アッパーカバーを閉じたときに感光体ドラムに対向して配置され、感光体ドラムの表面を露光する複数のＬＥＤユニット４０と、アッパーカバーに設けられ、各ＬＥＤユニット４０の発光を制御する制御基板１００と、各ＬＥＤユニット４０と制御基板１００とを電気的に接続する複数の第１ケーブル１１０とを備えている。各第１ケーブル１１０は、フラットケーブルであり、互いに重ならないように配置されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、感光体に対向した状態で感光体の表面を露光する複数の露光部材を備えた画像形成装置に関する。

従来より、本体筐体の開口部を開閉するカバーに、感光体を露光する複数のＬＥＤユニット（露光部材）と、ＬＥＤユニットを制御する制御基板が設けられ、各ＬＥＤユニットと制御基板とをそれぞれケーブルによって電気的に接続した画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９−１５７１３８号公報

ところで、従来の画像形成装置では、制御基板とＬＥＤユニットとを繋ぐ複数のケーブルがまとめられた状態で配置されているので、ケーブルから発生するノイズが隣接する他のケーブルに影響を与えて画像品質を低下させるおそれがあった。

そこで、本発明は、ケーブルから発生するノイズの影響を抑制することで、画像品質の低下を抑制することができる画像形成装置を提供することを目的とする。

前記した目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、感光体と開口部とが設けられた本体筐体と、前記開口部を開閉するカバーと、前記カバーに配列した状態で設けられ、前記カバーを閉じたときに前記感光体に対向して配置され、前記感光体の表面を露光する複数の露光部材と、前記カバーに設けられ、前記各露光部材の発光を制御する制御基板と、前記各露光部材と前記制御基板とを電気的に接続する複数の第１のケーブルとを備えた画像形成装置であって、前記各第１のケーブルは、フラットケーブルであり、互いに重ならないように配置されたことを特徴とする。

このように構成された画像形成装置によれば、第１のケーブル（フラットケーブル）が、互いに重ならないように配置されるので、ケーブルから発生するノイズの影響を互いに受けにくくすることができる。これにより、画像品質の低下を抑制することができる。

本発明の画像形成装置によれば、第１のケーブル（フラットケーブル）が、互いに重ならないように配置されるので、ケーブルから発生するノイズの影響を抑制することができ、画像品質の低下を抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の一例としてのカラープリンタの概略構成を示す図である。 アッパーカバーを開いた状態のカラープリンタを示す図である。 ＬＥＤユニットと制御基板の配置を示す平面図である。 ＬＥＤユニットと制御基板との接続状態を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るカラープリンタの概略構成を示す図である。 ＬＥＤユニットと制御基板の配置を示す平面図である。 第１の変形例に係るＬＥＤユニットと制御基板との接続状態を示す平面図である。 第２の変形例に係るＬＥＤユニットと制御基板との接続状態を示す平面図である。 第３の変形例に係るＬＥＤユニットと制御基板との接続状態を示す平面図である。

［第１実施形態］
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、まず、画像形成装置の一例としてのカラープリンタ１の概略構成について説明した後、本発明の特徴部分について詳細に説明する。

ここで、以下の説明において、方向は、カラープリンタ１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１における左側を「前」、右側を「後」とし、手前側を「右」、奥側を「左」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。

＜カラープリンタの概略構成＞
図１に示すように、カラープリンタ１は、本体筐体１０内に、記録シートの一例としての用紙Ｐを供給する給紙部２０と、供給された用紙Ｐに画像を形成する画像形成部３０と、画像が形成された用紙Ｐを排出する排紙部９０とを主に備えている。

本体筐体１０の上側には、アッパーカバー１１が設けられている。図２に示すように、アッパーカバー１１は、本体筐体１０の上部に設けられた開口部１０Ａを開閉するカバーの一例であり、後側の回動軸１２を中心として前側が上下に回動可能に構成されている。また、アッパーカバー１１の上面には本体筐体１０内から排出された用紙Ｐが載置される排紙トレイ１３が設けられており、下面にはＬＥＤユニット４０を揺動可能に保持する４つの保持部１４が設けられている。

図１に戻り、給紙部２０は、本体筐体１０内の下部に設けられ、用紙Ｐを収容する給紙トレイ２１と、給紙トレイ２１から用紙Ｐを画像形成部３０に供給する用紙供給機構２２とを主に備えている。給紙トレイ２１内の用紙Ｐは、用紙供給機構２２によって１枚ずつ分離されて画像形成部３０に供給される。

