JP2011105356A - 充填包装機および包装容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【解決課題】充填された内容物が高温化に伴う悪影響を受け難い充填包装機および包装容器の製造方法を提供する。
【解決手段】充填包装機１は、フィルム包材１０ａ、１０ｂに成形されるポケット１１に内容物を充填して包装容器３を製造する。充填部形成装置３０で、ポケット１１の周縁に第１シール面が形成されるとともに有底の充填部が形成され、充填装置４０で充填部に内容物が充填され、封緘装置５０で充填部の上方が封緘され、打ち抜き装置８０でフィルム包材１０ａ、１０ｂから包装容器３が打ち抜かれる。封緘装置５０の熱融着部５２が、充填部の上方を熱融着して、第１シール面に連続する第２シール面を形成し、この熱融着の間、冷却部５３が充填部を冷却する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、充填包装機および包装容器の製造方法に関し、より詳しくは、対向するフィルム包材を重ね合わせ、このフィルム包材に成形されるポケットに内容物を充填して包装容器を製造する充填包装機および包装容器の製造方法に関する。

従来、この種の充填包装機として、例えば特許文献１に記載されるものが知られている。上記充填包装機によれば、ポケットの成形から内容物の充填、打ち抜き等に至るまで各工程を連続して自動的におこない、所定の包装容器を製造することができる。

特開平２−２５８５０６号公報

上記充填包装機によって製造される包装容器は、１回使用分程度の少量の内容物を収容するのに好適であり、携帯性や省資源性に優れ、陳列効果等も有することから、化粧品や医薬品をはじめとする様々な用途に活用されている。

一方、上記充填包装機では通常、包装容器の密封性を確保するために、ポケットの周縁をヒートシールしているが、充填される内容物によっては、ヒートシール時の高温条件が好ましくないものもある。例えば、或る特定の薬剤等では、一定以上の温度になると主成分が分解等して、十分な効能を発揮できなくなる。従来の充填包装機によれば、ポケットの周縁をヒートシールする際に相当温度に加熱されることから、充填された内容物がこのような高温化に伴う悪影響を受ける場合があった。

そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その主な目的とするところは、充填された内容物が高温化に伴う悪影響を受け難い充填包装機および包装容器の製造方法を提供することにある。

本発明の充填包装機は、フィルム包材を略垂直姿勢で対向搬送して重ね合わせるとともに、このフィルム包材に成形されたポケットに内容物を充填して包装容器を製造する充填包装機であって、ポケットの周縁に第１シール面を形成して、上方に開放された有底の充填部を形成する充填部形成装置と、該充填部に内容物を充填する充填装置と、該充填部の上方を封緘する封緘装置と、フィルム包材から所定形状の包装容器を打ち抜く打ち抜き装置と、を含み、該封緘装置が、該充填部の上方を熱融着して、該第１シール面に連続する第２シール面を形成する熱融着部と、該熱融着部による熱融着の間、該充填部を冷却する冷却部と、を備えて構成される。

本発明の充填包装機は好ましくは、該熱融着部が、該フィルム包材を挟んで対設されるヒートシール型を備え、該冷却部が、該ヒートシール型の下方にそれぞれ空隙部を介して対設されるとともに、被覆部が凹設された冷却型を備え、該ヒートシール型と該冷却型とが一体駆動され、該ヒートシール型による熱融着の間、該被覆部が該充填部に接触ないし近接して該充填部を被覆し得るように構成される。

本発明の充填包装機はさらに好ましくは、該ヒートシール型と該冷却型とが固着されるベース部を備え、該ヒートシール型および／または該冷却型と該ベース部との間に、該ヒートシール型から該冷却型への熱伝導を防ぐ断熱部材が設けられる。

