JP2011194565A - フライスカッター及び転削インサート - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、金属切削加工用のフライスカッター及び転削インサートを提供する。
【解決手段】フライスカッターは、回転可能な基体（１）と、複数の刃先交換式の転削インサート（２）とを備える。複数の転削インサートは互いに所定のピッチで周方向に間隔を開ける複数のインサート座に装着される。個々の転削インサートは、上面（１３）と、下面（１４）と、上面と共に二つ以上の交換可能で、第１の端点と第２の端点との間を一様に延びる切れ刃（１８，１９）を画定する一つ以上の逃げ面（１５，１６）を含む。個々の転削インサート（２）の異なる切れ刃（１８，１９）は、転削インサートの下面（１４）に対して異なる高さ位置に配置され、少なくとも一つの転削インサートを刃先交換することによって、転削インサートの切れ刃（１８，１９）間のピッチを変更する。
【選択図】図６

Description

第１の態様において、本発明は、一方において基体を有し、他方において複数の刃先交換式転削インサートを備える切削加工用のフライスカッターに関する。基体は、中心軸の周りを所望の方向に回転可能であり、前端面及び前端面から軸方向後方に延びると共に中心軸と同心である包絡面を有する。複数の刃先交換式転削インサートは所定のピッチで周方向に離れて配置され、個々の転削インサートは上面と下面と少なくとも一つの逃げ面を含み、逃げ面は上面と共に二つ以上の使用可能な切れ刃を画定し、切れ刃は第１の端点と第２の端点との間で一様に延びる。
第２の態様において、本発明は、転削インサートなどに関する。
この種のフライスカッターは、例えば、鋼、鋳鉄、アルミニウム、チタン、金などの金属の切削加工に適用され得る。また、工具は、異なる種類の複合材料の加工に使用され得る。

ある材料のフライス加工において、ときどき再生型の振動を生じるという問題がある。この現象は、特に、フライス工具が長いときや細いときに生じ、材料（例えば、チタン）の加工を難しくする。好ましくない条件の下において、振動は、フライスカッターや被削材だけでなく、機械や周辺機器にもに大きな損傷を生じさせる。振動の問題を管理するために多く行われている方法は、異なるピッチを有するフライスカッターを使用すること、すなわち、工具の転削インサートがフライスカッター本体の外周に沿って不均等な間隔で配置されるようにすることである。このようにして、多くの場合は、有害な振幅を生じる前に初期の突発的な振動がなくなる。

しかしながら、不等ピッチの転削インサートを有する従来のフライスカッターは、転削インサートが装着されるインサート座の位置によって決まる不変である転削インサート間のピッチのため、制限を有している。この位置は、フライスカッター本体の製造で決まり、後に変更することはできない。しかしながら、突発的な振動は、予期することが難しい複数の複雑な要因、例えば、機械と工具と被削材の動的関係に基づくものである。したがって、好ましくない条件の下において、異なるピッチは、再生型の振動を抑制することに関して、適当ではないかもしれない。上記場合における有害な振動を回避する一時的な方法は、もし可能であるならば、一つ以上の転削インサートを取り外して、インサート間のピッチを変更したり、フィードバックを減らすことである。しかしながら、これは、送り速度を減少させ、フライスカッターの生産性を減少させる。他の方法は、切り込みを減らすことであるが、これは生産性を減少させる。

本発明は、改良されたフライスカッターを提供することによって、周知のフライスカッターの上記問題点を解決することを目的とする。したがって、本発明の第１の目的は、転削インサートの有効な切れ刃間のピッチが、切り込みや転削インサートの数を減らすことなく、すなわち、生産性を悪くする方法を採用することなく、迅速かつ容易に変更できるフライスカッターを提供することである。