画像形成部３０は、複数の露光部材の一例としての４つのＬＥＤユニット４０と、４つのプロセスユニット５０と、転写ユニット７０と、定着ユニット８０とから主に構成されている。

ＬＥＤユニット４０は、アッパーカバー１１の下方において前後に配列した状態で設けられており、アッパーカバー１１を閉じたときに感光体ドラム５１の上方に対向して配置される。このＬＥＤユニット４０は、ヘッド部４１と、ヘッド部４１を支持する支持部４２とを備えている。ヘッド部４１の先端には、図示しない複数の発光部（ＬＥＤ）が感光体ドラム５１の軸方向（左右方向）に配列されている。また、支持部４２は、保持部１４を介してアッパーカバー１１に取り付けられている。このようなＬＥＤユニット４０は、画像データに基づいて後述する制御基板１００より信号が入力されることで発光部を明滅させて帯電後の感光体ドラム５１の表面を露光する。

プロセスユニット５０は、アッパーカバー１１と給紙部２０との間において前後に配列した状態で配置されており、アッパーカバー１１を開いたときに露出する開口部１０Ａから本体筐体１０に対して着脱可能に装着される構成となっている。このプロセスユニット５０は、感光体の一例としての感光体ドラム５１と、帯電器５２と、現像ローラ５３と、供給ローラ５４と、層厚規制ブレード５５と、トナー収容部５６とを主に備えている。

転写ユニット７０は、給紙部２０とプロセスユニット５０との間に設けられ、駆動ローラ７１と、従動ローラ７２と、駆動ローラ７１および従動ローラ７２の間に張設された無端状の搬送ベルト７３と、４つの転写ローラ７４とを主に備えている。搬送ベルト７３は、外側の面が各感光体ドラム５１に接しており、その内側には各転写ローラ７４が各感光体ドラム５１との間で搬送ベルト７３を挟持するように配置されている。

定着ユニット８０は、プロセスユニット５０および転写ユニット７０の後方に設けられ、加熱ローラ８１と、加熱ローラ８１と対向配置されて加熱ローラ８１を押圧する加圧ローラ８２とを主に備えている。

画像形成部３０では、感光体ドラム５１の表面が帯電器５２により一様に帯電された後、ＬＥＤユニット４０により露光されることで、感光体ドラム５１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、トナー収容部５６内のトナーは、供給ローラ５４を介して現像ローラ５３に供給され、現像ローラ５３と層厚規制ブレード５５との間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ５３上に担持される。

そして、現像ローラ５３上に担持されたトナーが、現像ローラ５３から感光体ドラム５１上の静電潜像に供給されることで、静電潜像が可視像化されて感光体ドラム５１上にトナー像が形成される。その後、搬送ベルト７３上に供給された用紙Ｐが、感光体ドラム５１と搬送ベルト７３（転写ローラ７４）の間を搬送されることで、各感光体ドラム５１上に形成されたトナー像が用紙Ｐ上に順次重ね合わせて転写される。そして、用紙Ｐが加熱ローラ８１と加圧ローラ８２の間を搬送されることで、用紙Ｐ上に転写されたトナー像が熱定着される。

排紙部９０は、定着ユニット８０の出口から上方に向かって延び、前方に方向転換するように形成された排紙経路９１と、用紙Ｐを搬送する搬送ローラ９２と、用紙Ｐを排出する排出ローラ９３とを主に備えている。トナー像が熱定着された用紙Ｐは、搬送ローラ９２によって排紙経路９１を搬送され、排出ローラ９３によって排紙トレイ１３上に排出される。

＜ＬＥＤユニットの配線構造＞
次に、本発明の特徴部分であるＬＥＤユニット４０の配線構造について説明する。
図１に示すように、カラープリンタ１は、給紙部２０、画像形成部３０および排紙部９０を備える他、メイン基板１０Ｂと、制御基板１００と、４つの第１ケーブル１１０（複数の第１のケーブル）と、１つの第２ケーブル１２０（第２のケーブル）とをさらに備えている。

（メイン基板）
メイン基板１０Ｂは、カラープリンタ１（給紙部２０、画像形成部３０および排紙部９０）の動作を直接または制御基板１００などの他の制御用基板を介して間接的に制御する基板であり、本体筐体１０内の適宜な位置に設けられている。