本発明の充填包装機はさらに好ましくは、該冷却型に、下段から上段へ向けて冷媒を導通させる冷却路が内設される。

また、本発明の封緘装置は、フィルム包材を略垂直姿勢で対向搬送して重ね合わせるとともに、このフィルム包材に成形されたポケットに内容物を充填して包装容器を製造する充填包装機において、ポケットの周縁に第１シール面を形成して、上方に開放された有底の充填部を形成し、該充填部に内容物を充填したのちに、該充填部の上方を封緘する封緘装置であって、該充填部の上方を熱融着して、該第１シール面に連続する第２シール面を形成する熱融着部と、該熱融着部による熱融着の間、該充填部を冷却する冷却部と、を備えて構成される。

また、本発明の包装容器の製造方法は、フィルム包材を略垂直姿勢で対向搬送して重ね合わせるとともに、このフィルム包材に成形されたポケットに内容物を充填して包装容器を製造する包装容器の製造方法であって、ポケットの周縁に第１シール面を形成して、上方に開放された有底の充填部を形成する工程と、該充填部に内容物を充填する工程と、該充填部の上方を熱融着して、該第１シール面に連続する第２シール面を形成するとともに、熱融着の間、該充填部を冷却することで、該充填部の上方を封緘する工程と、を含む。

本発明の充填包装機および包装容器の製造方法によれば、上記したとおりの構成であるため、充填された内容物が高温化に伴う悪影響を受け難いものとすることができる。

実施形態に係る充填包装機の全体構成を示す概略平面図である。 実施形態に係る充填包装機による充填包装状況を示す図（正面図および端面図）である。 実施形態に係る封緘装置を示す側面図である。 図３のＡ−Ａ矢視図である。 図３のＢ−Ｂ矢視図である。 変形例を示す図である。 他の実施形態を示す図である。

以下、本発明の一実施形態について、図１〜図５を参照して詳細に説明する。図１は実施形態に係る充填包装機１の全体構成を示す概略平面図であり、図２は充填包装機１による充填包装状況を示している。図３は充填包装機１における封緘装置５０を示す側面図であり、図４および図５はそれぞれ、図３のＡ−Ａ矢視図およびＢ−Ｂ矢視図である。

図１に示すように、充填包装機１は主として、成形装置２０、充填部形成装置３０、充填装置４０、封緘装置５０、打ち抜き装置８０を備える。図１〜図２に示すように、フィルム包材１０ａ、１０ｂに成形されたポケット１１、１１に内容物５が充填されて包装容器３が製造されている。

フィルム包材１０ａ、１０ｂは、シーラントフィルムを有する積層フィルムまたは単体フィルムからなる。シーラントフィルムとしては、例えばＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＥＶＡ、ＣＰＰその他ポリオレフィン系のプラスチックフィルム等が好ましく用いられる。本実施形態のフィルム包材１０ａ、１０ｂは、ＰＥＴ／Ａｌ（アルミニウム箔）／ＰＥＴ／ＬＤＰＥの積層フィルムによってそれぞれ構成されている。

図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、フィルム包材１０ａ、１０ｂのポケット１１、１１が対向して重ね合わせられ、充填部１３および非充填部１４が設けられる。充填部１３の周縁に第１シール面１６が形成され、非充填部１４の周縁に第２シール面１７が形成され、充填部１３には内容物５が充填される。本実施形態の内容物５は、熱に弱く、高温条件下で変質し易い薬剤等であり、例えば約４０℃以上になると主成分が分解等するような特定の内用液やゼリー製剤等が用いられる。図２（ｅ）に示すように、包装容器３における第２シール面１７の適宜位置には、非充填部１４を横截可能な開封用のノッチ７が形成される。

充填包装機１の構成について、具体的に説明する。図１に示すように、成形装置２０、充填部形成装置３０、充填装置４０、封緘装置５０、打ち抜き装置８０は、包装容器３を製造する一連の工程に従って順に配設される。フィルム包材１０ａ、１０ｂは略垂直姿勢で、かつ長手方向を略水平にして搬送方向Ｄに搬送されている。