本発明によると、上記目的は、独立請求項１に係るフライスカッターによって達成することができる。本発明の好ましい実施形態は従属請求項２〜９に規定されている。

さらに、本発明はフライスカッター用の転削インサートに関する。転削インサートの特徴は、請求項１０〜１５に示されている。

基体が二つの転削インサートを備えた、正面フライス加工用のフライスカッターの斜視図である。 転削インサートを有しない基体の底面図であり、転削インサートのインサート座が不等ピッチで配置されていることが示されている。 本発明の個々の転削インサートを示す拡大斜視図である。 図３の転削インサートの側面図である。 切れ刃間の有効なピッチを変化させる目的で、異なる刃先位置の転削インサートを示す基体の底面図である。 切れ刃間の有効なピッチを変化させる目的で、異なる刃先位置の転削インサートを示す基体の他の例の底面図である。 同じく切れ刃間の有効なピッチを変化させる目的で、異なる刃先位置の転削インサートを示す基体の他の例の底面図である。 同じく４つの転削インサートを備えたフライスカッターの他の実施形態の斜視図である。 転削インサートを有しない図８に示すフライスカッターの基体の拡大図である。 図８のフライスカッターで使用する転削インサートを示す斜視図である。 同じく図８のフライスカッターで使用する転削インサートを示す側面図である。 同じく図８のフライスカッターで使用する転削インサートを示す他の側面図である。 同じく図８のフライスカッターで使用する転削インサートを示す他の側面図である。 同じく図８のフライスカッターで使用する転削インサートを示す平面図である。 ４つの転削インサートの切れ刃間の有効なピッチがどのように変化し得るかを示すフライスカッターの底面図である。 同じく４つの転削インサートの切れ刃間の有効なピッチがどのように変化し得るかを示すフライスカッターの他の底面図である。

より詳細に本発明を説明する前に、全ての図面は簡略化された特徴を示し、発明の原理を明確にする目的で作られている。言い換えると、図面は詳細に使用可能なフライスカッターを示すことを必要としない。

図１〜７による例示されたフライスカッターは、基体１と、外周方向に間隔を開けて配置された複数の交換可能な転削インサート２とを備える。基体１は、中心軸Ｃ１の周りを所定方向Ｒに回転可能であり、前端面３と、前端面３から軸方向後方に延びる包絡面４、例えば、円筒面とを含む。この場合、面３，４は、後方にあって前頭部５より細く長い固定部６に移行する前頭部５に含まれる。言い換えると、図示する工具は相対的に細く長い。例において、転削インサートの数は最小、すなわち２つである。

個々の転削インサート２は、底面８と二つの支持側面９，１０とを含むインサート座７（図２参照）に装着される。底面８は、フライスカッターの回転によって転削インサートに生じる接線方向の切削力を受ける。一方、支持側面９は、（後方に向かう）軸方向の切削力を受け、支持側面１０は、（内方に向かう）半径方向の切削力を受ける。個々のインサート座７は切り屑ポケットに設けられている。底面８及び支持側面９，１０は、例えば平面である。

図２において、二つのインサート座７は、異なるピッチで、より詳細には、二つのピッチ角度α_a,α_bが１８０゜ではない角度で基体１に設定されている。したがって、実施例において、ピッチ角度α_aは約１７５゜、ピッチ角度α_bは約１８５゜である。ピッチ角度α_a,α_bは、二つの半径線ｒ₁とｒ₂との間に形成されている。半径線ｒ₁とｒ₂は基体の中心軸から延び、一例では、インサート７の底面８に一致する。インサート座は基体１において空間的位置を有するものであり、二つのインサート座７間のピッチが固定され不変であることは明らかである。なお、インサート座７は、半径線ｒ₁とｒ₂に一致する底面を有することは必ずしも必要ないということに留意されたい。したがって、個々のインサート座は異なる傾斜（軸方向と半径方向の傾斜、及びポジティブやネガティブの傾斜）で配置され得るが、両方のインサート座の傾斜は同一であるべきである。二つのインサート座間のピッチは、個々のインサート座の基準点間のピッチにより決まり、基体の空間的な傾斜には無関係である。

図１に示すように、転削インサート２はねじ１２によってインサート座に固定されている。しかしながら、インサートの固定は他の方法、クランプ又は他の締結手段によって行うことを妨げない。