（制御基板）
制御基板１００は、カラープリンタ１（メイン基板１０Ｂ）に入力された画像データに基づいて各ＬＥＤユニット４０（ヘッド部４１）に信号を出力し、発光部（ＬＥＤ）の発光を制御する基板である。この制御基板１００は、ＬＥＤユニット４０上方のアッパーカバー１１内に設けられている。詳細には、図３に示すように、制御基板１００は、ＬＥＤユニット４０の配列方向（前後）に長い矩形状をなしており、上から見て各ＬＥＤユニット４０の左端部を上から覆うようにＬＥＤユニット４０が配列された範囲にわたって設けられている。

図４に示すように、制御基板１００は、部品面（図示しない各種の部品が載っている面）が下を向くように配置されており、この部品面に、各第１ケーブル１１０が接続される４つの接続コネクタ１０１と、第２ケーブル１２０が接続される１つの接続コネクタ１０２とが設けられている。言い換えると、本実施形態において、接続コネクタ１０１，１０２は、制御基板１００の下面に設けられている。

接続コネクタ１０１は、対応するＬＥＤユニット４０の真上となる位置にそれぞれ設けられている。また、接続コネクタ１０２は、制御基板１００の後側右寄りであって、制御基板１００を真上から見て後側２つのＬＥＤユニット４０の間となる位置に設けられている（図３参照）。

（第１ケーブル）
第１ケーブル１１０は、絶縁性の樹脂皮膜で覆われた導線を複数帯状に束ねて１本としたフラットケーブルであり、可撓性を有している。この第１ケーブル１１０は、各ＬＥＤユニット４０と制御基板１００とをそれぞれ電気的に接続している。

具体的に、第１ケーブル１１０は、一端がＬＥＤユニット４０のヘッド部４１に電気的に接続され、支持部４２内を通って支持部４２の上部から引き出されており、その他端に端子１１１が設けられている。そして、第１ケーブル１１０は、端子１１１が制御基板１００の接続コネクタ１０１に差し込まれることで、ＬＥＤユニット４０（ヘッド部４１）と制御基板１００とを電気的に接続している。

各第１ケーブル１１０は、ＬＥＤユニット４０（ヘッド部４１）から制御基板１００（接続コネクタ１０１）までの長さが互いに略同じであり、互いに重ならないように配置されている。より詳細に、各第１ケーブル１１０は、互いに対面した状態であって、ケーブル間にプロセスユニット５０を配置可能な程度に十分に離間して配置されている（図１参照）。

なお、第１ケーブル１１０（フラットケーブル）が重なる配置とは、帯状（平面状）の第１ケーブル１１０が、積み重ねられたり、交差したりして、互いに対面した状態で近接（または接触）して配置されることをいう。したがって、本発明において各第１ケーブル１１０は、互いに対面した状態で近接（または接触）しないように配置される。

図３に示すように、制御基板１００とＬＥＤユニット４０とは、ＬＥＤユニット４０の配列方向（前後方向）における同じ位置で第１ケーブル１１０により電気的に接続されている。さらに、接続コネクタ１０１（制御基板１００と第１ケーブル１１０との接続位置）と、第１ケーブル１１０がＬＥＤユニット４０から引き出された位置（ＬＥＤユニット４０のヘッド部４１と第１ケーブル１１０との接続位置）とは、アッパーカバー１１を真上から見たときに、互いに重なるように配置されている。

（第２ケーブル）
第２ケーブル１２０は、絶縁性の樹脂皮膜で覆われた導線を複数帯状に束ねて１本としたフラットケーブルであり、可撓性を有している。なお、図示はしないが第２ケーブル１２０が有する導線の総数は、４つの第１ケーブル１１０が有する導線の総数よりも少なくなっている。また、第２ケーブル１２０は、導線１本当たりのデータ転送レートや使用されるプロトコルなどが、第１ケーブル１１０の導線１本当たりのデータ転送レートや使用されるプロトコルなどと異なっている。

このような第２ケーブル１２０は、メイン基板１０Ｂと制御基板１００とを電気的に接続している（図１参照）。具体的に、第２ケーブル１２０は、一端に端子１２１が設けられており、この端子１２１が制御基板１００の接続コネクタ１０２に差し込まれることで、制御基板１００と電気的に接続されている（図４参照）。