成形装置２０は、フィルム包材１０ａ、１０ｂにポケット１１、１１をそれぞれ成形する（図２（ａ）参照）ものであり、ポケット１１の形状に応じた押し型２２および成形型２３を備える。
充填部形成装置３０は、対向搬送されるフィルム包材１０ａ、１０ｂにおけるポケット１１、１１の周縁の約下半部を熱融着して第１シール面１６を形成する（図２（ｂ）参照）ものであり、第１シール面１６と同一正面形状の圧着部を有するヒートシール用の熱板型３２およびその受型３３を備える。

充填装置４０は、充填部１３に規定量の内容物５を充填する（図２（ｃ）参照）ものであり、フィルム包材１０ａ、１０ｂ間に上方から挿入可能な充填ノズル４２を備える。
封緘装置５０は、ポケット１１、１１の周縁の約上半部を熱融着して第２シール面１７を形成する（図２（ｄ）参照）ものであり、所定の熱融着部５２および冷却部５３等を備えるが、これについては後述する。
打ち抜き装置８０は、フィルム包材１０ａ、１０ｂから包装容器３を打ち抜く（図２（ｅ）参照）ものであり、包装容器３の輪郭に応じた刃型が適宜周設されたダイロール８２を備える。

上記の封緘装置５０について、さらに詳細に説明する。封緘装置５０は、図３〜図５に示す如くの熱融着部５２と冷却部５３とを備えたものである。

本実施形態の熱融着部５２は、図３〜図５に示すように、一対のヒートシール型５６ａ、５６ｂによって構成される。ヒートシール型５６ａ、５６ｂは、搬送されるフィルム包材１０ａ、１０ｂを挟んで、かつフィルム包材１０ａ、１０ｂと平行状態となるようにして配設される。ヒートシール型５６ａ、５６ｂには、フィルム包材１０ａ、１０ｂのポケット１１（非充填部１４の部分）と同一正面形状の凹部５７、５７が形成される。凹部５７、５７の周囲にはさらに、第２シール面１７と同一正面形状の圧着部５８と、それを受けるシール受部５９と、がそれぞれ面状に突設されている。シール受部５９を、適度の弾力性および耐熱性を有するような素材（例えば耐熱シリコンゴム等）で構成する場合には、密封性の良好なヒートシールが可能となる。

ヒートシール型５６ａ、５６ｂの適宜位置には、図３〜図５に示すように、ヒーター装入部６０が設けられており、熱源としてのカートリッジヒーター（図示せず）等を装入して、ヒートシール型５６ａ、５６ｂを所要温度に加熱できるようになっている。ヒートシール型５６ａ、５６ｂの片方のみにヒーター装入部６０を設ける構成としてもよい。

また、本実施形態の冷却部５３は、図３〜図５に示すように、一対の冷却型６２ａ、６２ｂによって構成される。冷却型６２ａ、６２ｂは、ヒートシール型５６ａ、５６ｂと同様、搬送されるフィルム包材１０ａ、１０ｂを挟んで、かつフィルム包材１０ａ、１０ｂと平行状態となるようにして配設されるが、それぞれヒートシール型５６ａ、５６ｂの下方に断熱効果を有する空隙部６９ａ、６９ｂを介して連設されている。 冷却型６２ａ、６２ｂは、フィルム包材１０ａ、１０ｂに平行する対向壁面６４、６４を備え、これらの所定位置に、フィルム包材１０ａ、１０ｂのポケット１１（充填部１３の部分）を模った被覆部６３、６３が、それぞれ凹設されている。

冷却型６２ａ、６２ｂの適宜位置には、図３〜図５に示すように、冷却路６５、６５が内設されている。冷却路６５は流入口６７および流出口６８を備えており、冷媒６６を、流入口６７から流入させて冷却路６５内を通過させ、流出口６８から流出させることができるようになっている。流入口６７および流出口６８には、可撓性の冷媒配管（図示せず）等が接続される。冷媒６６を、冷却型６２ａ、６２ｂ内で適宜循環させるような構成としてもよい。冷媒６６としては、水や圧縮エア、冷媒用ガスその他の液体・気体等の適宜の流体が用いられる。