図３及び４には、個々の転削インサートが拡大して示されている。転削インサートにおいて、上面１３、下面１４及び四つの側面１５，１６，１７ａ，１７ｂが含まれている。転削インサートは、細長い形状を有し、二つの位置で刃先位置交換可能である。二つの直径方向で対向する長い側面１５，１６は、切れ刃１８，１９を介して上面１３に移行する逃げ面を形成する。上面１３のすくい面は１８ａ，１９ａで示されている。示されるように、切れ刃１８，１９は、直線であり、第１の端点２０と第２の端点２１との間で延びている。これらの端点で、切れ刃が湾曲したコーナ切れ刃部分に移行する。切れ刃の直線形状は、平面である接続する一対の面１５，１８ａ及び１６，１９ａで決まる。個々の切れ刃のすくい面と逃げ面（側面）との間の角度λ、例えば、すくい面１８ａと逃げ面１５との間の角度は、鋭角であり、６５゜〜８５゜の範囲である。二つの切れ刃１８，１９は二つの端点の間で一様に延びることに留意されたい。

上面１３と下面１４との間には、ねじ１２用の貫通孔２３が延びている。孔の中心軸は、符号１２で示される。中心軸Ｃ２は転削インサートの中心軸でもあり、例えば、逃げ面１５，１６の下側稜線と切れ刃１８，１９は中心軸Ｃ２から等距離で離れている。

二つの切れ刃１８，１９は、主切れ刃であり、面を仕上げるワイパー切れ刃と結合するが、図１〜７に示される実施形態では示されていないことに留意されたい。

更に、図１〜７による例の個々の切れ刃１８，１９は、下面１４（又は下面と個々の逃げ面１５，１６との間の境界線）に平行であると共に、互いに平行である。また、、逃げ面１５，１６と平面である下面１４との間の角度εは鋭角（例では８０゜）である。転削インサートの下面１４は平面であるが、セレーション接続面の形状にすることもできる。

本発明による転削インサートの特徴は、二つの切れ刃１８，１９が、下面１４に対して異なる高さＨ１８とＨ１９に配置されているということである。したがって、第１の切れ刃１８は、すくい面１８ａと逃げ面１５との間で画定され、第２の切れ刃１９が配置される高さＨ１９よりも高い高さＨ１８を有している。より詳細には、類似の基準点、すなわち、二つの切れ刃に沿う選択された基準点は、下面１４が配置される平面で異なる高さ位置に配置されている。例えば、転削インサートの刃先交換位置、すなわち、切れ刃１８又は切れ刃１９が基体に対して半径方向外側に向くようにすることとは無関係に、インサート座７の軸方向後方の支持側面９から、等しい大きさの軸方向距離で配置されている限りにおいて、端点２１は互いに類似している。二つの切れ刃１８，１９間の高さの相違は、変化するが、高さＨ１８はＨ１９よりも少なくとも５％、好ましくは１０〜２０％大きくされたい。図では、高さの相違は誇張されている。

図５〜７は、本発明の作用及び効果を示している。図５では、二つの転削インサート２が、個々のインサート座７に切れ刃１８（及び逃げ面１５）が半径方向外側を向くように装着されている。装着された転削インサートを区別するために、図５〜７では、インサートに符号２ａ，２ｂがそれぞれ付されている。二つの転削インサートが図５のように配置されるとき、半径線ｒ₁と（中心軸を通り転削インサート２ａの切れ刃１８と交差する）半径想像線ｒ₃との間の円弧角γは、半径線ｒ₂と（中心軸Ｃ１と転削インサート２ｂの切れ刃１８との間の）半径想像線ｒ₄との間の円弧角γと等しい大きさになる。これは、個々の転削インサートの切れ刃間のピッチ角度α_a1とα_b1が、インサート座７（図２参照）間の所定のピッチ角度α_aとα_bに対応することを意味する。言い換えると、切れ刃間の有効ピッチはインサート座間の所定のピッチに対応する。

図６では、転削インサート２ｂが内側を向く切れ刃１８と、外側を向く切れ刃１９及び逃げ面１６と、図５における転削インサート２ａと共に示されている。これは、半径線ｒ₂,ｒ₄との間の円弧角δがγより小さくなり、したがって、切れ刃間のピッチ角度α_a2は減少し、ピッチ角度α_b2は増加する。

インサート座７間の所定のピッチ角度α_a,α_bは、それぞれ１７５゜,１８５゜になり、γは１８゜になり、δは１０゜になる。したがって、角度α_a2は、１７５−１８＋１０＝１６７゜になり、角度α_b2は、１９３゜になる。言い換えると、切れ刃間の有効ピッチは、角度α_a1に対して減少する角度α_a2と角度α_b1に対して増加する角度α_b2とによって変更される。