また、第２ケーブル１２０は、制御基板１００の右端縁から右へ引き出され、アッパーカバー１１内で後方に向けて折り曲げられて後へ延び、回動軸１２の後側に回り込んで本体筐体１０内に入っている。そして、図示はしないが、第２ケーブル１２０は、他端が本体筐体１０内に設けられたメイン基板１０Ｂに電気的に接続されている。

以上説明した第１実施形態によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
各第１ケーブル１１０（フラットケーブル）が、互いに重ならないように、十分に離間して配置されているので、各第１ケーブル１１０から発生するノイズの影響を互いに受けにくくすることができる。これにより、カラープリンタ１における画像品質の低下を抑制することができる。

各第１ケーブル１１０のＬＥＤユニット４０から制御基板１００までの長さが互いに略同じであるので、４つの第１ケーブル１１０を共通部品とすることができる。これにより、長さの異なるケーブルを複数準備する場合と比較してコストを抑えることができる。

制御基板１００とＬＥＤユニット４０とが、ＬＥＤユニット４０の配列方向における同じ位置で第１ケーブル１１０により電気的に接続されているので、第１ケーブル１１０の長さを短くすることができる。これにより、部品コストを抑えることができる。また、第１ケーブル１１０が短くなることで、制御基板１００とＬＥＤユニット４０（ヘッド部４１）との間の電圧降下を抑えることができるので、第１ケーブル１１０に印加する電圧を小さくすることができる。その結果、第１ケーブル１１０から発生するノイズを小さくすることができるので、カラープリンタ１における画像品質の低下をより抑制することができる。

制御基板１００と第１ケーブル１１０との接続位置と、ＬＥＤユニット４０と第１ケーブル１１０との接続位置とが、アッパーカバー１１を真上から見たときに、互いに重なるように配置されているので、第１ケーブル１１０の長さをさらに短くすることができる。特に本実施形態では、接続コネクタ１０１が制御基板１００の下面（ＬＥＤユニット４０側の面）に設けられているので、第１ケーブル１１０の長さを最短にすることが可能となる。これにより、部品コストをさらに抑えたり、画像品質の低下をさらに抑制したりすることができる。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態では、前記した第１実施形態と同様の構成要素については、同一符号を付して、その説明を省略することとする。

図５および図６に示すように、アッパーカバー１１の上面部１１Ａには、ＬＥＤユニット４０の上方に相当する位置に、装置（本体筐体１０）内から排出された用紙Ｐが載置される載置部の一例としての排紙トレイ１３’が設けられている。

排紙トレイ１３’の後部は、その左右両側の部分より凹んだ凹状をなしている。言い換えると、アッパーカバー１１の上面部１１Ａは、排紙トレイ１３’の後部の凹んだ部分と、排紙トレイ１３’の左右両側（上面部１１Ａの左右両端部）などの凹んでいない部分とを有している。

制御基板１００は、アッパーカバー１１を真上から見たときに、凹状の排紙トレイ１３’と重ならないように、アッパーカバー１１内であって、排紙トレイ１３’の左側の凹んでいない部分に配置されている。なお、排紙トレイ１３’は、凹んだ部分の幅（左右の長さ）がＬＥＤユニット４０の左右の長さより若干大きく形成されているので、制御基板１００は、アッパーカバー１１を真上から見たときに、ＬＥＤユニット４０とも重ならないように配置されている。

制御基板１００は、ＬＥＤユニット４０が配列された範囲にわたって前後に延びるように設けられており、各ＬＥＤユニット４０とは、ＬＥＤユニット４０の配列方向（前後方向）における同じ位置で第１ケーブル１１０により電気的に接続されている。

具体的に、制御基板１００には、ＬＥＤユニット４０の上部から引き出された第１ケーブル１１０と前後方向における同じ位置に接続コネクタ１０１が設けられている。そして、ＬＥＤユニット４０の上部から引き出された第１ケーブル１１０が、左に向けて折り曲げられ、その端部に設けられた端子１１１が接続コネクタ１０１に差し込まれることで、制御基板１００と各ＬＥＤユニット４０とが電気的に接続されている。

各第１ケーブル１１０は、ＬＥＤユニット４０から制御基板１００（接続コネクタ１０１）までの長さが互いに略同じであり、互いに重ならない（交差しない）ように、前後に並べられた状態で配置されている。