上記したヒートシール型５６ａと冷却型６２ａ、ヒートシール型５６ｂと冷却型６２ｂは、図３〜図５に示すように、取付ブロック７１、７２を介して、それぞれベース部５４、５４に固着されている。ベース部５４は、駆動ロッド５５（図１参照）に接続され、さらに駆動ロッド５５は、図示しない駆動源に適宜接続されている。これにより、ヒートシール型５６ａと冷却型６２ａ、ヒートシール型５６ｂと冷却型６２ｂがそれぞれ一体化されるとともに、同一のタイミングで、フィルム包材１０ａ、１０ｂに対して接離方向に往復駆動されるようになっている。ヒートシール型５６ａ（５６ｂ）と冷却型６２ａ（６２ｂ）とを別個に駆動させることもできるが、このようにヒートシール型５６ａ（５６ｂ）と冷却型６２ａ（６２ｂ）とを一体駆動させるのがより好ましい。
なお、ヒートシール型５６ａ、５６ｂや冷却型６２ａ、６２ｂに、図示しない温度検知手段や温度制御手段等を適宜付設するようにしてもよい。

上記の如く構成される充填包装機１を用いて、包装容器３を製造する方法について説明する。

図１に示すように、まず成形装置２０にフィルム包材１０ａ、１０ｂが供給されると、成形装置２０の押し型２２および成形型２３によって、フィルム包材１０ａ、１０ｂにそれぞれポケット１１、１１が成形される（図２（ａ）参照）。必要により、フィルム包材１０ａ、１０ｂは成形前に加熱軟化される。真空成形法や圧空成形法等によってポケット１１を成形することもできる。供給されるフィルム包材１０ａ、１０ｂは、別個の原反ロール（図示せず）から別々に引き出されたものであってもよいし、単一の原反ロール（図示せず）から引き出されたものを長手方向に沿って二分割して用いるようにしてもよい。また、１枚のフィルム包材の所定箇所にポケット１１を成形し、これを折線が下になるように幅方向に二つ折りしたものを、フィルム包材１０ａ、１０ｂとして搬送するようにしてもよい。

ポケット１１、１１が成形されたフィルム包材１０ａ、１０ｂは、ポケット１１、１１の位置を合わせて対向搬送され、充填部形成装置３０に送られる。充填部形成装置３０では、熱板型３２および受型３３が所要温度（例えば１５０〜１７０℃程度）に加熱されており、ポケット１１、１１を収容状態にして挟着することで、フィルム包材１０ａ、１０ｂに第１シール面１６が形成されると同時に、上方に開放された有底の充填部１３が形成される（図２（ｂ）参照）。第１シール面１６を、インパルスシール法や高周波シール法、超音波シール法等を用いて形成するようにしてもよい。充填包装機１では、図１に示すように、冷却用の金型３７を備えた冷却装置３５が付設されており、充填部形成装置３０によって高温化したフィルム包材１０ａ、１０ｂが、内容物５の充填に先立ち常温程度に冷却されるようになっている。

次に、このフィルム包材１０ａ、１０ｂは充填装置４０に送られる。フィルム包材１０ａ、１０ｂにおける充填部１３の上方は未だ封緘されていないことから、充填ノズル４２を用いて充填部１３に内容物５を充填できる（図２（ｃ）参照）。このとき図示しないガイド片によりフィルム包材１０ａ、１０ｂの上辺側を離間させるようにすれば、充填ノズル４２を挿入し易い。

充填部１３に内容物５が充填されたフィルム包材１０ａ、１０ｂは、さらに封緘装置５０に送られ、充填部１３の上方が熱融着によって封緘される。封緘装置５０では、ヒートシール型５６ａ、５６ｂが所要温度（例えば１５０〜１７０℃程度）に加熱されており、ポケット１１、１１（非充填部１４の部分）を凹部５７、５７に収容しながら、圧着部５８とシール受部５９との間にフィルム包材１０ａ、１０ｂを挟着することで、充填部１３上方における非充填部１４の周縁に、第１シール面１６に連続する第２シール面１７が形成される（図２（ｄ）参照）。このとき第２シール面１７が第１シール面１６とオーバーラップして形成されるようにすれば、密封性が良好となる。