図７は、切れ刃間のピッチが、逆の方法で変更されることを示す。転削インサート２ａは、切れ刃１９が外側に向けられ、切れ刃１８が内側に向けられており、転削インサート２ｂは図５と同じ位置にある。これは、角度α_a3が１７５−１０＋＝１８３になり、角度α_b3が１７７゜に減少することを意味する。

転削インサートが使用されるとき、転削インサートは、最初、図５に従って、すなわち、切れ刃１８間のピッチが相違するように（インサート座７間のピッチが相違するように）装着される。仮に、このピッチが誘発する振動を抑制するのにふさわしくない場合、一つの転削インサートを取り外して刃先交換する簡単な方法（すなわち、インサートを１８０゜回転させる）によって、切れ刃間のピッチが変更され、それによって、角度α_aが増加したり、減少したりする（同時に角度α_bが増加したり、減少したりする）。したがって、同じフライスカッターによって、転削インサートが基体から取り外されることなく（又は切り込みを小さくすることなく）、素早く、容易に、異なる有効なピッチが得られる。

図８〜１６は、四つの転削インサートを備えたフライスカッターの他の実施形態を示す。基体１は、前端において頭部５を支え、後端において固定部６に移行する円筒状部分５ａにより形成されている。転削インサート２を収容するために、基体は四つのインサート座７と共に形成されている。インサート座間の所定のピッチは不規則であり、四つのピッチ角度α_a,α_b,α_c,α_dが互いに異なる。したがって、具体例では、ピッチ角度α_aが９５゜、ピッチ角度α_bが９２．３゜、ピッチ角度α_cが８５゜、ピッチ角度α_dが８７．７゜である。ピッチ角度を規定する半径線ｒは、中心軸Ｃ１から延び、インサート座がポジティブのラジアルレーキで傾いているため、半径方向外側の境界線に沿ってインサート座７の底面８に接する。

上述したように、図１０〜１４による転削インサートは、上面１３、下面１４、二つの逃げ面（側面）１５、二つの側面１７ａ，１７ｂと、切り屑を除去する二つの交換可能な一様な切れ刃１８，１９を含む。個々の切れ刃は、第１の端点２０と第２の端点２１との間を延びる。基体のインサート座に装着された状態において、第１の端点２０は、転削インサートの刃先交換位置とは無関係に、個々のインサート座の軸方向後方の支持側面９に最も接近して配置される。

図１０〜１４に示される転削インサートと上述した転削インサートとの間の相違は、前者の転削インサートは直線でない切れ刃１８，１９を含むという点である。したがって、二つの切れ刃１８，１９は湾曲し（二つの異なる寸法又は座標方向）、最も低い端点から延びている。しかしながら、上述した実施形態と同様に、切れ刃１９は切れ刃１８に対して低い位置にある。したがって、切れ刃１９の第１の（低い位置の）端点２０は下面１４より高さＨ２−１９の位置にあり、一方、切れ刃１８の第１の端点２０はより高いＨ２−１８の位置にある。同様に、切れ刃１９の第２の（高い位置の）端点２１は高さＨ１−１９の位置にあり、切れ刃１８の端点２１の高さＨ１−１８より低い。更に、二つの切れ刃の低い位置の端点２０，２０の間の高さの相違は、高い位置の端点２１，２１の間の高さの相違に等しい。これは、二つの切れ刃１８，１９が下面１４の上で異なる高さに配置されていることを意味する。この原理は、異なる切れ刃が一様で、交換可能であるという条件の下、個々の切れ刃の形状（直線、曲線など）とは無関係に適用される。個々の切れ刃に沿って任意に選択された基準点であっても異なる高さ位置に配置される。したがって、図１４では、基準点ＲＰ１８が示され、切れ刃１８の第１の端点２０から距離Ｌに配置されている。類似の基準点ＲＰ１９、すなわち、第２の切れ刃１９に沿って切れ刃１９の第１の端点２０から距離Ｌだけ離れた点は、ＲＰ１８より低い高さに配置されている。

図１０〜１４による転削インサートは、個々の切り屑を排除する切れ刃１８，１９と協働する面を仕上げる第２の切れ刃２５（ワイパー切れ刃ともいう）を含むということに留意されたい。切れ刃１８，１９と第２の切れ刃２５との間の移行部は、湾曲した切れ刃部２２である。