以上説明した第２実施形態によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
各第１ケーブル１１０が、互いに重ならないように配置されているので、各第１ケーブル１１０から発生するノイズの影響を抑制することができ、画像品質の低下を抑制することができる。

各第１ケーブル１１０のＬＥＤユニット４０から制御基板１００までの長さが互いに略同じであるので、４つの第１ケーブル１１０を共通部品とすることができ、部品コストを抑えることができる。

制御基板１００とＬＥＤユニット４０とが、ＬＥＤユニット４０の配列方向における同じ位置で第１ケーブル１１０により電気的に接続されているので、第１ケーブル１１０の長さを短くすることができる。これにより、部品コストを抑えることができる。また、第１ケーブル１１０に印加する電圧を小さくできるので、第１ケーブル１１０から発生するノイズを小さくでき、画像品質の低下をより抑制することができる。

制御基板１００が、アッパーカバー１１を真上から見たときに、凹状の排紙トレイ１３’と互いに重ならないように、排紙トレイ１３’の左側の凹んでいない部分に配置されているので、真上から見て制御基板１００と凹状の排紙トレイ１３とが互いに重なる形態（図１，３参照）と比較して、本体筐体１０の高さを抑えることができる。これにより、カラープリンタ１の小型化を図ることができる。また、アッパーカバー１１内の凹んだ部分周囲のスペースを有効に利用することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

前記実施形態（第１実施形態）では、接続コネクタ１０１が制御基板１００の下面に設けられている構成を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、図７〜９に示すように、接続コネクタ１０１が制御基板１００の上面に設けられている構成（制御基板１００の部品面が上を向くように配置されている構成）としてもよい。

前記実施形態（第１実施形態）では、制御基板１００と第１ケーブル１１０との接続位置と、ＬＥＤユニット４０と第１ケーブル１１０との接続位置とが、アッパーカバー１１を真上から見たときに、互いに重なるように配置された構成を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、図７に示すように、制御基板１００と第１ケーブル１１０との接続位置（接続コネクタ１０１）と、ＬＥＤユニット４０と第１ケーブル１１０との接続位置（第１ケーブル１１０がＬＥＤユニット４０から引き出された位置）とが、左右にずれて配置される構成としてもよい。

また、前記実施形態や図７に示す変形例では、制御基板１００とＬＥＤユニット４０とが、ＬＥＤユニット４０の配列方向における同じ位置で第１ケーブル１１０により接続された構成を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、図８に示すように、制御基板１００とＬＥＤユニット４０とが、ＬＥＤユニット４０の配列方向（前後）における互いにずれた位置で第１ケーブル１１０により接続される構成としてもよい。

さらに、前記実施形態や図７，８に示す変形例では、各第１ケーブル１１０のＬＥＤユニット４０から制御基板１００までの長さが互いに略同じである構成を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、図９に示すように、少なくとも１つの第１ケーブル１１０のＬＥＤユニット４０から制御基板１００までの長さが異なる構成としてもよい。

なお、図７，８に示す変形例では、すべての第１ケーブル１１０が制御基板１００の同じ縁部（左端縁）から引き出されている構成を示したが、これに限定されず、図９に示すように、制御基板１００の異なる縁部（左端縁または後端縁）から引き出されている構成としてもよい。

ここで、第１ケーブル１１０と第２ケーブル１２０とは、制御基板１００から互いに異なる方向に向けて引き出される構成とすることが望ましい。具体的に、例えば、前記実施形態（第１実施形態）では、図４に示すように、第２ケーブル１２０は制御基板１００の右端縁から右に向けて引き出され、各第１ケーブル１１０は制御基板１００の左端部から下に向けて引き出されている。

また、図７，８に示す形態では、第２ケーブル１２０は制御基板１００の右端縁から右に向けて引き出され、各第１ケーブル１１０は制御基板１００の左端縁（右端縁を除く制御基板１００の縁部）から左に向けて引き出されている。さらに、図９に示す形態では、第２ケーブル１２０は制御基板１００の右端縁から右に向けて引き出され、第１ケーブル１１０は制御基板１００の左端縁または後端縁（右端縁を除く制御基板１００の縁部）から左または後に向けて引き出されている。

以上のように、第１ケーブル１１０と第２ケーブル１２０とが制御基板１００から互いに異なる方向に向けて引き出される構成とすることで、ノイズの影響を互いに受けにくくすることができるので、画像品質の低下を抑制することができる。