封緘装置５０の冷却型６２ａ、６２ｂは、上記したとおり、ヒートシール型５６ａ、５６ｂとそれぞれ一体駆動されるが、ヒートシール型５６ａ、５６ｂによるフィルム包材１０ａ、１０ｂの挟着時、冷却型６２ａ、６２ｂの対向壁面６４、６４がフィルム包材１０ａ、１０ｂに近接するとともに、被覆部６３、６３が、充填部１３にちょうど接触ないし近接して、充填部１３の表面を略全体的に被覆し得るようになされている。そして、冷却路６５内を通過する冷媒６６の熱交換作用により、とりわけ被覆部６３、６３を介して充填部１３が冷却され、充填部１３に充填された内容物５の温度上昇が防止（または著しく緩和）されている。冷媒６６として例えば約１５〜２０℃の冷却用水を用いた場合には、充填部１３に充填された内容物５の温度を２０〜２５℃程度に維持できる。
また、本実施形態では冷却路６５を、冷却型６２ａ、６２ｂ内のそれぞれ所定位置に図３〜図５に示す如くの形態（横幅の広い鉛直路に流入口６７、流出口６８へと繋がる小径路を連穿したもの）にて内設し、冷却用水等の冷媒６６を下段から上段に向けて上昇させながら導通させるように構成したため、冷却路６５内におけるエア溜り等が防止され、冷却効果が非常に高くなっている。

封緘装置５０のヒートシール型５６ａ、５６ｂによってフィルム包材１０ａ、１０ｂの一部（第２シール面１７等）が高温化するが、充填包装機１では、図１に示すように、冷却用の金型７７を備えた冷却装置７５が付設されており、フィルム包材１０ａ、１０ｂの全体が、常温程度に再度冷却されるようになっている。
そして、このフィルム包材１０ａ、１０ｂが打ち抜き装置８０に送られ、ダイロール８２の回転に伴って所定形状の包装容器３が打ち抜かれている（図２（ｅ）参照）。包装容器３が打ち抜かれた残りのフィルム包材１０ａ、１０ｂは巻き取られ、スクラップ等として排出される。
なお、必要に応じて、第１シール面１６や第２シール面１７上に重ねて線状・ドット状等の二次シール加工を施す二次シール装置を充填包装機１に適宜付設し、シール強度やデザイン効果を高めるようにしてもよい。

以上説明した充填包装機１によれば、封緘装置５０の冷却型６２ａ、６２ｂによって、充填部１３が冷却されるため、充填部１３に充填された内容物５が、ヒートシール型５６ａ、５６ｂによるヒートシール時の高温化に伴う悪影響を受け難い。

また、充填包装機１によれば、ヒートシール型５６ａ、５６ｂと冷却型６２ａ、６２ｂとの間に断熱効果を有する空隙部６９ａ、６９ｂが設けられるとともに、所定構成をなす被覆部６３、６３によって、充填部１３の表面が略全体的に被覆され得ることから、充填部１３および充填部１３に充填された内容物５を非常に効率よく冷却できる。しかも、ベース部５４、５４を介して、ヒートシール型５６ａと冷却型６２ａ、ヒートシール型５６ｂと冷却型６２ｂが、それぞれ一体駆動されることから、ヒートシール型５６ａ、５６ｂのヒートシール動作と容易に同期して、充填部１３および充填部１３に充填された内容物５を確実に冷却できる。ヒートシール型５６ａ、５６ｂおよび／または冷却型６２ａ、６２ｂとベース部５４、５４との間に設けられる取付ブロック７１および／または取付ブロック７２を、ヒートシール型５６ａ、５６ｂから冷却型６２ａ、６２ｂへの各熱伝導を防ぐ断熱部材（例えばＰＥＥＫ樹脂等）によって設けることとすれば、上記冷却効果をさらに高めることが可能となる。空隙部６９ａ、６９ｂに、このような断熱部材を挿設するようにしてもよい。