図３及び４と、図１０〜１４による実施形態において、逃げ面１５，１６は個々の切れ刃から転削インサートの下面１４まで延びている。切れ刃は下面に関して異なる高さ位置に配置されているため、二つの逃げ面の領域が互いに異なっている。従って、逃げ面１６は逃げ面１５より大きな面積を有している。

図１５及び１６は、四つの転削インサートの切れ刃間の有効ピッチが、上述した方法においてどのようにして変更されるのかを示す。図１５では、四つの転削インサートは、切れ刃１８（及び逃げ面１５）が半径方向後方を向き、円弧角γが等しい大きさになるように装着されている。これは、切れ刃間の有効なピッチ角度α_a1,α_b1,α_c1,α_d1がインサート座７（図９参照）間の所定のピッチ角度α_a,α_b,α_c,α_dに対応することを意味する。図１６において、四つの転削インサートの一つが刃先交換され、（低い位置で示されている）切れ刃１９が半径方向外側に向いている。円弧角δはγより小さくなっている。ピッチ角度α_a1とα_b1とが変更されることなく、ピッチ角度α_c2とα_d2とが変更され、より詳細には、ピッチ角度α_c2が増加し、ピッチ角度α_d2が減少する。

インサート座７間の所定のピッチが、例に示すように相違するとき、インサート座間のピッチ角度も変化する。しかしながら、二つのインサート座間の最も大きなピッチ角度は、二つのインサート座間の最も小さいピッチ角度よりも少なくとも１％大きくすべきである。他方、二つのインサート座間の最も大きなピッチ角度は、二つのインサート座間の最も小さいピッチ角度よりも大きくて２５％にすべきである。実際に、最も大きいピッチ角度と最も小さいピッチ角度との間の角度差は、２〜２０％又は３〜１５％にすることが有効である。図８〜１６の例において、最も大きいピッチ角度α_a（９５゜）は最も小さいピッチ角度α_c（８５゜）よりも約１１％大きい。

（発明の実施可能な変更）
本発明は、上述した説明及び図面に示された実施形態に制限されない。したがって、本発明は、二つ又は四つ以上の転削インサートを備えたフライスカッターにも適用可能である。もちろん、ピッチ調節に関して可能な組み合わせは、転削インサートの数の増加と共に増加する。より詳細には、組み合わせの数は、転削インサートの数の増加に対して指数関数的に増加する。また、本発明は、二つの切れ刃のみを有する刃先交換式の転削インサートに制限されない。したがって、転削インサートは、回転対称で、複数の湾曲した切れ刃を介して上面に移行する一つの逃げ面を有する円形状の基体を含み得る。切れ刃は、転削インサートの上面に対して異なる高さ位置に配置される。図示された細長い四角形状以外の多角形状の基体を有する転削インサートとすることも実施可能である。したがって、転削インサートは、三つ以上の刃先交換可能な切れ刃を備えるようにすることも可能であり、何れの切れ刃も下面より同じ高さ位置に配置されない。さらに、１つ以上の逃げ面の上側部分に沿って、尾根状に持ち送り構造で張り出す（corbelling-out）材料部分を形成することも可能である。切れ刃の一つが刃先交換されて作用位置に割り出されることとは無関係に、転削インサートが装着された状態で、切れ刃が基体の中心軸から同一の半径方向の距離に位置するように、逃げ面は切れ刃に沿って切れ刃稜線を位置させる。さらに本発明は、基体のインサート座間で、一様で所定のピッチを有するフライスカッターに適用され得る。したがって、転削インサートの作用切れ刃間の所定の異なるピッチは、本発明の一つ以上の転削インサートを刃先交換して提供され得る。本発明はほとんどのフライスカッターに適用でき、本実施例とは異なる基体形状を有するフライスカッターも含まれる。一例として、長い切れ刃を有するフライスカッターがある。

１ 基体
２ 転削インサート
３ 前端面
４ 包絡面
５ 前頭部
６ 固定部
７ インサート座
８ 底面
９，１０ 支持側面
１３ 上面
１４ 下面
１５，１６ 逃げ面（側面）
１７ａ、１７ｂ 側面
１８，１９ 切れ刃
１９ａ すくい面
２０ 第１の端点
２１ 第２の端点