前記実施形態では、第１ケーブル１１０とＬＥＤユニット４０（ヘッド部４１）とを直接接続した構成（図４参照）を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、第１ケーブル１１０の端部に設けた端子を、ヘッド部４１に設けた接続コネクタに差し込むことで接続する構成としてもよい。同様に、第２ケーブル１２０とメイン基板１０Ｂとの接続にコネクタを用いてもよい。また、第１ケーブル１１０および第２ケーブル１２０と、制御基板１００とは、コネクタを用いずに、直接接続してもよい。

前記実施形態では、感光体として複数の感光体ドラム５１を例示したが、これに限定されず、例えば、無端状の感光体ベルトなどであってもよい。

前記実施形態では、カバーとして、前側が上下に回動することで本体筐体１０の開口部１０Ａを開閉するアッパーカバー１１を例示したが、これに限定されず、例えば、上下に平行移動することで開口部を開閉するカバーであってもよい。また、カバーは、本体筐体の上側に設けられたアッパーカバー１１に限定されず、例えば、本体筐体の側面に設けられたカバーであってもよい。

なお、本体筐体の側面に設けられたカバーを採用した場合、制御基板と第１ケーブルとの接続位置と、ＬＥＤユニット（露光部材）と第１ケーブルとの接続位置とは、サイドカバーを真横（カバーの直交方向）から見たときに、互いに重なるように配置してもよい。

前記実施形態では、露光部材として、先端に複数のＬＥＤが配列されたＬＥＤユニット４０を例示したが、これ限定されず、例えば、発光部としてＥＬ素子や蛍光体などを利用した露光部材であってもよい。また、バックライトの外側（感光体側）に、液晶素子やＰＬＺＴ素子などの光学シャッタを多数配列した構成の露光部材であってもよい。

前記実施形態では、画像形成装置としてカラープリンタ１を例示したが、これに限定されず、例えば、複合機や複写機などであってもよい。
前記実施形態では、記録シートとして、いわゆる普通紙やはがきなどの用紙Ｐを例示したが、これに限定されず、例えば、ＯＨＰシートなどであってもよい。

１ カラープリンタ
１０ 本体筐体
１０Ａ 開口部
１０Ｂ メイン基板
１１ アッパーカバー
１３’ 排紙トレイ
４０ ＬＥＤユニット
４１ ヘッド部
４２ 支持部
５１ 感光体ドラム
１００ 制御基板
１０１ 接続コネクタ
１０２ 接続コネクタ
１１０ 第１ケーブル
１１１ 端子
１２０ 第２ケーブル
１２１ 端子
Ｐ 用紙

Claims (6)

1. 感光体と開口部とが設けられた本体筐体と、
   前記開口部を開閉するカバーと、
   前記カバーに配列した状態で設けられ、前記カバーを閉じたときに前記感光体に対向して配置され、前記感光体の表面を露光する複数の露光部材と、
   前記カバーに設けられ、前記各露光部材の発光を制御する制御基板と、
   前記各露光部材と前記制御基板とを電気的に接続する複数の第１のケーブルとを備えた画像形成装置であって、
   前記各第１のケーブルは、フラットケーブルであり、互いに重ならないように配置されたことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記各第１のケーブルは、前記露光部材から前記制御基板までの長さが互いに同じであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記制御基板は、前記露光部材が配列された範囲にわたって設けられ、
   前記制御基板と前記露光部材とは、前記露光部材の配列方向における同じ位置で前記第１のケーブルにより電気的に接続されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記制御基板と前記第１のケーブルとの接続位置と、前記露光部材と前記第１のケーブルとの接続位置とは、前記カバーを真上から見たときに、互いに重なるように配置されたことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記カバーの上面には、少なくとも１つの前記露光部材の上方に、装置内から排出された記録シートが載置される凹状の載置部が設けられ、
   前記制御基板は、前記カバーを真上から見たときに、前記載置部と互いに重ならないように配置されたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記本体筐体に設けられたメイン基板と、
   前記メイン基板と前記制御基板とを電気的に接続する第２のケーブルとを備え、
   前記第２のケーブルは、前記制御基板の一端縁から引き出され、
   前記第１のケーブルは、前記一端縁を除く前記制御基板の縁部から引き出されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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