また、充填包装機１によれば、フィルム包材１０ａ、１０ｂを略垂直姿勢で搬送方向Ｄに搬送しながら包装容器３を製造するものであるため、内容物５が液体等の場合であっても規定量を溢さずに充填部１３に充填することが容易であり、機械全体を背の低いコンパクトな構成とすることも可能となる。

なお、冷却部５３は、熱融着部５２による熱融着の間、充填部１３を冷却する冷却手段を有するようなものであれば、他の構成を採用してもよい。例えば、冷却型６２ａ、６２ｂに替えて、ヒートシール型５６ａ、５６ｂと連動して充填部１３の表面に冷媒用ガスを噴射する噴射ノズル（図示せず）等を冷却手段とすることもできる。これに対して、上記のような冷却型６２ａ、６２ｂを用いた場合には、冷却部５３の構造を簡易にできる上に、熱融着部５２による熱融着動作を妨害することなく、より確実な冷却効果をあげることが可能となる。

上記実施形態の変形例について、図６を参照して説明する。図６（ａ）は変形例に係る包装容器１０３を示し、図６（ｂ）（ｃ）は変形例に係る封緘装置５０’を示している（上記同様の構成には同一符号を付している）。

図６（ａ）に示すように、包装容器１０３は、個装容器１０４がミシン目１０７を介して連成された５連包形態をなす。連包数が任意に設定可能であることは言うまでもない。各個装容器１０４の下端には、製品名や使用期限・製造番号等の文字、図形、記号等を刻印可能な刻印部１０６が設けられている。個装容器１０４ごとに内容物５の充填量や薬剤濃度・種類等を異ならせて充填するようなものであってもよい。

この変形例でも、基本的には上記同様の各装置（成形装置２０、充填部形成装置３０…）を用いることができるが、上記包装容器１０３の形態に合わせて、各装置のサイズや形状、部品点数等が変更される。例えば、図６（ｂ）（ｃ）に示すように、封緘装置５０’は、ヒートシール型５６ａ’、 ５６ｂ’と冷却型６２ａ’、６２ｂ’とを備え、凹部５７、圧着部５８、シール受部５９および被覆部６３等が包装容器１０３の各個装容器１０４に対応する態様にて設けられている。

以上の実施形態の記述は、本発明をこれに限定するものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の修正や設計変更等が可能である。

例えば、包装容器３（１０３）は、上記以外にも様々な形態で構成することができる。内容物５は、液体やゲル状・ペースト状の流動体の他、粉粒体、固形状物等であってもよい。

また、上記実施形態では、フィルム包材１０ａ、１０ｂの両方にポケット１１、１１を成形して包装容器３（１０３）を製造するようにしたが、一方のフィルム包材１０ａまたは１０ｂのみにポケット１１を成形する場合にも本発明は適用できる。

図７（ａ）はこのような場合のフィルム包材１０ａ、１０ｂの端面図を示し、図７（ｂ）は封緘装置１５０の一部構成を示している（上記実施形態と同様の構成には同一符号を付している）。封緘装置１５０は、ヒートシール型５６ｂおよび冷却型６２ｂ（図３、図５参照）の替わりに、図７（ｂ）に示す如くのヒートシール型１５６ｂおよび冷却型１６２ｂを備えて構成され、これらをヒートシール型５６ａおよび冷却型６２ａ（図３、図４参照）と組み合わせて用いるものである。ヒートシール型５６ａおよび冷却型６２ａの側のフィルム包材１０ａにはポケット１１が成形されるが、ヒートシール型１５６ｂおよび冷却型１６２ｂの側のフィルム包材１０ｂにはポケット１１が成形されず、フィルム包材１０ｂは平面状のままフィルム包材１０ａに重ね合わせられる（図７（ａ）参照）。そのため、図７（ｂ）に示すように、ヒートシール型１５６ｂには凹部を有しない平坦なシール受部１５９が設けられ、冷却型１６２ｂの被覆部１６３も冷却型１６２ｂの対向壁面６４と面一をなす平坦状に形成されている。