Claims (15)

1. 切削加工用のフライスカッターであって、
   一方において、中心軸（Ｃ１）の回りを所定の方向（Ｒ）に回転可能である基体（１）であって、前端面（３）と、前端面から軸方向後方に延びると共に中心軸と同心である包絡面（４）とを有する基体（１）と、
   他方において、刃先交換可能な複数の転削インサート（２）であって、所定のピッチを有し、周方向に間隔を開けたインサート座（７）に装着され、個々の転削インサートが、上面（１３）と、下面（１４）と、上面と共に二つ以上の交換可能な切れ刃を画定し、第１の端点（２０）と第２の端点（２１）との間で一様に延長する少なくとも一つの逃げ面（１５，１６）と、を有する複数の転削インサート（２）と、
   を備えたフライスカッターにおいて、
   少なくとも一つの転削インサートを刃先交換することによって、複数の転削インサート（２）の切れ刃（１８，１９）間の有効なピッチを変更するために、個々の転削インサート（２）の異なる複数の切れ刃（１８，１９）が、転削インサート（２）の下面（１４）に対して異なる高さに配置される、ことを特徴とするフライスカッター。
2. 基体（１）の複数のインサート座（７）間の所定のピッチが相違している、ことを特徴とする請求項１に記載のフライスカッター。
3. 二つのインサート座（７）間の最も大きいピッチ角度が、二つのインサート座（７）間の最も小さいピッチ角度よりも少なくとも１％大きい、ことを特徴とする請求項２に記載のフライスカッター。
4. 二つのインサート座（７）間の最も大きいピッチ角度が、二つのインサート座（７）間の最も小さいピッチ角度よりも大きくて２５％である、ことを特徴とする請求項２又は３に記載のフライスカッター。
5. 個々の転削インサート（２）の第１の切れ刃（１８）が、下面（１４）から所定の高さ（Ｈ１８）で配置され、第２の切れ刃（１９）の高さ（Ｈ１９）より少なくとも５％大きい、ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のフライスカッター。
6. 個々の転削インサート（２）の個々の切れ刃（１８，１９）が二つの端点（２０，２１）の間を延び、転削インサートの下面（１４）に対して異なる高さに配置されている、ことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のフライスカッター。
7. 個々の転削インサート（２）の切れ刃（１８，１９）が直線である、ことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のフライスカッター。
8. 個々の転削インサート（２）の切れ刃（１８，１９）が、一つ以上の座標方向で少なくとも部分的に湾曲している、ことを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のフライスカッター。
9. 個々の切れ刃（１８，１９）に隣接する逃げ面（１５，１６）が異なる面積を有し、個々の切れ刃から転削インサートの下面（１４）まで延びている、ことを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載のフライスカッター。
10. 刃先交換式の転削インサートであって、
    上面（１３）と、下面（１４）と、上面と共に二つ以上の交換可能な切れ刃を画定し、第１の端点（２０）と第２の端点（２１）との間で一様に延長する少なくとも一つの逃げ面と、を有する転削インサート（２）において、
    複数の切れ刃（１８，１９）が、転削インサートの下面（１４）に対して異なる高さ（Ｈ１８，Ｈ１９）に配置される、ことを特徴とする転削インサート。
11. 第１の切れ刃（１８）が下面（１４）から所定の高さ（Ｈ１８）で配置され、第２の切れ刃（１９）の高さ（Ｈ１９）より少なくとも５％大きい、ことを特徴とする請求項１０に記載の転削インサート。
12. 個々の切れ刃（１８，１９）が二つの端点（２０，２１）の間を延び、転削インサートの下面（１４）に対して異なる高さに配置されている、ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の転削インサート。
13. 切れ刃（１８，１９）が直線である、ことを特徴とする請求項１０〜１２の何れか１項に記載の転削インサート。
14. 切れ刃（１８，１９）が少なくとも部分的に湾曲している、ことを特徴とする請求項１０〜１２の何れか１項に記載の転削インサート。
15. 異なる切れ刃（１８，１９）に隣接する逃げ面（１５，１６）が異なる面積を有し、個々の切れ刃から転削インサートの下面（１４）まで延びている、ことを特徴とする請求項１０〜１４の何れか１項に記載の転削インサート。

Images