このような封緘装置１５０によれば、一方のフィルム包材１０ａのみにポケット１１を成形するような場合であっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏することが可能となる。上記実施形態の如くフィルム包材１０ａ、１０ｂの両方にポケット１１、１１を成形する場合には、同一消費包材量での内容物５の充填可能量が増大し、また、充填ノズル４２の充填芯の設定等が容易になる。

１ 充填包装機
３ 包装容器
５ 内容物
１０ａ、１０ｂ フィルム包材
１１ ポケット
１３ 充填部
１４ 非充填部
１６ 第１シール面
１７ 第２シール面
２０ 成形装置
３０ 充填部形成装置
４０ 充填装置
５０ 封緘装置
５２ 熱融着部
５３ 冷却部
５４ ベース部
５６ａ、５６ｂ ヒートシール型
６２ａ、６２ｂ 冷却型
６３ 被覆部
６５ 冷却路
６６ 冷媒
６９ 空隙部
８０ 打ち抜き装置

Claims (6)

1. フィルム包材を略垂直姿勢で対向搬送して重ね合わせるとともに、このフィルム包材に成形されたポケットに内容物を充填して包装容器を製造する充填包装機であって、
   ポケットの周縁に第１シール面を形成して、上方に開放された有底の充填部を形成する充填部形成装置と、
   該充填部に内容物を充填する充填装置と、
   該充填部の上方を封緘する封緘装置と、
   フィルム包材から所定形状の包装容器を打ち抜く打ち抜き装置と、を含み、
   該封緘装置が、
   該充填部の上方を熱融着して、該第１シール面に連続する第２シール面を形成する熱融着部と、
   該熱融着部による熱融着の間、該充填部を冷却する冷却部と、を備えた充填包装機。
2. 該熱融着部が、該フィルム包材を挟んで対設されるヒートシール型を備え、
   該冷却部が、該ヒートシール型の下方にそれぞれ空隙部を介して対設されるとともに、被覆部が凹設された冷却型を備え、
   該ヒートシール型と該冷却型とが一体駆動され、該ヒートシール型による熱融着の間、該被覆部が該充填部に接触ないし近接して該充填部を被覆し得るようになされた請求項１に記載の充填包装機。
3. 該ヒートシール型と該冷却型とが固着されるベース部を備え、
   該ヒートシール型および／または該冷却型と該ベース部との間に、該ヒートシール型から該冷却型への熱伝導を防ぐ断熱部材が設けられた請求項２に記載の充填包装機。
4. 該冷却型に、下段から上段へ向けて冷媒を導通させる冷却路が内設された請求項３に記載の充填包装機。
5. フィルム包材を略垂直姿勢で対向搬送して重ね合わせるとともに、このフィルム包材に成形されたポケットに内容物を充填して包装容器を製造する充填包装機において、ポケットの周縁に第１シール面を形成して、上方に開放された有底の充填部を形成し、該充填部に内容物を充填したのちに、該充填部の上方を封緘する封緘装置であって、
   該充填部の上方を熱融着して、該第１シール面に連続する第２シール面を形成する熱融着部と、
   該熱融着部による熱融着の間、該充填部を冷却する冷却部と、を備えた封緘装置。
6. フィルム包材を略垂直姿勢で対向搬送して重ね合わせるとともに、このフィルム包材に成形されたポケットに内容物を充填して包装容器を製造する包装容器の製造方法であって、
   ポケットの周縁に第１シール面を形成して、上方に開放された有底の充填部を形成する工程と、
   該充填部に内容物を充填する工程と、
   該充填部の上方を熱融着して、該第１シール面に連続する第２シール面を形成するとともに、熱融着の間、該充填部を冷却することで、該充填部の上方を封緘する工程と、を含む包装容器の製造方法。